管道直径设计计算步骤
管道直径设计计算步骤
管道直径设计计算步骤以假定流速法为例，其计算步骤和方法如下：1．绘制通风或空调系统轴测图，对各管段进行编号，标注长度和风量。
管段长度一般按两管件间中心线长度计算，不扣除管件(如三通，弯头)本身的长度。
2．确定合理的空气流速风管内的空气流速对通风、空调系统的经济性有较大的影响。
流速高，风管断面小，材料耗用少，建造费用小；但是系统的阻力大，动力消耗增大，运用费用增加。
对除尘系统会增加设备和管道的摩损，对空调系统会增加噪声。
流速低，阻力小，动力消耗少；但是风管断面大，材料和建造费用大，风管占用的空间也增大。
对除尘系统流速过低会使粉尘沉积堵塞管道。
因此，必须通过全面的技术经济比较选定合理的流速。
根据经验总结，风管内的空气流速可按表6-2-1、表6-2-2及表6-2-3确定。
除尘器后风管内的流速可比表6-2-3中的数值适当减小。
表6-2-1一般通风系统中常用空气流速（m/s）支室内xx空干管管进风口回风口气入口6～2～1.5～2.5～5.5～薄钢1483.53.5工业建筑机6.5板、混凝土械通讯4～2～1.5～2.0～砖等5～61263.03.0工业辅助及民用建筑0.50.50.2～～0.7自然通风～1.01.0类别机械通风5～852～2～4风管材料表6-2-2空调系统低速风管内的空气流速部位新风xx总管和总干管无送、回风口的支管有送、回风口的支管频率为1000Hz时室内允许声压级（dB）＜40～60＞603.5～4.04.0～4.55.0～6.06.0～8.06.0～8.07.0～12.03.0～4.05.0～7.06.0～8.02.0～3.03.0～5.03.0～6.0表6-2-3除尘风管的最小风速（m/s）粉尘类别粉尘名称干锯末、小刨屑、纺织尘木屑、刨花干燥粗刨花、大块干木屑潮湿粗刨花、大块湿木屑棉絮xx石棉粉尘耐火材料粉尘粘土石灰石水泥湿土（含水2%以下）重矿物粉尘轻矿物粉尘灰土、砂尘干细型砂xx、xx粉钢铁粉尘钢铁屑铅尘轻质干粉尘（木工磨床粉尘、烟草灰）焦炭粉尘谷物粉尘垂直风管10121418811121413141215141216171513192081110水平风管1812纤维粉尘矿物粉尘金属粉尘其它粉尘3．根据各风管的风量和选择的流速，按式（6-2-1）计算各管段的断面尺寸，并计算摩擦阻力和局部阻力。
圆形管道直径的计算公式
圆形管道直径的计算公式在工程设计和施工中，圆形管道是常见的管道形式之一。
在进行管道设计和布置时，需要计算管道的直径，以确保管道能够满足工程需求。
圆形管道的直径计算是一个基本的工程计算，通常使用以下公式进行计算：D = 2 √(Q / (π V))。
其中，D表示管道的直径，Q表示管道的流量，V表示管道的流速，π表示圆周率，约为3.14159。
在实际工程中，需要根据具体的工程要求和条件来确定管道的流量和流速，然后应用上述公式进行直径的计算。
首先，我们来看一下管道流量的计算。
管道流量通常以立方米/小时或立方英尺/小时为单位。
对于水流量的计算，可以使用以下公式：Q = A V。
其中，Q表示流量，A表示管道的横截面积，V表示流速。
横截面积可以根据管道的形状来进行计算，对于圆形管道，横截面积的计算公式为：A = π (D/2)^2。
将上述两个公式结合起来，可以得到管道流量的计算公式：Q = π (D/2)^2 V。
接下来，我们来看一下管道流速的计算。
管道流速通常以米/秒或英尺/秒为单位。
对于水流速的计算，可以使用以下公式：V = Q / A。
将上述两个公式结合起来，可以得到管道流速的计算公式：V = Q / (π (D/2)^2)。
