燃煤电厂烟气脱硫资料
电厂环保——烟气脱硫脱硝
主要性能： （1）脱硫效率高，≥95％；
至只有欧洲现行标准的一半 ） 烟尘 30mg/m3
排放总量控制————产生史上最严厉标准
中国燃煤SO2污染现状
中国的大气污染属典型的煤烟型污染，以粉尘和酸雨危害最大，酸雨问题实质 就是SO2污染问题。
中国SO2污染经济损失(2005) （单位：109元人民币）
SO2控制区 控酸雨制区 “两控区” 两控区之外
以上是煤燃烧生成烟气中的SO2，现在对烟气脱硫，以脱 硫90%计算，则最后排放SO2： 160吨*10%=16吨
二、烟气排放标准
GB 13223-2011最新《火电厂大气污染物排放标准》， 见附件一
史上最严厉的排放标准: 2012年1月1日之前的锅炉，在2014年7月1日起
SO2 200mg/m3（2012年1月1日锅炉：100mg/m3） NO2 100mg/m3（比美国现行标准低35mg/m3，甚
要求听讲者对锅炉的工作过程与主要设备有基本了解。
一、燃煤产生的污染
燃煤产生的烟气污染物：SO2、NOx、CO2、Hg等
燃煤烟气中SO2的量：
以燃烧10000吨煤为例计算，产生的SO2： 10000吨*1%（煤含硫量）*2（SO2是S重量的2倍） *80%（煤中S转化为SO2的百分率）=160吨
E1 德国比晓夫公司
鲁奇·能捷斯·比晓夫公司和鲁奇能源环保公司于2002年12月 合并为鲁奇能源环保股份有限公司（LLB）。
燃煤电厂烟气脱硫技术简介
燃煤电厂烟气脱硫技术简介摘要：现阶段，社会经济发展速度显著加快，一定程度上提升了人们物质生活水平，使煤炭资源紧张程度加剧，且可持续发展思想与环保理念深入人心。
火电厂污染物的排放量大，对于能源的消耗也更多，因而有必要加大控制力度，对脱硫脱硝与烟气防尘技术进行优化与改善，使污染物的实际排放量得以降低，全面优化能源的利用效果。
由此可见，深入研究并分析火电厂锅炉脱硫脱硝与烟气除尘技术十分有必要。
关键词：燃煤；电厂；烟气脱硫技术引言通过燃烧煤炭、天然气、石油等能源物质实现由化学能向电能的转化，是中国现阶段最主要的电力生产方式。
随着人们生活水平的提升，对于电能的需求也在不断增加，进而导致了较为严重的烟气污染问题。
在这样的情况下，有必要围绕电厂实际运行情况落实完善的锅炉烟气脱硫、脱硝及烟气除尘技术，同时进一步提升对于烟气污染的治理能力，确保可以在发电过程中有效落实可持续发展的绿色理念。
1燃煤电厂烟气脱硫技术各国从脱硫技术的要求出发，已经开发了很多燃煤锅炉控制SO2排量技术，并应用于工程中。
这些技术总结起来分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。
利用化学、物理或生物方法脱去煤中硫被称为燃烧前脱硫，因其工艺成本高，尚未得到广泛应用。
在燃烧过程中对煤进行脱硫称为燃烧中脱硫，主要有循环流化床锅炉燃烧脱硫技术和炉内喷钙技术。
燃烧后脱硫（Flue Gas Desulfurization，FGD）是对燃烧后的烟气进行脱硫，主要有海水法、石灰石—石膏法、氨吸收法和双碱法，是目前世界范围内应用最广泛、规模最大的脱硫技术。
西安某火电厂1#、2#机组（2×300MW）采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，使用石灰石作为脱硫剂，工艺上将其研磨成细粉与水混合制成吸收浆，吸收浆与烟气在吸收塔内混合接触，浆液中的碳酸钙与烟气中SO2、空气混合接触并发生氧化反应，最终生成二水石膏。
脱硫后的烟气经换热器加热升温后排入空气，余下的石膏浆经脱水处理后回收并循环利用。
燃煤电厂烟气脱硫工艺简介
干法烟气脱硫主要工艺
