开关柜关键元器件来厂检验介绍
电子元器件进厂检验规程
电子元器件进厂检验规程
一、目的
确保关键元器件和材料满足本公司的需要和认证所规定的
要求。
二、范围
本规程适用于关键元器件和材料日常进货检验和定期确认
检验。
三、职责
1、技术部制定关键元器件和材料的采购要求和检验标准。
2、质检部负责关键元器件和材料的日常进货检验和定期确认
检验。
四、程序
1、关键元器件和材料的进货检验。
2、对购进的元器件和材料，仓库管理员核对送货单、确认名称、
规格、数量等无误、包装无损后置于待检区，并且填写送检
单通知检验员检验。
3、检验员根据《进货检验规范》进行验证或验收，并填写相应
的原材料入库质量检验记录表。
4、进货检验合格时，检验员通知仓库管理员办理入库手续，检
验不合格时，检验员在物料上贴不合格标签或放置不合格区
域，按不合格控制程序进行处理。
5、检验方式可包括测量、观察、工艺验证、提供合格证明文件
等方式。
进货检验员根据相应的检验规程采取相应的检验方
式。
五、关键元器件和材料的定期确认检验
1、对关键元器件和材料，质检部每年一次对其进行确认检验。
2、定期确认检验一般由供应商按本公司规定的检验项目和方
法进行，检验员只验证其检验报告。
3、检验员应保留关键元器件和材料的进货检验和定期确认检
验记录、供应商提供的合格证及质量证明资料等。
个人整理，仅供参考。
高压成套开关柜出厂检验细则
高压成套开关柜出厂检验细则一、外观检验1.检查开关柜的表面是否平整、光滑，无明显变形和损坏。
2.检查开关柜的颜色是否均匀，涂层是否牢固，无脱落和剥落。
3.检查开关柜的连接件和紧固件是否齐全、无松动。
4.检查开关柜的标志、标牌、操作手柄等是否齐全、清晰可读。
二、元器件检验1.检查开关柜的断路器、负荷开关、仪表等元器件是否符合规格要求，是否有产品合格证明。
2.检查开关柜的继电器、电容器、电阻器等元器件是否齐全，接线是否正确，无接触不良等问题。
3.检查开关柜的电缆、电缆附件等是否符合规格要求，连接是否牢固，接地是否良好。
三、功能性能检验1.检查开关柜的主回路电阻、继电器的性能参数是否符合规格要求。
2.检查开关柜的分合闸操作是否灵活、可靠，无卡阻等问题。
3.检查开关柜的保护功能是否正常，是否能满足电力系统的要求。
4.检查开关柜的操作机构和仪表是否准确可靠，指示灯、指针等是否清晰。
四、绝缘性能检验1.检查开关柜的外壳和隔离板等绝缘部件是否完好，无破损、击穿等问题。
2.检查开关柜的绝缘电阻是否符合要求，是否能满足电力系统的绝缘要求。
3.检查开关柜的金属部件是否与接地系统连接良好，接地电阻是否符合要求。
五、环境适应性检验1.检查开关柜的防护等级是否符合环境要求，能否适应室内或室外使用环境。
2.检查开关柜的耐候性和抗腐蚀性是否符合要求，能否在恶劣环境下长期稳定运行。
六、运输和包装检验1.检查开关柜的运输和包装是否完好，无破损、震动等问题。
2.检查开关柜的安装、使用和维护说明书是否齐全、清晰可读。
3.检查开关柜的配电箱、附件等是否齐全，无遗漏。
以上是高压成套开关柜出厂检验的细则，通过这些检验可以确保高压成套开关柜的质量和性能符合要求，提高其安全可靠性，确保电力输配系统的正常运行。
关键元器件进货检验规范
关键元器件进货检验规范12KV 真空断路器1范围本规范规定了12KV真空断路器（包括操动机构）进货检验规则，检验要求及方法。
2引用文件GB1984—2003 高压交流断路器产品确认检验控制程序不合格品控制程序3检验规则3.1总则所有断路器均应按规定的程序实施进货检验并出具进货检验报告。