最后，将管道流量和流速的计算公式代入圆形管道直径的计算公式中，可以得到最终的计算公式：D = 2 √(Q / (π V))。
这个公式可以帮助工程师和设计师快速准确地计算出圆形管道的直径，从而满足工程设计和施工的需要。
需要注意的是，这个公式是基于理想条件下的计算，实际工程中还需要考虑诸多因素，如管道材质、管道的受力情况、管道的安装方式等。
因此，在实际应用中，需要综合考虑各种因素，进行合理的设计和计算。
此外，还需要注意单位的转换。
在进行计算时，需要统一使用相同的单位，以确保计算结果的准确性。
总之，圆形管道直径的计算是工程设计和施工中的基本工程计算之一。
通过上述公式的应用，可以快速准确地计算出管道的直径，从而满足工程的需要。
消防水管径计算
消防水管径计算消防水管径计算是指根据建造物的类型、面积、高度以及火灾风险等因素，通过计算确定消防水系统中所需的水管直径。
消防水管径的合理选择对于保障消防系统正常运行、有效灭火具有重要意义。
下面将详细介绍消防水管径计算的标准格式。
1. 建造物信息：- 建造物类型：商业综合体- 建造物面积：5000平方米- 建造物高度：30米- 建造物使用人数：500人2. 灭火系统设计要求：- 系统设计压力：1.2兆帕- 系统设计流量：20升/秒- 系统设计喷头间距：3米- 系统设计喷头流量：0.05升/秒3. 消防水管径计算步骤：步骤1：计算建造物的灭火水需求量- 灭火水需求量 = 建造物面积 ×消防设计密度- 消防设计密度根据建造物类型和高度在国家消防标准中有相应的规定，根据规定可得到消防设计密度为0.2升/平方米/分钟。
步骤2：计算系统设计流量- 系统设计流量 = 灭火水需求量 / 系统设计时间- 系统设计时间普通为60分钟，即系统设计流量 = 灭火水需求量 / 60步骤3：计算系统设计直径- 使用公式：管道直径= √(4 × 系统设计流量/ (π × 系统设计流速))- 系统设计流速普通根据建造物类型和高度在国家消防标准中有相应的规定，根据规定可得到系统设计流速为1.5米/秒。
4. 消防水管径计算结果：- 灭火水需求量 = 5000平方米 × 0.2升/平方米/分钟 = 1000升/分钟- 系统设计流量 = 1000升/分钟 / 60 = 16.67升/秒- 管道直径= √(4 × 16.67升/秒/ (π × 1.5米/秒)) ≈ 0.18米根据以上计算，针对该商业综合体建造物，消防水管径计算结果为约0.18米。
因此，在设计消防水系统时，应选择直径为0.18米的水管，以满足消防系统的正常运行和有效灭火的需求。
需要注意的是，以上计算结果仅供参考，实际设计时还需考虑其他因素，如管道材质、管道长度、管道布置等，以确保消防系统的可靠性和安全性。
钢筋混凝土圆管涵排水管径计算过程
钢筋混凝土圆管涵排水管径计算过程
钢筋混凝土圆管涵是常用的排水结构，其管径计算过程如下：
1. 确定设计流量：首先需要确定涵管所需承载的流量。
这可以通过降雨强度、流域面积和设计标准来确定。
例如，可以使用降雨公式来计算设计流量。
2. 选择管道材料和强度等级：根据涵管所需的承载能力和使用环境，选择合适的钢筋混凝土管道材料和强度等级。
3. 计算水力半径：根据涵管的几何形状和尺寸（直径或高度和宽度），计算涵管的水力半径。
对于圆管涵，水力半径等于涵管内径的一半。
4. 根据设计流量和水力半径，使用曼宁公式计算涵管的水流速度。
曼宁公式如下：
V = (1/n) * R^(2/3) * S^(1/2)
其中，V为水流速度，n为曼宁粗糙系数，R为水力半径，S 为涵管的水流坡度。
