关于模具制作的可行性报告
模具可行性研究报告7篇
模具可行性研究报告7篇Mold feasibility study report汇报人：JinTai College模具可行性研究报告7篇前言：研究报告分为研究的对象和方法、研究的内容和假设、研究的步骤及过程以及研究结果的分析与讨论。
研究报告内容的逻辑性是整个研究思路逻辑性的写照。
本文档根据研究报告内容要求展开说明，具有实践指导意义，便于学习和使用，本文档下载后内容可按需编辑修改及打印。
本文简要目录如下：【下载该文档后使用Word打开，按住键盘Ctrl键且鼠标单击目录内容即可跳转到对应篇章】1、篇章1：第一部分模具项目总论2、篇章2：第二部分模具项目建设背景、必要性、可行性3、篇章3：第三部分模具项目产品市场分析4、篇章4：第四部分模具项目产品规划方案5、篇章5：第五部分模具项目建设地与土建总规6、篇章6：第六部分模具项目环保、节能与劳动安全方案7、篇章7：第七部分模具项目组织计划和人员安排篇章1:第一部分模具项目总论总论作为可行性研究报告的首要部分，要综合叙述研究报告中各部分的主要问题和研究结论，并对项目的可行与否提出最终建议，为可行性研究的审批提供方便。
一、模具项目概况（一）项目名称（二）项目承办单位介绍（三）项目可行性研究工作承担单位介绍（四）项目主管部门介绍（五）项目建设内容、规模、目标（五）项目建设地点二、项目可行性研究主要结论在可行性研究中，对项目的产品销售、原料供应、政策保障、技术方案、资金总额及筹措、项目的财务效益和国民经济、社会效益等重大问题，都应得出明确的结论，主要包括：（一）项目产品市场前景（二）项目原料供应问题（三）项目政策保障问题（四）项目资金保障问题（五）项目组织保障问题（六）项目技术保障问题（七）项目人力保障问题（七）项目风险控制问题（八）项目财务效益结论（九）项目社会效益结论（十）项目可行性综合评价三、主要技术经济指标表在总论部分中，可将研究报告中各部分的主要技术经济指标汇总，列出主要技术经济指标表，使审批和决策者对项目作全貌了解。
模具前期可行性分析报告
模具前期可行性分析报告一、项目背景随着制造业的发展和进步，模具行业作为制造业的重要支柱产业，正逐渐受到更多企业和投资者的关注。
模具是制造各种工业产品的工具，具有重要的经济和社会效益。
本报告着重对模具前期的可行性进行分析，以便于企业决策的制定。
二、市场需求分析当前，国内模具市场仍处于高速发展阶段，市场需求旺盛，特别是在汽车制造、家电、航空航天等领域，对模具的需求量稳步增长。
然而，模具市场竞争激烈，市场份额分布不均，市场环境复杂。
因此，进入模具行业需要具备一定的技术实力和市场储备。
三、竞争分析当前，模具行业竞争激烈，特别是市场规模大的地区。
在竞争中占据优势的企业往往具备以下几个方面的优势：技术实力强大，可以提供高品质、高精度的模具产品；生产成本低，可以提供竞争力强的价格；服务完善，可以提供及时、全面的售后服务。
因此，企业在进入模具行业前需要进行全面的竞争分析，以确定自身的优势和劣势。
四、技术可行性分析在模具行业，技术是核心竞争力之一。
企业在进入模具行业前，需要评估自身是否具备足够的技术实力。
从研发能力、生产技术、设备水平等方面进行评估，以确定是否具备生产高质量模具产品的能力。
五、经济可行性分析模具行业作为一个资本密集型行业，企业进入需要一定的投资。
在经济可行性分析中，需要评估投资回报周期、投资规模以及预期收益等指标。
同时，还需要考虑市场竞争情况、产品定价和销售渠道等因素，以确定企业的盈利能力和发展前景。
六、法律可行性分析在模具行业，合法合规经营是企业发展的基础。
企业需要了解并遵守相关法律法规，包括行业准入条件、知识产权保护、劳动法规等。
同时，企业还需要评估自身是否具备满足法律法规要求的条件。
七、环境可行性分析模具行业涉及到一系列生产活动，对环境的影响较大。
企业在进入模具行业前，需要评估自身是否具备环境保护的能力，并遵守相关环保法规。
同时，还需要考虑可能面临的环保投入和环保责任等因素。
八、风险分析在模具行业，存在一定的市场风险、技术风险、资金风险等。
模具的可行性分析
模具的可行性分析模具是一种制造工具，用于大量生产相同形状和尺寸的产品。
需要根据产品的设计图纸和规格要求，制作出相应的模具。
模具在制造业中起着重要的作用，它能够提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量等方面发挥作用。
下面将从市场需求、成本投入、技术复杂度、竞争优势和可持续性等几个方面对模具的可行性进行分析。
首先，模具的可行性需要基于市场需求进行评估。
模具的需求主要来自于制造业中的各个领域，如汽车制造、家电制造、电子产品制造等。
对于这些行业来说，模具是实现高效生产的必备工具。
