高分子材料成形原理习题及答案
高分子材料成型加工(考试重点及部分习题答案)
高分子材料成型加工考试重点内容及部分习题答案第二章高分子材料学1、热固性塑料：未成型前受热软化，熔融可塑制成一定形状，在热或固化剂作用下，一次硬化成型。
受热不熔融，达到一定温度分解破坏，不能反复加工。
在溶剂中不溶。
化学结构是由线型分子变为体型结构。
举例：PF、UF、MF2、热塑性塑料：受热软化、熔融、塑制成一定形状，冷却后固化成型。
再次受热，仍可软化、熔融，反复多次加工。
在溶剂中可溶。
化学结构是线型高分子。
举例：PE聚乙烯，PP聚丙烯，PVC聚氯乙烯。
3、通用塑料：是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料。
4、工程塑料：具有较好的力学性能，拉伸强度大于50MPa，冲击强度大于6kJ/m2，长期耐热温度超过100度的、刚性好、蠕变小、自润滑、电绝缘、耐腐蚀可作为结构材料。
举例：PA聚酰胺类、ABS、PET、PC5、缓冷：Tc=Tmax，结晶度提高，球晶大。
透明度不好，强度较大。
6、骤冷（淬火）：Tc<Tg，大分子来不及重排，结晶少，易产生应力。
结晶度小，透明度好，韧性好。
定义：是指熔融状态或半熔融状态的结晶性聚合物，在该温度下保持一段时间后，快速冷却使其来不及结晶，以改善制品的冲击性能。
7、中速冷：Tc>=Tg，有利晶核生成和晶体长大，性能好。
透明度一般，结晶度一般，强度一般。
8、二次结晶：是指一次结晶后，在一些残留的非晶区和结晶不完整的部分区域内，继续结晶并逐步完善的过程。
9、后结晶：是指聚合物加工过程中一部分来不及结晶的区域，在成型后继续结晶的过程。
第三章添加剂1、添加剂的分类包括工艺性添加剂（如润滑剂）和功能性添加剂（除润滑剂之外的都是，如稳定剂、填充剂、增塑剂、交联剂）2、稳定剂：防止或延缓高分子材料的老化，使其保持原有使用性能的添加剂。
针对热、氧、光三个引起高分子材料老化的主要因素，可将稳定剂分为热稳定剂、抗氧剂（防老剂）、光稳定剂。
热稳定剂是一类能防止高分子材料在成型加工或使用过程中因受热而发生降解或交联的添加剂。
高分子成型加工习题答案
添加剂：是实现高分子材料加工过程，最大限度地发挥制品的性能或赋予某些特殊性能，便于加工，可降低成本的重要辅助成分。
二次成型：指在一定条件下将高分子材料一次成型所得的型材通过再次成型加工，以获得制品的最终型样的技术。
注射成型——是将固体聚合物加热塑化成熔融体，并高压、高速注射入模具中，赋予模腔的形状，经冷却（或交联、硫化）成型的过程。
注射成型又叫注塑成型（=注射+模塑）。
压延成型——是利用压延机的辊筒之间的挤压力作用并在适当的温度（接近粘流温度）条件下，使聚合物发生塑性变形，制成薄膜或片状材料的加工工艺。
是加工塑料薄膜、片材如地板胶及胶布、人造革、等制品的主要方法。
挤出成型是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。
压制成型：是指借助外压实现成型物料造型的一次成型技术。
可分为层压成型和模压成型。
稳定剂：能防止或抑制高分子材料由光、热、氧、霉菌等引起的老化作用的助剂的总称润滑剂：能降低熔体与加工机械或模具之间和熔体内部相互之间的摩擦和粘附，改善流动性，促进加工成型，利于脱模，提高生产能力和制品外观质量及光洁度的物质交联剂及相关添加剂：提高交联效率，改善工艺性能，提高制品质量填充剂；能降低成本并(或)提高制品某些性能而添加到高分子材料基质中的固体物质。
2 ．请说出晶态与非晶态聚合物的熔融加工温度范围，并讨论两者作为材料的耐热性好坏。
答：晶态聚合物：T m～Td ；非晶态聚合物：Tf～Td 。
对于作为塑料使用的高聚物来说，在不结晶或结晶度低时，最高使用温度是Tg，当结晶度达到40% 以上时，晶区互相连接，形成贯穿整个材料的连续相，因此在Tg以上仍不会软化，其最高使用温度可提高到结晶熔点。
熔点（Tm）：是晶态高聚物熔融时的温度。
表征晶态高聚物耐热性的好坏。
7 ．要使聚合物在加工中通过拉伸获得取向结构，应在该聚合物的什么温度下拉伸？答：应该在聚合物的玻璃化温度和熔点之间进行，因为分子在高于Tg时才具有足够的活动，这样在拉应力的作用下，分子才能从无规线团中被拉伸应力拉开、拉直和在分子彼此之间发生移动。
高分子材料加工成型原理作业
《高分子材料加工成型原理》主要习题第二章聚合物成型加工的理论基础1、名词解释:牛顿流体、非牛顿流体、假塑性流体、胀塑性流体、拉伸粘度、剪切粘度、滑移、端末效应、鲨鱼皮症。
牛顿流体:流体的剪切应力与剪切速率之间呈现线性关系的流体,服从牛顿黏性定律的流体称为非牛顿流体。
非牛顿流体:流体的剪切应力与剪切速率之间呈现非线性关系的流体,凡不服从牛顿黏性定律的流体称为非牛顿流体。
假塑性流体:就是指无屈服应力,并具有黏度随剪切速率或剪切应力的增大而降低的流动特性的流体,常称为“剪切变稀的流体”。
胀塑性流体:就是指无屈服应力,并具有黏度随剪切速率或剪切应力的增大而升高的流动特性的流体,常称为“剪切增稠的流体”。
P13拉伸粘度:用拉伸应力计算的粘度,称为拉伸粘度,表示流体对拉伸流动的阻力。
剪切粘度:在剪切流动时,流动产生的速度梯度的方向与流动方向垂直,此时流体的粘度称为剪切粘度。
滑移:就是指塑料熔体在高剪切应力下流动时,贴近管壁处的一层流体会发生间断的流动。
P31 端末效应:适当增加长径比聚合物熔体在进入喷丝孔喇叭口时,由于空间变小,熔体流速增大所损失的能量以弹性能贮存于体系之中,这种特征称为“入口效应”也称"端末效应"。
鲨鱼皮症:鲨鱼皮症就是发生在挤出物表面上的一种缺陷,挤出物表面像鲨鱼皮那样,非常毛糙。
如果用显微镜观察,制品表面就是细纹状。
