线切割机床如何选型
浅谈切割机选型
浅谈切割机的选型
很多客户在来电咨询数控切割机时，往往不知如何选型，不知道那种数控切割机适合自己。
销售人员就有必要对客户进行介绍，所以销售人员自身就要了解这些相关知识，同时这些知识对用户来讲也是有用的，多了解点在选购切割机时会目标更明确。
选型要从三方面考虑：
1.决定切割工艺。
是等离子切割，火焰切割，激光切割，还是水切割。
2.弄清板料尺寸。
这个决定了什么型号的切割机能一次完成整板加工要求。
3.确定切割机软硬件配置。
这个决定了切割机的最高性能及价格。
如果是同类型号，配置不同的话，性能和价格可能会有很大差异。
销售人员要从这三方面和客户进行沟通，为进一步的业务沟通打下好的基础。
决定切割工艺首先要确定材料材质。
材质决定了可以采用那种切割工艺。
由于我司数控切割工艺是等离子和火焰两种方式，也就决定了我们的切割机有些材料是切不了的。
对于等离子和火焰切割工艺，只能用来加工金属材料，非金属材料是加工不了的。
另外，火焰切割工艺有些金属材料割不了，比如不锈钢，铜，铝等。
而等离子切割工艺则没有这种限制。
但等离子受制于等离子电源的电流大小，电流太大的等离子电源一是价格偏高，二是故障率较高。
目前普遍比较经济的方式的是16mm以内的碳钢板用等离子比料多，而16mm以上的碳钢板用火焰比较多。
火焰切割不了的则只能选择用等离子工艺。
金刚线切割机的主参数研究
金刚线切割机的主参数研究
主要参数是影响金刚线切割机性能的重要指标。
以下将从切割速度、切割厚度、精度和功率这四个方面进行研究。
首先，切割速度是金刚线切割机的一个重要参数。
它影响到生产效率和加工质量。
切割速度取决于工作台在X、Y方向上的移动速度，以及金刚线的速度。
因此，设计者应根据实际需求确定合适的参数。
过高的速度可能导致精度下降，而过低的速度则会降低生产效率。
其次，切割厚度是另一个关键参数。
金刚线切割机可以切割的厚度范围非常大，从几毫米到几十毫米不等。
一般来说，切割厚度越大，切割效果越差，而且切割速度也会降低。
因此，在选择金刚线切割机时，需要根据实际加工需求来确定最大切割厚度。
第三，精度是金刚线切割机的重要参数之一、精度主要包括定位精度和切割精度。
定位精度是指工作台在X、Y方向上的定位误差，影响到切割位置的准确性。
切割精度是指切割面的垂直度和平整度，这直接影响到加工零件的质量。
为了提高精度，金刚线切割机的结构应该具有较好的刚性，并配备高精度的传感器和控制系统。
最后，功率是金刚线切割机的关键参数之一、功率大小直接影响到金刚线的切割能力。
过低的功率可能导致切割速度慢、效果差，而过高的功率则会增加设备成本和能耗。
因此，在选择金刚线切割机时，应根据加工材料的硬度和厚度来确定合适的功率。
总结起来，金刚线切割机的主要参数是切割速度、切割厚度、精度和功率。
这些参数直接影响到金刚线切割机的加工效率和加工质量，因此，
在选择和应用金刚线切割机时，需要根据实际需求对这些参数进行合理的研究和选取。
17.07.11切割机的选择
如何选择切割机材料检测前的初加工往往都需要用到切割机，而我们公司的切割机种类很多，由于客户对我司产品不熟悉，造成客户在选择设备时的思绪混乱，所以本文是以客户角度，根据试样材质、尺寸、加工要求来选择切割机。
我司切割机分类种类设备型号行程mm特点金刚石线切割机STX-201Y:0.01~50.00Z方向高度≤50环形线，切割小型贵重试样，切割面光滑平整STX-202A Y:0.01~50.00Z:1~50高精密柔性切割：切割线运行速度分别为1.5、2、3、5、5m/s，适合切割玻璃、晶体、陶瓷、脆性金属（切割粘性金属会降低线的使用寿命）、复合材料等。
适用于块状试样切片，片状试样切断，切割精度高，切割面平整（Ra≤1.6μm），边缘无破边。