因此，模具在市场上具有较大的需求，有稳定的市场基础。
其次，模具的制造需要一定的成本投入。
模具的制造通常需要专业的设备和技术人员，并且需要采购原材料和进行加工制造。
这些成本将直接影响到模具的制造成本和售价。
因此，在进行模具的可行性分析中，需要对成本进行详细的预估和评估。
第三，模具的制造技术复杂度较高。
制造一个模具需要进行材料选择、设计制造、加工制造等多个环节。
其中，尤其需要注意模具的设计和制造工艺的合理性。
只有合理设计和制造的模具才能满足产品的生产需求，并且具有较长的使用寿命。
因此，模具制造需要具备一定的技术实力和经验。
第四，模具制造是一个竞争激烈的行业。
随着制造业的发展，模具制造业也在不断壮大。
市场上存在着众多的模具制造企业，它们通过技术创新、质量保证和售后服务等方面来争夺市场份额。
因此，如果想要在模具制造领域立足，就需要具备明显的竞争优势，如专业的设计能力、高品质的模具制造和优质的售后服务。
最后，模具的可行性还需要从可持续性的角度进行评估。
随着环境保护意识的增强，模具制造也需要遵循环保和可持续发展的原则。
例如，可以选择环保的原材料和工艺，减少能源消耗和废弃物排放。
只有具备可持续性的模具制造企业，才能在未来的市场竞争中保持竞争力。
综上所述，模具的可行性分析需要考虑市场需求、成本投入、技术复杂度、竞争优势和可持续性等多个方面。
只有在这些方面取得良好表现，并具备明显的优势，模具制造企业才能获得成功，并在市场中占据一席之地。
模具专业 可行性报告
模具专业可行性报告1. 引言模具专业作为一项重要的制造工艺，广泛应用于各个行业中，如汽车、电子、家电等。
本文将对模具专业的可行性进行分析和评估，以帮助决策者了解该行业的前景和潜力。
2. 市场需求分析2.1 市场规模随着工业化进程的不断推进，模具的需求逐渐增长。
汽车行业、电子行业和家电行业等对模具的需求量巨大，尤其是汽车行业的快速发展推动了模具市场的增长。
2.2 市场竞争模具制造是一个竞争激烈的行业，市场上存在着许多制造商。
在竞争中，技术、质量和交货时间是制造商之间争夺订单的关键因素。
高质量的模具和准时交货能力将决定制造商的竞争力。
3. 技术可行性分析3.1 技术水平模具制造需要一定的技术水平和工艺支持。
制造商应具备先进的设计和制造技术，以提高模具的质量和生产效率。
同时，制造商还应持续关注技术创新，跟踪行业最新发展趋势。
3.2 人才需求模具制造需要高素质的技术人才，包括设计师、工程师和技术工人等。
制造商应确保拥有足够的技术团队，能够满足市场需求，并不断培养和引进新的人才。
4. 财务可行性分析4.1 投资成本模具制造是一个资金密集型的行业，需要大量的投资用于设备购置、厂房建设和人员培训等。
制造商应仔细评估投资成本，并制定合理的资金筹措计划。
4.2 收入预测模具制造的收入主要来自于订单和合同。
制造商应对市场需求进行准确的预测，确保订单的稳定和连续性。
同时，制造商还应积极拓展市场，争取更多的订单和合作机会。
4.3 盈利能力模具制造的盈利能力受到多个因素的影响，包括成本控制、产品质量和市场竞争力等。
制造商应注重降低成本，提高生产效率，以实现盈利最大化。
5. 风险评估5.1 市场风险模具制造行业存在市场风险，如市场需求波动、竞争加剧和技术变革等。
制造商应密切关注市场动态，灵活调整生产和销售策略，降低市场风险带来的影响。
5.2 技术风险模具制造需要持续的技术创新和研发投入。
制造商应关注技术发展趋势，积极引进新的技术和设备，以提高产品质量和生产效率，降低技术风险。
模具可行性分析
模具可行性分析在制造业领域，模具扮演着至关重要的角色。
模具是用于制造产品的工具，能够精确地复制产品的形状和尺寸。
对于企业来说，进行模具制造需要进行可行性分析，以评估该项目的可行性和潜在风险。
本文将对模具可行性分析进行探讨，重点分析其必要性、步骤以及应用实例。
一、模具可行性分析的必要性模具可行性分析是对模具制造项目进行全面评估的过程。
它的主要目的是揭示该项目是否具备投资和发展的潜力，以及面临的潜在风险。
以下是模具可行性分析的几个重要方面：1. 经济性评估：包括投资回报率、成本效益分析和财务模型等。
通过比较投资与预期回报之间的平衡，可以判断模具制造项目在经济上是否具有可行性。
2. 技术可行性：评估模具制造项目的技术可行性，包括设备、材料和工艺等方面的可行性。
通过分析现有技术和制造能力，可以预测项目的成功概率。
3. 市场需求：分析市场对模具产品的需求，包括市场规模、竞争态势和潜在市场机会等。
这有助于企业确定项目的销售预期和市场定位。
4. 环境与法律要求：考虑模具制造项目对环境的影响以及符合法律法规的要求。
合规性和环境承载力是企业可持续发展的关键因素。