1. 炉内喷钙烟气脱硫技术 2. 炉内喷钙尾部烟气增湿活化脱硫技术 3. 管道喷射脱硫技术 4. 荷电干式吸收剂喷射脱硫技术 5. 电子束照射烟气脱硫技术 6. 脉冲电晕烟气脱硫技术 7. 干式催化脱硫技术
半干法烟气脱硫主要工艺
1. 喷雾干燥烟气脱硫技术 2. 循环流化床烟气脱硫技术
烟气系统图
二氧化硫吸收系统
吸收塔是二氧化硫吸收系统的核心， 烟气进入吸收塔后，利用浆液循环泵使 浆液与烟气中的二氧化硫接触，烟气中 二氧化硫的吸收、氧化、中和以及结晶 过程同时发生在吸收塔中。处理后的烟 气通过除雾器除去携带的液滴,然后经 GGH升温后排放至烟囱。
石膏脱水系统
石膏脱水系统流程：石膏浆 液排出泵→石膏浆液旋流器→真空 皮带机→石膏输送机→石膏筒仓→ 外运。
工艺水系统
脱硫工艺用水取自发电厂工业水系统, 并且储存在工艺水箱。此工艺水系统 装有3台工艺水泵。
脱硫废水处理系统
脱硫废水→一级反应池(加入石灰乳)→一 级絮凝池(加入助凝剂)→一级澄清池→1 号二级反应池(加入石灰乳或HCl、絮凝剂 和螯合物)→2号二级反应池(加入石灰 乳)→一二级絮凝池(加入助凝剂)→二级澄 清池→排放至主系统
石灰石—石膏法烟气脱硫工艺流程
工业用水
吸收塔
烟气 氧化用空气
石灰石
除雾器 石膏脱水机
烟囱
石膏
石灰石—石膏湿法烟气脱硫主要系统
1. 烟气系统 2. 二氧化硫吸收系统 3. 石灰石制浆系统 4. 石膏脱水系统 5. 工艺水系统 6. 脱硫废水处理系统
烟气系统：引风机→入口挡板 →BUF→GGH→烟气冷却器→吸收塔 →除雾器→GGH→烟囱。
湿法烟气脱硫主要工艺
电厂脱硫原理
电厂脱硫原理
电厂脱硫是指利用化学方法将燃煤电厂烟气中的二氧化硫去除，以减少对大气
环境的污染。
脱硫工艺是电厂环保设施中的重要组成部分，其原理和技术对电厂的环保效果和运行成本都有着重要影响。
脱硫原理主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种方法。
湿法脱硫是指通过将烟气与
碱性吸收液接触，使二氧化硫在液相中转化为硫酸盐的过程。
而干法脱硫则是通过将烟气与固体吸收剂接触，使二氧化硫在固相中转化为硫酸盐的过程。
在湿法脱硫中，常用的吸收液有石灰石浆、石灰乳等。
烟气中的二氧化硫在接
触吸收液的过程中，会发生化学反应，生成硫酸盐。
而在干法脱硫中，常用的吸收剂有活性炭、氧化钙等。
这些吸收剂具有较高的比表面积和吸附性能，可以有效地吸附烟气中的二氧化硫。
无论是湿法脱硫还是干法脱硫，其核心原理都是通过化学反应将烟气中的二氧
化硫转化为硫酸盐，从而达到去除二氧化硫的目的。
在实际应用中，电厂会根据燃煤的性质、烟气的特点以及环保要求等因素选择合适的脱硫工艺。
除了化学反应，脱硫过程中还涉及到吸收剂的再生和循环利用。
对于湿法脱硫
来说，吸收液中生成的硫酸盐需要通过反应再生设备进行处理，以便将其转化为可再利用的吸收液。
而对于干法脱硫来说，吸收剂中吸附的硫酸盐也需要通过再生设备进行处理，以实现吸收剂的再利用。
总的来说，电厂脱硫的原理是通过化学方法将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐，从而达到净化烟气、保护环境的目的。
不同的脱硫工艺有着各自的特点和适用范围，电厂在选择脱硫工艺时需要综合考虑各种因素，以实现高效、低成本的环保效果。
脱硫的常见方式
脱硫的常见方式脱硫是一种减少二氧化硫（SO2）排放的技术，通常应用于燃煤发电厂、工业锅炉等烟气排放场所。
目前，常见的脱硫方法主要有三类：燃料燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后烟气脱硫。
