布袋除尘器荧光粉检测方案

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审核:

批准:

安全技术部

2014-5-4

布袋除尘器荧光粉检测方案

根据节点安排，计划5月4日晚20点开始进行布袋莹光粉试验，措施如下：

一：组织措施

现场指挥：、当值值长

操作人员：运行当值值班人员

检查人员：中材科技有限公司

二、技术措施

1、除尘器本体所有人孔门关闭，除尘器入口水平烟道两侧人孔门开启，除尘器后所有人孔门关闭。

2、除尘器提升阀、旁路阀开关正常。

3、两台引风机变频可正常启动。

4、启动风机前，所有相关工作工作票全部押回，人员全部撤出炉膛。

5、引风机对轮联接完毕。

6、发电部锅炉专业现场派人负责联系工作。

以上工作请各专业在5月4日17时前完成

三、荧光粉检测方案（此工作可与引风机带负荷试转同时进行）：

1、清灰系统应保证所有旁路阀关闭、提升阀打开，退出定压喷吹

系统。

2、引风机变频启动后，调节转速控制引风出入口负压在-2Kpa左右。

3、工作人员在离除尘器入口做为荧光粉投料点（选择两侧除尘器入

口烟道做为投料口）

4、打开荧光粉桶、荧光粉慢慢进入投料口。

5、投料全部完成后，联系运行人员停止风机运行。

6、通过顶部盖板进入各除尘净气分室，用荧光灯检查情况。

7、检查袋身、缝线、整个花板及除尘器的焊接部分是否偶发散状的荧光粉痕迹。

8、对检查出问题及时做好标记并处理。

注意事项：

1、投料和检测不能由同一个人担任，否则投料时荧光粉对操作人

员衣物的污染会影响测试的准确性。荧光粉投放的数量是每平方米过滤面积投放2.5~3.0g。

2、投料人员做好安全固定措施（安全带、绳子等）。

布袋除尘器调试技术方案

******工业有限公司锅炉烟气脱硫除尘项目布袋除尘器调试方案 ******工程有限公司

2015年9月

目录一、工程概述 (3) 1.1、项目介绍 (3) 1.2、系统介绍 (3) 1.3、设计条件...................................... 错误！未定义书签。二、布袋除尘器基本参数 (3) 2.1、布袋除尘器基本参数 (3) 2.2、布袋除尘器主要部件 (5) 三、调试组织机构及分工 (6) 3.1、调试组织机构 (6) 3.2、项目工作划分与分工 (7) 四、调试范围与进度安排 (8) 4.1、调试范围 (8) 4.2、两个阶段、四个过程 (8) 4.3、进度安排 (9) 五、调试准备工作及调试条件 (9) 5.1调试准备工作 (9) 5.2调试条件 (10) 六、启动前检查 (10) 6.1对管路系统进行检查 (10) 6.2对设备进行检查 (10) 七、布袋除尘器调试 (11) 7.1调试步骤 (11) 7.2 运行主要观察 (13) 八、注意事项 (13) 九、可能出现的问题及其对策 (13) 十、记录表格....................................... 错误！未定义书签。

一、工程概述 1.1、项目介绍机组规模：******工业有限公司2台15T/H锅炉烟气处理系统脱硫、除尘改造除尘器：1400m2布袋除尘器1台，1200m2布袋除尘器1台 1.2、系统介绍 ******工业有限公司备有15t/h蒸汽链条锅炉1台，700万大卡蒸汽链条锅炉1台，均为江苏无锡太湖锅炉有限公司生产，原先配套除尘器为水膜式除尘器，麻石结构。本次改造为长袋低压脉冲袋式除尘器。二、布袋除尘器基本参数 2.1袋除尘器基本参数 1、 15t/h除尘器主要技术参数

除尘器技术方案设计.docx

. 20t/h 锅炉配套除尘设备设计方案丹东黄海环保机械设备有限公司

. 2016 年 03 月目录一、工作原理 (3) 二、项目概述： (4) 三、高效布袋除尘器设计方案： (4) 四、供货范围： (9) 五、项目其他要求： (10) 六、设备分交界面： (10) 七、电器控制及设置说明： (10) 八、质量保障： (11) 九、运输安装： (12) 十、工程验收： (12)

十一、资料交付： (12) 十二、售后服务： (12) 十三、分项报价： (13) 一、工作原理脉冲袋式除尘器的清灰方式“离线分室”脉冲清灰，气体净化方式为外滤式，含尘气体由进风口进入进气室，经过导流板由底部进入过滤室，含尘烟气先通过沉降室去除大颗粒及未燃尽的火星颗粒物后进入过滤区域，气流通过导流分布装置，适当导流自然流向分布，从下部均匀进入袋室，整个过滤室内气流分布均匀，含尘气体中大颗粒粉尘及大颗粒未燃尽火星在进风道内通过沉降室自然沉降直接落入灰斗，飘逸粉尘在导流装置的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱排风口排出。设备型号规格设备型号： LCM-D

