动力配电箱技术规范
配电箱规范和技术要求
XXXX商住小区配电箱（柜）技术要求“XXXX商住小区”供电系统配电箱（柜）众多，控制复杂，其采购安装由不同的施工企业完成。
为保证配电箱（柜）采购安装质量的协调统一、顺利通过建设单位，设计单位，监理单位、质检站等单位验收，同时方便后期运行维护，特制订本技术要求。
未尽事宜，按相关行业、国家标准执行。
1、配电箱技术性能及国家规范和标1.1、GB7251.1-2005《低压成套开关设备和控制设备》；1.2、《低压配电设计规范》GB50054-2011；1.3、《民用建筑电气设计规范》JGJ 16-2008；1.4、《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010；1.5、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-1996 1.6、《低压成套开关设备基本试验方法》GB9466.1-19971.7、《建筑电气工程质量验收规范》GB50303-20021.8、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 1.9、《电气装置安装工程盘，柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-2002；1.10、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149－1990；1.11、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92；1.12、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB5016-921.13、XXXXX设计院配电箱（柜）系统图的相关参数要求。
1.14、其他现行相关标准和规范2、运行条件：2.1、额定绝缘电压: 660V2.2、额定工作电压: 380V±10％（主电路）220 V±10％（辅电路）2.3、柜外壳防护等级: 户内：IP20户外：IP53以上2.4、柜内操作对带电部份防护等级：IP203、一般技术要求：3.1配电箱、柜的板材的各种指标必须符合国家的有关要求。
所有配电箱、柜要求采用符合国家标准的冷轧钢板。
落地柜用 2.0mm厚冷轧板制作，照明配电箱及控制箱大于等于600mm的用2.0mm厚冷轧钢板、小于600mm的用1.5mm厚冷轧钢板制做。
动力、照明配电箱管理规定范本
动力、照明配电箱管理规定范本一、概述本规定旨在规范公司动力、照明配电箱的管理和使用，确保电力供应的安全可靠性并保护员工的人身安全。
所有相关人员应严格遵守本规定。
二、管理责任1. 公司设备部门负责对动力、照明配电箱的管理和维护工作，包括设备的定期检查、维修、更换等工作。
2. 监管部门负责监督动力、照明配电箱的使用情况，并对违规行为进行批评和纠正。
3. 动力、照明配电箱使用人员应按照规定使用，定期巡检电路、插座等设备，及时发现问题并上报。
三、装置标准1. 动力、照明配电箱应根据实际需要定期检修，并确保电气设备安装符合国家电气安全标准。
2. 各类电器设备的数量、容量和用途应根据需要合理配置和使用。
3. 配电箱内部应保证空气流通，设有良好的通风设施，防止过热引发事故。
四、操作规范1. 禁止非授权人员擅自操作、维修电力、照明配电箱，如有需要应及时向设备部门申请。
2. 使用人员不得私拉乱接电线，不得超负荷使用插座，不得将非相关设备接入配电箱。
3. 需要使用电源时，应将设备插头插入合适的插座，并确保插头良好接触。
4. 在使用过程中，如发现电力、照明配电箱有异常情况，应立即停止使用，并向设备部门报告。
五、应急处理1. 在遇到火灾、漏电等紧急情况时，应立即切断电源，并拨打应急电话，并及时报告设备部门。
2. 遇到电气设备发生故障、漏电等情况时，应及时通知设备部门进行修理或更换。