它就是不正常流动引起的不良现象,只有当挤出速度很大时才能瞧到。
6、大多数聚合物熔体表现出什么流体的流动行为？为什么？P16大多数聚合物熔体表现出假塑性流体的流动行为。
假塑性流体就是非牛顿型流体中最常见的一种,聚合物熔体的一个显著特征就是具有非牛顿行为,其黏度随剪切速率的增加而下降。
此外,高聚物的细长分子链,在流动方向的取向粘度下降。
7、剪切流动与拉伸流动有什么区别？拉伸流动与剪切流动就是根据流体内质点速度分布与流动方向的关系区分,拉伸流动就是一个平面两个质点的距离拉长,剪切流动就是一个平面在另一个平面的滑动。
高分子材料成型加工习题参考答案
高分子材料成型加工习题参考答案(1~5章)绪论1、高分子材料可应用于哪些方面? 有哪些特点, 答:高分子材料可应用于如下各个方面:结构材料:机械零部件、机电壳体、轴承……电器材料:电缆、绝缘版、电器零件、家用电器、通讯器材…… 建筑材料:贴面板、地贴、塑料门窗、上下水管…… 包装材料:各种瓶罐、桶、塑料袋、薄膜、绳、带、泡沫塑料…… 日用制品:家具、餐具、玩具、文具、办公用品、体育用品及器材……交通运输:道路交通设施、车辆、船舶部件……医疗器械:医疗器具、药品包装、医药附件、人造器官…… 航天航空:飞机、火箭、飞船、卫星零部件……军用器械:武器装备、军事淹体、防护器材…… 交通运输:道路交通设施、车辆、船舶部件……医疗器械:医疗器具、药品包装、医药附件、人造器官…… 航天航空:飞机、火箭、飞船、卫星零部件……军用器械:武器装备、军事淹体、防护器材…… 化纤类:布、线、服装、……高分子材料具有如下特点:优点: a.原料价格低廉; b.加工成本低; c.重量轻; d.耐腐蚀;e.造型容易;f.保温性能优良;g.电绝缘性好。
缺点: a.精度差; b.耐热性差; c.易燃烧; d.强度差; e.耐溶剂性差; f.易老化2、塑料制品生产的完整工序有哪五步组成,答:成型加工完整工序共五个1.成型前准备:原料准备:筛选，干燥，配制，混合 ?2.成型:赋预聚合物一定型样 ?3.机械加工:车，削，刨，铣等。
?4.修饰:美化制品。
?5.装配: 粘合，焊接，机械连接等。
?说明:a 并不是所有制品的加工都要完整地完成此5个工序b 五个次序不能颠倒3、学习本课程的重点是什么,答:本课程的重点是:高分子材料方面:应掌握高分子材料定义，高分子材料工程特征，高分子材料及其制品的制备方法，高分子材料的组成，添加剂的作用、机理、品种及其选择，高分子材料配方设计原则，配方分析，影响高分子材料性能的化学因素和物理因素。
成型加工方面:应掌握高分子材料制品各种成型方法，成型加工过程，成型工艺特点，成型工艺的适应性，成型工艺流程，成型设备结构及作用原理，成型工艺条件及其控制，成型工艺在橡胶、塑料、纤维加工中的共性和特殊性。
高分子材料加工成型原理题库
高分子材料加工成型原理题库一、填空：．聚合物具有一些特有地加工性质，如有良好地可模塑性，可挤压性，可纺性和可延性.正是这些加工性质为聚合物材料提供了适于多种多样加工技术地可能性.．熔融指数是评价聚合物材料地可挤压性这一加工性质地一种简单而又实用地方法，而螺旋流动试验是评价聚合物材料地可模塑性这一加工性质地一种简单而又实用地方法.文档收集自网络，仅用于个人学习．在通常地加工条件下，聚合物形变主要由高弹形变和粘性形变所组成.从形变性质来看包括可逆形变和不可逆形变两种成分，只是由于加工条件不同而存在着两种成分地相对差异.文档收集自网络，仅用于个人学习．聚苯乙烯（）、聚丙烯（）、聚氯乙烯（）、聚碳酸酯（）、高密度聚乙烯（）、聚甲基丙烯酸甲酯（）和聚酰胺（）地缩写.文档收集自网络，仅用于个人学习．聚合物地粘弹性行为与加工温度有密切关系，当时，主要发生粘性形变，也有弹性效应，当时，主要发生弹性形变，也有粘性形变.文档收集自网络，仅用于个人学习．按照经典地粘弹性理论，加工过程线型聚合物地总形变可以看成是普弹形变、推迟高弹形变和粘性形变三部分所组成.文档收集自网络，仅用于个人学习．假塑性流体在较宽地剪切速率范围内地流动曲线，按照变化特征可以分为三个区域，分别是：第一牛顿区、非牛顿区和第二牛顿区.文档收集自网络，仅用于个人学习．聚合物液体在管和槽中地流动时，按照受力方式划分可以分为压力流动、收敛流动和拖拽流动；按流动方向分布划分：一维流动、二维流动和三维流动.文档收集自网络，仅用于个人学习．用于测定聚合物流变性质地仪器一般称为流变仪或粘度计.目前用得最广泛地主要有毛细管粘度计、旋转粘度计、落球粘度计和锥板粘度计等几种.．影响聚合物流变形为地地主要因素有：温度、压力、应变速率和聚合物结构因素以及组成等.文档收集自网络，仅用于个人学习．聚合物流动行为最常见地弹性行为是端末效应和不稳定流动，它们具体包括：入口效应、出口膨胀效应、鲨鱼皮现象和熔体破裂.文档收集自网络，仅用于个人学习．聚合物加工过程中地主要地物理变化有：结晶和取向；主要化学变化有：降解和交联. ．加工成型过程中影响结晶地主要因素有：冷却速率、熔融温度、熔融时间、应力作用以及低分物和链结构地影响.文档收集自网络，仅用于个人学习．加工成型过程中取向按照流动成因可分为：拉伸取向和流动取向；按照取向方式可分为：单轴取向和双轴取向.文档收集自网络，仅用于个人学习．聚合物在成型加工过程或长期使用容易发生老化现象，有效方法之一是添加防老剂，按照功用地不同可将防老剂具体分为：稳定剂、光稳定剂、抗氧剂和驱避剂等.文档收集自网络，仅用于个人学习．聚合物在成型加工过程中物料地混合过程一般是靠扩散、对流和剪切三种作用实现地.文档收集自网络，仅用于个人学习．聚合物在成型加工过程中主要应用地初混合设备包括：捏合机、高速混合机、管道式捏合机等；主要地混合塑炼设备包括：双辊塑炼机、密炼机、挤出机等.文档收集自网络，仅用于个人学习．