我国燃煤电厂脱硫技术应用现状及展望
我国燃煤电厂脱硫技术应用现状及展望
我国燃煤电厂脱硫技术应用现状及展望作者：刘涛来源：《科技资讯》2017年第27期摘要：由于我国煤炭生产消耗极高，因此由于煤炭燃烧而导致的污染问题也愈加严重起来，同时因为二氧化硫而造成酸雨出现的频率也不断增加，这对于人类的生命安全和环境保护都极为不利。
为了有效改善污染严重的问题，针对煤炭企业实行完善有效的脱硫技术已经势在必行，这样才能够达到有效降低二氧化硫排放数量和为生态环境提供保障的作用。
关键词：燃煤电厂脱硫技术应用现状展望中图分类号：X701 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2017）09（c）-0042-02煤炭燃烧较之其他种类化石燃料污染更为严重，我国煤炭生产和消耗数量呈现逐年增加的发展态势，这就使得我国出现严重的大气污染状况，这样的情况不但会使得我国遭受数量极高的经济损失，同时对于环境保护和人们的身体健康也是极为不利的。
要想有效降低由于煤炭燃烧而造成的大气污染情况，就应当通过专业且有效的脱硫技术来降低因二氧化硫排放而导致的污染问题，这样才能够真正意义上推进可持续发展战略的实施。
1 我国燃煤电厂脱硫技术应用现状1.1 燃煤电厂燃烧前脱硫技术的应用现如今我国燃煤电厂燃烧前脱硫主要是煤脱硫和煤转化技术的应用。
首先，煤脱硫技术主要包含物理、化学和生物法。
通过煤炭中包含的有机质与黄铁矿密度、电磁和表面性质等之间存在的区别，对硫进行分隔的方式就是物理法。
这种方式由于技术含量不太复杂、投资花费不多且没有较高操作成本，从而成为我国燃煤电厂脱硫工作中主要选用的方法，可是这种方法只能够让占据比重一半的黄铁矿硫进行脱离，无法起到成功脱除有机硫的作用。
化学法则是通过化学相互反应来使得煤炭中存在的硫被转变为其他状态，从而成功分离的作用，这种方法能够起到提高脱硫率和让有机硫由煤炭中脱除的效果，但在具体应用中却在温度和投入费用方面有着较高要求[1]。
生物法虽然可以成功脱除占据90%比重的无机硫，但是却需要花费较长时间进行处理，因此，还没有得到较为广泛的应用。
煤炭燃前脱硫方法及其应用现状
二、煤炭脱硫的方法
为了降低煤炭中的硫含量，减少对环境的污染，研究人员已经开发出了多种脱 硫方法。以下是几种目前广泛使用的煤炭脱硫方法。
1、物理洗选脱硫：这种方法是利用煤和硫的物理性质差异，通过水力旋流器 等设备将煤和硫进行分离。虽然这种方法在理论上可行，但实际操作中，由于 煤和硫的物理性质相近，难以实现有效的分离。
2、生物法
生物法是一种利用微生物将煤炭中的硫转化为其他形态的方法。微生物可以将 煤中的有机硫转化为无机硫，并将其从煤炭中分离出来。生物法的优点是操作 简单、成本低，同时对环境友好。但缺点是脱硫速度较慢，需要经过长时间的 反应才能达到较好的脱硫效果。
3、物理法
物理法是一种利用物理手段将煤炭中的硫从其结构中分离出来的方法。其中， 最具代表性的是浮选法和重选法。浮选法是利用不同矿物的密度不同，通过浮 选药剂的作用，使煤和黄铁矿等矿物分离。重选法则利用不同矿物的密度不同， 通过振动等手段将煤和黄铁矿等矿物分离。物理法的优点是可以直接从煤炭中 分离出硫，工艺简单、成本低。但缺点是无法脱除煤中所有的硫，且对含硫量 较高的煤炭效果不佳专家访谈等方法，对国内外煤炭燃前脱硫 工艺的研究现状进行了系统梳理和分析。首先，通过查阅相关文献了解各种脱 硫工艺的研究成果和实际应用情况；其次，结合实地调查，了解现有工艺在实 际运行中的优缺点；最后，通过专家访谈，对各种工艺的未来发展进行了展望。