二、模具可行性分析的步骤进行模具可行性分析时，可以按照以下步骤进行：1. 定义分析目标和范围：明确进行可行性分析的目标和范围，确定评估的内容和指标。
2. 数据收集和整理：收集与模具制造项目相关的数据和信息，包括市场调查、技术文献、成本数据等。
整理数据，为后续分析做准备。
3. 市场分析：分析市场的需求和潜在机会，了解竞争态势和销售预期。
通过市场调研和数据分析等方法，评估项目的市场可行性。
4. 技术评估：评估模具制造项目所需的技术要求和可行性。
考虑设备、材料和工艺等方面的因素，预测项目在技术上的成功概率。
5. 成本效益分析：评估模具制造项目的成本效益，在经济上进行可行性分析。
考虑投资回报率、资金流量和财务模型等指标，判断项目在经济上的可行性。
6. 环境与法律评估：考虑项目对环境的影响和法律法规的要求。
模具可行性报告样本
模具可行性报告样本摘要本报告旨在评估和分析特定模具的可行性，以确定其设计和制造的实用性和经济性。
通过对模具的结构、材料、成本以及生产效益等方面进行全面调查和研究，我们力求为相关利益方提供明智的决策依据。
1. 引言模具在现代制造过程中扮演着至关重要的角色，直接影响到产品的质量和成本。
因此，对于模具的可行性进行深入的研究和评估是至关重要的。
本报告将关注特定模具的设计、制造和使用方面，旨在为相关决策提供清晰的见解。
2. 模具设计与结构2.1 模具设计原则在评估模具可行性时，首先要关注其设计是否符合工程原则。
模具的设计应当考虑到产品的几何形状、尺寸以及生产工艺的要求。
合理的设计有助于提高生产效率，减少废品率。
2.2 结构强度分析模具在生产过程中承受着不小的压力和冲击，因此其结构的强度是评估可行性的关键因素。
通过结构强度分析，我们可以确保模具在使用过程中不易受损，从而延长其寿命。
3. 模具材料选择3.1 材料性能选择合适的材料对于模具的可行性至关重要。
材料应具备足够的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，以满足生产过程中的各种要求。
在本报告中，我们将详细分析选定材料的性能指标。
3.2 成本效益分析材料的选择直接关系到模具的制造成本。
我们将对各种潜在材料进行成本效益分析，以确保在满足性能要求的同时，制造成本能够保持在可控范围内。
4. 制造工艺与成本估算4.1 制造工艺选择模具的制造工艺对于生产效率和成本有着直接的影响。
我们将对各种制造工艺进行比较分析，找出最适合该模具的制造方法。
4.2 成本估算在制造过程中，成本是一个关键考虑因素。
我们将详细估算模具的制造成本，包括原材料成本、人工成本、设备折旧等，以全面了解制造过程的经济性。
5. 生产效益分析5.1 产能分析模具的设计和制造直接关系到生产线的产能。
我们将对模具在实际生产中的表现进行分析，评估其对产能的影响。
5.2 故障率与维护成本模具在长时间使用中难免会出现故障，因此故障率和维护成本也是评估可行性的关键指标。
模具生产可行性报告
模具生产可行性报告一、背景介绍模具是工业生产中不可或缺的一环，广泛应用于汽车制造、航空航天、电子设备等领域。
模具的质量和精度直接影响到产品质量和生产效率。
因此，在进行模具生产之前，需要进行可行性研究，以确保生产过程的顺利进行。
二、市场需求分析目前，全球模具市场正处于快速发展阶段。
随着工业化进程的加快和高新技术的不断涌现，对于高精度、高耐用性的模具需求不断增加。
汽车制造、电子设备、航空航天等行业对于模具的需求量大，且市场潜力巨大。
三、竞争分析在模具行业中，竞争非常激烈。
主要竞争对手包括国内外模具制造商和供应商。
国内模具制造商以其低成本优势和技术实力占据了一定的市场份额，而国外模具制造商则凭借其先进的技术和品牌优势与国内企业展开竞争。
因此，要在市场中获得竞争优势，需要具备独特的技术和创新能力。
四、技术可行性模具生产需要先进的加工设备和精密的加工工艺。
通过引进和消化国内外先进的加工技术和设备，可以提高模具生产的质量和效率。
同时，还需要建立完善的质量控制体系，确保产品的准确性和稳定性。
五、经济可行性模具生产的经济可行性主要取决于市场需求和成本控制。
在市场需求旺盛的情况下，模具生产可以实现规模效应和利润最大化。
同时，通过提高生产效率和降低生产成本，可以进一步提高经济可行性。
六、环境可行性模具生产过程中会产生一定的废水、废气和固体废物。
为了确保环境可行性，需要建立环保管理体系，合理处理和处置废物。
使用环保材料和清洁生产技术也是保障环境可行性的重要手段。
七、风险分析模具生产面临的主要风险包括市场风险、技术风险和竞争风险。
市场需求的不稳定性、技术创新的不确定性以及竞争对手的挑战都可能对模具生产带来影响。
