酚醛树脂指标及其作用
酚醛树脂性能综述
热固性聚合物是从低粘度液体开始，通过催化剂或外加能量（热或射线）固化为固体。
最早的热固性基体是酚醛，紧随其后的是环氧，接着是不饱和聚酯、脲醛，再接着是硅树脂，以及更新的基体。
从实用的角度看，最重要的仍然是前三种：酚醛、环氧和不饱和聚酯二、简介酚醛树脂也叫电木，又称电木粉，英文名称phenolic resin,简称PF，比重～是热固性塑料家族中最古老的成员，可以追溯到1870年。
合成酚醛树脂的两种单体是苯酚和甲醛，通过聚合形成, 酚醛树脂原为无色或黄褐色透明物，因含有游离分子而呈微红色，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色，有颗粒、粉末状。
耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。
不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。
对水、弱酸、弱碱溶液稳定。
由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂。
酚与醛的摩尔比大于一，用酸类物质作催化剂，生成热塑性酚醛树脂。
酚与醛的摩尔比小于一，用碱类物质作催化剂，生成热固性酚醛树脂。
主要包括：线型酚醛树脂、热固性酚醛树脂和油溶性酚醛树脂。
三、酚醛树脂固化原理酚醛树脂只有在形成交联网状(或称体型)结构之后才具有优良的使用性能，包括力学性能、电绝缘性能、化学稳定性、热稳定性等。
酚醛树脂的固化就是使其转变为网状结构的过程，表现出凝胶化和完全固化的两个阶段，这一转变不仅是物理过程，更要强调的是，这是一个化学过程。
表现出以下一些特点：(1)树脂在固化前的结构因素(组成、分子量大小、反应官能度等)影响显著；(2)固化反应受催化剂、固化剂、树脂pH值等的影响显著；(3)固化过程有热效应；(4)固化速率受温度、压力的影响显著；(5)固化过程有副产物(如水、甲醛等)产生；(6)固化反应是不可逆过程。
酚醛树脂有热塑性和热固性两类。
热塑性酚醛树脂（或称两步法酚醛树脂），为浅色至暗褐色脆性固体，溶于乙醇、丙酮等溶剂中，长期具有可溶可熔性，仅在六亚甲基四胺或聚甲醛等交联剂存在下，才固化(加热时可快速固化)。
酚醛树脂的性质和作用
酚醛树脂的性质和作用酚类和醛类的缩聚产物通称为酚醛树脂，一般常指由苯酚和甲醛经缩聚反应而得的合成树脂，它是最早合成的一类热固性树脂。
酚醛树脂虽然是最老的一类热固性树脂，但由于它原料易得，合成方便，以及酚醛树脂具有良好的机械强度和耐热性能，尤其具有突出的瞬时耐高温烧蚀性能，而且树脂本身又有广泛改性的余地，所以目前酚醛树脂仍广泛用于制造玻璃纤维增强塑料、碳纤维增强塑料等复合材料。
酚醛树脂复合材料尤其在宇航工业方面（空间飞行器、火箭、导弹等）作为瞬时耐高温和烧蚀的结构材料有着非常重要的用途。
酚醛树脂的合成和固化过程完全遵循体型缩聚反应的规律。
控制不同的合成条件（如酚和醛的比例，所用催化剂的类型等），可以得到两类不同的酚醛树脂：一类称为热固性酚醛树脂，它是一种含有可进一步反应的羟甲基活性基团的树脂，如果合成瓜不加控制，则会使体型缩聚反应一直进行至形成不熔、不溶的具有三向网络结构的固化树脂，因此这类树脂又称为一阶树脂；另一类称为热塑性酚醛树脂，它是线型树脂，在合成过程中不会形成三向网络结构，在进一步的固化过程中必须加入固化剂，这类树脂又称为二阶树脂。
这两类树脂的合成和固化原理并不相同，树脂的分子结构也不同。