设备规格：8500mm ×4500mm ×14000mm 二、项目概述： _公司为了将锅炉大气污染物达到国家环保排放标准排放的要求，现阶段国家实行了节能减排政策，对烟尘有着更加严格的要求，给燃煤工业锅炉的大气污染物治理增加了难度。环保部门要求对锅炉烟气治理要实行除尘，同时处理效果达到《锅炉大气污染物排放标准 GB13271-2001 》标准。三、高效布袋除尘器设计方案：本公司经现场勘查并结合现场基本条件，设计满足环保要求的除尘技术方案如下。 3.1 工作介质：燃煤锅炉烟气 3.2 设计参数（1）设计风量： 50000m 3/h ，（2）过滤面积： 1220m2 （3）过滤风速： 0.7m-0.9m/min ，（4）运行阻力：≤1500Pa （5）脉冲阀规格： DMF-Y-76s （6）分室气缸： SC-100-600H-FA （7）灰斗数量： 4 个（8）电器控系统：西门子（9）压缩空气系统： 3m3/min 0.8MPa一用一备（10）烟道：设计风速 12-15m/s 3.3 项目预期达到指标名称单位指标备注

布袋除尘器设计说明书

课程设计任务书课程名称：大气污染控制工程题目：车间布袋除尘系统设计学院：环化学院系：环境工程系专业班级：环工121班学号：5802112002 学生姓名：杨强起讫日期：2015-06-29——2015-07-03 指导教师：李丹职称：学院审核（签名）：审核日期：

目录一、概述 (3) 1、大气污染的概念 (3) 2、大气污染的分类 (3) 3、大气污染的危害 (3) 4、治理大气污染的必要性 (4) 5、除尘的必要性 (4) 二、课程设计题目描述和要求 (5) 1、设计目的 (5) 2、设计任务 (5) 3、设计课题与有关数据 (5) 4、局部排气通风系统的组成 (6) 5、管道设计的原则 (7) 三、袋式除尘器除尘方式的选取与布置 (8) 1、袋式除尘器的原理 (8) 2、袋式除尘器的优点 (9) 3、袋式除尘器的缺点 (10) 4、袋式除尘器方案设计 (10) 4.1进气方式的确定 (10) 4.2进气过滤方式的确定 (11) 4.3滤料的确定 (11) 四、集气罩的设计 (11) 1、控制点控制速度Vx的确定 (11) 2、集气罩排风量、尺寸的确定； (12) 3、集气罩设计小结 (13) 五．袋式除尘器设计计算 (13) 1、过滤面积的确定 (13) 2、滤袋的排列和平面布置的确定 (13) 2.1滤袋长度的确定 (13) 2.2滤袋的排列与间距 (13) 3、清灰装置的确定及计算 (14) 4、灰斗高度的确定 (16) 5、袋式除尘器压力损失的计算 (16) 六、管道设计及风机选择 (17) 1、管道的初步设计及压损的确定； (17) 2、选择风机和电机 (23) 七、主要参考资料 (24)

布袋除尘器施工组织计划

唐山三友热电有限责任公司三期扩建480t/h煤粉锅炉脱硫除尘系统布袋除尘器施工组织设计浙江蓝天求是环保集团有限公司二〇一九年六月十日

目录一、工程概况二、工程实施组织机构三、施工组织措施四、主要施工工艺要求五、工程进度表六、施工质量保证技术措施七、安全文明施工措施八、交货进度

一、工程概况 1.工程名称：唐山三友热电有限责任公司三期扩建480t/h煤粉锅炉除尘工程 2.工程概况：唐山三友集团热电有限公司新建480t/h高温高压煤粉锅炉1台，锅炉尾部脱硫除尘岛采用循环悬浮式CFB半干法脱硫技术，工艺流程：预除尘器（静电除尘器）+CFB半干法脱硫+二级除尘器（布袋除尘器）。根据整体工程安排，我公司编制本施工设计。

二、工程实施组织机构浙江蓝天求是环保集团有限公司针对本次除尘工程成立项目部，负责本项目的管理。组织结构如下：顾问组设备供应负责人施工技术负责人质安负责人材料供应负责人机务队电控队起重队施工经理工程管理工程师技术负责人信息管理工程师项目负责人各级职能：项目负责人：负责整个项目的策划、管理与实施，协调内外部的关系，向公司本部负责。信息管理工程师：负责资料收集和整理、会议纪要记录并整理发送。建立资料管理台帐，负责接收所有的文件及图纸等信息资料。技术负责人:负责工程的整体设计，提出项目各个环节的技术要求。对项目发生的问题进行技术确认，参加并监督重点工序的检验。工程管理工程师：负责现场工程管理工作，对安全、质量、进度监督管理，协调各个施工队及工序间关系，协调设计、设备供应、施工、业主间的工作，保证工程顺利进行。设备供应负责人：负责物资催交，清点和验收组织工作，根据设备需求计划，核对设备到货日期。建立物资管理台账。顾问组：由国内外的专家组成，是公司本项目的智囊团，解决存在的难题，对运作过程提出

布袋除尘器说明书(精)

DGE布袋除尘器使用说明书本手册是布袋除尘器的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。供调试与使用时使用。除尘器工作原理 1、概述除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。工作原理如下：含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。结构特点如下：本脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。 2、工艺流程除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降（低于设定值），说明该室滤袋有破损。

布袋除尘设计方案汇总

杭州晶彩纳米科技有限公司油墨粉尘处理工程设计方案设计单位：临安恒绿环境科技有限公司公司地址：临安市锦城镇大学路401-403 电话：61063038 日期：2015.5

