第五章 裂纹断裂判据

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目录 第一章 绪论 第二章 线弹性断裂力学 第三章 弹塑性断裂力学 第四章 疲劳裂纹扩展 第五章 复合型裂纹的脆性断裂理论 附 录 弹性力学基础
一、引例
第一章 绪 论
s
s s [s ]
s
2a
2b
s
2a
s
s max
s
1
2
a b
Inglis(1913)
s
?
第一章 绪论
用分子论观点计算出绝大部分固体材 料的强度103MPa,而实际断裂强度 100MPa?
裂力学,断裂动力学和界面断裂力学。
五、断裂力学的任务
第一章 绪论
1.研究裂纹体的应力场、应变场与位移场,寻 找控制材料开裂的物理参量;
2.研究材料抵抗裂纹扩展的能力——韧性指标 的变化规律,确定其数值及测定方法;
3.建立裂纹扩展的临界条件——断裂准则;
4.含裂纹的各种几何构形在不同载荷作用下, 控制材料开裂物理参量的计算。
一、Griffith理论
3.Griffith理论
s
1) b厚度板开裂前后应变能增量
V
s 2 πa2b A2ab πs 2 A2
E
4Eb
A:裂纹单侧自由表面面积
2a
2)表面自由能
ES 4ab 2A
s
V ES πs 2 A 2
A A 2Eb
2.2 断裂力学的能量方法
一、Griffith理论
4.1954年1月10日英国大型喷气民航客机彗星号坠 落,同时期共三架坠落;
第一章 绪论
二、工程中的断裂事故
5.1958美国北极星号导弹固体燃料发动机壳体爆 炸;
6.1969年11月美国F3左翼脱落; 7.1972年我国歼5坠毁; 8.近年来桥梁、房屋、锅炉和压力容器、汽车等

第五章-应力腐蚀开裂

第五章-应力腐蚀开裂

第5章 应力腐蚀开裂
5.1 应力腐蚀开裂概述
5.1.2 应力腐蚀的环境因素
2) 温度的影响
一般来说,环境温度越高,开裂越 快,有的应力腐蚀体系存在一个临界开 裂温度。
316L不锈钢在1%NaOH溶液中慢应变 速率试验时,当温度由200℃提高到 280℃ ,试样的延伸率、断裂时间和最 大断裂应力均明显下降。
短则几天,长则数年。
第5章 应力腐蚀开裂
5.1 应力腐蚀开裂概述
5.1.4 应力腐蚀开裂的过程
2)应力腐蚀失效过程
裂纹从腐蚀坑萌生后,在应力和阳极溶 解的共同作用下进行亚稳定扩展。
裂纹的扩展方向总体是与外加拉应力垂 直,但存在很多的分叉现象,即多裂纹扩展,

黄铜季裂后,裂纹是沿晶扩展,在主裂纹的 侧面形成一些侧裂。
(4)拉应力能引起应力腐蚀,压应力较小时会阻止或延缓应力腐蚀。但压 应力过大时,也会引起应力腐蚀。 (5)有些体系存在一临界开裂应力σth,临界应力强度因子KISCC或临界应
变率范围c。当σ >σth、 KI>KISCC或 < c 时,体系发生应力腐蚀开裂。
(6)发生应力腐蚀的材料主要是合金,纯金属极少发生。
温度对316不锈钢应力腐蚀的影响
第5章 应力腐蚀开裂
5.1 应力腐蚀开裂概述
5.1.2 应力腐蚀的环境因素
3)介质成分和浓度
对应腐蚀开裂起特定作用的“特性介质”浓度,往往在适当范围内时, 发生应力腐蚀可能性较大,开裂时间较短。
浓度很低时,往往开裂时间很长,有时甚至不开裂。但浓度影响究竟如 何,需视具体的“合金-环境”组合体系而言。
1967年12月,美国西弗吉尼亚州和俄亥俄州之间的俄亥俄大桥突然倒 塌,死46人。事故调查的结果就是因为应力+大气中微量H2S导致钢梁产生 应力腐蚀所致。

