钻孔灌注桩施工操作规程
钻孔灌注桩施工(完整版)
钻孔灌注桩施工(完整版)钻孔灌注桩施工(完整版)1. 引言钻孔灌注桩作为一种重要的地基处理方式，在建造工程中得到广泛应用。
本文档旨在提供钻孔灌注桩施工的详细步骤及相关要素，以供参考和指导。
2. 工程准备2.1 地质勘察：进行充分的地质勘察，确定地下地质条件、水位、土层特性等，以便制定合理的施工方案。
2.2 设计方案：根据地质勘察结果，设计钻孔灌注桩的数量、直径、深度等参数，并制定详细的施工方案。
2.3 材料准备：准备所需的灌注桩钢筋、混凝土、灌浆材料等，并进行质量检验。
3. 施工步骤3.1 钻孔设备安装：安装钻孔机、导向架、钻杆等设备，并严格按照操作规程进行检验和调试。
3.2 钻孔施工：按照设计要求，选择合适的钻头和泥浆，并进行钻孔作业。
控制钻孔的直径、深度和位置，保证施工的准确性和质量。
3.3 钢筋预埋：在钻孔完成后，按照设计要求，在孔内预埋钢筋，并进行固定和加固。
3.4 灌注桩混凝土浇筑：将预先调配好的混凝土通过浇筑装置注入钻孔，同时进行振捣，确保混凝土均匀填充孔内，并排除气泡。
3.5 灌浆施工：对灌注桩进行灌浆处理，采用合适的灌浆材料，并根据设计要求进行灌浆浓度和灌浆厚度的控制。
3.6 钢筋连接处理：对灌注桩上部的钢筋进行连接处理，保证整体的连续性和强度。
4. 施工质量控制4.1 施工记录：对每一个钻孔灌注桩的施工过程进行记录，包括施工时间、施工人员、材料采购等信息。
4.2 质量检测：对灌注桩的质量进行全面检测，包括混凝土强度、灌浆浓度、灌浆厚度等指标。
4.3 环境保护：在施工过程中，注意保护周围环境，防止土方塌陷、土壤沉降等不良影响。
5. 安全措施5.1 施工人员必须经过专业培训，并取得相关岗位资格证书。
5.2 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全通行。
5.3 使用钻孔灌注桩设备时，操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保人员安全。
5.4 发生突发情况时，应及时采取紧急措施，并报告相关部门和负责人。
钻孔灌注桩施工技术规程.doc
钻孔灌注桩施工技术规程.doc范本一：专业技术文档1. 引言1.1 目的本文档旨在规范钻孔灌注桩施工技术，确保施工工作的顺利进行，并保证工程质量，同时减少施工事故的发生，确保工作人员的安全。
1.2 范围本文档适合于钻孔灌注桩施工工程的各个阶段，包括设计、准备工作、施工过程以及质量验收。
2. 设计2.1 桩型选择根据工程要求和地质条件，选择合适的钻孔灌注桩型，包括立式、磨擦桩、端承桩等。
2.2 桩的直径和长度设计根据设计要求和地质调查结果，确定钻孔灌注桩的直径和长度，并考虑地下水位、荷载要求等因素进行设计。
3. 施工准备3.1 设备准备准备好所需的施工设备，包括钻孔机、混凝土搅拌站、泵车等。
3.2 施工材料准备准备好钻孔灌注桩所需的材料，包括水泥、砂石、钢筋等。
3.3 施工人员培训对施工人员进行必要的培训，包括施工操作规程、安全操作技能等。
4. 施工过程4.1 钻孔根据设计要求进行钻孔，包括钻孔机的安装、启动以及钻孔进度的控制。
4.2 灌注在钻孔完成后，进行泥浆清洗，并进行灌注混凝土。
4.3 端承桩验收对端承桩进行质量验收，包括桩身的垂直度、直径等的检测。
4.4 磨擦桩验收对磨擦桩进行质量验收，包括桩身的直径、长度、表面粗糙度等的检测。
5. 质量验收5.1 施工过程质量验收对施工过程中的各个环节进行质量验收，确保工程施工符合规范要求。
5.2 最终验收在整个施工工程完成后，对钻孔灌注桩进行最终验收，确保其符合设计要求和规范。
6. 风险管理6.1 安全风险对施工过程中可能存在的安全风险进行评估，并采取相应的防范措施。
