制氧车间安全规程
制氧作业安全操作规程（2篇）
制氧作业安全操作规程一、前言为了保证制氧作业过程中的安全与顺利进行，有效预防和控制各类危险因素，提高作业人员的安全意识和操作技能，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于制氧作业过程中的安全操作，涉及到制氧设备及其附件的运输、安装、操作、维护、检修等环节。
三、基本原则1. 安全第一：作业人员的人身安全和生命安全放在首位，严禁不安全操作和行为。
2. 预防为主：通过预防措施，有效降低事故发生的概率。
3. 综合管理：各级管理层要共同负责，做好教育培训和安全检查工作。
四、作业前准备1. 进行必要的安全教育培训，掌握相关安全知识和操作技能。
2. 制定详细的作业方案和流程，明确作业过程中的风险点和控制措施。
3. 确保所使用的制氧设备符合安全要求，检查设备的完整性和可靠性。
4. 装备个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。
五、作业操作1. 设备运输：要保证设备的稳固性和防护性，严禁在运输途中发生碰撞、倾斜等情况。
2. 设备安装：按照操作手册或专业人员指导进行设备的安装，确保设备的安全性和稳定性。
3. 设备操作：严格按照操作规程进行操作，禁止操作人员擅自调整设备参数和操作流程。
4. 设备维护：定期对设备进行检查和维护，发现异常情况及时报修或更换。
5. 储氧安全：严禁将制氧设备放置在易燃易爆场所，储氧容器要定期检查、清洁和漏气测试。
6. 事故处理：发生事故时，应立即采取措施确保人员安全，同时报告上级并进行事故调查和处理。
六、事故预防和处置1. 预防事故的发生，强化安全培训，提高作业人员的安全意识和技能。
2. 定期进行安全检查和隐患排查，及时消除各类安全隐患。
3. 严格落实领导责任制，建立健全的安全管理制度和应急预案。
4. 做好事故报告和分析，总结经验教训，完善预防措施。
七、个人防护措施1. 穿戴适当的防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。
2. 严禁饮酒和吸烟，在作业区域严禁使用明火。
3. 正确使用和保管工具、设备，禁止滥用。
制氧岗位安全操作规程（4篇）
制氧岗位安全操作规程第一章总则第一条为保障制氧岗位操作人员的安全和健康，规范制氧作业流程，制定本安全操作规程。
第二条制氧岗位安全操作规程适用于从事制氧操作的岗位。
第三条制氧操作人员应严格遵守本规程，正确操作，做到安全第一，防止事故发生。
第四条制氧作业应符合国家的法律法规及有关安全生产的法规要求，确保操作过程的安全。
第五条制氧作业应建立制氧安全档案，保存相关安全资料，并随时做好档案的更新。
第二章管理措施第六条制氧岗位应指定专人负责监督、协调、执行本岗位的安全生产管理工作，并将相关信息传达给制氧操作人员。
第七条制氧操作人员应熟悉相关的安全生产法规、标准和技术文件，了解制氧的工艺流程和操作规程。
第八条制氧操作人员应定期接受安全生产培训与考核，确保操作技能和安全意识的提高。
第九条制氧作业应设置安全警示标识，并配备必要的消防设施和急救设备。
第十条制氧作业应建立安全监测与预警系统，及时发现和处理安全隐患。
第三章操作规程第十一条制氧操作人员应正确佩戴防护器具，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等，并穿戴符合要求的工作服。
第十二条制氧操作人员应先检查制氧设备的完好性和运行状态，确保其正常工作。
第十三条制氧操作人员应严格遵守制氧操作的工艺流程和操作规程，确保氧气的生产和使用安全。
第十四条制氧操作人员应定期检查制氧设备的温度、压力、氧浓度等指标，发现异常及时处理。