六、维护保养1. 动力、照明配电箱应定期检查和保养，确保设备的正常运行。
2. 每半年对配电箱进行全面检查，包括检查设备外观、温度、插座等，并记录检查结果。
3. 配电箱内应保持清洁，不得存放其他杂物，以免引发安全隐患。
4. 发现设备故障或异常时应立即通知设备部门进行维修。
七、培训和安全意识1. 全体使用人员应接受相关安全培训，并了解动力、照明配电箱使用规定。
2. 定期组织安全培训，提高员工对电气设备安全的认识和应对能力。
3. 加强安全意识宣传，提醒员工遵守动力、照明配电箱使用规定，防止事故发生。
配电箱柜的技术指标规范及设计要求
配电箱柜的技术指标规范及设计要求一、技术指标：1.耐热性：配电箱、柜应具备良好的耐高温性能，能承受一定的温升，不会产生漏电等安全隐患。
2.绝缘性：配电箱、柜要求具备良好的绝缘性能，能有效地隔离电源与用户电路，避免漏电和触电事故的发生。
3.防护等级：配电箱、柜的防护等级应根据使用环境的要求确定，一般应达到IP54以上的防护等级，以确保其在潮湿、灰尘等恶劣环境下的正常工作。
4.负载能力：配电箱、柜的负载能力应根据实际需求确定，能够满足系统的负荷要求，同时考虑未来扩容的需求。
5.其他指标：如抗震能力、防火性能、耐腐蚀性能等，也需在设计中考虑。
二、规范要求：1.国家标准：配电箱、柜的设计、制造和安装应符合国家相关标准，如《低压成套设备和控制设备》(GB7251.1-2024)、《工业用配电箱》(GB7251.3-2024)等。
2.行业标准：根据不同行业的特殊要求，如建筑、化工、石化等，还需符合相应的行业标准，例如建筑电气设计规范、石油化工装置电气设计规范等。
3.安全要求：配电箱、柜的设计应符合安全生产要求，防止电器触电、漏电等危险事故的发生，并应保证设备的可靠性和稳定性。
4.操作要求：配电箱、柜的设计应符合操作人员的使用习惯和便利性要求，易于安装、维修和操作。
三、设计要求：1.结构设计：配电箱、柜应采用模块化设计，便于拆装和扩容，具备良好的散热性能和可靠的机械强度。
2.绝缘设计：配电箱、柜应采用绝缘材料，确保配电箱、柜内电器元件与外部环境之间的隔离。
3.接地设计：配电箱、柜应设有合适的接地装置，确保安全可靠的接地，提高电气设备的工作性能和安全性。
4.通风散热设计：配电箱、柜应合理设计通风口和散热装置，保证电器设备的正常工作温度，防止过热。
5.标识设计：配电箱、柜应设有明确的标识和说明，方便操作人员使用和维护，以及事故处理时的快速定位。
6.安全设施设计：配电箱、柜应设有相应的安全设施，如漏电保护器、过载保护器等，保障设备安全可靠运行。
低压动力配电柜箱制作规范
.低压配电柜〔箱〕技术规目录1.总则 (2)2.使用环境条件 (2)3.设计制造标准、要求 (3)4. 规格型号 (4)5. 技术要求 (7)6. 质量保证及性能验收 (7)7. 供货围和要求 (9)8. 技术支持与资料 (51)9. 技术效劳 (52)10. 包装运输和储存 (53)11. 其他 (53)1 ．总则1.1 本设备技术规书适用于合同围的配电箱、柜的低压开关设备产品的，技术规书提出了该产品的功能设计、构造、性能、和试验等方面的技术要求。
1.2 需方在本规书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，未对一切技术细则作出规定，也未充分引述有关标准和规的条文，供方应提供一套满足本规书和现行有关标准要求的高质量产品及其相应效劳，供方可以提供满足更高的标准的产品。
1.3 如果供方没有以书面形式对本规书的条款提出异议，则意味着供方提供的设备〔或系统〕完全满足本规书的要求。
如有不满足，应在投标书中以"对规书的意见和与规书的差异〞为标题的专门章节加以详细描述。
1.4 本设备技术规书经需供双方确认后作为订货合同的技术，与合同正文具有同等的法律效力。
1.5 供方须执行现行国家标准和行业标准。
应遵循的主要现行标准如下。