6.2 工程风险对施工中可能浮现的工程风险进行评估，并采取相应的应对策略。
7. 附件本文档涉及的附件包括设计图纸、地质勘察报告、施工进度计划等。
8. 法律名词及注释1. 钻孔灌注桩：也称灌注桩，是一种混凝土桩，通过先钻孔再注浆的方式施工。
2. 端承桩：通过桩身和地层的直接接触来承担荷载的桩。
灌注桩施工规范
灌注桩施工规范1. 概述本文档旨在规范灌注桩的施工过程，确保施工质量和安全。
灌注桩是一种常用的基础工程技术，在建筑和土木工程中具有广泛的应用。
2. 施工前准备在施工开始前，应进行以下准备工作：- 审查和准备施工图纸和设计计划。
- 准备施工所需的材料和设备。
- 确定施工现场的安全措施，并确保工地符合相关法规和标准。
- 安排并培训施工人员，确保他们具备必要的技能和知识。
3. 施工过程根据设计要求和施工图纸，按照以下步骤进行施工：1. 地面处理：清理和平整施工现场，确保地面稳定。
2. 钻孔：根据设计要求，在地面上钻孔，并按要求做好孔壁的支护。
3. 灌注桩筒：将钢筒插入钻孔，确保桩筒的垂直度和孔底的贴合度。
4. 混凝土填充：将混凝土泵入桩筒，确保填充均匀，并使用振动棒进行密实。
5. 桩顶处理：根据设计要求进行桩顶的修剪和处理。
6. 桩身标志：在桩身上进行标志，以便后续的监测和检查。
4. 施工质量控制为确保施工质量，应进行以下控制措施：- 定期检查施工现场，确保施工符合设计和规范要求。
- 进行必要的质量检测，如钢筋的抗拉强度、混凝土的坍落度等。
- 进行监测和记录施工过程中的关键数据，如桩身垂直度、灌注深度等。
- 及时处理施工中的质量问题和安全隐患，并进行记录和报告。
5. 安全措施在施工过程中，应采取必要的安全措施，以确保施工人员和周围环境的安全：- 确保施工现场的通风和排水良好。
- 使用个人防护设备，如安全帽、安全鞋等。
- 遵守操作规程，禁止违反操作规定或使用破损的设备。
- 定期进行安全培训和教育，提高施工人员的安全意识。
6. 施工验收施工完成后，应进行验收和记录工作，包括但不限于：- 检查灌注桩的质量和外观，确保符合设计要求。
- 进行必要的测试和检测，如桩身的负荷试验。
- 评估施工过程中的问题和改进措施。
- 编制相关的施工验收报告，并进行归档保存。
7. 施工注意事项- 在施工过程中，应密切关注地质和水文条件的变化，及时采取相应的措施。
钻孔桩灌注桩施工工艺流程
钻孔桩灌注桩施工工艺流程
一、工具准备
1. 根据地形条件和设计图纸选定各桩位的位置。
2. 准备液态混凝土机、振动棒、液面测量器、灌注管等工程施工所需工具设备。
二、开挖钻孔
3. 根据设计需求指定各桩位的直径大小,利用专业的钻机在指定位置钻掘垂直的圆形钻孔。
4. 挖掘工作要求钻孔口径与设计一致,钻孔深度按设计标定。
三、安装灌注管
5. 将预制好的灌注管装入钻孔内,管口应保持在钻孔底部或稍高位置。
6. 灌注管周围回填砂石,填充后的材料级应足以保证灌注管的稳定性。
四、混凝土灌注
7. 将预混好的液态混凝土由灌注管灌入钻孔内。
8. 混凝土灌入过程中持续振动,保证混凝土充分排出气泡。
9. 根据液面计量混凝土的使用量,灌注至达到设计埋深位置为止。
10. 灌注结束后将灌注管拔出。
如有剩余混凝土,用水清理现场。
五、养护
11. 灌注结束后对桩进行保护以防水分蒸发过快。
12. 按规定时间对混凝土进行养护,竣工检测并存档完工。
钻孔灌注桩施工规范
钻孔灌注桩施工规范钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程领域。
为了确保钻孔灌注桩的施工质量和安全性，需要遵循一系列的施工规范。
以下将详细介绍钻孔灌注桩施工的各个环节及相应的规范要求。
一、施工准备1、场地准备施工前，应平整场地，清除杂物，确保施工场地坚实、平整，便于钻机的安装和移动。
同时，要设置好排水系统，防止场地积水影响施工。