目录一、设计依据二、制造标准三、袋除尘器技术总说明四、主要技术参数

本设计方案适用于XX项目配套布袋除尘器。它提出设备的功能、设计、结构、性能等方面的技术要求。一、设计依据烟气量： 402070m3/h 烟气温度：140℃ 入口含尘浓度：58.4g/Nm3 出口含尘浓度：≤30mg/Nm3 二、制造标准除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规范和标准：

《大气污染物综合排放标准》 GB13223-2003 《锅炉烟尘测试方法》 GB/T5468-91 《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ78-85 《钢结构设计规范》 GBJ17-88 《袋式除尘器安装要求验收规范》 JB/T471-96 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625 《袋式除尘器性能测试方法》 GB12138 《分室反吹袋式除尘器技术条件》 ZBJ88012-89 《电器装置安装工程施工技术条件》 GBJ232-82 《建筑抗震设计规范》 BJ11-89 《固定式钢斜梯》 GB4053.4-83 《固定式工业钢平台》 GB4053.4-83 《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》DGJ59-84 其它适用于本项目的规范和标准。三、袋除尘器设备技术说明 1、综述本公司生产的JDMC系列脉冲布袋除尘器是我公司技术人员借鉴国内外先进除尘技术，研制成功的新型高效长布袋除尘器，2008年在第六届国际发明展览会上荣获银奖。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，该产品采用模块式生产、质量稳定。针对国内外锅炉烟气的除尘技术和除尘器配套设备现状，经过广泛分析，在已有JDMC脉冲布袋除尘器成熟技术的基础上，我们增加了一系列的保护和检测系统，完整地设计出锅炉用布袋除尘器，并且已经在众多项目上得到了运用和检验。我公司推出的锅炉用JDMC脉冲袋式除尘器应用了许多专有技术和多项实用专

除尘器施工方案

锻造间除尘设备改造施工方案施工方案编制：审核：批准：汉中市建筑工程总公司 11月1日

目录一、工程概况二、施工机具及劳动力计划三、工程质量及主要技术措施四、制作五、安装六、产品标识及工程验收七、安全要求及保证措施一、工程概况：滚筒式除尘布袋系统是锻造间砂带打磨机生产线的配套项目，设脉冲滚筒式除尘器，处理风量22300m3/h。布袋除尘器制作要按《钢制压力客器》GB150–89的规定进行。滚筒式除尘器壳体制作安装可分成3段。即第一段为下锥体及与之相接的第一段筒体，第二段

为过滤喷吹系统以下的筒体，以上为第三段。除尘器的内部焊缝（包括制作、安装全部焊缝），都必须用角向磨光机打磨光滑，也不允许有焊疤及其它尖锐的部位存在，打磨完毕，经检查确认后内部涂刷防锈漆两遍（该工序由设备厂家到现场施工）。二、施工机具及劳动力计划： ⒈施工人员组织：组建专项安装施工小组施工员专职安全员技术员钳工 4人铆工 4人；电焊工 6人起重工 6人；油漆工2人其它8人安装电工：1人；辅助人员：8人。项目部所有人员能够精诚协作，保质保量完成本次安装任务。 ⒉施工机具： 25t汽车吊一台、50t汽车吊一台、电焊机8台、气割工具3套、5t倒链2台、3t倒链2台、2t倒链4台、10t千斤顶3台、φ125角向磨光机2台、10t平板车一台。三、工程质量及主要技术措施：

工程质量应符合下列标准：主材Q235A，应符合现行国家《碳素结构钢》的规定；焊材E4301，应符合GB5117－85及GB1300－77之规定；除尘器壳体制作应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95及《钢制压力容器》GB150－89的规定；框架及钢平台制安符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95的规定。工程所用所有钢材、焊材、油漆等均有出厂质量证明书，且符合国家标准和设计要求。参加施工的电焊工都必须有考试合格证，且施焊范围不超出考试合格项目。四、制作：制作前必须认真阅读图纸，清楚了解设计意图，严格按图纸施工。钢材下料，坡口加工均采用半自动切割，坡口型式采用单面“V”型坡口。钢板卷制前制作铁皮样板，样板弦长不小于 1.5m，卷制中用样板检查其曲率，样板与壁板间间隙小于2mm为合格。组对时要有2mm对口间隙。构件在焊接前要将焊口两侧50mm范围内的铁锈、泥水、飞刺、油污等一切杂物清理干净，φ3.2mm焊条打底，φ4.0mm焊条盖面，背面角向磨光机清根，然后封底焊接。制作要求： ⒈对口错边量不大于1mm；

布袋除尘器调试与使用说明

布袋除尘器调试与使用说明本手册是布袋除尘器的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。供调试与使用时使用。除尘器工作原理 1、概述除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。工作原理如下：含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。结构特点如下：本XLDM型离线清灰低压长袋脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。

2、工艺流程除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降（低于设定值），说明该室滤袋有破损。在灰斗上部（中箱体）设有进风管，气流由此进入过滤室，灰斗进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。过滤室中由花板分隔成净气室（上箱体）和含尘室（中箱体）两部分。滤袋安装在花板上。含尘气流在穿过滤袋进入净气室（此过程即为过滤过程或称为除尘过程）时，滤袋外表面即留下一层灰层（布粉层）。与滤袋材质相比，灰层更为细密。事实上，小的尘粒是由灰层捕获的，否则就能穿过滤袋。因此，新的滤袋在刚投入使用时，将有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸，在烟囱口形成羽状烟，当布粉层形成后，羽状烟即消失。

