隔膜计量泵
隔膜计量泵工作原理
隔膜计量泵工作原理
隔膜计量泵是一种常用的工业泵，其工作原理主要基于隔膜的振动和压力差的作用。
以下是关于隔膜计量泵工作原理的详细介绍。
隔膜计量泵通常由隔膜、排液阀、进液阀以及控制装置等组成。
其工作流程可以分为四个步骤：进液、排液、压缩和封闭。
下面我们逐步介绍每个步骤的工作原理。
1. 进液：在这一步骤中，泵的进液阀打开，从进液管道中吸入液体。
液体被吸入到泵的流道中。
2. 排液：在进液阀关闭的同时，排液阀打开。
液体通过出液阀流出泵。
这时，隔膜的内腔被排液阀分为两个部分，降低了压力。
3. 压缩：在排液阀关闭的同时，进液阀重新打开，使液体继续进入泵的流道。
当液体进入隔膜的一侧时，另一侧的隔膜受到液体的推压而向内弯曲。
因为隔膜是柔性的，它的形状改变会导致隔膜两侧容积的变化。
由于隔膜两侧的容积变化产生了压力差，使得液体被压缩。
4. 封闭：在压缩过程完成后，排液阀重新打开，泵内的液体被排出。
此时，进液阀关闭，隔膜的两侧再次被隔断。
这样，隔膜计量泵完成了一个工作循环。
总结起来，隔膜计量泵的工作原理是通过隔膜的振动和压力差来实现液体的计量与输送。
当进液阀打开时，液体被吸入泵并通过排液阀排出。
当进液阀关闭时，隔膜被液体推压而弯曲，使泵内产生压力差，压缩液体。
最后，排液阀再次打开，液体被排出，重新开始一个工作循环。
隔膜计量泵具有计量精度高、输送稳定、结构简单、维护方便等特点，被广泛应用于化工、石油、医药、环保等领域。
此外，隔膜计量泵还可以用于处理各种黏稠度和含固体颗粒的液体，具有较强的适应性。
隔膜式计量泵的原理及结构图
优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
上海沈泉泵阀制造有限公司是集研究、开发、生产、销售和服务为一体的泵阀生产企业。
产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
隔膜式计量泵利用特殊设计加工的柔性隔膜取代活塞，在驱动机构作用下实现往复运动，完成吸入、排出过程。
电动隔膜泵由于隔膜的隔离作用，在结构上真正实现了被计量流体与驱动润滑机构之间的隔离。
高科技的结构设计和新型材料的选用已经大大提高了隔膜的使用寿命，加上复合材料优异的耐腐蚀特性，隔膜式计量泵目前已经成为流体计量应用中的主力泵型。
一、隔膜式计量泵的工作原理：电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动，由偏心轮带动挺杆在导筒内作往复运动。
连同膜片，通过单向阀的作用使泵腔内逐渐形成真空，吸入阀打开，吸入液体;当膜片向前死点移动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体在膜片的推动下排出。
在泵通过调节一定的行程的往复顺还工作形成连续有压力、定量的排放液体。
二、隔膜式计量泵的结构图：隔膜泵式计量泵的结构图三、隔膜计量泵的特点：1、无泄漏，特别适用于输送危险的介质。
2、液压隔膜计量泵在吸入过程中为克服隔膜的弹性变形，还需消耗一定的能量，因此吸入性能较柱塞计量泵差。
3、隔膜计量泵的余隙容积较大，同时由于隔膜在力下的变形，使容积系数较低。
4、为保证隔膜寿命和提高容积效率，隔膜计量泵的往复次数通常较低，多数情况下n≤100次/min。
5、隔膜计量泵缸头的径向尺寸较大，当流量过大时，结构布置困难，因此隔膜计量泵的流量较小。
6、受隔膜强度的限制，排出的压力不能很高。
隔膜计量泵工作原理
隔膜计量泵工作原理
隔膜计量泵是一种流量控制装置，它利用固定的膜片与一个调节器来控制和调节流量的大小。
它的工作原理是：当液体从抽取端进入膜片的表面时，膜片会受到液体压力的影响，从而产生反作用力，使膜片发生膨胀或收缩，改变泵叶轮的位置，从而调节流量。