酚醛树脂改性的目的主要是改进它脆性或其它物理性能，提高它对纤维增强材料的粘结性能并改善复合材料的成型工艺条件等。
改性一般通过下列途径：一、封锁酚羟基。
酚醛树脂的酚羟基在树脂制造过程中一般不参加化学反应。
在树脂分子链中留下的酚羟基容易吸水，使固化制品的电性能、耐碱性和力学性能下降。
同时酚羟基易在热或紫外光作用下生成醌或其它结构，造成颜色的不均匀变化。
二、引进其它组分。
引进与酚醛树脂发生化学反应或与它相容性较好的组分，分隔或包围羟基，从而达到改变固化速度，降低吸水性的目的。
引进其它的高分子组分，则可兼具两种高分子材料的优点。
1、聚乙烯醇缩醛改性酚醛树脂。
工业上应用得最多的是用聚乙烯醇缩醛改性酚醛树脂，它可提高树脂对玻璃纤维的粘结力，改善酚醛树脂的脆性，增加复合材料的力学强度，降低固化速率从而有利于降低成型压力。
酚醛树脂概述
酚醛树脂概述酚醛树脂（Phenol-Formaldehyde Resin，PF），也称为电木或电木粉。
酚醛树脂是由酚类化合物（如苯酚、甲酚、二甲酚、间苯二酚、叔丁酚、双酚A等）与醛类化合物（如甲醛、乙醛、多聚甲醛、糠醛等）在碱性或酸性催化剂作用下，经加成缩聚反应制得的一类聚合物的统称。
它是合成树脂中发现最早、最先实现工业化生产的树脂品种，已有百年历史。
1872年，德国化学家Bayer首先发现酚和醛在酸的存在下可以缩合得到无定形棕红色的不可处理的树枝状产物，但未开展研究；1902年，布卢默（Blumer）用酒石酸作催化剂，得到了第一个商业化酚醛树脂，命名为Laccain，但没有形成工业化规模；1905—1907年，酚醛树脂创始人美国科学家贝克兰（Baekeland）对酚醛树脂进行了系统而广泛的研究，并于1909年提出了关于酚醛树脂“加压、加热”固化的专利，实现了酚醛树脂的实用化，解决了重大的关键问题。
1910年在柏林吕格斯工厂建立通用酚醛树脂公司，实现了工业生产。
1911年，艾尔斯沃思提出用六亚甲基四胺固化热塑性酚醛树脂，并制得性能良好的塑料制品，获得广泛的应用。
1913年，德国科学家阿尔贝特（Albert）发明在苯酚-甲醛酸性缩合物中加松香，制得了油溶性酚醛树脂。
这一发明开辟了酚醛树脂在涂料工业中的应用。
1969年，由美国金刚砂公司开发了以苯酚-甲醛树脂为原料制得的纤维，随后由日本基诺尔公司投入生产。
酚醛树脂作为三大热固性树脂之一，其产量在合成高分子聚合物中居第五位，在热固性树脂中居第一位。
以选用催化剂的不同，酚醛树脂可分为热固性和热塑性两类。
以酚醛树脂为主要成分并添加大量其他助剂而制得的制品称为酚醛塑料，主要包括PF模塑料制品、PF层压制品、PF泡沫塑料制品、PF纤维制品、PF铸造制品、PF封装材料等。
1.酚醛树脂的生产酚醛树脂的生产可以按两条具有显著差异的工艺路线来生产，即通称为热塑性树脂（又称二步法树脂、线型树脂、Novolak树脂）路线和热固性树脂（又称一步法树脂、甲阶或A阶树脂、Resole树脂）路线，两条工艺路线示意图如图2-12所示。
铸造用酚醛树脂标准
铸造用酚醛树脂是一种广泛应用于金属铸造工艺中的材料，具有优异的性能和稳定性。
下面将为您详细介绍铸造用酚醛树脂的标准，包括其定义、特点、分类、应用范围以及相关的测试方法等内容。
一、定义：铸造用酚醛树脂是一种由酚醛树脂、填料和添加剂组成的复合材料，其主要用于制备铸造模具和模型，以实现铸造工艺中的金属浇注过程。
二、特点：1. 耐高温性能：铸造用酚醛树脂具有较高的耐热性，能够在高温环境下保持稳定的物理和化学性能。
2. 机械强度高：该树脂材料具有较高的机械强度和硬度，能够满足铸造工艺对模具的刚性和耐用性要求。
