第三章 液压机
液压机操作规程（三篇）
液压机操作规程第一章总则第一条为了安全、科学、合理地操作液压机，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本液压机操作规程。
第二条本规程适用于各类液压机的操作，包括立式液压机、卧式液压机以及高性能液压机等。
第三条本规程规定了液压机的操作要求、操作程序、操作注意事项等内容。
第二章操作要求第四条液压机的操作人员必须持有相关操作证书，具备相应的理论和技能水平，并接受过必要的安全培训。
第五条操作人员必须严格遵守相关的国家安全规范和操作规程，不得违反操作规定。
第六条液压机的操作人员必须具备辨别液压机故障的能力，一旦发现异常情况，应立即停止操作，并及时报告维修人员。
第七条在操作液压机时应注意安全，不得穿拖鞋或露趾鞋，注意防止物体掉入液压机的工作间。
第八条在操作液压机时应保持清醒状态，不得饮酒、吸烟或服用药物，以免影响判断和操作能力。
第九条操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
同时，还应配备必要的操作工具和仪器。
第三章操作程序第十条检查液压机的工作状况，确保液压机处于正常工作状态。
第十一条检查液压机的液压油是否足够，液压油温度是否在正常范围内，液压系统是否有漏油现象。
第十二条检查液压机的电气元件是否正常，是否有松动、脱落现象。
第十三条开启液压机的主电源开关，确认控制系统和电气设备正常。
第十四条启动液压机的液压泵，观察液压系统的工作情况，检查液压油是否流通顺畅。
第十五条根据工作需要，采用合适的操作模式，进行相应的操作调整。
第十六条操作人员在调整液压机时应注意稳定操作，避免突然释放压力或急剧移动液压缸。
第十七条操作人员在接近液压机运动部件时必须注意安全距离，防止发生意外伤害。
第十八条在机器运转过程中，操作人员要时刻观察液压机的工作情况，如发现异常情况应立即停机检修。
第四章操作注意事项第十九条液压机的操作人员必须经过必要的培训和考试合格后，方可操作液压机。
第二十条操作人员在操作过程中要保持清醒状态，注意观察液压机的工作情况，如发现异常现象应立即停机检修。
第三章-液压机-液压系统-参数及选用
本节主要介绍： ▲液压系统的作用、组成及基本要求； ▲以两种典型液压机液压系统为例，介
绍其系统组成、 工作原理及其特点。 通过学习，进一步理解液压机工作原理
和特点。
一、液压系统概述
作用：1°实现各种能量的转换； 2°控制主机和辅助机构完成各种动作。
基本组成：1°动力元件：电动机、泵 2°执行元件：各类工作缸 3°控制元件 ：压力、流量、方向控制阀 4°辅助元件：油箱、压力表、过滤器等
工作液体压力不宜过低，否则不能满足液压机最 大总压力的需要。反之，工作液体压力过高，液压机 密封难以保证，甚至损坏液压密封元件。
目前国内塑料液压机所用的工作液压力在16 Mpa ~ 50 MPa之间，最常用为32 MPa左右的工作液压力。
3、最大净空距（开口高度）H（mm)
----活动横梁在其上限位置时，从工作台上表面到活 动横梁下表面的距离。
如：250、400、630、1000、1600、2500KN 3150、4000、5000、6300、8000、10000KN
大、中型液压机标称压力常分为2~3级，泵直接驱动 液压机和小型液压机不进行压力分级。
2、额定液体压力（液体最大工作压力）
影响最大总压力的因素除了工作缸缸径大小以外， 还有工作液体压力。
