手机整机外观检验标准
手机整机外观检验标准
34.充电器
手机连接头
依据手机B面标准 LABEL
合盖缝隙 a.充电器LABEL上的各种标示不正确，无法扫描出数据。 (Maj) b.充电器与手机连接插头有划伤，变形、磨损 (Maj) c.充电器名牌，标签字体印刷清晰，无缺字漏字现象，无字体重影，模糊(Min)
35.说明书
a.印刷不清楚，有字体重影、印 刷模糊(Min) b.缺页，多页，页码颠倒 (Maj) c.文字种类不正确(Maj) e.Model No.、图案、规格、操作 说明不正确(Maj)
四.工具使用
4.1.数字式光标卡尺(DIGITAL VERNIER CALIPER)
单位按钮(mm)
LCD读数区 开/关按钮 归零按钮
适用范围：测量尺寸(如：长度、宽度、高度、内径、外径等)。 使用方法： a.第一次使用时要检查原点，当测量面闭合时，卡尺上LCD应显示[0:00] 否则须进行原点重设。 b.根据被测物的尺寸，选择内、外测量面，直接滑动测量面，卡出所需测 量的尺寸，读出LCD上显示的数值即可。
B 面:指正常操作条件下，肉眼可目视到的非主要部分(包
括手机外壳的侧面，顶部，底部部分)。
C 面:指正常操作条件下，肉眼无法触及的部分(包括手机
后盖被电池盖覆盖部份，没有被电池覆盖部分，电池上下 盖)。
直板机图示:
翻盖机图示:
滑盖机图示:
二.检验条件
• 2.1.检验方式：一般检验水平II级抽样检验。 允收水准 ： 主要缺点AQL= 0.40 次要缺点 AQL=0.65 • 2.2.检验工具：光学放大镜（特殊情况下采用显微镜）、 Sample、Location、塞规、点规计光标卡尺等。 • 2.3.检验条件： a.室内照明在 700～1500LUX 之间 b.检验员视力：裸眼视力或矫正视力 1.0 以上. c.检验人员必须穿戴好防静电衣/帽/鞋，佩戴测试为好的 静电手环。 d.检验工作台面保持干净整洁，静电防护措施检验OK。
手机整机检验标准
整机质量检验标准前言 (3)1．适用范围 (4)2．标准性引用文件 (4)3．缺陷等级分类 (4)4.缺陷名词 (4)5 缺陷判断列表 (7)6 检验环境及条件： (8)7 检验方式和接受抽样标准 (9)8检验项目及判定标准 (9)8.1 常规检验 (9)8．2 性能指标检验项目判定： (11)8．3 装配检验项目判定： (11)8.4 外观检验项目判定： (13)8．5 包装检验项目判定〔出货检验〕： (16)8．6 硬件类检查标准： (16)8. 7 包装检验项目： (16)●目的和作用为确保所有的生产、检验工序有序进行，本标准为过程质量控制、在线模拟用户检验、例行检验、最终成品检验和确认检验提供依据，特编写本标准●主要内容本标准适用于深圳信息科技产品的各种质量检验。
●执行者生产部、品质部、硬件部、软件部、结构部、工程部、售后服务部、本标准自实施之日起代替《成品质量检验标准》，本次标准修订由通讯科技研发质量部提出。
本次标准修订部门：项目部本次标准主要修订人：本次标准审核人：本次标准发布批准人：本标准于2015年4月首次发布。
产品检验标准1．适用范围本标准适用于本司所生产的所有GSM、CDMA、TD-SCDMA、WCDMA等产品的质量检验和控制。
2．标准性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限〔AQL〕检索的逐批检验抽样计划3．缺陷等级分类3.1 严重缺陷〔A类〕a)导致用户选购时拒绝购买的故障；b)导致用户购买后15天内退机的故障；c)可能危及到用户生命或财产安全的故障；d)按照国家或行业相关标准进行鉴定或认证不能通过的故障；e)严重影响用户体验等的故障。
3.2 重缺陷〔B类〕a) 用户能够勉强接受，但产品品牌会受到影响的故障；b) 导致用户在保修期内要求返修的故障；c) 对用户健康有一定影响的故障。
手机整机出货检验标准
手机整机出货检验标准1.不良分类Array2.抽样方案Sampling Solution抽样依据：国标《逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB2828 ∽ 2829 – 87》According to: Guo Biao << GB2828 ∽ 2829 – 87>>3.验收标准3.1 机身外观检验不良判据；Inspection standard for cosmetic手机产品表面分类、定义和标准：The classification, definition or standard of mobile phone surface:a、表面分类：surface classification根据表面等级标准将表面分为“AA”、“A”、“B”、“C”面。
The surface will be classified as “AA”, “A”, “B”, “C”according to the surface classification standardb、不良等级的定义：definition of defect levelLevel 0. 5 直径为0.005英寸的点Spot whose diameter is 0.005 inchLevel 1 直径为0.0075英寸的点Spot whose diameter is 0.0075 inchLevel 2 直径为0.01英寸的点(0.25mm)Spot whose diameter is 0.01 inch(0.25mm) Level 3 直径为0.015英寸的点(0.4mm)Spot whose diameter is 0.015 inch(0.4mm) Level 4 直径为0.02英寸的点(0. 5mm)Spot whose diameter is 0.02 inch(0.5mm) Level 5 直径为0.03英寸的点(0.8mm)Spot whose diameter is 0.03 inch(0.8mm) Level 6 直径为0.04英寸的点(1.0mm)Spot whose diameter is 0.04 inch(1.0mm)Level 7 直径为0.05英寸的点(1.3mm)Spot whose diameter is 0.05 inch(1.3mm)C、划痕验收标准Scratch inspection standard* Definition of Surface A,B,C can be found 6.3.1 dd、面等级标准：surface classification standard如果一个表面有多个不良，那么所有不良的总和来决定此表面不良是否超标。
