排水工程钢板桩支护方案
排水工程钢板桩支护方案
排水工程钢板桩支护方案一、工程背景随着城市建设的不断发展，越来越多的地下工程需要进行挖掘和施工。
而地下水位较高或者土壤松软的地区，就需要进行一定的支护工程，以确保施工安全和工程质量。
其中，钢板桩支护是一种常见的支护方式，通过钢板桩的设置，可以提供稳固的支撑，防止土壤塌方和地下水渗漏，保障工程施工的顺利进行。
二、设计要求1.支护结构必须符合工程设计要求和相关规范标准，能够承受地下水压力和土壤压力。
2.支护结构必须能够有效防止周边土壤的塌方和地下水的渗漏，确保施工和周边环境的安全。
3.支护结构的施工方案必须合理、科学，且符合施工现场的实际情况。
4.支护结构必须考虑施工周期、成本以及后续工程拆除和回填等因素，以达到经济、合理的设计。
三、设计方案1. 围堰支护方案在地下水位较高的地区，可以采用围堰支护方案。
首先，在施工区域的四周设置钢板桩，形成一个围堰的结构。
钢板桩需要深入土层，以承受地下水的压力。
同时，在钢板桩之间填充砂浆或者混凝土，以增强支护的稳定性。
在围堰内部还可以设置抽水井，将地下水抽干，以便后续的开挖和施工。
一定要确保围堰的结构稳固，能够承受地下水的压力，同时保证周边环境的安全。
2. 单排钢板桩支护方案对于较大的挖掘深度或者需要连续进行挖掘的地区，可以采用单排钢板桩支护方案。
在挖掘边界的周围设置一排排的钢板桩，以提供整体的支撑和保护。
钢板桩需要深入土层，并且之间需要通过连接件连接在一起，形成整体的支护结构。
在钢板桩的内部填充砂浆或者混凝土，增加支护的稳定性。
在连续挖掘的过程中，需要逐步设置并加固钢板桩，以确保挖掘边界的安全和稳定。
3. 桩墙支护方案对于需要较深地下挖掘以及地下水位较高的地区，可以采用桩墙支护方案。
桩墙是由一排排的钢板桩和砼桩共同构成的支护结构，可以承受地下水的压力和土壤的侧压力。
首先，在挖掘边界周围设置一排排的钢板桩，形成一个桩墙的结构。
然后，在钢板桩之间设置砼桩，以增加整体支护的稳定性。
河道钢板桩工程施工方案
一、工程概况本工程位于某市某河道，主要进行河道整治，提高河道防洪能力。
工程范围包括河道整治、新建护岸、排水设施等。
本工程采用钢板桩进行河道整治，主要施工内容包括：河道围堰、边坡支护、箱涵钢板桩等。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立施工组织机构，明确各岗位人员职责。
（2）制定施工方案，确保施工质量、安全和进度。
（3）组织施工人员进行技术培训，提高施工技能。
2. 材料设备（1）钢板桩：根据设计要求，选用符合国家标准的拉森钢板桩。
（2）施工机械：挖掘机、打桩机、吊车等。
（3）其他材料：水泥、砂、石子、钢筋等。
三、施工工艺1. 河道围堰施工（1）根据设计图纸，确定围堰位置、尺寸和结构形式。
（2）采用钢板桩围堰，按设计要求进行打设。
（3）围堰顶部设排水设施，确保围堰内积水及时排除。
2. 边坡支护施工（1）根据设计要求，确定边坡支护形式。
（2）采用钢板桩进行边坡支护，按设计要求进行打设。
（3）在钢板桩背后回填土料，确保边坡稳定。
3. 箱涵钢板桩施工（1）根据设计图纸，确定箱涵位置、尺寸和结构形式。
（2）采用钢板桩进行箱涵支护，按设计要求进行打设。
（3）在箱涵钢板桩背后回填土料，确保箱涵稳定。
四、施工质量控制1. 钢板桩材料应符合国家标准，确保质量。
2. 钢板桩打设过程中，严格控制桩位、桩垂直度和桩间距。
3. 钢板桩背后回填土料，确保密实度。
4. 施工过程中，定期检查工程质量，发现问题及时处理。
五、施工安全措施1. 施工人员应穿戴个人防护用品，确保安全。
2. 施工现场设置警示标志，防止人员误入危险区域。
3. 机械设备操作人员应熟悉操作规程，确保操作安全。
4. 施工过程中，定期进行安全检查，发现问题及时整改。
六、施工进度安排根据工程量和施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
七、环境保护措施1. 施工现场应保持整洁，及时清理废弃物。
2. 施工过程中，采取措施减少噪声、粉尘等污染。
3. 施工结束后，对施工现场进行恢复，确保环境整洁。
钢板桩支护专项施工方案
本项目为某市政道路工程，涉及深基坑开挖，为确保施工安全及工程质量，特制定本钢板桩支护专项施工方案。
二、编制依据1. 《建筑基坑支护技术规范》（GB 50007-2011）2. 《市政工程深基坑支护技术规范》（CJJ/T 91-2002）3. 工程地质勘察报告4. 施工图纸及有关技术文件三、施工组织与部署1. 施工单位组织施工技术人员、施工人员及监理单位共同进行施工方案的编制与审核。