1. 燃烧前脱硫燃烧前脱硫主要包括洗煤、煤炭转化等。
洗煤是通过物理或化学方法去除煤中的硫分，其中物理洗煤主要依靠煤与黄铁矿的密度差异，而化学洗煤则是利用化学反应将硫分从煤中脱除。
煤炭转化是将煤进行气化或液化处理，将硫转化为硫化氢或其他形式，从而实现脱硫。
2. 燃烧中脱硫燃烧中脱硫通常采用石灰/石灰石作为脱硫剂，它们在燃烧时被喷入炉中。
石灰/石灰石与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙等脱硫产物。
这种脱硫方法的最佳反应温度为800~850℃，因此最佳燃烧方式为流化床。
3. 燃烧后烟气脱硫燃烧后烟气脱硫是指对燃烧过程中产生的烟气进行处理，去除其中的二氧化硫。
常见的烟气脱硫方法有湿法、半干法和干法三大类。
（1）湿法脱硫：湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。
常见的湿法脱硫方法有石灰石/石灰-石膏法、双碱法等。
石灰石/石灰-石膏法采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成石膏等脱硫产物。
双碱法是为了克服石灰石-石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。
（2）半干法脱硫：半干法脱硫工艺介于湿法和干法之间，常见的有氧化钙流化床法、氧化钙旋转喷雾法等。
这些方法利用氧化钙与二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙等脱硫产物。
（3）干法脱硫：干法脱硫工艺不使用水分，常见的有炉内喷钙脱硫等。
炉内喷钙脱硫是在燃烧过程中，将钙基脱硫剂喷入炉内，与烟气中的二氧化硫发生化学反应，实现脱硫。
火电厂及燃煤电厂烟气脱硫脱硝技术简介
总计
农作物 森林 人体健康 合计
12.27 0.00 65.02 77.29
167.70 775.80 56.18 999.68
179.97 775.67 88.37
217.67 775.80 171.87 1165.3
三、烟气脱硫技术概况
脱硫反应塔
● 交错布置的喷淋层 3~5层喷嘴； 设3~5台循环泵。
喷嘴
● LLB除雾器 高效两级人字形除雾器； 设计成可更换的组件，便于维护； 除雾器布置在塔顶，节约场地。
除雾器结构
人字形除雾器
● 浆液池脉冲悬浮系统 LLB专利技术； 塔浆池采用扰动搅拌； 防止塔底浆液沉积； 能耗比机械搅拌低； 提高可用率和运行安全性； 提高石灰石浆液利用率； 便于维护。
（2）吸收剂耗量低，钙硫比≤1.03； （3）石膏品位高，含水率≤10%。
系统流程图
主要设备
●吸收塔
上部浆液PH值低，提高氧化效率； 加入氧化空气，增大石灰石溶解度； 石膏排出点合理； 特殊设计的吸收塔喷嘴，不易堵塞； 采用独特的吸收池分隔管件，将氧化区和新 鲜浆液区分开，有利于SO2的充分吸收并快 速生成石膏，而且生成石膏的晶粒大； 采用专利技术的脉冲悬浮搅拌系统； 净化的烟气可通过冷却塔或安装在吸收塔顶 部的烟囱排放。
PH值下运行，提供了很好的氧化条件，下部有新加入的吸收 剂，再由泵运到喷淋层，不会产生上下两层混合的问题； ➢ （4）LLB公司拥有专利技术的脉冲悬浮系统，冲洗吸收塔的 水平池底时，无论多大尺寸的吸收塔都不会发生阻塞和石膏的 沉降，吸收塔不需要搅拌器，长期关机后也可无障碍启动；
主要性能： （1）脱硫效率高，≥95％；
HSO42 HSO4
C a2SO 42K SP 2C aSO 42H 2O (s)