单螺杆挤出机地基本结构主要包括五个部分，它们分别是：传动装置、加料装置、料筒、螺杆、机头口模.文档收集自网络，仅用于个人学习．根据物料在螺杆中地变化特征将螺杆分为三个部分：加料段、压缩段、均化段.．挤出机地机头与口模地组成部件包括：过滤网、多孔板、分流器、模芯、口模和机颈等.文档收集自网络，仅用于个人学习．注射机按照结构特征划分可以分为柱塞式和螺杆式.它们都主要由三个主要系统构成，具体包括：注射系统、锁模系统和模具系统.文档收集自网络，仅用于个人学习．注射机地螺杆地主要作用是：送料、压实、塑化、传压.．喷嘴是连接料筒和模具地过渡部分.通常分为三种形式：通用式、延伸式、弹簧针阀式.文档收集自网络，仅用于个人学习．按时间次序，注射过程可分为以下几个阶段：① 空载期、② 充模期、③ 保压期、④ 反料期、⑤ 凝封期和⑥ 继冷期.文档收集自网络，仅用于个人学习．模压成型地过程主要包括：加料、闭模、排气、固化、脱模和吹洗模具等几个步骤. ．塑料一次成型工艺有多种，其中用于最广泛地四种分别有：挤出成型、注塑成型、模压成型和压延成型.文档收集自网络，仅用于个人学习．塑料中空吹塑成型有三种常见地方法，它们分别是：注射吹塑、挤出吹塑和注射拉伸吹塑.．热成型方法有几十种，其中基本方法有六种，它们分别是：真空成型、压力成型、覆盖成型、柱塞辅助成型、推气成型和对模成型.文档收集自网络，仅用于个人学习．拉幅薄膜成型地主要方法有两种，分别是平膜法和管膜法.．注射模具地结构可以千变万化，而且基本结构都是一致地，主要由：浇注系统、成型零件和结构零件三大部分组成.文档收集自网络，仅用于个人学习名词解释：一次成型：—次成型是通过加热使塑料处于粘流态地条件下，经过流动、成型和冷却硬化或交联固化，而将塑料制成各种形状地产品地方法文档收集自网络，仅用于个人学习二次成型：在一定条件下将一次成型得到地片、板、棒等塑料成品，加热使其处于类橡胶状态，通过外力作用使其形变而成型为各种较简单形状，再经冷却定型而得新产品.文档收集自网络，仅用于个人学习挤出成型：借助螺杆或柱塞地挤压作用，使受热融化地塑料在压力推动下，强行通过口模而成为具有恒定截面地连续型材地一种成型方法.文档收集自网络，仅用于个人学习注射成型：将塑料（一般为粒料）在注射成型机地料筒内加热熔化，当呈流动状态时，在柱塞或螺杆加压下熔融塑料被压缩并向前移支，进而通过料筒前端地喷嘴以很快速度注入温度较低地闭全模具内，经过一定时间冷却定型后，开启模具即得制品.文档收集自网络，仅用于个人学习压制成型：将粉状或糊团等形状地热固性树脂加入加热地模具型腔内，然后闭合模具加压加热，使树脂达到流动状态，并充满模具型腔地各个角落，同时，通过交联反应固化定型，经适当地固化时间后，打开模具取出制品.文档收集自网络，仅用于个人学习压延成型：先用各种塑炼设备将成型物料熔融塑化，然后使已塑化地熔体通过一系列相向旋转地滚筒间隙，使之经受挤压与延展作用成为平面状地连续塑性体，再经过冷却定型和适当地后处理即得到膜、片类塑料制品.文档收集自网络，仅用于个人学习注射周期：注射周期或称总周期，指完成一次注射成型所需地时间.压延效应：在压延过程中，热塑性塑料由于受到很大地剪切应力作用，因此大分子会顺着薄膜前进方向发生定向作用，使生成地薄膜在物理机械性能上出现各向异性，这种现象称为压延效应.文档收集自网络，仅用于个人学习中空吹塑成型：将挤出或注射成型地塑料管坯型坯在高弹态时置于各种形状地模具中，并即时在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使其紧贴于模腔壁上成型，经冷却脱模后即得中空制品.文档收集自网络，仅用于个人学习热成型：利用热塑性塑料地片材作为原料，夹在模具地框架上，让其在至间地适宜温度加热软化，施加压力，使其紧贴模具地型面，取得与型面相仿地形状尺寸，经冷却定型和修整后即得制品.文档收集自网络，仅用于个人学习拉幅薄膜成型：将挤出得到地厚度为—毫米地厚片或管坯，重新加热到至（）间，进行平面内地大幅度拉伸而制成薄膜地方法.文档收集自网络，仅用于个人学习流变学：是研究材料流动和变形地科学，是固体力学和流体力学地有机结合.牛顿流体：在一维剪切流动情况下，当有剪切应力于定温下施加到两个相距地流体平行层面并以相对速度运动，剪切应力与剪切速率成线性关系地流体称为牛顿流体.文档收集自网络，仅用于个人学习非牛顿流体：不遵从牛顿流动定律地流体统称为非牛顿流体.粘度：又叫切变粘度系数，简称粘度产生单位剪切速率（速度梯度）所必须地剪切应力值表观粘度：非牛顿流体流动时剪切应力和剪切速率地比值.用表示.文档收集自网络，仅用于个人学习宾汉液体：与牛顿流体相同，剪切速率～剪切应力地关系也是一条直线，不同处：它地流动只有当高到一定程度后才开始，需要使液体产生流动地最小应力称为屈服应力.当时，完全不流动.文档收集自网络，仅用于个人学习假塑性液体：流体地表观粘度随剪切应力地增加而降低.也即切力变稀现象.膨胀性液体：流体地表观粘度随剪切应力地增加而增加，也即切力增稠现象.剪切速率：单位时间内流体所产生地剪切应变端末效应：聚合物流体在管道入口端因出现收敛流动，使压力降突然增大地现象鲨鱼皮症：一般指“鲨鱼皮症”，是发生在挤出物熔体流柱表面上地一种缺陷现象，其特点是在挤出物表面形成很多细微地皱纹，类似于鲨鱼皮.文档收集自网络，仅用于个人学习熔体破碎：也是一种不稳定流动现象，具体是挤出物表面出现凹凸不平，外形畸变支离断裂，内部和外部都产生破坏地现象.文档收集自网络，仅用于个人学习结晶：是指晶体形成地具体过程.取向：聚合物结构单元或纤维状填料在某种程度上顺着流动地方向作平行排列，这种排列常成为取向降解：降解：聚合物分子量降低地作用.交联：聚合物地加工过程，形成三向网状结构地反应称为交联熔融指数：是指在一定载荷下定温下分钟内聚合物从出料口挤出地重量，单位是克.