2、测量放线根据设计图纸，准确测量桩位，并设置明显的标志。
桩位的偏差应符合相关规范的要求，一般来说，群桩桩位的偏差不应超过 20mm，单排桩桩位的偏差不应超过 10mm。
3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm。
护筒的埋设深度应根据地质情况确定，一般在 10 20m 之间，特殊情况下应加深护筒的埋设。
护筒的中心线应与桩位中心线重合，偏差不得超过 50mm，护筒的倾斜度不得超过 1%。
4、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、排渣和冷却钻头。
泥浆的性能指标应根据地质情况和施工工艺进行调整，一般要求泥浆的比重在 11 13 之间，粘度在 18 22s 之间，含砂率小于 4%。
二、钻孔施工1、钻机安装钻机安装应平稳、牢固，确保在施工过程中不发生倾斜和位移。
钻杆应保持垂直，其垂直度偏差不得超过 1%。
2、钻进速度在钻进过程中，应根据地质情况合理控制钻进速度。
在粘性土层中，钻进速度一般为 1 2m/h；在砂性土层中，钻进速度一般为 05 1m/h。
当遇到坚硬地层时，应采用慢速钻进，并适当增加泥浆的比重和粘度。
3、钻进深度钻进深度应达到设计要求，一般通过测量钻杆的长度来控制。
当钻进接近设计深度时，应放慢钻进速度，并进行清孔。
4、清孔清孔的目的是清除孔底的沉渣，保证桩底的承载力。
清孔可采用正循环清孔或反循环清孔的方法，清孔后的泥浆性能指标应符合要求，孔底沉渣厚度不得超过设计规定，一般不应大于 50mm。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼应根据设计图纸在钢筋加工场制作，主筋的接头应采用焊接或机械连接，接头的位置应符合规范要求。
钻(挖)孔灌注桩安全操作规程
钻(挖)孔灌注桩安全操作规程1.钻(挖)孔灌注桩施工作业应符合下列规定:（1）施工作业区域应设置警戒区。
（2）临近堤防及其他水利、防洪设施施工应符合有关规定。
（3）山坡上钻(挖)孔灌注桩施工应清除坡面上的危石和浮土；存在裂缝的坡面或可能坍塌区域应采取必要的防护措施。
（4）停止施工的钻、挖孔桩,孔口应加盖防护,四周应设置护栏及明显的警示标志,夜间应悬挂示警红灯。
（5）钻机等高耸设备应按规定设置避雷装置。
（6）钢筋笼下放应采用专用吊具。
钢筋笼孔口连接时,孔内钢筋笼应固定牢靠。
作业人员不得在钢筋笼内作业,安全带不得扣挂在钢筋笼上。
（7）浇筑混凝土时,孔口应设防坠落设施。
2.钻孔灌注桩施工作业应符合下列规定:（1）施工场地及行走道路应平坦坚实,满足钻机正常工作和移动的要求。
（2）钻机安设应平稳、牢固。
（3）发生卡钻时,不得强提,应查明原因并处理。
（4）停钻时,钻头、钻秆应置于孔外安全位置。
（5）钻机电缆线接头应绑扎牢固,不得透水、漏电；电缆线不得浸泡于水、泥浆中,不得挤压电缆线及风水管路。
3.冲击钻机的卷扬机应制动良好,钻架顶部应设置行程开关。
钢丝绳应无死弯和断丝,安全系数不应小于12；钢丝绳夹数量应与钢丝绳直径相匹配,并应设置保险绳夹。
4.回旋钻机成孔应符合下列规定:（1）回旋钻机钻进时,高压胶管下不得站人。
水龙头与胶管应连接牢固。
钻机旋转时,不得提升钻杆。
（2）钻机移动不得挤压电缆线及管路。
（3）潜水钻机钻孔时,每完成一根钻孔桩后应检查电机的密封状况。
5.旋挖钻机成孔应符合下列规定:（1）钻孔作业过程中,应观察主机所在地面变化情况,发现下沉现象应及时停机处理。
因故长时间停机应挂牢套管口保险钩。
（2）场内墩位间转移旋挖钻机应预先检查转移路线、放倒机架,并应设专人指挥。
钻孔灌注桩施工安全操作规程钻孔灌注桩控制要点
钻孔灌注桩施工安全操作规程钻孔灌注桩控制要点钻孔灌注桩施工安全操作规程1、钻机应放置平衡、坚实。
