钢质【防火涂料】门生产工艺
3C甲级钢质防火门生产工艺要求
3C甲级钢质防火门生产工艺要求
通过3C认证的钢质防火门产品的生产工艺和认证前的老工艺做了部分改动，新的生产工艺要点如下：
一、新老工艺对比：
二、3C甲级钢质防火门生产工艺要点
1.门框侧壁厚为120mm，取消原门框加防火板工艺；
2.门框组装时粘贴20mm的防火密封条；
3.门扇增加内骨架工艺，骨架采用1.5mm镀锌钢板制作“U”型槽钢，然后根据实
际尺寸焊接成骨架；
4.门扇内骨架共有2根竖衬和4根横衬，横衬分隔比例按带观窗门扇的图纸比例
排列。
5.门扇迎火面加一层5mm的防火板。
6.双开门扇中缝处增加一条盖缝板，盖缝板宽度为50mm，材料为0.8mm镀锌钢板，
内夹5mm防火板，内侧粘贴20mm防火密封条，在门扇组装时用螺丝固定在门扇上。
7.双开门扇中缝粘贴15mm防火密封条，观窗四周粘贴20mm防火密封条。
钢结构防火喷涂施工工艺
钢结构表面防火喷涂施工工艺1、适用范围：本工艺适用于铁管、镀锌管、不锈钢、铝合金等钢结构、门窗上进行施工。
2、施工准备：2.1材料准备：2.1.1腻子：原子灰，固化剂（乳液）。
2.1.2底涂：环氧富锌底涂，用于基层封闭及防腐、防锈处理，与涂层有较好的配套性。
2.1.3防火涂料施工：装饰效果好，表面可按设计要求配色。
采用喷涂工艺，表面呈均匀颗粒状态，立体感强，并具有一定的防噪音作用。
2.2工具和用品的准备：工具：角磨机、批刀、空压机、喷枪等。
样板：大面积施工前应由部分操作人员按施工工艺要求做好“样板”，经建设、监理单位认可后，作为验收依据。
3、工艺程序：本涂饰施工操作程序如下：基面处理→环氧富锌底涂施工→SZTN-PCB钢结构防火涂料施工4、操作方法：4.1基面处理：（除锈）4.1.1焊点处理：用角磨机对焊点进行砂磨平整，薄批原子灰。
4.1.2除锈：用角磨机、砂纸等仔细对钢结构表面进行除锈。
4.1.3除尘：用抹布仔细清除钢结构表面污物和粉尘。
4.1.4基面处理严禁使用酸洗。
4.2环氧富锌底涂施工：4.2.1施工配比：主剂：底漆固化剂：底漆稀释剂=6：1：0.6。
4.2.2施工方法：滚涂或喷涂。
腻层表面形成厚实涂膜，无漏喷现象。
4.2.3施工完成：至少干燥24小时（晴天），可进入下道工序。
4.3SZTN-PCB钢结构防火涂料施工：4.3.1施工配比：施工前应将涂料充分搅拌，可轻度稀释，最多不可超过10%（以体积计），放置时间过长须充分搅拌，以免沉淀。
4.3.2施工方法：施工可采用喷涂、刷涂和辊涂的方法4.3.3施工过程中本涂料严禁与水混合。
4.3.4每次喷涂厚度一般为1~2mm，每遍间隔6~12小时4.3.5施工现场一定要保证通风良好，远离火种，气温在5℃~35℃之间，如相对湿度超过80%，不宜施工。
4.3.6施工后的防火涂料涂层应避免淋雨或曝晒，以免影响粘结强度和防火性能。
钢结构防火涂料施工工艺
钢结构防火涂料施工工艺一、引言钢结构在建筑、桥梁、工业设施等领域中得到广泛应用，然而，钢结构的防火性能较低，容易在火灾中失去强度，从而导致严重后果。
为了提高钢结构的防火性能，防火涂料被广泛利用。
本文将详细探讨钢结构防火涂料施工工艺。
