精细化生产管理
生产成本控制精细化管理
生产成本控制精细化管理一、原材料成本控制1.优化采购流程：通过对原材料采购流程的优化，降低采购成本，提高采购效率。
2.集中采购：通过集中采购的方式，提高采购规模，降低单位采购成本。
3.长期合作：与供应商建立长期合作关系，保证原材料供应的稳定性和价格的可控性。
4.库存管理：建立合理的库存管理制度，平衡库存与原材料需求的关系，避免过多的库存积压。
二、生产效率提升1.工艺优化：通过对生产工艺的优化，提高生产效率，降低生产成本。
2.自动化生产：引入自动化生产设备，减少人工干预，降低生产成本。
3.员工培训：定期对员工进行技能培训，提高员工的技能水平，提升生产效率。
4.生产计划管理：建立合理的生产计划管理制度，平衡生产和库存的关系，提高生产效率。
三、能源消耗降低1.能耗监测：建立能源消耗监测制度，实时监控能源消耗情况，发现问题及时解决。
2.节能设备：引入节能设备，降低生产过程中的能源消耗。
3.能源回收：对生产过程中产生的余热、余压等能源进行回收利用，减少能源浪费。
4.能源管理：建立能源管理制度，明确各部门的能源消耗指标，实行绩效考核。
四、人工成本优化1.合理定薪：根据岗位性质和员工技能水平，制定合理的薪酬标准。
2.激励机制：建立激励机制，鼓励员工提高工作效率和质量，降低人工成本。
3.培训与发展：提供培训和发展机会，帮助员工提升技能和效率，降低人工成本。
4.精益人力：优化组织结构和人员配置，确保人力资本的有效利用。
五、设备维护与更新1.设备维护：建立设备维护保养制度，定期对设备进行检查、保养和维修，延长设备使用寿命。
2.设备更新：根据生产需要和技术进步，适时更新设备，提高生产效率和产品质量。
3.备件管理：建立备件管理制度，合理储备备件，降低维修停机时间。
4.设备监测：采用设备监测技术，实时监控设备运行状态，预防设备故障。
六、质量成本降低1.质量管理体系建设：建立完善的质量管理体系，确保产品质量稳定可靠。
2.过程控制：加强生产过程中的质量控制，减少废品和不良品率。
生产精细化管理制度
生产精细化管理制度1. 引言生产精细化管理制度是指为了提高企业生产运营效率，规范流程，降低成本，确保产品质量和安全，而建立的一套管理体系。
该管理制度旨在通过细化和优化各项流程，提高生产效率和管理水平，进一步增强企业的竞争力。
2. 目标与原则2.1 目标•提高生产效率：通过精细化管理，优化生产流程，减少浪费，提高生产效率。
•保证产品质量：加强质量控制，确保产品符合相关标准和规定。
•降低成本：通过精确的计划和监控措施，降低生产成本，提高企业经济效益。
•加强安全管理：建立严格的安全控制措施，预防和应对事故风险。
2.2 原则•精细化：将生产过程划分为细小环节，逐个环节进行管理和优化。
•标准化：建立统一的操作标准，确保每个环节的执行有条不紊。
•数据化：通过数据收集和分析，实时监控生产环节，及时调整和优化。
•持续改进：不断反馈和总结经验，不断优化生产流程和管理体系。
3. 生产精细化管理措施3.1 工序管理•制定详细的工序操作指南，明确操作步骤和要求。
•对每个工序进行时间和能力评估，制定合理的工序计划。
•实施工序监控，及时发现和解决工序中存在的问题。
3.2 原材料管理•确定合适的原料供应商，建立长期稳定的合作关系。
•设定原材料的入库标准和检验流程，防止次品进入生产环节。
•建立原材料库存管理制度，合理安排和控制库存水平。
3.3 设备管理•制定设备维护和保养计划，确保设备的正常运转和寿命。
•实施设备运行状态监控，及时发现设备故障和异常情况。
•建立设备故障处理和修复流程，尽快恢复设备运行。
3.4 人员管理•制定人员培训计划，提高员工技能和操作水平。
•实行岗位责任制，明确每个岗位的职责和要求。