通常，隔膜计量泵的膜片是由弹性材料制成的，可以抵御高压力，并能够精确地调节流量。
隔膜计量泵的优点在于可以抗冲击，可以在高压力下工作，它的流量可以很好地控制，而且它的维护和保养也比较容易，而且它的耐磨性也很强，耐腐蚀性也很强。
隔膜计量泵的应用比较广泛，可以用于石油、化工、电力、热力、环保等领域，其中在石油行业中，用于抽取油水混合物的油膜计量泵比较常见。
它也被广泛用于自来水系统、中水回用系统、污水处理系统等领域。
总之，隔膜计量泵在工业中有着广泛的应用，它的工作原理是利用固定的膜片与一个调节器来控制和调节流量的大小，具有可抗冲击和耐磨性强等优点，是一种重要的流量控制装置。
隔膜计量泵原理图解diaphragm metering pump
隔膜计量泵之固定冲程隔膜泵的结构改进隔膜计量泵的缺点是膜片易破裂，特别是固定冲程隔膜泵，一旦膜片破裂，计量流体与液压油系统互相污染，损失严重。
通过增加辅助阀和采用带报警的双层膜片，使隔膜计量泵的运行更加安全可靠。
一、隔膜计量泵结构原理：隔膜计量泵因其零泄漏，高计量精度，低噪声，广泛用于石油、化工、制药、轻纺等各个行业。
通常输送易燃、易爆、剧毒、强腐蚀和有放射性的液体。
隔膜计量泵由电机、传动机构及泵头组成。
通过传动装置把电机产生的旋转运动转变成柱塞的往复运动。
柱塞在泵缸两端点间作往复运动时，通过液压油带动隔膜交替地向两边弯曲，使其完成吸入和排出的工作过程。
隔膜式泵头实际上是输送元件，它由操作室、液压室和液压油箱组成(图1)。
图1 液压隔膜泵头示意图操作室与计量流体接触，靠隔膜与液压室隔开。
液压室与液压油箱由柱塞、双功能液压阀和内装式补油阀隔开。
双功能液压阀由排气阀和卸压阀组成。
排气阀位于液压室最高点，以消除由于气体在液压室聚集而造成计量误差；卸压阀用来保护泵。
防止超压。
在吸入行程完成后，隔膜压向控制推杆，并把它推到后止点。
此时补油阀与液压室连通。
若液压室形成的真空达到设定值，补油阀打开，进行机械补油。
液压油由油箱补入到液压室，以平衡由排气阀和柱塞密封排泄到油箱中的油。
二、结构改进及效果：1、增加辅助阀：对于固定冲程隔膜泵，在启动前必须确保隔膜置于后支撑面。
如果置于前支撑面。
泵启动后，推杆驱动液压油作用在隔膜上，继续往前运动，对隔膜产生过大应力，很易造成破裂。
为保证泵启动前隔膜置于后支撑面，德国勒瓦公司在隔膜泵型号为G3F／M514ZS的泵头上增加一个辅助阀(图2)，该阀安装在液压室的壳体上。
辅助阀使0．3～0．7MPa的空气进入辅助阀活塞的下面，活塞克服弹簧力向上运动，顶开球阀，使液压室和液压油箱之间连通。
泵体引液后，靠操作室中计量流体的压力推动隔膜向后运动，使隔膜置于后支撑面，实现隔膜定位。
同时液压室中的液压油通过辅助阀回流到液压油箱。
液压隔膜计量泵原理
液压隔膜计量泵原理
液压隔膜计量泵是一种通过液压原理实现泵送液体的装置。
它的工作原理如下：
1. 泵体内部有两个隔离腔，分别称为工作腔和调节腔。
这两个腔之间由一个弹性隔膜隔开。
2. 调节腔与介质液体相连接，通过调节腔内的压力来控制泵的输出流量。
当调节腔内的压力增加时，弹性隔膜会向工作腔一侧运动，压缩工作腔的液体。
3. 随着工作腔内液体的压缩，工作腔内的压力也会增加。
当工作腔内的压力超过介质的出口压力时，液体会通过出口流出。
4. 当调节腔内的压力降低时，弹性隔膜会向调节腔一侧运动，工作腔内的压力减小，从而减少出口液体的流量。
5. 调节腔内的压力可以通过调节泵的驱动机构来控制。
一般来说，调节腔内的压力可以通过手动调节阀门、电动调节阀门或气动调节阀门来实现。
通过以上的工作原理，液压隔膜计量泵可以实现精确的流量控制和流量调节。
它在工业生产中广泛应用于液体的泵送、物料的输送和流程控制等领域。