20除尘器技术方案设计

20t/h锅炉配套除尘设备设计方案黄海环保机械设备

2016年03月目录一、工作原理 (3) 二、项目概述： (3) 三、高效布袋除尘器设计方案： (3) 四、供货围： (8) 五、项目其他要求： (8) 六、设备分交界面： (9) 七、电器控制及设置说明： (9) 八、质量保障： (10) 九、运输安装： (10) 十、工程验收： (10)

十一、资料交付： (10) 十二、售后服务： (10) 十三、分项报价： (11) 一、工作原理脉冲袋式除尘器的清灰方式“离线分室”脉冲清灰，气体净化方式为外滤式，含尘气体由进风口进入进气室，经过导流板由底部进入过滤室，含尘烟气先通过沉降室去除大颗粒及未燃尽的火星颗粒物后进入过滤区域，气流通过导流分布装置，适当导流自然流向分布，从下部均匀进入袋室，整个过滤室气流分布均匀，含尘气体颗粒粉尘及大颗粒未燃尽火星在进风道通过沉降室自然沉降直接落入灰斗，飘逸粉尘在导流装置的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱排风口排出。设备型号规格设备型号：LCM-D 设备规格：8500mm×4500mm×14000mm

二、项目概述： _公司为了将锅炉大气污染物达到国家环保排放标准排放的要求，现阶段国家实行了节能减排政策，对烟尘有着更加严格的要求，给燃煤工业锅炉的大气污染物治理增加了难度。环保部门要求对锅炉烟气治理要实行除尘，同时处理效果达到《锅炉大气污染物排放标准GB13271-2001》标准。三、高效布袋除尘器设计方案：本公司经现场勘查并结合现场基本条件，设计满足环保要求的除尘技术方案如下。3.1 工作介质：燃煤锅炉烟气 3.2 设计参数（1）设计风量：50000m3/h，（2）过滤面积：1220m2 （3）过滤风速：0.7m-0.9m/min，（4）运行阻力：≤1500Pa （5）脉冲阀规格：DMF-Y-76s （6）分室气缸：SC-100-600H-FA （7）灰斗数量：4个（8）电器控系统：西门子（9）压缩空气系统：3m3/min 0.8MPa 一用一备（10）烟道：设计风速12-15m/s 3.3 项目预期达到指标

布袋除尘器安装专项施工方案

浙江华海药业股份有限公司工业废物处理项目布袋除尘器安装专项施工方案编制：审核：批准：江苏唐电建设有限公司二○一五年六月

目录一、工程概况二、施工机具及劳动力计划三、工程质量及主要技术措施四、设备安装及工艺要求五、安全保证措施

一、工程概况：除尘布袋系统是焚烧工程的配套项目，布袋除尘器壳体安装可分成3段。即第一段为下锥体及与之相接的第一段箱体，第二段为过滤喷吹系统以下的箱体，以上为第三段。二、施工机具及劳动力计划 ⒈施工人员组织：组建专项安装施工小组施工员刘计生专职安全员司庆民 ⒉施工机械：

三、工程质量及主要技术措施：工程质量应符合下列标准： 1、主材Q235A，应符合现行国家《碳素结构钢》的规定； 2、焊材E4301，应符合GB5117－85及GB1300－77之规定； 3、除尘器壳体制作应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95 及《钢制压力容器》GB150－89的规定； 4、框架及钢平台制安符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95 的规定。 5、工程所用所有钢材、焊材、油漆等均有出厂质量证明书，且符合国家标准和设计要求。 6、参加施工的电焊工都必须有考试合格证，且施焊范围不超出考试合格项目。四、设备安装及工艺要求 ⒈基础验收及复测：钢结构安装前应与土建队就基础进行中间交验，土建应有完整的文字资料，包括中心线偏移，基础实际标高，基础强度等。基础交付后，安装队应进行对标高中心线等进行复测，确认无误后方可安装。安装工艺：布袋除尘框架平台安装用25t吊车吊装，除尘器壳体用100t吊车吊装，安装时，框架组装成“门”字形，用吊车吊起，底脚螺栓固定，用水平仪测１m线，用经纬仪测两个方向垂直度。找正后随即紧固螺栓，然后每吊装一品，随即把两品之间的联系梁安装就位。布袋除尘器支座固定在框架梁上，在布袋除尘器吊装前可把两层平台安装完善。在框架梁上划出除尘器的“十”中心线。布袋除尘器第一段吊装就位后，找平找正，然后用螺栓与梁固定。随后直下而上依次吊装。平台与栏杆安装应与布袋除尘器壳体安装保持基本同步。

布袋除尘器施工方案汇总

徐州华美热电二期2×350MW级超临界循环流化床机组工程配套布袋除尘器施工组织设计编制：审核：审定：江苏新中环保股份有限公司 2014年11月11日

目录 1.工程概况 2.编制依据 3.施工准备及条件 4.综合进度和配合要求 5.施工主要机具及材料 6.主要施工方法和步骤 7.安全质量保证体系 8.成品保护要求 9．施工中主要危险点与安全技术措施 10.环境保护及文明施工措施和要求 11.布袋除尘器危险源辨识与评价一览表

