矿井提升运输安全技术措施
煤矿提升运输专项技术措施
煤矿提升运输专项技术措施1、矿井提升、运输系统运输巷道安全距离、硐窒、轨型，道岔应符合《煤矿安全规程》要求。
2、提升、运输设备各类安全保护装置或信号装置应齐全、可靠。
3、钢丝绳、主要连接装置及制动系统，每班检查。
主要设备、钢丝绳、连接装置定期检测检验。
4、禁止使用国家明令或者淘汰的提升运输设备。
5、禁止使用未取得煤矿矿用产品安全标志矿井使用的提升运输设备。
6、提升、运输设备禁止超负荷、带病运转或超期服役，定期进行检查、保养、维修并做好记录。
7、斜井、井巷挡车装置和跑车防护装置等安全设施、轨道线路必须定期和不定期的检查、维护检修并做好记录。
8、架空乘人装置（猴车）、调度绞车、小绞车等的各项保护装置是否齐全可靠，灯、铃、闸、信号、通讯电话是否齐全可靠，应每日检查。
9、采用轨道机车运输时，应当遵守下列规定：(1)生产矿井同一水平行驶7台及以上机车时，应当设置机车运输监控系统；同一水平行驶5台及以上机车时，应当设置机车运输集中信号控制系统。
新建大型矿井的井底车场和运输大巷，应当设置机车运输监控系统或者运输集中信号控制系统。
(2)列车或者单独机车均必须前有照明，后有红灯。
(3)列车通过的风门，必须设有当列车通过时能够发出在风门两侧都能接收到声光信号的装置。
(3)巷道内应当装设路标和警标。
(4)必须定期检查和维护机车，发现隐患，及时处理。
机车的闸、灯、警铃(喇叭)、连接装置和撒砂装置，任何一项不正常或者失爆时，机车不得使用。
(5)正常运行时，机车必须在列车前端。
机车行近巷道口、硐室口、弯道、道岔或者噪声大等地段，以及前有车辆或者视线有障碍时，必须减速慢行，并发出警号。
(6)2辆机车或者2列列车在同一轨道同一方向行驶时，必须保持不少于100m的距离。
(7)同一区段线路上，不得同时行驶非机动车辆。
(8)必须有用矿灯发送紧急停车信号的规定。
非危险情况下，任何人不得使用紧急停车信号。
(9)机车司机开车前必须对机车进行安全检查确认；启动前，必须关闭车门并发出开车信号；机车运行中，严禁司机将头或者身体探出车外；司机离开座位时，必须切断电动机电源，取下控制手把(钥匙)，扳紧停车制动。
斜巷提升运输安全技术措施
永宁煤化提升运输安全技术措施为切实加强斜巷运输管理，保障矿井斜巷运输安全；根据《煤矿安全规程》和相关规定，结合我矿斜巷运输实际情况，特编制矿井提升运输安全技术措施。
一、大件设备捆绑安全注意事项1、大件设备的捆绑，单位必须设技术员以上管理人员在现场指导装车、捆绑工作。
2、运输大件设备使用的车盘、矿车必须完好。
在装车时，必须加设防滑枕木，找好重心，保持车盘、矿车前后左右受力平衡，以便运输平稳,。
3、矿花架车及平板车车辆捆绑必须使用矿自制的张紧装置进行固定捆绑车辆，确保到捆绑车辆牢靠。
4、运送大型设备时必须采用40T链条进行捆绑固定，用直径不小于12.5钢丝绳辅助进行捆绑固定。
车辆四角必须捆绑固定、前后不少于2道链条捆绑、左右不少于2道链条捆绑，要确保大件设备捆绑牢靠，严禁出现链条松的现象。
二、使用钢丝绳辅助捆绑车辆安全注意事项：1、在使用钢丝绳捆绑设备时要选择表面光滑的钢丝绳。
表面毛刺较多的钢丝绳尽量不要选用、锈蚀严重的钢丝绳不能使用。
2、在处理钢丝绳打结或钢丝绳挂到其它物体上时，不要硬拉、硬拽，避免钢丝绳反弹力伤到自己。
3、使用钢棍標钢丝绳时，要根据实际情况选用较长钢棍，这样便于使钢丝绳紧固力更强，操作上安全又方而。
4、使用圆钢车昆標钢丝绳时，手指严禁放在所標钢丝绳内、避免失手钢丝绳的反弹力伤到手指。
5、若钢丝绳较粗或圆钢车昆用手难易標动时，必须采用其它辅助工具进行標钢丝绳，期间严禁用手，避免钢丝绳反弹力伤到手。
6、当钢丝绳標不动或手力气快抵不过钢丝绳的反弹力时，此时要采取措施，严禁在用力標钢丝绳，避免钢丝绳反弹力伤到自己。
7、在捆绑钢丝绳时，作业人员不要用线织手套进行作业，避免有毛刺的钢丝绳把手套咬住，避免使手造成伤害。
8、两个人在捆绑设备时，作业人员要相互协调好，防止钢丝绳在標紧后，因作业人员不小心，使钢丝绳反弹对人身造成伤害。
三、斜巷运输安全注意事项：1、严格执行斜巷“行车不行人，行人不行车”的安全制度。
矿井提升运输安全技术措施
矿井提升运输安全技术措施