第十五条制氧操作人员应注意操作环境的通风状况，确保空气流通，防止氧气泄漏引发火灾或爆炸。
第十六条制氧操作人员应定期对制氧设备进行清洁和维护，确保设备的运行稳定和安全。
第十七条制氧操作人员应在离开岗位时关闭制氧设备，并断开电源，确保设备的安全。
第四章应急措施第十八条制氧操作人员应熟悉制氧设备的应急故障处理程序，能迅速、正确地处理设备故障。
第十九条制氧操作人员应使用合适的灭火器材，当发生火灾时能迅速进行灭火。
第二十条制氧操作人员应熟悉急救处理方法，做到有序救治，保障伤员的生命安全。
制氧作业安全操作规程
制氧作业安全操作规程一、总则制氧作业是指在工业、医疗等领域中使用氧气设备进行氧气的生产和供应工作。
为了确保制氧作业的安全性，提高作业效率，特制定本安全操作规程。
二、作业人员1. 制氧作业必须由经过专门培训并取得相应证书的作业人员进行。
禁止未经培训的人员擅自操作氧气设备。
2. 作业人员必须严格遵守本安全操作规程，遵守相关法律法规，保证自身安全和作业工作的顺利进行。
三、氧气设备1. 确保氧气设备的正常运行，定期进行设备检查，确保设备无泄漏，并认真记录检查结果。
2. 氧气设备的放置位置必须符合相关安全规定，禁止在易燃易爆物体附近放置氧气设备。
3. 氧气设备的使用必须符合相关操作规程，禁止随意拆卸设备零部件。
四、作业区域1. 制氧作业的作业区域必须明确划定，区域内应标明相关警示标识，禁止无关人员进入。
2. 作业区域应保持通风良好，禁止在封闭的空间内进行制氧作业。
五、氧气使用1. 氧气的使用必须符合相关规定，并严格按照操作规程进行。
2. 氧气容器的连接和断开必须由专业人员进行，严禁未经许可擅自操作。
六、防护措施1. 作业人员必须佩戴相关的防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 作业人员在作业过程中必须保持警惕，防止意外发生。
如发现异常情况，应立即停止作业并报告相关责任人。
七、火源和静电防护1. 制氧作业现场禁止明火作业，禁止吸烟。
2. 制氧作业现场禁止使用电火花产生器具。
3. 严禁在氧气设备周围放置易燃易爆物。
八、应急措施1. 制氧作业人员应熟悉相关的应急处理措施，掌握急救知识。
2. 制氧作业现场应配备相关的应急设备，如灭火器、急救箱等。
3. 发生氧气泄漏等情况时，应立即停止作业并迅速采取相应措施，包括通风、迅速排空氧气管道等。
九、违规处理1. 对于违反本安全操作规程的作业人员，将按照相关规定进行处罚，包括警告、罚款、暂停作业等。
2. 对于严重违规行为，将追究法律责任。
十、附则1. 本安全操作规程自颁布之日起生效。
制氧工安全操作规程（三篇）
制氧工安全操作规程第一章总则第一条为保障制氧工作场所的安全和生产的顺利进行，制定本安全操作规程。
本规程适用于制氧工作场所中所有操作人员。
第二条制氧工作必须按照本规程和相关法律法规进行操作，确保工作场所的安全，预防事故的发生。
第三条制氧工作需要有经过专业培训、具备相应证书的操作人员才能进行。
第二章工作场所安全管理第四条制氧工作场所必须符合相关安全规定，包括防火、防爆、通风等要求。
第五条制氧工作场所必须保持清洁整齐，任何杂物都不能堆放在过道、通道或应急出口上。
第六条制氧工作场所必须按照规定进行分类存放，不同性质的制氧设备和原料必须分开存放。
第七条制氧设备必须定期检查，及时发现并修复设备的故障和隐患。
第八条制氧工作场所必须设有灭火器材和应急照明设备，并定期检查和维护。
第九条制氧工作场所必须设置明显的安全警示标志，以提醒操作人员注意安全。
第十条制氧工作场所必须定期组织安全培训和演练，提高操作人员的安全意识和操作技能。
第三章制氧工作操作规范第十一条操作人员必须按照规定的操作程序进行操作，不得随意操作或违反规定。
第十二条操作人员必须戴好个人防护用品，包括防护眼镜、防护手套、防护面具等。