STX-402X:1~110Y:0.01~110.00STX-603A Y:0.01~180.00Z:1~160STX-1202A Y:0.01~300.00Z:1~300STX-2401Y:0.01~650.00Z:1~680金刚石带锯切割机SYJ-D2000Z轴方向高度≤30适用于材料的截断，切割速度快SYJ-D4000X:0.01~140.00Y:1~140精密切割：切割速度快，切割面平整，适用于有一定高度试样的截断处理。
外圆切割机SYJ-40Z方向≤25Y方向≤95分别适用于小试样和大试样的截断处理，切割速度快，切割面光滑平整。
SYJ-50Φ50SYJ-150Φ30×50.00小型精密切割：小试样截断的精密切割，切割面光滑平整，主轴转速低，切割面无热灼伤。
SYJ-160Z方向≤55Y:0.01~50.00SYJ-200H Z方向≤45Y方向≤230适用于材料的截断，切割速度快SYJ-200X:0.01~80.00Y:1~105精密切割：切割速度快、精度高，切割面光滑平整，适用于较硬材料的精密、快速切割SYJ-400X:1~210Y:0.01~110.00Z:0.01~90.00高精密切割：切割精度高，切割面平整，无破边。
数控机床选型指南
数控机床选型指南数控机床选型指南一、确定典型加工工件1、箱体类零件应选择卧式加工中心2、板类零件应选择立式加工中心3、轴类零件应选择车削加工中心二、选择数控机床规格1、机床工作台面积应大于典型零件尺寸以便于安装夹具2、机床行程应大于典型零件加工范围以便于出刀3、机床工作台承重能力应大于零件和夹具的重量4、主电机功率：主电机功率越大，其每分钟可切除的金属余量就越多，表明机床切削能力越强，刚性也越高。
三、选择机床的精度1、应统一使用ISO标准衡量机床的定位和重复定位精度值2、机床的重复定位精度反映了该控制轴在行程内任意定位点的定位稳定性，这是衡量该控制轴能否稳定可靠的基本指标3、零件在单轴上移动加工两孔的孔距精度约为机床单轴定位精度的2倍左右，双轴移动则为机床单轴定位精度的3倍左右四、数控系统的选择1、铣削应选择铣床系统，车削应选择车削系统，钻削应选择钻削系统2、进口系统性能稳定价格高，国产系统可靠性差价格低3、系统基本功能都已固化，都必须选择，特殊选项价格特别贵，可根据实际需要适当选择，如FANUC 0I MC 铣床系统中图形显示功能、自动编程软件、刀具测量系统、工件测量系统、以太网接口及通讯功能可增加成本二十多万元五、估算工时和节拍1、选择机床时必须做可行性分析：一年内该机床能加工出多少典型零件2、根据典型零件确定数控机床加工工序的内容，根据准备给机床配置的刀具种类和数量来确定切削用量，并计算每道工序的切削时间及相应的辅助时间，一般换刀时间按10秒计算六、刀库的选择及刀柄的配置1、刀库容量越大，价格越贵，故障率也越高，加工中心50% 以上的故障都与刀库有关2、在立加上选用20把刀左右刀具容量的刀库、在卧加上选用40把刀左右刀具容量的刀库基本上能满足要求3、根据典型零件要加工的工序内容确定刀柄的种类和数量，用户不太熟悉时可由机床厂家或刀具供应商协助分析加工工艺作出选配刀具刀柄方案4、选用复合式的刀具预调仪：为了提高数控机床的开动率，加工前刀具的准备工作尽量不要占用机床工时。
线切割系统参数设置1333
线切割系统参数设置1333
一、线切割的参数设定：
1、一般加工厚度100以下的，可以用脉宽30us，脉间150us。
这个参数比较常用，但具体要看自己的情况。
2、脉宽越大，电流越大，加工越快，不过光洁度越差。
脉间越大，电流越小，加工速度慢，光洁度好。
3、机床由床身、储丝机构、线架、XY工作台、油箱等部件组成。
绕在储丝筒上的钼丝经过线架作高速往复运动。
4、加工工件固定在XY工作台上。
X、Y两方向的运动各由一台步进电机控制。
数控系统每发出一个信号，步进电机就走一步，并通过中间传动机构带动两方向的丝杠旋转，分别使得X、Y工作台进给。