一般情况：裕量为（10~15）% 特殊情况：裕量为 40%
3、开口高度和最大行程的选择 应满足加工工艺要求，便于取工件。
4、工作台尺寸的选择 应满足模具安装和固定的要求，以及顶出装
置的匹配。 5、活动横梁运动速度的选择 应符合加工工艺和生产率的要求。 6、顶出装置的选择 顶出力、顶出行程应满足工艺的要求。 7、其它 如：电机功率、安装条件、允许最大偏心距 （二）液压机的使用
液压机的工作原理
液压机的工作原理液压机是一种利用液压传动原理来实现工作的机械设备。
它通过压力传递和流体压力控制来实现运动和力的传递，广泛应用于各个工业领域。
本文将详细介绍液压机的工作原理，包括液压元件、液压系统和工作过程等方面。
一、液压元件液压机的液压元件主要包括液压泵、液压缸、液压阀和液压管等。
液压泵是负责产生液压能的装置，它通过机械作用将液体压缩送入液压系统中。
液压缸是将液压能转化为机械能的元件，它根据液压力的作用来实现运动。
液压阀是控制液压流动和压力的装置，根据工作需要可以有不同的类型，如溢流阀、节流阀和单向阀等。
液压管则作为液压能传递的通道，负责将液体从泵送入液压缸。
二、液压系统液压机的工作原理离不开液压系统的支持。
液压系统通常由液压泵、液压缸、液压阀、液压油箱和冷却设备等组成。
液压泵将液体从油箱中吸入，在施加压力后送至液压缸。
液压阀则控制液压系统的流量和压力，保证系统的稳定运行。
在液压系统中，液压油起到润滑、密封和冷却的作用。
冷却设备通过冷却液压油来控制液压系统的温度，以确保系统不过热。
三、工作过程液压机的工作原理在实际应用中有多种形式，如液压冲床、液压剪板机和液压成型机等。
下面以液压冲床为例，简要介绍其工作过程。
1. 准备阶段：首先，将工件放置在工作台上，并调整工件的位置，使其适合加工要求。
同时，调整液压缸的位置和高度。
2. 下冲阶段：启动液压泵，液压泵开始工作，并将液体压缩送入液压缸。
液压缸的活塞开始向下运动，施加压力。
工件接受来自液压缸的压力，发生弹性变形。
3. 回程阶段：当下冲完成后，液压泵停止工作，液体停止进入液压缸。
同时，液压阀控制液体从液压缸回流至油箱。
液压缸的活塞向上运动，回到初始位置。
工件恢复原状。
通过不断重复上述过程，液压冲床可以实现对工件的冲压加工。
总结：液压机的工作原理主要依靠液压传动来实现力的传递和运动。
液压元件如泵、缸、阀和管路等组成了液压系统，液压系统通过液压泵产生液压能，经过阀门的控制和分配，最终通过液压缸将液压能转化为机械能。
液压机的工作原理
液压机的工作原理液压机是一种利用液压传动原理来完成工作的机械设备。
它通过液体的压力传递力量，实现各种加工、成形、压制、冲剪等工艺操作。
液压机主要由液压系统、工作台、液压缸、控制系统等组成。
液压系统是液压机的核心部份，它由液压泵、液压阀、液压油箱、液压管路等组成。
液压泵通过驱动机电产生高压液压油，将液压油送入液压缸中，产生压力。
液压阀控制液压油的流向和压力大小，实现液压机的各种工作动作。
工作台是液压机上的工作平台，用于放置待加工的工件。
工作台通过液压缸的作用下进行上下运动，实现工件的压制、成形等操作。
液压缸是液压机中的执行元件，它由活塞、缸体、密封件等组成。
液压油进入液压缸后，活塞受到压力作用，产生推力，驱动工作台进行运动。
控制系统是液压机的控制中枢，它通过控制液压阀的开关来控制液压油的流向和压力大小，从而实现液压机的各种工作动作。
控制系统可以采用手动控制、脚踏控制或者自动控制，具体根据不同的工作需求进行选择。