第十三条操作人员必须熟悉制氧设备的使用方法和安全注意事项，不得擅自更改设备参数。
第十四条操作人员必须保持设备周围的通道畅通，不得堆放杂物或阻挡紧急通道。
第十五条操作人员必须经过专业培训，并获得相关证书，方可进行制氧工作。
第十六条操作人员必须定期进行体检，确保身体健康，避免因健康问题造成事故。
第十七条操作人员必须严禁在工作场所吸烟，不得带入易燃易爆物品。
第十八条操作人员必须按照规定的时间和程序进行设备的清洁和维护工作。
第十九条操作人员在操作过程中如发现设备异常或隐患，必须立即停止工作并上报相关部门。
第四章突发事件应急处理第二十条制氧工作场所必须制定应急预案，包括火灾、泄漏等事故的应急处理措施。
第二十一条制氧工作场所必须定期进行应急演练，提高操作人员应对突发事件的能力。
制氧站岗位安全操作规程（4篇）
制氧站岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保障制氧站岗位的安全生产，防止事故的发生，确保员工的人身安全和财产安全，根据国家有关安全生产法律法规，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于制氧站的运营管理人员、操作人员以及对制氧站进行维修、检修、清洁、维护等工作的人员。
第三条制氧站的岗位安全操作规定应与公司的安全管理制度相衔接，具备适用性和可操作性。
第四条制氧站的岗位安全操作必须以安全第一、预防为主、综合治理为原则。
第五条制氧站的岗位安全操作必须遵循正确的操作规程和操作流程，依法依规进行操作。
第六条岗位安全操作规程应定期进行修订和更新，及时通知相关岗位人员并进行培训。
第二章岗位安全操作规程第七条环境安全1. 制氧站应建立完善的安全生产管理制度，落实责任制，加强安全教育和培训。
2. 制氧站的危险源应逐一排查，建立风险评估与防控措施，避免危险源对员工和设备的威胁。
3. 制氧工作区域应保持清洁、整齐，杂物应及时清理，防止发生滑倒、摔伤等意外事故。
4. 制氧站应配备必要的消防设备，保证消防通道畅通，并定期组织消防演练，提高应急处置能力。
第八条设备安全1. 制氧站设备的开关操作必须由经过培训合格的操作人员进行，确保操作正确、安全。
2. 设备维修、检修时必须先切断电源，防止发生电击事故。
3. 设备运行中如发现异常情况，应立即停机检修，并及时上报相关部门。
4. 维修、检修、清洁人员在进行工作时，应戴好相应的防护设备，防止意外伤害的发生。
第九条气体安全1. 制氧站在气体充装时应切断气源，并采取必要的防爆措施。
2. 制氧站储气罐的检修、维修必须由经过培训合格的操作人员进行，防止发生泄露、爆炸等事故。
3. 制氧站应定期对气体管道、阀门等进行检修、维护，确保其正常运行。
4. 操作人员在进行气体充装、使用过程中必须正确使用气体瓶，防止瓶体破损或气体泄漏。
第十条废物处理1. 制氧站产生的废物必须按照环保要求进行分类和处理，避免对环境造成污染。
制氧作业安全操作规程
制氧作业安全操作规程第一章总则第一条为了保障制氧作业过程中的人身安全和财产安全，根据国家相关法律法规及企业制定的相关安全管理制度，制定本规程。
第二条本规程适用于制氧作业过程中的所有人员，包括作业人员、监理人员、管理人员等。
第三条制氧作业人员必须具备相关的专业知识和操作技能，同时严格遵守本规程的要求，确保作业安全。
第四条作业人员在作业前必须进行安全技术交底，了解相关操作规程，并经过相关部门的安全操作培训和考核，取得相应的资格证书后方可参与作业。
第五条监理人员和管理人员要加强对作业人员的安全教育和监督，并及时发现和纠正作业人员在作业中存在的安全隐患，保障作业的安全进行。
第二章作业前准备第六条作业前必须检查所有制氧设备的完整性和运行状态，确保设备正常，并按照规定进行日常维护和保养。