•建立奖惩机制，激励员工积极参与生产精细化管理。
3.5 质量管理•实施质量控制计划，对每个环节进行质量监控和检查。
•建立问题和异常处理流程，快速响应和解决质量问题。
•进行内部和外部质量审核，确保产品符合相关标准和要求。
3.6 生产计划与调度•制定生产计划，合理安排生产资源和工作进度。
安全生产管理精细化（三篇）
安全生产管理精细化近年来，随着科技的发展和经济的快速增长，安全生产管理面临了越来越多的挑战。
尤其是在大规模的工业化和城市化进程中，由于人口的急剧增加和经济的快速发展，安全生产管理的难度也越来越大。
为了应对这种情况，需要对安全生产管理进行精细化的管理和监管。
本文将从安全生产管理的重要性、精细化管理的目标和内容以及实施精细化管理的具体措施等方面进行阐述。
一、安全生产管理的重要性安全生产管理是一个国家、一个地区、一个企业赖以生存和发展的基础。
它直接关系到广大人民群众的生命安全和财产安全，关系到国家和社会的稳定和繁荣。
因此，保障安全生产是维护国家大局稳定和社会和谐的重要任务。
精细化的安全生产管理能够从根本上降低各种事故和灾害的发生概率，减少经济损失，保障人民群众的生命安全和财产安全。
二、精细化管理的目标和内容精细化管理的目标是通过科学的方法和先进的技术手段，提高安全生产管理的精细化水平，实现安全生产的全面控制和管理。
具体包括以下几个方面：1. 精确定位。
通过对安全风险的分析和评估，将安全风险精确地定位在各个生产环节和岗位上，为制定相应的安全管理措施提供科学依据。
2. 精细化防控。
将安全防控措施落实到位，确保各项安全措施的有效性和持续性。
包括制定科学合理的安全生产规章制度，加强安全教育培训，实施安全设备和装备的检修和维护，加强事故预防和应急救援工作等。
3. 精确化预警。
通过建立科学完善的安全生产预警系统，及时监测和预警潜在的安全隐患和风险，并及时采取相应的措施进行处置，避免事故的发生。
4. 精益化管理。
通过精益化管理的方式，提高安全生产管理的效益和效果。
包括优化生产流程，提高生产效率，减少资源的浪费，提高安全生产管理的经济效益和社会效益。
三、实施精细化管理的具体措施1. 建立健全安全生产责任制。
明确各级领导责任，建立健全安全生产的组织体系和制度机制。
将安全生产纳入各级领导干部的考核和绩效评价体系，形成安全生产协同育人的工作机制。
如何提升企业安全生产管理的精细化水平
如何提升企业安全生产管理的精细化水平在当今竞争激烈的市场环境中，企业的安全生产管理不仅关系到员工的生命财产安全，也是企业可持续发展的重要保障。
提升企业安全生产管理的精细化水平，对于预防事故、降低风险、提高生产效率具有至关重要的意义。
一、强化安全生产意识要提升企业安全生产管理的精细化水平，首先必须强化全体员工的安全生产意识。
意识决定行动，只有让每一位员工深刻认识到安全生产的重要性，才能从根本上提高安全管理的效果。
企业可以通过定期开展安全生产培训、举办安全知识讲座、设立安全宣传栏等方式，向员工普及安全生产法律法规、操作规程、事故案例等知识，让员工明白“安全第一”的真正内涵。
同时，要将安全生产理念融入企业文化之中，让安全成为企业的核心价值观之一。
例如，在企业内部开展“安全之星”评选活动，对遵守安全规定、积极参与安全管理的员工进行表彰和奖励，树立安全榜样，激发员工的积极性和主动性。
此外，管理层要以身作则，带头遵守安全规定，关注安全生产细节，营造良好的安全管理氛围。
只有当全体员工都将安全生产视为自己的责任和义务，才能形成人人关心安全、人人参与安全的良好局面。
二、完善安全生产制度制度是安全生产管理的重要依据，完善的制度能够规范员工的行为，保障安全生产工作的有序进行。
企业应根据自身的生产特点和实际情况，制定详细、科学、合理的安全生产制度。