2. 施工现场设置专职安全员、质量员，负责施工过程中的安全及质量控制。
3. 施工前，对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和安全操作规程。
四、施工准备1. 施工材料：拉森钢板桩、支撑体系、锚杆、焊接材料等。
2. 施工设备：打桩机、挖掘机、吊车、钢筋加工设备等。
3. 施工场地：清理场地，设置排水沟，确保场地平整、排水畅通。
五、支护系统设计1. 钢板桩选用拉森IV型钢板桩，桩长根据地质条件及基坑深度确定，一般采用8-12m。
2. 支撑体系采用H型钢或工字钢，支撑间距根据地质条件及基坑深度确定，一般采用1.5-2.5m。
3. 锚杆采用高强度锚杆，锚杆长度根据地质条件及基坑深度确定，一般采用3-5m。
六、施工工艺及要求1. 钢板桩施工：采用振动打桩机进行钢板桩施工，确保钢板桩垂直打入，桩顶标高符合设计要求。
2. 支撑体系施工：根据设计要求，采用H型钢或工字钢搭建支撑体系，确保支撑稳定可靠。
3. 锚杆施工：根据设计要求，采用钻孔机钻孔，锚杆插入孔中，焊接固定。
七、基槽支护施工1. 挖掘机进行基槽开挖，挖至设计标高后，采用钢板桩进行支护。
2. 钢板桩施工过程中，注意控制桩间距、桩顶标高，确保支护效果。
3. 施工过程中，加强监测，发现异常情况及时处理。
八、质量保证体系及保证措施1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中，加强质量检查，严格执行验收制度。
3. 施工完成后，进行质量评估，确保工程质量符合设计要求。
钢板桩支护专项施工方案
钢板桩专项施工方案审批：复核：编制：目录1.编制依据及使用范围.................................................................................... - 1 -1.1编制依据........................................................................................................ - 1 -1。
2适用范围........................................................................................................ - 1 -2。
工程概况及主要工程量................................................................................ - 1 -2。
1主要工程量.................................................................................................... - 1 -2.2地质水文........................................................................................................ - 2 -2。
3对外交通及临时道路.................................................................................... - 2 -3.施工准备........................................................................................................ - 2 -3.1工程项目的领导机构.................................................................................... - 2 -3.2施工现场准备................................................................................................ - 5 -3.3施工物资材料准备........................................................................................ - 5 -3。