钻机机械就位后，应对钻机及配套设备进行全面检查。
钻机安设必须平稳、牢固；钻架应加设斜撑或缆风绳。
2、冲击钻孔，选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等，应配置适当，钢丝绳与钻锥用绳卡固接时，绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配。
起动后，应将操纵杆置空档位置，空转运行，经检查确认无误后再进行作业。
冲击过程中，钢丝绳的松弛度应掌握适宜。
3、钻机使用的电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电；对经常处于水、泥浆浸泡处应架空搭设，移动钻机时，不得挤压电缆及风水管路。
4、采用冲抓或冲击钻孔当钻头提到接近护筒底缘时应减速、平稳提升，不得碰撞护筒和钩挂护筒底缘。
5、钻孔使用的泥浆，应设置泥浆循环净化系统，并注意防止或减少环境污染。
6、钻机停钻，必须将钻头提出孔外，置于钻架上，不得滞留孔内。
7、对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的，应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。
8、起动电压降不超过额定电压的10%。
9、电机的绝缘电阻不得小于0.5MΩ。
10、钻孔时，如遇卡钻，应即切断电源，在没查清原因之前，不得强行起动。
雨季施工注意事项1、雨期要按时收集天气预报资料，制订防雨措施。
2、工程材料特别是水泥、钢筋应防水、防潮。
3、砼施工避开大风、大雨天气，如遇急雨，应严格控制水灰比，砼车拌合、运输、入模、振捣、终凝前采用遮雨设施覆盖。
4、基坑要设挡水埂，防止地下水流入。
基坑挖好后及时浇注砼，防止被水浸泡。
施工安全要求 1、认真执行“安全第一、预防为主”的原则，成立现场安全生产管理小组，建立安全管理体系，健全安全防护措施。
2、电器设备要设置漏电保护器，做到“一机一闸一保护”。
3、严禁穿拖鞋或赤脚及不戴安全帽进入工地。
登高修检与保养机械人员，必须穿软底鞋。
4、在落锤区任何人不准进入。
主钢丝绳要经常检查，三胶中发现断丝大于10丝时，应立即更换。
钻孔灌注桩机安全操作规程
钻孔灌注桩机安全操作规程前言钻孔灌注桩机是在工程施工中非常重要的设备之一。
准确无误的操作钻孔灌注桩机，可以有效提高施工效率，并且可以减少安全事故的发生。
但是，不正确的操作会带来很多安全隐患，甚至可能导致人身伤害或生命危险。
为了确保工程施工的顺利进行，保障工人的身体健康和安全，必须要遵循相关安全操作规程。
一、准备工作在使用钻孔灌注桩机的时候，我们需要进行如下准备工作：1.对钻孔灌注桩机进行外观检查；2.清理操作区域内的杂物；3.确保有足够的通风和照明设施；4.穿戴适当的劳动保护用品；二、操作规程1.打开工具箱，检查所需工具和附件是否准备充足，然后再开始准备安装桩机；2.确认钻孔灌注桩机的电源与地线是否接好，所有调节机构处于松动状态；3.检查消噪器是否正确并设备设置，准备开始起重；4.钻孔灌注桩机在工作前应该确保叉车安全；5.将钻头固定在所需位置，按下开关手柄，启动机器；6.根据钻孔深度，和相关施工要求，调节好作业深度和孔径大小；7.当机器到达规定深度时停止机器，此时应该确认是否达到的目标深度；8.继续进行混凝土浇筑，直到完成整个桩孔；9.浇筑结束后，关闭混凝土泵的泵送系统和旋转系统，开始进行钻头的拆卸；10.手动逆时针拧紧各部分紧固螺母并把钻头复位，最后关掉电源。
三、安全注意事项1.在进行任何操作前，务必要确保所有机器设备都进行了彻底的维护和保养；2.在进行工作之前，应该要仔细检查已经装好的各种附件；3.操作设备时穿戴戴口罩、手套、工作靴等安全装备。
