纸箱预印技术介绍
纸箱生产过程及工艺介绍
纸箱生产过程及工艺介绍以纸箱生产过程及工艺介绍为题，将详细介绍纸箱的生产过程和相关工艺。
一、纸箱生产过程纸箱的生产过程主要包括原纸制备、纸板制作、纸箱成型和印刷等环节。
1. 原纸制备原纸制备是纸箱生产的第一步，它通常包括纸浆制备、纸张成型和纸张干燥等环节。
纸浆制备是将废纸或木浆等纤维原料浸泡在水中，经过搅拌和筛选等工艺处理，制成纸浆。
纸张成型是将纸浆均匀地倒在网纹纸机上，通过过滤、压水和烘干等工艺，使纸浆成型成为纸张。
纸张干燥是将湿润的纸张通过高温烘干，使其含水量降低到一定程度，以便后续加工。
2. 纸板制作纸板是纸箱的基础材料，它是由两层或多层纸张通过粘合剂黏合而成。
纸板制作通常包括纸张涂胶、层压和干燥等工艺。
首先，将制备好的纸张经过涂胶工艺，将粘合剂均匀地涂布在纸张的表面。
然后，将多张纸张按照一定的顺序和数量叠放在一起，形成多层纸板。
最后，通过加热和压力的作用，使纸板中的粘合剂干燥固化，从而形成坚固的纸板。
3. 纸箱成型纸箱成型是将纸板按照设计要求切割和折叠，形成纸箱的过程。
纸箱成型通常包括切割、压痕、折叠和粘合等步骤。
首先，根据纸箱的尺寸和形状要求，将纸板进行切割和压痕，形成纸箱的各个部件。
然后，将切割好的纸板部件按照一定的顺序和方式进行折叠，并通过粘合剂将其粘合在一起，形成完整的纸箱结构。
4. 印刷印刷是纸箱生产中的一个重要环节，它通常在纸箱成型之前进行。
印刷可以为纸箱增加各种图案、文字和商标等信息，提高其美观度和附加值。
常用的纸箱印刷方法包括胶印、凹版印刷和丝网印刷等。
在印刷过程中，需要使用印刷机和相应的油墨或颜料，将图案和文字传输到纸箱的表面上。
二、纸箱生产工艺纸箱的生产工艺主要包括纸板制作工艺、纸箱成型工艺和印刷工艺等。
1. 纸板制作工艺纸板制作工艺包括纸张涂胶、层压和干燥等环节。
纸张涂胶是将粘合剂均匀地涂布在纸张表面，常用的涂胶方法有滚轮式、喷涂式和刷涂式等。
层压是将多张涂胶的纸张叠放在一起，形成多层纸板。
包装盒印刷工艺
包装盒印刷工艺作为现代商品文化中不可或缺的一部分，包装盒的印刷工艺越来越被重视。
包装盒不仅要承载商品的信息，还要提高商品的美观度和附加值，因此对于包装盒的印刷工艺有着非常高的要求。
那么，什么是包装盒印刷工艺，有哪些常见的印刷工艺呢？下面将为大家介绍一下。
一、设计在开始印刷之前，需要进行包装盒设计，合理的布局和设计风格会大大提升包装盒的美观度和实用性。
包装盒的设计需要考虑到消费群体，找到适当的设计元素，例如文字、图案、色彩、纹理等，以提升包装的品质，达到品牌宣传和商品的功能要求等。
二、胶印胶印是包装盒印刷中常见的一种印刷工艺。
胶印是用偏振涂料的轮廓将油墨转移到物质的表面上，然后通过刮刀刮除多余的油墨。
这种方法下，印刷不仅色彩饱和度高且效果鲜明，还能印刷细节处理，制作质量较高。
三、凹印凹印也是包装盒印刷的一种常见方法。
凹印逐渐被包装行业接受，其利用凹孔模刻成的版面上，把印刷色料塞入凹孔中，加压使之印刷到纸张上。
这种方法下，印刷图案三维效果高，色彩更加浓艳鲜亮。
四、移印移印是一种非常常用的印刷方法，它可以让印刷颜色可以很好地附在包装盒的表面上。
材质也不限，可以是塑料、玻璃、金属等，效果非常好。
这种方法下，色彩保真，渐变处理更加自然，精细度高。
五、烫印烫印可以使包装盒表面产生高亮效果，提高印刷的质量和文字的防伪能力。
