3C甲级钢质防火门生产工艺要求
钢质防火门技术标准
钢质防火门技术要求1、总则1.1.本要求规定了钢质防火门的性能、施工工艺标准以及质量验收标准要求。
1.2.本要求适用于“石家庄金科集美郡”钢质防火门的制作及安装工程。
2、执行标准执行《防火门》GB12955-2008国家标准及本企业取得消防产品认证证书认证工艺标准。
3、品牌范围4、供货范围4.1包含公共区域防火门、管井门、机房门等。
4.2钢质防火门全套装置，包括：门框、门扇、防火锁、过道锁、管井锁、合页、闭门器、顺序器、防火玻璃视口等。
4.3施工配合：防火门深化设计、供货、运输、安装及消防验收；防火门框填充：水泥砂浆，总包现场免费提供；门安装后的门框与结构洞口间隙填充及批灰收口工作由总包单位完成。
5、材料技术要求5.1设计性能指标5.1.1防火门全称：钢质隔热防火门。
5.1.2耐火性能：应满足《防火门》 GB12955-2008的规定。
均采用隔热防火门(A类)，耐火性能：甲级1.5h，乙级1.0h，丙级0.5h。
5.1.3门扇的开启方向：防火门开启方向必须为疏散方向，且符合《防火门》GB12955-2008的规定和建筑图设计要求。
5.1.4防火门门扇开启力不应大于80 N（注：在特殊场合使用的防火门除外）。
5.1.5 防火门传热系数1.0W(m2·k)。
5.2整体要求5.2.1门扇应启闭灵活、无卡阻现象。
5.2.2钢质防火门的钢材、填充材料、五金件性能应符合国家标准和相关的行业标准规定。
5.2.3门扇、门框构件外观应平整、光洁、无明显凹痕或机械损伤；涂层、镀层应均匀、平整、光滑，不应有堆漆、麻点、气泡、漏涂以及流淌等现象；焊接应牢固、焊点分布均匀，不允许有假焊、烧穿、漏焊、夹渣或疏松等现象，外表面焊接应打磨平整。
5.2.4每樘防火门都应在明显位置固有永久性标牌，铭牌标志应端正、牢固、清晰。
5.2.5四周门缝均匀，拼缝紧密，流畅，整体美观自然。
5.2.6合页符合承重及功能要求，开启灵活，螺钉压紧力适度，不得有偏位现象，长期使用不得出现渗油以及摩擦声音现象。
钢质【防火涂料】门生产工艺
剪板下料
1、尺寸及精度按符合图纸要求制作
2、对角线尺寸差≤2mm；长度尺寸差±1mm；宽度尺寸差±1mm
3、制件不得有飞边、毛刺、折痕等缺陷
3
冲孔(槽)等
1、尺寸及精度按符合图纸要求制作
2、孔（槽）处不得有拉毛、毛刺等缺陷；冲孔（槽）后去毛刺
4
折弯成型
1、尺寸按图纸要求制作
2、折弯垂直度：90°±0.5°
4、去毛刺、修平
5、锁孔马仔加强板位置偏差≤0.5mm
6、用电焊机沿加强板周边进行点焊，焊点间距为50～100mm，单边焊点不得少于3点，焊接牢固，焊点不得有虚焊、烧穿等缺陷
组焊铰链加强板
1、尺寸按图纸要求制作
2、加强板左右位置≤1.5mm
3、加强板上下位置≤2mm
4、去毛刺、修平
5、用电焊机沿加强板周边进行点焊，焊点间距为20～30mm，单边焊点不得少于3点，焊接牢固，焊点不得有虚焊、烧穿等缺陷
2、冷压机压板，压力为8兆帕，时间为8-10小时
组对后
门板精度
1、前后面板组合压板后高度尺寸差±1mm
2、门板高度方向弯曲度2＜‰
3、门板宽度方向弯曲度2＜‰
5、门板扭曲度≤3mm
6、门板两对角线长度差≤2.5mm
6
组合骨架
1、尺寸按图纸要求制作
2、焊接平面接口要求满焊，焊接后磨平抛光，不得有虚焊、烧穿、气孔等缺陷
3、其它位置点焊处，焊点间距为4～6mm，单边焊点不得少于3点，焊接牢固，焊点不得有虚焊、烧穿等缺陷
尺寸公差
骨架高度
－1～﹢1mm
骨架宽度
－2～﹢1mm
形位公差
骨架两对角线长度差
≤m
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喷塑前处理
防火门工程施工方案
防火门工程施工工艺及相关要求（一）防火门施工方案一、钢质防火门生产工艺流程1.1门框生产工艺流程图：1.2门扇生产工艺流程图：二、钢质防火门生产工艺标准2.1、门框生产工艺标准2.2、门扇生产工艺标准三、钢质防火门安装工艺（一）钢防火门框及扇安装1.1 作业条件1.1.1门框填充应堆放整齐，用水泥、砂子现场搅拌或用豆石砼填充密实。