火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保
火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保随着工业化进程的加快以及能源消费量的不断增加，燃煤火电厂作为我国主要的能源供应方式，占据着重要的地位。
燃煤火电厂在发电过程中产生的大量烟气中含有的二氧化硫和氮氧化物等有害物质给环境带来了严重的影响。
为了保护环境，减少空气污染，我国对火电厂烟气的净化技术提出了更高的要求，其中烟气脱硫脱硝技术应用成为了重点。
本文将从火电厂烟气脱硫脱硝技术的应用与节能环保方面进行探讨。
一、烟气脱硫脱硝技术概述1. 烟气脱硫技术烟气脱硫技术是指利用化学方法或物理方法降低烟气中二氧化硫的浓度，从而减少对大气环境的污染。
目前常见的烟气脱硫方法包括湿法石膏法、干法石灰石法和氨法等。
湿法石膏法是目前应用最为广泛的一种方法，其原理是将石膏与二氧化硫反应生成硫酸钙，从而达到脱除二氧化硫的目的。
烟气脱硝技术是指采用各种方法降低烟气中氮氧化物的浓度，从而减少对大气环境的污染。
常见的烟气脱硝方法包括选择性非催化还原（SNCR）、选择性催化还原（SCR）以及催化氧化法等。
SCR技术由于具有高脱硝效率、低能耗和低副产物生成等优点，被广泛应用于火电厂的烟气脱硝工程中。
目前，我国火电厂烟气脱硫脱硝技术应用已取得了显著的成效。
各地燃煤火电厂纷纷按照国家环保政策的要求，进行烟气脱硫脱硝改造，以减少大气污染物排放。
京能集团旗下的燕山热电厂采用了世界先进的湿法石膏法脱硫技术，将烟气中的二氧化硫大幅降低，达到国家排放标准。
与此该公司还引进了SCR脱硝技术，通过对烟气进行催化还原处理，有效降低了氮氧化物的排放浓度。
神华集团、华电集团等国内大型火电企业也在技术改造方面取得了积极成果，不断提高烟气脱硫脱硝技术的应用水平。
1. 节能作用烟气脱硫脱硝技术的应用在一定程度上有助于提高火电厂的能源利用率，达到节能减排的目的。
烟气脱硫过程中所需的吸收剂以及脱硝过程中的催化剂等均属于能源材料的消耗，但通过技术改造和优化设计，可以降低该消耗量，提高设备和反应效率，从而达到节能要求。
烟气脱硫技术现状及展
烟气脱硫技术现状及展烟气脱硫技术是指利用化学、物理或生物方法将燃煤、燃油等燃料中所含的二氧化硫等硫化物去除的过程。
由于燃料燃烧产生的废气中常含有硫化物，若大量排放到大气中会影响环境和人体的健康，因此烟气脱硫技术成为了环保领域一个非常重要的课题。
本文将探讨烟气脱硫技术的现状及展望。
1. 干法烟气脱硫技术干法烟气脱硫技术是利用化学方法将烟气中的二氧化硫氧化为硫酸气态或颗粒物形式进行去除的方法。
在煤炭火电厂、钢铁厂等工业企业中，干法烟气脱硫技术是一种常用的脱硫方法。
其优点是设备简单、投资成本较低，易于操作和维护，但同时也存在着脱硫效率较低、副产品难处理等问题。
3. 生物脱硫技术生物脱硫技术是指利用微生物降解烟气中的硫化物，将其转化为无害物质从而实现脱硫的方法。
相比较于传统的化学方法，生物脱硫技术具有投资成本低、运行成本少、副产品易处理等优点。
但由于生物脱硫技术仍处于发展阶段，目前在工业应用中还较少见。
除了以上几种主要的脱硫技术外，还有一些新型的脱硫方法正在不断发展。
比如高温烟气脱硫技术、超临界水氧化脱硫技术等，这些新型脱硫技术在脱硫效率、能源消耗、环境友好性等方面具有一定的优势，但仍需要进一步研究和实践。
二、烟气脱硫技术的展望1. 技术水平不断提高随着环保意识的增强和技术的不断进步，烟气脱硫技术的水平也在不断提高。
人们正在研究和开发更加高效、节能环保的脱硫技术，以满足日益严格的环保法规和大众对清洁空气的需求。
