化学制药工艺过程和设备.套
制药的工艺流程
制药的工艺流程
《制药工艺流程》
制药工艺流程是指将药物原料转化成合适剂型的药品的一系列生产过程。
这些过程涉及到化学、生物、工程以及其他相关学科的知识，需要严格的控制和执行。
下面将简单介绍一般的制药工艺流程。
1. 药物原料准备：首先，需要选择高质量的原料作为药物的主要成分。
这可能涉及到从植物提取活性成分、合成化学物质或者从生物培养物中获取所需的成分。
2. 实验室研究：在确定了药物的配方后，需要进行实验室研究，确定制备药物的最佳工艺条件。
这包括物质溶解性、反应温度、时间等参数的确定。
3. 药物合成：根据实验室结果确定的条件，进行药物的合成。
这可能涉及到化学反应、生物转化等过程，需要在严格的条件下进行。
4. 药物粉碎和混合：对于一些固体药物，需要将其粉碎并与辅料混合，以便后续的制剂过程。
5. 制剂工艺：将药物原料与辅料按照一定的配方进行混合，通过压制、成型等工艺将其制备成片剂、胶囊、颗粒剂等剂型。
6. 包装：制成的药物需要进行包装，以便于储存和使用。
这可
能涉及到制袋、灌装、贴标等过程。
7. 质量控制：在整个工艺过程中，需要进行严格的质量控制，确保药物的安全、有效和符合标准。
以上是一般的制药工艺流程，不同药物可能有不同的工艺要求，但整体原理是相似的，都需要严格的控制和执行，确保产出的药品质量和安全性。
制药工艺方案
制药工艺方案1. 引言制药工艺方案是药品生产过程中的核心内容之一。
它是药品生产的操作指南，包括原料配方、制备工艺流程、设备选择与布置、操作条件与要求等方面的内容。
本文将详细介绍一种制药工艺方案，以确保药品的质量和安全。
2. 原料配方制药工艺方案的第一步是确定药物配方。
原料配方的确定基于药品的活性成分和剂型要求。
在确定配方时，需要考虑药物的理化性质、稳定性、可溶性、毒性和生物利用度等因素。
此外，还需要遵守法规和标准，确保原料的质量和纯度。
3. 制备工艺流程制药工艺方案的第二步是制备工艺流程的设计。
制备工艺的设计应考虑到以下几个方面：3.1 原料的处理与制备原料的处理与制备包括原料的清洗、研磨、混合和溶解等步骤。
这些步骤的目的是去除原料中的杂质、确保原料的均一性，并促使原料与其他成分的充分混合。
3.2 反应步骤反应步骤是根据配方中的要求进行的化学反应。
在反应步骤中，需要确定反应的温度、时间、反应剂的用量和添加顺序。
此外，在考虑反应效率的同时，还需要注意反应的安全性和环境影响。
3.3 结晶与分离结晶与分离是从反应混合物中分离出所需产物的步骤。
结晶过程中，需要选择合适的溶剂、温度和冷却条件，以获得高纯度的结晶产物。
分离步骤可以利用离心、过滤、萃取等技术，将结晶产物与溶剂或其他杂质分离。
3.4 干燥与粉碎干燥与粉碎是制药工艺中的最后一步。
干燥可以去除结晶产物中的溶剂，同时提高产物的稳定性和质量。
粉碎可以使产物达到所需的颗粒大小，方便后续的包装和制剂过程。
4. 设备选择与布置制药工艺方案的第三步是设备选择与布置。
在选择设备时，需要考虑以下几个因素：4.1 工艺要求根据工艺流程的要求，选择适合的设备。
例如，在原料的配制和混合过程中，可以选择混合机、研磨机等设备；在反应步骤中，可以选择反应釜、加热器等设备。
4.2 质量和安全性选择质量和安全性符合要求的设备，确保药品的质量和生产过程的安全。
设备的材质、结构和操作方式都要符合相关标准和规定。
化学合成制药的基本过程,各阶段主要任务
化学合成制药的基本过程及各阶段主要任务一、导言化学合成制药是指通过化学方法合成药物的过程，是制药行业中非常重要的一部分，其产品广泛应用于医疗保健领域。
化学合成制药的基本过程可以分为若干阶段，每个阶段都有着特定的任务和操作步骤。
本文将对化学合成制药的基本过程及各阶段主要任务进行介绍，以便读者对该行业有更深入的了解。
二、前期试验阶段1. 任务：确定药物合成的适宜路线和条件，寻找最优合成方法。
2. 操作：进行相关文献调研，确定合成路线并进行初步实验验证，包括催化剂的选择、反应条件的优化等。
3. 结果：得到初步的合成路线和条件。