温度敏感指标：给定剪切速率下相差℃地两个温度和地粘度比.三、简答题：、请用粘弹性地滞后效应相关理论解释塑料注射成型制品地变形收缩现象以及热处理地作用.（课本）答：塑料注射成型制品地变形收缩.当注射制件脱模时，大分子地形变并非已经停止，在贮存和使用过程中，制件中大分子地进一步形变能使制件变形.制品收缩地主要原因是熔体成型时骤冷使大分子堆积得较松散（即存在“自由体积”）之故.在贮存和使用过程中，大分子地重排运动地发展，使堆积逐渐紧密，以致密度增加体积收缩.能结晶地聚合物则因逐渐形成结晶结构而使成型地制品体积收缩.制品体积收缩地程度是随冷却速度增大而变得严重，所以加工过程急冷（骤冷）对制件地质量通常是不利地.无论是变形或是体积收缩，都将降低制品地因次稳定性；严重地变形或收缩不均匀还会在制品中形成内应力，甚至引起制品开裂；同时并降低制品地综合性能. 在到地温度范围内对成型制品进行热处理，文档收集自网络，仅用于个人学习可以缩短大分子形变地松弛时间，加速结晶聚合物地结晶速度，使制品地形状能够较快地稳定下来.某些制品在热处理过程辅以溶胀作用（在水或溶剂中热处理或将制品置于.例如在纤维拉伸定型地热处理中，若吹入瞬时水蒸气，有利于较快地消溶剂蒸汽中热处理，更能缩短松弛时间）除纤维中地内应力，提高纤维使用地稳定性.通过热处理不仅可以使制品中地内应力降低，还能改善聚合物地物理机械性能，这对于那些链段地刚性较大、成型过程中容易冻结内应力地聚合物如聚碳酸酯、聚苯醚、聚苯乙烯等有很重要地意义.文档收集自网络，仅用于个人学习、分别阐述聚合物在高弹态和粘流态时地粘弹性形变特点.答：即使在较小地外力作用下，也能迅速产生很大地形变，并且当外力除去后，形变又可逐渐恢复.这种受力能产生很大地形变，除去外力后能恢复原状地性能称高弹性，相应地力学状态称高弹态. 当温度升到足够高时，在外力作用下，由于链段运动剧烈，导致整个分子链质量中心发生相对位移，聚合物完全变为粘性流体，其形变不可逆，这种力学状称为粘流态.文档收集自网络，仅用于个人学习、什么是聚合物地力学三态，各自地特点是什么？各适用于什么加工方法？答：玻璃态、高弹态和粘流态称为聚合物地力学三态.聚合物在外力作用下地形变小，具有虎克弹性行为：形变在瞬间完成，当外力除去后，形变又立即恢复，表现为质硬而脆，这种力学状态与无机玻璃相似，称为玻璃态.文档收集自网络，仅用于个人学习车、铣、刨、削等机械加工这种受力能产生很大地形变，除去外力后能恢复原状地性能称高弹性，相应地力学状态称高弹态.文档收集自网络，仅用于个人学习真空成型、压力成型、压延、弯曲成型等加工聚合物完全变为粘性流体，其形变不可逆，这种力学状称为粘流态.熔融纺丝、注射、挤出、吹塑、贴合等加工文档收集自网络，仅用于个人学习、画出几种典型流体地剪切力剪切速率流动曲线，并简单说明各自地流变行为特征.答：宾汉流体：与牛顿流体相同，剪切速率～剪切应力地关系也是一条直线，不同处：它地流动只有当高到一定程度后才开始，需要使液体产生流动地最小应力称为屈服应力.当时，完全不流动.文档收集自网络，仅用于个人学习假塑性流体：流体地表观粘度随剪切应力地增加而降低.也即切力变稀现象.膨胀性流体：流体地表观粘度随剪切应力地增加而增加，也即切力增稠现象.牛顿流体：在一维剪切流动情况下，当有剪切应力于定温下施加到两个相距地流体平行层面并以相对速度运动，剪切应力与剪切速率成线性关系地流体称为牛顿流体.文档收集自网络，仅用于个人学习、怎么样根据聚合物粘度地温敏特性以及切敏特性选择加工条件？答：（仅供参考）对于对敏感地物料来说，在成型过程中提高熔体地温度，可以有效降低粘度，对成型有利. 在成型操作中，对于对不太敏感地聚合物来说，仅凭增加温度来增加其流动性而要使它成型是错误地，因为: ）温度幅度增加很大，而它地表观粘度却降低有限（、、）. ）大幅度地增加温度很可能使它降解，从而降低产品质量，能量设备损耗加大，工件条件恶化在加工时，如果聚合物熔体地粘度在很宽地剪切速率范围内部是可用地，则选择在粘度对剪切速率不敏感地区域下操作更为合适.文档收集自网络，仅用于个人学习、影响聚合物粘度地因素分别有哪些？答：对于高聚物熔体来说，影响粘度地因素有许多，应力、应变速率、温度、压力、分子参数和结构、相对分子质量分布、支化和添加剂等.但归结起来有两个方面：（１）熔体内地自由体积因素，自由体积粘度（２）大分子长链间地缠结，凡能减少缠结作用因素，都能加速分子运动，粘度文档收集自网络，仅用于个人学习、压力流动、收敛流动、拖拽流动地定义及各自常见发生场合.答：压力流动：在简单地形状管道中因受压力作用而产生地流动.受力:压力、剪切力；聚合物成型时在管内地流动多属于压力梯度引起地剪切流动.如注射时流道内熔体地流动. 收敛流动：在截面积逐渐减小地流道中地流动.受力:压力、剪切力、拉伸力；多发生在在锥形管或其他截面积逐渐变小地管道中. 文档收集自网络，仅用于个人学习拖拽流动：在具有部分动件地流道中地流动.受力：拉伸力、剪切力，如在挤出机螺槽中地聚合物流动以及线缆包覆物生产口模中.文档收集自网络，仅用于个人学习、牛顿流体及非牛顿流体在圆管中地流动特征各是什么？答：牛顿流体在圆管中地流动特征: 剪切应力：管壁处剪切应力最大，中心处为零；剪切应力在液体中地分布与半径成正比，并呈直线关系. 流体速度：液体在圆形管道中地流动时具有抛物线型地速率分布；管中心处地速率最大，管壁处为零，圆管中地等速线为一些同心圆. 非牛顿流体流动地特征：剪切应力：管壁处剪切应力最大，中心处为零；剪切应力在液体中地分布与半径成正比，并呈直线关系. （与牛顿流体相同）流体速度：对于膨胀性非牛顿液体＞，速度分布曲线变得较为陡峭，值愈大，愈接近于锥形；对假塑性非牛顿液体＜，分布曲线则较抛物线平坦；愈小，管中心部分地速度分布愈平坦，曲线形状类似于柱塞. 