二、钢结构防火涂料的分类钢结构防火涂料按照不同的防火性能可以分为多种类型，主要包括以下几种： 1. 膨胀型防火涂料：具有高度膨胀性能，在高温下能够膨胀形成阻挡燃烧产物的隔离层。
2. 隔热型防火涂料：采用耐火材料制成，能够减少热量传导，起到隔热的效果。
3. 耐火性能型防火涂料：通过添加特殊的耐火材料，能够在高温下保持稳定的防火性能。
三、钢结构防火涂料施工前的准备工作在进行钢结构防火涂料施工前，需要进行以下准备工作： 1. 清理表面：将钢结构表面的灰尘、污物等清理干净，确保涂料能够附着在钢结构表面。
2. 修补缺陷：对于有锈蚀、损坏等缺陷的钢结构，需要进行修补，确保钢结构的表面光滑。
3. 喷砂处理：通过喷砂处理可以增加钢结构表面的粗糙度，提高涂料的附着力。
4. 底漆涂刷：在施工防火涂料前，需要先涂刷底漆，提高涂层附着力并提供更好的防腐性能。
四、钢结构防火涂料施工工艺步骤钢结构防火涂料的施工工艺步骤如下：4.1 施工准备1.整理施工材料：准备好所需的防火涂料、底漆、刷子、滚筒等施工工具。
2.安全防护：施工人员需要佩戴安全帽、防护服、手套等个人防护装备。
4.2 涂刷底漆1.搅拌底漆：将底漆充分搅拌均匀，使其中的成分充分混合。
2.涂刷底漆：使用刷子或滚筒均匀地涂刷底漆于钢结构表面，确保涂层平整。
4.3 涂刷防火涂料1.搅拌防火涂料：将防火涂料充分搅拌均匀，确保其中的成分混合均匀。
2.涂刷防火涂料：使用刷子、喷涂等方式将防火涂料均匀涂刷于钢结构表面，涂布厚度根据防火要求进行控制。
4.4 检查和修正1.检查涂层质量：对施工完的涂层进行质量检查，是否满足防火要求。
2.存在问题的修正：对于涂层存在的问题，如涂布不均匀、漏涂等，需要进行修正处理。
钢结构防火涂料的配方及制备工艺
钢结构防火涂料的配方及制备工艺郝金雷前言随着我国经济的飞速发展，大量的超高层建筑、工业厂房、大跨度公共场所等钢结构建筑拔地而起，钢结构在现代建筑业得到广泛应用，钢材作为一种不燃建筑材料，在火灾高温作用下，其力学性能如屈服强度、抗拉强度及弹性模量等随温度升高而降低，在450-650℃更会急剧下降，失去承载能力，变形巨大，导致钢柱、钢梁弯曲，建筑坍塌，一般不加保护的钢结构耐火极限为15min左右。
钢结构防火涂料是涂料的一大分支，施涂于建筑及构筑物的钢结构表面，能形成耐火隔热保护层以提高钢结构的耐火极限，也是对钢结构防火保护常用的技术手段，发展趋势良好。
一、分类根据2019年6月01日起正式实施的《钢结构防火涂料》(GB14907-2018)国家标准对其进分类如下：1、按照火灾防护对象分为：①普通钢结构防火涂料：用于普通工业与民用建（构）筑物钢结构表面的防火涂料；②特种钢结构防火涂料：用于特殊建（构）筑物（如石油化工设施、变配电站等）钢结构表面的防火涂料。
2、按照使用场所分为：①室内钢结构防火涂料:用于建筑物室内或隐蔽工程的钢结构表面的防火涂料；②室外钢构防火涂料：用于建筑物室外或露天工程的钢结构表面的防火涂料。
3、按照分散介质分为：①水基性钢结构防火涂料：以水作为分散介质的钢结构防火涂料；②溶剂性钢结构防火涂料：以有机溶剂作为分散介质的钢结构防火涂料。
4、按照防火机理分为：①膨胀型钢结构防火涂料：涂层在高温时膨胀发泡，形成耐火隔热保护层的钢结构防火涂料；②非膨胀型钢结构防火涂料：涂层在高温时不膨胀发泡，其自身成为耐火隔热保护的钢结构防火涂料。