结果与讨论
应用现状：
目前，化学法和物理法在工业生产和实际应用中较为广泛。化学法虽然可以脱 除大部分的硫，但工艺复杂、成本高，且可能对环境造成一定的影响。物理法 则无法脱除煤中所有的硫，且对含硫量较高的煤炭效果不佳。生物法则处于研 究阶段，尚未在工业生产中得到广泛应用。
在实际应用中，脱硫方法的选用需要考虑煤炭的含硫量、脱硫成本、设备投资 等因素。对于含硫量较低的煤炭，可以采用简单的物理法进行脱硫；对于含硫 量较高的煤炭，可以考虑使用化学法或生物法进行脱硫。此外，还需要考虑脱 硫过程中产生废弃物的处理和再利用问题，以降低对环境的影响。
《2024年燃煤电厂脱硫废水处理技术研究与应用进展》范文
《燃煤电厂脱硫废水处理技术研究与应用进展》篇一一、引言随着工业化的快速发展，燃煤电厂作为主要的能源供应者，其排放的废水对环境造成了严重的污染。
其中，脱硫废水是燃煤电厂排放的主要废水之一，含有大量的重金属离子、悬浮物和硫化合物等有害物质。
因此，对燃煤电厂脱硫废水进行处理，减少其对环境的污染，已成为当前环境保护领域的重要课题。
本文将就燃煤电厂脱硫废水处理技术的研究与应用进展进行探讨。
二、燃煤电厂脱硫废水特点及危害燃煤电厂脱硫废水主要来源于烟气湿法脱硫系统，其特点是成分复杂、污染物浓度高、pH值低。
废水中含有大量的重金属离子（如铅、汞、镉等）、悬浮物和硫化合物等有害物质。
这些物质若直接排放到环境中，将会对水体和土壤造成严重的污染，对生态环境和人类健康构成潜在威胁。
三、燃煤电厂脱硫废水处理技术研究为了有效处理燃煤电厂脱硫废水，国内外学者和专家进行了大量的研究，提出了多种处理方法。
1. 物理法：包括沉降法、过滤法、蒸发法等。
沉降法通过添加混凝剂使废水中的悬浮物沉淀，从而降低废水的浊度。
过滤法则通过滤料将废水中的悬浮物和重金属离子去除。
蒸发法则通过加热使废水中的水分蒸发，从而降低废水的浓度。
2. 化学法：包括氧化还原法、中和法等。
氧化还原法通过添加氧化剂或还原剂将废水中的有害物质转化为无害物质。
中和法则通过添加酸或碱调节废水的pH值，使废水中的有害物质转化为沉淀物或气体。
3. 生物法：包括活性污泥法、生物膜法等。
这些方法利用微生物的代谢作用将废水中的有机物和部分无机物转化为无害物质。
四、技术应用与进展随着科学技术的不断发展，越来越多的新型技术在燃煤电厂脱硫废水处理中得到应用。
例如：1. 高效沉降与过滤技术：通过对传统的沉降与过滤方法进行改进，提高沉降速度和过滤效果，从而提高脱硫废水的处理效率。
2. 氧化与膜分离技术：将氧化与膜分离技术相结合，对废水进行深度处理，进一步去除残留的有害物质。
3. 生物强化技术：通过引入特定的微生物或基因工程菌种，强化生物反应器的处理效果，提高脱硫废水的生物处理效率。
燃煤脱硫技术研究现状及发展趋势 周伟
燃煤脱硫技术研究现状及发展趋势周伟摘要：燃煤发电是我国最主要的方式，在发电生产过程中，每年所消耗的煤炭量数量巨大，相应的SO2排放量每年在近千万吨左右，对环境造成的影响可想而知。
为了实现经济与环境发展的协调性，需要降低烟气中含硫量，这就需要加强对烟气脱硫技术的分析。
本文对烟气脱硫技术的现状与发展趋势进行了分析。
关键词：燃煤发电；脱硫技术；现状；发展趋势1国内脱硫技术的发展现状我国的烟气脱硫技术于五十年代开始即已开始进行，但其发展却一直处于较缓慢的状态，还只限于有色冶金废气和硫酸尾气的净化。