手机成品出货检验标准
目录1 目的………………………………………………………………Page 12 范围………………………………………………………………Page 1-Page 33 检验条件及外观判定……………………………………………Page 34 整机抽样计划：…………………………………………………Page 45 检验内容：………………………………………………………Page 4-Page 126 包装检测：………………………………………………………Page 127. 功能测试：………………………………………………………Page 13- Page 148. 备注：……………………………………………………………Page 14- Page 151 目的本成品检验指导书旨在描述手机成品的外观检验标准及产品验收相关要求，以作为我司及外协厂成品手机产品验收的依据确保产品质量达到我司和客户的质量要求。
2 范围本检验指导书适用于本公司生产的所有成品手机项目产品的整机检验。
2.1 外观等级面定义：2.1.1 特级面(A面)：指L CD 显示区及L ens,要求有最佳的外观质量。
2.1.2 一级面(B面):手机前表面（除L CD、Lens 外），键盘。
2.1.3 二级面(C面)：手机侧面，后表面 .2.1.4 三级面(D面)：正常使用中看不到的表面。
（如：在更换手机壳或电池时才可看到的表面）2.2 顺差与逆差：2.2.1 顺差: 在正常使用时，正视使用面所看到的段差.2.2.2 逆差: 在正常使用时，正视使用面所看不到的段差.2.3 缺陷定义：2.3.1 塑料件不良缺陷定义点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
异色点：在塑料件表面出现的颜色异于周围的点。
气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。
多胶点：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。
缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
手机整机检验标准V1.0
1.0 目的此标准规定了手机成品品质接收标准，保证手机外观、功能符合设计要求，确保产品出货品质。
2.0适用范围适用于XX品牌所有手机产品的质量评估与出货检验。
3.0 定义3.1抽样标准：GB/T2828.1-2003，正常抽检水平，一次抽样， II级。
3.2允收水准： Min: AQL=1.5 Maj AQL=0.65 Critical AQL=03.3缺陷定义：Critical（严重缺陷）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷，有安全隐患的不良。
Major（主要缺陷）：产品不能满足预定的功能或严重影响该产品的使用性能或可能导致客户退机的外观等缺陷。
Minor（次要缺陷）：不影响产品使用性能，仅导致审美降级的不良。
4.0 职责4.1 QE工程师按照本文件进行检验。
4.2 MQE工程师负责品质问题的判定与分析。
4.3 如有重大品质问题或异常情况出现,MQE工程师应向品质经理报告,由品质经理作出决策。
4.4 MQE或品质经理负责对本标准的更改或更新。
5.0程序5.1外观标准5.1.1检查方法与条件：观察距离：距眼睛30~40cm处. 观察角度: 45-90度，并旋转手机.观察时间：5-10秒以内光线：正常亮灯5.1.2区域划分:AA面：手机显示信息的重要区域，如主屏镜片的透明区，LCD的显示区域。
A面：暴露在外，用户使用手机的过程中可以直接看见的表面，如键盘正面，面壳正面、底壳及电池盖正面，翻盖的正反两面。
这些区域不允许有任何可能导致普通客户拒绝购买这种产品的明显缺陷。
B面：暴露在外，正常使用时并不直接看到的次要表面，如面、底壳侧面，翻盖及翻盖转轴侧面，侧按键表面。
这些区域允许有一些次要缺陷，但不会导致客户拒绝购买这种产品的轻微缺陷。
C面：使用过程看不到，只有在拆卸电池或SIM卡时可以看到的内表面，如被电池盖住的面，电池盖的内表面。
5.1.3 外观缺陷标准：线状缺陷点状缺陷装配间隙与断差标准部件通用外观标准5.2 功能检测5.2.1 装入SIM 卡、T卡、电池，开机过程中确认有无开机铃声，检查开机画面是否正常，是否有屏幕闪的现象。
手机外观检验标准
手机外观检验标准手机外观是消费者在购买手机时首先看到的部分，也是手机品质的重要体现。
为了确保手机外观的质量，制定了一系列的检验标准。
本文将详细介绍手机外观检验标准的相关内容，以便于生产厂家和消费者了解手机外观的质量标准。
首先，手机外观检验标准包括外观结构、表面处理、颜色和标识等方面。
在外观结构方面，要求手机各个部件之间的连接紧密，无松动、错位等情况。
表面处理要求手机外壳表面应平整、无划痕、气泡、凹凸不平等情况。
颜色要求手机外观颜色应均匀、鲜艳、无色差、无虚色等情况。
标识要求手机上的标识文字清晰、无模糊、漏印等情况。