因此，要提高风险应对能力，需要建立灵活的市场预测和调整机制，加强技术研发和创新，同时保持与竞争对手的差异化竞争。
八、总结通过对模具生产的可行性进行分析，可以看出模具生产具有广阔的市场前景和良好的经济可行性。
然而，要在竞争激烈的市场中获得优势，需要具备先进的技术和创新能力，并保持与市场需求的紧密联系。
模具可行性分析报告怎么写
模具可行性分析报告怎么写1. 引言本报告旨在对某个模具项目的可行性进行分析。
模具是制造业中常用的生产工具，制作模具能够提高产品的制造效率和质量，并降低制造成本。
本报告将对项目的市场需求、技术可行性、经济可行性和风险评估等方面进行综合分析，以评估该模具项目的可行性。
2. 项目背景本项目旨在设计和制造一种新型模具，用于制造特定产品。
该模具将具有高精度、高耐用性和高效率等特点，可以满足市场对产品制造要求的提高。
3. 市场需求分析通过市场调研和竞争分析，我们得出以下关键市场需求：- 市场规模：目标市场年产量较大，未来市场需求稳定增长；- 品质要求：市场对产品精度和质量要求较高；- 成本要求：市场对产品成本控制要求严格；- 交付周期：市场对交付周期要求较短。
基于以上需求分析，我们认为该模具项目具备较好的市场前景，有利于满足市场的需求。
4. 技术可行性分析该模具项目的技术可行性分析主要包括以下几个方面：4.1 设计技术可行性- 设计方案：根据市场需求和产品特点，我们已经初步设计了模具的结构方案，并进行了验证。
- 制造工艺：我们拥有相关的制造工艺和技术能力，可以满足设计方案的要求。
- 材料选择：我们经过材料测试和对比，确定了适用于模具制作的材料，并获得了供应商的合作。
通过以上分析，我们认为设计和制造该模具的技术可行性较高。
4.2 生产技术可行性- 设备设施：我们已经拥有现有设备和设施的生产能力，可以满足该模具的生产需要。
- 人员技术：我们的团队拥有丰富的模具制造经验和技术能力，可以保证生产过程的质量控制。
基于以上分析，我们认为生产该模具的技术可行性较高。
5. 经济可行性分析经济可行性分析是评估项目是否具备商业可行性的重要指标。
该项目的经济可行性分析主要包括以下几个方面：5.1 项目投资- 设备投资：我们已经评估了所需设备的购置成本，得出了一个合理的预算。
- 人员投资：对于该项目，我们需要雇佣一些专业人员来进行设计和生产，以保证项目的顺利执行。
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关于模具制作的可行性报告入职的半个多月，我在单位学到了很多在学校没有接触的知识。
单位的领导对生产和教学都是亲力亲为严格把关，每项决策的制定都凝聚着领导们的睿智；单位的师傅也都是工作经验丰富，工作态度认真，他们的对工作的热情也深深感染了我，所以我想用我的实际行动来回报单位，也希望通过我的努力实现自己的价值。
因为我在大学所学的是材料成型及控制工程（模具方向）专业，所以我想运用所学的专业知识结合咱们实习基地的机床设备制作一套模具，这样既可以方便学生的教学，还可以充分发挥基地设备的作用。
我们基地有生产加工设备，加工中心一台，数控铣床三台，电火花成型机两台，电火花线切割机5台，摇臂钻床1台，压铸机1台，注塑机1台，数控车床及普通车床若干台，生产设备非常齐全，所以我想申请运用这些设备制作模具，下面我就说一下模具制作的生产过程。
一、任务书成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下：1.经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。
2.塑料制件说明书或技术要求。
3.生产产量。
4.塑料制件样品。
通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。
二、收集、分析、消化原始资料收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。
1.消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。
例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。
选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。
此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。
2.消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。
成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。