如发现设备存在故障或异常情况，应及时报修并停止作业。
第七条制氧作业前，作业人员应仔细查看作业现场，了解气体气瓶的存储位置和数量，确保安全通道畅通，杜绝火源、静电等可能导致事故的存在。
第八条作业人员应穿戴符合规定的劳动防护用品，包括防护眼镜、手套、耳塞、防静电鞋等，同时检查作业装备的完好和正常使用。
第九条作业人员必须熟悉制氧作业过程中的相关安全操作规程和应急处理措施，了解各类气体的特性和危害性，并掌握正确使用安全阀、压力表等设备的方法。
第三章作业过程中的安全措施第十条作业人员在操作制氧设备时，必须严格遵守安全操作规程，避免操作不规范导致设备损坏或人身伤害的发生。
第十一条作业人员在进行气瓶更换或添加氧气时，必须先关闭所有进气和排气管道上的阀门，并通过压力表确认系统压力为零后，方可进行操作。
第十二条作业人员在进行制氧作业时，应经常注意作业环境的氧气浓度，如发现超过安全浓度，应立即停止作业并报告有关部门。
第十三条作业人员在操作设备时，应随时注意设备的运行情况和压力表的指示，若发现异常情况，应及时报告，并采取措施停止作业。
第十四条作业现场的火源、明火等易燃物品必须远离制氧设备，严禁点烟、焊接等与氧气有关的活动。
制氧车间安全规程
制氧车间安全规程一、安全运行管理规定本车间是生产多种气体的单位，有氧、氮、氩，氧气是助燃气体。
在生产中应严禁烟火；氮气，氩气是惰性气体，工作人员在惰性气体中工作会发生缺氧窒息。
因此本车间工人应严格执行以下安全技术规程。
(一)岗位安全规程1、凡岗位操作人员必须经过车间安全教育，技术操作规程和安全规程后方可进行岗位操作。
2、进入现场必须穿戴劳防用品（安全帽、工作服、工作鞋等），登高作业必须戴好安全带、穿好登高鞋，并采取安全措施。
3、进入运行中的压缩机及噪音较高的现场，应戴好耳塞。
4、参加检修、年修作业人员（包括外协工、民工）必须进行安全交底并签证安全协议后方可进场工作，并实行三级安全跟踪管理（分厂、车间、运行班）。
5、凡是危险区域作业（煤气、电气、氧气）必须两人以上；进入容器、管道及保冷箱，必须可靠切断、通风（置换）、检测合格，作业空间含氧量必须在19.5％～23％之间，符合安全标准方准入内，做好必要的防冻、防爆措施，并有专人监护。
6、凡需在氧气管道、阀门、设备动火时必须用氮气或空气吹除后，经化验含氧量不大于23%。
办理动火手续,并做好防火防爆措施后方可动火。
7、凡在进入液氧罐、氧气罐、空分塔、氧压机、氧气管道周围、厂房内动火时，必须化验周围的空气其含氧量不大于23%，并做好防火爆炸措施，方可动火。
8、在进空分保冷箱内检修或修理氩气、氮气的设备、阀门、管道时必须通知车间。
切断气源后用空气吹除置换经化验含氧不得小于18%，方可进行检修，在检修过程中要有专人监护。
9、制氧机厂房、液氧罐、中压罐、空分塔、氧气管网、阀门处应有明显的“严禁烟火”标志，如低空（5米以下）排放氮气或临时排放氮气应在排放处设有明显的“不准停留”的标志。
10、禁止在工作中的吊车吊勾和行车下行走。
11、氧气管道、空分系统管道、禁止作电焊的地线连接线。
12、易燃易爆物（汽油煤油、润滑油、高压气瓶等）应存放在规定处，存放处应设有严禁烟火标志并设有防爆措施和消防器材。
2024年制氧作业安全操作规程
2024年制氧作业安全操作规程
一、目的
为了保障制氧作业过程中的安全，预防事故的发生，特制定本规程。
二、范围
本规程适用于所有进行制氧作业的人员。
三、基本要求
1. 严格遵守操作规程，确保作业安全；
2. 确保设备完好，经常进行检查和维护；
3. 作业过程中注意观察、监控，及时发现问题并处理；
4. 严格执行动火管理规定，避免火灾事故的发生。
四、作业流程
1. 检查氧气压力和流量，确保设备运转正常；
2. 使用正确的工具和装备，避免操作失误；
3. 严格按照操作流程进行操作，不得随意更改；