3.2检验依据除本规范外，尚应以下列文件作为检验依据GB1984—2003供方提供的该型号规格断路器的安装使用说明书3.3检验项目600次操作循环的机械操作3.4检验数量与结果判定对每个供方提供的断路器任抽取一台按3.3规定的项目进行试验，所有的检验项目均通过才能判定检验合格，如果进货检验不合格，按不合格控制程序规定处理。
4 600次操作循环的机械操作检验要求及方法、4.1要求试品按正常使用条件安装，主电路不通电情况下进行，试验过程中不得调节试品，试验过程中试品动作应可靠，试后验证合格，试验按下表规定进行。
4.2 试验方法4.2.1合—3min—分—3min循环操作a)在最低操作电压下操作时：控制电路电源为直流时，合闸脱扣器/线圈施加80%U op,分闸脱扣器施加65% U op;控制电路电源为交流时，合闸脱扣器/线圈施加85%U op,分闸脱扣器施加85% U op。
b)在额定操作电压下操作时：论控制电路电源交流还是直流，合闸脱扣器/线圈施加U op，分闸脱扣器施加U op。
在最高操作电压下操作时：不论控制电路电源交流还是直流，合闸脱扣器/线圈施加110% U op，分闸脱扣器施加120% U op。
注：U op为控制电路电源额定电压（额定操作电压）。
试验由程序控制器或操动按钮操作。
各进行100次循环。
4.2.2具有自动重合闸的断路器，分—0.3s—合分—3min合—3min循环操作。
合、分闸脱扣器施加U op，过流脱扣器施加额定脱扣动作电流（或电压）。
试验由程序控制器（或电路）进行操作75次。
4.2.3不具有自动重合闸功能的断路器，合—3min分—3min。
电气元件、原材料进厂检验规程
电器原件、材料（含关键元器件、材料）进厂检验规程1、总则本规程适用于本公司3C/CQC认证产品中采购的关键元器件和原材料入库前的进厂检验。
1.1 范围本细则规定了低压电器元件、绝缘支撑件、铜、铝母排、外购壳体、低压无功补偿装置用0.4kV 等级电容器、低压无功补偿装置用控制器、低压无功补偿装置用复合开关、高压/低压预装式变电站用10kV等级电力变压器、10kV等级高压开关柜用真空断路器，负荷开关或负荷开关-熔断器组合电器、冷轧钢板的进厂检验内容。
使进厂电器元件（外购、外协）质量得到控制，杜绝不合格品进厂入库，流入装配车间。
1.2 引用标准GB/T14048.1-2006《低压开关设备和控制设备第1部分总则》GB/T14048.2-2008《低压开关设备和控制设备低压断路器》GB/T14048.3-2002《低压开关设备和控制设备低压开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器》GB/T14048.4-2003《低压开关设备和控制设备机电式接触器和电动机起动器》GB/T14048.5-2008《低压开关设备和控制设备控制电路和开关元件第一部分机电式控制电路电器》GB5585.2-2005 《电工用铜、铝及其合金母线第二部分：铜母线》JB8734.2-1998 《额定电压450-750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第2部分：固定布线用电缆电线》GB5023.2-2008 《额定电压450∕750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第2部分：试验方法》GB13539.1-2002 《低压熔断器的基本要求》JB/T10316-2002 《低压成套开关设备和控制设备备用母线架》GB/T20641-2006 《低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求》GB/T12747.1-2004《标称电压1KV及以下交流电力系统用自愈式并联电容器第1部分：总则- 