钢板桩支护施工方案
钢板桩支护施工方案一编制依据编制依据2.1工艺流程图（1）钢板桩工程施工流程2.2工艺流程说明（1）钢板桩的设置位置应便于基础施工，即在基础结构边缘之外并留有支、拆模板的余地。
（2）钢板桩的平面布置形状，应尽量平直整体，避免不规则的转角，以便充分利用标准钢板桩和便于设置支撑。
（3）钢板桩施打前，应将桩尖处的凹槽底口封闭，锁口应涂油脂。
用于永久性工程应涂红丹防锈漆。
2.3钢板桩的检验、吊装、堆放2.3.1钢板桩的检正对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。
检查中要注意：（1）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；（2）割孔、断面缺损的应予以补强；（3）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度.原则上要对全部钢板桩进行外观检查。
2.3.2钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
2.3.3钢板桩堆放钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场，堆放时应注意：（1）堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；（2）钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；（3）钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3~4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。
2.4钢板桩施工2.4.1打桩机械的选择钢板桩可采用锤击打人法、振动打入法、静力压人法及振动锤击打人法等施打方法，工程中采用前两者居多。
根据不同的施打方法应采用相应的打桩机械。
同时在选择打桩机械型号时，应考虑工程地质，现场作业环境，钢板桩形式、重量、长度、总数量等具体条件，以使选用机械适用、经济、安全。
排水工程钢板桩支护方案
排水工程钢板桩支护方案1.工程概述：-工程地点：排水工程施工现场-技术方案：钢板桩支护-施工范围：根据所需长度确定-施工期限：根据项目需求确定2.施工准备：-设计方案：根据地质调查和工程需求，确定桩长、直径和间距等-施工材料：选择优质的钢板桩和其他必要的材料-施工设备：钢板桩振动锤、起重机、挖掘机等-施工人员：具备相关经验和资质的工程师、技术人员和劳工3.施工步骤：-地面准备：清理施工区域，确保工作面平整-钢板桩预制：根据设计要求进行钢板桩的预制，包括切割、钻孔等-孔洞挖掘：使用挖掘机挖掘孔洞，确保与钢板桩的尺寸和位置相匹配-钢板桩安装：将钢板桩降入孔洞，使用振动锤或手工敲打使其嵌入土壤中，保证稳固-连接螺栓：将钢板桩之间通过螺栓连接，形成连续的支护墙体-钢板桩截头：根据设计要求，对钢板桩进行截头处理，确保长度一致-桩顶处理：对钢板桩的顶部进行处理，以便后续工程的衔接-引擎停机：在完工后检查工程质量，确保所有工程要求都得到满足4.施工安全：-安全设施：设置围栏和警示标志，确保施工现场的安全-工人培训：对施工人员进行安全教育和培训，提高工作意识-安全检查：定期进行安全检查，以排除潜在危险和确保施工安全5.工程质量控制：-材料验收：对所采购的钢板桩和其他材料进行质量检查和验收-施工记录：详细记录施工过程和施工参数，以便后期检查和审查-工程检测：使用相关设备对工程进行检测，确保达到设计要求-质量评估：根据实际情况对工程质量进行评估6.施工后维护：-现场清理：及时清理施工现场，确保周围环境整洁-工程保护：设置防护措施，避免施工后混凝土墙体受到外界损害-维护检查：定期对施工工程进行检查和维护，早发现问题并及时处理以上是我们的排水工程钢板桩支护方案，我们将根据实际情况和工程需求进行施工，确保工程质量和施工安全。
同时，我们将根据相关的法律法规和标准进行施工，并及时处理任何问题。
钢板桩施工方案
一.编制说明及编制依据1、市政给水管道工程及附属设施；2、市政排水管道工程及附属设施；3、给水排水工程管道工程施工及验收规范；4、《市政道路工程质量验收评定标准》（CJJ1-90）；5、《城市道路路基工程施工及验收规范》（CJJ44-91）；6、其他相关现行国家、行业及地方建设标准及规范。
二.工程概况根据设计图纸要求，排水管道较深,都必须采取钢板桩支护。