本技术规出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，供需双方应探讨使用以下标准最新版本的可能性。
有矛盾时，按现行的技术要求较高的标准执行。
2 使用环境条件2.1 周围空气温度：最高气温：＋40 ℃最低气温：－17.5 ℃最高日平均气温：＋30 ℃最高年平均气温：＋20 ℃最大日温差：25K2.2 海拔：不超过1000m ；2.3 风速：不大于25m /s ；2.4 环境湿度：月平均值不大于90% ；日平均值不大于95% ；2.5 耐地震能力地震烈度：8 级地面水平加速度：0.2g;地面垂直加速度：0.1g ;2.6 安装地点的倾斜度：不大于3 °2.7 考虑日照、污秽、凝露及自然腐蚀的影响。
配电箱规范和技术要求
配电箱规范和技术要求配电箱是指为住宅、商业建筑、工业厂房等地提供电能分配、控制和保护的电气设备。
为了保障电气设备的正常运行和人身安全，配电箱的设计、安装和使用必须符合一定的规范和技术要求。
以下是配电箱规范和技术要求的详细说明。
一、配电箱的规范要求1.设计规范：配电箱应根据使用场所及设备功率等因素进行合理的设计。
设计过程中应严格遵守国家和地方相关电气设备的设计规范和标准。
2.安装规范：配电箱的安装应交由专业人员进行，并按照相关规范和标准进行操作。
安装过程中需要注意保持配电箱的清洁和整洁，防止杂物堆积影响其正常运行。
同时，安装位置应符合安全要求，远离易燃易爆物品和湿润环境。
3.接线规范：配电箱的接线应使用合适的规格电缆和连接器，并按照相关规范要求进行正确连接。
接线端子应连接牢固，不得出现松动、接触不良等情况。
4.标识规范：配电箱内应标明电源开关、熔断器、电流表、电压表等设备的名称和功能，使用户能够清楚地了解每个设备的用途和作用。
5.运行维护规范：配电箱的日常运行维护工作应由专业人员进行，包括定期检查和清洁配电箱内设备，确保其正常运行和安全可靠。
二、配电箱的技术要求1.安全性能要求：配电箱应具备良好的绝缘性能，能够防止漏电和电击事故的发生。
配电箱内的熔断器、断路器等保护设备应能及时对过载、短路等故障进行保护，以防止火灾等安全事故的发生。
2.通风散热要求：配电箱应具备良好的通风散热性能，以保证设备在长时间运行时的温度不超过允许范围。
配电箱内部的电缆和连接器等应有足够的间距，以保证空气的流通。
3.电缆穿线要求：配电箱内的电缆穿线应整齐、有序，不得交叉穿线，以便于维护和管理。
每根电缆应有固定夹具来保持其位置稳定。
4.负载容量要求：配电箱的负载容量应根据实际用电需求进行合理选择和配置，以保证设备的正常运行。
在计算负载容量时，应考虑到电气设备的额定功率、启动电流等因素。
5.配电箱的防护等级要求：根据室内、户外等不同环境要求，配电箱的防护等级应选择合适的等级，并采取相应的防护措施，以保证设备的安全可靠性。
配电箱(柜)技术指标规范及要求(1)
配电箱(柜)技术指标规范及要求1、一般要求：、配电箱(柜)的所有技术指标必须符合规范及设计要求。
生产人应明确生产的产品执行的标准（国家标准GB7251、行业标准、企业标准），并根据所依据的标准提供相应的国标、行标或企标（企业标准应高于国标或行标）。
、所有的电气元件及技术参数必须符合设计要求，如需更改必须按正规工程资料表格的要求填写并经设计院、建设单位、监理、施工单位及厂方代表共同签字认可。
否则由此产生的损失由供货单位负责。
、根据本工程图纸选有代表性的暗装箱、明装箱、配电柜生产样品，完后通知建设单位、监理、施工单位有关人员验收通过后，方可全面生产。
2、箱（柜）体部分：配电箱（柜）的板材的各种指标必须符合国家的有关要求。
所有配电箱（柜）要求采用符合国家标准的冷轧钢板。
落地柜用2.0mm厚冷轧板制作，照明配电箱及控制箱大于等于1200mm的用2.0mm厚冷轧钢板、小于1000mm的用1.5mm厚冷轧钢板制做。
二层底板需用2mm厚冷轧板。
落地柜配活顶盖，配电箱开敲落孔。
配电箱（柜）要求二层门，二层底板与箱体（柜）体之间的安装螺栓不小于M5，二层底板返边与箱底不小于20mm。
