强力皮带硫化工艺流程
皮带硫化
聚脂帆布皮带的硫化步骤1、用皮带夹分别夹住硫化皮带两端，使用手拉葫芦拉拽胶带，以使有足够的胶带硫化要求。
2画线，先取出硫化知角度，用直尺取出皮带的最短距离，做好记号，顺煤流的方向的右侧住前量540mm，将此点与左侧的点联在一起为硫化的角度。
取硫化阶梯，第一个阶梯为350mm，共四个阶梯。
硫化接头总长为1M。
3按硫化要求剥出胶带硫化接头阶梯，每个阶梯350mm。
a、一头剥下复覆胶，另一头则剥上复覆胶，并将两头边胶部位顺阶梯的帆布层顺序保留边胶。
B、剥复盖胶时注意刀的用力，以防损伤到帆布层，降低硫化胶接强度。
C、用砂轮机仔细打磨帆布层，并将帆布层的胶打磨干净，不得损坏帆布层，覆盖胶及边胶打磨成粗糙面。
D接头试搭接无误后，固定接头，清洗硫化接头并开始刷热硫化胶水a．再次确认皮带的中心线准确无误。
b．将剥好的胶带阶梯试搭接，确认配合无误后，固定好两端接头。
c．使用专用的清洗剂清洗接头。
d．待带头晾干后，涂刷第一遍胶浆，待晾干后，再涂第二遍。
4、测量并裁好芯胶，经清洗并刷胶后备用a) 芯胶裁好后要注意放在干净的地方，留大一点，以满足硫化的要求。
5、测量并裁好堵头胶，经清洗并刷胶后备用a) 堵头胶裁好后要注意放在干净的地方，堵头胶要适量并在硫化的时候避免流失。
6、在接头下方铺设好硫化板，铺好报纸，以便硫化好后拆模7、开始接头搭接，刷上胶浆，并将芯胶及堵头胶放好，压平，将夹在里面的空气挤出来。
8、检查正常后上硫化板上盖、水袋及钢梁，并固定好9、接好电源开始硫化10、低压预热至80度，压力保持在8--10公斤左右。
11、升压升温，缓温升温升压，温度到145度，压力到12公斤。
12、调节温度及压力，并看好水位，适当添加电动泵的水量。
硫化完成（胶带硫化胶接时间30~35分钟温度145℃压力1.2Mpa）。
潘津矿强力皮带硫化工艺流程
潘津工业煤矿强力皮带硫化施工流程一、硫化强力皮带参数及硫化机参数1、硫化皮带：型号ST/S2000/1200mm；（纵向拉伸强度2000N/mm）、带宽1200mm、上覆盖胶厚度8mm、下覆盖胶厚度6mm、钢丝根数94根、钢丝直径6mm、花纹高度6mm、输送带厚度28mm。
2、矿用隔爆型硫化接头机参数：型号：LBD—1200×830、硫化压力1.5～2.0MPa、硫化温度145 ℃、硫化板表面温差±3℃、升温时间(常温到145℃)：不大于30min、电源：660V/1140V、温度调节范围0～200℃、计时调节范围：0-99分钟可调对升温，保温，温度超限保护，报警实现全自动控制。
二、硫化工艺1、将预先准备好的枕木、平台架子、平台等搭好，平台搭建位置顶板完好、无淋水。
2、将需要硫化的接头放置到平台上。
3、画接头线，要求上带面与下带面所画的线相一致，以保证上、下接头的长度相同（接头长度为2m）。
4、剥头（1）沿虚线下刀，割至靠钢丝绳，将带头翻向后面，对准下线再割一刀至靠钢丝绳，将带头放下，拖至平台边，严禁割伤钢丝绳。
（2）将钢丝绳端部胶割开，用拔钉钳夹住带头边部钢丝绳端部沿水平方向向旁平拉（不允许向上、下拉，不允许折弯），用裁纸刀紧贴钢丝绳割至所划斜线，要求不能割过斜线，将钢丝绳从胶带抽出，按同样方法顺序抽出其余钢丝绳。