这些制度应涵盖安全生产的各个环节，包括设备操作、现场管理、隐患排查、应急救援等。
同时，制度要具有可操作性和可执行性，避免过于繁琐和空洞。
在制定制度的过程中，要广泛征求员工的意见和建议，充分考虑员工的实际需求和工作环境。
制度出台后，要及时组织员工进行学习和培训，确保每一位员工都清楚了解制度的内容和要求。
为了确保制度的有效执行，企业还应建立健全监督考核机制。
定期对各部门、各岗位的安全生产工作进行检查和评估，对遵守制度、表现优秀的部门和个人进行奖励，对违反制度、存在安全隐患的部门和个人进行严肃处理。
生产全过程精细化管理
生产全过程精细化管理全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：生产全过程精细化管理，是一种注重细节、追求效率、提高质量的管理方法。
在如今竞争激烈的市场环境中，企业要想在激烈的竞争中立于不败之地，就必须不断提高生产过程的精细化管理水平。
只有将生产全过程精细化管理贯穿始终，才能确保产品在质量、成本和交货期方面都具有优势。
生产全过程精细化管理需要对生产过程进行全面规划和设计。
在生产之前，企业需要对整个生产链条进行细致的规划和设计，确定生产目标和要求，明确每个环节的具体要求和流程，确保生产全程的可控和可视化。
只有在生产过程前期做足功课，才能在后期避免一些不必要的错误和损失。
生产全过程精细化管理需要对生产环节进行严格控制和监督。
在生产过程中，企业需要通过设立多层次的监控和检测机制，对每一个环节的生产过程进行全方位的控制和监督。
只有通过严格的控制和监督，才能确保生产全程的高效运行和高质量产品的生产。
生产全过程精细化管理需要对人员进行全面培训和管理。
在生产过程中，人员是最为关键的因素。
企业需要对员工进行全面的培训，提高员工的技能和素质，确保员工具备生产所需的技能和技术。
企业还需要加强对员工的管理和督导，建立激励机制，激发员工的积极性和创造力，全力配合企业实现生产目标。
生产全过程精细化管理需要对生产过程进行不断优化和改进。
在日常生产中，企业需要不断通过数据分析和反馈机制，对生产过程中存在的问题和瓶颈进行及时的调整和改进。
只有通过持续的优化和改进，才能使生产过程更加高效、灵活和可持续。
第二篇示例：生产全过程精细化管理是指企业在生产过程中对各个环节进行精细化的管理，旨在提高生产效率、降低成本、提升产品质量和加强企业竞争力。
随着市场竞争的日益激烈和消费者需求的多样化，企业必须不断优化生产流程，采用科学的管理方法，实现生产全过程的精细化管理，才能在激烈的市场竞争中取得成功。
第一、生产全过程精细化管理的重要性传统的生产管理方式往往存在诸多问题，例如生产过程不透明、信息不畅通、资源浪费等，导致了生产效率低下和产品质量不稳定。
精细化生产管理方案
精细化生产管理方案一、项目背景近年来，随着市场竞争的日趋激烈，企业生产效益和质量要求不断提升。
为了更好地满足市场需求，提高生产效率和质量水平，本文提出了精细化生产管理方案。
二、目标与原则1. 目标：通过精细化生产管理，在提高生产效率的同时，保证产品质量稳定，提高客户满意度。
2. 原则：- 资源优化利用：统筹调度各项资源，合理安排生产计划。
- 严格质量控制：建立标准化的质量监控体系，确保产品质量。
- 数据化决策：充分利用信息化技术，实时监控生产数据，做出准确决策。
- 持续改进：通过对生产过程的持续监控和分析，不断改进生产管理模式和工艺流程。
三、实施步骤1. 生产计划管理：- 建立生产计划管理系统，将订单、原材料库存、生产能力等因素纳入考虑，制定合理的生产计划。
- 实施生产计划跟踪和反馈机制，及时调整计划，确保生产进度按时完成。
2. 设备管理：- 建立设备维护保养计划，定期检查设备状态，防止设备故障对生产造成影响。