一些有色冶金部门、硫酸厂和氮肥厂等都已建成了一批工业化规模装置并运行，从而对烟气和尾气中的二氧化硫进行净化和回收，从而达到烟气脱硫的目的。
在七十年代初期开始，燃煤发电厂即已开始进行烟气脱硫试验，各个电厂采取了不同的方法进行烟气脱硫试验。
目前有喷雾干燥法、磷胺肥法和含碘活性炭吸附法三种方法的中间试验已通过技术鉴定，其余方法基本还处于停滞状态。
目前我国现有的烟气脱硫技术有以下几种：含碘活性炭法、亚硫酸钠循环法、胺酸法、喷雾干燥法。
但是，这些方法多为中小型或中间试验规模的烟气脱硫装置，对燃煤发电厂大烟气量工业化的烟气脱硫装置研究的还很不够。
近几年来，我国的燃煤发电厂对烟气脱硫越来越重视，除了加大自行研制烟气脱硫装置外，还引起国外的先进技术和装置，引起的先进技术和装置虽然在烟气脱硫上取得了很好的效果，但因其投资和运行费用都较为昂贵，所以不可能在大范围内进行推广使用。
随着对烟气脱硫的重视度的不断增加，国家加大了对我国中小型燃煤工业锅炉的烟气脱硫技术的研究，使烟气脱硫技术从最初的几种发展至现在的几十种，同时部分技术运行时较为稳定，已达到成熟的标准，脱硫效率较高。
1.1干法脱硫技术分析选择用干粉状或者是颗粒状的吸收剂、催化剂以及吸附剂等来对烟气中SO2进行处理的工艺即为干法脱硫技术。
此种方式是现在工业生产中对排放烟气中SO2进行处理的工艺之一，具有实施过程简单、能耗低、无污水处理问题等优点，尤其是烟气在进行处理后温度都比较高，在100℃以上，更有利于烟筒排气的扩散，不会产生“白烟”现象。
燃煤脱硫技术现状及发展前景
煤炭脱硫研究现状与前景机自09-10班刘佳坤03091182 摘要：本文阐述了目前国内外微生物脱硫技术在煤炭脱硫中的应用与发展前景；介绍了几种现行的微生物脱硫方法；指出微生物脱硫技术的发展将集中在以下三个方面：高效功能菌的选育，微生物对硫代谢途径的控制研究，复合微生物脱硫技术的研究。
当然微生物脱硫技术的工业化应是该技术的研究方向。
关键词：脱硫、微生物。
煤是地球上最丰富的化石燃料之一，也是我国的最主要能源。
但是，我国的煤炭资源平均含硫量偏高，其中全硫含量大于2的高硫煤储量约占煤炭总储量的1/3，在采出的煤炭中约占1/6。
高硫煤在加工利用时产生大量二氧化硫和氮化物，是形成大气污染和酸雨的主要原因。
酸雨使湖泊变成酸性，使水生生物死亡，也使大面积森林死亡；酸雨还会加速许多建筑结构、桥梁、水坝、工业装备、供水管网、动力和通讯设备等的腐蚀；酸雨还会导致地面水成酸性，地下水中的金属含量增高，饮用这种水或食用酸性河水中的鱼类会对人体健康产生危害。
煤炭中硫的存在还会影响煤炭加工后的产品（如冶金焦、合成气等）质量。
因此，随着人们环境保护意识的增强，对于加工利用的煤炭中全硫含量要求越来越严格，我国已把煤炭脱硫列为洁净煤技术的研究项目。
所以，煤炭脱硫问题是一个重要的研究课题，解决它具有重大现实意义。
煤炭是我国最主要的一次性能源，约占我国能源消耗量的70％。
煤炭中通常含有0．25％-7％的硫，在燃烧过程中生成的二氧化硫随烟道气排入大气，造成酸雨。
2000年预计我国一次性能源消耗量将超过12亿吨，二氧化硫排放量将超过3822万吨；在冶金、石油化工、化学制品生产过程中常产生大量工业废气，其中硫化氢是一种毒性气体，人体吸入后会引起不良反应，严重者会有生命危险。
而且在有氧和湿热条件下，硫化氢会腐蚀管道及燃烧设备。