裂纹断裂准则

裂纹断裂准则
0arccos3KⅡ 2K Ⅰ 2K Ⅰ 49 K 8 Ⅱ K 2Ⅰ 2KⅡ 2
开裂条件: ()m a x 22 1r 0c o s2 0 [K Ⅰ ( 1 c o s0 ) 3 K Ⅱ s in0 ]c
c :由Ⅰ型裂纹的断裂韧性来确定.
00 ,K Ⅰ K Ⅰ c,K Ⅱ 0
临界失稳条件 1 2 c o s2 0[K Ⅰ (1 c o s0 ) 3 K Ⅱ s in0 ] K Ⅰ c
编辑本段加工余量
加工余量概述
为了加工出合格的零件,必须从毛坯上 切去的 那层金 属的厚 度,称 为加工 余量。 加工余 量又可 分为工 序余量 和总余 量。某 工序中 需要切 除的那 层金属 厚度, 称为该 工序的 加工余 量。从 毛坯到 成品总 共需要 切除的 余量, 称为总 余量, 等于相 应表面 各工序 余量之 和。 机床
二.最大周向正应力判据
1.假定: 裂纹初始扩展沿着周向正应力 为最大的方向. 当这个方向上的周向正应力的最大值( )max 达到临界
时,裂纹开始扩展.
5
2.举例:Ⅰ、Ⅱ型复合裂纹
21 2 rc o s 2 [K Ⅰ (1 c o s) 3 K Ⅱ sin ]
r 21 2r[K Ⅰ ( 3 c o s)c o s2 K Ⅱ ( 3 c o s 1 )s in 2 ]
4、光整加工
光整加工后的工件独特作用也证实了二 者的有 机结合 ,具有 肯定的 临床疗 效。
编辑本段东西方医学交融(df高血压958心脏 病983u6糖尿 病87fr)
不管是中医学还是西医学,从二者现有 的思维 方式的 发展趋 势来看 ,均是 走向现 代系统 论思维 ,中医 药学理 论与现 代科学 体系(45传染 病q566丙肝964jo乙肝 28jgsx甲肝gh)之间 具有系 统同型 性,属 于本质 相同而 描述表 达方式 不同的 两种科 学形式 。可望 在现代 系统论 思维上 实现交 融或统 一,成 为中西 医在新 的发展 水平上 实现交 融或统 一的支 撑点, 希冀籍 此能给 (df高 血压958心脏病 983u6糖尿病87fr)中 医学以 至生命 科学带 来良好 的发展 机遇, 进而对 医学

断裂力学(5)讲义版

断裂力学(5)讲义版

J一般情况下 ,Ⅰ型裂纹尖端的变 形,往往是
两种状态(平面应力 和平面应变 )同时存在。 Irwin建议采 用:
&
p.c. f =
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2 2 = 1.68
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厚板裂 平面应力状态 纹尖端 塑性区 的空间 形状:
平面 应力 状态
平面应变状态
J实际试样的厚度难以大到使试样具有平面应变状态



平面应变
J在平面应变状态 下,沿板厚方向(z方向)的弹
性约束使裂纹尖端材料处于 三向拉应力作用下。而 三向拉伸 应力状态 会对塑性流动起约束作 用,即不 易发生塑性变 形。
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二、塑性约束系数 1.有效屈服应力 有效屈服应力 σey ——三向应力状态 下发生屈服时 的最大应力。
2009-11-10 9:41:33
司 老多媒体教学系列 师
断裂力学
华中科技大学力学系 司继文
2009年11月10日
1
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2009-11-10 9:41:34
老 司 师
多媒体教学系列
断裂力学 第五章
习题: 5-1 5-2 5-3 5-4 5-5
2
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2009-11-10 9:41:35
∴在实际分析中采用:
平面 应力 情况 平面 应变 情况
p .c . f = 1
σ ey = σ s
2 2
1 KΙ 1 KΙ r0 = = 2 π σ ey 2π σs
p.c. f = 1 r0 = 2π