5. 根据计算得到的水流速度，使用涵管的水流容积公式计算涵管的流量。
对于圆管涵，水流容积公式如下：
Q = A * V
其中，Q为涵管的流量，A为涵管的横截面积，V为水流速度。
6. 根据设计流量和计算得到的涵管流量，选择合适的涵管直径。
可以通过试算法或查表法来确定最合适的涵管直径。
需要注意的是，以上计算过程仅为一般性的步骤，实际设计还需
考虑其他因素，如涵管的安全系数、土壤条件等。
排烟管道直径计算公式
排烟管道直径计算公式在建筑设计和工程施工中，排烟系统是非常重要的一部分。
排烟管道的直径大小直接影响着排烟效果和系统的运行效率。
因此，正确计算排烟管道的直径是非常重要的。
在本文中，我们将介绍排烟管道直径的计算公式及其相关知识。
排烟管道直径的计算公式可以根据排烟系统的需求和具体情况来确定。
一般来说，排烟管道的直径大小取决于排烟量、排烟速度和管道的长度等因素。
下面我们将介绍一些常用的排烟管道直径计算公式。
首先，我们需要了解排烟量的计算方法。
排烟量通常是根据建筑物的使用性质、面积和人员密度等因素来确定的。
一般来说，排烟量可以通过下面的公式来计算：Q = A n h。
其中，Q表示排烟量，单位为m³/h；A表示建筑物的面积，单位为m²；n表示人员密度，单位为人/m²；h表示层高，单位为m。
通过这个公式，我们可以得到建筑物的排烟量。
接下来，我们需要了解排烟速度的计算方法。
排烟速度是指排烟管道内气体的流速。
一般来说，排烟速度可以通过下面的公式来计算：V = Q / (π r²)。
其中，V表示排烟速度，单位为m/s；Q表示排烟量，单位为m³/h；r表示排烟管道的半径，单位为m。
通过这个公式，我们可以得到排烟管道内气体的流速。
最后，我们需要了解排烟管道直径的计算方法。
排烟管道的直径大小可以通过下面的公式来计算：D = 2 √(Q / (π V))。
其中，D表示排烟管道的直径，单位为m；Q表示排烟量，单位为m³/h；V表示排烟速度，单位为m/s。
通过这个公式，我们可以得到排烟管道的直径大小。
除了上述的计算公式外，还需要考虑一些其他因素，如排烟管道的材质、管道的弯曲和分支等。
这些因素都会对排烟管道的直径大小产生影响，因此在实际应用中需要进行综合考虑。
总之，排烟管道直径的计算是一个复杂的过程，需要综合考虑排烟量、排烟速度、管道长度和其他因素。
通过合理的计算和设计，可以确保排烟系统的正常运行，并达到良好的排烟效果。
新风管径简单的计算方法
新风管径简单的计算方法
新风系统的管径计算是确保室内空气质量的关键步骤之一。
新风系统需要将足够量的新鲜空气输送到室内，同时保证空气流动的合理性和经济性。
以下是新风管径的简单计算方法：
1. 确定新风量：首先需要根据建筑的使用性质、人员密度或相关规范来确定所需的新风量（单位通常为立方米每小时，m³/h）。
2. 计算风速：根据推荐的风速范围（通常为2-5米/秒）选择一个合适的风速值。
风速过高会增加噪音和能耗，风速过低则可能导致管道尺寸过大。
3. 计算管道截面积：使用公式 Q = A × V，其中 Q 是新风量，A 是管道截面积 （平方米），V 是风速 （米/秒）。
通过这个公式可以计算出所需的管道截面积。
4. 确定管径：根据计算出的截面积，选择最接近的标准管径。
标准管径通常以直径表示，如100mm、150mm、200mm等。
5. 考虑损失和余量：在实际设计中，还需要考虑到管道的摩擦损失、弯头、三通等局部阻力以及未来的扩展需求，因此通常会在计算出的管径基础上增加一定的余量。
6. 遵守规范：最后，确保所选管径符合当地的建筑规范和通风标准。