为此，许多研究者都致力于煤炭燃烧前的脱硫和工业废气的细菌脱硫技术的研究。
目前可以进入工业化的技术多为物理方法和化学方法，虽然处理效果好，但成本较高，存在二次污染。
烟气脱硫技术现状及展
烟气脱硫技术现状及展烟气脱硫技术是指利用化学、物理或生物方法将燃煤、燃油等燃料中所含的二氧化硫等硫化物去除的过程。
由于燃料燃烧产生的废气中常含有硫化物，若大量排放到大气中会影响环境和人体的健康，因此烟气脱硫技术成为了环保领域一个非常重要的课题。
本文将探讨烟气脱硫技术的现状及展望。
1. 干法烟气脱硫技术干法烟气脱硫技术是利用化学方法将烟气中的二氧化硫氧化为硫酸气态或颗粒物形式进行去除的方法。
在煤炭火电厂、钢铁厂等工业企业中，干法烟气脱硫技术是一种常用的脱硫方法。
其优点是设备简单、投资成本较低，易于操作和维护，但同时也存在着脱硫效率较低、副产品难处理等问题。
3. 生物脱硫技术生物脱硫技术是指利用微生物降解烟气中的硫化物，将其转化为无害物质从而实现脱硫的方法。
相比较于传统的化学方法，生物脱硫技术具有投资成本低、运行成本少、副产品易处理等优点。
但由于生物脱硫技术仍处于发展阶段，目前在工业应用中还较少见。
除了以上几种主要的脱硫技术外，还有一些新型的脱硫方法正在不断发展。
比如高温烟气脱硫技术、超临界水氧化脱硫技术等，这些新型脱硫技术在脱硫效率、能源消耗、环境友好性等方面具有一定的优势，但仍需要进一步研究和实践。
二、烟气脱硫技术的展望1. 技术水平不断提高随着环保意识的增强和技术的不断进步，烟气脱硫技术的水平也在不断提高。
人们正在研究和开发更加高效、节能环保的脱硫技术，以满足日益严格的环保法规和大众对清洁空气的需求。
2. 多元化的脱硫技术应用未来，烟气脱硫技术将更加多元化。
不同的行业、不同的排放情况可能需要采用不同的脱硫技术，如干法脱硫、湿法脱硫、生物脱硫等将共同应用，以达到更好的脱硫效果。
3. 脱硫技术与其他环保技术结合未来，烟气脱硫技术将与其他环保技术结合，形成更加综合的治理方案。
比如脱硫技术与脱硝技术、除尘技术等结合，共同治理大气污染物排放。
随着科技的进步，新技术在烟气脱硫领域的应用也将成为未来的发展方向。
我国火电厂烟气脱硫现状及展望
三、未来烟气脱硫技术的研究方 向和应用前景
1、加强技术创新和研究开发
针对当前烟气脱硫技术存在的问题和不足，未来需要加强技术创新和研究开 发。一方面，研发新型高效的烟气脱硫技术，提高脱硫效率和净化程度；另一方 面，加强设备研发和工艺优化，提高设备的可靠性和使用寿命，降低运行成本。
2、多种脱硫技术联合应用
单一的烟气脱硫技术往往存在一定的局限性，难以满足不同火电厂的需求。 因此，未来可以探讨多种脱硫技术的联合应用，以达到更好的脱硫效果。例如， 可以将石灰石-石膏法与其它烟气脱硫技术相结合，充分发挥各自优势，提高整 体脱硫效果。
3、智能化和自动化控制
随着科技的不断进步，智能化和自动化控制技术在火电厂烟气脱硫中将会得 到更加广泛的应用。通过引入智能传感器、数据分析和优化算法等手段，实现对 烟气脱硫过程的实时监控和自动调节，提高脱硫效率和稳定性，降低人工干预成 本。
参考内容
关键词：火电厂，烟气脱硫，现 状，发展，火电厂烟气脱硫工艺成为了环保领域的 重要研究方向。我国作为世界上最大的能源消费国，火电厂数量众多，烟气脱硫 工艺的发展对我国环保事业和能源结构的优化具有重要意义。本次演示将概述我 国火电厂烟气脱硫工艺的现状，探讨其未来发展方向，以期为相关领域的研究和 实践提供参考。
