新代系统铣床程序手册
铣床编程操作手册
第一章 指令介绍1.1 GM代码G00 X Y Z ：快速定位指令。
三轴同时向目标点（X，Y，Z）运动，移动距离最短的轴先停，最长的轴最后停止。
G01 X Y Z F ：直线插补指令。
三轴以指定直线规律向目标点（X，Y，Z）插补逼近，插补速度为F。
注意，在本系统中，由于F值受面板上速度调节杆的控制，并不代表具体速度值。
如空间直线插补：G01 X100 Y150 Z15 F100。
本系统可以自保持。
例：G01X20Z10F100；G01为续效代码，下段中缺省时自保持。
X Y ；此段G01继续有效，X=0，Y=0，Z=10，F=100。
即不出现的地址如Z、F自保持为原值，显示的地址如X、Z 取当前值（缺省为0）。
G02 X Y R F ，G02 Y Z R F ，G02 Z X R F ：顺圆插补指令（以第三轴的反向观察判定顺逆）。
其中，XYZ为目标点坐标，F 为插补速度，R为圆弧半径。
G03 X Y R F ，G03 Y Z R F ，G03 Z X R F ：逆圆插补指令（以第三轴的反向观察判定顺逆）。
其中，XYZ为目标点坐标，F 为插补速度，R为圆弧半径。
*注意：G02、G03限于劣弧（小于半圆，XY平面内也可等于半圆如：G17 G02 X50 Y0 R25 F100），对于优弧（大于半圆）必须用两个程序段实现。
例：G17 G02 X50 Y0 R25 F100 ：平面XY内的顺圆加工G18 G02 Y50 Z0 R26 F100：平面YZ内的顺圆加工G19 G02 Z50 X0 R26 F100：平面ZX内的顺圆加工G04 P ：暂停指令。
P为暂停时间（秒）。
G17：XY平面内的插补。
缺省时为G17。
G18：ZX平面内的插补。
G19：YZ平面内的插补。
G90：绝对编程。
G91：相对编程。
M00：程序暂停指令。
程序执行到M00时停止，按下“开始加工”后继续。
可以利用它进行中途换刀等辅助操作。
M01：计划停止指令。
新代系统铣床操作手册
新代系统铣床操作手册一、产品介绍新代系统铣床是一款高性能的数控机床，具有精准的加工能力和稳定的运行性能。
本操作手册旨在帮助用户更好地了解和正确操作该设备，确保安全和高效的生产。
二、操作前准备1. 确保设备处于稳定的电源供应和地面环境下。
2. 检查设备各部件连接是否良好，紧固件是否松动。
3. 检查刀具和夹具的状态，确保无损坏或异常。
4. 准备好加工需要的工件和加工程序。
三、操作步骤1. 打开电源开关，按照系统提示进行开机自检。
2. 通过系统界面选择合适的加工程序或手动操作模式。
3. 调整铣刀速度、进给速度和加工深度，根据加工要求选择合适的参数。
4. 定位工件，利用手轮或系统控制调节工件位置。
5. 启动铣床，观察加工过程，及时调整参数或停机处理异常情况。
6. 加工完成后，关闭铣床，清理工作区域，保持设备整洁。
四、注意事项1. 操作时需佩戴好防护设备，如护目镜、手套等。
2. 禁止在运行中触碰运转部件，以免发生意外伤害。
3. 加工过程中如遇到异常声音或振动，应立即停机检查并处理。
4. 定期对机床进行清洁和维护保养，保证设备在良好状态下运行。
5. 注意安全生产，严格按照相关规章制度操作，确保人员和设备的安全。
五、故障排除1. 如遇到设备故障或运行异常，应及时停机并联系专业维修人员处理。
2. 勿私自拆卸或维修设备，以免造成更大的损坏或人员伤害。
六、结束语新代系统铣床是一款高效、稳定的设备，正确操作和维护能够有效提高生产效率和产品质量。
希望用户能根据本操作手册的指导，安全、规范地操作该设备，享受高效加工带来的便利。
感谢您选择新代系统铣床！。
新代系统车床程式手册 A
車床程式製作指令說明一、G碼指令說明G碼指令一覽表G00：直線快速定位指令格式：G00 X(U)___ Z(W)___；X、Z：指定點位置 (絕對值方式)U、W：指定點位置 (增量值方式)說明：G00指令為快速移動之定位，只能作點到點之定位，而不能有任何切削動作，主要目地在節省無切削狀況的移動時間；在車床程式中，常使用在機械原點到工件切削起點行程，或工件切削結束點回到機械原點行程。
在絕對值方式(G90)中，刀具以快速移動定位至座標系的某一位置；在增量值方式(G91)中，刀具由目前位置，以某一距離，快速移動至另一位置。
範例：Z程式說明：刀具由A點到O點未必為只用一定之路徑，可考量使用之現況而採用所要使用的方式，其刀具接近工件可使用三種方式及各三種路徑。