3. 优良的流动性：铸造用酚醛树脂具有良好的流动性，可在模具中充分填充，并能够完整地再现模具的细节和形状。
4. 低挥发性：该材料在铸造过程中具有低挥发性，减少了对环境的污染和操作人员的健康风险。
三、分类：根据不同的应用需求，铸造用酚醛树脂可以分为常温固化型和热固化型两类。
1. 常温固化型：常温固化型铸造用酚醛树脂是指在室温下通过添加固化剂或触媒，使树脂能够自身发生交联反应，形成硬化的材料。
这种类型的树脂具有固化时间短、操作简便等优点，适用于小型和中型的铸造模具制备。
2. 热固化型：热固化型铸造用酚醛树脂是指通过加热处理使树脂发生聚合反应，形成硬化材料。
这种类型的树脂具有较高的强度和耐热性能，适用于大型和复杂模具的制备。
四、应用范围：铸造用酚醛树脂广泛应用于各种金属铸造工艺中，包括砂型铸造、金属浇注、压铸等。
它可以用来制备不同类型的模具和模型，如砂芯、砂型、壳模等，以满足不同金属材料的铸造需求。
五、相关测试方法：为保证铸造用酚醛树脂的质量和性能，可以进行以下测试方法的检验：1. 密度测试：通过测量树脂的质量和体积，计算得出其密度值，用以评估材料的均匀性和致密性。
2. 流动性测试：采用流变仪测定树脂的流动性能，包括黏度、流变曲线等指标，用以评估树脂在模具中的填充性能。
3. 硬度测试：利用硬度计测定铸造用酚醛树脂的硬度值，用以评估其机械强度和耐磨性能。
酚醛树脂质量标准
酚醛树脂质量标准一、颜色酚醛树脂的颜色通常为琥珀色或深褐色。
在生产过程中，颜色会受到各种因素的影响，如原料质量、反应条件等。
因此，在评估酚醛树脂质量时，颜色是一个重要的指标。
二、比重酚醛树脂的比重通常在1.05-1.20之间。
比重的大小反映了酚醛树脂的纯度和分子量。
比重过小，说明酚醛树脂中可能含有较多的水分或其他杂质；比重过大，则说明酚醛树脂的分子量较高。
三、流动性酚醛树脂具有较好的流动性，但随着分子量的增加，流动性会逐渐降低。
在生产过程中，可以通过调整配方和工艺条件来控制酚醛树脂的流动性。
四、黏度酚醛树脂的黏度取决于其分子量和分子量分布。
黏度是衡量酚醛树脂加工性能的重要指标。
在评估酚醛树脂质量时，应根据实际应用需求，选择合适的黏度范围。
五、固化性酚醛树脂的固化性是指在一定温度和时间下，树脂固化成不溶不熔的固体的性能。
固化性是酚醛树脂的重要特性之一，直接影响其应用范围和使用效果。
在评估酚醛树脂质量时，应关注其固化条件和固化时间。
六、耐温性酚醛树脂具有较好的耐热性，可以在高温下使用。
然而，其耐温性受到分子量和杂质的影响。
在评估酚醛树脂质量时，应关注其耐温性能，以确保其满足实际应用需求。
七、化学稳定性酚醛树脂具有良好的化学稳定性，可以耐受大多数酸、碱和有机溶剂的侵蚀。
然而，在一些特殊环境下，如高温、强氧化剂等条件下，酚醛树脂可能会发生分解或氧化。
在评估酚醛树脂质量时，应关注其化学稳定性，以确保其在使用过程中保持稳定。
八、电绝缘性酚醛树脂具有良好的电绝缘性能，可用于生产绝缘材料。
电绝缘性能是评估酚醛树脂质量的重要指标之一。
在评估酚醛树脂质量时，应关注其绝缘性能，以确保其在使用过程中具有良好的绝缘效果。
酚醛树脂导热系数
酚醛树脂导热系数酚醛树脂是一种常用的导热材料，其导热系数是衡量其导热性能的重要指标。
导热系数是指单位温度梯度下单位厚度材料导热的能力，通常用单位时间内单位面积材料导热的热量来表示。
酚醛树脂是一种具有优异绝缘性能和导热性能的树脂材料，因此在电子电器行业得到广泛应用。
其导热系数一般在0.2-0.4 W/(m·K)之间，具有良好的导热性能。
导热系数的大小与材料的物理性质密切相关，酚醛树脂的导热系数主要受到以下因素的影响。