4、绿色发展理念
未来烟气脱硫技术的发展需要更加注重绿色发展理念。在设备选材、工艺设 计、运行管理等方面要尽可能减少对环境的影响，努力实现零排放、低能耗、高 效率的绿色脱硫。同时，要注重开展副产物资源化利用研究，提高资源利用率， 实现循环经济。
结论
我国火电厂烟气脱硫在取得一定成绩的也面临着诸多问题和挑战。未来，需 要加强技术创新和研究开发，推动多种脱硫技术联合应用，实现智能化和自动化 控制，并秉承绿色发展理念，以推动我国火电厂烟气脱硫事业取得更加显著的成 果。
燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术发展趋势
燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术发展趋势燃煤电厂是目前我国主要的电力发电方式之一，但是燃煤电厂排放的烟气中含有大量的二氧化硫和氮氧化物，这些物质对环境和人体健康造成了严重的影响。
为了保护环境和改善大气质量，燃煤电厂必须进行烟气脱硫脱硝处理。
一体化技术是当前脱硫脱硝技术的发展趋势之一，本文将就燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术的发展趋势进行分析。
一、烟气脱硫脱硝技术的发展现状目前，燃煤电厂烟气脱硫脱硝技术主要包括石膏法脱硫、氨法脱硫，氨法脱硝等技术。
石膏法脱硫是目前应用最为广泛的脱硫技术，通过喷雾塔将烟气中的二氧化硫与石灰浆液反应生成石膏，从而实现脱硫。
氨法脱硝是目前应用最为成熟的脱硝技术，它通过在烟气中喷入氨气与氮氧化物反应生成氮和水，从而达到脱硝的目的。
当前，烟气脱硫脱硝技术已经比较成熟，但还存在着材料耗损严重、能耗较高、设备占地面积大等问题。
二、发展趋势及关键技术路线1. 一体化技术烟气脱硫脱硝一体化技术是将脱硫和脱硝设备整合在一起，通过优化设计和工艺调控，使脱硫脱硝设备能够实现协同工作，提高设备利用率、减少设备占地面积，并降低投资和运行成本。
一体化技术可以有效解决独立脱硫和脱硝设备之间的协同性问题，提高环保设备整体性能，是当前脱硫脱硝技术的发展方向。
2. 高效催化技术目前，氨法脱硝技术已经非常成熟，但其一次催化剂使用寿命短、能耗较高等问题亟待解决。
高效催化技术可以采用具有较高催化活性和稳定性的载体，提高催化剂的使用寿命，降低能耗，减少运行成本。
通过催化剂的改良设计和工艺参数的优化调控，提高脱硝效率，减少对环境的影响。
3. 低能耗脱硫技术当前，石膏法脱硫技术虽然应用广泛，但存在着石膏浆液配制和循环的能耗较高的问题，且脱硫效率不高。
低能耗脱硫技术可以通过对吸收剂的改进和工艺参数的优化，降低脱硫系统的能耗，同时提高脱硫效率，减少对环境的影响，是脱硫技术的发展趋势之一。
三、技术创新及应用前景目前，随着环保要求的日益严格，燃煤电厂对烟气脱硫脱硝技术的要求也越来越高，技术创新成为当前脱硫脱硝技术发展的关键。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
我国燃煤电厂脱硫技术应用现状及展望Present situation and prospect of flue gas desulfurization techniques for coal2fired power plants in China郝海玲1,张瑞生2,李明举1(11河南科技学院化工系,河南新乡 453003;21豫新发电有限公司,河南新乡 453011)摘要:介绍了我国二氧化硫排放及污染现状,分别从燃烧前、燃烧中、燃烧后三个阶段,阐述了我国脱硫煤生产、低硫污染燃烧技术及燃煤烟气脱硫的污染控制技术现状和发展方向,提出我国控制燃煤硫污染的对策及建议。