布袋除尘器本体安装施工方案一.工程概况本工程为徐州华美热电二期2×350MW级超临界循环流化床机组工程配套布袋除尘器安装。布袋除尘器本体布置在脱硝后侧与引风机室之间，该布袋除尘器本体横向布置4条轴线：1、2、3、4；纵向布置条轴线：A、B、C、D、E、F、G、H；横向宽度18.6米，纵向深度38.4米；本体标高20.9米。本体由框架、箱体、离线系统、配吹系统、梯子平台、布袋几部分组成。布袋除尘器本体构件最大重量约为5t.柱脚：采用地脚螺栓连接方式，布袋除尘器本体构件的接头采用焊接连接（例如框架梁、柱上的支撑连接）。二.编制依据江苏新中环保股份有限公司提供的图纸:低压脉冲布袋除尘器安装工程资料。 1）《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003） 2）《锅炉大气污染物排放标准》（GWPB3-1999） 3）《锅炉烟尘测试方法》（GB/T5468-1991） 4）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-1985） 5）《电力建设施工质量验收及验评规范第七部分：焊接》 6）《火力发电厂焊接技术规范》（DL/T869-Z012） 7）《袋式除尘器安装要求验收规范》（JB/T8471-1996） 8）《袋式除尘器性能测试方法》（GB12138-1989） 9）《除尘机组技术性能及测试方法》（GB/T11653-1989） 10）《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分) 2006年版 11）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001） 12）《固定式钢斜梯》（GB4053.4-1993） 13）《固定式工业钢平台》（GB4053.4-1993） 14）《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》（DL/T 776-2001；DL/T5071-1997）15）《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》（JB/T5917-1991） 16）《袋式除尘器用电磁脉冲阀》（JB/T5916-2004） 17）《低压分配和电路设计规范》（SDJ26-1989）三.施工准备及条件

布袋除尘器施工方案61653精编版

XXXXXXXX公司XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX装置XXXXXXXXXXX布袋除尘器施工方案报审表 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司二零一三年三月

施工方案批准人：审核人：编制人：编制单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司编制日期： 2013-3-14

目录一．编制依据二．工程概况三．施工准备四．施工内容及步骤五．安装工艺六．仪控施工方案七．电器施工方案八．现场管理九．质量保证体系十．安全保证体系十一.安全文明施工一、编制依据

XXXXXXXXXXX提供的图纸：。XXXXXXXXXXXXXXX布袋除尘器安装工程资料。 1、《电力建设施工技术规范》第2部分：锅炉机组 DL 5190.2-2012 2、《电力建设施工技术规范》第4部分：热工自动化 DL 5190.4-2012 3、《电力建设施工技术规范》第5部分：管道及系统 DL 5190.5-2012 4、《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2012 5、《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组 DL/T5210.2-2009 6、《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统 DL/T5210.5-2009 7、《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：焊接工程 DL/T5210.7-2009 8、《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂 DL5009.1-2002 9、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 10、《电器装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-2006 11、《电器装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169-2006 12、《电器装置安装工程低压电器施工及验收规范》 GB50254-96 13、《电器装置安装工程电力交流设备施工及验收规范》 GB50255-96 14、《电器装置安装工程电器照明装置施工及验收规范》 GB50259-96 15、《电器装置安装工程电器照明装置施工及验收规范》 GB50259-96 16、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 DL/T889-2004 17、《袋式除尘器用电磁脉冲阀》 JB/T8-2004 18、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-2002 其它适用于本项目和当地环保等的规范和标准。二、工程概况 XXXXXXXXXXXXXXX布袋除尘器安装工程，设备制造单位为XXXXXXXXXXXXXXXX，安装单位为XXXXXXXXXXXXXXXX，工程地点在XXXXXXXXXXXXXXXX工程项目施工现场。其主要工作内容为： 1、支柱框架安装； 2、灰斗安装； 3、中箱体安装；

电袋除尘器调试方案标准版范文

电袋除尘器调试方案标准版

火电企业 #4炉电除尘增效技改EPC总承包工程电袋复合除尘器调试方案编制：校对：审核：

1、电袋除尘器工作原理电袋复合除尘器经过合理的均流装置，将电除尘和袋式除尘有机结合为一体，既发挥了电除尘器收集粗颗粒粉尘效率高、能耗低的特点；又发挥了袋式除尘器效率不受煤种、灰分特性影响，收集微细粉尘效率高的特点，两种除尘技术优势互补、除尘机理科学。含尘烟气首先在除尘器的进口烟箱内经过均流和预分离后进入电除尘器，粉尘粒子在电场内荷电，并在电场力的作用下75%左右的带电粉尘粒子被收尘极收集，经过定期振打落入灰斗。剩余25%左右细粉尘在均流装置的作用下，含尘气流分别水平和自下而上进入滤袋区。经滤袋过滤后，细粉尘粘附在滤袋的外表面，随着灰尘粘附厚度的增加，滤袋内外差压达到预先设定值时，脉冲清灰系统启动，对滤袋依次进行清灰，粉尘落入灰斗。干净烟气由滤袋内部经净气室、引风机、烟囱排入大气。 2、电袋复合除尘器结构组成电袋复合除尘器由进出口烟箱、壳体、电场区、滤袋区、流场分布装置、电气及控制系统、旁路系统等组成。电场区：主要包括收尘极、放电极和振打装置；滤袋区：主要包括过滤系统（滤袋、滤袋骨架和花板）和清灰系统（稳压气包、脉冲阀和喷吹管）；清灰方式为固定行喷吹，采用固定喷吹管逐排对滤袋进行喷吹清灰。流场分布装置：进口分布板及袋前均流板。

