喷煤车间生产过程危险因素分析(正式)
高炉本体系统危险有害因素分析喷煤系统
高炉本体系统危险有害因素分析喷煤系统高炉是钢铁工业生产的核心设备之一，高炉本体系统负责将炼铁原料转化为铁水和炉渣。
为了保证高炉的安全运行，必须对高炉本体系统进行危险有害因素分析。
本文将重点分析喷煤系统的危险有害因素。
1. 喷煤系统概述高炉喷煤系统是指将煤粉通过煤气管道和喷煤枪喷入高炉燃烧室的设备。
喷煤系统的主要功能是提高高炉燃烧效率，降低高炉生产成本。
喷煤系统由煤粉制备系统、煤粉输送系统和喷煤系统三个部分组成。
2. 喷煤系统存在的危险有害因素2.1 煤粉粉尘爆炸危险煤粉粉尘爆炸是喷煤系统的主要危险因素之一。
煤粉粉尘爆炸是指在一定温度、浓度和氧气条件下，煤粉粉尘与空气混合后遇到点火源而发生的瞬间爆炸，会造成严重的人员伤亡和设备损坏。
喷煤系统中的煤粉制备系统和煤粉输送系统是煤粉粉尘爆炸的易燃区域。
煤粉粉尘爆炸的防范措施包括对喷煤系统进行爆炸危险源识别和评估，设置爆炸隔离装置和灭火装置，制定应急预案，开展安全教育和培训，增强员工安全意识。
2.2 喷煤管道堵塞喷煤管道堵塞是喷煤系统的常见问题之一。
喷煤管道堵塞会导致喷煤量减少，进而影响高炉的燃烧效率。
喷煤管道堵塞的原因有很多，例如管道弯曲、煤粉潮湿、管道结垢等。
为防止喷煤管道堵塞，可以采取以下措施：定期清理管道、加强管道维护、控制煤粉湿度、适时更换管道、开展管道流场数值模拟等。
2.3 喷煤枪堵塞喷煤枪堵塞是另一个常见的喷煤系统问题。
喷煤枪堵塞会影响喷煤均匀度和喷煤效率。
喷煤枪堵塞的原因有很多，例如煤粉湿度过高、喷煤枪堵塞、煤粉颗粒过大等。
为防止喷煤枪堵塞，可以采取以下措施：保证煤粉干燥、加强检修维护、适量添加润滑剂、控制煤粉尺寸、增强员工维护意识等。
2.4 喷煤系统失控喷煤系统失控是喷煤系统的一种严重危险情况。
喷煤系统失控可能是由于煤粉配比不当、喷煤枪损坏、管道破裂等原因引起的。
喷煤系统失控会导致高炉的运行不稳定，进而威胁高炉的安全运行。
为防止喷煤系统失控，可以采取以下措施：加强喷煤设备的检修维护、定期检查管道和喷煤枪的状态、加强员工培训、设立喷煤系统安全监控装备等。
喷煤车间危险源点
窒息
1、氮气泄露；
2、操作失误；
3、通风不畅；
Hale Waihona Puke 4、违章作业。1、氮气管路泄露应佩戴空气呼吸器检修；
2、进入氮气吹扫过的管道或容器内工作，应事先进行通风处理。
3
原煤场、煤粉仓、
布袋收粉器
原煤、煤粉
着火、爆炸
1、现场吸烟，
动用明火；
2、检修电焊作业，无安全防范措施；
3、温度超标，原煤、煤粉自燃。
1、现场禁止吸烟；
喷煤车间危险源点
序号
危险
区域
危险源点
危险因素
原因分析
对策
1
制粉一层加热炉周围
加热炉煤气
人员中毒、着火、爆炸
1、管网泄露，加热炉自动熄火；
2、操作失误；
3、明火、吸烟。
1、严格执行安全规程和安全生产确认制；
2、加强点巡检；
3、严格执行煤气操作规程；
4、严格控制系统参数。
2
喷吹氮气管路氮气包
；氮气储气罐，布袋收粉器
2、消防设施保持完好；
3、原煤场设置自来水适量洒水降温；
4、严格工艺操作，做好烟煤配比。
喷煤车间有什么应急预案
喷煤车间有什么应急预案喷煤车间是一种用于燃烧煤炭的设备，由于煤炭的易燃性和爆炸性，喷煤车间存在一定的安全隐患。
为了确保喷煤车间的安全运行，制定并实施喷煤车间的应急预案至关重要。
本文将介绍喷煤车间的常见安全风险，以及应急预案的制定内容和应急响应流程。
1. 喷煤车间的安全风险在喷煤车间中，存在以下几种常见的安全风险：1.1 煤粉爆炸风险由于煤炭的易燃性和爆炸性，煤粉在喷煤车间中的储存、输送和燃烧过程中可能发生爆炸事故，对人员安全和设备造成严重威胁。