使用带防葛毛罩和耳罩的安全耐磨手套；4.避免机器长时间超负荷运行，以避免马达过热或其他损伤；5.小心操作任何可能的旋转部件或运动部分；6.避免使用腐蚀性材料对机器进行清洁；7.切勿将任何东西靠近机器的旋转部分；8.千万不要将手放在运动的或旋转的部件或结构上；9.遵循正确的操作步骤，并随时保持警惕；10.在操作期间，保持机器周围干燥和洁净。
四、总结钻孔灌注桩机的正确操作不仅可以提高工作效率，还可以保障每位工作人员的安全健康。
钻孔灌注桩安全操作规程
钻孔灌注桩安全操作规程钻孔灌注桩是一种常见的基础施工技术，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程领域。
然而，由于其施工过程涉及到多种设备和复杂的工艺，存在一定的安全风险。
为了确保施工人员的生命安全和工程的顺利进行，特制定以下钻孔灌注桩安全操作规程。
一、施工前准备1、技术交底施工前，技术负责人应向所有参与施工的人员进行详细的技术交底，包括施工工艺、质量要求、安全注意事项等。
2、场地平整施工现场应进行平整，清除杂物和障碍物，确保桩机行走和施工的安全。
对于松软场地，应采取加固措施，防止桩机倾斜或下沉。
3、设备检查对钻孔灌注桩施工所需的机械设备，如钻机、起重机、电焊机等进行全面检查，确保其性能良好、安全装置齐全有效。
重点检查钻杆、钻头、钢丝绳、吊钩、配电箱等部件，发现问题及时维修或更换。
4、安全防护用品配备为施工人员配备符合标准的安全帽、安全带、安全鞋、防护手套等个人安全防护用品，并确保其正确佩戴和使用。
5、临时用电设置施工现场临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46）的要求，采用“三级配电、两级保护”系统，设置专用配电箱，电线电缆应架空或埋地敷设，严禁私拉乱接。
二、钻进过程1、钻机安装与就位钻机安装应平稳牢固，底座应垫实，钻杆应保持垂直。
就位时，应通过调整钻机的支腿或千斤顶，使钻机的水平度和垂直度符合要求。
2、钻进操作（1）操作人员应严格按照操作规程进行钻进作业，控制钻进速度和压力，避免过快或过猛地钻进，防止钻杆折断或孔壁坍塌。
（2）在钻进过程中，应密切观察钻机的工作状态，如发现异常声响、振动、卡钻等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续钻进。
（3）定期检查钻杆、钻头的磨损情况，及时更换磨损严重的部件，以保证钻进效率和质量。
3、泥浆护壁（1）根据地质条件和钻进要求，合理配制泥浆，控制泥浆的比重、黏度、含砂率等指标。
（2）在钻进过程中，应及时补充泥浆，保持孔内泥浆液面高于地下水位 10m 以上，以稳定孔壁。
钻孔灌注桩施工规程
钻孔灌注桩施工规程一、概述钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程领域。
为了保证钻孔灌注桩施工质量和安全，制定了以下规程。
二、施工前准备1. 确认设计图纸，包括桩的直径、深度、钢筋配筋等信息；2. 调查地质勘察报告，了解地下情况，确保桩基施工安全；3. 安排专业施工队伍，保证具备必要的人员和设备；4. 联系相关单位协调工作，确保施工进度。
三、施工过程1. 进场验收：对工程车辆、机械设备、施工材料等进行检查，合格后方可进场；2. 定位测点：根据设计图纸确定桩的位置，准确标定桩基中心点；3. 钻孔作业：选择适当直径的钻机，按照设计要求进行孔洞钻取；4. 钢筋加固：在孔洞中嵌入钢筋，在孔底预留接头，确保钢筋连接牢固；5. 灌浆注浆：采用适当的灌浆设备进行浆液注入，填充孔隙，形成坚实的桩体；6. 桩顶整形：待浆液凝固后，修整桩顶，使其符合设计要求；7. 进行质量检验：对灌注桩进行质量检测，确保其符合规范要求。