2. 多元化的脱硫技术应用未来，烟气脱硫技术将更加多元化。
不同的行业、不同的排放情况可能需要采用不同的脱硫技术，如干法脱硫、湿法脱硫、生物脱硫等将共同应用，以达到更好的脱硫效果。
3. 脱硫技术与其他环保技术结合未来，烟气脱硫技术将与其他环保技术结合，形成更加综合的治理方案。
比如脱硫技术与脱硝技术、除尘技术等结合，共同治理大气污染物排放。
随着科技的进步，新技术在烟气脱硫领域的应用也将成为未来的发展方向。
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燃煤电厂烟气脱硫资料 1.脱硫系统基本概念目录目录 (1)1 脱硫系统基本概念 (2)1.1 (2)1.1.1 (2)1.1.2 (2)1.2 (2)1.2.1 (2)1.2.2 (2)1.2.3 (2)1.2.4 (2)1.2.5 (3)1.2.6 (3)1.2.7 (1)2 脱硫系统 (1)2.1 (1)2.2 (2)2.3 (3)2.4 (3)2.5 (3)2.6 (4)3 脱硫系统设计值及设备规范 (4)3.1 (4)3.2 (5)3.3 03.4 (5)1 / 161脱硫系统基本概念1.1 概述山西京玉发电有限责任公司2×300MW火电机组采用石灰石-石膏湿法全烟气脱硫工艺(以下简称FGD)，原烟气中S O2含量不超过2500mg/Nm³，设计脱硫率不小于95%，净烟气中S O2含量不超过125mg/Nm³，脱硫装置出口净烟气温度按不小于47℃设计，脱硫后烟气从烟囱一侧接入，烟尘排放浓度低于50mg/Nm³，两套FGD共设一个公共石膏储仓和一个事故浆液箱。
1.1.1脱硫主要系统(1)烟气系统(2)吸收塔系统(3)石灰石浆液制备及供应系统(4)石膏一、二级脱水系统(5)工艺水系统(6)排放系统(7)废水处理系统(8)压缩空气系统(9)电气系统1.1.2吸收塔内的化学反应发生在吸收塔的整个反应情况为：S O2(g)↔S O2(aq) ------------------------------------------------- ----------- (1-1)S O2(aq)+H2O↔H2S O3(aq) ------------------------------------ ----------- (1-2)H2S O3(aq)↔HSO3−(aq)+H+(aq) ------------------------------- ----------- (1-3)HSO3−(aq)↔H+(aq)+SO32−(aq) --------------------------------- ----------- (1-4)CaC O3(s)↔Ca2+(aq)+CO32−(aq) ------------------------------- ----------- (1-5)S O3(g)+H2O→H2S O4(aq) -------------------------------------- ----------- (1-6)CO32−(aq)+2H+(aq)→H2O+C O2------------------------------- ----------- (1-7)SO32−+1/2O2→SO42− --------------------------------------------- ----------- (1-8)Ca2++SO42−+2H2O→CaS O4·2H2O(s) ------------------------ ----------- (1-9)HSO3−(aq)+12O2→H+(aq)+-------------------------------------- ----------- (1-10) ……亚硫酸盐离子也与钙离子结合形成半水亚硫酸钙沉淀物。