烫印即使用高温烫板压印所需的图案和文字，使其能够平整地附着在物质表面上，提高包装盒的档次。
总之，包装盒的印刷工艺是一个不断更新的领域，需要不断地学习新技术、新工艺，以适应市场的需求。
在印刷中应注意，对纸张、油墨等材料要适当选择，颜色吻合度要保持高。
通过对包装盒印刷工艺的介绍，相信大家对这一领域有了更加全面的了解。
在今后的生产实践中，我们需要根据生产需要选择合适的印刷工艺，合理地设计包装盒，以创造优质的产品和优质的印刷品，更好地满足人们对包装盒的需求。
综述瓦楞纸板的后印与预印
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
综述瓦楞纸板的后印与预印
从欧洲和美国等地区来看，瓦楞纸板是包装市场数量最大的用品，总
用量约为8000万平方米。
大约有90%的瓦楞纸板需要印刷，由于柔印是可选用的主要印刷工艺，因此瓦楞纸板也是最大的柔印市场。
单张瓦楞纸板由瓦楞原纸两面各贴有一层面纸组成，这样的结构导
致强度产生了比所使用的三层纸更大，同时还使其在该厚度下保持了相对
轻的质量。
普通的瓦楞纸楞型包括G、F、E、B、C和A，其中G型瓦楞的楞高最小，A型瓦楞的楞高最大。
不同的楞高结合不同的面纸厚度和类型，例如漂白/未漂白牛皮纸或者高耐撕裂纸板，黏上涂布面纸和不涂布的粗
纸板，将产生一系列的纸板厚度和强度。
当需要更大强度时可使用双瓦楞
纸板。
瓦楞纸板的厚度与所用面纸材料的性质和厚度，对纸板的印刷适性
产生重大影响。
大多数瓦楞纸板用于生产运输包装，这类包装有简单的图案已经足
够，主要用作识别和简单介绍。
运输包装的印刷图案由1～3种颜色的线
条稿组成，通常包括一个公司的标识和一个条形码。
大约有6%的瓦楞纸板用于销售点陈列和零售包装领域，该领域对印刷质量的要求较高，通常包
含网线四色图像。
后印
直接在瓦楞纸板上印刷被称为后印，大多数印刷的瓦楞纸板包装品
采取这种方式生产，并使用柔性版印刷和水性油墨。
柔印称得上经济有效的，这是因为它非常适合不同印数的活件，并可在任何厚度的纸板上进行1～8色印刷(色数视印刷机而定)。
当直接在瓦楞纸板上印刷时，由于太大的印刷压力会碾碎瓦楞纸板并损害其强度，因此必须达到以下平衡：使用
专注下一代成长，为了孩子。
包装盒印刷工艺流程
包装盒印刷工艺流程包装盒作为商品的外包装，承载着产品的形象和信息传达的功能。
因此，包装盒的印刷工艺显得尤为重要。
下面将介绍包装盒印刷的工艺流程。
首先，包装盒印刷的工艺流程包括设计、制版、印刷、烫金、模切、上光等环节。
设计是包装盒印刷的第一步，设计师需要根据产品的特点和市场需求进行包装盒的设计，包括结构设计和图案设计。
设计完成后，需要进行制版，制版是将设计图案转移到印刷版上的过程，通常采用数码制版或者晒版的方式进行制版。
制版完成后，就可以进行印刷了。
印刷是将设计图案印刷到包装盒表面的过程，通常采用凹版印刷、平版印刷或者丝网印刷等方式进行印刷。
印刷完成后，还需要进行烫金工艺，烫金是为了提高包装盒的质感和视觉效果，通常采用烫金箔和烫金膜进行烫金。
接下来是模切工艺，模切是将印刷好的纸张按照设计要求进行裁切成包装盒的形状。
最后是上光工艺，上光是为了增加包装盒的光泽度和防水性能，通常采用过油和覆膜的方式进行上光。
在整个包装盒印刷的工艺流程中，每一个环节都至关重要。
设计决定了包装盒的外观和形象，制版决定了印刷的质量和效果，印刷决定了包装盒的图案和色彩，烫金、模切和上光则决定了包装盒的质感和功能性。
