食品工厂颜色管理知识
2-1430食品企业的分色管理,给你的车间上点色
食品企业的分色管理，给你的车间上点色食品卫生是食品安全的前提，预防交叉污染又是保障食品卫生的重要内容，而分色管理是预防交叉污染简单实用的方法，特想来跟大家分拿一下。
目前食品行业还没有统一的分色标准或系统的做法，在这里抛砖引玉，希望有条件的企业可以立项进行深入研究，摸索最佳实践。
1、什么是分色管理？这个容易理解，就是颜色管理。
颜色管理（ColorManagementMethod）,就是根据物品的“色彩”即可判定物品的属性、性质及特点的一种可视化的管理方法。
但凡推行5S现场管理或精益生产的企业都会采用颜色管理，因为颜色管理具有以下特点：1）色彩具有良好媒介的三个特性：情感共同性、简洁而有意义和客观性；2）色彩可以使适当的人在适当的时机做出适当的反应；3）色彩多变而缤纷，但区别色彩，并不需要任何训练；4）颜色管理是寻求简单管理手法的方向。
2、采用分色管理有什么好处？因食品加工对卫生有特殊需求，为了避免交叉污染，要求对现场和现物进行严格的区分, 如：1）按卫生级别分为一般作业区、准清洁区和清洁区；2）按加工流程分为生区（如前处理、加热区）、熟区（如冷却和包装）；3）按功能划分为预进间、缓冲区、拆包区、配料区、加工区、清洗间、包材消毒间、储存区、配送区、休息区、洗手间等；4）现物则按是否与食品接触.可分为食品接触面（设备内表面、管道、输送带、操作台面、砧板、刀具、容器、员工手部、内包材、金属温度计等）和非食品接触面（设备外表面、地面、墙体、天花、窗户、通风管道、灭蝇灯、卡板、搬运工具、垃圾桶、清洁工具、外包材、标签、工作服等）。
为了避免不同区域人与物的交叉污染,食品加工车间除了按照一定的要求进行布局设计和隔离外，我们还可以采用分色管理，将不同区域、不同用途的物品确定一种颜色来标识, 这样就可以有效避免混用、错用，有效避免食品接触面和非食品接触面、合格的和不良的、生的和熟的、含过敏原和非过敏原的、消毒的和非消毒的、先用的和后用的、不同味道之间的交叉污染。
工厂区域颜色管理制度
一、总则为了提高工厂区域的管理水平，确保生产环境的整洁、有序，提升企业形象，特制定本制度。
本制度适用于公司所有生产区域，包括但不限于车间、仓库、办公室等。
二、颜色分类及含义1. 红色：表示警告、禁止、危险区域。
- 含义：红色代表停止、警告，用于标识需要特别注意、禁止进入或操作的区域。
2. 黄色：表示注意、提醒区域。
- 含义：黄色代表注意，用于标识需要注意安全、遵守规定的区域。
3. 绿色：表示安全、正常操作区域。
- 含义：绿色代表安全、正常，用于标识可以正常操作、通行的区域。
4. 蓝色：表示指示、引导区域。
- 含义：蓝色代表指示、引导，用于标识指示方向、引导操作的区域。
5. 白色：表示清洁、维护区域。
- 含义：白色代表清洁、维护，用于标识需要定期清洁、维护的区域。
三、颜色管理实施1. 标识制作：- 标识应采用鲜明、易于识别的颜色，文字应清晰可见。
- 标识尺寸应符合区域大小和距离，确保在远处也能识别。
2. 标识放置：- 标识应放置在明显位置，确保员工在操作过程中能够迅速识别。
- 标识应定期检查，确保其完好无损。
3. 区域划分：- 根据生产需要和安全管理要求，对生产区域进行合理划分。
- 划分时应充分考虑员工操作习惯和安全性。
4. 培训教育：- 定期对员工进行颜色管理制度的培训，提高员工的安全意识和操作技能。
- 培训内容包括颜色含义、标识识别、操作规范等。
5. 检查监督：- 设立专门的检查小组，定期对颜色管理制度执行情况进行检查。
- 检查内容包括标识完好、区域划分、员工操作等。
四、违规处理1. 未经允许进入红色区域：- 第一次违规：警告并记录在案。
- 第二次违规：罚款并暂停操作权限。
- 第三次违规：解除劳动合同。
2. 未按照规定操作黄色区域：- 警告并记录在案。