四、施工注意事项1. 钻孔施工时应注意孔洞的直径和深度，保持垂直度和中心度；2. 灌注浆液时应掌握浆液的比例和流速，避免浆液流失或堵塞；3. 钢筋加固时要保持钢筋的整齐排布，避免受力不均导致桩体开裂；4. 施工现场要保持整洁，避免杂物掉落到孔洞中影响灌浆质量；5. 施工人员要严格按照规程操作，保证施工安全和质量。
五、施工验收1. 对施工完成的灌注桩进行验收，检查桩的尺寸、质量和外观；2. 对灌浆质量进行取样检测，确保灌浆浆液的质量符合规范要求；3. 采用超声波检测等方法进行桩体质量评测，合格后方可进行下一阶段工程。
六、竣工报告1. 施工单位应编制详细的竣工报告，包括施工过程、质量检验报告等相关信息；2. 将竣工报告提交给相关单位，备案存档，并及时处理可能存在的问题。
七、动土挪土1. 在施工现场进行动土挪土作业时，应严格按照土方工程技术标准进行操作；2. 挪土过程中要注意不影响周边建筑物和设施的安全，确保周边环境整洁。
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钻孔灌注桩施工操作规程
钻孔灌注桩是一项工序较多，技术要求较高，参与机种较多，工作量大且需在一个短时期内连续完成的地下隐蔽工程施工，因此要十分注意施工各环节的安全。
钻孔桩施工中，有成孔设备、钢筋笼制作设备、电焊设备、起重设备、砼搅拌设备、物料运输机等，还有泥浆沉淀池等设施；因此在施工组织设计编制中必须按有关标准规范的要求明确施工顺序、机具设备的位置、制浆池、沉淀池出渣路线、场内运输路线以及供电、供水路线，确保安全施工。
1.在钻孔桩施工中，施工顺序、机具位置，泥浆池及沉淀池出渣路线、操作人员位置，场内运输，供水供电线路等，都必须严格按施工组织设计进行。
2.施工作业区应设置明显的标志且与非作业区严格隔离，严禁非作业人员进入施工现场。
3.，陆上钻孔桩施工一律按上海市文明施工的标准要求采用硬地坪施工法，即钻机应置于地基处理坚实平整地砼地面上，确保钻机运转时平稳。
4.钻孔桩机在陡坡或水上作业时，必须按施工组织设计要求设置坚固稳定的工作平台，并经验收合格（水上作业的具体安全要求参照水上打桩施工）。
5..护筒埋设应严格按桩位中心轴线和垂直位置进行，埋设深度必须确保成孔过程中不发生筒边反水造成坍孔事故。
若桩孔附近有管线时，宜将护筒的埋入深度超过管线深度。
确保管线在钻孔桩成孔过程中的安全，埋设后的护筒上应加盖。
6.钻孔就位，机架不能靠在护筒上，以免机械振动引起护筒漏水导致坍孔，
造成事故。
7.机械操作人员在施工操作中要思想集中，不准随便离开岗位，经常注意机械运转情况，发现异常及时纠正或停机，做到严格服从指挥信号，持证谨慎操作。
8.冲抓锥或冲击锥操作时，不准任何人进入落锥区，以防砸伤。
9.回转切削成孔机械，在装、拆钻杆时必须注意与吊、放操作工人之间的配合，以防伤人。
在钻进过程中，若发生钻机突发卡钻震动迹象时，必须立即停机，排除孔内故障。
10.桩孔成型后，应尽快灌注砼，若因故不能灌注砼时，应在护筒上加盖，以免掉土和发生人员坠落事故。
11.钢筋笼子的吊点必须焊接牢固，起吊时必须设专人指挥，不准斜吊货横
向拖拉，确保钢筋笼子垂直于钻孔。
12.除全套管钻孔施工法外，其他几种成孔方法.应注意孔内水位稳定；水位上下波动大将诱发坍孔；在潮汐地区或在河道中钻孔是必须有专人随时观测记录水位变化情况，及时相应调整护筒内的水位。
13坍孔最容易造成灌注桩安全事故，严重时将危及操作人员的自身安全及周边管线或建筑物的安全。
因此必须采取切实措施，严格执行操作规程.，每跟桩开钻起至砼浇注完成必须连续作业，禁止中间停顿。
14.钻孔桩施工的电气线路及设施，必须符合JGJ46－88规范要求，设备的电源线必须是整根导线，且不得有破皮、接头；钻孔桩机的控制电箱，严禁外接任何用电设备。
15.夜间施工，应配置足够的照明，照明灯高度≥3m，其金属外壳必须有可靠保护接地（另）。