在实际操作中，包装盒印刷的工艺流程需要严格控制每一个环节，确保每一个环节的质量和效果。
同时，还需要根据不同的产品特点和市场需求进行个性化定制，以满足消费者的需求。
总而言之，包装盒印刷工艺流程是一个复杂而又精细的过程，需要设计师、制版师、印刷工、烫金工、模切工和上光工等多个环节的紧密配合和协同工作。
只有严格控制每一个环节，才能确保包装盒印刷的质量和效果，从而提升产品的形象和市场竞争力。
纸箱印刷知识
纸箱印刷知识1、印刷机操作规程.2、水性油墨的使用3、印迹不净和印刷位置不准的分析与处理4、设备维护改善印刷效果的有效途径5、网纹辊在使用过程中应注意的问题6、纸张对印刷质量的影响7、如何选择合适的纸箱印刷机。
1、印刷机操作规程.1•目的：达到印刷机操作标准化。
2•范围：公司所有印刷机。
3.定义：（无）。
4.权责:生产部印刷机组人员负责操作。
5•作业内容：5.1交接班工作处理：5. 1. 1两班机长相互交接：工单生产状况，有无需特殊注意之工单，公用工具是否齐全，设备是否正常。
5. 1. 2设备异常：应及时找机修处理。
5. 1. 3工单异常：补数，先通知本部门主管，按补数规定处理。
5. 2印刷前的准备工作：5. 2. 1印刷前的设备日常保养按照印刷机设备保养工作指导书的要求保养，并如实填写保养验收单。
注意事项：保养完毕后，将工具放回原处；将有油污处擦净，以免脏污纸箱。
5. 3挂印刷版：5. 3. 1根据印刷机计划表顺序生产。
5. 3. 2根据工单、资料袋的要求，班长取相应的印刷版，面朝上放在印刷机的桌上。
5. 3. 3机长将印刷版按一色、二色、三色、四色、五色定好顺序。
5. 3. 4操作侧员工根据机长排列好的印刷版顺序，挂在相应的印刷缸上。
5. 3. 5挂印刷版：以印刷缸中心线为准将印刷版的一端挂版条塞入印刷缸的版槽内，然后用扳手锁住挂版锁装置。
转动印刷缸，将印刷版另一端挂版条塞入印刷缸的另一版槽内，用扳手锁紧挂版锁。
5. 4上油墨：5. 4. 1驱动侧员工根据工单和印刷稿的要求，取本工单所需油墨。
5. 4. 2驱动侧员工按机长排定的顺序，将油墨放于印刷机不同印刷单元。
5. 4. 3先将网目辊设置在运转状态，再将油墨管放于油墨桶内，然后把供墨泵开关设置在启动状态，将油墨抽入供墨系统，流出的油墨流入该油墨桶内，使油墨开始循环。
5. 4. 4用油墨专用量杯测量油墨秒数，记录在资料袋上。
5. 5找料：5. 5. 1驱动侧员工根据工单要求：纸板的切长、宽、高度，来找相应的纸板。
纸包装印刷工艺流程
纸包装印刷⼯艺流程纸包装采⽤的印刷⽅式包含所有主要的印刷⽅式，胶印、凹印、柔印等都在⼴泛采⽤。
⽽且配套的后加⼯形式多样，使得纸包装产品的印刷⼯艺⾮常灵活多变。
纸包装印刷加⼯的⼯艺流程为：包装装潢设计⼀制版⼀印刷⼀印后加⼯。
印后加⼯包括表⾯整饰和成型加⼯，对不同纸包装产品是不同的，主要有上光、复合、分切、制袋、烫印、全息烫印、横切、模切、软标裁切、收卷等。
1．纸箱的印刷加⼯⼯艺对纸箱，主要有以下两种印刷加⼯⼯艺。
(1)纸箱设计⼀制版⼀（纸板）印刷⼀模切⼀开槽。
这是传统的印刷⼯艺⽅法。
主要印刷⽅式是胶印和柔性版印刷。
采⽤的是机组式单张纸印刷机⽣产线。
(2)纸箱设计⼀制版⼀纸箱预印⼀纸板加⼯⼀模切⼀开槽，这是现代的印刷⼯艺⽅法。
主要印刷⽅式是柔性版印刷。
预印采⽤的是卫星式柔性版、机组式胶印或凹印⽣产线。
2．纸盒的印刷加⼯⼯艺对于折叠纸盒，印刷加⼯的⼯艺⽅式有很多，差别也很⼤。