电气及控制系统：主要包括电除尘器高压供电装置和低压控制装置；滤袋除尘器控制系统。 3、电袋复合除尘器启动前检查除尘器安装完成后，在启动前应对除尘器进行整体检查，内容包括： 3.1公用部分检查： 3.1.1检查除尘器内外部是否留存杂物，并进行清理。 3.1.2检查除尘器壳体、烟道系统的焊缝，要求牢固密封，无泄漏。 3.1.3检查进、出口烟气温度、压力等监测装置。要求：安装正确，无损坏，指示准确。 3.1.4检查进口烟箱气流分布板、支撑构件安装应符合设计要求。 3.1.5检查平台栏杆布置合理，完整可靠。 3.1.6检查各检修门是否密封完好。 3.1.7检查照明、顶部起吊装置、危险警示标识牌安装是否合理，正确。 3.1.8检查上位机系统，包括高、低压控制柜接线及信号反馈是否正确；控制柜接线、系统运行指示是否正确；对不同运行模式控制程序进行检查，逻辑关系应符合设计要求，远程控制和就地操作正常，报警和跳闸功能正常。 3.1.9检查油漆、保温和电缆桥架，要求安装完好、合理美观。3.1.10检查旁路系统，旁路挡板门要求无泄露，开关灵活。

布袋除尘器施工组织设计

.. . . XXXXXXXX公司XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX装置XXXXXXXXXXX布袋除尘器施工案报审表 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司二零一三年三月

.. . . 施工案批准人：审核人：编制人：编制单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司编制日期：2013-3-14

目录一．编制依据二．工程概况三．施工准备四．施工容及步骤五．安装工艺六．仪控施工案七．电器施工案八．现场管理九．质量保证体系十．安全保证体系十一.安全文明施工一、编制依据

XXXXXXXXXXX提供的图纸：。XXXXXXXXXXXXXXX布袋除尘器安装工程资料。 1、《电力建设施工技术规》第2部分：锅炉机组DL 5190.2-2012 2、《电力建设施工技术规》第4部分：热工自动化DL 5190.4-2012 3、《电力建设施工技术规》第5部分：管道及系统DL 5190.5-2012 4、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012 5、《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组DL/T5210.2-2009 6、《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统DL/T5210.5-2009 7、《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：焊接工程DL/T5210.7-2009 8、《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂DL5009.1-2002 9、《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46-2005 10、《电器装置安装工程电缆线路施工及验收规》GB50168-2006 11、《电器装置安装工程接地装置施工及验收规》GB50169-2006 12、《电器装置安装工程低压电器施工及验收规》GB50254-96 13、《电器装置安装工程电力交流设备施工及验收规》GB50255-96 14、《电器装置安装工程电器照明装置施工及验收规》GB50259-96 15、《电器装置安装工程电器照明装置施工及验收规》GB50259-96 16、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》DL/T889-2004 17、《袋式除尘器用电磁脉冲阀》JB/T8-2004 18、《工业自动化仪表工程施工及验收规》GB50093-2002 其它适用于本项目和当地环保等的规和标准。二、工程概况 XXXXXXXXXXXXXXX布袋除尘器安装工程，设备制造单位为XXXXXXXXXXXXXXXX，安装单位为XXXXXXXXXXXXXXXX，工程地点在XXXXXXXXXXXXXXXX工程项目施工现场。其主要工作容为： 1、支柱框架安装； 2、灰斗安装； 3、中箱体安装；

布袋除尘器技术方案

一、总则本技术协议适用于锅炉除尘输灰系统工程的设计、制造、安装、检验及售后服务等，工程内容包括袋式除尘器和气力输灰系统(仅包含仓泵及控制系统)的安装、调试、培训，包括电气（预留DCS接口）、空压系统等，工程为交钥匙工程。二、项目概况 1.设计原始数据 1.1煤质分析 1.2布袋除尘器主要技术参数

（1）除尘器须满足在线清灰、在线检修功能。（2）除尘器本体阻力：≤1200 Pa，布袋寿命终期阻力：≤1500 Pa。（3）壳体设计压力：±6kPa （4）除尘器的长度方向进出口之间尺寸不大于：20m。三、技术规范 1.买方提供的技术参数 1.1设备名称：袋式除尘器 1.2除尘器处理烟气量：219685m3/h 1.3除尘器入口含尘浓度：≤5g/m3 1.4除尘器出口含尘浓度：≤100mg/m3 1.5除尘器滤袋设计温度：150℃，瞬时温度180℃ 1.6除尘器设计压力：±6000pa 1.7除尘器本体阻力:≤1200pa，滤袋寿命终期阻力≤1500pa 1.8供货数量：1台除尘器 2.设备技术参数锅炉布袋除尘器