- 引入先进设备监控系统，实时监测设备运行状态，提前预警，减少停机时间。
3. 原材料管理：- 建立供应商评价制度，选择具备稳定供货能力和良好信誉的供应商，并与供应商建立长期合作关系。
- 根据生产需求制定原材料采购计划，减少库存和缺料风险，提高原材料周转率。
4. 质量控制：- 建立质量标准，制定标准化操作流程和检验规范，确保每一道工序都符合质量要求。
- 引入自动化检测设备，提高检测效率和准确性，防止次品流入市场。
5. 数据分析与改进：- 建立生产数据采集和分析系统，对生产过程中的各项指标进行实时监控和分析，及时发现问题，做出调整。
- 定期召开生产改进会议，围绕提高生产效率和质量展开讨论，寻求解决方案。
四、预期效果1. 提高生产效率：通过规范化生产流程和优化资源配置，提高生产效率，降低生产成本。
2. 保证产品质量：严格质量控制和监测，确保产品符合标准，提高产品质量稳定性。
3. 提升客户满意度：按时交付、质量稳定的产品将提高客户满意度，增强市场竞争力。
精细化管理在物业行业财务管理中的应用
精细化管理在物业行业财务管理中的应用一、精细化管理概述精细化管理，即精细化生产管理，是一种通过不断改善生产、管理过程，精确满足客户需求的生产管理方法。
其核心理念是精益生产，即尽可能减少浪费，提高生产效率和质量。
精细化管理强调全员参与、从源头抓起，通过不断改善流程、提高效率，最终实现降低成本、提高盈利的目标。
二、精细化管理在物业行业的应用1. 财务预算精准化在物业行业，财务预算一直是一个关键的环节。
通过精细化管理的方法，可以实现财务预算的精准化。
要对各项支出进行精确的核算，分析每一项支出的必要性和合理性，避免浪费。
要严格执行预算，防止因为过度支出导致资金短缺。
要加强对预算执行情况的监控和评估，及时发现问题，调整预算。
2. 费用管理的精细化在物业行业，各项费用的管理是非常重要的。
通过精细化管理的方法，可以实现费用的精准化管理。
要对各项费用进行分类管理，明细清楚，避免混乱。
要与供应商进行合理的谈判，争取到更优惠的价格，降低费用支出。
要加强对费用支出的监控和评估，发现问题即时处理。
3. 资金运作的精细化在物业行业，资金运作是一项关键的工作。
通过精细化管理的方法，可以实现资金运作的精准化。
要合理规划资金的使用，避免出现资金空转的情况，提高资金使用效率。
要加强对资金流动的监控和管理，及时发现异常情况，避免资金风险。
要注重资金的回笼和再投资，实现资金的最大化利用。
在物业行业，财务数据的管理是非常重要的。
通过精细化管理的方法，可以实现财务数据的精准化管理。
要建立完善的财务数据管理系统，实现数据的准确记录和及时反馈。
要加强对财务数据的分析和评估，发现数据异常即时处理。
要做好财务数据的保密工作，防止泄漏和损失。
三、精细化管理带来的好处1. 降低成本，提高盈利精细化管理可以帮助物业行业降低各项费用和成本，提高盈利空间。
通过精确的预算和费用管理，避免无效支出，降低成本浪费。
通过精细的资金运作和成本管理，提高资金的使用效率，实现利润最大化。
精细化生产管理提高产品质量
精细化生产管理提高产品质量在现代企业中，精细化生产管理已经成为提高产品质量的重要手段和途径。
通过改进生产工艺、优化流程管理以及加强员工培训等方面的努力，企业能够在提高产品质量的同时降低生产成本，提升客户满意度，从而保持竞争力和可持续发展。
本文将探讨精细化生产管理对产品质量的影响，以及在实施过程中的关键因素。
1. 生产工艺改进生产工艺是影响产品质量的重要因素之一。
通过精细化管理，企业能够深入研究和改进生产工艺，从而减少生产过程中的变异性，提高产品的一致性和稳定性。
例如，在汽车制造业中，精细化生产管理可以通过精确控制每个零部件的加工尺寸和装配精度，以确保车辆的质量符合标准要求。