二、原材料本文作者以水基性膨胀型钢结构防火涂料为例，重点介绍一下防火涂料的配方及制备工艺。
水性膨胀型防火涂料多为薄型，组分一般包括成膜物、膨胀阻燃体系、颜填料及助剂等，其中成膜物质和膨胀体系是膨胀型防火涂料中的关键组分。
1、成膜物水性膨胀型钢结构防火涂料的主要成膜物一般选用聚合物乳液，采用水性聚合物乳液制造的防火涂料VOC释放量要远低于溶剂型涂料，理化性能和防火性能优良，在钢结构防火保护中应用广泛。
钢质防火门生产工艺
钢质防火门生产工艺
钢质防火门是一种具有防火性能的门窗产品，广泛应用于建筑、工地、仓库等场所。
下面是钢质防火门的生产工艺的简单介绍。
1. 材料准备：生产钢质防火门的首要工作是准备好所需要的钢材。
一般采用冷轧钢板作为门扇材料，厚度一般为0.8-1.2mm。
同时还需要准备好不锈钢、铝合金等作为门框的材料。
2. 制造门扇：首先根据设计图纸进行裁剪，将冷轧钢板裁剪成所需尺寸的门扇。
然后将门扇表面进行喷涂处理，使得表面平整光滑。
3. 制造门框：根据门扇尺寸和门的安装要求，采用不锈钢或铝合金等材料制造门框。
门框需要经过折弯、焊接等工艺加工，以使其具有足够的强度和稳定性。
4. 安装硬件配件：将门扇和门框进行组装，同时安装门关和门锁等硬件配件。
这些硬件配件需要按照国内相关标准进行选择，并确保其质量可靠。
5. 防火处理：钢质防火门的防火性能是通过对门扇和门框进行特殊处理来实现的。
首先，在门扇和门框的内部填充防火棉或防火岩棉等防火材料，以提高门的隔热性能和防火性能。
然后在门扇的表面进行防火涂料的喷涂处理，以使门具有一定的耐火时间。
6. 检验和包装：在生产过程结束后，对钢质防火门进行检验，
确保其符合相关标准和规定。
然后对钢质防火门进行包装，以防止在运输过程中发生损坏。
上述是钢质防火门生产的基本工艺流程，其中还包括了很多细节和工艺要求。
在实际生产中，还需要根据不同的产品要求和客户需求来进行调整和改进。
同时，还需要严格按照国家相关标准进行生产，以确保钢质防火门的质量和性能。
建筑钢结构防火涂料施工工艺
建筑钢结构防火涂料施工工艺随着社会发展和建筑规模的不断扩大，建筑钢结构的应用越来越广泛。
然而，由于钢材在高温条件下的易燃性，建筑钢结构的防火问题日益突出。
为了确保建筑结构的安全性，防火涂料的施工变得至关重要。
本文将介绍建筑钢结构防火涂料施工的工艺流程和注意事项。
一、工艺流程1. 施工准备在进行施工前的准备阶段，需要对施工现场进行全面的清理和排布。
确保钢结构表面无杂物和污垢；移除锈迹和旧涂层；保证施工现场通风良好。
2. 基层处理在施工前，需要对钢结构的基层进行处理。
首先，对钢结构表面进行喷砂或喷丸处理，以达到铲除锈蚀的目的。
接下来，对处理后的基层进行除尘处理。
3. 涂料施工选择合适的防火涂料进行施工。
根据钢结构的具体要求和性质，选择适当的涂料种类和厚度。
通常情况下，钢结构防火涂料可以分为有机防火涂料和无机防火涂料。
施工时，采用刷涂、喷涂、滚涂等方式进行，确保涂布均匀、密实。
4. 干燥处理施工完成后，需要进行干燥处理。
根据涂料的特性，确定合适的干燥时间。
避免施工现场的通风条件不佳，以防止干燥不充分或干燥速率过快。