关键词:燃煤电厂;硫污染;脱硫技术Abstract:The paper give s a brief introduction on the pre sent conditions of the emission and pollution of sulfur dioxide in China.The status of the coal de sulfurization technology,low pollution burning technology and flue ga s de sulfurization (FG D)technology is explored from three stage s of pre2burning,on2burning and po st2burning.K ey words:coal burning power plant;sulfur dioxide pollution;de sulfurization technology.中图分类号:X701.3 文献标识码:B 文章编号:1009-4032(2006)03-0013-051 火电厂SO2污染概况 火电在我国电力资源中占有相当大的比重。
2001年底,全国发电量的80%来自火电,到2003年底我国发电装机总容量达3.91亿kW,发电量达到19052亿kW・h,其中火电装机容量2.9亿kW,发电量15790亿kW・h,分别占全国发电装机总容量和总发电量的74.1%和82.9%,预计到2030年这一比例仍达60%以上。
目前火力发电中有相当一部分是中低压小机组,煤耗高,效率低,污染重。
火电厂S O2排放总量在全国排放总量中所占的比重不断增大,2002年已达到50%,预计到2010年将增加到60%以上。
从1999年开始,全国工业S O2排放量以每年14.7%的速率递增,到2003年,全国废气中S O2排放总量已经达到2158.7万t。
火电厂是我国大气污染物排放大户,2003年排放S O2约1100万t,占全国S O2排放总量的50%以上。
按照目前的排放控制水平,到2020年,中国火电厂排放的S O2将达到2100万t以上[1]。
如果火电厂排放的大气污染物得不到有效控制,将直接影响到中国大气环境质量的改善和电力行业的可持续发展,火电厂脱硫项目完成与否也是“两控区”、“十五”计划能否实现的关键。
在目前酸雨污染严重、S O2排放总量居高不下的形势下,必须采取切实有效措施,强化对重点火电脱硫项目的监管力度[1]。
火电厂脱硫已成为控制我国大气污染的关键[2]。
国家环保总局2003年环境状况公报称,国家环保总局进行监测的340个城市中有64个城市位于S O2污染控制区,超过三级的城市比例占35.9%,比上年增加7.8%。
有116个城市位于酸雨控制区, S O2浓度达到二级标准的城市比上年减少4.5%;超过三级的城市比例比上年增加2.7%。
这说明“两控区”S O2污染有所加重。
487个市(县)的降水监测结果显示,2003年出现酸雨的城市为265个,占上报城市数的54.4%;酸雨频率大于40%的城市138个,占28.4%。