首先，在矿井提升运输前，应先对提升机的状况、工作负荷等情况进行细致的检查，确保它能够正常工作和安全运行，如果存在缺陷，则应立即进行维修。
其次，在矿井提升运输时，应在井口和井道内建立良好的指挥机制，做好计划管理等工作，并对指挥机制进行定期检查，以确保其功能有效。
再次，应做好管道检查和维护工作，定期清理沙石和其他杂物，防止提升机受损，延长其使用寿命。
同时应及时修补管道损坏处，以免出现飞溅的情况。
此外，矿井提升机应安装有报警和紧急停止装置，及时发现矿井提升机出现故障时，能够及时行动，切断电源，防止发生事故。
最后，矿井提升机应安装有安全感应器，当发现矿井提升机出现危险状况时，能及时触发报警器，使工作人员及时采取安全措施。
总之。
提升运输的安全措施
为了确保矿井运输系统安全、完善，防止运输事故的发生，保证矿井的安全生产，特制定本措施，并要求在实际工作中严格执行。
一、人力推车1、1次只准推1辆矿车，严禁在矿车两侧推车。
同向推车的间距，在轨道坡度小于5‰时不得小于10m；坡度大于5‰时不得小于30m。
2、推车时必须时刻注意前方。
在开始推车停车、掉道，发现前方有人或阻碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。
3、严禁放飞车，巷道坡度大于7‰时严禁人力推车。
4、不得在能自动滑行的坡道上停矿车。
确需停放时，必须用可靠阻车器将车辆稳住。
二、斜巷提升1、提升前，绞车工必须对绞车的各运行部位、刹车、信号进行检查，确认无故障方可开机。
2、斜巷提升所用钢丝绳与所用绞车相匹配。
3、绞车工必须经过专业知识培训并考核合格，取得资格证后方能上岗。
4、钢丝绳必须整齐盘紧在滚筒上，严禁在钢丝绳凌乱或松驰时使用绞车。
5、斜巷提升要严格执行“提升不行人，行人不提升”制度。
绞车提升时，所有人员要及时撤退到躲避洞。
6、绞车提升的声光信号要确保灵敏、可靠、清晰。
运输铃声信号为：一声停，两声拉，三声放。
红色灯光信号表示绞车正在提升运行，表示危险，严禁行人。
7、在斜巷中要安装防跑车装置。
8、在平巷转斜巷的变坡点前2米必须安装正常使用阻车器和档车栏。
9、工作人员经常检查绞车的制动装置。
发现问题要及时处理。
10、挂钩工挂好车后必须认真检查挂链情况，确认无误后方能提放车。
11、安全员、绞车司机经常检查钢丝绳完好情况，当钢丝绳超过规定的磨损程度或断丝率时，必须采取措施，更换或砍出。
12、绞车提升时，最多提4个煤车或3个矸石车，或4个料车，调度绞车只能拉一个车。
13、矿车或材料车装载材料后，最大高度不得大于1.3米。
14、车场信号挂钩工负责提升或下放车辆的摘挂钩，检查车辆连接装置、钢丝绳头20米范围内的钢丝绳变化情况，发送信号及担任车场警戒工作。
提升与运输安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-6176（解决方案范本系列）提升与运输安全技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________提升与运输安全技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
为了保证矿井提升与运输的安全运行，使全矿设备正常运转及工作人员的人身安全，特制定以下安全措施：一、提升设备主提升：1、皮带司机必须经过培训、考试合格后方可持证上岗。
2、皮带机使用的胶带必须阻燃胶带，阻燃性和静电性符合规定。
3、每班司机对皮带机进行试运转一次，确认无误方可正常运行。
4、检修人员定期检修设备，并且定期注油，使皮带机正常情况下运行。
5、皮带机各种保护必须齐全（皮带撕裂、跑偏、烟雾、堆煤、温度保护及调偏装置）电气设备保护齐全，灵敏可靠。
6、皮带机头、尾必须安设防护装置、喷雾装置、机头设有拉线开关及各种装置必须齐全可靠。
7、严禁一切人员乘坐皮带和使用皮带运送物料，发现按严重“三违”处理。
8、人员经常经过地点，必须设置行人过桥及防护装置。
9、皮带机应设逆止装置、制动装置，防止倒转。
10、清扫皮带机滚筒和托滚时，输送机必须停机上锁，并有专人监护，清扫完毕后解锁送电，并通知有关人员。
辅助提升：一、付井提升机：1、绞车司机必须经过培训、考试合格后方可持证上岗。
矿井提升运输实施方案
矿井提升运输实施方案
矿井提升运输是煤矿生产中至关重要的环节，直接关系到煤矿生产效率和安全。