1.2 煤粉堵塞和漏煤风险煤粉在输送过程中可能出现堵塞或漏煤的情况，导致喷煤系统无法正常运行，甚至引发火灾或爆炸。
1.3 煤粉湿化和结块风险湿度过高的煤粉容易湿化和结块，影响喷煤系统的正常运行，甚至引发火灾或爆炸。
1.4 煤粉粒度过大或过小风险煤粉的粒度过大或过小都会影响喷煤系统的燃烧效率，导致能源浪费和设备故障的风险。
2. 应急预案的制定内容为了应对喷煤车间可能发生的安全事故，制定一份全面有效的应急预案是必要的。
下面是喷煤车间应急预案的主要内容：2.1 应急预案的目的和范围明确应急预案的目的，即在喷煤车间发生事故时保障人员安全、最大程度减少财产损失，并确保喷煤车间尽快恢复正常运行。
说明应急预案适用的范围，包括应急响应的程序、责任人、资源等。
2.2 风险评估和分类根据喷煤车间的安全风险，进行全面的风险评估和分类。
对每一种风险进行分析，确定其潜在影响和紧急程度，为应急预案的制定提供依据。
2.3 喷煤车间设施和设备的保护措施详细描述喷煤车间各个关键设施和设备的保护措施，包括防火、防爆、防破坏等，确保在事故发生时能够最大限度地保护设备和人员安全。
2.4 应急响应流程制定详细的应急响应流程，包括预警、报警、扑救、疏散等各个环节。
明确各个环节的责任人和行动指南，确保在事故发生时能够迅速、有序地进行应急响应。
2.5 应急救援措施和设施详细描述喷煤车间应急救援措施和设施的建设和配备，包括消防设备、紧急疏散通道、急救设备等，确保在事故发生时能够及时进行救援。
炼铁厂喷煤安全隐患排查(3篇)
第1篇摘要炼铁厂喷煤是现代炼铁生产中的一项重要工艺，然而，由于喷煤系统的高温、高压、易燃易爆等特点，存在一定的安全隐患。
为确保炼铁厂喷煤系统的安全稳定运行，本文针对炼铁厂喷煤系统存在的安全隐患进行了详细排查，并提出了相应的整改措施。
一、引言炼铁厂喷煤技术是一种高效、清洁的炼铁生产工艺，具有能源消耗低、污染排放少等优点。
然而，喷煤系统在生产过程中，由于高温、高压、易燃易爆等因素，存在一定的安全隐患。
为了确保炼铁厂喷煤系统的安全稳定运行，本文对炼铁厂喷煤系统存在的安全隐患进行了排查，并提出了相应的整改措施。
二、炼铁厂喷煤系统安全隐患排查1. 设备隐患排查（1）喷煤设备老化：部分喷煤设备使用年限较长，存在磨损、腐蚀等问题，可能导致设备故障，引发安全事故。
（2）管道泄漏：喷煤系统中的管道存在泄漏风险，一旦泄漏，可能引发火灾、爆炸等事故。
（3）阀门损坏：喷煤系统中的阀门在使用过程中可能发生损坏，导致系统失控，引发安全事故。
2. 电气隐患排查（1）电线老化：喷煤系统中的电线可能存在老化现象，导致电线短路、漏电等问题，引发火灾。
（2）电气设备故障：喷煤系统中的电气设备可能发生故障，导致设备失控，引发安全事故。
3. 环境隐患排查（1）易燃易爆物质泄漏：喷煤系统中的易燃易爆物质泄漏，可能引发火灾、爆炸等事故。
（2）粉尘污染：喷煤系统在生产过程中会产生大量粉尘，若粉尘浓度过高，可能引发爆炸。
4. 人员隐患排查（1）安全意识不足：部分员工对喷煤系统的安全操作规程了解不足，存在违章操作现象。
（2）应急处理能力不足：部分员工在发生安全事故时，不能及时、有效地进行应急处理。
三、整改措施1. 设备隐患整改（1）对老化设备进行检修、更换，确保设备正常运行。
（2）加强管道巡检，发现泄漏及时处理。
（3）定期检查阀门，确保阀门完好。
2. 电气隐患整改（1）定期检查电线，发现老化、破损等问题及时更换。
（2）加强电气设备维护，确保设备正常运行。
炼铁厂喷煤车间危险源及控制措施.docx