5. 检验验收施工结束后，需要进行防火涂料的检验验收工作。
根据相关标准和规范，检验涂层的厚度、附着力、硬度等指标是否符合要求。
确保施工质量和防火效果，保障建筑结构的安全性。
二、注意事项1. 选择合适的防火涂料建筑钢结构的防火涂料种类繁多，应根据建筑物的用途、气候环境等因素选择合适的防火涂料。
同时，要选择具有防火性能和耐久性能的产品，以确保长期的防火效果。
2. 施工环境控制在施工过程中，需要保证施工现场的通风良好，避免有害气体的积聚，确保施工人员的健康和安全。
同时，要注意温度和湿度的控制，避免影响防火涂料的干燥效果。
3. 施工技术操作施工技术操作是确保施工质量的关键。
要注意施工涂层的厚度、平整度和密实度等。
同时，要遵循涂料的配比和混合要求，确保施工涂层的稳定性和一致性。
4. 检验验收标准在进行防火涂料施工后，要进行严格的检验验收工作。
防火门制作工艺及作业指导书
钢质产品制作工艺钢质防火、防盗门制作工艺规程（ZQQM J03-002）钢质防火、防盗门生产工艺流程图1、钢质防火、防盗门制作工艺流程图2、门扇制作工艺流程图3、门框制作工艺流程图流程图说明：“★”表示该工序是关键工序，“▲”表示该工序是特殊工序钢质防火、防盗门作业指导书下料3.1、材料门框、门面板、玻璃压条、盖缝板用镀锌板,其它件用普通碳素钢冷轧/热轧薄钢板。
3.2、所用设备及工艺装备剪板机Q11-6×2500、钢卷尺3m。
3.3、下料要求技术人员按照合同要求以及产品设计文件提供下料单（包含材料和下料尺寸），下料方案以最大限度提高原材料利用率为原则，各下料工件表面平整、竖直，断面方正,几何尺寸准确，下料公差为:尺寸≤120为±, 尺寸＞120-315为±, 尺寸＞315-500为±, 尺寸＞500-1000为±, 尺寸＞1000-2000为±, 尺寸＞2000-3150为±。
3.4、下料下料人员按照下料单及下料要求剪板下料, 并保证下料尺寸。
3.5、检验首件完成后必须进行尺寸检验，合格后方可生产，并将检验结果记入《首件检查卡片》表中。
中间巡检，完工后随机抽取5%进行完工检验，合格后方可转入下序,并将检验结果记入《产品质量检查记录》表中。
4、冲压4.1、所用设备及工艺装备冲床JC23-63、冲床JC23-80、折页孔冲孔模、前后锁孔冲孔模、侧锁孔冲孔模、锁舌孔冲孔模、玻璃压条切头模、钢卷尺3m、游标卡尺300。
4.2、冲压要求模具严格按要求使用，冲压件严格定位，严防错位、移位；防止工件表面划伤磕碰，无可见压痕；几何尺寸准确。
4.3、冲压4.3.1、冲折页孔在左或右门框之前框上(具体根据门的开启方向定,双扇门左右都冲)用折页孔冲孔模冲折页孔，保证设计文件或施工单尺寸要求。
4.3.2、冲前、后锁孔在前、后面板上用前后锁孔冲孔模冲前后锁孔,保证设计文件或施工单尺寸要求。
防火门工艺流程
防火门工艺流程
《防火门工艺流程》
防火门是建筑物中非常重要的安全设施，其制作工艺流程对门的质量和安全性起着关键作用。
下面是一般防火门制作工艺流程的简要介绍。
首先是原材料准备。
制作防火门所用的材料一般包括钢板、防火填料、防火玻璃等。
这些原材料需要经过严格的质量检验，确保符合防火门的相关标准和要求。
接下来是门框制作和门扇制作。