三、中试阶段1. 任务：验证前期试验的结果，确定大规模制备的可行性。
2. 操作：扩大试验规模，验证反应的可行性和稳定性，同时进行并行实验，比较不同方法的效果。
3. 结果：获得较为成熟的制备工艺及相关数据。
四、工艺开发阶段1. 任务：制定稳定的制备工艺和标准化操作流程。
2. 操作：在现有数据基础上进行参数优化、流程优化，确定各项操作的标准条件。
3. 结果：确立标准化的制备工艺和操作流程。
五、中间体及原料药制备阶段1. 任务：生产中间体及原料药，保证中间体的绿色制备，不断优化原料药的制备工艺。
2. 操作：建立中间体及原料药的生产线，并不断进行优化改进。
3. 结果：产量稳定、质量可靠的中间体及原料药。
六、成品药制备阶段1. 任务：扩大生产，确保成品药质量稳定。
2. 操作：建立成品药的生产线，并进行严格的质量控制和质量检测。
3. 结果：生产出高质量的成品药。
七、质量控制及检验阶段1. 任务：保证制备的药物质量达标。
2. 操作：建立完善的质量控制和检验体系，对中间体、原料药和成品药进行全面的检测。
3. 结果：制备过程中的每个环节都符合质量标准。
八、总结化学合成制药的基本过程包括前期试验、中试、工艺开发、中间体及原料药制备、成品药制备、质量控制及检验等多个阶段，每个阶段都有着其特定的任务和操作步骤。
《化学制药工艺》课程标准
《化学制药工艺》课程标准学时学分：78（理论学时48、实训学时30）/5专业：精细化工专业化学制药方向先修课程：基础化学（无机、有机）、化工分析、化工单元操作基础、实用药物化学一、前言1.课程的性质化学制药工艺是化工制药专业的一门重要专业技能课程，运用化学、药物合成、制药工艺等基本理论结合生产实际，综合运用到化学药物合成与生产中的一门课程。
本课程要求学生掌握药物合成路线设计、工艺路线选择的基本理论与规律，工艺研究的基本理论、基本实验方法和技能，手性药物的制备技术。
“三废”防治的基本常识，中试的放大制订生产规程的基本知识。
熟悉典型药物的合成原理与生产工艺，计算机仿真技术在化学制药工艺学研究中的应用，加深对化学制药工艺学基本理论和基本知识的认识和理解，为从事化学制药工艺学研究奠定基础。
2.设计思路化学制药工艺是结合现代制药企业的制药工艺技术和质量管理要求，根据制药技术特征和共性规律，在化学制药领域进行内容的设计与整合，充分反映核心知识单元，明确知识点，包括工艺原理、工艺过程及设备、质量控制等。
不仅具有坚实的基础理论，而且以典型产品的整个制造过程为例，做到理论密切联系实践。
课程内容适应现代制药企业对制药人才知识、能力和素质结构的要求，反映了现代医药行业的发展方向，努力体现了各制药领域的技术发展前沿。
二、课程目标（一）总目标通过本课程的教学，要使学生应熟悉化学合成药物生产工艺原理、工艺路线的设计、选择和革新。
根据原辅材料的来源情况和技术设备条件，从工业生产的角度出发，因地制宜的设计和选择工艺路线并掌握中试放大的生产工艺规程的基本要求（二）具体目标1．知识目标（1）了解化学药品的特殊性和化学制药工业的特点；（2）熟悉化学制药工艺路线；设计与选择及其评价方法；（3）熟悉化学合成药物的工业研究技术；（4）了解中试放大、生产工艺规程和安全生产技术；（5）了解药厂“三废”的防治。
2．技能目标（1）能看懂化学制药工艺流程图（2）能计算化学制药生产转化率、收率等工艺指标（3）能简单分析温度、压力等工艺参数对化学制药生产的影响3．情感态度与价值观（1）培养学生具有良好的政治素养、行为规范和职业道德素质；（2）培养学生安全环保职业素养（3）使学生具有团队精神和与他人交流沟通能力；（4）培养学生具有诚实守信、敬业精神；（5）学生具有独立工作的能力。
制药工程原理及设备
制药工程原理及设备制药工程是指应用生物、化学、物理等科学技术原理，设计和开发用于制造药品的工艺流程和设备。
制药工程涉及到多个领域的知识，包括药物化学、药剂学、工程学和自动化技术等。
本文将介绍制药工程的基本原理以及相关设备。
一、制药工程原理1. 药物化学原理：药物化学是制药工程的核心领域之一。
它研究并设计用于药物制备的化学物质，包括合成药物和天然药物。