性能、试验和定额-安全要求-安装和运行导则》GB/T12747.2-2004《标称电压1 kV 及以下交流电力系统用自愈式并联电容器第2部分：老化试验、自愈性试验和破坏试验》GB/T9663-1999 《低压无功功率自动补偿控制器》GB3804-2004 《3.6KV-40.5KV高压交流负荷开关》GB/T6451-2008 《油浸式电力变压器技术参数和要求》GB/T708-2008 《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形重量及允许偏差》2 一般检验规则2.1 电器元件进厂应附有产品合格证、使用说明书及装箱单、对已发放生产许可证的电气元件合格证或铭牌上是否有产许可证号或标志，对计量仪器应有计量器具制造许可证标志“MC”。
低压成套开关设备关键元器件和材料定期检查确认检验规程
介电性能试验
GB/T29312
1次/年
着火危险性试验
GB/T29312
1次/年
温升限值验证
GB/T29312
1次/年
绝缘材料和非金属材料的外壳对非正常热和着火的耐受能力验证
GB/T29312
1次/年
描写
描校
旧底图总号
底图总号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
提升
GB/T20641
1次/年
防护等级（IP代码）验证
GB/T20641
1次/年
耐受非正常发热和火焰的验证(非金属)
GB/T20641
1次/年
介电强度试验(非金属)
GB/T20641
1次/年
保护电路连续性验证（金属）
GB/T20641
1次/年
描写
描校
旧底图总号
底图总号
资料来源
编制
签字
校对
标准化
日期
提出部门
JB/T 9663
1次/年
电气性能试验
JB/T 9663
1次/年
连续运行试验
JB/T 9663
1次/年
环境温度性能试验
JB/T 9663
高低压开关柜检查项目
高低压开关柜检查项目一、柜体装配检查：1、柜体宽、深、高尺寸符合图纸要求，对角线尺寸偏差≤±2mm;柜体其他关键部位尺寸符合要求；2、柜体各类连接件、安装版、吊环等，安装正确，连接紧固。
3、前后门开启、关闭自如，门开启角度>90°.4、柜体油漆件无划伤、裂纹、起泡等现象，色泽均匀，符合要求。
5、门、门锁、铰链、锁杆等安装正确，缝隙拒绝；门、封板等无晃动现象。
6、柜体、仪表板，门板等接地良好，接地良好，接地螺栓无油漆等污物。
7、容易造成人体操作伤害或导线伤害的安装板、支架、电缆进出线孔等，应采取防护措施。
8、柜内清洁干净，无异物；封板、门内外表面无油渍、污垢、灰尘等垃圾。
二、元器件安装检查1、元器件型号、规格符合图纸要求。
2、元器件安装位置，安装方式等符合元器件的安装要求及技术要求。
3、断路器本体面板与柜体面板孔缝隙均匀，缝隙尺寸偏差≤±1mm;4、元器件固定螺栓（螺钉）、平垫、弹簧、螺母等规格合适；紧固螺栓力矩值符合要求，螺纹露出螺母2～5丝，螺母置于维护侧。
5、各类元器件有附件的，附件应安装完整、牢固、正确。
6、各类元器件内部、表面无铁屑、线头、扎带等垃圾，清理干净。
三、二次接线检查1、元器件标识，端子回路名称标识完整，正确，整齐美观，符合要求。
2、端子标号完整，正确。
3、导线两端有线号；线号位置正确，整齐美观。
4、接线必须整齐美观，衡平竖直，符合工艺规范要求。
5、二次回路中的电气间隙和爬电距离应符合二次接线施工规范要求。
6、导线穿过金属隔板、母线、仪表门线把固定点等处，二次线应做防护处理。
仪表门线把长度适中，做到门开启、关闭自如。