1.1.2门框安装前先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂。
如有以上情况首先修复再进入施工现场。
1.1.3门框门扇进场后找地方分类码放平整，每层要垫平、垫高。
地面无积水。
每层框与扇之间垫木条通风，露天堆放时，用苫布盖好，防日晒雨淋。
1.1.4门框安装前应根据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向安装如有开启方向不符合消防验收的，以书面形式向甲方提出更改，安装高度按建筑标高线进行控制。
1.1.5门框安装尽量在墙面抹灰、精装修之前进行，门扇安装宜在墙面及地面完成后再进行，如抹灰及地面未完成时需要安装门扇应注意成品保护。
防止碰撞和污染。
1.2安装中的过程控制1.2.1工艺流程：1.2.2洞口测试进场前必须将建筑平面图、门窗表、大样图综合后，再对照现场洞口和实际数量，应做到门窗表、大样图及规格、型号、数量都相符。
1.3门框安装要求1.3.1验收甲方收货时应认真按供货合同核对数量、规格、等级及各种配件是否合格、齐全。
1.3.2保管、贮存防火门应贮存在通风干燥处。
门框到场后集中堆放，运输；应有防晒、防潮、防腐措施。
产品平放时，底部必须垫平，门框堆码高度不得超过1.5m；门扇堆码高度不得超过1.2m；产品竖放时，其斜度不得大于20，长度不得超过5.0m。
1.3.3安装a) 钢质防火门框安装前，必须进行检查，如因运输贮存不慎导致门框、门扇翘曲、变形，应修复后方可进行安装。
b) 防火门的开启方向必须为疏散方向。
若有靠墙开启位置时，应考虑门扇开启是否能达到90度角。
c) 钢质防火门立樘时，须将门框按规格、型号、数量分类运输至相应的安装位置，再核对该洞口标高线和开向是否相符。
钢质防火门生产工艺
组装防火铰链
1、装配尺寸按图纸要求制作
2、防火铰链能支撑门体重量并应转动灵活
3、门框、门扇配合活动间隙不大于4mm
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装防火胶条
1、防火胶条按照一致性要求领用
2、门框内槽口粘贴防火胶条
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门框顶部装标牌
1、装配尺寸按图纸要求制作
2、标牌用拉铆钉固定，铆接牢固、可靠
3、安装位不得偏斜、歪，标牌与门框性能要求一致
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填充内填充材料
1、按图纸要求制作在后面板上涂胶粘剂粘接组合骨架
2、冷压机压板，压力为6兆帕，时间为4-6小时
3、在后面板组件中填充珍珠岩/蛭石填充材料，填充密度达到规定要求，热压机压板，压力为10兆帕，时间为0.5-1小时
4、检测填充材料填充密度是否达到规定要求
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组合压板
压板
1前面板内侧平面涂胶粘剂，刮平，均匀，前面板与后面板组件扣合，
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门扇装包边
45°接口处无明显接缝间隙、无毛刺、接缝处塑粉面无损伤。紧固螺钉间距不大于300mm且沿门扇宽度方向排布
组装防火铰链
1、装配尺寸按图纸要求制作
2、防火铰链能支撑门体重量并应转动灵活
3、门框、门扇配合活动间隙不大于4mm
4、门扇与门框铰链边贴合间隙不大于2mm
5、门的开启边在关门状态与门框贴合面间隙不大于3mm
2
剪板下料
1、尺寸及精度按符合图纸要求制作
2、对角线尺寸差≤2mm；长度尺寸差±1mm；宽度尺寸差±1mm
3、制件不得有飞边、毛刺、折痕等缺陷
3
冲孔(槽)等
1、尺寸及精度按符合图纸要求制作
2、孔（槽）处不得有拉毛、毛刺等缺陷；冲孔（槽）后去毛刺
4
钢质防火门技术要求