- 严重违规：罚款并暂停操作权限。
3. 未按照规定操作绿色区域：- 警告并记录在案。
- 严重违规：罚款并暂停操作权限。
4. 标识损坏、缺失：- 立即更换或修复。
食品处理区颜色标准
食品处理区颜色标准
食品处理区颜色标准是指在食品加工和处理过程中，不同区域或设备的颜色标识，用于帮助工作人员正确识别和区分不同区域的功能、卫生要求以及安全标识。
以下是一些常见的食品处理区颜色标准：
1. 绿色：绿色常用于表示食品加工区域，包括制作、加工和包装食品的操作区域。
这个区域通常要求工作人员穿戴适当的卫生服装和手套。
2. 蓝色：蓝色常用于表示食品储存或储藏区域，例如冷藏室或冷冻库。
这个区域通常用于存放未加工或已加工的食品材料。
3. 黄色：黄色常用于表示警告区域或注意事项，用于引起工作人员的注意，表示需要谨慎操作或需要特别注意的地方。
4. 红色：红色常用于表示危险区域或禁止入内的区域。
这个区域通常标识为高风险的操作区域，可能存在危险的设备或物质。
5. 白色：白色常用于表示洁净区域，例如洗涤和消毒设备的区域。
这个区域要求保持高水平的清洁和卫生。
需要注意的是，食品处理区颜色标准可能会根据地区或国家的规定而有所不同。
在具体应用中，应根据相关法规和标准要求来选择和使用适当的颜色标识，以保证食品安全和卫生。
食品车间分色管理
食品车间分色管理1什么是分色管理2 为什么需要进行分色管理3分色管理的标准依据4 分色管理的应用范围5分色管理的颜色选择6分色管理的配套设施7分色管理的实施要点01 什么是分色管理分色管理，本质是企业颜色管理（ColorManagement Method）的一种。
【颜色管理】指企业运用员工对颜色的分辨能力以及其中特有的联想力，将企业中复杂的管理要求用不同的颜色进行区分，以目视的方法让每个员工都能够对要求有相同的认知以及了解。
【分色管理】对于食品企业，分色管理通常是指对食品车间现场各类物品根据洁净度或其他特定管控要求，通过颜色差异来进行区分，以规范管理和正确使用。
02 为什么要进行分色管理分色管理，对于食品企业来说，主要是为了防止交叉污染和避免混用/误用。
使用颜色区分的优势：•提高沟通的效率•训练员工的正确反应•具有社会普遍性以颜色传递信息，是现代社会的常态，如“红灯停，绿灯行，黄灯亮了停一停”，在GB 2893-2008《安全色》中，就明确规定了：03 分色管理的标准依据在食品企业的各类现场管理规范中，分色管理也常常被提及。
•GB 12694-2016食品安全国家标准畜禽屠宰加工卫生规范10.4 不同卫生要求的区域或岗位的人员应穿戴不同颜色或标志的工作服、帽。
不同加工区域的人员应串岗。
•GB 19303-2003熟肉制品企业生产卫生规范4.4.6 ……用于制汽、制冷、消防和其他类似用途而不与食品接触的非饮用水应使用完全独立、有鉴别颜色的管道输送。
……•BRC食品第8版4.11.6保洁设备应基于预期用途，有颜色编码或标签7.2.3与产品颜色不同的，适当颜色，且含金属探测条的创可贴。
7.4.5 如使用手套，手套应适合于操作，为一次性使用，具备独立的颜色（可能情况下为蓝色）、全新且不会脱落松动的纤维。
04 分色管理的应用范围分色管理的目的是防止交叉污染，这意味着：•不同洁净度的区分•不同类别物料的区分（特别是特殊物料的区分）那么食品车间中有哪些事项需考虑使用分色管理呢？工作区域：按卫生级别分为一般作业区、准清洁区和清洁区；也可按加工流程分为生区（如前处理、加热区）、熟区（如冷却和包装）•操作台面、食品容器、工器具•清洁工具•管道•工作服05 分色管理的颜色选择不同企业根据实际的使用场景和限制条件，可选择适宜的颜色，两个原则：【1】颜色并非越多越好，越多的颜色，越容易混淆，效率就越低。
食品安全管理制度色彩搭配
食品安全管理制度色彩搭配一、目的为了提高食品安全管理的可识别性和效率，通过色彩搭配增强员工对食品安全相关区域和工具的识别，减少混淆和错误操作，确保食品安全。