7、选用各类铜接线头的大小、规格符合元器件接线端子接线方式。
8、铜接头的压接方法正确，压接牢固。
接线螺栓螺钉、平垫、弹簧等规格一致，符合要求；螺栓紧固，螺纹露出螺母2～5牙；9、同一批生产合同，予留导线长短适中、固定位置统一。
如接地线、N线、电源线等可用直径6mm左右的金属圆形物体，将导线绕3～5圈。
关键元器件定期确认检验作业指导书
检验作业指导书关键元器件定期确认检验作业指导书版本/修订次：B/1TC/JW-02-2010 第02页1 目的对交流低压配电柜、动力配电箱相关产品所需的关键元器件、零部件、材料的定期确认检验程序等作出规定。
2 范围适用于交流低压配电柜、动力配电箱相关产品所需的关键元器件、零部件、材料定期确认检验作业过程。
3 检验要求检验人员依据QM/TC 01.13-2005 《采购和供应商控制程序》规定的周期和方法对关键元器件、零部件、材料进行定期确认；一、关键元器件、零部件定期确认检验要求序号关键元器件/材料名称确认检验周期检验项目和要求检验/验证方法1 断路器1年a.机械操作试验:依据GB14048.2手动操作断路器两次闭合、断开、自由脱扣；动力操作断路器在最大额定控制电源电压的110%和在最小额定控制电源电压的85%时进行两次闭合、断开、自由脱扣；A.网络查询相关产品证书的有效性b.脱扣极限和特性试验：依据GB14048.2的要求，对元件进行短路条件下的断开和过载条件下的断开，其试验结果应符合标准的要求。
c.介电强度试验：依据GB14048.2的要求，在元器件闭合、断开时等相关部位之间，施加标准要求的电压值，施加时间1min，无击穿或闪络现象；d.欠电压和分励脱扣器的动作验证：依据GB/T14048.1-2000中7.2.1.3和在最小额定控制电源电压的85%时吸合电压脱扣器闭合;当电压降至相应于电源电压极限范围内时释放;分励脱扣器在依据GB/T14048.1-2000中7.2.1.3、8.3.3.3.2.4的规定电压条件下动作；2 漏电断路器1年a.脱扣器特性试验:依据GB14048.2的要求,在短路条件下的断开(当试验电流等于短路整定电流的80%脱扣器应不动作,当试验电流等于短路整定电流的120%脱扣器应动作);过载条件下的断开(当试验电流等于过载电流的90%脱扣器应不动作,当试验电流等于过载电流的110%脱扣器应动作);b.介电强度试验:依据GB6829-1995附录B2.5的要求,在元器件的相关部位施加相应的电压,1min无击穿或闪络现象;c.动作特性试验:依据GB6829-1995附录B2.2的要求, 在常温空载时,I△n0<I△<I△n动作时间应小于规定值;d.试验装置的性能:依据GB6829-1995附录B2.3的要求,在Un下操作试验装置10次,操作按钮应能自动复位;3 小型断路器1年a.脱扣特性试验:按GB10963中9.10.1条进行瞬时脱扣试验；对于B型、C型、D型的断路器在冷态的状态下，通以标准GB10963规定的电流且在相应的时间内断开或脱扣；b.介电强度试验:依据GB10963标准的要求，在断开、闭合时的各个部位之间通以标准要求的电压，1min 无击穿或闪络现象；4 隔离开关1年a.机械操作试验：依据GB14048.3规定的要求,进行5次闭合、断开操作试验，验证机械操作是否正常；b.介电强度试验：依据GB14048.3规定的要求在元器件闭合、断开时的各个部位之间施加相应的电压，在时间为1min时应无击穿或闪络现象；5 交流接触器热继电器1年a.动作范围试验：依据GB14048.4的要求，能在85%-110%U S下可靠闭合；20%-75%U S（交流）10%-75%U S（直流）下可靠释放；和在额定气源压力的85%-110%可靠闭合，10%-75%可靠释放。