液压机的工作原理可以简单概括为：当液压泵工作时，产生高压液压油，通过液压阀控制液压油的流向和压力大小，将液压油送入液压缸中。
液压油的进入使得液压缸的活塞受到压力作用，产生推力，驱动工作台进行上下运动。
通过改变液压阀的开关状态，可以实现液压机的各种工作动作，如压制、成形、冲剪等。
液压机具有以下优点：1. 力量大、稳定：液压机利用液体的不可压缩性传递力量，能够产生较大的压力，且压力稳定，能够满足不同工艺的需求。
2. 动作平稳、精度高：液压机的工作动作平稳，无冲击和振动，能够保证加工工件的精度和质量。
3. 可调性强：通过控制液压阀的开关状态，可以实现液压机的各种工作动作，并且可以根据需要调整压力大小和工作速度。
4. 适应性广：液压机适合于各种材料的加工，如金属、塑料、橡胶等，能够满足不同工艺的需求。
5. 操作简便、安全可靠：液压机的操作相对简单，只需控制液压阀的开关状态即可实现工作动作。
液压机的结构坚固，工作可靠，具有较高的安全性。
液压机的工作原理
液压机的工作原理引言概述：液压机是一种利用液压传动原理，通过液体介质传递力量来实现工作的机械设备。
液压机具有结构简单、工作平稳、力量大、调节方便等优点，在工业生产中得到广泛应用。
本文将详细介绍液压机的工作原理。
一、液压机的基本构造1.1 液压机的主要组成部份液压机主要由液压系统、工作台、压力传感器和控制系统等组成。
液压系统包括液压泵、液压缸、液压阀等。
工作台是液压机的工作平台，用于放置工件。
压力传感器用于测量液压机施加的压力大小。
控制系统用于控制液压机的运行。
1.2 液压系统的工作原理液压系统是液压机的核心部份，它通过液体介质传递力量。
液压泵将液体介质从油箱中抽取出来，通过液压阀控制液体的流动方向和流量，进而控制液压缸的运动。
当液体介质进入液压缸时，液压缸的活塞会受到液体介质的压力作用而产生运动，从而实现对工件的加工或者成形。
1.3 液压机的压力控制液压机的压力控制是通过液压系统中的压力传感器和控制系统实现的。
压力传感器能够实时测量液压机施加的压力大小，并将信号传输给控制系统。
控制系统根据压力信号进行反馈控制，调节液压系统中的液压阀，从而控制液压机施加的压力。
二、液压机的工作过程2.1 液压机的启动液压机的启动是通过控制系统控制液压泵的启动来实现的。
当控制系统接收到启动信号后，会控制液压泵开始工作，将液体介质抽取到液压系统中。
2.2 液压机的加工过程液压机的加工过程是指液压机对工件进行加工或者成形的过程。
在加工过程中，控制系统会根据加工要求控制液压阀，调节液压缸的运动速度和加工压力。
液压缸的活塞受到液体介质的压力作用而产生运动，对工件施加相应的压力，从而实现对工件的加工或者成形。
2.3 液压机的住手液压机的住手是通过控制系统控制液压泵的住手来实现的。
当加工完成或者需要住手时，控制系统会控制液压泵住手工作，液压系统中的液体介质住手流动，液压缸住手运动，从而实现液压机的住手。
三、液压机的应用领域3.1 金属加工领域液压机在金属加工领域中被广泛应用，如冲压、弯曲、拉伸、剪切等工艺。
液压机 原理
液压机原理
液压机是一种利用液体传递压力和能量的机械设备。
它通过液体的传递来实现工作部件的动作。
液压机的工作原理基于压力传递的基本原理。
液压机的主要组成部分包括液压泵、液压缸、流控阀和控制器。
液压泵通过带动液体流动产生压力，将压力传递给液压缸。
液压缸接受到压力后，会产生相应的推力或拉力，实现所需的工作。