需要注意的是，这只是一个简化的计算方法，实际设计时还需要考虑更多的因素，如管道布局、系统类型、环境条件等。
因此，专业的新风系统设计通常需要由具有相关经验的工程师来完成。
给排水设计怎么计算管径
给排水设计怎么计算管径在给排水系统设计中，计算管径是一个重要的步骤。
合理的管径选择可以保证系统的正常运行，减少材料和成本的浪费。
下面将介绍一种常用的计算管径的方法。
首先，我们需要了解设计的基本要求和参数。
这些参数包括流量、管道材料和斜率。
流量是指单位时间内通过管道的液体或废液的体积。
管道材料可以根据需要选择PVC、铸铁等。
斜率是指管道的倾斜程度，它对于水流畅通非常重要。
然后，我们可以按照下面的步骤进行计算：1.确定管道的流量：根据使用情况和需要，我们可以计算出单位时间内通过管道的流量。
一般通过研究先前的使用情况、参考国家规范或者进行实验来确定。
2.选择管道材料：根据具体情况，选择适合的管道材料。
不同的材料有不同的流速和管径范围。
3.计算管道的最大流速：根据管道的材料以及水流的特性，确定管道的最大流速。
这个流速应该在管道的设计范围内，不会对管道和系统产生不利影响。
4.计算管道的最小倾斜率：根据管道中流体的性质和流速，选择一个适当的最小倾斜率。
这个倾斜率可以确保管道内的液体流动顺畅，并防止积聚气体或固体杂质。
5.根据最大流速和最小倾斜率计算管道的直径：通过使用公式或者计算软件，根据流量、流速和倾斜率确定管道的直径。
这个计算可以根据流量和流速来调整，以确保管道系统的效率。
6.算法验证和优化：对计算结果进行验证和优化。
这可以通过推导公式或者使用计算软件进行验证。
通过多次优化计算，选择最合适的管径。
以上是计算管径的一般方法。
需要注意的是，在实际设计中，还需要考虑许多因素，例如支撑结构、管道连接和系统可用空间等。
此外，还应遵守相关的国家和地区管道设计标准，以保证整个系统的安全运行。
管件直径怎么计算公式
管件直径怎么计算公式管件直径是指管道连接部分的直径，通常用于连接管道和管道之间，或者连接管道和阀门、泵等设备之间。
管件直径的计算是管道工程设计和施工中非常重要的一部分，正确的计算可以保证管道系统的正常运行和安全性。
那么，管件直径怎么计算呢？下面我们来介绍一下相关的计算公式和方法。
一、管件直径的计算公式。
1. 管道直径的计算公式。
在计算管件直径之前，首先需要计算管道的直径。
一般来说，管道的直径可以通过以下公式来计算：D = 2 √(Q / (π V))。
其中，D为管道的直径，Q为管道的流量，V为管道的流速，π为圆周率，取3.14。
2. 管件直径的计算公式。
在计算管件直径时，可以通过以下公式来计算：D = D1 + D2 2 C。
其中，D为管件的直径，D1和D2分别为连接管道的直径，C为管件的厚度。
通过以上两个公式，我们可以得到管道和管件的直径，从而进行管道系统的设计和施工。
二、管件直径的计算方法。
1. 根据流量和流速计算。
在实际工程中，可以根据流量和流速来计算管件的直径。
首先根据系统的设计流量和流速来确定管道的直径，然后根据连接部分的厚度和结构来计算管件的直径。
这种方法比较直观和简单，适用于一般的管道系统设计。
2. 根据标准和规范计算。
在一些特殊的工程项目中，可能需要根据相关的标准和规范来计算管件的直径。
例如，石油化工、化工等行业的管道系统设计和施工，通常需要符合相关的标准和规范，这时可以根据标准和规范中的计算方法来确定管件的直径。
3. 根据经验和实际情况计算。
在一些特殊情况下，可能需要根据经验和实际情况来确定管件的直径。
例如，在老旧管道改造和维修中，可能需要根据实际情况来确定管件的直径，这时可以结合经验和实际情况来进行计算。