二、色彩搭配原则1. 易于区分：色彩应有明显的对比，便于快速识别。
2. 符合心理暗示：色彩应符合人们对清洁、警示等心理预期。
3. 符合行业标准：参考国内外食品安全相关标准进行色彩选择。
4. 考虑实用性：色彩应耐污、易清洁，适合食品加工环境。
三、区域色彩搭配1. 清洁区：使用浅蓝色或白色，给人以清洁、卫生的感觉。
2. 准清洁区：使用浅黄色或绿色，表示需要进行更严格的清洁处理。
3. 一般操作区：使用灰色或深蓝色，表示常规操作区域。
4. 污染区：使用红色或黑色，警示人员注意卫生和清洁。
四、工具和设备色彩搭配1. 刀具和切割工具：使用白色或不锈钢原色，便于观察是否清洁。
2. 清洁工具：使用绿色或蓝色，与清洁区域色彩相协调。
3. 警示标识：使用红色或黄色，提醒注意安全和卫生。
五、个人防护装备色彩搭配1. 工作服：使用白色或浅蓝色，保持清洁的视觉效果。
2. 安全鞋：使用黑色或深色系，耐污且易于与污染区区分。
六、标识系统色彩搭配1. 指示标识：使用绿色，表示安全和通行。
2. 警告标识：使用黄色或红色，提醒注意危险或禁止事项。
七、实施与监督1. 定期培训员工，强化对色彩搭配意义的认识和应用。
2. 定期检查色彩标识的清晰度和完好性，确保其有效性。
3. 鼓励员工提出改进建议，持续优化色彩搭配方案。
八、附则本制度自发布之日起实施，由食品安全管理部门负责解释和修订。
2-1. 430 食品企业的分色管理,给你的车间上点色
食品企业的分色管理，给你的车间上点色食品卫生是食品安全的前提，预防交叉污染又是保障食品卫生的重要内容，而分色管理是预防交叉污染简单实用的方法，特想来跟大家分享一下。
目前食品行业还没有统一的分色标准或系统的做法，在这里抛砖引玉，希望有条件的企业可以立项进行深入研究，摸索最佳实践。
1、什么是分色管理？这个容易理解，就是颜色管理。
颜色管理（ColorManagementMethod），就是根据物品的“色彩”即可判定物品的属性、性质及特点的一种可视化的管理方法。
但凡推行5S现场管理或精益生产的企业都会采用颜色管理，因为颜色管理具有以下特点：1)色彩具有良好媒介的三个特性：情感共同性、简洁而有意义和客观性；2）色彩可以使适当的人在适当的时机做出适当的反应；3)色彩多变而缤纷，但区别色彩，并不需要任何训练；4)颜色管理是寻求简单管理手法的方向。
2、采用分色管理有什么好处？因食品加工对卫生有特殊需求，为了避免交叉污染，要求对现场和现物进行严格的区分，如：1)按卫生级别分为一般作业区、准清洁区和清洁区；2)按加工流程分为生区（如前处理、加热区）、熟区（如冷却和包装）；3)按功能划分为预进间、缓冲区、拆包区、配料区、加工区、清洗间、包材消毒间、储存区、配送区、休息区、洗手间等；4)现物则按是否与食品接触，可分为食品接触面（设备内表面、管道、输送带、操作台面、砧板、刀具、容器、员工手部、内包材、金属温度计等）和非食品接触面（设备外表面、地面、墙体、天花、窗户、通风管道、灭蝇灯、卡板、搬运工具、垃圾桶、清洁工具、外包材、标签、工作服等）。
为了避免不同区域人与物的交叉污染，食品加工车间除了按照一定的要求进行布局设计和隔离外，我们还可以采用分色管理，将不同区域、不同用途的物品确定一种颜色来标识，这样就可以有效避免混用、错用，有效避免食品接触面和非食品接触面、合格的和不良的、生的和熟的、含过敏原和非过敏原的、消毒的和非消毒的、先用的和后用的、不同味道之间的交叉污染。
食品储存仓库厨房色标管理制度
食品储存仓库厨房色标管理制度一、背景介绍随着人们对食品安全意识的提高，食品行业对食品储存仓库和厨房的管理要求也越来越严格。
为了确保食品的安全和卫生，制定一套科学合理的色标管理制度是必要的。
二、目的与适用范围本制度旨在规范食品储存仓库和厨房的色标管理工作，确保食品的储存和加工过程符合食品卫生安全的要求。