2. 流程管理优化流程管理是实施精细化生产管理的关键之一。
通过精细化的流程管理，企业能够准确把握生产过程中的每个环节，实现全程监控和数据追溯。
通过引入先进的生产管理系统，企业能够及时发现和纠正生产中的问题，提高生产效率和产品质量。
例如，在食品加工业中，精细化生产管理可以确保原材料采购、生产加工、包装和质检等环节的严格控制，以确保食品的安全和卫生。
3. 员工培训与素质提升员工是企业最重要的生产要素之一。
他们的素质和技能水平直接影响产品质量的高低。
通过精细化生产管理，企业能够加强员工的培训和技能提升，提高他们的专业素养和操作能力，使其具备更好的问题识别和解决能力。
例如，在制药行业中，精细化生产管理可以通过培训员工正确使用生产设备、操作分析仪器和执行操作规程等措施，以提高药品的质量稳定性和有效性。
4. 数据分析与改进控制数据分析是精细化生产管理的重要手段之一。
通过收集并分析生产过程中所产生的数据，企业能够全面了解生产过程中的问题和瓶颈，并制定相应的改进措施。
通过建立有效的反馈机制和闭环控制系统，企业能够不断优化管理，推动产品质量的持续改进。
例如，通过对电子产品生产过程中的关键指标进行实时监控和数据分析，企业能够及时发现生产中的异常情况，提前采取纠正措施，确保产品质量符合标准要求。
精细化生产管理方案
精细化生产管理方案一、生产流程优化1、流程梳理对现有的生产流程进行全面梳理，绘制详细的流程图，明确每个环节的输入、输出、操作步骤和责任人。
通过流程梳理，找出流程中的瓶颈、冗余和不合理之处。
2、流程改进针对流程梳理中发现的问题，进行深入分析，制定改进措施。
例如，优化工序顺序、减少不必要的等待时间、合并相似工序等。
同时，引入先进的生产技术和设备，提高生产流程的自动化水平。
3、标准化作业制定标准化的作业指导书，明确每个操作步骤的标准动作、标准时间和标准质量要求。
员工按照标准作业指导书进行操作，能够保证生产的一致性和稳定性，减少人为失误。
二、质量管理精细化1、质量标准制定根据客户需求和行业标准，制定详细的产品质量标准，明确各项质量指标的具体要求和检验方法。
2、过程质量控制加强生产过程中的质量控制，设置质量控制点，对关键工序进行重点监控。
采用统计过程控制（SPC）等方法，及时发现质量波动，采取措施进行调整。
3、质量追溯系统建立质量追溯系统，记录产品生产过程中的各项数据，如原材料批次、生产工艺参数、检验结果等。
一旦出现质量问题，能够迅速追溯到问题的源头，采取有效的整改措施。
三、物料管理精细化1、物料需求计划根据生产计划和产品 BOM（物料清单），准确计算物料需求，制定科学合理的物料需求计划。
同时，考虑库存情况和采购周期，确保物料按时供应，又不过多积压库存。
2、供应商管理建立严格的供应商评估和选择机制，选择优质、可靠的供应商。
与供应商建立长期稳定的合作关系，加强沟通与协作，确保物料的质量和供应稳定性。
3、库存管理优化库存结构，设定合理的库存水平。
采用 ABC 分类法对物料进行分类管理，重点关注 A 类物料的库存控制。
通过定期盘点和库存分析，及时发现库存异常，采取措施进行调整。
四、人员管理精细化1、培训与发展根据员工的岗位需求和个人发展规划，制定针对性的培训计划，提高员工的技能水平和综合素质。
为员工提供晋升通道和发展机会，激励员工积极进取。
精细化生产管理方案
精细化生产管理方案一、明确精细化生产管理的目标精细化生产管理的首要目标是提高生产效率，通过优化生产流程、减少生产周期和降低生产成本，实现生产资源的最大化利用。
同时，要确保产品质量的稳定性和一致性，满足客户的需求和期望，提高客户满意度。
此外，还应注重减少库存积压，降低库存成本，提高资金周转率。