为了提高矿井提升运输效率，降低生产成本，我们制定了以下实施方案。
首先，我们将对提升设备进行技术改造。
通过更新设备、提高设备自动化水平
和智能化程度，提升设备运行效率，减少运输过程中的故障率，提高设备的使用寿命。
在此基础上，我们将加强设备维护保养，建立健全的设备管理制度，确保设备的正常运行和安全生产。
其次，我们将优化矿井提升运输的工艺流程。
通过对运输线路、提升高度、提
升速度等参数的优化调整，提高运输效率，减少能耗，降低生产成本。
同时，我们将加强对运输过程中的监控和管理，及时发现和解决运输过程中的问题，保障运输的安全和稳定。
另外，我们将加强对提升运输人员的培训和管理。
通过加强技术培训、安全教
育等措施，提高运输人员的技术水平和安全意识，确保运输作业的安全进行。
同时，建立健全的人员考核和奖惩制度，激励员工积极参与提升运输工作，保障运输工作的顺利进行。
此外，我们还将加强对提升运输过程中的数据监测和分析。
通过对运输过程中
的数据进行实时监测和分析，及时发现问题，优化运输过程，提高运输效率。
同时，我们将建立健全的数据管理系统，确保数据的准确性和完整性，为后续的决策提供可靠的数据支持。
总之，矿井提升运输实施方案的制定是为了提高矿井提升运输效率，降低生产
成本，保障运输安全。
通过技术改造、工艺优化、人员培训和数据监测，我们相信可以达到预期的效果，为煤矿生产的顺利进行提供有力支持。
矿井提升运输的安全检查
矿井提升运输的安全检查矿井提升运输是矿山生产中至关重要的环节，但也由于其高风险性质，而需要进行严格的安全检查。
本文将从矿井提升运输的安全检查内容和流程、关键环节的风险点及其防控措施等方面进行详细论述，旨在提升矿井提升运输的安全水平。
一、矿井提升运输的安全检查内容和流程1. 人员安全检查：对参与矿井提升运输的人员进行身体状况检查和培训，确保人员身体健康，具备相关知识和技能。
2. 设备安全检查：对提升设备进行定期检修和维护，确保其正常运行，防止设备故障引发事故。
3. 技术安全检查：对提升运输技术进行评估和改进，确保技术措施合理可靠，能够确保运输的安全性。
4. 应急预案检查：制定完善的矿井提升运输应急预案，对应急预案进行定期演练，提高应对突发事故的能力。
在进行矿井提升运输安全检查时，需要按照一定的流程进行，具体包括：1. 检查前的准备：确定检查人员和时间，获取检查所需的资料和相关文件。
2. 检查人员的分工：根据检查内容和要求，确定检查人员的分工和任务，确保每个环节和细节都得到充分的检查。
3. 开展实地检查：对矿井提升运输的各个环节进行实地检查，包括人员安全、设备安全、技术安全等，并结合现场状况进行评估。
4. 提出整改意见：对发现的问题和隐患，及时提出整改意见，并制定整改措施和时间表。
5. 检查报告的撰写：将检查结果和整改意见整理成报告，报送相关部门和责任人，确保整改工作的落实。
二、关键环节的风险点及其防控措施1. 井下人员安全：矿井提升运输过程中，井下人员可能面临顶板垮塌、坠落、道路崩塌等风险。
防控措施：a. 加强培训，确保人员了解安全操作规程；b. 定期进行安全演练，提高应急处置能力；c. 在危险区域设置明显标识，提醒人员注意安全；d. 加强对井下环境的监测和评估，确保坚固可靠。
2. 提升设备安全：提升设备是矿井提升运输的核心装备，如果设备出现故障将会对运输安全造成严重影响。
防控措施：a. 定期检修和维护设备，消除设备故障隐患；b. 定期进行设备技术状况评估，确保设备状态良好；c. 加强对设备操作人员的培训和管理，提高其专业素质；d. 配备备用设备，确保设备故障时的应急处置能力。
矿井提升运输安全技术措施
吊桶提升主要用于小规模矿山 或临时性开采的矿山，具有简
单易行、投资少等特点。
02
矿井提升安全技术措施
提升设备的安全要求
01
02
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设备选型与配置
根据矿井提升需求，选择 合适的提升设备，并确保 设备配置符合安全标准。
设备检查与维护
定期对提升设备进行检查 ，确保设备完好无损，及 时发现并处理潜在的安全 隐患。
主要包括提升和运输两个环节，提升环节利用提升设备将物料或人员从下水平提 升到上水平，运输环节则负责将物料从一个地点运输到另一个地点。
矿井提升运输的重要性