4. 操作完毕后及时清理作业现场，保持整洁。
五、安全措施
1. 制氧作业人员必须穿戴相关防护用具；
2. 禁止在作业区域吸烟或使用明火；
3. 作业人员需定期接受安全培训，提高安全意识；
4. 发现异常情况立即报告上级主管。
六、应急措施
1. 一旦发生危险情况，立即停止作业，撤离现场；
2. 使用灭火器材、呼吸器等应急设备进行初期应急处理；
3. 及时报警并等待救援。
七、责任分工
制氧作业安全负责人负责监管全程安全作业，相关人员配合完成各项安全作业。
八、附则
本规程自发布之日起生效。
经过修订的部分以最新版本为准。
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制氧车间安全规程、安全运行管理规定本车间是生产多种气体的单位，有氧、氮、氩，氧气是助燃气体。
在生产中应严禁烟火；氮气，氩气是惰性气体，工作人员在惰性气体中工作会发生缺氧窒息。
因此本车间工人应严格执行以下安全技术规程。
（一）岗位安全规程1、凡岗位操作人员必须经过车间安全教育，技术操作规程和安全规程后方可进行岗位操作。
2、进入现场必须穿戴劳防用品（安全帽、工作服、工作鞋等），登高作业必须戴好安全带、穿好登高鞋，并采取安全措施。
3、进入运行中的压缩机及噪音较高的现场，应戴好耳塞。
4、参加检修、年修作业人员（包括外协工、民工）必须进行安全交底并签证安全协议后方可进场工作，并实行三级安全跟踪管理（分厂、车间、运行班）。
5、凡是危险区域作业（煤气、电气、氧气）必须两人以上；进入容器、管道及保冷箱，必须可靠切断、通风（置换）、检测合格，作业空间含氧量必须在18%~ 23%之间，符合安全标准方准入内，做好必要的防冻、防爆措施，并有专人监护。
6、凡需在氧气管道、阀门、设备动火时必须用氮气或空气吹除后，经化验含氧量不大于23%。
办理动火手续, 并做好防火防爆措施后方可动火。
7、凡在进入液氧罐、氧气罐、空分塔、氧压机、氧气管道周围、厂房内动火时，必须化验周围的空气其含氧量不大于23%，并做好防火爆炸措施，方可动火。
8、在进空分保冷箱内检修或修理氩气、氮气的设备、阀门、管道时必须通知车间。
切断气源后用空气吹除置换经化验含氧不得小于18%，方可进行检修，在检修过程中要有专人监护。
9、制氧机厂房、液氧罐、中压罐、空分塔、氧气管网、阀门处应有明显的“严禁烟火”标志，如低空（5 米以下）排放氮气或临时排放氮气应在排放处设有明显的“不准停留”的标志。
10、禁止在工作中的吊车吊勾和行车下行走。
11、氧气管道、空分系统管道、禁止作电焊的地线连接线。
12、易燃易爆物（汽油煤油、润滑油、高压气瓶等）应存放在规定处，存放处应设有严禁烟火标志并设有防爆措施和消防器材。
13、车间工作人员应会使用本车间设置的各种消防器材。
14、新安装或检修过的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动15、岗位操作人员上班时应穿戴好劳保用品，在班人员不得打闹以免发生意外。
16、禁止班前或在班喝酒、酗酒。
17、外来参观，学习。
检查人员应有车间专人陪同方可进入厂房。
18、电气作业必须执行《电业安全工作规程》，机械和仪表检修作业必须执行《设备检修安全联络挂牌制度》。
19、机、电、仪各专业的备品备件应分开存放，并做好相应的档案。
20、电动工器具，在使用前必须先检查是否完好、安全，如发现漏电或损坏必须停止使用。
21、仪表、分析使用的高纯氢气瓶应放置在专用场地，控制备用量。
22、水质药品必须分类存放在安全区域，并做好明显标记。
（二）、空分工安全技术规程1、空分工必须掌握本岗位的技术操作规程，工艺流程和懂得消防器材的使用方法，经安全技术考试合格后方可进岗位操作。
2、空分设备所属装置的仪表、安全阀必须保持完整、灵敏，并应按国家有关规定做定期检查、校验。