药物化学原理涉及到多种反应和合成技术，以及药物结构与活性之间的关系。
通过制药工程原理，药物化学家可以合成出具有一定药效和安全性的药物。
2. 药剂学原理：药剂学原理是研究药物的制剂和药品形式的学科。
它关注药物在制剂中的溶解性、稳定性和可用性。
药剂学原理需要考虑药物的生物利用度、给药途径、释放速率等因素，以确保药物在人体内的作用达到预期效果。
3. 工程学原理：工程学原理在制药工程中起着重要作用。
它涵盖了设计、建造和优化制药工厂以及相关设备的技术。
工程学原理考虑了多方面的因素，例如工艺流程设计、设备选择、工厂布局和设备设计等，以确保制药过程的高效和安全运行。
4. 自动化技术原理：自动化技术在现代制药工程中扮演着越来越重要的角色。
自动化技术通过使用计算机控制系统、传感器和仪器设备，实现制药过程的自动化控制和监测。
自动化技术可以提高制药过程的准确性和效率，并保证药品质量的一致性。
二、制药工程设备1. 混合设备：混合设备在制药工程中用于将不同的原料混合在一起，形成所需的药物配方。
常见的混合设备包括高剪切混合机、双锥混合机和螺旋搅拌机等。
这些设备通过运动和搅拌作用，确保原料充分混合，以获得均一的药物混合物。
2. 反应设备：反应设备用于制药工程中的化学反应过程。
它们可以提供适当的反应条件，以合成药物或转化原料。
常见的反应设备包括反应釜、管式反应器和连续流反应器等。
这些设备提供了控制温度、压力和搅拌等参数的能力，以实现理想的反应条件。
3. 干燥设备：干燥设备用于将湿润的药物或药物制剂中的水分去除，以获得稳定的产品。
制药化工过程及设备培训课程PPT课件( 63页)
图12-11 流化床包衣机的工作原理
18
12.2 片剂生产设备
三、包衣设备——流化
废气
包热衣空气机
1
2 1-排气管
2-进气管
3
3-喷嘴
4 4-网孔包衣锅 5 5-外壳 6 6-药片
图12-12 网孔式包衣机的结构和工作原理
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12.3 胶囊剂生产设备
将药物或药物与辅料充填于空心胶囊或密封于 软质囊材中的固体制剂称为胶囊剂。常见的胶囊剂 有硬胶囊、软胶囊(胶丸)、缓释胶囊、控释胶囊和 肠溶胶囊等，主要供内服之用。本节以硬胶囊剂生 产设备为例，介绍胶囊剂生产设备。
粒机
湿物料
图12-5 摇摆式颗粒机
1-接收盘；2-刮刀；3-管夹；4-筛网；5-加料斗；
6-滚筒；7-胶带轮；8-电动机；9-棘爪；10-手柄
12
12.2 片剂生产设备
一、造粒设备——高效混合造粒 机
1-盛料筒 2-搅拌器 3-桶盖 4-造粒刀 5-控制器 6-造粒电机 7-搅拌电机 8-传动皮带 9-机座 10-出料口
(a) 接通真空前
(b) 接通真空后
图12-16 拔囊装置结构与工作原理
1-上囊板；2-下囊板；3-真空气体分配板；4-顶杆
图12-14 排序装置结构与工作原理
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12.3 胶囊剂生产设备 填充药物
当空胶囊体、帽分离后，上、下囊板孔的 轴线随即错开，药物定量填充装置即将定量药 物填充于下方的胶囊体中，完成药物填充过程。
6
12.1 丸剂生产设备 一、丸剂的塑制设备—— 制丸机
图12-3 三滚筒式制丸机结构示意图 1，2，3-有槽滚筒；4-导向槽；5-机架；6-电动机
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12.1 丸剂生产设备
工艺流程图(方案流程图和施工流程图)、设备布置图和管路布置图
化工工艺图（工艺安装和指导生产的重要技术文件）工艺流程图（方案流程图和施工流程图）、设备布置图和管路布置图一、方案流程图1方案流程图（流程示意图或流程简图）初步设计阶段示意性的展开图，并加有必要的标注与说明①设备的画法：用细实线画出设备的大致轮廓或示意图，一般不按比例，但应保持它们的相对大小。
②各设备之间的高低位置及设备上重要接管口的位置，应大致符合情况。