（3）将钢丝绳顺序排放在平台上。
5、裁断钢丝绳。
两个接头同时施工，用断线钳逐根裁断钢丝绳，由于采用三级错位搭接(见附图1）。
6、切割斜坡面，将接头切割成斜坡面。
7、打磨（1）用裁纸刀将钢丝绳上所附橡胶全部用刀割去，用电动毛刷逐根将钢丝绳表面及缝隙间残留的橡胶清除干净，细心操作，勿使钢丝绳镀锌层受损。
（2）钢丝绳根部间的橡胶、斜坡面和邻接斜坡面的面胶表面（宽约50mm左右），用砂轮机仔细打磨成粗糙面。
（3）打磨完毕后，将带头和钢丝绳上的胶末清除干净，将平台清理干净。
浅谈强力皮带硫化工艺
强力皮带接头硫化工艺1、接头前,先将需要接头的胶带牵引到位,使胶带的接头交叠部位略大于接头长度（接头长度要求1m）。
2、在皮带架杆上用枕木、木板搭建操作平台，以便剥头使用。
3、胶带的接头方向与接头的使用寿命有很大关系,心须认真确定,一般接头方向与胶带运行方向一致(见图)。
4、将胶带的AB两头（见上图）各测量1m并划出切割基线，依据此线用美工刀将皮带的胶层和第一布层割开，注意下刀深度，防止割伤第二布层。
5、沿胶带两边的边胶，切割到布层，宽度15mm—30mm皆可。
6、从切割基线向皮带端部剥胶层和第一布层，可将胶皮纵向分成50mm宽度的若干块，以便剥皮时省力，或者借助机械设备协助省力。
7、当剥完胶层和第一布层后，在露出的布层上测量划出剩下第二条、第三条和第四条切割线，标准是横向将待剥的皮带平均分成4块250mm的等份（剥离以后成阶梯状）。
依据第二条切割线用美工刀将皮带的第二布层割开，同样注意下刀深度，防止割伤第三布层，然后从切割基线向皮带端部剥离第二布层。
以此类推，按照剥第二布层的步骤逐层划线，逐层不理，剥离以后皮带呈阶梯状。
8、将步骤5留下的两边的边胶用美工刀削掉一半。
9、表面处理：①用手动砂轮将布层表面和过渡区打磨成粗糙状,注意打磨的目的在于清除表面的污染,增加胶和布的表面活性及粗糙度,打磨时不要损伤布层。
②用干净白布顺着剥头方向将整个接头面擦拭干净。
10、拆除操作平台，搭建硫化平台底层。
硫化平台的摆放，从下至上的顺序为:槽钢、水压板、下隔热板、下加热板。
11、在打磨好的布层、基准线过渡面上以及所有接头部位涂刷胶浆,胶浆涂刷时，要做到不过多、不漏刷、要均匀。
12、待胶浆干燥至不粘手时，将芯胶片平整地覆盖在接头部位(为防止芯胶片被污染,应保留胶片的包装薄膜到接头对接前再撕去)，同时裁剪两层30mm宽的芯胶片分别贴在接头四周的边上，以起到将芯胶关在接头中间和补充缺胶的作用，若遇皮带用破口和破洞可用相应大小的芯胶片填充。
皮带热硫化措施
热硫化输送皮热硫化输送皮带接头操作程序输送1.硫化前检查接头表面是否平整，核实厚度、宽度。
正确选择模条（模条比带厚宽度薄1—2 毫米） 2.检查接头在硫化板上所处的位置，加热板纵向每侧应长出连接部位至少150 毫米，横向每侧应宽于输送带至少50 毫米。
3.将选好的模条靠紧胶带两侧，用丝杆固定，拧紧夹持螺栓。
4.在需硫化胶带上放置硅油，然后放置加热板，最后上梁加固，梁距离上下对齐。
5.安装并紧固夹紧螺栓，要用力至拧不动为止，如上下加热板间有较大空隙，需用与硫化胶带同样厚度的废带垫满。