门框一般采用冷弯型钢材制作，通过冲孔、折弯、焊接等工艺加工成型。
而门扇的制作则需要将防火填料和钢板一起经过剪裁、焊接、表面处理等工艺步骤，并最终组装成完整的门扇。
然后是门窗安装。
在门扇上安装防火玻璃，需要将玻璃压条固定在门扇上，并采用密封胶进行密封，确保玻璃与门扇的紧密结合。
最后是表面处理和装配。
经过焊接和组装的门框和门扇需要进行表面处理，包括喷涂防火涂料、喷涂面漆等工艺步骤，以增强防火门的防火性能和外观质量。
然后进行门框和门扇的组装，安装门锁、把手等配件，最终完成防火门的制作。
以上所述是一般防火门制作工艺流程的简要介绍，不同厂家可能会有略微的差异。
在制作防火门的过程中，质量监控和质量
检验也是非常重要的环节，以确保制作出的防火门符合国家相关标准和要求，确保用户的生命财产安全。
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剪板下料
1、尺寸及精度按符合图纸要求制作
2、对角线尺寸差≤2mm；长度尺寸差±1mm；宽度尺寸差±1mm
3、制件不得有飞边、毛刺、折痕等缺陷
3
冲孔(槽)等
1、尺寸及精度按符合图纸要求制作
2、孔（槽）处不得有拉毛、毛刺等缺陷；冲孔（槽）后去毛刺
4
折弯成型
1、尺寸按图纸要求制作
2、折弯垂直度：90°±0.5°
4、去毛刺、修平
5、锁孔马仔加强板位置偏差≤0.5mm
6、用电焊机沿加强板周边进行点焊，焊点间距为50～100mm，单边焊点不得少于3点，焊接牢固，焊点不得有虚焊、烧穿等缺陷
组焊铰链加强板
1、尺寸按图纸要求制作
2、加强板左右位置≤1.5mm
3、加强板上下位置≤2mm
4、去毛刺、修平
5、用电焊机沿加强板周边进行点焊，焊点间距为20～30mm，单边焊点不得少于3点，焊接牢固，焊点不得有虚焊、烧穿等缺陷
2、冷压机压板，压力为8兆帕，时间为8-10小时
组对后
门板精度
1、前后面板组合压板后高度尺寸差±1mm
2、门板高度方向弯曲度2＜‰
3、门板宽度方向弯曲度2＜‰
5、门板扭曲度≤3mm
6、门板两对角线长度差≤2.5mm
6
组合骨架
1、尺寸按图纸要求制作
2、焊接平面接口要求满焊，焊接后磨平抛光，不得有虚焊、烧穿、气孔等缺陷
3、其它位置点焊处，焊点间距为4～6mm，单边焊点不得少于3点，焊接牢固，焊点不得有虚焊、烧穿等缺陷
尺寸公差
骨架高度
－1～﹢1mm
骨架宽度
－2～﹢1mm
形位公差
骨架两对角线长度差
≤m
7
喷塑前处理
2
剪板下料
1、尺寸及精度按符合图纸要求制作
2、对角线尺寸差≤2mm；长度尺寸差±1mm；宽度尺寸差±1mm
3、制件不得有飞边、毛刺、折痕等缺陷
3
冲锁孔及插销孔等
1、尺寸及精度按符合图纸要求制作
2、孔（槽）处不得有拉毛、毛刺等缺陷；冲孔（槽）后去毛刺
4
折弯成型
1、尺寸按图纸要求制作
2、折弯垂直度：90°±0.5°
3、门板高度尺寸差±1mm
4、门板宽度尺寸差±1mm
5、门板两对角线长度差≤2mm
6、其他配件尺寸差±1mm
5
面板组焊
点焊边条
点焊机点焊，焊牢，焊点不得有虚焊、烧穿等缺陷，点焊间距为为200～300mm
组焊门锁
加强架（板）
1、尺寸按图纸要求制作
2、加强板左右位置≤1.5mm
3、加强板上下位置≤2mm
3、门框侧壁宽度尺寸差±1mm