③在方案流程图中，同样的设备可只画一套；备用设备可以省略不画。
2工艺流程图的画法①用粗实线画出主要物料的工艺流程线，用箭头标明物料流向，并在流程线的起始和终了位置注明物料的名称、来源或去向。
②如遇流程线之间、或流程线与设备之间发生交错或重叠，而实际并不相连时，应将其中一条断开或曲折绕过，以使各设备间流程线的表达清晰明了、排列整齐。
③在方案流程图中，一般只画出主要工艺流程线，其它辅助流程线不必一一画出。
3位号与名称注写在流程图的上方或下方和靠近设备图形的显著位置列出设备的位号及名称。
或可将设备依次编号，并在图纸空白处按编号顺序集中列出设备名称。
但对于流程简单、设备较少的方案流程图也可以不编号，而将名称直接注写在设备的图形上。
（为了给工艺方案的讨论和施工流程图的设计提供更为详细具体的资料，还常将工艺工艺流程图中关于流量、温度、压力、液面以及成分分析等测量控制点画在方案流程图上，这种图与施工流程图比较接近。
方案流程图的图幅一般不做规定。
图框和标题栏亦可省略。
）二、施工流程图1、（工艺管道及仪表流程图或带控制点管道安装流程图）。
这种流程图应画出所有的生产设备和全部管道。
它是设备布置图和管道布置图的设计依据，并为施工安装、生产操作提供参考。
施工流程图的表达一般应包括以下几项内容：①带设备位号、名称和接管口的各种设备示意图。
②带管道号、规格和阀门等管件以及仪表控制点（测温、测压、测流量、分析点等）的各种管道流程线。
③对阀门等管件和仪表控制点图例符号的说明。
制药工艺流程
制药工艺流程
《制药工艺流程》
制药工艺流程是指将原料药物经过一系列物理、化学和生物技术加工制成药品的过程。
这一过程包括原料的筛选、提取、分离、纯化、合成、制剂、包装等多个环节。
下面我们将介绍一般制药工艺流程的主要步骤。
1. 原料准备：首先是从原料库中选取优质的药品原料，这些原料可能是植物、动物或者化学合成的物质，需要进行初步的清洗和消毒。
2. 原料处理：如果原料需要处理，比如剥离、粉碎、切片等，将根据需要进行相应的加工处理。
3. 提取和分离：对于天然产物，需要进行提取和分离过程，以获取所需的有效成分。
这可能涉及溶剂提取、蒸馏、结晶等技术。
4. 纯化：原料提取后，需要进行纯化步骤，目的是分离出纯净的活性成分，去除杂质和不需要的物质。
5. 合成：如果是化学合成的药品，需要进行合成反应，并通过控制温度、压力、PH值等条件，保证反应物尽可能转化为产物。
6. 制剂：将纯化的活性成分和其他辅料按照一定的配方混合加
工成固体、液体或半固体制剂，比如片剂、颗粒、口服液等。
7. 包装：最后将制剂包装成最终的成品，通常会进行包装装备选择、灭菌、质量检验和包装材料选择等环节。
以上描述的是一般药品的工艺流程，对于不同类型的药品会有一些区别，但总体来说，都涉及到原料处理、提取和分离、纯化、合成、制剂、包装等环节。
制药工艺流程是制药生产的核心环节，影响着药品的质量和安全性，需要严格、细致地进行控制和监管。
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化学制药工艺过程及设备.作：刘红霞化学工业出版2009年6月16开1册光盘：0定价：49元优惠：44元..详细：......................................................联系式：O1O-5165O723 Q..Q:74O68369O1千五百多个县市送货上门货到付款......................................................