第五章材料的断裂机理和断裂韧性_材料的宏微观力学性能

第五章材料的断裂机理和断裂韧性_材料的宏微观力学性能

2.疲劳预制裂纹
为了模拟实际构件中存在的尖锐裂纹,使所得的 KIC数据可以对比和实际应用,试件必须用疲劳载荷预 制裂纹。 (1)裂纹要平直和足够的尖锐。 要 求 (2) 疲劳裂纹长度不少于 2.5% W,且不 小于1.5mm。 (3) 裂纹总长度 ( 预制切口加疲劳裂纹 ) 应控制在(0.45~0.55)W范围内。
第五章 材料断裂韧性的测试
5.0 断裂类型与断裂韧性 5.1 平面应变断裂韧性KIC的测试 5.2 表面裂纹断裂韧性KIE的测试 5.3 平面应力断裂韧性KC的测试 5.4 J积分临界值JIC的测试 5.5 裂纹张开位移COD临界值dC的测试
断裂类型
断裂形式复杂多样: 受力环境 疲劳断裂 、蠕变断裂
3.测量试件尺寸
(1)试件厚度应在疲劳裂纹前缘韧带部分测量三 次,取其平均值作为 B,测量精度要求 0.02mm 或0.1%B以内。 (2) 试件高度应在切口附近测量三次,取其平均 值作为 W,测量精度要求 0.02mm 或 0.1% W 以内。
4.试验程序

5.KQ的计算
(1)从记录的P-V曲线上确定PQ。 (2)裂纹长度用读数显微镜测出五个a1, a2, a3, a4, a5,如图 所示。取中间三个读数的平均值作为有效裂纹长度,要准 确到误差不超过0.5%。 (3)根据测得的a和W,计算a/W的值, 查出f(a/W)数值。 (4) 将 PQ,B,W, f(a/W) 代 入下式算出KQ。
12
a 185.5 W
32
a 655.5 W
52
a 1017 W
a 638.9 W
92
不同试件及其KIC的表达式
3、C形试件
P K IC BW 1 2

第五章剩余强度-2009.

第五章剩余强度-2009.

第五章 剩余强度第1节 概述1、应力强度因子断裂判据如果裂纹尖端应力强度因子水平超过某一临界值, 则将发生不稳定断裂。

即:如果 IC K K ≥(平面应变,或C K —平面应力) 则会发生灾难性裂纹扩展(断裂)。

⇓断裂韧性(断裂韧度)2、断裂韧性——临界应力强度因子C K 的值,被称为材料的断裂韧性。

断裂韧性—材料抗断裂的参量(机械能参量),表征材料阻止裂纹失稳扩展的能力。

韧性(Toughness )是指材料在断裂时通过原子面分离和诱发周围区域的弹塑性变形中吸收能量的能力。

按照材料承受断裂的特点和能力将其划分为脆性(brettle )和延性(ductile )材料,它们是指材料韧性的相对低和高而言的。

——韧性高的材料比较不容易断裂,在断裂前往往存在大量的塑性变形,如低碳钢。

——塑性变形大的材料并不一定都有很高的韧性,如强度低的金和银等软金属。

——玻璃和铸铁则是脆性材料,具有非常低的韧性,断裂前几乎没有变形。

影响断裂韧度的主要因素:环境条件(高温,低温,介质等) 尺寸效应(材料厚度、宽度等)纤维方向(裂纹面取向,纵向、横向和侧向等) 加工过程(锻件、铸件、挤压件、预拉伸等) 热处理状态断裂韧性随厚度而变化曲线如图5-1-1所示。

图5-1-1 断裂韧性与厚度的关系图当裂纹体的厚度超过一定值,使裂纹前缘处于平面应变状态时,断裂韧性达到其最低值——平面应变断裂韧性。

IC C K K /max 常达到2至3倍, 甚至更高。

3、剩余强度定义带损伤结构的实际承载能力C σ(syu σ,cr σ),这一极限应力称为剩余强度——开裂结构的承载能力剩余强度有两方面的问题要解决:1) 合理规定剩余强度载荷要求, 以保证飞机在正常服役或特殊情况下的安全分析;2) 确定剩余强度分析方法, 包括断裂准则、应力强度因子、材料断裂性能等的确定。

剩余强度载荷要求——在规定的最小未修使用周期内,由于损伤的存在,飞机必须承受的不危及飞行安全或不降低飞机性能的最小内部结构载荷。

断裂力学讲义ch5-J积分_58907430 (2)