硫化工艺条件（1）.硫化单位压力：1.5—2.0MPa （2）.硫化温度：150 度±5 度（3）.硫化时间T=18 分钟+胶带厚度（毫米）×1 分钟。
（18 分钟为基本硫化时间）（4）.压缩系数7—10% （5）.硫化压力为 1.5—2.0MPa，开始可以给0.5MPa 的压力，随着加热板温度的上升，压力也逐渐上升，温度为50℃时，压力为0.5MPa；温度为80℃时，压力为0.75MPa ；温度为100℃时，给出额定压力为1.5MPa，当升到145℃时开始计时恒温，恒温过程中压力必须保持在1.5MPa 以上，压力不足时，随时掉压随时补压，达到硫化时间后，应带压冷却至70℃以下方可卸掉水压打开硫化机，取出胶带。
强力皮带硫化工艺流程
强力皮带硫化工艺流程1、硫化机技术特征、安装，拆卸方便易行、部件轻、主要部件材质为铸铝合金。
、部件有足够的强度和钢度、在满负荷工作时不断裂、变形量小。
、热板工作面平整光洁，技术要求▽7以上。
、施加工作压力后缝隙小于。
、升温快，从室温升至标准硫化温度的时间为30-50min。
、上、下热板表面温度均匀一致，工作面各点温度差在以内，硫化过程中，温度波动。
、加压后，热板单位压力为。
、热板长度和宽度与胶带尺寸关系a)长度比接头长300mm以上，b)宽度比接头宽150mm以上。
2、工具和辅助工具表4序号名称数量技术要求1 工作台2 木质，厚度50mm，宽度带宽500mm，长度接头长度2 垫铁 2 钢质，比待接胶带薄，宽为50-100mm，长度接头长度400-500mm3 夹板4 临时制作4 电子测温计1 DT801-A型。
测温范围-50C-250C5 白铁皮 1 厚度。
宽度100mm，长度比接头短50-60mm6 活扳手 2 10-12寸7 游标卡尺1 刻度范围0-250mm8 钢卷尺 2 长度范围10米9 不锈钢板R2 长度范围米10 直角R 1 400 500mm11 螺丝刀 2 14”-16”12 断丝钳 2 规格20”13 软轴砂轮机1——3 砂轮片直径150mm14 刀具2015 电工钳 2 规格：8”16 油石 5 粗细两种17 油刷 4 6”18 粗砂布2019 线绳20M 直径20 橡皮耐油手套821 线手套822 新毛巾23 水盆 424 白细布12m25 120汽油KG26 玻纸张数3、接头用材料钢丝绳运输带接头，必须使用规定的材料，其种类和用途如见下表表5序号品种规格用途1 芯胶胶片视胶带规格确定钢丝绳与橡胶结合胶2 覆盖胶胶片视胶带规格确定胶带表层覆盖胶3 汽油120#溶剂汽油清洁及配胶浆4 胶泵120#汽油：芯胶=5:1胶接安徽天地人生产的各种钢丝绳运输带须使用我公司提供的胶片。
因这些胶料的配比是在反复试验的基础上经过严格选择指定的，能确保接头部位性能达到要求，不同品种的带型需要不同性能的胶料匹配。
皮带硫化工艺(1)
硫化接头的技术参数
接头阶梯长度
接头阶梯长度是保证胶带接头具有传递张 力的重要技术数据,它是由帆布单位强度、 胶布剥离强度和一定的保险系数所确定的；
硫化胶接时帆布层接头阶梯长度见下表：
胶 带 型 号S CC(全棉)、VC(维棉)、EP(聚脂) NN100-200、PN100-200 NN250-350、PN250-350 NN400、NN500、PN400、PN500
EP200-350 EP400-60