以烟包为例，⾄少有如下印刷加⼯⽅式，其中印刷⽅式可以是胶印、凹印或柔印，也可是不同印刷⽅式的组合，如：设计⼀制版⼀印刷⼀模切；设计⼀制版⼀印刷⼀烫印⼀模切；设计⼀制版⼀印刷⼀烫印(I)⼀模切；设计⼀制版⼀复合（纸塑）⼀印刷⼀烫印(UV)⼀模切；设计⼀制版⼀复合（纸塑）⼀剥离⼀印刷⼀uV上光⼀模切。
纸盒的印后加⼯是所有印刷产品中最复杂和最重要的⼯序。
以常见的⽆菌包装（如利乐包、康美盒、屋顶包等）为例，其印后⼯序包括：复合⼀分切⼀制袋。
其中复合过程在整个⼯序是最为重要的，它对整个容器的包装功能起着决定作⽤。
例如纸容器利乐包，印刷后的半成品重新放在复合机的放卷架上，经过四次淋膜，⼀次铝箔（铝箔可防紫外光，确保内装物的质量）的复合，最后收成卷筒状。
利乐包的四层塑料从外层、复合层、内层1、内层2分别⽤不同厚度的聚⼄烯或改性聚⼄烯树脂为原料，经过四台挤出机挤出成型后的薄膜便与纸张、铝箔粘合在⼀起。
3．纸袋的印刷加⼯⼯艺对纸袋，⼀般采⽤以下两种印刷⼯艺路线。
纸箱印刷流程
纸箱印刷流程
纸箱印刷是一项复杂的工艺，它涉及到多个环节和步骤。
从设计到成品，整个印刷流程需要经历多道工序和精细操作。
下面，我们将详细介绍纸箱印刷的全过程。
首先，设计稿的制作是纸箱印刷的第一步。
设计稿需要根据客户的要求和产品的特点进行设计，包括图案、文字、颜色等元素。
设计稿完成后，需要进行审稿和修改，确保设计符合客户需求和印刷要求。
接下来是制版工序。
在纸箱印刷中，制版是非常重要的一环。
制版的质量直接关系到印刷品的质量。
制版工序包括版面的排版、拼版和输出。
在这个过程中，需要注意色彩的准确性和印刷的精细度。
然后是印刷工序。
印刷是整个印刷流程中最核心的环节。
印刷需要根据设计稿和制版来进行，印刷机的选择和操作也会直接影响印刷效果。
在印刷过程中，需要注意印刷质量的控制和调整，确保印刷品的色彩、清晰度和准确度。
紧接着是烫金、上光等后道工序。
这些工序是为了增加印刷品的装饰效果和保护印刷品表面。
烫金和上光需要使用专门的设备和材料，操作要求也比较高，需要经验丰富的操作人员来完成。
最后是裁切和成品包装。
印刷品经过前面的工序后，需要进行裁切和包装。
裁切是为了将印刷品按照客户要求的尺寸进行切割，包装是为了保护印刷品不受损坏。
这个环节需要注意尺寸的准确性和包装的牢固度。
综上所述，纸箱印刷流程包括设计、制版、印刷、后道和包装等多个环节，每个环节都需要精细操作和严格控制。
只有每个环节都做到位，才能保证印刷品的质量和客户的满意度。
希望本文能够对纸箱印刷流程有所帮助。
三种工艺印刷瓦楞纸箱
胶 印 仍 处 在 金 字塔 的 塔 尖 处
．
，
高
达 2 5 0 线 ／英寸 的加 网线 数远 远 领 先 于 柔 印
这也是商
包 装 装 潢 印刷
．
印刷 技 术
—
—
立 足 国 际最前沿
领 跑 l印 刷数 字 化
数 全新体 验 尽 在 《 码 印刷 》
—
—
3 200 8／
47
维普资讯
。
端 市 场 对 外 包 装 品 质和 成 本 的 综 合要 求
仅从 印刷加 工 的角度探 求纸 箱包 装行业 美
、
．
国 内市 场 完 全 可 以 获 得 完 美但 不 唯
、
适 度 但 不 过 度 的优 质 外 包 装
．
。
中国 印刷 业 拥有大量 曼 罗 兰
。
海德堡
一
、
高宝胶
．
印机
m 其 中 不 乏 直 接 印 刷 高 定 量 (4 0 0 g ／ 以 上 ) 及 微 型 瓦 楞 的 新