断裂力学讲义ch5-J积分_58907430 (2)
J1 wn1 n u ,1 d

满足下述条件之一
1) 定常裂纹扩展 2) 无限小围道(第一项

2
0
r 1/ 2 rd 0 )
3) 超弹性材料(或形变塑性不卸载) ,且材料 沿 x1 方向均匀
再看看 J 积分的定义,应该与路径无关?开口围道 Vs 闭口围道
t u d Ga
x1
x1'

u wn1 t a x1
d d wdA dt Amov , x2 x1
J 积分 0 流入围道的能通量 1) 定常裂纹扩展 2 与 Griffith 能量释放率在满 1/ 2 r rd 0 ) 2 ) 无限小围道(第一项 0 足右列条件之一时相等 第二项如何? 已将能量释放率变成一条线上 3) 超弹性材料(或形变塑性不卸载) ,且材料 的积分! ! ! 沿 x1 方向均匀(见下页证明)


0 ,d:无量纲材料参数组合, 0 :参照应力
【习题 5-2】计算 I、II 型 K 场 J 积分,取圆形围道 J 积分小结
J i wni n j jk uk ,i d 0

从另一个角度可以理解能量释放率与加载方式无关 只需当前状态就能计算 J 积分。
※J 积分的另一种通过能量的定义—便于实验量测
5.2 HRR 场(Hutchinson, Rice 和 Rosengren) ——塑性幂硬化材料平面问题的静止裂纹尖端场 线弹性断裂力学在裂纹尖端存在渐近解,可以用单参数应力强 度因子 K 来表征其强度,渐近场称为 K 场。 非线性的幂硬化弹塑性断裂力学在裂纹尖端也存在渐近解,可 以用 J 积分表征强度,渐近场称为 HRR 场。

第5章 疲劳断裂 第3节 疲劳裂纹扩展

第5章 疲劳断裂 第3节 疲劳裂纹扩展

16
疲劳寿命的估算
采用稳定扩展阶段 寿命估算总寿命
17
环境对第2扩展阶段的影响
1968年发现的现象:在潮湿空气中铝合金 能够形成清晰的疲劳条纹,但在真空中却 不能形成疲劳条纹。 1983年发现在真空中铝合金疲劳裂纹扩展 速率低于潮湿空气条件 在2024Al,7075Al,TC4中也有类似现象。 上述材料共同的特点是在潮湿空气中能够 形成氧化膜。
23
新形成的裂纹面附近金属发生弹性恢复
可以解释应力比、瞬时过载对疲劳裂纹扩展的 24 影响
3.2.2 氧化物诱发的裂纹闭合
潮湿气氛在新形成的表面形成氧化物,氧化物诱发裂纹闭合
25
3.2.3 裂纹面粗糙诱发裂纹闭合
应力场强度因子低,裂纹张开角度小; 粗晶粒引起裂纹面呈现锯齿形状; 晶界,第二相,载荷突然变化引起裂纹偏折。
18
19
3.1.3 疲劳裂纹第3阶段扩展
断裂时裂纹长度取决于材料的断裂韧性 此时裂纹长度已经较大,因此δK较大,此时裂纹 扩展速率很快,试验环境对扩展速率影响不大。 断口上有疲劳条纹,还可能有韧窝或结理断裂刻 面,而韧窝或解理断裂对组织敏感,因此这一阶 段扩展速率对材料组织十分敏感。 从机制上有交变应力作用下的塑性锐化机制,也 有单调加载条件下的微孔聚集机制
9
材料的组织
欠时效态: 位错能够剪切GP区, 位错容易运动,滑 移容易进行;容易 形成单滑移;在遇 到晶界后滑移改变 方向;使得裂纹运 动方向改变。 过时效态: 位错只能绕过析出 相,形变时往往形 成双滑移,裂纹扩 展平直。
10
11
欠时效时材料强度较低,但门槛值大。 但材料的强度低,其疲劳强度(σ-1)小。 门槛值适用于疲劳裂纹扩展,尤其是低应力强度因子范围的疲 劳裂纹扩展。 疲劳强度主要适用于疲劳裂纹萌生。
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第五章 裂纹断裂判据
河 北 工 业 大 学 土 木 工 程 学 院
5.1 单一型裂纹的判据
E-399规范规定,按Δ a/a=2%
的相对等效扩展量来确定临界点。 在同时满足裂纹尺寸 件下,临界点处的扩展量应为:
K1c a 0.02 a 0.02 2.5 s
K1c a 0 . 05 由图看出, s
2
K1c a 2.5 s
2