钢质防火门的技术要求用钢质材料制作门框、门扇骨架和门扇面板，门扇内若填充材料，则填充对人体无毒无害的防火隔热材料，并配以防火五金配件所组成的具有一定耐火性能的门。
1 耐火极限甲级钢质防火门的耐火极限不应小于1.2h ，乙级钢质防火门的耐火极限不得小于0.9h ，丙级钢质防火门耐火极限不应小于0.6h 。
2 门扇的开关方向右开门为顺时针方向旋转。
左开门为逆时针方向旋转。
防火门开启方向必须为疏散方向。
3 外观质量外观应平整、光洁、无明显凹痕或机械损伤；涂层、镀层应均匀、平整、光滑，不应有堆漆、麻点、气泡、漏涂以及流淌等现象；焊接应牢固、焊点分布均匀，不允许有假焊、烧穿、漏焊、夹渣或疏松等现象，外表面焊接应打磨平整。
4 门扇质量门扇质量不应小于门扇的设计质量。
注：指门扇的重量。
5 尺寸极限偏差防火门门扇、门框的尺寸极限偏差应符合表1的规定。
表1尺寸极限偏差单位为毫米6 门扇与门框的搭接尺寸门扇与门框的搭接尺寸不应小于12 mm。
7 门扇与门框的配合活动间隙7.1门扇与门框有合页一侧的配合活动间隙不应大于设计图纸规定的尺寸公差。
7.2门扇与门框有锁一侧的配合活动间隙不应大于设计图纸规定的尺寸公差。
7.3门扇与上框的配合活动间隙不应大于3 mm。
7.4双扇、多扇门的门扇之间缝隙不应大于3 mm。
7.5门扇与下框或地面的活动间隙不应大于9 mm。
7.6门扇与门框贴合面间隙，门扇与门框有合页一侧、有锁一侧及上框的贴合面间隙均不应大于3 mm。
8填充材料8.1防火门的门扇内若填充材料，则应填充对人体无毒无害的防火隔热材料。
8.2防火门门扇填充的对人体无毒无害的防火隔热材料，应经国家认可授权检测机构检验达到GB 8624-2006规定燃烧性能A1级要求和GB/T 20285-2006规定产烟毒性危险分级ZA2级要求。
9配件9.1防火锁9.1.1防火门安装的门锁应是防火锁。
9.1.2在门扇的有锁芯机构处，防火锁均应有执手或推杠机构，不允许以圆形或球形旋钮代替执手(特殊部位使用除外，如管道井门等)。
钢质防火门通用技术条件
钢质防火门通用技术条件一、引言钢质防火门作为建筑物的重要组成部分，承担着保护人员生命安全和财产安全的重要任务。
为了确保钢质防火门的性能和质量，制定了一系列的通用技术条件，以指导钢质防火门的设计、制造和安装。
二、材料要求钢质防火门的门框、门扇和门框固定件应采用优质的冷轧薄钢板制造，材料应符合国家或行业标准的要求。
门扇内部填充材料应选用不燃烧或难燃材料，以确保防火门在火灾发生时能够有效隔热和阻燃。
三、结构设计钢质防火门的结构设计应考虑到其在火灾发生时的阻隔性能。
门扇和门框之间应设有密封条，以确保门的闭合时具备良好的密封性能。
门扇应具备足够的强度和稳定性，以抵抗火势的冲击和高温的侵袭。
门框和门扇的连接应采用可靠的焊接或螺栓连接，以确保门的整体稳定和密封性能。
四、防火性能钢质防火门的防火性能是其最为重要的指标之一。
门扇和门框的防火等级应符合国家或行业标准的要求。
在一定时间内，钢质防火门应能够有效隔热和阻燃，以保护人员生命安全和财产安全。
门扇和门框的表面温升应符合相应的限制要求，以确保门在火灾中的防火效果。
五、开启和关闭性能钢质防火门的开启和关闭性能直接关系到人员疏散和火灾扑救的效果。
门扇的开启和关闭力矩应符合国家或行业标准的要求，以确保门的正常开启和关闭。
门应能够在火灾发生时自动关闭，并确保门扇与门框之间具备良好的密封性能。
六、耐久性能钢质防火门在长期使用过程中应具备良好的耐久性能。
门扇和门框的表面应进行防腐处理和防火涂层处理，以提高其抗腐蚀和抗高温的能力。
门的开启和关闭机构应采用耐磨、耐腐蚀的材料制造，以提高其使用寿命。
七、安装要求钢质防火门的安装应符合国家或行业标准的要求。
门框的安装应牢固可靠，门扇的开启和关闭应灵活自如。
安装过程中应注意门框与墙体之间的密封处理，以确保门的密封性能。
安装完成后，应进行全面的检测和试验，确保钢质防火门的性能和质量符合要求。
八、验收和检测钢质防火门的验收和检测应按照国家或行业标准的要求进行。
钢质防火门技术标准