二、建立完善的生产管理体系1、生产计划与调度制定科学合理的生产计划，综合考虑订单需求、原材料供应、设备产能等因素。
采用先进的生产调度系统，实时监控生产进度，及时调整生产计划，确保生产任务按时完成。
2、质量管理体系建立严格的质量控制标准和检验流程，从原材料采购到产品出厂，进行全过程的质量监控。
加强员工的质量意识培训，推行质量责任制，确保产品质量符合标准。
3、设备管理与维护制定设备维护计划，定期对设备进行保养和维修，确保设备的正常运行。
建立设备故障预警机制，及时发现和解决设备问题，减少设备故障对生产的影响。
4、库存管理优化库存结构，根据生产需求合理控制原材料和成品库存。
建立库存盘点制度，及时清理呆滞库存，降低库存成本。
三、优化生产流程1、流程分析与改进对现有生产流程进行全面分析，找出其中的瓶颈环节和浪费点。
运用价值流分析等方法，对流程进行优化和改进，消除不必要的工序和动作，提高生产效率。
2、标准化作业制定标准化的作业流程和操作规范，确保员工在生产过程中按照统一的标准进行操作。
这有助于提高生产效率和产品质量的稳定性。
3、持续改进建立持续改进机制，鼓励员工提出改进建议，并对有效的改进措施进行奖励。
定期对生产流程进行评估和调整，以适应市场变化和企业发展的需求。
四、加强人员管理1、员工培训与技能提升定期组织员工培训，提高员工的专业技能和综合素质。
针对不同岗位制定个性化的培训计划，使员工能够适应精细化生产管理的要求。
2、绩效管理建立科学的绩效评估体系，将生产效率、产品质量、成本控制等指标纳入绩效考核。
通过绩效激励机制，激发员工的工作积极性和创造性。
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孙中山的知行观
• 中国事向来之不振者， 非坐于不能行也，实坐 于不能知也。 • 吾心信其可行，则移山 填海之难，终有成功之 日；吾心信其不可行， 则反掌折枝之易，亦无 收效之期也。
所谓格言
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使人疲惫不堪的不是远方的高山，而是鞋里 的一粒沙子。 1%的错误会带来100%的失败。 一个不经意的细节，往往能够反映出一个人 深层次的修养。 细节承载着社会的文明。
岗 位
1至4级目录
HDD“岗位18方格”
技术 行政 操作 高级
MHB MHA SHA操作行政 技术Fra bibliotekTHA
MHB
SHB
THB
中级
初级
MMA
SMA
TMA
MMB
SMB
TMB
MLA
SLA
TLA
MLB
SLB
TLB
XBY营销各系统工作分类表
企划
市场调研 产品研究 价格政策制定 渠道规划 促销策划 计划 营销工具设计 品牌管理 CI设计及应用 网站管理 产品研究含： 产品组合
销售执行系统 服务支持系统
信息流
物流
资金流
4P 3S 3F
山东新北洋（国内）营销中心总流程框架图
市场策划阶段 办 公 室 总 经 理
Y
新市场
销售执行阶段
流程管理 绩效管理 综合管理（费用预算管理、会议管理、日常行政管理等）
商务/技术服务阶段
决策管理
01-A1产品及市场分析
N
1-IN
市 场 部
A2目标和计划制定 A5产品策划与管理
最无法承受的痛苦（《经理人》）
项 号
1 2 3 4
感 受 身兼大小事务，心力交瘁
痛苦 程度
7.96 7.62 6.88 6.69
5
6 7 8 9 10
矛盾层出，股权纷争，方向无法保持平稳 国家政策限制及政府公关困难 对下属能力不满意，或找不到合适的人才 得不到足够授权，意见得不到采纳，感到有名无实 员工长期对收入福利不满意，士气低落 行业竞争对手增强，公司业务却仍只能维持或退步 无法完成董事会经营指标，或使令不清晰无法执行 工作风格、为人处世不被股东、投资者认同 担心投资与回报无法实现，担心公司被恶意收购