1.0
1)
胶料(胶浆)的规格
胶料规格
宽度:400±20mm 长度:10±0.5m/卷; 厚度:面胶分为:1.5、2.0、3.0±0.15mm;
芯胶分为:0.8、1.0、1.2±0.15mm;
胶浆规格
0.5L/罐、1.0L/罐、2.0L/罐;
胶带接头长度
接头长度=(胶带布层数-1)×阶梯长度+过渡区长度 (50)×2
芯胶厚度
不同厚度胶带的芯胶贴片厚度是有区别的，一般情况下芯 胶片的厚度宁可偏厚一点为好，常用芯胶片厚度见下表：
胶带规格 胶片厚度mm
全棉、维棉 NN100-200 EP100-150
0.8
NN250-400 NN450-630
皮带硫化工艺(1)
2020/11/29
皮带硫化工艺(1)
输送带、胶料的进货
➢ 供应处按照工厂计划,市场采购所需输送带和胶料 (胶浆),必须符合中华人民共和国国家标准制造的 具有产品合格证、生产日期、有效期及产品说明 书的合格产品；
➢ 不同厂家生产的输送带,要配备不同厂家生产的胶 料(胶浆),以保证硫化胶接的接头质量，特殊情况 按生产单位所报计划进行市场采购；
余下的溶剂,直到胶料在溶剂中完全溶解为止,完全溶解的胶浆应该是均匀的粘
皮带硫化措施
皮带硫化措施随着工业的发展，皮带作为一种重要的输送设备在生产过程中扮演着重要的角色。
为了延长皮带的使用寿命和提高其使用效率，采取皮带硫化措施是一种常见的方法。
本文将介绍皮带硫化的原理、步骤以及注意事项。
1. 皮带硫化原理皮带硫化是通过热加工的方式，将橡胶或橡胶与帆布的复合材料进行加热处理，使其在一定的温度和压力下发生硫化反应，从而达到增强其力学性能、提高耐磨耐用性的目的。
硫化反应是指在高温下，硫化剂与橡胶中的双键发生反应，形成交联结构，使橡胶分子形成三维立体网络结构，从而提高橡胶的力学性能、耐热性和耐腐蚀性。
2. 皮带硫化步骤2.1 准备工作在进行皮带硫化之前，需要做一些准备工作。
•检查待硫化的皮带，确保无裂纹和损坏。
•准备好所需的硫化设备，包括硫化机、加热板等。
•准备好硫化剂和助剂，根据具体要求选择合适的硫化剂和助剂。
2.2 清洁和切割皮带首先，需要将待硫化的皮带进行清洁，去除表面的污垢和油脂，以确保硫化效果的质量。
然后，根据实际需要，将皮带切割成合适的长度，以方便后续的硫化操作。
2.3 涂布硫化剂将准备好的硫化剂涂布在待硫化的皮带上。
根据需要，可以使用刷子或喷涂的方式进行涂布。
确保硫化剂均匀覆盖在皮带的表面，以保证硫化的效果。
2.4 折叠皮带将涂布了硫化剂的皮带折叠起来，使硫化剂之间的接触面积增加，有利于硫化反应的进行。
2.5 硫化加热将折叠好的皮带放入硫化机中，通过加热板的加热作用，使皮带在一定的温度下进行硫化反应。
硫化机一般采用电加热或蒸汽加热的方式进行加热，具体的加热温度和时间根据皮带的材质和要求进行调整。
2.6 冷却和固化在皮带经过硫化反应后，需要进行冷却和固化处理。
将硫化好的皮带取出，放置在通风的地方进行自然冷却，并等待其固化。
2.7 硫化完成经过冷却和固化后，皮带的硫化过程完成。
此时，皮带可以重新安装和使用。
3. 皮带硫化的注意事项在进行皮带硫化过程中，有几个需要注意的事项。
•确保皮带表面清洁，以免影响硫化剂的涂布效果。
强力皮带硫化工艺