总之，管件直径的计算是管道工程设计和施工中非常重要的一部分，需要根据相关的公式、方法和实际情况来确定。
合理的管件直径可以保证管道系统的正常运行和安全性，因此在设计和施工过程中需要特别重视。
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管道直径设计计算步骤以假定流速法为例，其计算步骤和方法如下：1．绘制通风或空调系统轴测图，对各管段进行编号，标注长度和风量。
管段长度一般按两管件间中心线长度计算，不扣除管件（如三通，弯头）本身的长度。
2．确定合理的空气流速风管内的空气流速对通风、空调系统的经济性有较大的影响。
流速高，风管断面小，材料耗用少，建造费用小；但是系统的阻力大，动力消耗增大，运用费用增加。
对除尘系统会增加设备和管道的摩损，对空调系统会增加噪声。
流速低，阻力小，动力消耗少；但是风管断面大，材料和建造费用大，风管占用的空间也增大。
对除尘系统流速过低会使粉尘沉积堵塞管道。
因此，必须通过全面的技术经济比较选定合理的流速。
根据经验总结，风管内的空气流速可按表6-2-1、表6-2-2及表6-2-3确定。
除尘器后风管内的流速可比表6-2-3 中的数值适当减小。
表6-2-1 一般通风系统中常用空气流速（m/s ）支室内xx 空干管管进风口回风口气入口6～2～1.5～2.5～5.5～薄钢1483.53.5工业建筑机6.5 板、混凝土械通讯4～2～1.5～2.0～砖等5～61263.03.0工业辅助及民用建筑0.50.50.2～～0.7自然通风～1.01.0 类别机械通风5～852～2～4 风管材料表6-2-2 空调系统低速风管内的空气流速部位新风xx总管和总干管无送、回风口的支管有送、回风口的支管频率为1000Hz时室内允许声压级（dB）< 40～60> 603.5～4.04.0～4.55.0～6.06.0～8.06.0～8.07.0～12.03.0～4.05.0～7.06.0～8.02.0～3.03.0～5.03.0～6.0表6-2-3 除尘风管的最小风速（m/s）粉尘类别粉尘名称干锯末、小刨屑、纺织尘木屑、刨花干燥粗刨花、大块干木屑潮湿粗刨花、大块湿木屑棉絮xx 石棉粉尘耐火材料粉尘粘土石灰石水泥湿土（含水2%以下）重矿物粉尘轻矿物粉尘灰土、砂尘干细型砂xx、xx 粉钢铁粉尘钢铁屑铅尘轻质干粉尘（木工磨床粉尘、烟草灰）煤尘焦炭粉尘谷物粉尘垂直风管1012141881112141314121514121617151319208111410 水平风管1812 纤维粉尘矿物粉尘金属粉尘其它粉尘3．根据各风管的风量和选择的流速，按式( 6-2-1)计算各管段的断面尺寸，并计算摩擦阻力和局部阻力。
确定风管断面尺寸时，应采用规范统一规定的通风管道规格，以利于工业化加工制作。
风管断面尺寸确定后，应按管内实际流速计算阻力。
阻力计算应从最不利环路(即阻力最大的环路)开始。
袋式除尘器和静电除尘器后风管内的风量应把漏风量和反吹风量计入。
在正常运行条件下，除尘器的漏风率应不大于5％。
4．并联管路的阻力平衡调节为了保证各送、排风点达到预期的风量，两并联支管的阻力必须保持平衡。
对一般的通风系统，两支管的阻力差应不超过15％，除尘系统应不超过10％。
若超过上述规定，可采用下述方法调节其阻力平衡。
(1)调整支管管径这种方法是通过改变支管管径改变支管的阻力，达到阻力平衡。
调整后的管径按下式计算：(6-2-2)式中D′——调整后的管径，mm；D ——原设计的管径，mm ；ΔP——原设计的支管阻力，Pa；ΔP′—要—求达到的支管阻力，Pa。