扩展资料：
一、技术参数：
最大切割厚度（mm）： 250；最大切割锥度： TA:20o TB:30o
加工工件重量（kg）： 500；电极丝速度（m/sec）： 1.7-11.8
脉冲当量（mm）： 0.001；加工精度（mm）：≤0.01
最佳表面粗糙度（μm）：Ra≤0.8；最大切割速度/h=60mm
（mm2/min）：≥140
多次切割平均加工速度（mm2/min）：40~50；
二、为保证实践教学质量，规范实验设备使用，避免出现机床及人身事故，特制定本规程：
开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。
检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作。
应在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作。
（工
作台最大承载重量120kg）
应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂。
以保证机构运
转灵活，特别是倒向器和轴承，要定期检查更换（暂定半年）。
判断线切割机床的好坏
在选购大规格线切割机床时应注意哪些问题：
大规格的线切割机床，由于加工范围大承载能力强（如深扬公司DKM800型，X、Y行程为800×1000，承量达2000Kg以上），在加工大型模具时国外的机床无法与之相比，所以它能创造的效益是很可观的，但是如果机床出现问题，特别是机床本身的内存质量有问题，它所造成的损失同样也是惨重的，所以对于大规格的线切割机床的选型一定要特别慎重。
由于大行程、大承载的特点，所以选型时就应重点考虑机床的结构与刚性，使之能够保证在大型工件加工时对精度有可靠保证，在结构上与中小型线切割机床有以下明显的区别：
1 工作台必须采用全支撑结构，提高机床刚性以保证重载而不变形。
2 采用进口直线导轨保证重载之下仍有良好的灵敏度和运动精度。
3 同小型机床比滚珠丝杠直径必须加大。
4 如果用户有一定实力，机床的工作台最好选用交流伺服电机驱动，其特点是精度准确、运动速度快、可靠性高、操作方便。
目前国内电火花线切割机床的型号五花八门，质量参差不齐．教你如何判断线切割生产厂家的好坏，从机床型号的命名就可以看出来了．一般正规的线切割机床厂家都是按国家标准来命名的．
我国数控电火花线切割机床命名法则：
D-类别代号(代表电加工机床),
K-特性代号(代表数控)
7-组别代号(电火花加工机床)
7-型别代号(快走丝线切割机床)
最后的数字代表各厂家的机床具体参数．如40就代表机床的最短轴的行程为400mm,有些不诚实的生产厂家也会欺骗消费者，偷换概念，把这个数据换成最长轴的数据．所以大家只要留心注意，在选择线切割厂家的时候就不容易上当受骗了！。
选购线切割机床应注意什么
选购线切割机床应注意什么？买线切割机床应注意哪些方面？下面成都川府工具有限公司小编为您介绍：电火花线切割加工的后整理设备的制造，以及检测的准确性，正如前面提到的国家相关部门已制定了一系列的技术标准，但一些工厂增加生产，由于市场需求，忽视质量，尤其是在中国东部民营小企业没有机器的生产条件也生产线切割机床，以次充好，给广大的用户带来诸多不便，尤其是国外用户的选择，稍有不慎受害用户自己的利益，因此，在选择是确定的制造商和的品牌特别important.Should被他们的产品和生产首先需要确定的大小的功能和规格的机床选择的基础上，用户可以很容易忽略未来发展的要求，因为机器是不是消耗品，虽然一次性投资大，但很长的使用寿命，如果人们只是眼睛不考虑的因素对企业本身的发展，然后一定会出现在不久的将来重复投资，这种情况下，我们遇到了很多选择的用户有超前的意识，有发展的眼光，选择的类型，以便他们所选择的机床在功能方面，或在技术水平必须有reserves.The的第二是如何确定的制造商，重点是质量，信誉和产品价格的比较。