强力皮带硫化工艺概述：我矿井下强力皮带机现采用加强型整芯带，由于普通机械接头在皮带运转时磨损快、使用寿命短、且对托辊及滚筒磨损较大，大大浪费了人力及物力，且存在很多不安全因素，所以我矿采用加热、加压硫化法硫化皮带接头。
以下是我队在科区领导的指挥下，在多次参与硫化的工作过程中，学习、摸索并总结出的一套硫化皮带接头的方法，与以往硫化程序有所改进，在实际工作中已得到证实，硫化速度快，节省时间；硫化质量高，已达到国内先进水平。
以下我就介绍一下我们全套的硫化过程：一、准备工作提前备齐硫化皮带接头所需材料，硫化设备入井前，在地面检测、试验，确保硫化设备能正常使用；入井装卸时要注意保护好硫化设备，避免摔、砸、碰导致硫化设备不能正常工作。
检查硫化设备部件、所需材料，数量是否足够；安排专职有经验的电工进行硫化机隔爆开关接线工作，接线完毕试验正常、停电待用。
二、硫化平台搭建1、根据现场环境选择硫化地点，搭建硫化平台。
平台要选择在巷道宽敞，灯光明亮处，如光线不足加照明灯。
2、拆除硫化点皮带机上机架五架（15M），搭建硫化平台。
2、摆放硫化机加压架，将加压架摆放在皮带机架上，两侧端部对齐，机架之间间距按其中心距为准。
4、放置下加压板：按机架排列面放于中间位置。
5、放置下隔热板：把下隔热板放于下加压板中间位置。
6、放置硫化下加热板：硫化板放置位置以硫化板有效工作面的中心为基准，其两侧与加压板边部垂直。
7、放置下钢模板：放置位置以硫化板工作面的中心为基准，并将模板的工作面用腻刀清理干净，用汽油清洗净。
三、硫化1、将皮带接头开至硫化点，用夹板留好硫化头后面皮带，打开张紧松皮带，在硫化点留出足够的皮带余量（约10米）。
2、将皮带接头及上钢板清理干净，用汽油清洗，准备预热。
3、预热前：将皮带两接头，预留2000mm加工部分，丛叠放置在下钢模板中，放置上硫化加热板，（硫化加热板位置以其有效工作面的中心线为基准，两侧于加压板、下硫化加热板边部垂直）。
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强力皮带硫化工艺流程 The latest revision on November 22, 2020
强力皮带硫化工艺流程
1、硫化机技术特征
1.1、安装，拆卸方便易行、部件轻、主要部件材质为铸铝合金。
1.2、部件有足够的强度和钢度、在满负荷工作时不断裂、变形量小。
1.3、热板工作面平整光洁，技术要求▽7以上。
1.4、施加工作压力后缝隙小于0.5mm。
1.5、升温快，从室温升至标准硫化温度的时间为30-50min。
1.6、上、下热板表面温度均匀一致，工作面各点温度差在
2.5C以内，硫化过程中，温度波动2.5C。
1.7、加压后，热板单位压力为1.8-
2.8Mpa。
1.8、热板长度和宽度与胶带尺寸关系
a)长度比接头长300mm以上，
b)宽度比接头宽150mm以上。
2、工具和辅助工具
3、接头用材料
钢丝绳运输带接头，必须使用规定的材料，其种类和用途如见下表
安徽天地人生产的各种钢丝绳运输带须使用我公司提供的胶片。
因这些胶料的配比是在反复试验的基础上经过严格选择指定的，能确保接头部位性能达到要求，不同品种的带型需要不同性能的胶料匹配。