酚醛树脂的导热系数与材料的组成有关。
酚醛树脂是由酚和醛的缩聚反应制得，其中酚的含量越高，材料的导热性能就越好。
这是因为酚分子中含有大量的羟基基团，羟基的导热性能较好，能够加快热量的传导。
酚醛树脂的导热系数与材料的结构有关。
酚醛树脂是一种非晶态材料，其分子呈无序排列，分子间的间隙较大，因此热量传导的路径较长，导热系数较低。
如果能通过改变酚醛树脂的结构，使分子间的间隙减小，热量传导的路径变短，就能提高导热系数。
例如，可以通过添加填料或增加交联度等方式改变酚醛树脂的结构，从而提高导热系数。
酚醛树脂的导热系数还与温度有关。
一般来说，温度越高，分子的振动越剧烈，热量传导的速度越快，导热系数也就越大。
但是，在高温条件下，酚醛树脂的分解温度较低，容易发生热分解，导致材料性能下降。
因此，在应用过程中需要根据具体的温度条件选择合适的酚醛树脂材料。
酚醛树脂的导热系数还受到其他因素的影响，如材料的密度、含水率等。
一般来说，密度越大，导热系数越大；含水率越高，导热系数越小。
因此，在实际应用中，需要根据具体的要求选择合适的酚醛树脂材料，以满足导热性能的要求。
酚醛树脂的导热系数是衡量其导热性能的重要指标，受到材料的组成、结构、温度和其他因素的影响。
在实际应用中，需要根据具体的要求选择合适的酚醛树脂材料，以满足导热性能的要求。
同时，还可以通过调整材料的组成和结构，改变温度条件等方式来提高导热系数，以满足不同领域的需求。
酚醛树脂 羟值
酚醛树脂羟值
酚醛树脂是一种广泛应用于工业和日常生活中的合成树脂。
它是由酚和甲醛在碱性条件下反应而成的。
酚醛树脂具有优异的物理性能和化学稳定性，因此被广泛应用于制造各种材料和产品，如塑料、涂料、胶粘剂、绝缘材料、建筑材料等。
羟值是酚醛树脂的一个重要指标，它是指酚醛树脂中羟基的含量。
羟值越高，酚醛树脂的交联程度越高，物理性能和化学稳定性也越好。
因此，羟值是评价酚醛树脂质量的重要指标之一。
酚醛树脂的制备过程中，羟值的控制非常重要。
一般来说，羟值的控制需要考虑以下几个方面：
1. 酚和甲醛的摩尔比。
酚和甲醛的摩尔比会影响羟值的大小。
一般来说，酚和甲醛的摩尔比越高，羟值越高。
2. 反应温度和反应时间。
反应温度和反应时间也会影响羟值的大小。
一般来说，反应温度越高，反应时间越长，羟值越高。
3. 碱性条件。
碱性条件对羟值的大小也有影响。
一般来说，碱性条件越强，羟值越高。
4. 催化剂的种类和用量。
催化剂的种类和用量也会影响羟值的大小。
一般来说，催化剂的种类和用量越多，羟值越高。
总之，羟值是酚醛树脂制备过程中的一个重要指标，它可以反映酚醛树脂的交联程度和物理性能。
在制备酚醛树脂时，需要根据具体情况控制羟值的大小，以获得所需的物理性能和化学稳定性。
酚醛树脂折射率
酚醛树脂折射率全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：酚醛树脂是一种常见的热塑性树脂，具有优异的物理性能和化学性能，在工业生产中有着广泛的应用。
酚醛树脂在光学领域中也起到重要作用，其折射率是其光学性能的重要指标之一。
本文将介绍酚醛树脂的折射率及其影响因素，并探讨其在光学领域中的应用。
一、酚醛树脂的折射率酚醛树脂的折射率是指光线在酚醛树脂中传播时的折射比例。
一般来说，酚醛树脂的折射率在1.4到1.6之间，具体数值取决于酚醛树脂的化学成分和制备工艺。
折射率越高，光线在酚醛树脂中传播时的速度越慢，折射率越低，光线在酚醛树脂中传播时的速度越快。
1. 化学成分：酚醛树脂的折射率与其化学成分密切相关。
不同种类的酚醛树脂具有不同的分子结构和化学性质，因而其折射率也会有所差异。