管理
计划 进度 人员进出 培训 考核 日常跟进 财务管理 会议管理
鱼刺图做岗位分析
市场需求分析 已有产品分析
营 销 总 监
全面产品规划
鱼刺图做岗位分析
全 面 产 品 规 划
概念产品 利润产品 批量产品 退出产品
所谓格言
• • 不与效率同步的效能是脂肪，脂肪 不是肌肉。 管理包括“管”和“理”，“管” 是监督和控制，“理”是指导和服 务。 中国管理者的主要任务在“理”， 而并非“管”。 规则包括程序和制度，程序需要训 练，制度不必学习。
二、精细化管理的原则和实施要点
你可以喝下一杯水， 也可以储存一桶水， 但无法收藏一条河； 人与财富亦如此。 ——佚名
三大原则
• 注重细节 • 立足专业 • 科学量化
！
细 节 决 定 成 败 韩 译 本
立足专业
• 企业经营方向的专业化 • 员工岗位分工的专业化
实施要点
1. 战略分解 2. 流程优化 ！ 3. 岗位明晰 ！ 4. 准确执行 5. 归核化经营 6. 区隔化市场 7. 专业化分工 8. 高效率组织 9. 标准化 10. 格式化 11. 数据化 12. 信息化
6.46
6.44 5.85 5.61 5.5 4.65
精细化管理图示
•关注细节
规则
持续 精进 •立足 •科学 专业 量化
职业化 训练
精细化管理从规则入手
• 规范：群体成员共同遵守可接受的标准。 • 准则：告诉管理者他们应当做什么和不应 当做什么的明确陈述。 • 正规化：一个组织依靠规则和程序指导雇 员行为的程度。 • 制度化：组织以自己的方式生存，不受任 何成员的影响，并要求永久存在。
精细化管理
精细化管理
一、小细节引出精细化管理的大话题 二、精细化管理的原则和实施要点 三、精细化管理的系统思考 四、精细化管理的训练
HOW WE TEACH IS ALSO WHAT WE TEACH HOW WE LEARN IS ALSO WHAT WE LEARN
一、小细节引出精细化管理的大话题
A3市场推广及政策制定 A4营销工具制作及培训 02-A6品牌宣传与管理（广告/展会/展室/网站等） 03-A7市场调研方案制定
04-A7招投标管理
销 售 部 部 长
3-OUT
B1销售目标分解 B2销售活动计划制定
B3组织市场调研 B4大客户目标及开发计划
2-IN
05-B5回款计划制定
2-IN
C6市场调研实施
三级流程（8）
• • • • • • • • 销售应收帐款管理流程 销售相关物品处理流程 销售数据统计处理分析流程 服务政策制定管理流程 技术咨询管理流程 技术服务体系的建设流程 产品运行质量监控流程 已售产品设计更改管理流程
9 ＋36 ＋8
53
HDD岗位明晰
•全员岗位拉网调查 •关键岗位稀缺性分析 •岗位18方格 •岗位精确配置 •岗位分析鱼刺图
3Ó：一本书平均每页1.5个错字
4Ó：一本书平均每30页1个错字
5Ó：一套百科全书只有1个错字 6Ó：一个小型图书馆藏书只有 一个错字
以钟表记时误差示例
3Ó：一个世纪差3.5个月
4Ó：一个世纪差2.5天
5Ó：一个世纪差30分钟 6Ó：一个世纪差6秒钟
精细化的表现
从6个方面理解精细化管理
1、精细化管理首先是一种科学的管理方 法。要实现精细化管理，必须建立科学 量化的标准和可操作、易执行的作业程 序，以及基于作业程序的管理工具； 2、精细化管理也是一种管理理念。它体 现了组织对管理的完美追求，是组织严 谨、认真、精益求精思想的贯彻；
13-E12产品运行质量控制
产 品 经 理
研 发 系 统
产品技术改进
生 产 系 统 财 务 部
订单生产
3-IN
生产计划
5-IN
财务管理及对账
二级流程（36）