地表水丰富，且有细砂层，含水丰富，容易形成流沙。
在排水管道施工过程中，根据现场的实际地质情况，若采用传统的大开挖方案，施工难度大，危险性高。
为保证施工进度及施工人员安全，结合排水施工的实际情况，所以采用钢板桩方案。
一）、基坑支护结构的主要技术参数及技术要求1、钢板桩（1）板材：a、钢板桩选用拉森Ⅳ型，每延米的截面抗弯模量不小于1600cm3/m。
b、进场钢板桩需进行外观检验及桩身缺陷矫正。
c、施打前板桩咬口处宜涂抹黄油以保证施打的顺利和提高防水效果。
（2）施打：a、宜选择对周围影响较小的振动锤施打。
b、为保证板桩的垂直度及咬口闭合，选用屏风式打入法。
c、为保证转角处咬口的闭合可通过轴线或板桩块数来调整。
（3）拔出：a、宜选用振动锤进行拔桩。
b、为防止拔桩后地面沉降及对其它构筑物的影响，应及时回填。
2、支撑体系：（1）本工程围檩、支撑体系均采用工字钢，各构件型号及主要技术参数详见施工图纸。
（2）工字钢均采用#32a型与#25a型工字钢。
（3）构件的连接：a、支撑体系的节点均采用平接方式进行焊接。
所有节点内角处还应加设水平长度为300-500mm。
b、构件连接处采用接触边满焊，焊缝高度不小于8mm。
c、在围檩与支撑连接处的腹板上加焊厚度为10mm的肋板，以增强腹板的稳定性及抗扭刚度。
（4）为使围檩与板桩之间接触紧密，传力均匀，水平支撑杆件设置时应在相应部位对围檩施加预加应力。
（5）为保证水平支撑体系的安装精度及施工便利，基坑开挖至支撑高度后，应在板桩相应部位设置钢牛腿，围檩及支撑构件安装就位及校核高程后方可进行构件节点的连接，钢牛腿的尺寸及型号详见施工图纸。
管道深基坑开挖钢板桩支护施工方案【可编辑范本】
污水管道深基坑开挖钢板桩支护施工专家论证方案第一章工程概况一、工程概述禹城市高新区排水工程东外环泵站工程位于东外环马店村南，设计流量12.0m³／ｓ，采用地下式结构,选用6台潜水泵，单泵流量2。
0ｍ³／ｓ，扬程为4。
3米,水泵电机功率为１32KＷ。
深基坑开挖区域为泵站进水口及出水口管道，长度160米.根据地质勘查报告资料显示，该段土质为素填土、杂填土、耕植土、粉质粘土、淤泥、中砂、粉质粘土和残积粘性土层.素填土、杂填土、耕植土地下属上层滞水,水量不大,受季节影响大；粉质粘土、淤泥、粉质粘土属微透水层、为相对隔水层，透水性差；中砂属强透水层,为主要含水量,水量丰富。
为了给基坑开挖提供良好干燥的施工坏境,保证施工机械和工作人员的顺利作业，提高土体固结强度，稳定边坡、减缓基坑变形，我部决定对该段深基坑采用拉森钢板桩进行支护。
第二章支护、支撑系统的结构设计一、支护、支撑结构选型根据岩土工程勘察报告,本工程基坑开挖深度范围的土层主要为素填土、杂填土、耕植土、粉质粘土、淤泥、中砂、粉质粘土和残积粘性土层,地质条件差,同时管道基坑深度较大。
本工程根据基坑开挖深度,采用拉森钢板桩支护方式。
（一）管道基坑支护形式1、管道基坑支护方式管道基坑支护采用拉森钢板桩加二道内支撑进行基坑支护，钢板桩之间采用HW250＊２5０*1１*11围檩进行连接,直径DN300＊1０的钢管进行内支撑。
第一道支撑距地面1000㎜，第二道支撑距第二道支撑2000㎜。
二、本工程投入的拉森钢板桩的参数本工程投入的拉森钢板桩采用III型拉森钢板桩,宽400mｍ，高170mｍ,厚15．5mｍ,理论重量68 Kg/ｍ,要求拉森钢板桩无穿孔，修边调直后方可使用。
拉森钢板桩之间用HW250＊2５0*11*11围檩进行连接，围檩与每根拉森钢板桩之间空隙需打入木楔抵紧。
转角需设置专用构件,采用φ30０×10钢管进行内支撑，内支撑水平间距为4。
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天津国家会展中心基础设施海沽道道路及配套工程一合同
（辛柴路-东文南路段）
排水工程钢板桩支护
施工方案
编制：
审核：
审批：
天津第二市政公路工程有限公司
国家会展中心基础设施海沽道道路及配套工程（辛柴路-东文南路段）项目部
2014年6月6日
钢板桩支护方案
1.1施工思路
根据现场实际情况，我标段计划在k9+695-k9+735北侧（WN11-WN12）段进行管槽开挖试验段，该试验段分上下两部分进行施工，上部分按1：1放坡卸载，卸载1.0m ,下部分采用钢板桩支撑直槽开挖，采用8m长钢板桩，钢板桩下端插入土中深度 4.5m，基坑两侧钢板桩各设置一道工字刚形式的腰梁，距离桩顶0.7m，水平横支撑采用管径300mm钢管，间距4m，钢板桩支护槽宽：W=D+2t+1.5，（其中D为管径，t为壁厚）
水平横支撑逐根加设焊接，与钢板桩焊接牢固。