高压成套开关柜出厂检验细则
高压成套开关柜出厂检验细则一．引用相关标准IEC298 1kV以上52kV及以下交流金属封闭开关设备和控制设备GB3906-1991 3～35KV交流金属封闭开关设备GB/T11022-1997 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求DL/T404-1997 户内交流高压开关柜订货技术条件二．检验用设备和工具1).成套电器校验车作用：产生试验必须的交流可调电流、三相交流电压（380V）、三相交流电压（100V）2).直流稳压电源作用：产生稳定可调的直流电源，作为二次回路调试用的控制电源。
3).回路电阻测试仪作用：当主回路的额定电流大于或等于100A时，就应采用该设备以电流、电压法测量主回路的回路电阻值。
4).速测微欧计作用：当主回路的额定电流小于100A时，采用该仪器对主回路进行回路电阻测量；或用于低压开关柜的接地连续性测量。
5).兆欧表作用：用于对回路进行绝缘电阻测量。
6).工频耐压车（含高低压设备）作用：用于工频耐压试验7).万用表作用：用于检查二次接线正确性的工具8).螺丝刀9).测试线和鳄鱼夹三．出厂检验1．柜壳检查1）柜体的结构检查a. 柜体尺寸的检查，对照图纸和施工说明检查柜体尺寸是否与图纸相符合。
b. 所有紧固件的检查，检查所有紧固件是否有防松措施，螺杆应高出螺帽3-5牙。
c. 门面是否平整、门开启是否灵活，并且开启度应大于90度，排列应整齐。
d．检查所有零部件是否安装以及是否安装到位。
e．接地装置应完整。
2）涂(镀)层检查柜体表面着漆不得有流痕、起皱、斑点和其他附着物，颜色应于设计一致，色彩均匀无色差。
金属件的镀层不得起皮、生锈、发霉及脱落。
3）各类标识检查a.中门或仪表面板模拟线的检查包括模拟线是否与一次图相符合、颜色是否正确、线宽尺寸是否符合工艺文件的要求。
b.相色标的检查检查相色标有没有贴，或按照技术协议的规定进行喷漆。
色标有没有贴在显眼处。
c.接地刀操作孔处的标贴，以及活门上的标贴、接地铜排上的黄绿双色漆、试验工作位置的位置指示标贴、摇柄孔处的标贴等等。
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1.0 总则
为保证电器元件和原材料及关键件的采购质量，规范检验程序，特制定元器件和原材料、关键件质量检验试验与确认检验控制程序，在元器件和原材料及关键件质量检验验收中应严格遵守及控制。
2.0 检验程序
2.1 验证
2.1.1质检部门接到报验单后，首先应检验供方所提供元器件和原材料的质量保证资料：合格证、说明书、强制性认证资质、生产许可证、检验报告是否齐全，是否随货到位，资料不全者可拒绝验收。
2.1.2上报CQC及认证机构产品描述书中所描述的关键元器件属于A类器件，对其检验验收时，除验证质量保证资料外，还应与上报CQC及相关认证机构安全器件一览表相一致。
2.2检验方式
2.2.1全检：电器元件或属于A类器件，且电流等级大于250A以上的除验证质量保证资料外，外观质量、认证标志、标识必须全检；对于小于250A的元器件采用5%抽检。
对于非电器A 类物资如母排，绝缘支撑件和母线夹等原材料进行5％抽样检查，同时检查附带的产品检验报告是否符合要求，合格方可入库，否则对其剩余95％的产品进行检验，合格者入库，不合格的全部退货，然后填写关键元器件检验/验证记录。
2.2.2抽检：B类物质也可以以抽检方式进行检验，抽样规则按照1%进行，
抽样合格入库，填写关键关键元器件检验/验证记录。