Ca2++SO32−+12H2O→CaS O3·12H2O(s) ----------------------- ----------- (1-11)除了二氧化硫之外，吸收塔也从烟气中脱除氯化氢和氟化氢，碳酸钙与这些物质发生反应生成可溶解盐。
2HCl+CaC O3→Ca Cl2+H2O+C O2---------------------------- ----------- (1-12)2HF+CaC O3→Ca F2+H2O+C O2 ------------------------------ ----------- (1-13)1.2 脱硫系统基本流程1.2.1烟气系统除尘器→引风机→原烟气挡板门(原烟道)→吸收塔(洗涤区→喷淋层→除雾器)→净烟气挡板门(净烟道)→烟囱；1.2.2吸收塔系统(1)石灰石浆液输送泵→吸收塔循环池→石膏浆液排出泵；(2)原烟气→吸收塔入口→吸收塔喷淋层→除雾器→净烟气出口；1.2.3石灰石浆液制备及供应系统：石灰石粉车→石灰石粉仓→手动闸板门→电动闸板门→电动锁气器→石灰石浆液箱→石灰石浆液输送泵→#1、#2吸收塔/返回石灰石浆液箱；1.2.4石膏脱水系统(1)石膏一级脱水系统：石膏浆液排出泵→石膏浆液旋流器→分离出带有细小颗粒的浆液→废水箱→废水浆液旋流器/返回吸收塔；(2)石膏二级脱水系统：(2.1)石膏浆液旋流器底流→底流分配器→真空皮带脱水机→真空皮带机脱水后的石膏直接落入石膏仓→外运；(2.2)真空皮带脱水机脱出的水→滤液接收罐(气液分离器)→滤液箱→#1或#2吸收塔；(2.3)真空泵密封排出的水→滤布冲洗水箱→真空皮带脱水机滤布冲洗水/滤饼冲洗水箱补水；(2.4)滤布冲洗后的水和皮带密封的水→地漏→滤液箱→#1或#2吸收塔；(2.5)各泵机封冷却水→吸收塔区域地坑。
(2.6)管道冲洗水→吸收塔区域地坑1.2.5工艺水、冷却水系统(1)工艺水箱→工艺水泵→返回工艺水箱，作为：(1.1)吸收塔浆液箱循环泵冲洗水(1.2)石灰石浆液制备及供应系统补充水(1.3)石灰石浆液输送泵冲洗水(1.4)石灰石浆液输送泵机封水(1.5)滤液泵冲洗水(1.6)废水泵冲洗水(1.7)废水泵机封水(1.8)真空皮带脱水系统用水(1.9)真空泵密封水(1.10)真空泵轴封水(1.11)废水系统用水(1.12)石灰石浆液密度计冲洗水(1.13)石膏浆液PH计冲洗水(1.14)石膏旋流器冲洗水(1.15)石膏旋流器溢流管道冲洗水(1.16)废水旋流器冲洗水(1.17)吸收塔地坑泵冲洗水(1.18)吸收塔石膏浆液排出泵冲洗水(1.19)吸收塔石膏浆液排出泵机封水(1.20)吸收塔氧化空气冷却水/吸收塔搅拌器冲洗水(1.21)吸收塔石灰石浆液供浆管道冲洗水(1.22)事故浆液返回泵冲洗水(1.23)#、2#滤布冲洗水箱的补充水(1.24)浆液循环泵机封水(1.25)浆液循环泵减速器润滑油冷却水(1.26)氧化风机油箱冷却水。
(2)工艺水箱→除雾器冲洗水泵→返回工艺水箱(2.1)1#或2#吸收塔除雾器冲洗水供水(2.2)给1#或2#吸收塔补水；1.2.6排放系统(1)事故浆液箱→事故浆液返回泵→1#、2#吸收塔；(2)吸收塔区域地坑→吸收塔区域地坑泵→吸收塔/事故浆液箱；1.2.7废水处理系统1.2.7.1废水处理加药系统(1)盐酸车→卸酸泵→盐酸缓冲箱→盐酸计量箱→盐酸计量泵→返回盐酸计量箱；(2)助凝剂→助凝剂料斗→干粉进料器→助凝剂计量箱→助凝剂计量泵→助凝箱；(3)絮凝剂→絮凝剂料斗→干粉进料器→絮凝剂计量箱→絮凝剂计量泵→絮凝箱(4)有机硫化物药剂→有机硫计量箱→有机硫计量泵→反应箱/返回有机硫计量箱；(5)石灰粉车→石灰石粉仓→石灰乳制备箱→石灰乳计量泵→中和箱。