2

图5.2
2
K1c 0.05 s

定义的临界点和阻力曲线上的饱和点(即R曲线切点)是 基本一致的。
K1c a 0 . 05 时,R曲线已近饱和,即由 s

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5.3 最大周向正应力理论 ( ) max 判据 实验表明,对于图5.7所 示的剪应力方向,开裂角 为 θ0=-70.5°。 当剪应力改变方向时, 将得到: θ0=70.5°。
第五章 裂纹断裂判据
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5.1 单一型裂纹的判据 3. 平面应力下的临界条件 由图看出,动力曲线和阻力曲线 相交的A0、A1、A2三点中, A0、 A1都不会使裂纹失稳扩展,只有 A2才是失稳扩展的条件。 这就是:为了使裂纹失稳扩展,必须保证推动力增长率大 于或等于阻力增长率G≥R。所以:裂纹失稳扩展的临界条 件就是推动力曲线和阻力曲线相切。即G=R
2
第五章 裂纹断裂判据
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5.1 单一型裂纹的判据
二、能量判据
裂纹失稳扩展,必须使动力G1大于临界点的阻力 Rc=G1c,即
G1 G1c
这就是能量判据。
对于脆性材料,在恒位移条件下,因不需消耗塑性功, Up=0,
E G1 2 a
第五章 裂纹断裂判据
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断裂判据(准则):带裂纹的构件发生断裂的 临界条件,就叫这种裂纹体断裂判据(或叫准 则)。
由于这一问题有着重要的理论意义和实用价 值,所以断裂判据,特别是复合型断裂判,就 成了断裂理论中的一个中心问题。 目前流行的断裂判据有很多理论, 但归纳起来,可以分为两;类,即: 能量法和应力参数法。
E (2 U p )
(5.8)
(5.7)
c
a
E 体内应变能。
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5.1 单一型裂纹的判据
三、应力强度因子K判据
由(3.1)式知,“无限大”板I型裂纹应力强度因子的 表达式为: K lim 2 Z
0
图5.3裂纹方向不对称
第五章 裂纹断裂判据
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5.2 复合型裂纹形成原因及其判据需要解决的问题
2. 荷载分布不对称 图5.4所示两种情况裂纹方向是 对称的,但加载方式是不对称的。 因而,KⅠ,KⅡ也均不为零。
3. 材料各向异性 如果材料是各向异性的,其 纤维方向与裂纹方位不一致, 也会产生KⅠ,KⅡ也均不为 零的复合变形状态。
按K1建立的断裂判据为: 当带裂纹的构件受到外力作用时,裂纹尖 端的实际K1值达到了裂纹发生失稳扩展时材 料的临界值K1c,构件就会因初始裂纹发生 失稳扩展而断裂,即:
K K c
(5.9)
第五章 裂纹断裂判据
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5.1 单一型裂纹的判据
理论分析和实验指出,在三种基本裂纹扩展形式中,I型
第五章 裂纹断裂判据
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取距裂纹顶端某一微小距离r=r0的圆周上各点处的σ θ, 并求其极值及其所在位置,从而定出开裂角 θ0(见图5.6), 裂纹的扩展方向可由下式确定:
0 r r0 2 0 2
图5.4 荷载分布不对称
图5.5
第五章 裂纹断裂判据
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5.2 复合型裂纹形成原因及其判据需要解决的问题 二、复合型裂纹断裂判据需要解决的问题 对于复合型裂纹,在预测它的扩展规律时,必须回 答两个问题: 1.裂纹沿什么方向扩展,即确定开裂角; 2.裂纹在什么条件下开始扩展,即确定临界条件。 复合型断裂判据,如象材料力学中的 强度理论一样,是建立在科学假定基础 上的。下面介绍目前在国内外比较流行 的几种复合型断裂判据。
第五章 裂纹断裂判据
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5.1 单一型裂纹的断裂判据
一、阻力曲线法 裂纹扩展的动力和阻力问题,它们均可用曲线表示: 1. 裂纹扩展的推动力 由(3.161)式知:
K12 1 2 2 G1 Y a E E E (平面应变) 2 E 1 E (平面应力)
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5.3 最大周向正应力理论 ( ) max 判据 2.中心裂纹面内剪切即纯Ⅱ型裂纹: 此时
K 0,
K a
(5.19)
代入(5.12)得到
K (3 cos 0 1) 0,
0 70.5
(5.20)
第五章 裂纹断裂判据
5.3 最大周向正应力理论 ( ) max 判据
2.当这个方向上周向正应力的最大值。(σ θ)max达 到临界时,裂纹就开始扩展,即
( ) max 临
将从(5.12)中得出的θ0。代入(5.10)式即得:
0 1 ( ) max cos K (1 cos 0 ) 3K sin 0 2 2 2r0
(5.1)
第五章 裂纹断裂判据
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5.1 单一型裂纹的断裂判据
对于固定的 0,G仅是a的函数。 1 2 2 a 0, G 0;当a a0时,G Y 0 a0 R0 E
图5.1所示为在σ =σ 0,σ =σ 1,σ =σ 2情况下的G1曲线。 2.裂纹扩展的阻力 R表示裂纹扩展阻力,即裂 纹扩展单位长度所需要消耗 的能量。在裂纹扩展程中, 至少要有G1=R,即
(5.14)
由于I型裂纹在裂纹扩展时总是沿原裂纹方向,即临界 值发生在θ0=0的位置。将θ0=0 ,KⅡ=0,KⅠ=KⅠc代 入(5.14) 则