PZ30箱配电箱采用按锁,非标箱箱（柜）采用通用锁,每把锁配两把钥匙。
配电箱（柜）的金属部分：包括电器的安装板、支架和电器金属外壳等均良好接地，配电箱（柜）的门、敷板等处装设电器，并可开启时以裸铜软线穿透明塑料管与接地金属构架可靠连接。
、暗装箱箱体板厚低于的在箱体左侧背后附一根通长--40×4镀锌扁钢，两端各长出箱体15cm。
箱体板厚大于3mm的在箱体左侧背后上、下两端各焊（镀锌扁钢与箱体焊接时的焊接长度要符合规范要求）一根--40×4镀锌扁钢，超出箱体15cm。
暗装箱左、右两侧的中间上下各10cm处各敷设一根L40×4×50角钢（已备安装时固定箱体使用）。
、配电箱体（柜）体型号、材质、颜色由建设单位确定。
配电柜、配电箱技术规范
一、配电柜、配电箱:1.配电柜、配电箱需满足以下要求:额定工作电压:AC400V。
额定绝缘电压:AC69OV。
额定频率:50Hz。
母线系统:三相五线制配电，中性母排和接地保护母排分别设置，彼此绝缘。
防护等级:室内用外壳不低于IP30，室外用外壳不低于IP65。
2.所选用的元器件品牌，请参照后面的元件选型表，必须符合国家现行的技术标准的规定，并提供合格证书、CCC认证证书等。
3.需配置多功能测量仪表，仪表采用液晶显示器，配有与网络通信的RS485标准通讯接口,可通过通讯工作站经光电接口或光纤将各项数据传送到微机监控中心监控系统。
详见图纸。
4.柜(箱)体结构:采用冷轧型钢和薄钢板弯制焊接而成，其正面为单扇右开门，门上装操作电器、信号电器、测量仪表等，箱体上部有可拆卸的盖板，箱内右侧有固定电缆的线夹，柜内有专用接地端子排(控制柜柜内还应有强弱电分设的接线端子排)，柜内还应为转接电缆提供端子和空间。
5.柜(箱)体外壳及各功能单元的隔板均采用优质冷轧板，板材实测厚度不应小于1.5mm，表面做防锈、静电喷涂等防护。
箱体采用内外双门结构或带有操作安全面板设计。
6.柜(箱)体在装配后应有足够的机械强度，以保证元件安装后及操作时无摇晃、不变形。
7.柜(箱)体的进出线方式:详见设计图。
8.配电柜、配电箱均需安装用来防止接触带电体的保护门(二层门)，关闭二层门后只可看到触摸开关操作面，二层门应有可拆卸活页，并有可开关门的活把手，应采用喷塑钢板，二层门面漆着色必须与配电箱表面颜色一致，安装面板后应不影响断路器(或负荷开关)的操作。
并且在箱内元器件正确安装完毕后，能够达到所规定的防触电措施和防护等级。
9.箱内母线垂直母线应包覆热缩套管防止人体意外接触，采用绝缘支持件进行固定，以保证母线与其它部件之间的距离不变。
母线支持件应能承受装置的额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流所产生的机械应力和热应力的冲击。
通过特殊联接件与水平母线联接。
配电箱柜的所有技术指标规范及设计要求
配电箱柜的所有技术指标规范及设计要求配电箱是电力系统中的重要设备，用于对电能进行控制、分配和保护。
它需要满足一系列的技术指标、规范和设计要求，以确保电力系统的正常运行和人身安全。
以下是配电箱的一些常见技术指标、规范和设计要求。
1.电压等级：根据实际用电需求确定，常见的电压等级有低压（380V）、中压（6kV、10kV）、高压（35kV）等。
电压等级需符合国家规范，例如《低压配电装置用电器技术标准》（GB7251）。
2.电流容量：根据负荷大小和短路电流计算得出，电流容量应满足负荷需求，并能承受最大瞬时短路电流，以确保设备运行的稳定性。
3.防护等级：根据工作环境要求，确定配电箱的防护等级，例如IP40、IP54等。
防护等级需符合国家标准《防护等级第一部分：防固体物体和防液体物体的保护》（GB4208）。
4.绝缘强度：配电箱的绝缘强度需满足国家标准要求，例如低压配电箱绝缘电阻应大于2MΩ，介质击穿电压应大于2kV。
5.设备布局：配电箱的设计要求合理的空间布局，以确保设备互不干扰，易于维护和操作。
各设备之间的距离、通道宽度等应符合相关设计规范。