其次，手机外观检验标准还包括外观尺寸、边缘处理、按键和接口等方面。
在外观尺寸方面，要求手机外形尺寸应符合设计要求，无变形、错位等情况。
边缘处理要求手机边缘光滑、无毛刺、无划伤等情况。
按键和接口要求手机按键灵活、无卡滞、无失灵等情况，接口应牢固、无松动、无接触不良等情况。
最后，手机外观检验标准还包括外观装饰、外观附件和外观包装等方面。
在外观装饰方面，要求手机外观装饰件应完整、无脱落、无损坏等情况。
外观附件要求手机附件应齐全、无缺失、无错配等情况。
外观包装要求手机包装应完整、无破损、无污渍等情况。
总的来说，手机外观检验标准涵盖了手机外观的各个方面，确保了手机外观质量的稳定性和一致性。
生产厂家可以根据这些标准进行生产和检验，确保手机外观的质量符合要求。
消费者在购买手机时，也可以根据这些标准来检验手机外观的质量，确保购买到优质的产品。
手机外观检验标准的执行，将有助于提升手机外观质量，促进手机市场的健康发展。
手机成品检验通用外观标准
说明书、保修卡无皱折、Leabharlann 痕、切边整齐、封定正确；0
说明书、保修卡印刷内容清楚，无模糊、多少页码；
0
光盘刻录面无刮花、污迹、变形
0
包装盒标识贴纸
标贴切边齐，粘性较好；无皱折、污迹、气泡等；
IMEI号手机后盖标、彩盒标、卡通箱编号对应一致；
0
√
标签需平贴在正确位置,四角不能翘起，帖歪，无气泡；标签字符清晰。
0
LCD屏
TP
镜片
摄像头镜片
通电或不通电状态下，距LCD30cm位置观察，明显可见划痕
0
通电或不通电状态下，LCD内有明显的雾状效果
0
镜片上的LOGO印刷部分有漏印、色差；
0
镜片丝印区表面有肉眼观察到的漏光；可视窗口边缘有漏胶；
0
镜片错用、装反；镜片装配后高于壳面；
0
保护膜表面平整、清洁，下表面不能有赃污，并平贴到位；
0
丝印反，丝印色彩异常，且影响识辨
0
丝印倾斜、偏移基准位置>0.2mm（上、下、左、右）
0
尘埃、杂粒、点状检查如下表：
等级面
缺陷
类型
最大直径D(mm)
接受数量
CR
MAJ
MIN
A
同色点
≤0.2
1（显示屏边角离非显示区距离≤1mm可接受≤0.25MM的点）
0
异色点
≤0.15
1（显示屏边角离非显示区距离≤1mm可接受≤0.2MM的点）
0
LCD开、关机瞬间是否黑屏或黑线条；
0
LCD屏保护模是否有撕去；
0
摄像头镜片装配后进行天线测试，天线测试值与未贴摄像头镜片时的测试值一致。
成品手机整机检验标准.
1 目的此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。
2 适用范围适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。
3 参考文件3.1 各款手机的ID 图及相关文件;3.2 各款手机的MD 产品装配图及类似相关文件。
3.3 GB/T2828.1-2003 逐批检查技术抽样程序及抽样表4 定义4.1 Cri，Critical Defect ，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；4.2 Maj，Major Defect ，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷；4.3 Min，Minor Defect ，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷；4.4 Acc ，Acceptable Defect ，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考；4.5 封样，Golden Sample ，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。
5 抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件：5.1 抽样计划：按照国标GB/T2828.1-2003 （或等同标准），正常抽检水平，一次抽样，II类；5.2 接受标准：质量水平AQL（致命缺陷Cri：0，主要缺陷Maj：0.65 ，轻微缺陷Min：1.5）5.3 产品外观检查方式和条件：5.3.1 环境亮度:在距离检测部分50cm 处用一个照明亮度值为800LUX 以上的照明系通模拟日光。
5.3.2 检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90 度范围内旋转。
5.3.3 检查距离和时间: 检查被检物最多15 秒内，人眼距离被检物约30cm 。
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注：配置要求按照产品（装配，包装）材料配置表，入库标准配置表要求。
4.4 色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。
4.5 错位：各部件组装后的台阶，超过标准。
4.6 表面颗粒：在喷漆件表面附著的细小颗粒，如灰尘。
4.7 杂质：喷漆时有异物而形成的点或者线。
4.8 掉漆：表面涂层的脱落。
4.9 气泡：由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
4.10 缩水：制品表面因成型时，冷却硬化收缩，产生的肉眼可见的凹坑或窝状现象称为缩水。
4.11 披锋：由于注塑或模具的原因,在塑料件周围多出的塑料废边。
4.12 色差：产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)不同的颜色。
4.13 碰伤：制品表面的碰伤痕迹。
4.14 拖白：制品的侧边，柱孔等位置脱模时产生的发白现象。
5.3 检验条件及环境。