3、制氧空分主冷凝器、板式液面要求控制在全浸式，防止微爆。
4、操作氧气、液氧阀门应缓慢进行，以免流速太大引起燃烧、爆炸。
5、碰到突发事故，空分操作人员应沉着冷静，正确处理，以确保人员及设备安全。
6、要定期对空分主冷凝器及液氧贮槽中的乙炔、碳氢化合物进行分析，乙炔含量不能超过o.iPPm碳氢化合物不得超过iooPpm 若超出则要排放液体。
7、空分装置厂房内及空分塔周围严禁堆放易燃易爆物。
8、制氧机厂房内、空分塔周围严禁烟火，如检修时需要动火必须先化验施工区空气中含氧不得大于23%，办理好动火手续后方可动火，动火时不得排放液氧，如暂时停止动火后再继续动火，必须重新化验9、严禁用手触摸低温管道，低温液体（液空、液氧、液氮、液氩），排放液体时应戴好手套穿好工作服和皮鞋，以免冻伤。
10、氧气管道，阀门冻结时严禁敲打和用火烘烤。
可用热水或蒸气缓慢解冻。
11 、空分设备中各种零部件，在装配前必须严格脱脂，操作人员的手及工具都不得沾有油脂以防着火爆炸。
12、液体排放时必须排放在专设的排液坑内或蒸发槽中，也可通过蒸汽喷射器直接气化排放。
13、空分塔检漏时应按高空作业的有关规定执行，超过三米时应佩戴安全带，分层作业时应戴安全帽，必要时应搭脚手架。
14、空分塔拆卸珠光砂按照《关于空分塔珠光砂拆卸、充装的规定》实施，应经加温后分段进行，以避免塌方，造成人身设备事故。
15、对于氧气阀门（包括富氧空气）填料、法兰垫、密封胶，严禁使用可燃物质，必须进行润滑时应采用特殊的润滑脂，需要填加密封胶时应采用特殊的密封胶。
16、膨胀机严禁超速运行，禁止进液体或机后温度过低的情况下运转，防止液击。
17、膨胀机的快速切断阀必须安全可靠，并定期校验。
18、液氧泵启动前必须盘车，如盘车时发生异常应查明原因经处理后方可起动。
19、液氧泵的检修、安装时应按说明书有关规定进行，各部间隙要符合要求，防止摩擦。
20、液氧泵轴承要定期填加规定牌号的专用润滑脂。
21、严格执行安全技术规程和操作规程，有不合理的事项必须先提出意见，经有关部门修改后方可按新的方法进行操作。
（三）、空压机安全技术规程1、操作人员必须掌握本岗位的操作规程，设备性能，并经安全技术考试合格方可独立操作。
2、设备上所属安全保护装置安全阀和仪表必须保持灵敏完好，安全阀应定期校验。
3、空压机厂房内不准存放易燃易爆物。
4、空压机厂房内严禁烟火，检修需要动火时应先化验厂房内空气含氧不大于23%，并按规定做好安全措施后方可动火。
5、压缩机在开车前必须进行盘车8〜10分钟，以防异物和水进入气缸造成撞击事故并对轴承进行润滑。
6、透平压缩机在调整工况时应严禁进入喘振区工作。
7、压缩机过滤器，吸风口周围不准放乙炔瓶，检查过滤器阻力，反吹程序是否执行。
8、压缩机在运转中不得在有压力下处理漏气和故障9、压缩机的压力和温度不得超过规定值。
10、压缩机长时期停车，应将冷却水放净。
11、当设备检修时，应注意避免工具、材料、破布等掉入气缸及管道里。
12、设备在运转中发生不正常的响声，气味、振动或其它故障，应立即停机检查，检修好后方可使用。
（四）、氧压机安全技术规程1、操作人员必须掌握本岗位的操作规程，设备性能并经安全技术考试合格后方可独立操作。
2、设备上所属安全保护装置安全阀和仪表必须保持灵敏完好，安全阀应定期校验。
3、氧压机厂房内不准堆放易燃、易爆物。
4、氧压机厂房内严禁烟火。
检修需要动火时。
应先化验厂房内空气含氧不大于23%。
并按规定办理动火手续后方可动火，直接通氧的设备阀门，管道等需要动火时，必须先用氮气置换。
经化验含氧不大于23%方可动火。
5、氧透在开车前必须盘车8-10 分钟，以防异物进入气缸造成撞击事故并对轴承进行润滑。
6、透平氧压机在调整工况时，应严禁进入喘振区工作。
7、压缩机在运转中，不得在有压力下处理漏气和故障。
8、压缩机长期停车，应将冷却水放净。