适用于所有从事食品储存和加工的单位、组织。
三、色标种类及使用1. 温度色标温度色标用于标识食品储存和加工区域的温度范围，以便员工能够根据色标指示调节储存和加工环境的温度。
- 蓝色：储存冷藏食品的区域，温度应保持在0℃至4℃之间。
- 绿色：储存蔬菜、水果等生鲜食品的区域，温度应保持在8℃至10℃之间。
- 黄色：储存干货、罐头等非易腐食品的区域，温度应保持在10℃至25℃之间。
- 红色：储存冷冻食品的区域，温度应保持在-18℃以下。
2. 卫生色标卫生色标用于标识储存仓库和厨房区域的卫生状况，以便员工能够及时发现并采取相应的卫生措施。
- 白色：储存仓库和厨房区域保持良好的卫生状况。
- 黄色：储存仓库和厨房区域存在轻微的卫生问题，需要注意和改进。
- 橙色：储存仓库和厨房区域存在较严重的卫生问题，需要立即采取措施解决。
- 红色：储存仓库和厨房区域存在严重的卫生问题，需要立即停用并进行全面清洁。
四、色标的标识与维护1. 标识所有色标应明确标识并粘贴在相应的食品储存或加工区域。
- 色标应采用易识别、易辨认的颜色。
- 色标应具备耐腐蚀、耐候性和易清洁的特点。
- 色标的图案、文字应清晰可见，不模糊、不掉落。
2. 维护- 每月定期检查色标是否完整、清晰可见，并记录检查结果。
- 如发现有色标损坏、褪色或掉落的情况，应立即更换或修复。
- 每周进行一次全面清洁，包括色标的清洁。
五、培训与宣传1. 培训- 新员工入职培训时，应包含对色标管理制度的培训内容。
- 定期开展对员工的培训，提高大家对色标的认知和使用。
2. 宣传- 将色标管理制度的要求加入到各类宣传资料中，如员工手册、海报等。
工厂颜色管理制度
工厂颜色管理制度一、引言为了规范工厂生产过程中的颜色管理，确保产品质量和一致性，制定本颜色管理制度。
本制度适用于所有需要颜色管理的产品生产过程，并严格执行。
二、适用范围本颜色管理制度适用于所有工厂生产的产品，包括但不限于服装、鞋帽、箱包、家居用品等。
所有在生产过程中需要使用颜色的产品都必须遵守本制度。
三、颜色管理体系1. 颜色标准确定在产品设计的初期阶段，由设计部门确定颜色标准，包括品质要求、色差范围、光源条件等。
所有产品生产过程中使用的颜色必须严格遵守颜色标准。
2. 颜色配方管理配方工程师根据颜色标准制定颜色配方，并将其记录在配方管理系统中。
所有生产线必须按照配方管理系统中的配方进行颜色配比。
3. 原料检测所有用于生产的颜色原料必须进行严格检测，确保原料符合颜色配方要求。
一旦原料不合格，必须立即停用，并通知供应商进行重新发货。
4. 产品检测在生产过程中，必须进行颜色检测。
质检部门必须定期抽样检测产品颜色是否符合要求，一旦发现问题，必须立即通知生产部门及时调整。
5. 颜色比对每批产品必须进行颜色比对，以确保产品颜色一致。
比对标准必须符合颜色标准要求，并记录在比对记录表中。
6. 颜色管理培训培训部门必须对生产人员进行颜色管理的相关培训，包括颜色标准的认知、配方使用方法、颜色检测方法等。
7. 颜色管理文件管理所有颜色管理相关文件必须归档存储，并严格保密。
颜色配方、检测记录、培训记录等必须保存至少两年以上。
四、监督和管理1. 部门职责生产部门负责执行颜色管理制度，严格按照颜色标准进行生产。
质检部门负责对产品进行颜色检测，确保产品颜色符合要求。
培训部门负责对生产人员进行颜色管理培训。
2. 监督管理质检部门定期对颜色管理制度进行监督检查，发现问题及时通知有关部门整改。
管理层必须对颜色管理进行定期检查，确保颜色管理制度得到有效执行。
3. 纠正措施一旦发现颜色管理不符合要求，必须立即采取纠正措施。
生产部门必须调整生产过程，质检部门必须将不合格产品停用，并通知有关部门进行纠正措施。
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食品工厂颜色管理运用