根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。
3.确定成型方法采用直压法、铸压法还是注射法。
4.选择成型设备根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。
例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。
要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。
5.具体结构方案。
三、确定模具类型如压制模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、注射模等。
选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。
对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。
生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。
影响模具结构及模具个别系统的因素很多，很复杂：1.型腔布置。
根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式如图1一模两腔分布。
图1、一模两腔对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度（4-5级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。
对于无定型的塑料制件腔数为24-48个，16-32个和6-10个。
当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。
7-9级精度的塑料制件，最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。
2.确定分型面。
分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。
3.确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。
4.选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。
5.决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。
6.根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。
7.确定主要成型零件，结构件的结构形式。
8.考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。
以上这些问题如果解决了，模具的结构形式自然就解决了。
这时，就应该着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。
四、绘制模具图要求按照国家制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。
在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。
由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明"工艺尺寸"字样。
如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。
在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。
通常就把工序图画在模具总装图上。
1. 绘制总装结构图绘制总装图尽量采用1：1的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出如图2注塑模具CAD图。
五、模具总装图应包括以下内容：1. 模具成型部分结构2. 浇注系统、排气系统的结构形式。
3. 分型面及分模取件方式。
4. 外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。
5. 标注型腔高度尺寸（不强求，根据需要）及模具总体尺寸。
6. 辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。
7. 按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。