计量泵隔膜式计量泵安全操作及保养规程
计量泵隔膜式计量泵安全操作及保养规程前言计量泵是一种重要的流量计量设备，广泛应用于化工、石油、制药等行业。
隔膜式计量泵是其中的一种常见型号，具有精度高、流量范围广、易维护等优点。
为确保计量泵的安全运行和长期使用，本文将介绍隔膜式计量泵的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 工作环境要求计量泵应安装在无爆炸危险、温度适宜、通风良好、无大量尘埃和腐蚀性气体的环境中。
在计量泵周围应设置警示标志，以提醒工作人员注意安全。
2. 连接管道要求连接计量泵的管道应符合流体力学设计要求，管道直径应大于计量泵吸入管口直径1.5倍以上，管道应保持清洁，定期清洗。
3. 泵的安装泵的安装应按照说明书要求进行，保持水平，安装前应进行调整和测量，控制安装误差在允许范围内。
当计量泵安装在车间或露天场所时，应设置防护罩。
4. 启动前检查每次启动计量泵之前，应对其进行以下检查： - 确认管道阀门是否开启； - 检查各连接管道是否紧固； - 检查泵体和管道是否有渗漏现象； - 确认电气控制系统是否正常。
5. 启动和停止启动计量泵前，应先打开各连接管道阀门，使泵的吸入管道充满液体，再将电气控制系统启动。
在运行中应随时注意泵的运行情况和管道是否有泄漏，保证系统正常运行。
停止计量泵前，应先关闭各连接管道阀门，然后停止电气控制系统。
在泵停止工作后，应排空管道中的液体，以免管道内液体的压力对泵造成损坏或危险。
6. 管道维护和清洗定期对连接计量泵的管道进行清洗，保持管道内壁的清洁。
清洗时应先关闭相关管道阀门，并将管道内余液排除，然后进行清洗。
清洗后要用干燥的布或风扇将管道内余水吹干，再开启相应的管道阀门。
保养规程1. 定期检查液压单元部分液压单元部分是隔膜式计量泵的核心，因此需要定期检查。
检查应包括： - 液压缸缸套、活塞杆、密封件门及各管道是否有泄漏现象；- 液压泵的工作情况以及泵体是否有异响； - 液压油量是否正常； - 液压油是否有杂质，如有应清理或更换。
隔膜计量泵操作规程(3篇)
隔膜计量泵操作规程一、准备工作1. 检查隔膜计量泵的各个部件是否完好无损，有无松动或损坏。
2. 检查泵体和管路是否干净，并清理污物和杂物。
3. 检查隔膜计量泵的电源是否正常，并接通电源。
4. 检查控制系统是否正常工作。
5. 确保隔膜计量泵所需的输送介质已准备好，并放置在合适的容器中。
二、开机操作1. 打开隔膜计量泵的电源开关。
2. 按照设定的参数设置调整控制系统。
3. 检查泵头连接处的密封是否良好，并紧固。
4. 调整隔膜计量泵的输送流量和压力。
5. 打开介质输送管路的阀门。
6. 按下启动按钮，启动隔膜计量泵。
7. 观察隔膜计量泵的运行情况，确保没有异常噪音或振动。
8. 根据需要，调整隔膜计量泵的流量和压力。
三、运行操作1. 根据实际需求，调整隔膜计量泵的输送流量和压力。
2. 当隔膜计量泵工作时，注意观察泵头、阀门和管路是否有漏液现象。
3. 定期检查泵体和管路的温度，确保隔膜计量泵正常工作。
4. 如果发现隔膜计量泵工作过程中有异常情况，立即停机检修。
5. 隔膜计量泵的运行时间达到设定值时，自动停止泵的运行。
四、停机操作1. 关闭隔膜计量泵的电源开关。
2. 关闭介质输送管路的阀门。
3. 按下停机按钮，停止隔膜计量泵的运行。
4. 清理隔膜计量泵的泵体和管路，确保干净整洁。
5. 关闭控制系统，并确保所有设备处于关闭状态。
六、注意事项1. 在操作过程中，切勿将隔膜计量泵进行过载运行。
2. 在停机前，应注意关闭介质输送管路的阀门，避免介质外漏。
3. 定期检查隔膜计量泵的密封件，如有损坏或磨损需要及时更换。
4. 隔膜计量泵停机后，应保持泵体内的介质干燥，以防止腐蚀和损坏。