第1章绪论11研究对象及内容1化学制药工艺及其研究内容1化学制药设备及原理1化学制药工业的特点2化学制药工业的发展趋势4产业格局的变化和发展趋势4企业兼并和重组5中国原料药产业的现状5中国原料药产业的发展方向7化学制药工业和清洁化生产7第2章制药工艺路线的设计和选择10概述10合成路线10药物工艺路线11药物工艺路线的设计和选择的意义12 2药物工艺路线设计的基础12药物结构的剖析14工艺路线设计的方法16类型反应法16分子对称法19追溯求源法（倒推法）22模拟类推法24手性药物和生物活性28手性药物及其分类28外消旋体拆分31不对称合成34药物工艺路线的选择40化学反应类型的选择40原辅材料供应40合成步骤和收率41原辅材料更换和合成步骤改变42第3章反应动力学基础44均相反应动力学44基本概念和术语44单一反应47复合反应53气固相催化反应动力学62气固相催化反应过程步骤62吸附等温方程式及气固相催化反应动力学方程63第4章化学合成药物的工艺研究69概述69反应条件和影响因素69反应物的浓度和配料比69反应温度和压力70溶剂72溶剂的性质和分类72溶剂的作用和选择73重结晶溶剂的选择74催化剂74催化剂和催化作用74催化剂的活性75酸碱催化剂76酶催化77反应时间和终点控制78反应器形式及搅拌78反应器选择78设备材质78搅拌79工艺研究方法及优化79正交试验80单纯形优化法83化学制药新工艺新技术84 相转移催化技术84微波化学88绿色反应介质91生产工艺规程97生产工艺规程的主要作用97生产工艺规程的内容98生产工艺规程的制定和修订101 第5章工艺流程设计103咖啡因生产工艺流程设计103工艺路线的选择103工艺原理106工艺流程设计108物料平衡113生产设备113三废处理114单硝酸异山梨酯工艺流程设计114工艺路线的选择115工艺过程及流程设计116第6章反应设备的设计和选型原理120 概述120工业化药品生产120反应器的放大121反应器的分类123间歇反应器124间歇反应器的特征124间歇反应器的设计方程125间歇反应器的热量平衡127间歇反应器的优化130理想管式反应器133理想管式反应器的基本方程133空时和停留时间134操作方程137管式循环反应器138连续流动的釜式反应器139连续流动的釜式反应器（CSTR）的特点139连续流动的釜式反应器的基本方程139连续流动的釜式反应器中的均相反应139连续流动的釜式反应器的热量衡算和热稳定性143多釜串联的全混流反应器147理想间歇反应器、理想管式反应器、连续流动的釜式反应器的比较152反应器形式和操作方法的评选153单一反应反应器选型154复合反应156半分批式操作的釜式反应器163停留时间分布及其实验测定165停留时间分布的数学描述165停留时间分布的实验测定170流动模型和停留时间分布172停留时间分布的使用175非理想流动模型178返混对化学反应的影响183第7章间歇反应釜设计186间歇反应釜的特点及结构186间歇釜的工艺计算188反应器容积的计算188设备之间的平衡190搅拌器及附件的设计和选型190釜式反应器中的流动和混合190搅拌器的分类和选型193搅拌功率197搅拌釜式反应器的传热201传热装置201常用的加热剂和冷却剂202 设备材料和防腐203材料的性能204碳钢和铸铁207合金钢209非金属材料211设备的腐蚀及防腐212设备材料的选择215第8章其他制药设备216流体输送设备216离心泵216往复泵219气体输送设备219过滤设备222加压过滤机222真空抽滤器224过滤离心机224换热设备226管壳式换热器226板式换热器226填料函式换热器228形管式换热器228蒸发和结晶设备228升膜式蒸发器229降膜式蒸发器230刮板式蒸发器231冷却搅拌结晶器232结晶罐232真空煮晶锅233连续式真空结晶器233 蒸馏及精馏设备234填料塔234板式塔237塔型的选择237分子蒸馏器238干燥设备243厢式干燥器243沸腾干燥机244减压干燥器245冷冻干燥设备245喷雾干燥设备247第9章原料药的洁净厂房设计249原料药洁净厂房设计原则249原料药车间的生产特点249对原料药生产车间的要求249 生产环境洁净级别及净化250 原料药洁净车间布置设计251参考文献254化学制药工艺过程及设备第1章绪论1 研究对象及内容1化学制药工艺及其研究内容1化学制药设备及原理1化学制药工业的特点2化学制药工业的发展趋势4产业格局的变化和发展趋势4企业兼并和重组5中国原料药产业的现状5中国原料药产业的发展方向7化学制药工业和清洁化生产7第2章制药工艺路线的设计和选择10概述10合成路线10药物工艺路线11药物工艺路线的设计和选择的意义12 