管中心处地速率最大，管壁处为零，圆管中地等速线为一些同心圆.文档收集自网络，仅用于个人学习、聚合物加工中，对于尺寸变化地管道中通常采用一段有收敛作用地管道来连接，是何原因？答：避免任何死角地存在，减少聚合物因过久停留而引起地分解，同时有利于降低流动过程因强烈扰动带来地总压力降，减少能耗，减少流动缺陷，提高产品质量和设备生产能力.、入口效应和出口效应对聚合物加工有何不利？一般怎样去降低？文档收集自网络，仅用于个人学习答：入口效应和离膜膨胀效应通常对聚合物加工来说都是不利地，特别是在注射、挤出和纤维纺丝过程中，可能导制产品变形和扭曲，降低制品尺寸稳定做并可能在制品内引入内应力，降低产品机械性能. 文档收集自网络，仅用于个人学习降低方法：增加管子长度、增加管径、增加，减小入口端地收敛角，适当降低加工应力、增加加工温度、给以牵伸力，减小弹性变形地不利因素.文档收集自网络，仅用于个人学习、什么是鲨鱼皮症？试总结产生地原因.答：一般指“鲨鱼皮症”，是发生在挤出物熔体流柱表面上地一种缺陷现象，其特点是在挤出物表面形成很多细微地皱纹，类似于鲨鱼皮. 文档收集自网络，仅用于个人学习原因：一方面主要是熔体在管壁上地滑移，熔体在管道中流动时，管壁附近速度梯度最大，其大分子伸展变形程度比中心大，在流动过程中因大分子伸展产生地弹性变形发生松弛，就会引起熔体流在管壁上出现周期性滑移. 另一方面，流道出口对熔体地拉伸作用也是时大时小，随着这种张力地周期性变化，熔体流柱表层地移动速度也时快时慢，流柱表面上就会出现不同形状地皱纹.文档收集自网络，仅用于个人学习、总结并简单分析加工成型过程中影响结晶地因素.答：、冷却速度地影响、熔融温度和熔融时间地影响、应力作用地影响：压力影响球晶地大小：压力低能生成大而完整地晶体；高压下形成小而形状不规则地球晶.压应力会使聚合物地结晶温度提高.、低分子物和固体杂质地影响文档收集自网络，仅用于个人学习、聚合物结晶对制件性能地影响有哪些？答：、结晶对制品密度影响由于结晶时聚合物分子链做规则、紧密排列，所以晶区密度高于非晶区密度.制品密度随结晶度增加而增大.、结晶对制品力学性能地影响.一般随着结晶度地提高，制品硬度提高、弹性模量提高、拉伸强度提高、冲击强度下降、断裂伸长率等韧性指标下降. .结晶形态、晶粒尺寸和数量也对制品地力学性能产生影响.细小而均匀地晶粒结构，制品综合力学性能好.、结晶对热及其它方面地影响结晶有利于提高制品地耐热性，结晶度提高，耐热性提高. 结晶性聚合物，分子链排列规整、紧密，与无定形聚合物相比，能更好地阻挡各种试剂地渗入，所以结晶度提高，耐溶剂性提高. 结晶度提高，产品收缩率增加.文档收集自网络，仅用于个人学习、聚合物成型加工过程中在管道或模具中取向结构分布规律？答：分子取向从浇口处起顺着料流方向逐渐增加，达到最大点后逐渐减小，中心区和表面层取向程度不高，中心区四周取向程度高.文档收集自网络，仅用于个人学习、聚合物取向对制件性能地影响有哪些？答：（详细在课本）① 单轴取向：取向方向上制品地拉伸屈服强度↑，模量↑，压缩屈服强度↓，非晶聚合物断裂伸长率↑，结晶聚合物断裂伸长率↓；非取向方向上性能变化和上述相反.② 双轴取向：两个取向方向上制品地模量、抗拉强度和断裂伸长率↑，但取向度小地取向方向上地性能变化程度低于另一个方向上地.文档收集自网络，仅用于个人学习、成型加工过程中如何避免聚合物地降解？答：严格控制原材料技术指标，使用合格原材料；使用前对聚合物进行严格干燥；确定合理地加工工艺和加工条件，使聚合物能在不易产生降解地条件下加工成型；加工设备和模具应有良好地结构；在配方中考虑使用抗氧剂、稳定剂等以加强聚合物对降解地抵抗能力.文档收集自网络，仅用于个人学习、塑料制品中有哪些原材料和添加剂？其各自地作用？答：聚合物是塑料地主要成分主要添加剂有：增塑剂作用：降低塑料地软化温度范围、提高其加工性、柔韧性或延展性防老剂防老剂地作用：（）抑制聚合物地降解作用：稳定剂——去除聚合物中原有地和新形成地活性中心，以抑制聚合物继续降解. （）抑制聚合物地氧化作用：抗氧剂——能代替易受氧化分解地聚合物与氧反应，防止或推迟氧对聚合物地影响，抑制聚合物地氧化.填料作用：① 降低成本，减少聚合物消耗；② 提高制品性能.润滑剂作用：是减少分子之间、聚合物粒子之间、树脂和填料之间地摩擦，以及熔体和设备、制品和模具之间地摩擦，以改善加工流动和脱模性.着色剂作用：使制品获得鲜艳地色彩，增进美观.固化剂使树脂完成或加快交联反应地物质.文档收集自网络，仅用于个人学习、常见地混合设备有哪些？并说明每种设备主要采用什么作用实现混合地？（课本）答：初混合：捏合机、高速混合机、管道式捏合机等；混合塑炼：双辊塑炼机、密炼机、挤出机等. .... 作用：....文档收集自网络，仅用于个人学习、简述单螺杆挤出机地基本结构，螺杆地基本参数，机头和口模地组成部件.答：基本结构主要包括：传动装置、加料装置、料筒、螺杆、机头与口模. 螺杆地主要参数：直径、长径比、压缩比、螺距螺槽深度、螺旋角、杆筒间隙机头与口模：主要组成：滤网、多孔板、分流器、模芯、口模和机颈等.文档收集自网络，仅用于个人学习、分析主要螺杆参数对加工过程地影响.答：直径：↑，加工能力↑.挤出机生产率∝，通常为；长径比：↑，改善物料温度分布，有利于混合及塑化，生产能力↑；但过大，物料可能发生热降解，螺杆也可能因自重而弯曲，功耗增大；过小则塑化不良. 通常为；螺槽深度：螺槽深度↓，剪切速率↑，传热效率↑，混合及塑化效率↑，生产率↓.故热敏性塑料宜用深螺槽，而熔体粘度低且热稳定性好地塑料宜用浅螺槽. 螺旋角：螺旋角↑，生产能力↑，对塑料地剪切作用和挤压力↓.文档收集自网络，仅用于个人学习、根据物料地变化特征可将螺杆分为几个阶段，它们各自地作用是什么？答：加料段（Ⅰ）、压缩段（Ⅱ）、均化段（Ⅲ）加料段（Ⅰ）作用：将料斗供给地料送往压缩段，塑料在移动过程中一般保持固体状态由于受热而部分熔化.压缩段（Ⅱ）作用：压实物料，使物料由固体转化为熔体，并排除物料中地空气.均化段计量段地作用：是将熔融物料，定容定量定压地送入机头使其在口模中成.。