5. 在操作过程中，注意自身安全，禁止将手或其他物体伸入运转中的隔膜计量泵。
总结：以上是隔膜计量泵的操作规程。
在日常操作中，操作人员应严格按照规程进行操作，确保隔膜计量泵的正常运行和安全使用。
隔膜计量泵操作规程（2）隔膜计量泵是一种常用的流体传输设备，广泛应用于化工、石油、冶金、医药等行业。
隔膜计量泵操作规程
隔膜计量泵操作规程隔膜计量泵是一种广泛应用于化工、制药、食品等行业的泵类设备，它能够准确地实现液体的计量输送。
为了确保隔膜计量泵的正常运行和安全性，以下是隔膜计量泵操作规程。
一、操作前的准备工作1. 首先要熟悉隔膜计量泵的结构和性能，了解隔膜泵的工作原理及其内部部件的功能。
2. 仔细查看隔膜计量泵的外观，确保无损坏、渗漏等问题。
检查密封件是否处于完好状态。
3. 充分了解操作场所的环境条件，确保操作环境符合隔膜计量泵的要求。
4. 检查泵体和管道是否有堵塞，保证液体可顺畅流动。
5. 确保所需液体已准备好，并且其性质、特性符合隔膜计量泵的要求。
6. 查看隔膜计量泵的电源是否正常，设备的接地是否良好。
二、开机前的操作步骤1. 打开主电源，确保隔膜计量泵的电源供应正常。
2. 打开隔膜计量泵的排放阀门，排出可能存在的气体和残留液体。
3. 调整进出口阀门的位置，确保液体流动畅通，阀门处于正确的位置。
4. 打开隔膜计量泵的电源开关，启动隔膜计量泵。
5. 观察隔膜计量泵的工作状态，确保泵体无异常震动、异常噪音等问题。
6. 检查隔膜计量泵的压力表和流量表，确保读数正常。
三、运行中的操作注意事项1. 在隔膜计量泵运行过程中，不得随意改变进出口阀门的开闭程度，以免影响计量精度。
2. 定期检查泵体和泵管是否有堵塞、渗漏等问题，及时清洁和维修。
3. 在停机前，应将进出口阀门关闭，并排空泵体中的残余液体和气体。
4. 定期检查电源线路、传感器及控制器等部件的工作状态，确保其正常运行。
5. 定期对隔膜计量泵进行保养和维修，以保证设备的长期稳定运行。
四、事故处理和安全注意事项1. 在操作隔膜计量泵时，要注意防止液体喷溅到人体造成伤害，特别是对有毒有害液体要加倍警惕。
2. 发现泵体温度过高和工作异常时，应立即停机检查，并及时采取措施处理。
3. 在使用过程中，如发生隔膜破裂、泵管磨损、密封件老化等问题，要及时更换和维修。
4. 停机时，应关闭电源开关，并切断电源。
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隔膜计量泵和柱塞计量泵有什么不同?
电动隔膜泵与电动柱塞泵性能比较：
计量泵分为柱塞计量泵和隔膜计量泵,现仅将电动柱塞计量泵与电动隔膜计量泵作比较，柱塞泵是将直流电动机带动柱塞往复运动将液体吸入，加压后排出，由于其柱塞裸露，且柱塞在液体中工作，在液体研磨作用下柱塞磨损非常快，一旦配备口径较大的喷嘴，其柱塞往复频率提高，加剧柱塞的磨损，机器寿命短。
而更换柱塞价格非常昂贵，如果电压不正常也将直接导致工作直流电的不正常。
另外，由于大幅来回往复运动，柱塞泵的工作脉动很大，使得流量不稳定，但柱塞泵初始吸料较快是其长处。
隔膜式计量泵，其设计是在柱塞泵基础上得到了更大的改进，原理为用电动机带动活塞往复工作（注意，活塞并不直接接触液体），再推动隔膜运动，将液体吸收加压后推出，由于其活塞在防磨损的油中工作，工作环境大大优化，寿命大大提高，经过掺透硬化处理的活塞更是不易损坏，加上高分子材料制成的高抗绞隔膜更使隔膜泵寿命进一步提高。
运行可靠是隔膜泵的又一长处，故障率极低，对电压要求低，对环境要求低，维修容易，维修费用仅为柱塞泵的五分之一左右。
隔膜泵性价比优，其优异的性能价格比将推动隔膜泵的推广。
隔膜计量泵简介及应用
计量泵包括柱塞泵和隔膜泵,隔膜泵又分为机械传动隔膜泵和液压传动隔膜泵。