应当指出，采用本方法时，不宜改变三通的支管直径，可在三通支管上先增设一节渐扩(缩)管，以免引起三通局部阻力的变化。
(2)增大风量当两支管的阻力相差不大时，例如在20%以内，可不改变支管管径，将阻力小的那段支管的流量适当加大，达到阻力平衡。
增大后的风量按下式计算：( 6-2-3)式中L′——调整后的支管风量，m3/h ；L ——原设计的支管风量，m3/h 。
采用本方法会引起后面干管内的流量相应增大，阻力也随之增大；同时风机的风量和风压也会相应增大。
( 3)阀门调节通过改变阀门开度，调节管道阻力，从理论上讲是一种最简单易行的方法。
必须指出，对一个多支管的通风空调系统进行实际调试，是一项复杂的技术工作。
必须进行反复的调整、测试才能完成，达到预期的流量分配。
5．计算系统的总阻力。
通风管道的计算一例上胶机通风管道直径为500毫米，所配风机功率3 千瓦，风量为5300立方米/每小时。
现在根据经验数据核算如下：本文所用符号：γ-空气密度，可选1.2；Q-流量(h/m3)；ν-流速(m/s)；r-管道半径(m)；D-管道直径(m)；P-压力(Pa)；R-沿程摩擦阻力(Pa)；L-管道长度(m))；√-开平方；风机效率取0.79-0.82；传动效率取0.95-1；λ空气与管道摩擦系数。
．风量的由来上胶机房，长宽高=11.6*8.6*9（立方米）=897.84 立方米。
按照常规，选用抽风机的流量应为5.5 倍的机房容量，即5.5*897.84=4938 立方米，取5000立方米/小时，即在11 分钟内室内空气会更新完毕一次，何况在上胶区域上方装有吸尘罩，主要是排除飞溅的上胶液体颗粒。
二．风机选型4-72-xC系列风机具有高效率、噪声低、压力曲线平稳、使用范围广等特点，主要用于厂矿企业、体育馆、歌剧院、地下室、大小宾馆、酒楼、商场及大型建筑的室内通风换气，降温除尘等用途，也可以与其他各类机械设备配套作气体循环使用。
输送的介质为空气和其它不自燃、对人体无害、无腐蚀性气体；采用防爆电动机，可作为易燃挥发性气体的通风换气用，气体温度≤8℃0 ，气体内不允许有粘性物质，尘土及固体杂质≤150mg/m3。
为此，初步选用4-72C 离心式通风机3.6C-3KW-2R型号：4-72机号：3.6C流量：5300 m3/h全压：1300 pa（中压风机）功率：3kw电机：防爆型三相异步电动机，型号：YB2-100L-2【离心式风机根据其所能产生风压的大小，可分为低压（＜1000Pa,一般用于输送空气和有害气体）、中压（1000-2000Pa,用于输送含尘气流）和高压（＞2000Pa，通常用于加热炉鼓风）三种。
】三．管道直径的估算流量一般为生产现场任务所决定，而合理的流速则应根据经济权衡决定，一般气体为10～30m/s。
注：一般情况下国家标准的风管风速取值范围为V=6~8m/s （公司计算标准的风管风速取值范围为V=8~12m/s）风量V=5300 m3/h3/s=1.472 m3/s;取风速u=8m/s.则有管径D=[V/（0.785u）]^2=[1.472/（0.785*8）]^2=0.484m=484mm.实际管径500 毫米。
（根据经验，部分通风管线的风量计算参考值类型规格（mm）排风量m3/h圆形风管Φ160578.76Φ200904.32Φ.72Φ.28Φ)可见，我们的数据与经验参考值非常接近。
四．电机功率的复核管道总长约10 米，三个弯头，一个三通。