比较的质量信誉从以下几方面：（1）生产规模太小，在激烈的市场竞争中有可能被淘汰，也没有足够的实力在产品的研究和开发，创新。
（2）生产资料机械厂生产过程的质量可以得到有效控制，组装生产的机器的内在质量以及整个生产过程的控制，因为主生产的机床机构的这种模式是由其他制造商生产的数控系统，发达国家的生产这样的社交方式，更复杂的产品，这样的生产方式的前提是完善的市场体系和完善的商业法律在这方面，中国还有一定的差距，所以提醒用户注意的工厂生产的应该是enough.The第三个方面是价格，但也有用户和制造商是最敏感的，但它是一致的，是产品的性能价格的基础上，产品价格的性能，质量的体现，也就是我们常说的性能和价格比，说这样的表现谈价是没有意义的，价格高当然，用户可以不接受，但价格太低，是不是一件好事，因为低价格意味着制造商必须降低成本，我们不能赔钱做生意，但质量和成本有是一个临界点，低于这个点是低档产品。
浅谈数控线切割机床的选型
浅谈数控线切割机床的选型随着科学技术的发展，机械制造技术有了深刻的变化。
由于社会对产品多样化的需求更加强烈，多品种、中小批量生产的比重明显增加，采用传统的普通加工设备已难以适应高效率、高质量、多样化的加工要求。
机床数控技术的应用，大大缩短了机械加工的前期准备时间，并使机械加工的全过程自动化水平不断提高，同时也增强了制造系统适应各种生产条件变化的能力。
数控线切割机床的基本组成包括加工程序、高频电源、驱动系统﹑数控系统及机床本体。
加工程序可由人工编写（如早期的3B 指令），现在都在计算机上进行绘图（如现在的CAXA,HL,HF,YH 等编程软件），然后生成加工程序。
程序的输入可由数控系统的面板（单板机）进行手工输入，也可通过计算机的232 串行口进行传输，也可以用计算机USB 接口进行传输。
在选购数控线切割机床时可从三个方面考虑，首先是机床本体能否符合自己的加工要求，机床的质量如何。
其次是数控系统，数控系统有很多种类，选择合适的系统是选购数控机床的关键。
最后是驱动单元，也是机床控制的关键，不同的驱动单元能达到的加工精度也不一样，在选择驱动单元时，要根据加工的工件的精度要求选择合适的驱动单元。
以下从机床本体﹑数控系统及驱动单元三个方面进行分析：1 、机床本体的选择首先机床结构设计与加工件尺寸和重量要达到最佳的匹配。
对于中大型负载工作台采用全支撑加工中心结构。
这样设计才能具有足够的承载﹑刚度、精度、抗振性和精度保持性。
其次是进给系统的机械传动要采用滚珠丝杠，滚珠丝杠优于三角螺纹丝杠和梯形螺纹丝杠，并且要求丝杠的直径尽可能大些，增加刚性。
再次是导轨，工作台运动导轨是保证工作台运动精度的关键，用户在选型时应高度重视。
首先观察导轨的横截面的大小，在同等条件下，越粗壮，刚性越好，加工中越不易产生变形，才能保证机床在长期工作中能得到最高精度和耐用性。
日前市场上常见的导轨结构有以下几种：①镶钢滚珠式滚动导轨；②镶钢滚柱式滚动导轨；③直线滚动导轨。
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线切割机床如何选型
数控线切割机床的基本组成包括加工程序、高频电源、驱动系统﹑数控系统及机床本体。
加工程序可由人工编写（如早期的3B 指令），现在都在计算机上进行绘图（如现在的CAXA,HL,HF,YH 等编程软件），然后生成加工程序。
程序的输入可由数控系统的面板（单板机）进行手工输入，也可通过计算机的232 串行口进行传输，也可以用计算机USB 接口进行传输。
在选购数控线切割机床时可从三个方面考虑，
一、首先是机床本体能否符合自己的加工要求，机床的质量如何。
（机床本体的选择）：
1、首先机床结构设计与加工件尺寸和重量要达到最佳的匹配。
对于中大型负载工作台采用全支撑加工中心结构。