8. 标注技术要求和使用说明。
六、模具总装图的技术要求内容：图2注塑模具CAD图1.对于模具某些系统的性能要求。
例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。
2.对模具装配工艺的要求。
例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。
3.模具使用，装拆方法。
4.防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。
5.有关试模及检验方面的要求。
七、绘制全部零件图由模具总装图拆画零件图的顺序应为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。
1.图形要求：一定要按比例画，允许放大或缩小。
视图选择合理，投影正确，布置得当。
为了使加工专利号易看懂、便于装配，图形尽可能与总装图一致，图形要清晰。
2.标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。
标注尺寸的顺序为：先标主要零件尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸，然后标注全部尺寸。
在非主要零件图上先标注配合尺寸，后标注全部尺寸。
3.表面粗糙度。
把应用最多的一种粗糙度标于图纸右上角，如标注“其余3.2。
”其它粗糙度符号在零件各表面分别标出。
4.其它内容，例如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理和硬度要求，表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术说明等都要正确填写。
八、制作加工注塑模具制造压铸模模具的主要材料是钢模和铝模，注塑模具有钢模和铜模。
如果生产的产品属于刚性产品，如树脂（ABS），聚碳酸酯（PC），PS（聚苯乙烯）等为材料的产品就要用到钢模，因为一般这些产品要求精度高，对热导的要求严格，否则会失去产品的价值，像铝模和铜模就没有这方面的限制，像做PE（聚乙烯），PVC（聚氯乙烯）等产品经常会用到铜模。
常用的模具钢的种类及特性：1、渗碳钢渗碳钢由于退火后的硬度低、塑性好,可以采用冷挤压法成型,从而提高工效,减低成本。
挤压复杂型腔时,退火后的硬度小于100HBS；挤浅型腔时,小于160HBS,挤压成型后,经渗碳、淬火和回火处理,表面硬度为53～62 HRC。
达到表面耐磨性高,心部韧性好的要求。
08Cr4NiMoV（LJ）是冷挤压成型专用钢,具有成型性能优良、渗碳层深、热处理变形小、耐磨性好等优点。
其淬火处理的最佳温度是850℃,回火温度可视模具工作条件选择。
2、调质型模具钢工艺要求是在完成模具机械加工后,再进行调质处理,使模具达到较好的综合机械性能。
一类是45、55等优质碳素钢,适宜于形状简单或精度要求不高、使用寿命不长的模具。
可以选用SM45、SM55等塑料模具专用钢（YB/T094—1997、YB/T107—1997、YB/T129—1997）,此钢材的纯净度好,力学性能稳定。
另一类是合金钢,可以在调质后进行碳氮共渗,进一步提高耐磨性和抗蚀性。
其中:40 CrMo 有良好的低温韧度和低的缺口敏感性,适于制作中型模具。
42 CrMo属于高强度钢,且有较高的疲劳极限,低温韧性好,适于制造要求一定强度和韧性的大、中型塑料模具。
38 CrMoA1是典型的渗碳钢,调质后渗氮处理,表面硬度高 (大850HV）并具有一定的抗蚀性。
适用于PVC,PC的塑料模具。
此外5 CrNiMo、5 CrMnMo等热作模具钢,在塑料模具中主要用于使用温度较高,耐磨性要求高的模具,如热固性塑料模。
3、预硬性塑料模具专用钢可以直接使用已经预硬处理的模块、扁钢进行加工,避免了加工后再热处理所造成的各种缺陷,从而提高了模具的制作精度,同时缩短了制作周期。
塑料模具钢的主流品种,可以划分为一般型和易切削型以及非调质型等几类。
综合成本和价格的因素考虑，因为第一次制作模具对模具的耐磨性，强度，韧性等机械要求不高，所以模具材料采用渗碳钢，成本比较适合。
其它模架结构如图3所示图3模具结构图注塑模的工作过程：合模锁模射料填充注塑模七大系统：浇注系统，导向系统，成型系统，抽芯系统，顶出系统，冷却系统，排气系统1、浇注系统：主流道，分流道，浇口，冷料井2、导向系统：导柱，导套，定位块3、成型系统：模仁，镶块4、抽芯系统：滑块，斜销5、顶出系统：顶针，顶块6、冷却系统：冷却水道7、排气系统：各配合间隙，排气槽模具结构图所以按照模具的要求，我们单位完全可以制作出一套注塑模具来用于教学和研究。