炼铁厂喷煤车间危险源及控制措施1、安全操作规程2、应急处置措施（应急预案）3、管理制度：安全生产奖惩制度、安全教育培训制度、安全检查和隐患整改制度、安全生产互保联保制度、岗位安全生产责任制、消防安全管理制度。
喷煤车间现场主要危险源及控制措施危险源类别煤粉防爆控制措施系统防爆膜每年更换一次；安全阀每年检验一次；系统充氮设施、消防设施做到每日检查，发现隐患及时整改，保障其可靠有效性；在生产操作中，系统氧含量严格控制在 12%以下，磨煤机出口温度控制在80℃以下，煤粉储存时间不超过8小时。
每当发现系统生产温度、氧气监测仪不准确或失效的情况下，立即联系仪表工进行维修。
设备检修动火时，要将设备、管道内的煤粉吹扫干净，采取堵盲板等隔离措施，配备防火器材，并办理动火证后，方可进行动火检修作业。
危险源类别特种设备控制措施喷吹罐、氮气罐上的安全阀每年校验一次，罐体每三年检验一次。
天车、电葫芦每年检验一次。
加强设备点检和安全检查，每当发现天车、电葫芦的限位开关、抱闸、钢丝绳、导轨、吊钩等部件有故障时，要停止使用，修复正常后方可进行作业。
危险源类别受限空间控制措施进入受限空间设备内点检或检修前，职工要认真填写受限空间作业许可证、检修安全许可证，确认停电挂牌；将箱体或机体内煤粉吹扫干净；关闭通往箱体或机体内的氮气、输煤、废气管道阀门，确认阀门停电、挂牌；打开箱体人孔，通风降温，保持空气对流；进入箱体或机体内前，用报警器检测箱体内的一氧化碳、氧气含量，保障一氧化碳含量低于 10ppm、氧气含量大于19%时，方可进入检修；照明设施使用24伏以下的安全电压；高空作业要系好安全带；作业人员随身携带一氧化碳和氧气报警器，采取动态检测，外部指派专人监护。
危险源类别皮带作业控制措施进入生产现场前、工作中，严格要求职工正确穿戴好各种劳保用品，扎好袖口，系好钮扣，衣服严禁有飘荡部分，女同志的头发必须放在安全帽内；每班接班时必须认真检查防护栏杆、对轮防护罩、滚筒防护网、警灯警铃、拉线开关、现场照明等安全设施是否齐全有效，发现问题，立即处理。
炼铁厂喷煤安全工作计划
炼铁厂喷煤安全工作计划一、喷煤作业风险评估1.1 火灾和爆炸风险：- 喷煤作业引入大量可燃气体，存在着火灾和爆炸的风险。
- 喷煤设备与其他设备之间的距离不足，存在着喷煤引起的设备火灾和爆炸的风险。
1.2 有毒气体泄漏风险：- 喷煤过程中，煤粉燃烧所产生的有毒烟雾、二氧化碳等有害气体容易泄漏。
- 燃烧产生的高温气体可能导致装置热变形、高温事故和有毒气体泄漏。
1.3 机械伤害风险：- 喷煤设备的高温作业环境容易导致人员受热燃烧伤害。
- 喷煤设备的维护和检修过程中，存在着机械伤害的风险。
二、喷煤安全措施2.1 材料准备阶段：- 对煤粉、氧气、稀释空气等原料进行质量检查，确保无异物和杂质。
- 准备好喷煤设备的消防器材，如灭火器、消防栓等。
2.2 喷煤作业前的人员防护：- 要求喷煤作业人员穿戴防护服、工作帽、防火鞋等个人防护装备。
- 要求喷煤作业人员定期进行体格检查，确保身体健康。
2.3 喷煤设备的安全操作：- 要求喷煤设备操作人员持证上岗，经过相关培训。
- 严禁擅自修改、私拉乱接喷煤设备的电缆、管道等部件。
- 喷煤设备的维护保养要求按照厂方提供的维护手册进行操作。
2.4 灭火和应急救援：- 建立喷煤作业现场的消防安全指引，标明消防通道、应急疏散通道等。
- 喷煤作业现场应设置消防栓和消防设备，并定期检查其性能是否正常。
- 建立灭火应急预案，明确灭火器材的使用位置和使用方法。
三、应急预案3.1 事故情景模拟：- 对可能发生的喷煤事故情景进行模拟，如火灾、爆炸、有毒气体泄漏等。