2. 温度：温度是影响酚醛树脂折射率的重要因素之一。
随着温度的升高，酚醛树脂的折射率也会发生变化，这是由于高温会改变酚醛树脂的分子结构和密度所致。
3. 加工工艺：酚醛树脂的加工工艺也会对其折射率产生影响。
不同的制备工艺会影响酚醛树脂的结晶度和组织结构，进而影响其光学性能。
4. 杂质含量：杂质是影响酚醛树脂折射率的重要因素之一。
高纯度的酚醛树脂含有较少的杂质，其折射率较高，而含有大量杂质的酚醛树脂折射率则较低。
三、酚醛树脂在光学领域中的应用1. 透明塑料制品：由于酚醛树脂具有良好的透明性和光学性能，常被用于制备各类透明塑料制品，如眼镜镜片、光学透镜等。
2. 光学涂料：酚醛树脂可以与各种颜料、填料等复合材料组成光学涂料，广泛应用于光学器件的表面修饰和保护。
3. 光学模具：酚醛树脂制备的光学模具具有高折射率和耐磨性，可用于制备各种精密光学元件。
第二篇示例：酚醛树脂是一种常见的热固性树脂，具有优良的耐热性、耐腐蚀性和机械性能，被广泛应用于建筑材料、电子产品、汽车零部件等领域。
酚醛树脂的折射率是其重要的物理性质之一，对其光学性能和应用领域具有重要影响。
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树脂砂轮制造用高性能酚醛树脂的选择和应用1 酚醛树脂介绍酚醛树脂已经有近百年的使用史。
由于酚醛树脂原料易得，价格低廉，生产工艺和设备简单，而且制品具有优异的机械性能，耐热性、耐寒性、电绝性、尺寸稳定性、成型加工型、阻燃性及低烟雾性。
因此其成为工业部门不可缺少的材料，被广泛应用于固结磨具、涂附磨具、摩擦材料、耐火材料以及电木粉、烟花爆竹、铸造等各个领域。
酚醛树脂是以酚类化合物、醛类化合物作原料，在催化剂作用下缩聚而成的高分子化合物，其中以苯酚和甲醛缩聚的酚醛树脂最为重要。
酚醛树脂大体分为热固型和热塑型两大类。
热固性树脂是由苯酚在碱性条件下与过量的甲醛发生反应合成;热塑性树脂是苯酚在酸性条件下与少量的甲醛反应合成。
影响酚醛树脂合成和决定树脂性能的因素有：原料化学结构和单体官能度，酚醛摩尔比，催化剂的性质和反应介质的PH值。
热固性树脂具有活性官能团，在加热和酸的作用下都会固化。
这种自动反应确切解释了热固性树脂在储存过程中，粘度升高，凝胶速度加快的原因。
由于自动反应是热固性树脂内在的本性，温度平均每升高10℃反应速度就会加倍。
所以热固性树脂必须储存再低温条件下，才能尽量延长其保存期。
热塑性树脂需要加入固化剂才能交联。
对于热塑性树脂来说最常用的固化剂就是六次甲基四胺(俗称乌洛托品)，已经交联固化的树脂含部分氮，氮来源于乌洛托品。
酚醛树脂从A阶段向B阶段和C阶段转化后形成三维网状结构成为固化。
线性树脂和甲阶分子量小的树脂都能溶熔，因此称此时的树脂为A阶段树脂。
当树脂硬化后，就到凝胶阶段即B阶段。
这个阶段树脂肿胀氮仍可以被溶剂溶解，这就到了C阶段。
随着工业的发展，对高性能材料提出了更高的要求，如较高的分解温度，较好的耐磨性能，足够的韧性和强度等。
由于酚醛树脂在结构上存在弱点：酚羟基和亚基易氧化，因此耐热性受到影响。
普通酚醛树脂在200℃以下能够长期稳定使用，但超过200℃便明显发生变化。
从300℃-360℃起进入热分解阶段，到600℃-900℃释放CO、C02、H2O、苯酚等物质。
而且普通酚醛树脂固化时释放水分子，脆性大，韧性差，限制了其在高性能材料方面的发展。
因此，需要对酚醛树脂进行改进，提高其韧性和耐热性。
改进酚醛树脂的途径主要有：1) 在酚醛树脂中加入外增韧物质，如天然橡胶、丁腈橡胶、丁苯橡胶及热塑性树脂等。