7.安全性要求：配电箱的设计需要考虑安全性要求，例如设备应具备过载、短路、漏电等保护功能，使用防火材料，设置安全开关等。
8.线路布置：配电箱的线路布置应符合规范，要求电缆排列整齐、清晰可见，线缆要求固定牢固，并且要保持足够的通道间隔，便于检修和维护。
9.抗震能力：配电箱要能够抵抗地震产生的冲击力，具备一定的抗震能力，以确保设备的正常运行和人身安全。
10.接地要求：配电箱的金属外壳和各金属零件应设置可靠的接地装置，以确保设备正常工作和人身安全。
11.通风要求：配电箱的通风要求应合理设计，以确保设备在运行中能获得充足的通风，防止过热和积灰。
12.标识要求：配电箱应设置清晰的标识，包括设备名称、电压等级、电流容量、生产厂家、生产日期等信息，以方便操作和维护。
总之，配电箱的技术指标、规范和设计要求旨在保证其安全、可靠地运行，满足电力系统的需求。
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动力配电箱技术规范
一、总则
1.动力配电箱技术要求
1.1设备制造应遵循的规范和标准：
GB4728.1~13 电气图用图形符号
GB7251 低压成套开关设备
1.2设备的环境运行条件
1.2.1安装地点：室内
1.2.2海拔高度：不低于1000米
1.2.3地震烈度：8度
1.2.4污秽等级：Ⅲ级
1.3气象条件：
最高温度：40℃
最低温度：-20℃
温差：15K
环境相对湿度：日相对湿度平均值不大于95%；月平均相对湿度不大于90% 1.4 低压开关柜的技术参数：
1.4.1设备名称：低压动力配电箱
1.4.2 设备型号：XL-21
1.4.3 额定工作电压：AC380V
1.4.4额定绝缘电压：AC400V
1.4.9 技术条件
低压动力配电箱按系统电压低于1kV并应按IEC60439-1，IEC60227的要求进行设计。
主母线最大额定电流600安培。
1.4.10 一次元件配置原则(按招标图纸规定的型号及技术要求配置)
1.4.11 二次元件配置原则(根据保护控制、计量要求及结构尺寸进行配置)
1.4.12 设备的柜架为垂直地面安装的自撑式结构。
二、柜架和外壳结构件采用优质冷轧钢板，应有足够的强度和刚度，应能承受所安装元件及短路时所产生的动、热稳定。
同时不因成套设备的吊装、运输等情况而影响设备的性能。
1.开关柜类型：金属固定式开关柜GGD型
2.额定电压：1KV
3.工频耐压：2.5KV/min
4.额定频率：50Hz
5.主母线额定电流：600A
6.额定热稳定电流：30KA
7. 柜内带电部分相对相、相对地的空气间隙：≥ 20mm
8. 防护等级：IP30
9.开关柜外型尺寸：700×350×1700（回路电流小于600A）
三、断路器技术参数
1.断路器类型：微断开关、塑壳断路器等国内外先进的元器件
2.额定电压：1KV
3.额定电流：600A以下
4.额定频率：50Hz
5.额定断路开断电流：5KA
6.额定峰值耐受电流：5KA
7.额定短路关合电流：5KA
8.绝缘特性：
工频耐压水平：相对地、2KV /min；
9. 母线的要求：开关柜母线和分支母线
a)开关柜的主母线和分支母线采用高电导率铜排连续焊接和螺栓连接，相邻柜之间
采用金属隔板；母线的搭接及其紧固件的选用符合GBJ149-90的要求；主母线及分支母线截面满足载流量的要求；母排的相色、排列顺序符合要求。
主母线和分支母线均为外包绝缘。
b)所有螺栓连接的主母线接头和母线引接接头镀银。
c)主母线支架及母线绝缘材料具有低吸潮性，在设备使用寿命期间内严禁降低设备
的机械强度和介质强度。
d)所有导体能耐受与连接开关最大开断电流相当的电流。
四、试验项目
投标产品必须具有国家电气质量检验中心（西高所或沈高所）出具的型式试验报告，
试验应满足国家以及原机械部、电力部的有关标准，且试验不得少于下列项目：
1. 结构检查和外观检查；
2. 主回路电阻测量；
3. 机械操作试验；
5. 绝缘试验；
6. 耐压试验；
7. 二次回路工频耐压试验；
8. 通电试验。