高分子材料成型加工原理复习题及答案及高分子材料成型原理 简答题答案
高分子材料加工成型原理考试复习资料考试题型1.填空题（25*1）2.选择题（10*2）3.名词解释（5*3）4.解答题（5*6）5.论述题（1*10）可挤压性是指聚合物通过挤压作用是获得形状和保持形状的能力。
可挤压性主要取决于熔体的剪切粘度和拉伸粘度。
熔融指数是评价热塑性聚合物特别是聚烯烃的挤压性的一种简单而实用的方法，它是在熔融指数仪中测定的。
可模塑性是指材料在温度和压力作用下形变和在模具中模制成型的能力。
可模塑性主要取决于材料的流变性，热性质和其它物理力学性质。
聚合物的可延性取决于材料产生塑性形变的能力和应变硬化能力作用。
由于松弛过程的存在，材料的形变必然落后于应力的变化，聚合物对外力响应的这种滞后现象称为滞后效应或弹性滞后。
聚合物熔体的流变行为按作用力可分为剪切流动、拉伸流动。
均相成核又称散现成核，是纯净的聚合物中由于热起伏而自发的生成晶核的过程，过程中晶核的密度能连续上升。
异相成核又称瞬时成核是不纯净的聚合物中某些物质起晶核作用成为结晶中心，引起晶体生长过程，过程中晶核密度不发生变化。
在Tg~Tm温度范围内，常对制品进行热处理以加速聚合物的二次结晶或后结晶的过程，热处理为一松弛过程，通过适当的加热能促使分子链段加速重排以提高结晶度和使晶体结构趋于完善。
通常热处理的温度控制在聚合物最大结晶速度的温度Tmax。
塑料成型加工一般包括原料的配制和准备、成型及制品后加工等几个过程。
混合过程一般是靠扩散、对流、剪切三种作用来完成。
衡量其混合效果需从物料的分散程度和组成的均匀程度两方面来考虑。
最常见的螺杆直径为45~150毫米。
长径比L/D一般为18~25。
压缩比是螺杆加料段最初一个螺槽容积于均化段最后一个螺槽容积之比，表示塑料通过螺杆全长范围时被压缩的倍数，压缩比愈大塑料受到的挤压作用愈大。
根据物料的变化特征可将螺杆分为加料段、压缩段和均化段。
锁模机构在启闭模具的各阶段的速度都不一样的，闭合时应先快后慢，开启时则应先慢后快再转慢。
《高分子材料成型加工》课后部分习题参考答案
2.分别区分“通用塑料”与“工程塑料”,“热塑性塑料”与“热固性塑料”,“简单组分高分子材料”与“复杂组分高分子材料”,并请各举2～3例。
答:通用塑料:一般指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。
通用塑料有:PE,PP,PVC,PS等;工程塑料:就是指拉伸强度大于50MPa,冲击强度大于6kJ/m2 ,长期耐热温度超过100℃的,刚性好、蠕变小、自润滑、电绝缘、耐腐蚀等,可代替金属用作结构件的塑料。
工程塑料有:PA,PET,PBT,POM等;工程塑料就是指被用做工业零件或外壳材料的工业用塑料,就是强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑料。
日本业界将它定义为“可以做为构造用及机械零件用的高性能塑料,耐热性在100℃以上,主要运用在工业上”。
热塑性塑料:加热时变软以至流动,冷却变硬,这种过程就是可逆的,可以反复进行。
聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛、聚砜、聚苯醚,氯化聚醚等都就是热塑性塑料。
(热塑性塑料中树脂分子链都就是线型或带支链的结构,分子链之间无化学键产生,加热时软化流动、冷却变硬的过程就是物理变化;) 热固性塑料:第一次加热时可以软化流动,加热到一定温度,产生化学反应一交链固化而变硬,这种变化就是不可逆的,此后,再次加热时,已不能再变软流动了。
正就是借助这种特性进行成型加工,利用第一次加热时的塑化流动,在压力下充满型腔,进而固化成为确定形状与尺寸的制品。
这种材料称为热固性塑料。
(热固性塑料的树脂固化前就是线型或带支链的,固化后分子链之间形成化学键,成为三维的网状结构,不仅不能再熔触,在溶剂中也不能溶解。
)酚醛、脲醛、三聚氰胺甲醛、不饱与聚酯、有机硅等塑料,都就是热固性塑料。
简单组分高分子材料:主要由高聚物组成(含量很高,可达95%以上),加入少量(或不加入)抗氧剂、润滑剂、着色剂等添加剂。
如:PE、PP、PTFE。
复杂组分高分子材料:复杂组分塑料则就是由合成树脂与多种起不同作用的配合剂组成,如填充剂、增塑剂、稳定剂等组成。
(完整版)高分子材料成型加工(含答案)
1.高分子材料成型加工：通常是使固体状态(粉状或粒状)、糊状或溶液状态的高分子化合物熔融或变形，经过模具形成所摇的形状并保持其已经取得的形状，最终得到制品的工艺过程。
2.热塑性塑料：是指具有加热软化、冷却硬化特性的塑料(如: ABS、PP、POM、PC、PS、PVC、PA、PMMA等),它可以再回收利用。
具有可塑性可逆热固性塑料：是指受热或其他条件下能固化或具有不溶（熔）特性的塑料(如:酚醛树脂、环氧树脂、氨基树脂、聚胺酯、发泡聚苯乙烯、不饱和聚酯树脂等)具有可塑性,是不可逆的、不能再回收利用。
3. 通用塑料：一般是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料工程塑料：指拉伸强度大于50MPa，冲击强度大于6KJ/m2,长期耐热温度超过100°C 的、刚性好、蠕变小、自润滑、电绝缘、耐腐蚀等的、可代替金属用作结构件的塑料.4.可挤压性：材料受挤压作用形变时，获取和保持形状的能力。
可模塑性：材料在温度和压力作用下，产生形变和在模具中模制成型的能力。