01食品加工企业的各类设备设施都可以从颜色管理中受益任何食品加工中心都可以从颜色编码中受益，这非常助于保持工作区域的卫生和有序。
特别是那些风险相对高的食品加工企业，尤其可以从颜色编码中受益。
防止交叉污染和交叉接触，尤其是在处理病原体、过敏原和其他外来污染物时能发挥积极作用。
颜色编码不仅可以帮助防止交叉污染，还可以帮助生产运作。
每个员工根据工作对象的颜色知道该器具、设备设施位置，很容易将物品进行归类。
颜色编码可以按班次或按区域进行管理。
颜色编码不仅仅是清洁和材料处理工具。
各种配件都可以进行颜色编码，以帮助确保完全理解。
发网、鞋类、衣服、手套、垫子、垃圾箱甚至胶带都可以进行颜色编码，以便轻松区分不同的区域。
02颜色管理有助于防止食品加工设施中的交叉污染
颜色编码是一种在视觉上分隔工作区域和防止交叉污染的简单方法。
与过敏原有交叉接触问题的设施可以特别考虑采用颜色编码以降低风险。
颜色编码有助于降低导致召回的污染风险。
可以运用危害分析和关键控制点 (HACCP)进行颜色编码策划，该管理系统通过分析和控制从原材料产品、采
购和处理到生产过程，对生物、化学和物理危害进行管控。
颜色编码是这些管控措施的一个重要方法。
例如，我们都知
道生肉不应该与加工肉接触，所以你要把它们分开。
最简单
的方法是对食品加工设施进行颜色编码。
当一个设施有一个
颜色编码的标识时，区分不同部分变得更加容易。
例如，生
肉区可以用红色编码，加工区用绿色编码。
03颜色管理有助于区分关键区域和关键控制点
HACCP，它是一种预防方法，用于识别、评估和控制食品
安全危害。
颜色编码导入到控制措施中，可以在识别 CCP 上
发挥作用。
例如，可以将颜色区域标注在设施中存在生肉的
区域，因为生肉会增加细菌污染的风险。
可能有几个 CCP 需
要在一个颜色区域内采取其他控制措施，例如在加工前对生
肉进行污染物测试或冷藏。
肉煮熟后，可以为生肉区域后面
的区域指定不同的颜色，以防止成品的细菌交叉污染。
为此，颜色编码是一种极好且简单的方法，可以直观地确认设备位
于食品加工设施中的适当关键区域。
当实施颜色编码时，很容易看出哪些区域的关注点是哪些，以及它们代表什么。
由于这种即时识别特性，在向消费
者出售之前分离受污染的食物变得更加容易。
而且我们都知
道内部召回比公开召回成本低，对品牌影响要小。
04没有一套标准的颜色编码规则，各个食品工厂只有最佳实践各种法规、采购商标准上通常不会强制的颜色管理要求，每个企业可以从自身良好卫生实践角度进行策划和管控。
设计策划一套颜色管理可以考虑的方面：
1.保持你的颜色编码系统简单——不要选用太多的颜色，例如交通灯就三种，红色、绿色和黄色。
太多颜色，反而给
员工造成困扰，使用太多颜色，生产过程会变得混乱、困惑
且效率低下，为每个管控对象选择合乎逻辑的颜色。
2.避免复杂的颜色分配，例如与扫帚不同颜色的手柄，
似乎是帮助区分区域的好主意。
但是，它也可能导致混淆。
如果混合搭配手柄和画笔，最终结果可能是混乱。
假设您有
一把带绿色手柄的红色扫帚。
现在，您有一个问题是要弄清
楚它是进入绿色区域还是红色区域。
避免每个人的困惑，并
坚持每个区域使用一种颜色。
即时识别是将混乱降至最低的
关键。
3.导入颜色管理后，不要经常换颜色。
一次性推出颜色
编码程序，一开始可能会比较困难，但最终会是值得的。
4.导入颜色管理后，对员工进行必要的培训和沟通。
确保工具和存储区域匹配——确保工具存放在使用它们
的同一区域，以避免混淆、交叉污染和设备丢失。
例如将红
色工具存放在红色支架或红色架子上，则很容易看到该工具
在不使用时应该放在哪里。
拥有一个有组织的存储区域将非
常有助于保持颜色编码系统的完整性。
05外部审核关注颜色管理的运用
好的颜色管控的工厂，在风险预防方面能发挥积极作用。
能让员工易于识别和了解食品安全管控要求，这些预防性的
控制措施，对被审核工厂能得到审核加分。