3.1除尘器钢结构可承受以下载荷（1）除尘器载荷（自重、保温层重、附属设备、灰斗满灰重）；（2）地震载荷：按照地震裂度8级（3）风载：1kN/㎡；（4）雪载：2kN/㎡（5）检修载荷：4kN/㎡ 3.2本体技术要求（1）不以布袋除尘器进口灰浓度、粒度及烟气量变化作为布袋除尘器出口浓度超过100mg/Nm3及阻力超过设计值的理由；（2）保证布袋除尘器不因锅炉负荷的变化发生堵塞；（3）进气口内布置气流分布板，保证烟气均匀通过滤袋；（4）壳体设计保证足够的强度和刚度，保证密封、防雨、排水（不能有积水的地方）及防腐，并提供防冻保温设计；壳体设计中无死角或灰尘积聚区，并充分考虑热膨胀；（5）除尘器顶部设有检修孔，以便对除尘器进行检修和更换滤袋； 3.3灰斗（1）灰斗与水平面夹角不小于63°；内侧灰斗板夹角处设有弧形板，避免积灰；（2）灰斗设置有电加热、振打机构和捅灰孔，防止灰出现板结；（3）灰斗法兰口设置为400x400mm。 3.4平台、栏杆

电袋除尘器调试方案计划(规范标准版)

火电企业 #4炉电除尘增效技改EPC总承包工程电袋复合除尘器调试方案编制: 校对: 审核:

1、电袋除尘器工作原理电袋复合除尘器通过合理的均流装置，将电除尘和袋式除尘有机结合为一体，既发挥了电除尘器收集粗颗粒粉尘效率高、能耗低的特点；又发挥了袋式除尘器效率不受煤种、灰分特性影响，收集微细粉尘效率高的特点，两种除尘技术优势互补、除尘机理科学。含尘烟气首先在除尘器的进口烟箱内经过均流和预分离后进入电除尘器，粉尘粒子在电场内荷电，并在电场力的作用下75%左右的带电粉尘粒子被收尘极收集，通过定期振打落入灰斗。剩余25%左右细粉尘在均流装置的作用下，含尘气流分别水平和自下而上进入滤袋区。经滤袋过滤后，细粉尘粘附在滤袋的外表面，随着灰尘粘附厚度的增加，滤袋内外差压达到预先设定值时，脉冲清灰系统启动，对滤袋依次进行清灰，粉尘落入灰斗。干净烟气由滤袋内部经净气室、引风机、烟囱排入大气。 2、电袋复合除尘器结构组成电袋复合除尘器由进出口烟箱、壳体、电场区、滤袋区、流场分布装置、电气及控制系统、旁路系统等组成。电场区：主要包括收尘极、放电极和振打装置；滤袋区：主要包括过滤系统（滤袋、滤袋骨架和花板）和清灰系统（稳压气包、脉冲阀和喷吹管）；清灰方式为固定行喷吹，采用固定喷吹管逐排对滤袋进行喷吹清灰。流场分布装置：进口分布板及袋前均流板。电气及控制系统：主要包括电除尘器高压供电装置和低压控制装置；滤袋除尘器控制系统。 3、电袋复合除尘器启动前检查除尘器安装完成后，在启动前应对除尘器进行整体检查，内容包括： 3.1公用部分检查： 3.1.1检查除尘器内外部是否留存杂物，并进行清理。 3.1.2检查除尘器壳体、烟道系统的焊缝，要求牢固密封，无泄漏。 3.1.3检查进、出口烟气温度、压力等监测装置。要求：安装正确，无损坏，指示准确。3.1.4检查进口烟箱气流分布板、支撑构件安装应符合设计要求。 3.1.5检查平台栏杆布置合理，完整可靠。 3.1.6检查各检修门是否密封完好。

湿式静电除尘器技术方案Microsoft Word 文档

354管湿式静电除尘除雾器技术方案日期：二0一七年五月

1.总则 1.1 本技术方案适用于项目湿式静电除尘除雾器工程。 1.2本技术方案对湿式静电除尘工程设备及工艺系统的功能、设计、结构、性能、安装和试验、验收等方面提出技术要求。 1.3承包方提供全套的烟气湿式静电除尘装置工艺系统，其范围包括：湿式静电除尘装置的设计、内外部组件设备、配套电控设备的供货、安装、调试、168h 满负荷试运行等。 1.4承包方配合发包方接受环保、安全、消防等主管部门进行的审核、竣工验收等工作。 1.5 承包方必须应熟悉湿式静电除尘与湿法脱硫工艺。 1.6本技术方案提出的是最低限度的要求，并没有对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。承包方应保证提供符合本技术协议、规范和有关最新工业标准的产品，并满足国家有关安全、消防、环保、劳动卫生等强制性标准的要求，安全设施配置符合《中华人民共和国电力行业标准DL / T 1123—2009》的要求。 2工程概况及设计条件 2.1工程概况 2.1.1： 2.1.2本工程范围：湿式静电除尘除雾系统正常运行所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装（含设计、施工）、调试、试验及检查、试运行、考核与环保验收、消缺、培训和最终交付投产等。 2.2湿法脱硫后烟气指标