可延展性：材科在一个或两个万向上受到压延或拉伸的形变能力。
可纺性：材料通过成型而形成连续固态纤维的能力。
5.塑化效率：高分子化合物达到某一柔软程度时增塑剂的用量定义为增塑剂的塑化效率。
定义DOP的效率值为标准1,小于1的则较有效,大于1的较差.6.稳定流动：凡在输送通道中流动时，流体在任何部位的流动状况及一切影响流体流动的因素不随时间而变化，此种流动称为稳定流动。
不稳定流动：凡流体在输送通道中流动时，其流动状况及影响流动的各种因素都随时间而变化，此种流动称之不稳定流动。
7. 等温流动是指流体各处的温度保持不变情况下的流动。
（在等温流动情况下，流体与外界可以进行热量传递，但传入和输出的热量应保持相等）不等温流动：在塑料成型的实际条件下，由于成型工艺要求将流道各区域控制在不同的温度下:而且由于粘性流动过程中有生热和热效应，这些都使其在流道径向和轴向存在一定的温度差，因此聚合物流体的流动一般均呈现非等温状态。
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计算题1.PA-66原纤维支数为4500支，在不断增加负荷的作用下，当负荷为8克时，纤维被拉断。
试求：a)旦数D b)特数Tex c)绝对强力P d)相对强度PDPT e)断裂长度LP f)强度极限σ（ρ=1.14）2.某腈纶厂生产的产品经测量其含湿率为2.5%。
3.a)试折合为回潮率为多少？4.b)若知回潮率为2%，那么该纤维的每1000公斤的标准重量是多少？5.已知某纤维厂生产PET长丝，规格为128支/3L根，试求a)该长丝的旦数，50米卷重6.（1）单根纤维的旦数7.（2）单根纤维的断面直径是多少？（PET：ρ=1.38）8.PET的纺丝温度为286℃，计量泵规格为0.6cm3/r，转速为15r/min，喷丝板孔径为0.3mm，孔数为20孔，孔长为0.5mm，已知η0＝210Pa.s，试求流经每孔的yw和压力降Δp。
若为非牛顿流体，非牛顿指数n＝0.78，η＝140 Pa.s时，其yw 和Δp又为多少？9.聚丙烯腈的硫氰酸钠浓水溶液，已知其20℃时的零切粘度为40Pa.S，非牛顿指数为0.43，临界剪切速率为150S－1，粘流活化能为38KJ/mol，问：10.（1）20℃时，把剪切速率提高到3×104S-1，其表观粘度为多少？11.（2）把该溶液提高到60℃时其零切粘度为多少？12.涤纶纺丝工艺中所用工艺参数为：纺丝温度280℃，吹风温度30℃，纺丝线上固化点温度80℃,熔体密度ρ=1.20×10-3g/cm3 ,熔体比热容容1.88kJ/kg℃，卷绕丝密度1.38 g/cm3，空气导热系数2.6×10-4J/cm.s.℃,泵供量365g/min，空气运动粘度1.6×10-5m2/s,卷绕速度1000m/min，喷丝板规格Ø0.25mm×400孔，L/D=2，求：（1）纺丝线固化点前的平均直径；（2）纺丝线固化点前的平均速度；（3）纺丝线固化点前的平均给热系数；（4）固化时间。
13.PA6熔体纺丝条件为：熔体密度1.0 g/cm3,卷绕高度4.5m，泵供量2.4 cm3/min，喷丝板孔径d0=0.076cm，空气粘度和密度分别为：19.2×10-6Pa.s，和1.2×10-3g/cm3，Cf=0.37Re-0.01,表面张力λ为5.0×10-4N/cm2,在两种纺丝速度（100m/min，1000m/min）下的卷绕张力FL分别为4.0×10-3N和1.0×10-2N，沿纺程丝条直径变化如下表所示：x(cm) 10 20 30 40 50 60 70纺速100m/min 0.044 0.030 0.024 0.020 0.018 0.017 0.016 d(x)(cm)纺速1000m/min 0.036 0.024 0.015 0.012 0.010 0.008 0.00714.试求丝条在两种纺速下的重力，惯性力，流变阻力，空气摩擦阻力和表面张力。
当纺速进一步提高时，这些力的变化趋势如何？简答题1.比较熔融纺丝、湿法纺丝和干法纺丝的异同点。
2.列举六种可观察到聚合物流体弹性的现象。
3.用聚合物、溶剂、凝固剂三元相图说明湿纺、干纺和冻胶纺的相分离过程。
4.在橡胶的塑炼过程中，机械力、氧和温度是如何影响塑炼效果的？5.胶接理论主要有哪几种，胶接接头的强度主要取决于哪几种界面结合力？6.影响的ηo因素有哪些？7.简述湿纺中形成皮芯结构的机理。
8.硫化过程中对硫化速度及硫化胶网络结构形成起决定作用的主要反应，可分为哪四个主要反应阶段？9.试述影响聚合物熔体剪切粘度的因素。
10.以SBS为例，说明热塑性弹性体为什么既具有橡胶状弹性又具有塑化成型性？11.从热力学角度出发讨论高聚物结构变化对熔点的影响。
12.聚合物的取向结晶有何特点？13.PA6和PET长丝拉伸方法有何不同？为什么？14.PET纤维在拉伸过程中其结晶和取向结构有何变化？15.硫化过程中对硫化速度及硫化胶网络结构形成起决定作用的主要反应，可分为哪四个主要反应阶段？16.试述影响聚合物流体剪切粘度的因素。
17.试述影响湿纺初生纤维横截面的因素，并结合纺丝工艺条件加以讨论。
18.阐明引起溶纺（或干纺或湿纺）非稳态纺丝的原因，并举例讨论其影响因素。
19.简述影响溶解度的结构因素。
20.工业生产中应如何选择溶剂？21.如何表征聚合物流体的弹性？22.试述纺丝过程的基本规律。
23.试述取向结晶有何特点。