1. 絕對值方式：(1). G00 Z0.0；// A.→B.X40.0；// B.→O.(2). G00 X40.0 Z0.0；//A.→C.→O.(3). G00 X40.0；//A.→D.Z0.0；//D.→C.→O.2. 增量值方式：G00 W-100.0；// A.→B.U-60.0；// B.→O.G00 U-60.0 W-100.0；//A.→C.→O.G00 U-60.0；//A.→D.W-100.0；// D.→C.→O.3. 絕對值與增量值方式合併使用：(1). G00 Z0.0；或G00 W-100.0；U-60.0；X40.0；(2). G00 X40.0；或G00 U-60.0；W-100.0；Z0.0；(3). G00 X40.0 W-100.0；或G00 U-60.0 Z0.0；G01：直線切削指令格式：G01 X(U)___ Z(W)___ F___；X、Z：指定點位置(絕對值方式)U、W：指定點位置(增量值方式)F：進給率※使用G98：mm/min . in/min使用G99：mm/rev . in/rev ←系統開機預設值說明：使用G01指令時，刀具由目前位置，以F 機能所設定的進給速度，做直線切削，移動到指定位置。
新代数控系统说明书
新代数控系统说明书新代数控系统说明书1. 简介新代数控系统是一种基于计算机技术和数学模型的智能化控制系统，用于控制数控设备进行精确的加工操作。
本说明书将介绍新代数控系统的功能特点、操作流程和使用注意事项。
2. 功能特点2.1 高精度控制新代数控系统采用先进的控制算法和精密的传感器，能够实现对数控设备的高精度控制。
通过精确计算和实时反馈，系统能够准确控制加工过程中的位置、速度和力度，保证加工效果的精度和质量。
2.2 多轴联动新代数控系统支持多轴联动控制，可以同时控制数控设备的多个轴向，实现复杂的运动路径和多维度的加工操作。
通过精密计算和协调控制，系统能够实现良好的轴向同步和协同运动，提高加工效率和精度。
2.3 丰富的指令集新代数控系统提供丰富的指令集，覆盖了常见的加工操作需求。
用户可以通过简单的指令来实现各种加工操作，如直线切割、圆弧切割、孔加工等。
系统还支持用户自定义指令，以满足特殊加工需求。
2.4 友好的用户界面新代数控系统提供简洁直观的用户界面，用户可以通过触摸屏或键盘输入来操作系统。
界面设计符合人体工程学原理，操作简单便捷。
同时，系统还提供多国语言支持，便于全球用户使用。
3. 操作流程3.1 系统启动在系统通电后，按下电源按钮启动系统。
系统会进行自检和初始化操作，确保各个硬件设备正常工作。
启动完成后，系统进入待机状态。
3.2 加工准备用户需要加载加工文件到系统中。
可以通过U盘、局域网或云端等方式将加工文件传输到系统中。
系统支持常见的加工文件格式，如G代码、CAD文件等。
3.3 参数设置在加载加工文件后，用户需要根据加工要求设置相关参数。
系统提供了参数设置界面，用户可以根据实际需求进行参数调整，如切削速度、进给速度、加工深度等。
3.4 效果预览在参数设置完成后，用户可以通过系统提供的效果预览功能，查看加工效果。
系统会根据加载的加工文件和参数设置，模拟加工过程并显示预览效果。
3.5 加工操作当用户确认加工效果无误后，可以开始加工操作。
铣床操作手册-V8.0
新代控制器用户手册By：新代科技Date：01/01/2006Ver：新代控制器操作手册第一部分新代控制器操作手册By：新代科技Date：01/01/2006Ver：目录第一單元銑床控制器面板操作說明 (4)1.1SNC銑床控制器功能樹狀圖 (4)1.2 螢幕部分 (5)1.3主功能畫面 (6)1.3.1 F1：機台設定畫面 (7)1.3.1.1 F1：座標切換 (8)1.3.1.2 F2：1/2 座標 (8)1.3.1.3 F3：清除座標 (8)1.3.1.4 F4：相對座標全部清除 (8)1.3.1.5 F5：座標偏移量 (9)1.3.2 F2：程式編輯畫面 (10)1.3.2.1 F1：插入循環 (11)1.3.2.2 F2：刪除行 (11)1.3.2.3 F3：編輯循環 (12)1.3.2.4 F5：檔案編輯子功能 (13)1.3.2.5 F6：教導 (17)1.3.2.6 F7：圖形模擬 (19)1.3.2.7 F8：檔案管理 (22)1.3.3 F3：圖形對話輸入(僅有對920M) (26)1.3.4 F4：執行加工畫面 (27)1.3.4.1 F1：座標顯示 (27)1.3.4.2 F2：圖形調整 (28)1.3.4.3 F3：MDI 輸入 (29)1.3.4.4 F4：加工參數設定 (30)1.3.4.5 F5：刀具設定 (31)1.3.4.6 F8：工作記錄 (32)1.3.5F5：警報顯示畫面 (33)1.3.5.1 F1：現存警報 (33)1.3.5.2 F2：歷來警報 (33)1.3.5.3 F5: 儲存警報 (34)1.3.6F6：參數設定 (35)1.3.6.1 F1：回到第一頁 (35)1.3.7F7：診斷功能 (36)1.3.7.1 F1：PLC 狀態 (37)1.3.8F8：操作指引 (39)第二單元機械操作面板說明 (40)2.1第二面板操作功能說明 (40)2.1.1電源開 (40)2.1.2電源關 (40)2.1.3緊急停止 (40)2.1.4原點模式尋原點功能 (40)2.1.5手動連動模式 (40)2.1.6手動寸動模式 (41)2.1.7MPG寸動模式 (41)2.1.8自動加工模式 (41)2.1.9MDI加工模式 (42)2.1.10MPG模擬功能 (42)2.1.11程式空跑 (42)2.1.12單節執行 (43)2.1.13選擇停止 (43)2.1.14選擇跳躍 (444)2.1.15主軸控制 (44)2.1.16工作燈 (44)2.1.17加工液 (44)2.1.18工作台升 (44)2.1.19台面上升控制 (44)2.2文字鍵說明 : (45)第三單元使用新代銑床控制器 900ME 方法 (47)3.1手動功能(JOG ,INC_JOG ,MPG) (48)3.2 原點復歸 (49)3.3 開啟檔案(編輯/軟碟機/RS232 ) (50)3.4 刀具設定(G40/G41/G42 ,G43/G44/G49) (51)3.5 刀具長度量測 (G43/G44/G49) (52)3.6 設定工作座標 (G54..G59) (53)3.7 手動資料輸入 (MDI ) (54)3.8 指定一個執行NC程式 (自動) (55)3.9 圖形模擬 (56)3.10在新代控制器下檢查NC程式 (57)3.11.1 RS232功能 (58)3.11.2 DNC功能 (60)3.11.3 新代控制器軟體取代DNC軟體做RS232功能 (62)第一单元铣床控制器面板操作说明1.1S N C铣床控制器功能树形图座標切換1/2 座標清除座標相對座標全部清除設定工件座標系統機台設定F1插入循環刪除行編輯循環搜尋置換行數搜尋拷貝行插入行檔案編輯子功能快速定位教導直線切削教導圓弧教導取消圓弧中點教導刪除行教導步進連續放大縮小回復取消模擬參數設定圖形模擬開啟新檔拷貝檔案刪除檔案磁碟機輸入輸出至磁碟機RS232 輸入RS232 輸出檔案管理程式編輯F2圖形對話輸入F3座標顯示圖形調整MDI 輸入加工參數設定刀具設定工作表單執行加工F4現在警報歷來警報儲存警報警報顯示F5系統參數回到第一頁操作設定參數設定F6PLC I Bit PLC O Bit PLC C Bit PLC S Bit PLC A Bit PLC Re g is te r PLC T ime r PLC Co unte r PLC 狀態系統資料公用變數狀態軟體安裝系統備份本地語文安裝目前語文備份系統管理診斷功能F7操作指引F8CNC 銑床1.2 屏幕部分如下所示：本画面说明:（1）程序编号（2）标题（3）时间（4）日期（5）数据输入（6）提示（7）状态（8）功能键选择1.3主功能画面下图为SNC铣床控制器的主功能画面。
T、S、F码指令-新代
铣床程序制作说: T 码指令
指令格式： T
说明： 刀具机能也可称为 T 机能，主要为选择刀具，一般会配合刀具交换指令 （Ｍ０６）一起用来选定刀具，如此便可依刀具编号来自动做刀具交换。
范例： T03 M06；//表示选择换 3 号刀具
1.2.47 主轴转速机能 : S 码指令
范例： G94 G01 X100.0 Y100.0 F300；//刀具作直线切削，每分钟进给 300mm/min G95 G01 X100.0 Y100.0 F0.5；//刀具作直线切削，每回转进给 0.5mm/rev
- 97 -
指令格式： S
说明： S 机能为主轴速度命令，指定主轴每分钟回转数或周速一定之用，由 G96/G97 指定。
范例： G96 S150 M03；//主轴周速一定，每分钟 150 公尺 G97 S500 M03；//主轴维持每分钟 500 转
1.2.48 进给机能 : F 码指令
指令格式： F
说明： 切削工件时，于工作程序中所只指定刀具之移动速度称为进给。设定进 给的方法可分为每分钟进给(G94)与每回转进给(G95)两种。若使用 G94 模式则对 300 mm/min 之刀具进给率可直接指定 F300；若采用 G95 模式， 则 F0.5 表示 0.5mm/rev。
××铣床操作手册
功能：在圆弧教导时，使用者可使用此键取消中点教导功能.