这样设计才能具有足够的承载﹑刚度、精度、抗振性和精度保持性。
2、其次是进给系统的机械传动要采用滚珠丝杠，滚珠丝杠优于三角螺纹丝杠和梯形螺纹丝杠，并且要求丝杠的直径尽可能大些，增加刚性。
3、再次是导轨，工作台运动导轨是保证工作台运动精度的关键，用户在选型时应高度重视。
首先观察导轨的横截面的大小，在同等条件下，越粗壮，刚性越好，加工中越不易产生变形，才能保证机床在长期工作中能得到最高精度和耐用性。
日前市场上常见的导轨结构有以下几种：①镶钢滚珠式滚动导轨；②镶钢滚柱式滚动导轨；③直线滚动导轨。
第一种与第二种的区别在导轨的滚体上，一个是滚珠一个是滚柱。
滚珠与导轨面是点接触，滚柱与导轨面是线接触，所以它的耐磨性和轴承能力都大大优于滚珠式。
而线性滑轨是一种滚动导引，它由钢珠在滑块与滑轨之间作无限滚动循环，使得负载平台能沿着滑轨轻易的以高精度作线性运动，其摩擦系数可降至传统滑动导引的1 ／50 ，使之能轻易地达到μ m 级的定位精度。
滑块与滑轨间的末制单元设计，使得线形滑轨可同时承受上下左右等各方向的负荷，线性滑轨有更平顺且低噪音的运动特性。
使之精度保持和承载能力都大大优于滚珠和滚柱式。
目前在日本沙迪克公司、日本三菱公司、瑞士夏米尔公司、瑞阿奇公司进口的机床中都是采用第三种结构，所以通过对比，用户在选型时应尽量考虑第三种结构。
阀门进口泵
二、其次是数控系统，数控系统有很多种类，选择合适的系统是选购数控机床的关键。
（数控系统的选配）：数控系统是数控机床的“大脑”，对机床控制信息进行运算及处理。
根据数控系统的原理可分为经济型数控系统和标准型数控系统两大类。
1、经济型数控系统：经济型数控系统从控制方法来看，一般指开环数控系统。
开环数控系统是指数控系统本身不带位置检测装置，由数控系统送出一定数量和频率的指令脉冲，由驱动单元进行机床定位。
开环系统在外部因素影响的情况下，机床不动作或动作不到位，但系统已当机床到达了指定位置，此时机床的加工精度将大大降低。
但因其结构简单、反应迅速、工作稳定可靠、调试及维修均很方便，加之价格十分低廉，但受步进电机矩频特性及精度、进给速度、力矩三者之间相互制约，性能的提高受到限制。
所以，经济型数控系统目
前用于数控快走丝线切割及一些速度和精度要求不高的经济型中走丝线切割机床，在普通快走丝机床的数控化改造中也得到广泛的应用。
2、精密型数控系统：精密型数控系统包括半闭环数控系统和全闭环数控系统。
半闭环数控系统一般指机床的伺服电机的位置信号（光电编码器）反馈到数控系统，系统能自动进行位置检测和误差比较，可对部分误差进行补偿控制，因此其控制精度比开环数控系统要高，但比全闭环的数控系统要低。
全闭环数控系统除包括机床的伺服电机的位置反馈外，还有机床工作台的位置检测装置（通常用光栅尺）的位置信号反馈到系统，从而形成全部位置随动控制，系统在加工过程中自动检测并补偿所有的位置误差。
全闭环数控系统的加工精度是最高的，但这种系统的调试、维修极其困难，而且系统的价格很高，只适用于中、高档的数控机床上。
因为开环控制系统的价格比闭环控制系统要低得多，因此在选择数控系统时，要考虑数控系统占整台数控机床的价格成本比例，然后根据机床的配置情况及机床本身的要求，中、低档机床采用开环控制系统，中、高档机床采用闭环控制系统。
三、最后是驱动单元，也是机床控制的关键，不同的驱动单元能达到的加工精度也不一样，在选择驱动单元时，要根据加工的工件的精度要求选择合适的驱动单元。
（驱动单元的选配）：驱动单元包括驱动装置和电机两部分：
1、对驱动单元的选购主要在于驱动装置的选择，
2、电机是通用的部件，性能差别只存在于不同的厂家和型号。
驱动电机主要可分为：反应式步进驱动电机、混合式（也称永磁反应式）步进驱动电机和伺服驱动电机三大类。
反应式步进驱动电机的转子无绕组，由被励磁的定子绕组产生反应力矩实现步进运行。