药物工艺路线设计的基础12药物结构的剖析14工艺路线设计的方法16类型反应法16分子对称法19追溯求源法（倒推法）22模拟类推法24手性药物和生物活性28手性药物及其分类28外消旋体拆分31不对称合成34药物工艺路线的选择40化学反应类型的选择40原辅材料供应40合成步骤和收率41原辅材料更换和合成步骤改变42第3章反应动力学基础44均相反应动力学44基本概念和术语44单一反应47复合反应53气固相催化反应动力学62气固相催化反应过程步骤62吸附等温方程式及气固相催化反应动力学方程63第4章化学合成药物的工艺研究69概述69反应条件和影响因素69反应物的浓度和配料比69反应温度和压力70溶剂72溶剂的性质和分类72溶剂的作用和选择73重结晶溶剂的选择74催化剂74催化剂和催化作用74催化剂的活性75酸碱催化剂76酶催化77反应时间和终点控制78反应器形式及搅拌78反应器选择78设备材质78搅拌79工艺研究方法及优化79正交试验80单纯形优化法83化学制药新工艺新技术84相转移催化技术84微波化学88绿色反应介质91生产工艺规程97生产工艺规程的主要作用97生产工艺规程的内容98生产工艺规程的制定和修订101 第5章工艺流程设计103咖啡因生产工艺流程设计103工艺路线的选择103工艺原理106工艺流程设计108物料平衡113生产设备113三废处理114单硝酸异山梨酯工艺流程设计114工艺路线的选择115工艺过程及流程设计116第6章反应设备的设计和选型原理120概述120工业化药品生产120反应器的放大121反应器的分类123间歇反应器124间歇反应器的特征124间歇反应器的设计方程125间歇反应器的热量平衡127间歇反应器的优化1306理想管式反应器133理想管式反应器的基本方程133空时和停留时间134操作方程137管式循环反应器138连续流动的釜式反应器139连续流动的釜式反应器（CSTR）的特点139连续流动的釜式反应器的基本方程139连续流动的釜式反应器中的均相反应139连续流动的釜式反应器的热量衡算和热稳定性143多釜串联的全混流反应器147理想间歇反应器、理想管式反应器、连续流动的釜式反应器的比较152反应器形式和操作方法的评选153 单一反应反应器选型154复合反应156半分批式操作的釜式反应器163停留时间分布及其实验测定165停留时间分布的数学描述165停留时间分布的实验测定170流动模型和停留时间分布172停留时间分布的使用175非理想流动模型178返混对化学反应的影响183第7章间歇反应釜设计186间歇反应釜的特点及结构186间歇釜的工艺计算188反应器容积的计算188设备之间的平衡190搅拌器及附件的设计和选型190釜式反应器中的流动和混合190搅拌器的分类和选型193搅拌功率197搅拌釜式反应器的传热201传热装置201常用的加热剂和冷却剂202 设备材料和防腐203材料的性能204碳钢和铸铁207合金钢209非金属材料211设备的腐蚀及防腐212设备材料的选择215 第8章其他制药设备216流体输送设备216离心泵216往复泵219气体输送设备219过滤设备222加压过滤机222真空抽滤器224过滤离心机224换热设备226管壳式换热器226板式换热器226填料函式换热器228形管式换热器228 蒸发和结晶设备228升膜式蒸发器229降膜式蒸发器230刮板式蒸发器231冷却搅拌结晶器232结晶罐232真空煮晶锅233连续式真空结晶器233蒸馏及精馏设备234填料塔234板式塔237塔型的选择237分子蒸馏器238干燥设备243厢式干燥器243沸腾干燥机244减压干燥器245冷冻干燥设备245喷雾干燥设备247第9章原料药的洁净厂房设计249原料药洁净厂房设计原则249原料药车间的生产特点249对原料药生产车间的要求249 生产环境洁净级别及净化250 原料药洁净车间布置设计251参考文献254刘红霞化学工业出版出版日期：2009年6月开本：16开册数：1册光盘数：0 定价：49元。