3.规范和标准承包方提供设备及工艺的设计、制造、施工，符合国家有关标准，这些标准和规范至少包括：燃煤电厂电除尘器 DL/T514-2004 火电施工质量验收及评定标准电气装置安装工程施工及验收规范 GB50150 高压静电除尘用整流设备 JB/T9688-1999 高压静电除尘用整流设备试验方法 JB/T5845-1991 钢结构设计规范 GB50017-2003 建筑钢结构荷载规范 GB50009-2001 建筑抗震设计规范 GB50011-2001 固定式钢斜梯安全技术条件 GB4053.2 固定式工业钢平台 GB4053.4 火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定 SDGJ59 工业企业噪声控制设计规范 GBJ87-85 工业企业噪声卫生标准焊接接头的基本型式与尺寸 GB/T985～986-1988 碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带 GB/T 11253-1989 普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带 GB/T 3274-1988 优质碳素结构钢 GB/T 699-1999 烟风煤粉管道零部件典型设计手册 74DD 电力工程电缆敷设设计规范 GB50217-1994 烟气监测方法按有关标准执行火力发电厂设计技术规程 DL5000 钢结构工程施工及验收规范 GB50305 工业管道施工及验收 GBJ253 火电厂大气污染物排放标准按有关标准执行火电厂湿法脱硫、湿电防腐要求按有关标准执行

布袋除尘器安装专项施工方案

布袋除尘器安装专项施工方案公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

浙江华海药业股份有限公司工业废物处理项目布袋除尘器安装专项施工方案编制：审核：批准：江苏唐电建设有限公司二○一五年六月目录一、工程概况二、施工机具及劳动力计划三、工程质量及主要技术措施四、设备安装及工艺要求五、安全保证措施一、工程概况：除尘布袋系统是焚烧工程的配套项目，布袋除尘器壳体安装可分成3段。即第一段为下锥体及与之相接的第一段箱体，第二段为过滤喷吹系统以下的箱体，以上为第三段。

二、施工机具及劳动力计划 ⒈施工人员组织：组建专项安装施工小组施工员刘计生专职安全员司庆民技术员偰海鸥 ⒉施工机械：三、工程质量及主要技术措施：工程质量应符合下列标准： 1、主材Q235A，应符合现行国家《碳素结构钢》的规定； 2、焊材E4301，应符合GB5117－85及GB1300－77之规定； 3、除尘器壳体制作应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95及《钢制压力容器》GB150－89的规定； 4、框架及钢平台制安符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95的规定。

5、工程所用所有钢材、焊材、油漆等均有出厂质量证明书，且符合国家标准和设计要求。 6、参加施工的电焊工都必须有考试合格证，且施焊范围不超出考试合格项目。四、设备安装及工艺要求 ⒈基础验收及复测：钢结构安装前应与土建队就基础进行中间交验，土建应有完整的文字资料，包括中心线偏移，基础实际标高，基础强度等。基础交付后，安装队应进行对标高中心线等进行复测，确认无误后方可安装。安装工艺：布袋除尘框架平台安装用 25t吊车吊装，除尘器壳体用100t吊车吊装，安装时，框架组装成“门”字形，用吊车吊起，底脚螺栓固定，用水平仪测１m线，用经纬仪测两个方向垂直度。找正后随即紧固螺栓，然后每吊装一品，随即把两品之间的联系梁安装就位。布袋除尘器支座固定在框架梁上，在布袋除尘器吊装前可把两层平台安装完善。在框架梁上划出除尘器的“十”中心线。布袋除尘器第一段吊装就位后，找平找正，然后用螺栓与梁固定。随后直下而上依次吊装。平台与栏杆安装应与布袋除尘器壳体安装保持基本同步。 2.1、安装步骤拖拉绳临时找正、固定。，由于厂家发货散件，箱体全部现场拼装后整体吊装。先安装中部平台，再安装上部平台及栏杆，最后安装爬梯（爬梯可根据现场情况在任一侧） 2.2 、要求事项、箱体安装时，全部联接处应保证密闭不漏气，要求焊接密封的应密焊，用紧固件联接的，必须加密封垫。焊缝应做20%的煤油渗透试验，试验合格后进行除锈刷漆，刷漆总厚度180um.

布袋除尘器调试方案

江西）化纤有限责任公司 JDF75 布袋除尘器调试方案批准：审核：编制：浙江国能洁达环保工程有限公司 2007 年2 月

目录一、工程概述............................................................................. 2.. . 1.1 、项目介绍 2... 1.2 、系统介绍 2... 1.3 、设计条件 2... 二、布袋除尘器基本参数...................................................... 3.. 2.1 、布袋除尘器基本参数.................................................... 3.. 2.2 、布袋除尘器主要部件.................................................... 4.. 三、调试组织机构及分工...................................................... 4.. 3.1、调试组织机构............................................................................. 4.. . 3.2、项目工作划分与分工..................................................... 5.. 四、调试范围与进度安排...................................................... 6.. 4.1 、调试范围 6... 4.2 、两个阶段、四个过程.................................................... 6.. 4.3 、进度安排 7... 五、调试准备工作及调试条件.................................................. 7.. 5.1 调试准备工作 7... 5.2 调试条件 8... 六、启动前检查 8... 6.1 对管路系统进行检查 8... 6.2 对设备进行检查 8... 七、布袋除尘器调试............................................................................. 9.. . 7.1 调试步骤 9... 7.2 运行主要观察 1..1.