1.3.2.5.5F5：删除行
功能：当使用者使用教导功能，使用者能使用此“删除行”键去删除整行指令.
功能：仿真工件程序能证明所编辑的程序是否正确.
操作方式：在程序编辑画面下，按F7
F7 “图形仿真”相关功能说明如下：
功能：置换字符串.
操作方式：在“程序编辑”画面下，按F5“编辑”再按F2“置换”换字符串，接着一对话窗口将跳出并要求使用者去输入一将被置换的字符串和新的字符串，如下图所示，键入字符串之后，按F1键即可执行置换之动作.
1.3.2.4.3在“档案编辑子功能”画面下的功能--- “F3：行数搜寻”
功能：程序行数搜寻.
本画面说明------
X：X轴坐标值.
Y：Y轴坐标值.
Z：Z轴坐标值.
进给速率：每次切削时，指定刀具移动速度，单位为mm/min。
主轴转速：主轴转速的RPM值。
机械坐标：(相对机台的坐标)
机台机械坐标系统之现在位置，其系以机械坐标显示于屏幕上。
相对坐标：
相对坐标系统之现在位置，其系以相对坐标显示于屏幕上。
窗口范围：
模式(0：模拟,1：直接画)
0：当操作者切换其主屏幕到F4”执行加工”，CNC将自动地仿真在屏幕中.
1：当操作者切换其主屏幕到F4”执行加工”，CNC不会自动地仿真在屏幕中，但是直接绘于切削光标中.
X最小值/X最大值,Y最小值/Y最大值,Z最小值/Z最大值：
在“直接画”模式，操作者可从这些参数设定绘图窗口；
功能：编辑本控制器已内建的单节或循环，从“输入对话窗口”.
操作方式：在“程序编辑”画面下，按F3即可编辑一行循环，在光标目前的位置.(可参阅铣图形对话式（９００ＭＥ）使用手册)
机床加工新代系统操作流程
机床加工新代系统操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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等待系统启动完成，进入操作界面。
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G92
绝对零点座标系统设定
O
座标系设定模式(Coordinate
执行同组其
system setting mode)
他G码
G92.1
绝对零点坐标系统预设
O
G93
反时间进给
O
加工进给模式(Feed mode)
G94
每分钟进给（mm/min.） O
执行同组其 他G码
G95
每转进给量（mm/rev.） O
G96
G码指令一览表. – 8
机床产品/Machine Tool Products – 铣床程式制作说明书
2 G 码指令说明
2.1 G00：直线快速定位
2.1.1 指令格式
G00 [ P1 ] X_ Y_ Z_ [ F1=_ ]; X_ Y_ Z_: 指定点座标 P1: 启用指定速度指令 F1=: 进给速度 mm/min or inch/min
说明
定义
范例
模态G码
以下两列情况可视为模态G码 : 1. 在G码关闭前，该G码功能持续有效，接 续单节之轴向引数受此G码指令影响 2. 在执行同组的其他G码前，该G码功能持 续有效，接续单节之轴向引数受此G码指 令影响
1. e.g. G43、G44、G49 执行G43、G44后，若 未使用G49关闭，则刀长补尝持续有效 2. e.g. G00、G01 加工范例 G00 X0. // 执行G00 Y0. // 执行G00 G01 X100. // 执行G01 Y100. // 执行G01
模式宏程序程式呼叫取消 O
刀具刀尖模式(Cutter
G40
compensation mode)
刀具刀尖模式(Cutter compensation mode)
G49 五轴
尺寸模式(Scaling mode)
G50
G50.1
G52 X0.0 Y0.0 Z0. 0 无
五轴
Pr3229
切削进给控制模式(Cutting feed 执行同组其
2.1.2 说明
各轴在无切削状态下，以最短距离快速移动至指定点，X、Y、Z为终点的座标，以G90/G91决定绝对或是增量 值。
2.1.3 注意事项
control mode)
他G码
※
无
※
G67
※
G码指令一览表. – 5
G68 G68.2 G69 G70 G71