2) 在酚醛树脂中加入内增韧物质，如使酚羟基醚化，在酚核间引入长的亚甲基链及其他柔性基团等。
3) 用玻璃纤维、玻璃布及石棉等增强材料来改善脆性。
其他改进的方法还有：将酚醛树脂的酚羟基醚化，酯化、重金属螯合，或者增加固化剂加入量，严格成型条件或后固化条件，或者导入亚胺环或三嗪环等刚性结构。
这些方法虽然提高了树脂的耐热性，但韧性却下降了。
因此，目前很难同时既提高了树脂的韧性又改进其耐热性。
2 酚醛树脂在树脂砂轮中的应用树脂砂轮使用的结合剂主要是酚醛树脂，其作用是把松散的磨料固结起来，形成具有一定形状，一定硬度和强度，并且有一定磨削性能的工具。
粉状分选树脂和液体酚醛树脂都是作为砂轮结合剂的，但其作用不同。
液体酚醛树脂是磨料的湿润剂，而粉状酚醛树脂是主结合剂。
粉状酚醛树脂在常温下是白色或淡黄色的半透明固体粉末。
易吸潮，溶入酒精、丙酮等有机溶剂，比重为1.18～1.22，软化点95℃～115℃，游离酚含量为0.5%～3.5%。
液体酚醛树脂外观为棕红色粘稠状，在加热条件下能直接发生缩合反应成为不溶解不熔融的固体。
树脂液的粘度为300～2500mPa.s(厘泊)/25℃(旋转粘度法)，固体含量65～80%，游离酚含量≤18%。
在砂轮中总的树脂加入量范围在15～36%。
树脂磨具除结合剂，还需要加入填料。
填料可以改变结合剂的性质，提高砂轮性能，同时降低成本。
常用的填料有半水石膏粉、细粒度的刚玉或碳化硅粉、冰晶石、黄铁矿、硫化铁等。
着色剂一般为铁红粉和碳黑等。
树脂砂轮的生产工艺主要有冷压工艺和热压工艺两种：冷压工艺最基本的混料原则是：先用树脂液把磨料浸润涂附，再加入树脂粉，添加剂和其他材料。
树脂液将磨料表面浸润，形成了一个薄的树脂膜，这样当这种表面被浸润的磨料与树脂粉、填充料混合时，粉状物质就会有效的粘结在已浸润树脂的磨料表面。
通常粉液的重量比为1.8∶1～3.5∶1。
高密度热压砂轮的生产技术要求很高，其混料要求与冷压工艺不同。
一般采用干混法，或者用小于磨料重量1%的糠醛做润湿剂润湿磨料，再与树脂粉混合均匀，树脂粉一般选用流动度在15～20mm，甚至更小，不能使用液体酚醛树脂和流动度大的粉状树脂。
3 粉状酚醛树脂几个重要指标对树脂砂轮性能的影响我主要从粉状酚醛树脂5个最重要的技术指标来分析：1) 流动度(流长)：树脂粉的流长是影响结合剂结构的最重要的性能指标。
流动度短的树脂在混合物压制固化阶段趋向流动少些，这样就会降低混合物的密度提高其疏松度，有利于提高摩擦材料NVH性能。
流动度短的树脂最大缺点是必须保证生产过程的可重现性。
相反，流动度长的树脂会使混合物各种成分之间，更好的粘结在一起，增加混合物的密度，降低其疏松度。
这样生产过程中也就变得相对容易。
但高密度和低气孔率也可使混合物容易起泡。
2) 乌洛托品含量：树脂所用固化剂乌洛托品含量越低所产生的固化聚合物的交联密度越低，这样会降低产品硬度。
提高柔韧性降低固化过程中所产生的氨气，不易起泡。
反之，固化剂含量高，固化聚合物的交联密度高、硬度高、热稳定性增强，产生的氨气增多易起泡。
3) 凝胶时间反应活性：凝胶快的树脂可以通过减少压制循环来提高生产率。
但是高活性树脂在生产过程中控制非常难，很难确保每次生产过程的可重现性。
4) 游离酚：在摩擦材料产生的早期阶段，游离酚可以看作是一种反应溶剂，游离酚可以降低树脂的溶化粘度，提高树脂的润湿性能，从而更好的浸润填料和纤维。
随着反应的继续进行，游离酚会与乌洛托品和树脂反应，形成固化聚合物。
若树脂中游离酚含量过多，会使工作环境充斥气味。
但是多数游离酚小于2%的树脂所释放的游离酚气味相对氨气和甲醛所释放的气味而言并不严重。