在液压机中，液体被视为一种不可压缩的介质，可以传递压力和能量。
当液体在液压泵中受到压力作用时，其压力会传递到液压缸中。
液压缸中的活塞受到液体的推动，会产生相应的力并实现运动。
流控阀是液压机中的重要调节器件，它可以控制液压泵进入液压缸的流量，从而控制液压缸的速度和力的大小。
控制器可以进行具体的操作控制，例如控制液压机的开始、停止、升降等。
液压机的工作原理具有以下特点：
1. 压力传递准确可靠：液体在传递过程中几乎不会产生压力损失，能够准确保持所需的压力。
2. 力矩传递效率高：液压机通过液体的传递来传递力矩，因为液体几乎不可压缩，所以传递效率很高。
3. 力的调节范围广：通过调节流控阀的开度和控制器的操作，可以实现液压机力的连续可调。
4. 自锁性好：液压机的液压缸在没有液压泵供压的情况下，能够保持固定位置而不会产生松动。
因此，液压机的工作原理及其特点使其在许多工业领域广泛应用，用于各种加工、压装、冲压等工作。
第三章 液压机
Y81Q-2000金属打包液压机主要技术参数 表3-2 Y81Q-2000金属打包液压机主要技术参数
7
单次循环时间 型号 Y225M-6 980rpm Y160L-4 1440rpm 160YCY14-1B 160ml/r 63YCY14-1B 63ml/r 额定转速 型号 额定转速 型号 公称排量 型号 公称排量 数量
(1) 上压式液压机：该类液压机的工作缸安装在机身上部， 操作方便，容易实现快速下行，应用最广。 (2) 下压式液压机：该类液压机的工作缸装在机身下部， 重心位置较低，稳定性好，制品可避免漏油污染。 (3) 双动液压机：上活动横梁分为内、外滑块，分别由不 同的液压缸驱动，压力为内外滑块压力的总和。工作 方式灵活，适合金属板料的拉深成形，在汽车制造业 应用广泛。 (4) 特种液压机：如角式液压机、卧式液压机等。
三、最大回程力
液压机活动横梁在回程时要克服各种阻力 和运动部件的重力。液压机最大回程力约为最 大总压力的20%～50%。
四、升压时间
升压时间指压力上升到工作所需要的值所需 时间。 目前，最大总压力5000kN以下的塑料液压机， 其升压时间均要求在10s以内。
项目、型号 公称力 顶出力 回程力 工作液体最大压力 滑块距工作台最大 开口(A) 滑块最大行程(B) 顶出器最大行程(G) 下行 滑块行 程速 度 工作 回程
约65秒 额定功率 额定功率 数量 额定压力 数量 额定压力 数量 ～8.2 30KW 1台 15KW 1台 31.5MPa 1台 31.5MPa 1台
8
电动机
9
液压泵
10
设备总重×103kg
续表3 Y81Q-2000金属打包液压机主要技术参数 续表3-2 Y81Q-2000金属打包液压机主要技术参数
第三章液压机
二、液压机的选用
应以在该设备上进行的主要工艺为依据， 确保其主要参数都满足工艺要求，结合使用 条件，投资情况，制造厂情况并参考国内外 同类设备的参数和使用效果来决定。
在选用液压机时还应注意以下几个问题：
(1)关于最大偏心距
液压机的主要技术参数中，除锻造液压机外， 一般不专门列出允许的最大偏心距。但这不等 于可以在任意位置进行加载，相反，成形生产 中所用的大多数液压机如冲压液压机、塑料制 品液压机等都是按较小的偏心距甚至中心载荷 进行设计的，其承受偏心载荷的能力更差。