接头用胶片最好使用新压制的胶片，压延后在存放温度不超过35的情况下存放时间不超过3个月。
存放温度高或时间超过3个月，使用前应进行鉴定，只有确认其未变质时才能使用。
接头用胶浆可在使用前于现场配制，汽油和芯胶的重量比为5:1。
配置前可先在容器中加所需汽油的1/3，将胶片切碎的汽油中，浸泡2小时以上即可开始搅拌，搅
拌时太粘稠可酌情再加少许汽油，当胶浆搅或均匀的无块状时再将剩余的汽油倒进，并搅拌均匀即可使用。
胶浆存放时间不宜太长，使用中如因溶剂挥发胶浆太绸时，可加入少量汽油搅匀使用。
四、带接头尺寸和技术要求
接头长度和几何结构的设计取决于钢丝绳直径d、钢丝绳间距t、钢丝绳的拉伸强度Fbs、钢丝绳粘合强度Fa。
为了带在辊筒上弯曲时，减轻带接头处的应力，钢丝绳端部应错位。
通常采用斜接头，但也允许直接头。
B-带的宽度；Lv-接头长度；Lu-制作接头的长度；Ls=0.3-0.5B
接头长度Lv中包含以下几种长度（见图5）
——钢丝绳偏移长度Lq；
——不同组阶梯的错位长度Lp；
——最小的阶梯长度Lst；
——带接头中钢丝绳对接间隙Ls（要求Ls3d),过度区长度（3.0-5.0mm)
1、胶接型式
胶接型式可分为一阶搭接、二阶搭接、三阶搭接、四阶搭接四种型式。
不同搭接形式的选择主要同平均有效间距有关。
平均有效间距指接头部位相邻两根钢丝绳间的胶厚，各种搭接形式的平均有效间距Z可按下列公式计算。
一级搭接Z=1/2t-d
二级搭接Z=2/3t-d
三级搭接Z=3/4t-d
四级搭接Z=t-d
t-带体的钢丝绳间中心距（mm)
d-带体中单根钢丝绳的直径（mm)
Z-一般确认为大于0.25d的必要的，在胶接钢丝绳芯输送带是较为合理的做法是Z 值取的偏大比偏小为宜。
2、一级接头
一级接头的最小阶梯长度和接头长度在表6中给出。
表6单位mm
一级接头结构在图6中示出
3、二阶接头
二阶接头最小阶梯长度和接头长度在表7中给出
表7单位mm
4、三阶接头
三阶接头最小阶梯长度和接头长度在表8中给出
表8单位mm
5、四阶接头
四阶接头最小阶梯长度和接头长度在表9中给出
表9单位mm
四、胶带搭头操作方法
1、交接前准备
(1)选择搬运与操作方便的地方做胶接施工。
场地要清楚干净，无杂放物品。
(2)在运输机架上搭一矩形操作平台，其长度较硫化机长度略长，宽应较胶带宽度略宽。
(3)将硫化机底座、下热板放在工作台上。
将待接的带头放在下热板上。
以上准备完毕即可作业。
2、胶带准备
（1）标记中心线：找出三个相互距离大于1000mm的中心点，用鲜明、牢固的颜色画出胶带的纵向中心线
（2）画出接头线：按照已确定的接头型式和尺寸，在两个带头上画出接头线。
3、剥胶及截钢丝绳
（1）沿上图所示虚线用刀横向割开胶带上下两面覆盖胶，深度近达钢丝绳，但不可触及或损伤钢丝绳。
将钢丝绳端头胶割开，用电工钳夹紧钢丝绳绳头，沿水平方向朝侧旁施力平按（不允许向上、下撕拉、不允许将钢丝绳拉弯），最后将钢丝绳从胶中抽出。
从胶带边部第一根钢丝绳做起，用同样方法依次抽出全部钢丝绳。
（2）将钢丝绳按需要长度截好。
（3）刮掉钢丝绳表面的附胶
（4）接合处切成约60°斜坡。
4、打毛
（1）用钢丝刷将接触部位的硫化胶打毛。
（2）将钢丝绳上附着的硫化胶尽量打掉。