钢质防火门技术标准制造工艺1.3.1门扇应采用无缝钢管或冷轧薄钢板制作，表面平整、无凹凸、无鼓泡、无气泡、无裂纹、无锈斑、无明显划痕，色泽均匀。
1.3.2门扇应采用机械加工或冲压成型，尺寸精度应符合设计要求。
1.3.3门扇表面应进行防锈处理，防锈层厚度应符合有关规定。
1.3.4门扇应进行防火隔热填充，填充密实，无空鼓、无松散、无裂缝，填充材料应符合1.2.1要求。
1.3.5门扇应进行涂装处理，涂层厚度应符合有关规定，色泽应均匀、美观、耐久。
1.4门框制造工艺1.4.1门框应采用冷轧薄钢板制作，表面平整、无凹凸、无鼓泡、无气泡、无裂纹、无锈斑、无明显划痕，色泽均匀。
1.4.2门框应采用机械加工或冲压成型，尺寸精度应符合设计要求。
1.4.3门框应进行防锈处理，防锈层厚度应符合有关规定。
1.4.4门框应进行涂装处理，涂层厚度应符合有关规定，色泽应均匀、美观、耐久。
1.4.5门框应设置密封条，密封条应符合有关规定，密封性能良好。
1.5铰链制造工艺1.5.1铰链应采用性能不低于热轧钢材的钢质材料，热轧钢材应符合GB/T 709的规定。
1.5.2铰链应采用机械加工或冲压成型，尺寸精度应符合设计要求。
1.5.3铰链应进行防锈处理，防锈层厚度应符合有关规定。
1.5.4铰链应具有良好的承载能力和使用寿命，开启角度应符合有关规定。
1.6安装1.6.1防火门的安装应符合有关规定和要求，安装质量应达到行业标准。
1.6.2防火门应按照图纸要求正确安装，门扇、门框、铰链等应牢固可靠，无松动、变形、裂缝等现象。
1.6.3防火门的安装应注意密封性能，门扇、门框、密封条等应安装牢固、平整、紧密，无缝隙、漏风、漏水等现象。
1.6.4防火门应按照有关规定和要求进行验收，验收合格后方可投入使用。
1.3.1 门扇内部应填充防火珍珠岩板，门框和门扇之间以及双开门之间应设防火膨胀条。
1.3.2 门体构造：门扇的设计厚度应不小于检验报告的厚度，门扇的内外门板和骨架应相互咬合、连接牢固。
钢制防火门技术要求
钢制防火门是要分等级的，不同的等级是技术要求是不一样的，下面就来给大家介绍一下在制作甲级钢制防火门的相关技术要求，大家在选择的时候可以用来参考一下。
一、品名：甲级钢质防火门
二、型号规格：GFM-0820-bdlk5A1.50（甲级）-1
三、防火门门体
门框、门扇面板及其加固件采用冷轧钢板。
钢板厚度（mm）：门框：1.2-1.5
门扇面板（mm）：0.8-1.2无螺孔加固件(mm)：1.2-1.5有螺孔加固件≥3.0 门扇和门框应由不燃性材料填实。
锁、合页、插销等五金配件的熔融测试不低于950℃
双扇门间带有盖缝板，并装有闭门器门框装有密封槽，槽内镶嵌由不燃性材料制成的密封条。
耐火极限：
耐火试验进行54min：没有丧失完整性；背火面最高平均温升57.3℃，最高单点温升98.8℃，耐火极限＞1.2h。
上面就是关于钢制防火门的技术要求了，大家在选择的时候还可以找专业的厂家，好的厂家在制作防火门窗时，会严格按照要求来做，生产出来的防火门质量也比较好，而且厂家会提供售后服务，这样也让客户没有了后顾之忧了。
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3C甲级钢质防火门生产工艺要求
通过3C认证的钢质防火门产品的生产工艺和认证前的老工艺做了部分改动，新的生产工艺要点如下：
一、新老工艺对比：
二、3C甲级钢质防火门生产工艺要点
1.门框侧壁厚为120mm，取消原门框加防火板工艺；
2.门框组装时粘贴20mm的防火密封条；
3.门扇增加内骨架工艺，骨架采用1.5mm镀锌钢板制作“U”型槽钢，然后根据实
际尺寸焊接成骨架；
4.门扇内骨架共有2根竖衬和4根横衬，横衬分隔比例按带观窗门扇的图纸比例
排列。
5.门扇迎火面加一层5mm的防火板。
6.双开门扇中缝处增加一条盖缝板，盖缝板宽度为50mm，材料为0.8mm镀锌钢板，
内夹5mm防火板，内侧粘贴20mm防火密封条，在门扇组装时用螺丝固定在门扇上。
7.双开门扇中缝粘贴15mm防火密封条，观窗四周粘贴20mm防火密封条。