- 模拟中要考虑人员疏散、伤者救护、安全救援等方面的应对措施。
3.2 通知与报警：- 确定喷煤事故发生时的紧急联系人、报警电话等。
- 确保报警设备的正常运转，并定期进行演练。
3.3 人员疏散与救护：- 在喷煤作业场所设置疏散通道，并明确指示标识和应急灯具的位置。
- 对喷煤作业人员进行紧急疏散、急救和自救技能培训。
3.4 安全救援与清理：- 确定喷煤事故时的安全救援队伍和装备。
生产过程中危险有害因素及事故风险分析
生产过程中危险有害因素及事故风险分析一、存在的危险有害因素自然危险、有害因素主要包括地震、雷击、暴雨、地质灾害、高气温及寒冷等不良气象条件。
(1)地震该地区的地震基本烈度为6度，强烈的地震可能造成建（构）筑物和设备装置的破坏，同时使危险化学品大量泄漏，进而引发燃烧爆炸、中毒等灾害事故，并造成人员伤亡。
(2)雷击厂内有充满危险介质的储罐、电气线路、设备等，有可能遭受雷击电侵袭破坏，甚至引发火灾爆炸、中毒、伤害人身等。
(3)暴雨当雨量过大、存放危险化学品的建（构）筑物和设备漏雨或局部排水不畅，会造成危险、有害物质泄漏及水淹等事故，大量降水处理不及也可能携带危险、有害物质外流，污染危害周边环境。
(4)高气温、寒冷人员在高气温和烈日曝晒下或在高温环境工作易出现失误。
严寒气象条件有可能导致设备和管线破裂，并造成人员冻伤。
生产过程存在的危险有害因素最大的主要是火灾爆炸和毒物伤害，另外还存在可造成化学灼伤、严重腐蚀、电气伤害、机械伤害等。
二、生产过程中的危险有害因素分析(1)火灾爆炸危险1、生产过程中半水煤气、变换气、净化气、合成气、氨、甲醇、二甲醚等物质和空气混合能形成爆炸性混合气体，而且系统中压力、温度较高，容易发生泄漏，遇高温、明火、雷电、静电等有引起火灾爆炸危险的可能。
2、高速运转的罗茨风机、压缩机、循环机、液氨泵，液氨贮槽等存在火灾爆炸的危险。
3、液氨、甲醇、二甲醚储罐、半水煤气气柜、储槽系统发生泄漏，遇高温、明火、雷电、静电等有引起严重火灾爆炸的可能。
4、电气系统、仪表控制操作系统等也存在火灾、爆炸的潜在危险。
5、压力设备过压或失效会引起物理爆炸。
6、锅炉因设计、制造、材料、缺陷、腐蚀、及安全附件失灵等种种因素造成的锅炉爆炸，也会导致设备、厂房破坏及人身伤亡。
（2）泄漏1、生产过程中存在的氨、甲醇、一氧化碳等物质具有一定的毒性，当这些物质泄漏，在生产车间空气中含量超标，均可对操作人员造成毒物伤害。
喷煤车间危险源点
序号
危险
区域
危险源点
制粉一层加热炉周围
加热炉煤气
人员中毒、着火、爆炸
1、管网泄露，加热炉自动熄火；
2、操作失误；
3、明火、吸烟。
1、严格执行安全规程和安全生产确认制；
2、加强点巡检；
3、严格执行煤气操作规程；
4、严格控制系统参数。
2
喷吹氮气管路氮气包
；氮气储气罐，布袋收粉器
氮气
窒息
1、氮气泄露；
2、操作失误；
3、通风不畅；
4、违章作业。
1、氮气管路泄露应佩戴空气呼吸器检修；
2、进入氮气吹扫过的管道或容器内工作，应事先进行通风处理。
3
原煤场、煤粉仓、
布袋收粉器
原煤、煤粉
着火、爆炸
1、现场吸烟，
动用明火；
2、检修电焊作业，无安全防范措施；
3、温度超标，原煤、煤粉自燃。
1、现场禁止吸烟；
2、消防设施保持完好；
3、原煤场设置自来水适量洒水降温；
4、严格工艺操作，做好烟煤配比。
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喷煤车间生产过程危险因素分析(正式)
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1 概述