（0）手动液压机：用于一般压制、压装等工艺。 （1）锻造液压机：用于自由锻、钢锭开坯及金属模锻。 （2）冲压液压机：用于各种薄板、厚板的冲压。 （3）一般用途液压机：用于各种工艺，通常称为万能液压机。 （4）校正压装液压机：用于零件的校正及装配。 （5）层压液压机：用于胶合板、刨花板、纤维板及绝缘材料板 的压制。 （6）挤压液压机：用于挤压各种有色及黑色金属材料。 （7）压制液压机：用于各种粉末制品的压制成形，如粉末冶金、 人造金刚石、耐火材料的压制。 （8）打包、压块液压机：用于将金属碎屑及废料压成块。 （9）其他液压机：包括轮轴压装、冲孔等专门用途的液压机。
立柱与横梁的连接形式
（a）双螺母式（b）锥台式（c）锥台式（d）锥套式（e）锥套式
双 螺 母 式
26
双 螺 母 式
27
3） 立柱的预紧方式 注意：为什么要预紧？何处被预紧？ ● 加热预紧 过程：o 立柱、横梁安装到位；
o
o o o
内外螺母冷态拧紧；
加热立柱两端； 拧紧外螺母； 冷却后即产生很大的预紧力。
整个机身的刚性较差，受力时会产生角变形，且
机身上无导轨，运动精度较差，有时为了保证机 身有足够的强度和刚度，结构上做得比较笨重。
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液压缸以其下部 的法兰支承并安装在 横梁内，由缸外壁的 两个环形面积与横梁 相配合。液压缸本身 则依靠法兰上一圈螺 栓固定在横梁上。
有的液压缸的法 兰嵌入横梁内采用压 环固定，如图所示。
法兰嵌入梁内的缸
(2)缸底支承（图4-13）
a.以缸底支承方式安装在滑块中，缸底以螺柱
拉紧。
b.缸底靠在上横梁表面，用螺栓或压板 固定。横梁不用开设安装液压缸大孔。
时又是活动横梁的导向件。因此立柱应有足 够的强度和刚度，导向表面应有足够的精 度、较低的表面粗糙度及必要的硬度。
要求：立柱与上下横梁可靠预紧，安装方便，
便于调整液压机精度。
立柱结构及其与横梁的连接形式：
立柱常见的结构形式
1.双螺母式
特点：每根立柱轴向尺寸要求
不严，加工方便。但必须对螺 母进行良好预紧，否则引起机 架摇晃，使用时间长时螺母易 松动。多应用于小型液压机。
第三章 液压机
3.1 液压机的工作原理、特点及分类
3.2 液压机的工艺参数
3.3 液压机的本体结构
3.1 液压机的工作原理、特点及分类
一、液压机的工作原理
二、液压机工作循环过程
三、液压机特点
四、液压机分类
一、液压机的工作原理
两个充满工作液体的具 有柱塞或活塞的容腔由管道 相连接，当小柱塞上作用的 力为F1时，根据帕斯卡原 理：在密闭的容器中，液体 压力在各个方向上是相等的， 则压力将传递到容腔的每一 点。因此，在大柱塞2上将 产生向上的作用力F2，迫 使制件3变形。且F2＝ F1×A2／A1。A1、A2分别 1-小柱塞 2-大柱塞 3-制 为小柱塞1和大柱塞2的工作 件 面积。
液压机的活动横梁从上 停留位置靠自重下降， 液压泵输出的低压油通 入11的上腔．充填活塞 下行时所空出的容腔， 不足的油液由充液阀9 补充，直到上模接触到 工件为止。
2.工作行程
滑阀5仍处于交叉相 通的位置，当上模接触到 工件后，阻力增大，液压 泵出口压力随之增高，高 压油液进入ll的上腔，推 动活塞继续下移，对制件 进行压力加工。此时，充 液阀9自动关闭，工作缸 11下腔的油液继续经阀7、 5排回油箱。
3.保压
若工艺有保压要求， 则滑阀5的手柄置于“停 止”的位置，阀3的位置 不变（交叉相通回程位 置），液压泵通过阀5卸 荷，工作缸内的油液被 液控单向阀8封闭在内而 进行保压。
4.回程