• • • • • • • • • • • • • • • • • • 营销中心会议管理流程 营销中心接待管理流程 营销目标制定管理流程 市场调研流程 品牌宣传维护管理流程 市场推广政策制定流程 产品筛选与立项管理流程 产品的包装与策划流程 产品的试销管理流程 招投标管理流程 网络策划与推广管理流程 营销工具的制定流程 营销工具的培训流程 销售活动计划制定流程 大客户开发管理流程 销售目标分解管理流程 大客户业务指导及维护管理流程 经销商与客户管理流程 • • • • • • • • • • • • • • • • • • 市场秩序维护流程 销售合同谈判与签订管理流程 销售合同评审流程 客户信息收集管理流程 客户信息分析应用管理流程 物流管理流程 热线电话处理流程 备件需求管理流程 客户满意度调查管理流程 售后服务管理流程 产品维修维护培训实施管理流程 新产品客户测试管理流程 售前技术支持管理流程 返修品管理流程 备件管理流程 售后技术支持管理流程 产品信息收集管理流程 市场预测管理流程
销售
价格管理 渠道开发 渠道管理 促销 经销商谈判 大客户公关 客户接待 促销包括： 人员推广 广告 公共关系 促销活动
商务服务 技术支持
客户档案 物流 订单处理 投诉处理 退换货 赔付 客户接待 信用金 合同 业绩统计 资料管理 样品或样板 售前支持 售中支持 售后支持 售前支持 包括： 行业培训 技术辅导 产品介绍
精益生产
• • • • • • • 过量生产的浪费 等待的浪费 物流不合理 工序不合理 库存过大、过长 多于的动作 返工损失
细 节 决 定 成 败 台 湾 版
精益生产
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 订单生产 零库存 设备布局 泛用设备 工装改进 工序流畅 严格5S管理 作业标准化 产品结构清晰
管理
• • • • • • 组织严密 权责明晰 协同配合 高效运转 持续热情 不断创新 管理是使有限的资源 发挥最大效能的过程 资源： •人力资源 •资产资源 •公共关系资源
管理的要点
愿不愿
管理
做不做
好不好
流程和岗位
事
流程
精确
准确 明确
岗位
人
流程和岗位
认识精细化管理
• 精细化管理是一种管理理念和管理技 术，是通过规则的系统化和细化，运 用程序化、标准化和数据化的手段， 使组织管理各单元精确、高效、协同 和持续运行。
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三、精细化管理的系统思考
没有一条法则说一家公司必须 永远存在，相反有一条法则说 人所创造的每一样东西都会消 亡。一家公司保持成功25年就 已经很了不起了，企业的不朽 是华尔街的神话。 ——德鲁克
企业存活本来就是人类的难题
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中国每年新生15万家企业，同时每年又有 10万多家倒闭 60%的企业在5年内破产 85%的在10年内消亡 中国企业平均寿命只有2.9岁
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组织扁平 共享开发计划 上游合作伙伴 机器取代人力
摩托罗拉的6西格玛管理方法
6Ó 3 4 5 6 合格率 93.3% 99.4% 99.98% 99.9997% 缺陷率 6.7% 0.64% 0.02% 0.00034% 百万分之 缺陷 66807 6210 233 3.4
以印刷错误示例
1-OUT
C1大客户区域协销 C3客户开发 C4合同谈判 D1合同评审 C5客户信息收集 D3客户信息整理分析 06-C7客户维护及市场秩序维护
C2货款回收
5-OUT
销 售 部 营 销 中 心