9、氧压机厂房地面、地沟、设备、工具等严禁沾有油污。
10、氧压机零部件在装配前必须脱脂，操作人员的手和工具不得沾有油脂以防着火爆炸。
11、压缩机的压力，温度不得超过规定值。
12、氧透开车必须先压氮气待各部压力、温度等正常后，逐步转换改压氮气为氧气。
13、氧透操作人员应密切注意轴位移及密封氮压力，使其保持在正常值。
14、操作氧气阀门及升压应缓慢进行，不得操作过急。
15、发生火灾时应立即切断电源，开紧急喷氮阀，关氧气阀。
（1）电器着火用1211 灭火器，油脂着火用泡沫灭火器。
（2）氧气着火用二氧化碳灭火或干粉灭火器。
（五）、氮压机安全技术规程1、操作人员必须掌握本岗位的操作规程，设备性能，并经安全技术考试合格后，方可独立操作。
2、设备上所属安全保护装置，安全阀、仪表必须完好，准确，可靠，压力表，安全阀应定期校验。
3、压缩机在开车前必须进行盘车3-5 分钟，以防异物和水进入气缸，造成撞击事故并对轴承进行润滑。
4、氮压机房、油库，严禁堆放杂物，易燃易爆物品。
5、氮压机在开车前（包括安装，检修后），一定要按操作规程操作，不得随意改变运行方式，不得违章作业，冒险蛮干。
6、加强氮压机房，操作室的通风，防止氮气窒息。
7、检修氮压设备、容器，管道时必须切断气源后用空气吹除，经化验含氧量不得小于18%，方可进行检修，在检修过程中要有专人监护。
8、开车要与电工及主控取得联系，经认可后方可启动，特别是在空分装置临时故障后再启动时。
9、严禁在有压力下进行拆卸，装配阀门，管道及其他任何工作10、发生火灾即应立切断电源、气源、泄压、电气着火用1211灭火器，油脂着火用泡沫灭火器。
11、氮压机的压力、温度不得超过规定值。
12、带有油污的管道及设备，严禁在未清除油污时动火，氧气球罐，氧气管道边动火，动火时要有安全防范措施。
（六）、管网维护安全技术规程1、管网维护人员必须认真学习技术操作规程，检修规程，经考试合格后才能独立工作。
2、必须了解氧气、氩气、氮气的物理性质和化学性质及其在工业的应用，防止发生意外情况，并应懂得防护急救知识。
3、氧气、氮气、氩气管道，气罐检查、检修或动火时，必须卸压后进行，并应对有关阀门进行检查并加盲板，确认无误，动火前用不含油干燥的空气或氮气置换，经取样化验合格后方可动火。
4、检查、检修氮气，氩气管道和容器做好防止发生窒息事故的防范措施，以免发生危险。
5、氧气、氮气、氩气阀门必须缓慢操作，手动操作时，人必须站在阀门的侧面，操作阀门应有人监护，口径大于DN80勺阀门，必须首先缓慢启动旁通阀。
6、与氧接触的部件必须脱脂，所有阀门填料，禁止用可燃物编织和带油的材料。
7、氧气、氮气、氩气管道在检修或长期停用再使用时，应彻底吹扫。
8、氧气管道阀门冬季冻结时严禁用火烤。
9、氧气、氧气管道，容器在正常运行和排压期间，应严禁周围有烟火，周围不允许堆放可燃物。
10、操作受压容器时，应严格遵守安全操作规程和岗位责任制，应定时、定点、定线进行巡回检查，经常保持安全附件齐全、灵敏、可靠，发现不正常现象应及时处理。
11、容器、管道内部有压力时，严禁进行修理或紧固工作。
12、氧气、氮气、氩气各受压容器安全阀应定期校验。
（七）、水泵安全技术规程1、熟记岗位职责、制度和安全规程，熟练掌握设备性能系统工艺及岗位危险部位的检查。
2、上岗前必须穿戴好规定的劳保用品。
3、新工人上岗前经三级安全教育后，且在师傅的带领指导下工作，不准擅自乱动任何设备。
4、严守纪律，坚守岗位，精心操作，不准擅自离岗和干私活。
5、电气设备倒闸操作要认真执行操作监护制，操作人员都要学会现场触电急救。
6、操作电气设备，更换保险丝必须穿戴绝缘手套，任何电气设备未经验电、一律视为有电，不得用手触及。
7、检修生产设备要采取可靠的安全措施，严禁触及转动或带电部位，并做好设备的停电验电、挂地线、挂牌、监护。