瓦楞纸箱
低 ．发展 速度 减缓 。预 印 在我 国是 新技 术 ．具 有一定 的
发 展空 间 。 作 为一 种 先进 的 印刷 工艺 ．预 印要 求使 用先 进 的设
其 生 产流 程 为瓦楞 纸板 生 产 一纸板 直接 柔 印一模 切
开槽 一黏合 钉 箱。
备 和技 术 。同 时对 相应 的材 质 也提 出 了更高 要 求 ．既 要 求 瓦楞 纸 板具 备很 高 的边压 强 度和 耐破 性 能 ．又要求 纸 张 的平滑 度要 好 ．以达 到 良好 的适 印性 。经过 比较和 测 试 ．百 威啤 酒最 终选 择 了芬 兰Ｍ— ｅ Ｉ 司的 １ ５ ／ Ｒ 公 ａ ｇ ｍ 的 ８ 涂 布牛 卡纸 ．这种 低定 量 、高 强度 的纸张 使 纸 箱的成 本
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纸箱预印技术介绍
预印的生产主要设备是大型机组式卷筒献凹版印刷机。
纸箱预印纸张凹版印刷机有以下几个特点：
1、印刷速度高、套印精度高
纸张预印凹版印刷机印刷速度可达150米／分钟，套印精度小于0．2毫米。
2、印刷幅面大
纸张预印凹版印刷机印刷幅面可从1000× 600到1700×1700毫米。
3、印刷、涂油一次完成
纸张预印凹版印刷机可实现4— 12色的水墨印刷和涂光油一次完成。
为了降低制版成本，涂油机组为单独电机驱动，在更换印刷版辊时可不用更换涂油版辊。
4、可使用环保水墨印刷
纸张预印凹版印刷机配有双烘箱热风干燥系统，可充分对水墨进行干燥和固化，确保印刷面进入瓦楞纸生产线与热板摩擦不掉色不“拉花”。
油墨自动循环系统和搅墨棒可使批量印刷品墨色均匀无色差。
5、高速自动不停机接换料
纸张预印凹版印刷机可实现高速不停机自动接换料卷，可大大提高成品率并节约辅助工作时间。
6、自动化的控制
纸张凹版印刷机上采用了8电机矢量变频全闭环张力控制系统，电脑自动套色系统、电脑静止图象观测系统、电脑油墨自动循环粘度控制系统、电脑自动接换料控制系统、人机对话系统及蒸汽力。
热温度自动控制系统。
同时采用气动无轴装版、
气动刮刀、气动压印、气动无轴夹料、两次循环热风干燥、纸张预热、水冷却等结构，使机器的操作使用非常简单。
预印生产辅助设备是瓦纸生产线的电脑横切和纵。
以前的瓦楞纸生产线多数电脑横切只是定长横切，而预印生产是先印刷好图案，所以就必须在横切刀上加。
装识标横切控制，它的主要控制机理是由光电眼识别瓦楞纸板的印刷图案上的横切标识，将根切标识到达光电眼的时刻传送给控制电脑，再由控制电脑控制横切刀的裁切时刻，从而实现在图案的分界处准确切断瓦楞纸板。
这一点目前的国内外横切机生产厂家都能很方便的加装这一功能。
横切精度可控制在1mm以内。
电脑纵切和电脑横切是同样的原理。
为了防止印刷面在瓦楞纸生产线的热板上摩擦拉花印刷面，要对热极进行一些简单处理。
预印的凹版印刷采用的油墨是水性纸张凹印油墨，大约30多元一公斤，油墨的成本与胶印差不多，该油墨符合国家环保要求。
预印的印版采用的是钢制镀铝电雕凹版，只是纸张印刷凹版比一般塑料印刷凹版在雕刻时网穴要雕的更深一点。
制版费用为：高级层次版0．7元/c㎡，普通层次版和线条版0．35元/c㎡。
预印方法生产纸箱在国内还是方兴未艾的。
如果在机械制造商，油墨、纸张、印版供应商，和广大纸箱厂商的共同努力推广之下，给我国的高档纸箱生产带来一种新的选择方案，将我国的包装纸箱档次提高到一个新的水平。