滑阀5处于直通的“ 回程”位置，泵将高压 油液输入11的下腔，同 时打开液控单向阀8，使 工作缸ll的上腔卸压， 然后打开充液阀9，活塞 带动活动横粱上行，上 腔的油排入充液罐10内 。
4)滑块的总行程可以在一定范围内任意改变，滑 块行程的下转换点可以根据压力或行程位置来控制 和改变。
5)滑块速度可以在一定范围内进行调节，从而可 以适应各种工艺对滑块速度的不同要求。
用泵直接传动时，滑块速度的调节可以与压力及行 程无关。 6)工作平稳，撞击、振动和噪声较小，对工人健 康、厂房基础、周围环境及设备本身都有很大好处。
（2）活塞式液压缸
应用：在中小型油压机应
用广泛。
特点:可以两个方向动作，
既能完成工作行程又可以 实现回程。但缸内表面全 长需加工精加工，精加工 要求高，结构复杂。
(3)差动柱塞式液压缸
特点：导向及承受偏心载
荷性能好，可以作回程缸 装于上横梁上，与活动横 梁连接较简单。
2.液压缸的支承形式 (1)法兰支承 1-工作缸 2-柱塞 3-导套 4-密封装置 5-压套 6-法兰 7-螺栓和螺母
(一) 横梁 横梁包括上横梁、下横梁(或称工作台)和
活动横梁(或称滑块)。横梁通常为上、下封闭
的箱形结构件，在安装各种缸、柱塞及立柱
处一般做成圆筒形，并用肋板与横梁面板相
连。肋板在承载较大处较密，以提高横梁刚 度。肋板多布置成网络形或辐射形。
中小型液压机横梁有铸造结构和焊接结构两 种。生产批量较大的小型液压机，其横梁多 为铸铁件HT200或铸钢件ZG270一500；单件小 批生产时，采用Q235或16Mn板材焊接而成。 为防止变形，横梁必需进行热处理，以消除 其内应力。中小型液压机横梁多数为整体结 构，而大型液压机横梁由于受制造和运输的 限制设计成组合式，并用键和拉紧螺栓联接。
3.柱塞与活动横粱的连接形式
柱塞与活动横粱的连接形式主要有两种： 刚性连接和球面支承连接。
（1）刚性连接
柱塞下端插 入活动横梁内，两 者间无相对运动， 在偏心加载时，柱 塞随活动横粱一起 倾斜，将活动横梁 所受偏心距的一部 分传给液压缸的导 向处，加剧了导向 钢套及密封垫的磨 损。
（2）球面支承
5.停止
滑阀5及3均放在 “停止”位置，液压泵 通过滑阀3卸荷，工作缸 11下腔的油液被液控单 向阀7封闭于缸内，支持 活塞及运动部分均处于 任意所需要的位置。
6.顶出缸顶出
滑阀5置于停止位 置，将滑阀3置于“顶 出”位置，液压泵输 出的压力油经过阀3进 入顶出缸12的下腔， 同时顶出缸上腔的油 液经阀3流入油箱，在 下腔压力油的作用下 顶出活塞上升顶出工 件。
铸造上横梁
活动横梁
焊接下横梁
（二）液压缸部件
1.液压缸部件的形式及用途
液压缸部件通常可以分为柱塞式、活塞式 和差动柱塞式三种。
柱塞式液压缸
活塞式液压缸
差动柱塞式液压缸
（1）柱塞式液压缸
应用：在水压机中应用
最多，广泛用于工作缸 、回程缸、工作台移动 缸及平衡缸。
特点：机构简单、制造
容易，但只能单方向作 用，反向运动需用回程 缸实现。
二、液压机工作循环过程
传动方式：泵直接传动和泵-蓄势器传动。
如图，通过两个手动三位通阀来实现各种行程。
1、2、6-溢流阀 3、5-手动滑阀 4-单向阀 7、8-液控单向阀 9-充液阀 10-冲液罐 11-工作缸 12-顶出器活塞缸
活塞式液压缸
1.充液行程
滑阀5处于交叉相通的 “工作”位置，控制顶出 器活塞缸的滑阀3处于交 叉相通的“回程”位置。 工作缸11的下腔通过开启 的被控单向阀7及滑阀5通 低压油箱，
3.3 液压机的本体结构
一、梁柱组合式
二、单柱式
三、框架式