在忽略自然风压时，风机(实际)以克服通风管网阻力hR和风机出口动能损失hv ，即通风机全压Ht=hR+hV,* `# R3 l0 d5 D# I6 o4 k1 ^& A克服管网通风阻力的风压称为通风机的静压HS，$ T" t2 k; j6 l# x% w+ ^ HS=hR因此Ht=HS+hV4.1 计算每米管道的沿程摩擦阻力：R=(λ/D)*( ν^2* γ/2)。
主管直径D =500毫米=0.5米，辅管直径毫米=0.248米(实测值)。
(为了减少阻力，通风管道的卫生学要求如下：① 管道不宜太长，在可能条件下；管径要粗，式样以圆形为佳。
② 管道内壁要光滑。
③ 管道内最适宜的风速，接近通风机处为12-18m/s，出口处为4- 8m/s。
④ 管道的弯头要尽量少，两个弯头的距离要大些。
当两个弯头的距离为管径的3 倍时，阻力大约增加80％；若为5 倍时，则仅增加30％。
⑤ 弯头弯曲的角度要尽量呈弧形。
如弯曲半径等于管直径或为2 倍时，阻力增加20％；若为4-5倍时，阻力增加15％；大于6倍时，阻力几乎不增加。
⑥ 分支管的半径不得小于主管半径的。
⑦ 分支管与主干管的中心夹角度尽量小，一般不超过30 度，渐扩管中心角不超过45 度⑧ 管道尽量直立或倾斜放置，设置清扫口，连接部分应严密不漏气，并便于检修。
⑨ 管道所用材料应具有导热性小、保温，耐腐蚀；耐火等性能。
)由于因此，管道直径配比满足以上要求。
注意尽量使分支管道与主干道夹角偏小，而不是直角。
R=[( λ/D)*( ν^2* γ/2)]*10=12PaR1=[( λ/ d)*( ν^2* γ/2)]*2=6Pa4.2、计算500mm 弯头摩阻，设弯头为90 度，且半径等于500mm,λ查表得0.23：R2=λ*(ν^2* γ/2)*3=27Pa计算200mm 弯头摩阻，设弯头为90度，且半径等于200mm,λ查表得0.23：R3=λ*(ν^2* γ/2)*1=9Pa4.3、总静压：Hs=12+6+27+9=54P，a 给静压再乘以安全系数54*1.2=65Pa因此，风机全压ht=hs+hv=65+1300=1365 Pa4.4 风机所需功率P(KW)计算公式为P=Q*p/(3600*1000* η 0* η)1" j/ u2 w4 [4 `& _Q—风量，m3/h ；1 e5 q* S6 x/ X6 I6 Wp—风机的全风压，Pa；7 Q& m, G/ W) _' F) e6 C- gη0—风机的内效率，一般取0.75~0.85，小风机取低值、大风机取高值# `+ C,T9 ]- E% ?2 }η1—机械效率，1、风机与电机直联取1；2、联轴器联接取0.95~0.98；3、用三角皮带联接取0.9~0.95；4、用平皮带传动取0.85将Q =5300 m3/h ；p=1365 Pa η; 0=0.8;η1=0.92代入，得P=5300*1354/( 3600*1000*0.8*0.92 )=2.72 千瓦。
说明电机功率3 千瓦已经足够。
讨论假如要要增加吸力，就要提高风速，风速的平方与风压成正比，也就是与电机总功率成正比。
如要将风速提高到12 米/秒，保持流量不变，则所需的电机功率为：千瓦。
加大电机功率势必增加能耗，同时会给管路带来大的负担，使得系统欠稳定。
按照每天工作4 小时计，所增加的电机功率2 千瓦的能耗为8 度电，按照每度电1 元计，就是8 元/天。
一年的电费是：12*30*8=2880 元，5 年的额外电费就是2880*5=14400 元。
因此，从投资成本角度考虑，不建议更换较大功率电机。
何况更换后，流量并未明显增大。
但有一个办法就是在电机功率不变情况下，仅仅将抽风机规格变大，从而使流量显著提高。
譬如，将机号由 3.6C改为6C,电机功率仍然为3 千瓦，但型号变为Y100L-4.即由原先的2 极电机变为4 极。