2.2.3对于进货检验中发现的不合格状况，采取退货或换货措施，并在《供应商日常管理记录》上登记，重点关注。
2.3检验内容
2.3.1首先开箱（包装）检查外观质量、各种标识、外壳、支架、辅件、主触头、辅助头紧固件是否有裂纹、破损、油垢、尘埃、锈迹等现象，如不能自行解决的，应责令供应部门退回。
2.3.2对关键电器元件上的标志，如标牌、认证标志、铭牌、线号等，无标识或不清楚的视为不合格品应拒绝验收。
2.3.3对需进行功能、技术指标等参数检验的，可委托有检验资质的部门进行检验，有检验合格报告可验收。
其检验不合格的，应责令供应部门退回。
2.3.4关键电器元件进行定期确认检验/验证，若超出本单位或供货商检测能力的，应要求供货商委托有检验资质的部门进行检验，有检验合格报告可验收。
2.4外包方箱体、器件的检验
2.4.1以相关标准和图纸等技术文件为依据，由外包方提供检验证明材料，本企业可对其进行验证检验。
2.4.2外包箱体、器件除对检验证明等材料进行验证外，还应对外观质量、认证标志、标识等内容进行检查。
3.0 检验/验证项目
3.1 断路器、刀开关
3.1.1外观检查：外壳有无破裂、损坏现象
3.1.2验证标志：
a）检查产品是否有合格证
b）产品上的标志字印符合技术规格要求
c）网上查询3C证书是否有效；
3.1.3通电试验：通电后分、合正常。
3.1.4机械操作试验
手动操作机械手柄，分、合开关，分、合操作灵活，三相触头同时闭合，动作可靠。
3.2 互感器、电容器、电抗器
3.2.1外观检查：外壳无破裂及损坏现象
3.2.2验证标志：检查产品应有合格证或产品检验报告，标志字印正确清晰可辨。
3.3 转换开关、按钮、信号灯
3.3.1外观检查：无变形现象；塑胶件表面无气泡、裂纹，缺料、肿胀及擦伤、毛刺；金属零件不得有裂纹、锈斑及镀层脱落；用手旋动按钮，无卡带现象，触头接触良好，旋钮无松动等明显瑕疵。
3.3.2验证标志：检查产品有合格证、3C标志，字印正确清晰可辨。
3.3.3机械操作试验：手动分合5次，无卡壳现象。
3.4 熔断器、接触器
3.4.1外壳检查：绝缘瓷表面光滑，完整无损，无破裂现象。
3.4.2标志检查：产品上的3C标志、合格证或产品检验报告，字印正确清晰。
3.5 导线
3.5.1外观检查：绝缘外套应无损伤及老化，导体表面字印正确清晰
3.5.2验证标志：导线应有合格证、3C标志。
3.6 电压表、电流表、电能表
3.6.1外观检查
a）塑胶件表面无破裂及损坏现象，边缘无锐边或毛刺，面壳与底壳配合紧密无松动现象。
3.6.2验证标志
a）产品应用合格证或质量保证书。
b）产品上的标志字印正确清晰。
3.6.3通电试验
通电后表针偏转灵活，指示值正确
3.6.4校准试验
将被测的电压表或电流表连接在标准电压（流）表上，逐步旋动标准电压（流）表上的刻度旋钮，观察被测电压（流）表的指针指示位置与标准电压（流）的指示是否一致，若不一致，调节被测电压（流）表的旋钮使之与标准电压（流）表指针一致。
3.7 绝缘支撑夹（母线夹、绝缘子等）
3.7.1外观检察：表面无裂纹及破损现象，无锐边和毛刺。
3.7.2 验证产品应有合格证或产品检测报告。
3.8 母排：
3.8.1外观检查：
表面应光洁、平整，不应有裂纹和裂口，不可有接头
3.8.2验证标志检查：
产品应有合格证或产品质量保证书/材质证明报告（母排的含量、电阻率、硬度都应符合GB5585的要求。
）
3.9 板材
3.9.1外观检查：
表面应光洁、平整，不应有裂纹和裂口，无锈迹。
3.9.2 验证尺寸是否有偏差，产品应有合格证、产品质量保证书/材质证明报告。
3.10柜体检查
柜（箱）体制作应符合扳金工艺规范要求；柜体应垂直，倾斜度不得超过5度；柜体应牢固，表面平整。