某炼铁厂喷煤车间主要承担高炉煤粉的生产和供应任务，建在炼铁厂高炉区附近。
它包括原煤的供配系统、煤粉制备系统、煤粉喷吹系统等。
该车间主要任务是将原煤磨成粉未通过喷吹罐为高炉炼铁喷吹煤粉，在此生产过程中需要用到高炉煤气，保护装置需要用到氮气和压缩空气。
在生产过程中存在一定的危险有害因素，下面对此进行分析。
2 喷煤车间生产过程危险性分析
2.1 原煤供配系统原煤供配系统主要是为制粉系统贮存原煤和输送原煤，在这个作业过程中存在着的主要危险、有害因素有：①机械伤害：在卸煤、配煤时需要用抓斗将原煤装到不同的储煤池，同时还要
通过皮带输送机输送到原煤仓。
在这作业过程中，如果作业人员操作失误，信号联系不畅、违章作业等均可导致机械伤害事故的发生。
②尘毒：在卸煤、配煤作业过程中会产生一定量的原煤粉尘，对作业人员的健康有很大的危害。
③火灾爆炸：原煤场在高温季节煤堆可能产生自燃，或者煤粉堆遇明火以及激发能源而导致火灾、爆炸危险。
④高处坠落：抓斗配煤操作和原煤输送作业过程中，作业人员须进行一些高处设备、设施的巡视，有检修作业，在此类作业中作业人员有发生高处坠落的危险。
⑤触电：在配煤和原煤输送作业场所中电气线路多为明线供电，如果作业人员注意力不集中，可能导致作业人员发生触电事故。
2.2 制粉系统制粉系统通过中速磨机将输送过来的原煤磨成煤粉，通过布袋收粉器，最后进入喷吹罐。
其中主要危险、有害因素有：①机械伤害：在制粉作业过程中，中速磨、排烟风机和引风机等机械设备、如果作业人员操作失误、违章作业等均可导致机械伤害事故的发生；②高处坠落：中速磨机制粉和布
袋收粉过程为多层立体作业，但作业人员进行一些高处设备、设施的巡视、检修等作业时，若作业场所的扶梯、平台、围栏等附属设施不够、不牢、或检修后未及时恢复其防护设施，就有可能发生高处坠落等伤害事故；③中毒：在使用热风炉为磨煤机干燥作业过程中，要使用到高炉煤气，在这个作业过程中如果发生煤气泄漏或作业人员操作失误，可能引起作业人员中毒或职业病的危害。
在磨煤机制粉和布袋收粉过程中，如果发生泄漏、作业人员失误或检修后未及时恢复其防护设施，也可能导致作业人员煤粉粉尘中毒或职业病的危险；④火灾爆炸：热风炉所使用的介质为煤气、天然气和高炉废气，如遇明火或作业人员操作失误可能导致火灾爆炸危险。
作业过程中如果发生煤粉泄漏，可能导致煤粉自燃或遇激发能源而发生火灾爆炸的危险。
中速磨机和布袋收粉器作业时，如果作业人员操作失误，或泄压装置失灵可能导致制粉装置和收粉装置发生爆炸的危险。
在制粉过程中，如果煤粉浓度达到41-57 g/m³时，可导致煤粉粉尘爆炸的
危险；⑤高温烫伤：在使用热风炉干燥过程中，由于热风炉处于高温状态下，作业人员在作业过程中，由于劳保用品穿戴不好、违章操作、设备设施故障以及其他突发事故等原因，均可能导致作业人员发生高温灼烫伤等危险；⑥惰性气体窒息：煤粉仓的流化、惰化以及布袋收粉器的反吹需要用到氮气，如果氮气管路发生泄漏，可能导致作业人员窒息的危险；⑦噪声：在制粉过程中使用的磨煤机、排烟风机和引风机等装置会产生一定的噪声，如果没有做到好的防护措施将对作业人员产生健康危害。
3 喷吹系统
①火灾爆炸：喷吹罐的泄压装置失灵、发生煤粉堵塞或作业人员操作失误可能导致喷吹罐发生爆炸的危险；喷煤管线发生煤粉泄漏可能导致煤粉自燃而发生火灾。
在喷吹过程中，如果煤粉浓度达到41～57 g/m ³时，可导致煤粉粉尘爆炸的危险。
②惰性气体窒息：喷气罐的充压、补压、流化、消防等需要用到氮气，如果氮气管路发生泄漏，可能导致作业人员窒息的危
险。
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