打磨完毕后，将带头和钢丝绳上的胶沫清除干净。
5、胶接成型
（1）将两带头钢丝绳平铺在硫化机下热板上，并且要对放、对放位置须使最长的钢丝绳端头与另一带头钢丝绳根部接开间距100mm。
（2）重新校验两带头中心线，调整成一条直线为止。
（3）将两带头用卡子固定定位。
（4）将两带头的钢丝绳翻向两边，放在预先铺有干净的布上画。
（5）用干净毛刷蘸120#汽油，将钢丝绳逐根擦拭干净，汽油挥发后也均匀涂上2-3遍胶浆、使钢丝绳表面均被胶浆覆盖。
每次在涂下遍胶浆时，当遍胶浆必须已晾干。
（6）将覆盖胶的一头裁成与带体斜坡面相一致的斜接头（另一头暂不裁）并对正带体的覆盖胶斜坡面上缘，铺平且放置在硫化机的下热板上。
在这之前，下热板预先铺平面积足够的干净白布或玻璃纸。
用毛刷蘸120#汽油，将已放妥的覆盖胶擦干净，晒干后，压牢。
贴合时芯胶端头也须照斜坡裁齐、芯胶端头与覆盖胶端头应平行错开一定距离。
用毛刷蘸汽油清擦干净芯胶表面，晾干。
（7）将带头及钢丝绳放在心胶上。
（8）借助另一带头将芯胶、覆盖胶定长截断、随后也将这一带头及钢丝绳铺在芯胶表面上。
（9）再找校一次中心线、调整或无错时将两带头的中间一根或两根钢丝绳定位。
（10）从带头中间向两侧逐根拉紧、拉直、摆放、排列均匀所有钢丝绳，并保持各绳不得变形、弯曲、拱起等。
（11）再在已铺放达到要求的全部钢丝绳上涂胶浆一至两遍、晾干。
（12）各胶接型式的接头结构图共分四种，在“胶接型式，胶接原理及其选择”一节已画出，可供选择。
（13）用芯胶片作边胶条、贴在外侧钢丝绳外边、将两边补至与原带体带边对齐。
（14）仿照以上要求和作法，将上芯胶片铺贴在钢丝绳上。
再将上覆盖胶片贴合再芯胶片上。
（15）在胶带两侧放出边线，将带接头部宽出原带体的胶料割去。
（16）在上覆盖胶与硫化机热板间铺放平整足够面积的白布或玻璃纸。
胶接成型完毕。
6、硫化工艺
（1）先把硫化机4个角上的螺栓拧紧，且松紧一致。
（2）在成型完毕的带头两旁（指带头纵向）的原带体表面上，各铺垫三组四层纱布，其宽度要适当。
放在顶紧垫铁的位置上。
平板硫化机对带头的定长，是在纵向两端皆应长出接头长度Ls值100mm为宜。
（3）盖上上热板，安放千斤顶。
安放上横梁，开始加压。
由两人同时操作，并由一侧开始按顺序逐渐加压，然后，反向顺序加压，使达额定压力。
（硫化机没有水压板时，则用泵加压）。
（4）接通电路
当热板温度升至135时排气一次，继续加温。
当热板温度至140时，再排气一次，此时必须把硫化机中的冷凝水排完。
当热板温度至145时，开始计算硫化时间。
（5）硫化条件：
GX系列产品条件：
产品条
件：
说明：1、垫贴厚度比原带体厚度薄0.5-1mm.
2、接头部胶带总厚度大于原胶带厚度0.5-1mm.
9、胶接成环形带
（1）将最后一个接头胶接完毕时，线形胶带便成为配套在输送机上的环形带了，在胶接这个接头时，应将两个带头分别用夹板夹紧，用张紧装置对胶带加张力，直至胶带符合张紧装置的要求，方能进行最后一个头的胶接作业。
A、重叠两个带头准备胶接时，张紧滚筒应处于行程的上部极限位置。
B、胶接的环形带长度，要留有补贴余量，这个补贴量以环形胶带受张力后，张紧滚筒基本上位于下图所示的位置为最佳。