5
焊接衬板
（铰链及闭门器处）
1、尺寸按图纸要求制作
2、加强板左右位置≤1.5mm
3、加强板上下位置≤2mm
4、去毛刺、修平
5、锁孔马仔加强板位置偏差≤0.5mm
6、沿加强板周边进行点焊，焊点间距为20～30mm，单边焊点不得少于3点，焊接牢固，焊点不得有虚焊、烧穿等缺陷
1、打磨全部焊点，平面焊接处要磨平，光滑
前后门板、包边、防火玻璃压框
2、表面除油、锈干净，门板清洁处理
8
表面喷塑粉
1、前后门板制造检验合格后方可转喷塑工序
前后门板、包边、防火玻璃压框
2、喷塑：颜色按照合同或/和用户要求调颜色，喷塑层均匀、平整、光滑、无堆块、麻点及气泡等（同门框）
3、烘烤温度按塑粉的温度要求±20℃，烘烤后表面平整光滑，色泽鲜艳，喷涂层牢固无缺陷
6
组合门框
1、尺寸按图纸要求制作
2、焊接平面接口要求满焊，焊接后磨平抛光，不得有虚焊、烧穿、气孔等缺陷
3、其它位置点焊处，焊点间距为4～6mm，单边焊点不得少于3点，焊接牢固，焊点不得有虚焊、烧穿等缺陷
尺寸公差
门框内裁口高度
0～﹢1mm
门框内裁口宽度
0～﹢1mm
形位公差
门框内裁口两对角线长度差
≤2mm
9
组装防火铰链
1、装配尺寸按图纸要求制作
2、防火铰链能支撑门体重量并应转动灵活
3、门框、门扇配合活动间隙不大于4mm
10
装防火胶条
1、防火胶条按照一致性要求领用
2、门框内槽口粘贴防火胶条
11
门框顶部装标牌
1、装配尺寸按图纸要求制作
2、标牌用拉铆钉固定，铆接牢固、可靠
3、安装位不得偏斜、歪，标牌与门框性能要求一致
门框正、侧立面的垂直度
≤1.5mm
7
喷塑前处理
1、打磨全部焊点，平面焊接处要磨平，光滑
2、表面除油、锈干净，门框清洁处理
3、缝隙处原子灰补平
8
表面喷塑粉
1、门框制造检验合格后方可转喷塑工序
2、喷塑：颜色按照合同或/和用户要求调颜色，喷塑层均匀、平整、光滑、无堆块、麻点及气泡等
3、烘烤温度按塑粉的温度要求±20℃，烘烤后表面平整光滑，色泽鲜艳，喷涂层牢固无缺陷
9
填充内填充材料
1、按图纸要求制作在后面板上涂胶粘剂粘接组合骨架
2、冷压机压板，压力为6兆帕，时间为4-6小时
3、在后面板组件中填充珍珠岩/蛭石填充材料，填充密度达到规定要求，热压机压板，压力为10兆帕，时间为0.5-1小时
4、检测填充材料填充密度是否达到规定要求
10
组合压板
压板
1前面板内侧平面涂胶粘剂，刮平，均匀，前面板与后面板组件扣合，
钢质防火门生产工艺
1、钢质防火门生产工艺流程
1.1门框生产工艺流程图：
1.2门扇生产工艺流程图：
2、钢质防火门生产工艺标准
2.1、门框生产工艺标准
序号
项目名称
工艺标准及要求
备注
1
选材
原材料质量复检
镀锌面涂层均匀，表面平整光滑无凸凹、折痕、锈迹等缺陷;板厚公差为±0.06mm
材质按材质单确认，但板厚及表面质量须复检
12
标识入库
1、门框外表面贴PVC保护带
2、门框检查合格无误后粘贴标签，注明工地名称，开向，型号及类别，标识入库
2.2、门扇生产工艺标准
序号
项目名称
工艺标准及要求
备注
1
选材
原材料质量复检
镀锌面涂层均匀，表面平整光滑无凸凹、折痕、锈迹等缺陷;板厚公差为±0.06mm
材质按材质单确认，但板厚及表面质量须复检