典型的游离酚范围在0.3～05%。
近年来，许多砂轮厂家经过大量试验，酚醛树脂粉中游离酚的高低，对树脂砂轮的性能衰减影响较大，酚醛树脂粉中游离酚含量越低，其制作的砂轮性能衰减越慢。
同时，由于游离酚含量越低，其制作树脂砂轮的自锐性有一定的提高。
5)粒度(细度);树脂粉的粒度(细度)分布对树脂砂轮工艺条件有一定的影响。
在设计合适的混料工艺条件下，确定树脂粉与磨料的粒度配比，以获得最佳结合剂结构。
这样必须充分考虑选择适当的树脂粉粒度(细度)。
一般来说，树脂粉粒度越细，混料时需要液体酚醛树脂也越多。
反正，树脂粉粒度越粗，同等条件下需要液体酚醛树脂越少。
同时，热压砂轮生产时需要粒度适当偏粗的粉状酚醛树脂。
另外，需要引起砂轮生产厂家的是，粉状酚醛树脂粒度如果太细，除了会带来混料困难，料头增多等现象外，还会对砂轮的硬化造成一定的影响。
4 液体酚醛树脂几个重要指标对树脂砂轮性能的影响树脂砂轮中的液体酚醛树脂是一阶水溶性树脂，主要用作湿润剂。
此种树脂能较好地润湿磨料，具有低挥发物含量，适宜粘度和较好的溶解作用，它被用来涂在磨料表面，然后将结合剂中的粉状酚醛树脂粘在磨料表面形成结合剂层。
液体酚醛树脂最大的特点是加热即可反应，固化时它可以自己反应也可以与粉状酚醛树脂反应。
对液体酚醛树脂来说，依照对树脂砂轮影响程度，产品技术指标依赖度顺序为：固含量、粘度、凝胶时间、游离酚含量、固化时间和水倍率(溶水性)。
1)固含量：一般来说固含量高单独使用制作湿法成型时粘结强度高，为了保证树脂砂轮的胚体强度和合适的产品硬度，液体酚醛树脂的固含量应不低于70%，最合适的范围为73～78%。
2)粘度：由于混料设备的限制，粘度最适宜的范围为400～1200mPa.s，粘度过低，挥发物含量大，对于制作高密度高结合剂含量的树脂砂轮会带来很多不利因素;粘度过高，混料时不易混均匀，而且湿润性降低，降低了混合料的稳定性。
3)游离酚含量：根据国内几种混料机现状(单锅逆流、双锅逆流、双锅中心下料等)，游离酚的合适范围10～18%。
游离酚过高，制作的砂轮过硬，同时由于砂轮硬化时游离酚不能完全排出，造成砂轮性能不稳定，砂轮性能衰减增大;游离酚过低，溶解粉状树脂的能力降低，造成混合料漏粉、不均匀能。
随着混料除尘剂的开发成功，液体树脂游离酚控制及发展方向是向低游离酚含量发展，主要是为了减少环境污染，造福人类。
5 酚醛树脂与填料随着树脂砂轮的切磨削性的不断提高，树脂砂轮中所用填料的品种和使用量在快速增长。
常常有同业人士咨询填料的问题，现在简单整理一下，希望对树脂砂轮生产厂家有所指导。
1) 填料在树脂砂轮中的作用：酚醛树脂固化后表现为性脆，仅有中等强度，且无优异的耐热性。
粉状填料颗粒在砂轮结构中起着“桥”的作用，从而提高了砂轮的强度、耐热性、韧性及抗冲击性能。
2) 冰晶石在树脂砂轮中的作用：冰晶石做填料，比其它惰性填料，如氧化铁、重晶石、长石粉等，效果明显。
砂轮磨削时的高温使冰晶石融化，这样使得砂轮的磨削层较为疏松，从而提高了砂轮的磨削效率。
另外，融化了的冰晶石就像一层润滑剂，提高了树脂砂轮的自锐性。
冰晶石是一种活性填料。
3) 常见活性填料及对树脂砂轮性能的影响最近两年，许多活性填料逐步在树脂砂轮中使用，这些填料在树脂硬化时大多会影响树脂的性能，有时还会影响较大。
因此在选择使用这些填料时一定要对使用的树脂合理选择，以抵消活性填料对树脂的影响。
下表列出了常见的新型活性填料以及活性填料对树脂和砂轮的影响。
6树脂砂轮用酚醛树脂品种及选择1)粉状酚醛树脂2)液体酚醛树脂Welcome !!! 欢迎您的下载，资料仅供参考！。