由于给水厂中所用的混凝剂多为腐蚀性液体,于一体,计量准确,运行平稳,可根据流量信号和水质信号自动进行复合环投
加,确保水质符合国家标准。
所以多采用隔膜泵。
隔膜计量泵投药特点是集计量与投加功能
1 隔膜泵组成
HKM270 计量泵由驱动部分和隔膜加药泵头组成,由三相交流电动机驱动。
经连接杆将电机的旋转运动转变为活塞的往复运动。
(1) 滤网:隔滤药液中的杂质,应定期清洗。
(2) 安全阀:为保证管道安全,当压力超过设定值时,药液自动地由安全阀、溢流管排出。
(3) 防脉冲气囊:由于往复泵流量呈脉冲形,所以必须设气囊来均衡出药量。
(4) 背压阀:为保证一定的投加压力,设背压阀。
当压力小于设定压力时,药液不能通过此阀。
(5) 单向阀:为防停泵时形成虹吸,设单向阀。
(6) 控制器:分现场控制器和远程控制器。
2 原理及控制方式
在隔膜加药泵头内,活塞在液压油内运动。
在压力冲程阶段,活塞向左推动一定容积的液压油,液压油推动隔膜,隔膜作用于药液,使相同容积的药液从加药头经压力阀进入加药管线。
在吸入冲程阶段,活塞向右运动,在负压下关闭上面的阀球。
而吸入阀球上升,药液流入加药头。
通过冲程调节装置,可使泵的流量由0～100 % 线性变化,流量精确。
此种泵可接收4～20 mA 电信号,实现自控。
例如,在配水井至反应池之间管路上安装的流量计可向加药间发出4～20 mA 流量信号,
此信号经放大进入调频控制器,通过改变电机频率来调节计量泵流量。
此方法为按水量比例自动加药法,即流量配比法。
另外, 装在反应池后的SCD ( St ream CurrentDetector) 可向计量泵提供水质信号,通过伺服电机改变冲程长度,进而改变计量泵流量,此法称为SCD 法。
流量配比法和SCD 法的联合使用称为复合环法。
目前新开河水厂加药已实现复合环自动控制。
3 天津市给水厂计量泵使用情况简介
天津市新开河水厂产水能力为100 万m3/ d ,是目前天津市最大的水厂。
其加药系统全部采用了德国ALLDOS 隔膜计量泵。
主要泵型为KM257 活塞隔膜加药泵( Piston Diaphragm Dosing Pumps) 和HKM270 高技术加药泵(High Tech Dosing Pumps)31
1 计量泵主要技术参数(见表1)
表1 两种计量泵技术参数比较
312 给水厂对计量泵性能的要求
31211 耐腐蚀性给水厂中使用的混凝剂大部分都有腐蚀性,有些混凝剂如FeCl3 腐蚀性还很强,因此,给水厂要求投加药剂的计量泵要有耐腐蚀性。
隔膜计量泵中药剂不与泵的活塞直接接触,隔膜、加药头、阀球等与药剂接触的部位的材质为耐腐蚀材质,所以能够满足耐腐蚀性要求。
31212 计量准确,运行平稳、维修量小人工调节达不到计量准确,运行平稳。
而计量泵投药系统可以轻而易举地做到。
综上所述,计量泵性能特点完全满足了给水厂生产工艺的要求。
4 结语
随着水质标准的提高,给水厂将把加药工艺放在十分重要的位置。
根据不同的水质投加不同的药剂或同时投加几种药剂;根据水源水质恶化的情况,增投高分子助凝剂;根据水量水质即时自动调节加药量。
实践证明,计量泵完全能够担起上述重任。
因而计量泵在给水厂具有十分广阔的应用前景。
按泵头部分可分为柱塞式和隔膜式两大类，柱塞式计量泵是柱塞作直线往复运动直接借助阀的启闭达到吸排液体目的，而隔膜泵是借助柱塞在缸体内往复运动，使腔内油液产生脉冲力，推动隔膜来回鼓动，在阀的启闭作用下达到吸排液体的目的，由于用隔膜把柱塞与被输送液体隔开，可防止液体向外渗漏造成污染和损失，若配上报警器，当隔膜破裂后能及时停车报警，有效地避免油料对流程管道的污染，更换隔膜后又可恢复正常运行，另外，隔膜泵还配装三阀装置（自动补油阀、安全阀、放气阀），可及时补充液压腔工作油，同时能避免过
量补油现象，提高隔膜使用寿命。