钢板桩支护平面图如下：
污水管道钢板桩支护横断面示意图
顺水桩I40b围凛
1.2钢板桩支护施工方案
1、钢板桩选择
钢板桩及腰梁选用40#b工字钢，具体尺寸：腰高400mm，腿宽144mm，腰厚12.5mm，桩长8m，要求钢板桩无穿孔，修边调直后方可使用。
2、施工准备
施工前明确沿线地下管线及障碍物，做出记录，在施工时明确各个障碍物的位置、深度，并做出准确标识。
根据施工图及现场勘察资料，做好施工放线，施工放线包括槽沟两侧钢板桩中心线、污水管道中心线，采用全站仪准确放出各井中心点坐标，以井点为中心每边各量出的支护桩中线。
钢板桩支护前，道路路基范围内土体已进行了整体卸载，卸载深度为1.0m。
据设计图纸及有关说明和工程地质资料，减载后土层为粉质黏土层。
3、钢板桩检验、吊装、堆放
（1）钢板桩检验
对钢板桩，一般有材质和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度等项内容。
若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。
原则上要对全部钢板桩进行外观检查。
（2）钢板桩吊装
卸载钢板桩采用两点吊。
吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁扣免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运通常用装用的吊具。
（3）钢板桩堆放
钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往施工现场。
堆放时应注意：堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便。
4、钢板桩施打
为了保证挖掘机能正常施工，工字钢桩间距应满足基础尺寸及机械施工要求。
钢板打桩→挖土→支撑→挖土→基础处理→安装→回填→拔桩
基槽支护采用I40#b工字钢桩作为围护桩，长度8m，工字钢桩要顺直不得有扭曲变形。
内设工字钢围檩，Φ300mm钢管支撑。
工字钢桩插打形式采用两顺一丁的方式，相互咬合，施工前先由测量人员放出桩位轴线，撒白灰线标识。
打桩机吊起工字钢桩，人工扶正就位；单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。
土方开挖至第一道支撑下1米处，立即停止下挖，先在工字钢桩上焊接牛腿，牛腿3米一个，采用36#工字钢桩切成三角形形状（即1/2块36#工字钢桩）焊接成型，然后吊装围檩，围檩采用I40#b型工字钢桩，电焊机点焊在基槽两侧工字钢桩上。
围檩焊接好后，安装内支撑，内支撑采用Φ300mm钢管，每4米一道焊接于围檩上，焊接前，围檩与工字钢桩之间空隙用钢楔子打紧或用槽钢焊接严密。
每道支撑焊好后，均应专人详细检查各接点，支撑点是否焊接牢固结实，确认安全后方可进行下到工序施工。
在进行下道工序施工时，应注意保护各支撑，严禁抬压、撞击支撑。
严禁支撑加载，在施工过程中应随时观察支撑变形情况，发现异常立即采取加固措施，保证支撑安全。
如下图所示：
钢板桩支护平面示意图
牛腿大样图
5、开挖沟槽
工字钢桩打完，确认桩位正确后，马上放线机械挖槽，第一步开挖至设计内撑下1.5m处，人工紧跟清槽，清槽完后焊接支撑，支撑焊好后即进行第二步挖土，直至挖至距槽底20cm，剩余20cm人工清底，槽底两侧挖宽20cm，深30-40cm 的纵向排水沟。
严禁近槽推土，开槽后严禁大型机械在槽边行走，以免扰动原土。
开槽时应该时刻小心，配专人指挥。
随时注意地下管线、障碍物，发现异常情况立即停止挖槽并且通知有关部门，挖槽时应该随时注意工字钢桩的支护情况，发现异常立即停止施工，撤离人员，
上报情况。
6、拆支撑
待管道铺设完，回填级配碎石至管顶50cm，采用开挖出的好土进行回填，对于液限大于50，塑性指数大于26的土，进行掺灰处理后回填，回填至安全部位时，进行拆支撑工作，拆支撑时应先拆横支撑，再拆顺水支撑。
拆支撑时，必须将各种连接件拆除干净，焊点清除干净，并且派专人指挥顺序拆割，随时注意两侧工字钢桩变形情况，如有异常，立即停止施工，待采取有效措施之后再进行施工，保证拆支撑安全。
7、拔桩
管道铺装完毕后，必须按照施工图管道回填要求对称、分层回填，回填完毕后应对称拔出工字钢桩，以防管道发生侧移。
基槽回填后，要拔除工字钢桩，以便重复使用，拔除工字钢桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间。