1.2.7.2废水处理系统脱硫废水和石灰乳→中和箱→反应箱(加入有机硫、助凝剂)→絮凝箱(加入絮凝剂)→澄清/浓缩池→出水箱→出水泵→排水池→灰场、灰库、渣仓；2脱硫系统2.1 烟气系统烟气系统的主要作用是进行脱硫装置的投入和切除，为脱硫运行提供烟气通道。
锅炉的烟气从引风机排出，经原烟道进进入吸收塔。
浆液喷淋使烟气带水，烟气温度从124℃降至47℃，同时吸收烟气中的S O2，与石灰石发生反应后结晶生成石膏。
部分石灰石浆液和石膏浆液被收集在吸收塔底部，并再次被3台浆液循环泵循环至喷淋层，循环喷淋浆液不仅用于吸收烟气中的S O2，同时还用来冷却烟气。
在烟气离开吸收塔前，通过吸收塔顶部的两级高效人字形除雾器，从饱和烟气中脱除携带的微滴和灰尘。
利用除雾器冲洗水对除雾器进行冲洗，防止除雾器结垢和堵塞，还可以为吸收塔补充因蒸发及脱水所造成的水分损失。
烟气在进入烟囱排入大气之前，经吸收塔顶部出口出来，经净烟道进入烟囱后排放至大气。
2.2 吸收塔系统简介吸收塔的主要功能是使pH控制到5至6，含有化学吸附剂碳酸钙的浆液从烟气中脱除二氧化硫。
吸收塔反应池作用是为促使碳酸钙分解、强制氧化和固体物结晶提供场所。
吸收塔系统包括：2个吸收塔、6台吸收塔浆液循环泵、8台吸收塔搅拌器、4层除雾器、6根氧化空气风管、6层喷淋母管等。
烟气从吸收塔中部进入吸收塔，与吸收浆液逆流接触，在塔内进行吸收反应生成亚硫酸氢钙，流到浆液池，与新加入的石灰石反应生成亚硫酸钙。
在浆液池内对吸收塔内的亚硫酸钙再进行强制氧化反应生成硫酸钙，最后石膏过饱和溶液结晶，得到脱硫副产品石膏；为了提供使亚硫酸钙氧化为硫酸钙所需的空气，特设置了氧化空气系统，氧化风机通过管道连接到安装在吸收塔内搅拌器处的空气喷枪，对吸收塔内喷吹空气。
两套吸收塔系统共配备有四台氧化风机，两台运行，两台为备用。
在添加新鲜石灰石浆液的情况下，石灰石、副产物和水等混合物形成的浆液从吸收塔浆液池经浆液循环泵打至喷淋层，在喷嘴处雾化成细小的液滴，自上而下地落下。
在液滴落回吸收塔浆液池的过程中，实现了对烟气中的二氧化硫、三氧化硫、氯化氢和氟化氢等酸性成份的吸收，经吸收塔洗涤后的净烟气通过除雾器除去雾滴后，再进入烟气再热器升温后排入大气。
2.3 石灰石浆液制备及供应系统简介石灰石浆液制备及供应系统的作用是：存储石灰石粉、配制合格的石灰石浆液、向吸收塔供给新鲜合格的石灰石浆液，保证吸收塔内浆液的pH值在5—6之间。
石灰石浆液制备及供应系统包括：石灰石粉仓、电动锁气器(两台)、手动闸板门(两个)、电动闸板门(两个)、石灰石浆液箱(一个)、搅拌器(一台台)、石灰石浆液输送泵(四台)、仓顶布袋除尘器(一个)、流化风机(两台)、流化风加热器(一台)等。
制浆系统的运行方式为：石灰石粉从石灰石粉仓经手动闸板门和电动锁气器送到石灰石浆液箱，加入稀释液(工艺水)进行配制，配置成适合的石灰石浆液，含固量控制25%-30%。
石灰石浆液通过石灰石浆液输送泵从石灰石浆液池输送到吸收塔，石灰石浆液输送泵设计为根据吸收塔内的pH值，按要求的消耗率向吸收塔供给石灰石浆液，多余浆液返回到石灰石浆液池。
2.4 石膏脱水系统简介石膏脱水系统的作用是将来自吸收塔的石膏浆液含水量脱除到不大于10%后，将石膏排至石膏储仓。
石膏脱水系统包括：石膏浆液排出泵(四台)、石膏浆液旋流器(两台)、真空皮带脱水机(两台)、真空泵(两台)、滤布冲洗水箱(两个)、滤布冲洗水泵(两台)、滤液接收罐(两个)、滤液箱(一个)、滤液泵(两台)、滤液箱搅拌器(一台)等。