本体一般有：机架、液压缸部 件、运动部分及导向装置组成。下 面分别介绍几种典型的结构型式。 一、梁柱组合式 最常见的是三梁四柱式，它广 泛应用于各种用途的液压机中。上 下横梁与立柱组成一个刚性的封闭 框架，以承受液压机的全部工作载 荷，同时还兼作活动横梁的运动导 向用，所以机身应该有足够的刚度、 强度和制造精度。 梁柱式又分为：四柱、双柱、三柱、 和多柱。
力量，在数值上等于工作液体压力和工作柱塞
总工作面积的乘积。它反映了液压机的主要工
作能力。
2．最大净空距(开口高度)H
最大净空距H是指活 动横梁停止在上限位置 时，从工作台上表面到 活动横梁下表面的距离 最大净空距反映了液压 机高度方向上工作空间 的大小。
3．最大行程s
最大行程s指 活动横梁能够移 动的最大距离。
缺点：
1.对密封技术要求较高。残漏会影响机器 效能，污染环境。 2.最高工作速度受到限制。
四、液压机分类
液压机在锻压机械标准中属于第二类，代号 为“Y”。
液压机按其用途分为十个组别：
(1)锻造液压机 用于自由锻造、钢锭开坯以及有 色与黑色金属模锻。 (2)冲压液压机 用于各种薄板及厚板冲压，其中
1.整体式框架
特点：刚度大，滑块大多采用45°斜面和
八面可调间隙的平面导向结构。精度高， 主要用于塑料制品、粉末冶金、双动薄板 冲压及金属挤压液压机中。
分为钢板焊接结构和整体铸造结构 焊接结构 铸造结构
a.钢板焊接：钢板力学性能优于铸件，不受铸造 工艺条件约束。可将各种尺寸钢板组合，因此机 架强度，刚度好，省料，外形美观。 b.整体铸造：焊接条件差或批量大时采用。省去 了焊接工作量及坡口加工。但要制木模，铸造工 艺要求高。
有单动、双动及橡皮模冲压等
(3)一般用途液压机 各种万能式通用液压机。 (4)校正、压装用液压机 用于零件校形及装配。
(5)层压液压机 用于胶合板、刨花板、纤维板及
绝缘材料板的压制。
(6)挤压液压机 分别用于挤压各种有色金属及黑
色金属的线材、管材、棒材、型材及工件的拉 深和穿孔等工艺。
(7)压制液压机 分别用于各种粉末制品的压制 成形，如粉末冶金、人造金钢石、耐火砖、碳 极塑料及橡胶制品的压制等。
4．工作台尺寸(长×宽)
工作台尺寸指工作 台面上可以利用的有效 尺寸。
5．回程力 回程力由活塞缸下腔工作面积或单独设 置的回程缸来实现。 6．活动横梁运动速度(滑块速度) 可分为工作行程速度、空行程速度及回 程速度。空行程速度及回程速度可以高一些 ，以提高生产率。
7．允许最大偏心距
允许最大偏心距是指工件变形阻力接近 公称压力时所能允许的最大偏心值。 8．顶出器公称压力及行程 有些液压机下横梁装有顶出器。其压力和行 程可按工艺要求确定。
7.顶出缸回程
滑阀5的位置不变， 滑阀3置于“回程”位 置，顶出缸下腔的油液 可经阀3流人油箱，液 压泵输出的油液经阀3 进入顶出缸上腔，使顶 出缸活塞下行。这样就 完成了一个工作行程。
三、液压机特点
1优点
1)基于液压传动的原理，执行元件(缸及柱塞或活 塞)结构简单，结构上易于实现很大的工作压力、较大 的工作空间和较长的工作行程，因此适应性强，便于压 制大型或较长较高的制件。 2)在行程的任何位置均可产生压力机额定的最大压 力。可以在下转换点长时间保压，这对许多工艺来说都 是十分需要的。 3)可以用简单的方法(各种阀)在一个工作循环中调 压或限压，不易超载，模具容易得到保护。
2.台肩式（锥台式）
特点：刚性好，可防止立
柱与横梁水平移动，但锥 台加工困难，装配后不能 调整。