座标旋转开始 斜平面加工 座标旋转取消 英制单位加工 公制单位加工
机床产品/Machine Tool Products – 铣床程式制作说明书
O
旋转模式(Coordinate rotation G69
mode)
O
五轴
O
O
英、公制模式(Input dimension 执行同组其
mode)
他G码
O
G码指令一览表. – 6
机床产品/Machine Tool Products – 铣床程式制作说明书 G码指令一览表. – 7
机床产品/Machine Tool Products – 铣床程式制作说明书
等表面切削速度
G97
等表面切削速度取消
O
主轴速度模式(Spindle speed
G97
mode)
O
G98
复归到初始点
O
G99
复归到R点
O
执行同组其 他G码
G120.1 多组加工条件
O
G121
G134
圆周孔循环
X
无
G135
角度直线孔循环
X
G136
圆弧孔循环
X
G137.1 棋盘孔循环
X
※SYNTEC 900M G code 采用国际通用 RS274D 规格, 与FANUC 0M 规格唯一差异是 G70, G71（公,英制）相对 G20,G21
G16
极座标命令
X
O
极坐标插补模式(Polar
interpolation mode)
O
极座标命令模式(Polar
command mode)
O
G13.1 G15
G17
设定X-Y工作平面
G18
设定Z-X工作平面
O
平面选择模式(Working plane
执行同组其
mode)
他G码
O
G19
设定Y-Z工作平面
O
刀具半径左补偿
O
刀具半径右补偿
O
刀具长度正补偿
O
刀尖点控制
O
刀具长度负补偿
O
刀具长度补偿取消
O
比例功能取消
O
比例功能
O
镜像机能取消
O
镜像机能
O
局部座标系统设定
O
机械座标系统设定
X
斜平面加工刀具对正
X
工作座标系统设定
O
工作座标系统设定
O
确实停止检测
O
切削模式
O
单一宏程序程式呼叫
X
模式宏程序程式呼叫
O
他G码
X
无
X
X
G码指令一览表. – 4
机床产品/Machine Tபைடு நூலகம்ol Products – 铣床程式制作说明书
G40 G41 G42 G43 G43.4 G44 G49 G50 G51 G50.1 G51.1 G52
G53 G53.1 G54 G59 G61 G64 G65 G66 G67
刀具刀尖消除
O
G22
第二软体行程极限
O
行程限制模式(Stroke check
G23
mode)
G23
取消第二软体行程极限
O
G28
参考点回归
X
无
G29
从参考点回归
X
G30
任意参考点回归
X
G31
跳越指令
X
G33
螺牙切削
G37 G37.2 G37.3
自动对刀I 自动对刀II 自动对刀III
O
插补模式(Interpolation mode) 执行同组其
非模态G码
G码指令只在单节有效，且轴向引数只在G 码指令中的程序段影响
e.g. G04 加工范例 G01 X1. // 执行G01 G04 X3. // 执行G04 X5. // 执行G01
hf238.95 368.97 m238.95 368.97 274.11 3681 1 191 338.95 368.338.22 m57.06 338.22 108.8µ78.33 5ü 108.8µ78.33 5üm.8µ78.33
机床产品/Machine Tool Products – 铣床程式制作说明书 英文文件 English Document: Mill Machine Program Manual.
–2
机床产品/Machine Tool Products – 铣床程式制作说明书
1 G码指令一览表.
英文版 English Version: G Code Command Table 名词定义
G码指令一览表. – 3
机床产品/Machine Tool Products – 铣床程式制作说明书
G05.1
路径平滑模式
O
G06.2
NURBS曲线插补
O
G05.1 Q0 G05 P0
G09
确实停止检测
X
无
G10
可程式资料输入
X
G10.9 G12.1
直半径轴编程切换 极座标插补
G15
极座标命令取消