K c
2r0
(5.15)
第五章 裂纹断裂判据
论 ( ) max 判据 将(5.14)和(5.15)式代入(5.13)式则有:
G1 R 1 a 2 Y 2 E
(5.2) 图5.1
第五章 裂纹断裂判据
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5.1 单一型裂纹的判据
由上式知,如设在a0、σ 0下裂纹开始扩展(注意开 始扩展并不等于失稳扩展)则
R 1 2 2 Y 0 a0 R0 E
当a<a0(可视为初始裂纹)裂纹不扩展。 在裂纹扩展中,可测出瞬时裂纹长度ai和 与此相应的外载σ i(或Pi),代入式(5.2)即 可得ai条件下的Ri值,由此可得到R-a阻力 曲线,一般说,随着裂纹扩展R也随之增高, 如图5.1所示。
5.3 最大周向正应力理论 ( ) max 判据 应用举例 1.纯I型裂纹: 此时KⅡ=0,KⅠ≠0,从(5.12)可得到 θ0=0,π 显然: θ0=π,对应裂纹闭合; θ0=0,对应裂纹扩展。 这说明裂纹沿原裂纹面扩展。 从(5.16)得到: KⅠ=KⅠc
(5.18)
(5.17)
第五章 裂纹断裂判据
第五章 裂纹断裂判据
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5.3 最大周向正应力理论 ( ) max 判据 1. 裂纹初始扩展沿着周向正应力σθ达到最大的方向 以I、Ⅱ型复合裂纹为例。由前面(2.58)和(2.59) 两式并运用叠加原理.可得到在裂纹尖端附近的极应 力表达式:
(5.10)
5.1 单一型裂纹的判据
4. 平面应变下的阻力曲线
如图5.2所示。由于平面应 变下的裂纹尖端存在着三向应 力状态,当裂纹扩展还很小时, R曲线就已经趋于饱和(即阻 力曲线变平坦),且临界点和 饱和点基本一致。
图5.2
图5.2中平面应变下的阻力曲线经过的Δ a*很小就趋于 饱和。因此,为了使断裂判据K1=K1c能基本正确预测工程 结构的平面应变断裂,其断裂韧性K1c应按阻力曲线的饱和 阻力来定义,而不应按裂纹顶端开始塑性撕裂的“起裂点” 来定义。
(5.11)
把(5.10)代入(5.11)式得
cos
0
2
K sin 0 K (3 cos 0 1) 0
图5.6
其中根θ=±π 无实际意义,故开裂角θ0决定于方程:
K sin0 K (3cos0 1) 0
(5.12)
第五章 裂纹断裂判据
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(5.5)
γ –为单侧表面单位面积裂纹扩展所需能量。
第五章 裂纹断裂判据
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5.1 单一型裂纹的判据 对于无限宽体,中心穿透裂纹
K12 a 2 G1 2 E E 2E c a
(5.6)
对于金属材料: 相应有:
E G1 a 2 U p
G R a a
第五章 裂纹断裂判据
河 北 工 业 大 学 土 木 工 程 学 院
5.1 单一型裂纹的判据 这个切点就是裂纹失稳扩展的临界点。切点的裂纹长 度a0就是失稳扩展的临界长度,临界点所对应的G1就 叫材料的G1c,且
1 2 G1 K1c E
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