与上年相比,出现酸雨的城市比例增加4.1%;酸雨频率超过40%的城市比例上升了7.2%,酸雨污染较上年加重。
华中和西南酸雨区污染比较严重,最严重的区域分别是湖南、江西,西南的贵州省酸雨污染较严重。
浙江省是华东酸雨污染最严重的区域。
北方城市中,宁夏石嘴山、陕西渭南和商洛、辽宁的丹东、阜新、铁岭和吉林的图们降水年均pH值小于5.6。
酸雨控制区106个城市中出现酸雨的城市95个,占89.6%。
酸雨频率超过40%的城市比例为53.7%,比上年上升了6.9%。
湖南省怀化和吉首,浙江省温州和江西省抚州4个城市酸雨频率超过95%,其中抚州酸雨频率达到100%[1]。
国家环保总局目前通报了“两控区”和“十五”计划重点火电厂脱硫项目的进展情况,公布了46家尚31未启动脱硫项目的火电厂名单,要求加大对火电厂脱硫的监管力度,最大限度地削减S O2排放量[3]。
2 脱硫技术现状 目前世界上燃煤电厂所采用的脱硫工艺有数十种之多。
按脱硫工艺在生产中所处的部位可分为炉前、炉内、炉后脱硫三大类。
2.1 燃烧前脱硫2.1.1 煤脱硫技术煤脱硫技术大致可分为物理法、化学法和生物法。
物理法利用煤中有机质和黄铁矿的物理性质如密度、表面性质、电磁特性等的差异来实现硫的分离,具有工艺较简单、投资少、操作成本低的特点,是目前我国选煤厂采用最多的方法,它能脱除50%的黄铁矿硫,但不能脱除有机硫。
物理脱硫法换算为每减排1kg S O2的运行成本约为0.5～1.0元,是最廉价的脱硫方法。
我国高、中硫煤产量占原煤总产量的11%,物理法是脱除这部分煤中硫的重要可行的方法,而我国动力煤的入洗率很低,增加动力煤的入洗比例为大势所趋。
化学法是利用不同的化学反应将煤中的硫转化成不同形态而分离,这类方法一般具有脱硫率高、能,但反应常需在高温高压下进行,投资和运行费用均较高昂,还未取得商业化应用。
生物法是近年国内外发展较快的一项脱硫技术,该方法可去除约90%的无机硫,近年还发现了可脱除有机硫的菌株,但该法处理时间较长,目前仍处于试验研究阶段[4]。
2.1.2 煤转化技术煤转化技术主要指煤的气化和液化。
它可明显提高煤炭资源的利用价值和使用效率,大幅度减少煤炭后续利用过程中硫及其他污染物的排放。
煤炭气化是在一定温度和压力下,把经过处理的煤送入反应器,通过气化剂转化成气体。
煤炭气化可脱除硫组分,实现煤炭资源燃烧利用前的脱硫。
我国目前煤气化炉技术水平较低,煤炭气化率不高。
未来的发展趋势是改造现有固定床技术,推广流化床技术,发展煤炭地下气化技术和煤气化多联产一体化技术。
煤炭液化是通过化学加工使其转化为液体产品,该技术可将硫等有害元素以及灰分脱除,得到洁净的二次能源。
2.2 燃烧中脱硫燃烧中脱硫又称炉内脱硫。
在煤粉燃烧的过程中同时投入一定量的脱硫剂将S O2脱除。
近十几年来,在多数国家发展烟气脱硫的同时,洁净煤发电技术也得到了积极的研究与开发。
目前工业发达国家成熟的、已经商业化运行的有:常压循环流化床锅炉(CF BC)、加压循环流化床锅炉(PF BC)等技术。
其原理是在煤炭的燃烧过程中掺入脱硫剂,通常为石灰石之类,使煤炭中的硫(S O2)与脱硫剂中的成分(CaO)反应生成难溶盐(CaS O4)而达到固硫的目的。
固硫技术主要有型煤固硫技术和流化床燃烧固硫技术。
流化床燃烧固硫技术是把煤和吸收剂加入燃烧室内的床层中,从炉底鼓风使床层悬浮,进行燃烧流化形成湍流混合条件,从而将燃烧效率提高到97%～99%;石灰石固硫效率可达70%～90%;还可使NO x生成量大大减少[5]。