焊接质量良好。
焊缝均匀，无焊穿、无焊瘤、无溅渣、无漏焊现象，焊药皮清除干净；盘面应平正，无凹凸不平缺陷。
边缘及开孔处平整、光滑，无毛刺；喷涂或涂层均匀，无遗漏、无损伤及起皱或剥落现象；柜门开闭灵活，开度不小于90度。
装有电器件或仪表的门，应有接地螺柱；门锁开闭灵活、可靠，不得过紧或过松。
4.0 关键元器件定期确认检验方法
4.1关键元器件定期确认检验频次：每年一次，对于强制性认证产品目录内的关键元器件，如
断路器、刀开关、绝缘导线、接触器、继电器、控制器等元器件的确认检验方法，采购中心可以提供采购关键元器件之前该产品有效的上网查询记录，包括3C证书或CQC证书。
如果上网查询结果显示产品证书暂停时，应停止采购该产品，更换供应商，直到证书恢复为止；如果上网查询结果显示产品证书撤销时，应立即停止采购其产品，并了解其供应商撤销原因，采取适宜性措施：1）由于该产品质量原因造成撤销证书，直接取消其供应商的资格。
比如出现国家监督部门抽查该产品型号质量出现不合格；该生产厂家的产品在使用过程中出现重大事故。
2）由于生产企业组织结构发生变化，质量体系得不到有效实施，在规定的整改期内仍就得不到认证机构的确认，直接取消其合格供应商的资格。
对于铜排、绝缘支撑件、柜体等产品的关键元器件确认检验的方法，由供应商提供该符合技术要求的有效检测报告。
4.2母排确认检验要求：标准GB558
5.1、GB5585.2由供应商完成检验，我方进行验证。
4.3绝缘材料确认检验要求：包括母线框、母线夹板、绝缘子。
符合JB/T10316，由供应商完
成检验，我方进行验证。
4.4电容器确认检验要求：符合GB12747-2004，由供应商完成检验，我方进行验证。
4.5电抗器确认检验要求：符合GB10229，由供应商完成检验，我方进行验证。
对具有零序磁通流通的铁心回路的三相电抗器，其电抗的测定也可在单相励
进
的过程。
测试。
4.6无功功率补偿控制器确认检验要求：符合GB/T9663，由供应商完成检验，我方进行验证。
4.7电力电子开关（复合开关、半导体开关元件）确认检验要求：符合GB 14048，由供应商完成检验，我方进行验证。
4.8壳体确认检验要求：符合GB/T 20641-2006，由供应商完成检验，我方进行验证。
4.9主电路用接插件确认检验要求：符合JB/T10323，由供应商完成检验，我方进行验证。
4.10对于通过相关认证（如CCC或CQC）认证元器件，可在网上查询供应商提供的CCC或CQC证书有效性进行确认检验的关键元器件，根据证书不同的状态，按以下方式进行控制：
A．证书状态处于有效状态：可继续保持该产品供应商为合格供方。
B．证书状态处于暂停状态：暂停该该产品供应商为合格供方、暂停进货。
待该证书恢复至有效状态后，恢复该产品供应商为合格供方。
C．证书状态处于撤销状态：撤销该产品供应商的合格供方。
D．查询频次：每年一次
E．必须取得CCC认证元器件：低压断路器、低压开关、隔离器、隔离开关与熔断器组合电器、低压
接触器、热过载继电器、交流半导体电动机控制器和起动器、自动转换开关电器、导线。
4.11对于不在认证（CCC）目录内、且供应商也没有取得相关认证（CQC）的关键元器件，我公司要求供方提供该元器件按相应标准取得的检测报告，如供应商未能提供检测报告，则暂停该供应商为合格供方的资格，并暂停进货，直至该供应商提供合格检测报告。
5.0 放行准则
关键元器件及材料的定期确认检验报告内容不能满足技术条件和要求时，应立即停用该元件和材料，并提出整改意见，形成书面材料交给供应商，并进行整改。
制定有效的纠正措施必须得到质保部或质量负责人认可，否则取消其供应商的资格。