混合式步进电机的转子用永久磁钢，由励磁和永磁产生的电磁力矩实现步进运行。
步进电机受脉冲的控制，通过改变通电的顺序可改变电机的旋转方向，改变脉冲的频率可改变电机的旋转速度。
步进电机有一定的步距精度，没有累积误差。
但步进电机的效率低，拖动负载的能力不大，脉冲当量不能太大，调速范围不大。
目前步进电机可分为两相、三相、五相等几种，常用的是五相步进电机。
在过去很长一段时间里，步进电机占很大的市场，但目前正逐步为伺服电机所取代。
目前常用的伺服电机是交流伺服电机，在电机的轴端装有光电编码器，通过检测转子角度用以变频控制。
从最低转速到最高转速，伺服电机都能平滑运转，转矩波动小。
伺服电机有较长的过载能力，有较小的转动惯量和大的堵转转矩。
伺服电机有很小的启动频率，能很快从最低转速加速到额定转速。
采用交流伺服电机作为驱动器件，可以和直流伺服电机一样构成高精度，高性能的半闭环或闭环控制系统。
由于交流伺服电机内是无刷结构，几乎不需维修，体积相对较小，有利于转速和功率的提高。
目前已经在很大范围内取代了直流伺服电机。
采用高速微处理器和专用数字信号处理机（DSP ）的全数字化交流伺服系统出现后，原来的硬件伺服控制变为软件伺服控制，一些现代控制理论中的先进算法得到实现，进而大大地提高了伺服系统的性能，因此伺服单元能较大的提高加工效率及加工精度，但伺服驱动单元的价格也较高。
随着伺服控制技术的逐步提高，目前伺服驱动单元正逐步成为驱动单元的主力军，伺服驱动单元的价格也在逐步减低伺服驱动器有两种。
一种采用脉冲控制方式，此种驱动器与电机闭环，但不反馈到数控系统，这种驱动器在某种程度上可称为开环控制的伺服控制。
另一种采用电压控制方式，通过电压的高低进行电机的转速控制，电机的反馈信号通过驱动器反馈到数控系统进行位置控制。
3、选择驱动单元时，也要考虑驱动单元的价格在整台数控机床中的比例。
整台数控机床价格较低的一般选择步进驱动单元，而价格较高的机床选择伺服驱动单元。
但选择驱动单元的同时，也要考虑驱动单元与数控系统的匹配问题，选择闭环控制系统时必须选择闭环的伺服驱动单元。
交流伺服系统在许多性能方面都优于步进电机。
但在一些要求不高的场合也经常用步进电机来做执行电动机。
所以，在控制系统的设计过程中要综合考虑控制要求、成本等多方面的因素，选用适当的控制电机。
四、功能选择以上是根据数控系统的加工精度进行考虑，除此以外，还要从数控系统的功能选择上考虑。
1）控制轴数控系统：控制轴的数量也是选择的关键。
按控制轴的数量可分为两轴联动、四轴联动、多轴联动等。
控制轴的数量越多，机床所能加工的形状越复杂，但其成本就越高。
目前线切割割机床一般用两个直线移动轴联动，有锥度装置的附加二个直线移动轴。
高档的系统则联动的轴更多，代表线切割机床制造业最高境界的是五轴联动数控系统，其中四个轴分别为XYUV 直线移动轴，一个轴为Z 轴作上下直线移动轴，五轴联动时可加工出比较复杂的空间零件。
当然这需要高档的数控系统、伺服系统以及软件的支持，对机床的要求也极高。
控制轴越多，数控系统的价格成几何级数增长。
因此，在选择数控系统时，要根据机床本身的运动轴进行选择，多余的控制轴并不能提高机床的控制精度，反而增加了数控系统的成本。
2）图形显示系统的图形显示功能，该功能用于模拟零件加工过程，显示真实刀具在工件上的切割路径，可以选择直角坐标系中的一个平面，也可选择不同视角的三维立体，可以在加工的同时作实时的显示，也可在机械锁定的方式下作加工过程的快速描绘，是一种检验零件加工程序，提高编程效率和实时监视的有效工具。
上述这类问题在数控线切割机床的功能配置时是经常遇到的，作为一个数控机床的设计和销售人员以及投资购买者，都必须清楚了解数控系统的各种功能用途，根据机床的实际情况为用户配置经济合理、功能和价格比都比较高的数控机床，减少不必要的浪费。
文章来源：/article/20120425/1234.html。