该方法占地少、投资和运行费用较低,比较适合于中小型火电厂的脱硫。
目前国内尚处于引进技术和示范试验阶段[6]。
国内锅炉燃烧中脱硫普遍采用循环流化床工艺,煤与脱硫剂在床层内充分混合,脱硫剂多次循环,烟气与脱硫剂充分接触,脱硫率可达90%以上。
此外,由于煤洁净燃烧和提高发电效率的技术减少了燃料用量,相应减少了污染物排放量,也视为燃烧中控制技术。
我国燃煤电厂今后拟采用的高效燃烧和发电技术包括增压流化床燃烧技术、整体煤气化联合循环发电技术、蒸汽超临界参数发电技术等,可提高发电热效率3%～6%,是减排硫氧化物的重要技术。
我国中小型工业锅炉采用层燃方式的仍占大多数。
这类锅炉大多采用燃烧中添加石灰石固硫,脱硫率一般在30%～40%。
其次,采用添加固硫剂的型煤燃烧技术也取得了较好的脱硫和降尘效果,脱硫率一般在30%～40%,比原煤散烧节煤20%～30%。
我国的型煤工业正走向产业化和规模化,在民用及中小型工业锅炉中的应用前景非常广阔。
配煤技术也是燃烧中控制的重要技术,它将不同品质的煤经过破碎、筛选,按比例配合,并辅以一定的添加剂以适应用户对煤质的要求。
统计表明,锅炉采用配煤后,平均节煤5%。
煤本身含有的各种脱硫成分,通过配煤和添加脱硫剂可以实现燃烧中脱硫。
我国目前已有年产动力配煤8000万t的41能力,预计今后发展势头迅速。
3 燃烧后脱硫 燃烧后烟气脱硫是目前国内外应用最广、脱硫效果最好、技术最为成熟的控制S O2的主要技术手段。
它的实施能使S O2减排90%以上。
我国从20世纪70代就开始了对它的研究,现已取得了长足的进步,技术上趋于成熟。
烟气脱硫可分为干法(包括半干法)和湿法两种。
其中最为常见的是石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺、简易石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺、海水脱硫工艺、炉内喷钙加尾部增湿工艺、电子束脱硫工艺、循环流化床锅炉脱硫工艺等。
目前国内大约有50000MW燃煤机组安装了烟气脱硫装置,所配备的装置大多从国外引进,处于示范阶段。
3.1 烟气脱硫的基本原理烟气脱硫工艺主要是利用S O2的以下几个特点:(1)酸性。
S O2属于中等强度的酸性氧化物,可用碱性物质吸收,生成稳定的盐。
(2)与钙等碱土族元素生成难溶物质。
(3)S O2在水中有中等溶解度,溶于水后生成H2S O3,可与其他阳离子生成稳定的盐,或氧化成不易挥发的H2S O4。
(4)还原性。
与强氧化剂接触或有催化剂及氧存在时,可被氧化成S O3,易用吸收剂吸收。
(5)氧化性。
当S O2与强还原剂(H2S、CH4、C O 等)接触时,可被还原成元素硫[7]。
3.2 石灰—石膏湿法烟气脱硫技术将石灰石、熟石灰等的细粉制成浆液吸收S O2,副产品为石膏。
该方法是目前应用最广的一种烟气脱硫方法,占湿法烟气脱硫的70%。
该工艺突出优点是:脱硫率大于90%;吸收剂利用率可超过90%;设备运转率高;可适合高、中、低硫煤。
缺点是设备庞大,占地面积大,投资和运行费用高。
3.3 简易石灰石(石灰)—石膏法烟气脱硫技术简易工艺的原理与传统石灰石(石灰)—石膏法相同,但通过采取合并预洗、吸收和氧化设备,简化烟气热交换系统,以及部分旁路烟气等技术措施,在实现中等脱硫效率(70%～80%)目标的基础上,可降低1/4～1/3的设备初投资。