矿井提升运输是矿山生产过程中的重要环节，对于保障矿山安全生产具有重要意义 。
通过矿井提升运输，可以实现人员、物料和设备的快速、高效、安全运输，提高矿 山生产效率。
作业安全培训
对作业人员进行安全培训，提高他们的安全意识 和操作技能。
作业监管
加强对运输作业的监管，确保作业过程符合规范 要求，及时纠正不安全行为。
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矿井提升运输事故预防与应急 措施
事故预防措施
提升设备安全检查
定期对矿井提升设备进行安全检查，确保设备完好无损，防止因 设备故障引发事故。
提升运输规范操作
定期对运输线路进行检查，包括 轨道、支架、电气设备等，确保
线路安全畅通。
线路维护
对发现的问题及时进行维修和整 改，确保线路正常运行。
线路安全防护
在关键部位设置安全防护设施， 如道岔、信号灯等，提高线路安
全性。
运输作业的安全规程
作业规范
制定详细的运输作业规范，明确作业流程和操作 要求，确保作业人员遵守规定。
设备选型与配置
设备维护与保养
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矿井提升运输安全技术措施
背景
在矿井中，提升运输是重要的作业环节之一，是煤矿和其他开采行业中必不可少的工作。
然而，由于矿井体系和作业环境的特殊性，矿井提升运输也是非常危险和复杂的工作。
因此，矿井提升运输的安全是至关重要的。
技术措施
1. 提升设备的安全性
几乎所有的提升设备都会在使用过程中受到振动、冲击、拉伸、变形等影响，这些因素会对设备的运行和性能产生负面影响。
为了防止设备出现故障，应该采取以下一些安全措施：
•对提升设备进行及时维护与保养，定期检查和更换陈旧设备，并进行全面检测、修理，以确保设备可靠运行。
•加强提升设备加固处理，采取加固支架、保护罩、防护筒等措施，避免因各种原因造成粘滞因素从而引起故障和事故。
•加强提升设备与上下部的连接，矿井输送机构应该与提升设备配套和使用防护装置，加强配合，以防止设备在振动过程中产生意外和故障。
•利用高科技手段来实现设备的可靠性、安全性和自动化程度的提高，如使用传感器系统、智能化控制系统、监控系统等，
提高设备保密管理和安全性能，降低在运输过程中出现的意外和
故障几率。
2. 强化操作人员培训与管理
提升设备操作人员包括提升机司机、吊笼运输员和车辆驾驶员等职责。
提升设备的安全运行有赖于操作人员掌握技术和操作规范。
因此，应该加强对提升设备操作人员的培训和管理，具体措施如下：
•制定提升设备操作规范、安全生产标准和操作手册，并进行全员培训与考核。
•不定期对操作人员进行技术评价和考核，对于不符合操作规范的人员或者技术不达标的人员进行技能培训和岗位调整。
•提高操作人员安全意识，加强安全教育宣传工作，增强操作人员在操作提升设备时的安全意识和安全行为习惯。
3. 安全设施的完善
矿井提升安全设施包括提升井口安全网、吊笼缓冲、吊笼限速、防
风限速和自动降落等设施。
针对矿井提升运输过程的特殊需要，应该
在以下几方面进行安全设施的完善：
•安装提升井口安全网，避免在设备运作过程中出现人员从它长下墬的情况。
•安装吊笼缓冲设备和限速装置，可以有效地保护吊笼和工作人员的安全，减少意外事故的发生。
•在自动降落装置上加装自动停车和掉卸装置，避免操作人员疏忽或者机械设施故障带来的危险。
•在设备的供电和控制装置上，设有过载保护、短路保护、电气联锁等多种保护装置，提高设备的安全性能。
4. 优化矿井环境与建设
为了使提升设备运输过程更加安全可靠，还应该优化矿井环境和建设，具体措施如下：
•维护矿井空气环境，保持空气新鲜和并避免有毒有害气体的泄漏。
•加强通风设施的建设，并保持压力正常，以确保设备及工作人员在操作过程中不会受到不良气象因素的影响。
•维护矿井设施和设备的清洁和整洁，保持矿井通道的畅通无阻，减小运输设备的阻力，降低意外和故障的几率。
•安装紧急避难所和紧急通道等安全设施，并制定紧急预案和逃生计划，以备不时之需。
结论
采取安全措施，加强提升设备的安全性和可靠性，并严格管理汇总，做好建设和维护矿井环境的工作是矿井提升运输安全的重要措施，也
是保障矿井人员的生命安全和设备正常运行的必要条件。
只有不断提
升设备安全运行和完善技术装备，才能保证矿井提升运输的长期稳定
发展。