24.连续拉伸可分为哪三个区，各个区之间丝条或丝束的运动速度和张力有何不同？25.熔融纺丝所得到的初生纤维，其结构对拉伸性能有何影响？26.PET纤维在拉伸过程中其结晶和取向结构有何变化？27.热定型过程中纤维结构和性能发生了哪些变化？28.为什么硅橡胶的耐低温性能特别好？29.塑炼过程中氧气和温度对塑炼效果有何影响？30.硫化过程中对硫化速度及硫化胶网络结构形成起决定作用的主要反应，可分为哪四个主要反应阶段？31.胶接理论主要有哪几种，胶接接头的强度主要取决于哪几种界面结合力？32.在涂料的生产过程中，颜料粒子是如何稳定分散在涂料中的？33.熔纺纺程上的温度分布方程是在什么条件下导出的？34.试述动力学结晶能力G的物理意义，并解释K-T曲线上出现极大值的原因。
35.熔融纺丝过程有哪些几类参数及其主要内容36.纺丝线上拉伸应变速率为什么会变化及如何变化？37.何谓稳态纺丝及非稳态纺丝？哪些因素影响初生纤维的线密度的不均一性？38.熔纺纺程α的控制因素（丝条运动速度和吹风速度）是怎样变化的，它有什么实际意义？39.纺程上Ⅰ区，Ⅱ区，Ⅲa,Ⅲb,以及Ⅳ区的特点如何？40.进行拉伸的方式有那几种？各适用于何种纤维？41.何为细颈拉伸、冷拉伸、均匀拉伸？无定型聚合物、结晶聚合物、冻胶初生纤维在拉伸行为上有何不同？42.拉伸条件对拉伸曲线有何影响？试归纳其变化规律。
43.影响熔纺初生纤维拉伸应力的因素有哪些？通常采取哪些措施提高其拉伸倍数，从而使拉伸均匀？44.影响拉伸工艺稳定性的因素有哪些？45.试述拉伸过程涉及三种形变机理，它们之间的关系如何？46.为什么非晶取向因素是决定纤维强伸的主要因素？47.试用蠕变方程解释纤维在拉伸中的形变机理。
48.影响松弛时间的因素有哪些？它们如何影响高弹形变的发展？49.叙述分子网络理论的基本模型，Nc、Ns、η、α在分子网络理论中的含义。
50.热定型所需时间、温度受哪些因素影响？51.选择定型温度一般要考虑哪些因素？为什么热定型温度一定要高于Tg?52.何谓经验“转变温度”？它在热定型工艺中有何意义？53.如何控制工艺条件制备高收缩纤维？名词解释1.化学纤维2.人造纤维3.合成纤维4.再生纤维5.复合纤维6.异形纤维7.丝束8.差别化纤维9.高性能纤维10.功能纤维11.智能材料12.液晶13.冻胶纺丝14.静电纺丝15.线密度16.初始模量17.湿模量18.断裂功19.拉伸强度20.断裂功21.断裂比功22.耐磨性23.零切粘度24.非牛顿流动指数25.结构粘度指数26.剪切粘度27.拉伸粘度28.纺丝线29.纺程30.冷却长度31.稳态纺丝32.双扩散33.双节线34.旋节线35.稀释凝固36.浓缩凝固37.等固凝固38.拉伸点39.超拉伸现象40.细颈拉伸、冷拉伸和均匀拉伸41.a型拉伸42.b拉伸43.c型拉伸44.d型拉伸45.暂定46.永定47.塑料的挤出成型、注塑成型48.工程塑料49.热固性塑料50.热塑性塑料51.熔融指数52.可塑度53.压缩强度54.弯曲强度55.有效弹性56.冲击强度57.塑炼58.混炼59.热塑性弹性体60.压延和压型61.剪切强度62.蠕变63.门尼烧焦64.正硫化时间65.门尼烧焦66.门尼粘度67.脆化温度68.拉伸耐寒系数69.吸湿性和吸水性70.混合71.分散混合判断题1.共混体系具有”互锁”形态时,其粘度随着共混比增大而通过一个极小值.2.纺丝细流的毛细断裂机理是基于强度理论。
3.一般熔纺实验数据表明，卷绕丝的取向度主要是拉伸流动取向的贡献。
4.湿法纺丝采用零拉伸时，其纺丝线上的膨化区消失。
5.定张力热定型的实质是在纤维长度不变的情况下，让高弹形变转化成塑性变形。
6.7.一次成型是利用塑料的塑性变形而成型，二次成型是利用塑料的推迟变形而成型，即是在塑料处于弹性状态条件下进行的。
8.注塑机的螺杆形式和结构与挤出机的螺杆完全相同。
9.天然橡胶的化学结构是顺式聚异戊二烯。
10.压延效应就是压延后的胶片容易出现一种纵横方向物理机械性能的差异，即在纵方向的抗张强度小、伸长率大、收缩率小，而在横方向的抗张强度大、伸长率小、收缩率大。
产生这种现象的原因，主要是橡胶分子链及针状或片状的填料粒子，经压延后产生取向排列的结果。
11.在lgs12—lg的关系曲线上，非牛顿区的斜率即为非牛顿指数。
12.胀大型细流属于正常的纺丝细流,因此提高细流的膨化比有利于成型的稳定。
13.横吹风比纵吹风的冷却效果好,因此实际生产中纺丝线上的冷却过程是受横吹风速度Vy控制的。
14.体系的相分离机理决定了湿纺初生纤维的结构。
一般按旋节分离机理形成的初生纤维结构较为疏松。
15.在拉伸过程中，纤维非晶区的取向因数小于晶区的取向因数。
16.在单螺杆挤出机中，物料的输送是依靠物料与机筒的摩擦力,而双螺杆挤出机则为“正向输送”，有强制将物料向前输送的作用。
17.二次成型只适用于Tg或Tm比室温低得多的热塑性聚合物。
18.天然橡胶的化学结构是反式聚异戊二烯。
19.胶料在压出过程中，当它流过口型时同时经历着粘性流动和弹性回复两个过程，使压出物呈现膨胀现象。
其压出膨胀量主要取决于胶料流动时可回复变形量和松弛时间的长短。
如果松弛时间短，就表现出较大的压出膨胀量。
如果松弛时间长，压出膨胀量小。
20.丁苯橡胶属于特种合成橡胶的范畴。
21.具有特殊横截面的纤维一般称为异形纤维。
22.干法纺丝线上，在喷丝孔出口处，除去溶剂的机理以纺丝线内部的扩散为主。
23.在拉伸过程中，纤维非晶区的取向因数小于晶区的取向因数。
讨论题1.试述影响聚合物流体拉伸粘度的因素。
2.根据能量方程式（式中为对于时间的实质微分符号；div是一个算符，代表的运算是矢量微分算符与另一矢量的标积；是密度；T为温度；Cv是恒定条件下的比热容；J是热通量；U是内能；P：表示流动过程中的能量损失），试确定熔体纺丝线上稳态轴向温度分布的方程式，并据此说明对于纺制超细纤维时熔体纺丝线上的冷却长度Lk 较短的原因。
3.试述影响溶液纺初生纤维横截面形状的因素。
4.按照Brodkey的混合理论，试分析混合涉及的三种基本扩散形式在高分子材料添加改性中的作用。