【湖北恒工机械】矿用扒渣机使用说明书
扒渣机操作规程
扒渣机操作规程1. 概述扒渣机是一种用于清除建筑工地、矿山等场所的残渣和垃圾的重型机械设备。
本操作规程旨在指导扒渣机的正确使用，确保工作效率和操作安全。
2. 设备检查在开始操作之前，必须对扒渣机进行一次全面检查，确保所有部件处于良好状态。
2.1 检查液压系统：检查液压油的位置和油量是否正常，确保管路无泄漏。
2.2 检查电气系统：确保电源接触正常，电器设备无明显损坏。
2.3 检查操作杆和控制按钮：确保操作杆和按钮的灵活性和可靠性，无卡滞现象。
3. 操作前准备工作在进行扒渣机操作前，应做好以下准备工作：3.1 设定工作区域：根据具体工作需要，设定工作区域，并标明禁止入内的区域。
3.2 确定操作员：指定专门的操作员，确保其具备扒渣机的操作技能和经验。
3.3 准备防护装备：操作员应佩戴符合安全要求的防护手套、安全帽和护目镜等个人防护装备。
4. 扒渣机操作步骤4.1 启动扒渣机：按照操作手册的指示，启动扒渣机并等待其达到正常工作状态。
4.2 选择合适的工作模式：根据具体需求选择合适的工作模式，如挖掘模式、铲刮模式等。
4.3 控制扒渣机位置：通过控制杆和按钮控制扒渣机的前进、后退、左右移动等操作，将扒渣机移动到工作区域，并调整位置以便进行下一步操作。
4.4 开始工作：根据需要，使用扒渣机的刀具进行挖掘、铲刮操作，将残渣和垃圾清除到指定地点。
4.5 监控工作过程：在操作过程中，操作员应时刻注意监控扒渣机的工作状态和周围环境的安全情况，确保操作过程中安全可靠。
4.6 结束操作：在完成工作后，将扒渣机停止工作，并进行必要的维护和清洁。
5. 安全注意事项5.1 操作员应严格遵守操作规程，不得擅自改动设备的任何部分和参数。
5.2 操作过程中不得超负荷操作扒渣机，避免损坏设备或引发危险。
5.3 操作员必须随时保持集中注意力，注意工作场所的安全情况，避免发生事故。
5.4 操作结束后，应将扒渣机归位并关闭所有电源。
6. 维护与保养6.1 定期检查：定期对扒渣机进行全面检查，包括润滑油、液压油的更换和机械部件的松动情况等。
矿用扒渣机使用说明
2、履带底盘可根据客户提供外 形尺寸进行量身定制。
ห้องสมุดไป่ตู้
3、本机采用电动全液压传动，液 压行走、挖掘采集、输送、装车 四种功能扒渣机，机构紧凑，推 进力大，扒取范围广，可以全断 面装岩，不留死角，不需人工辅 助清理工作面
三、适用范围
适用于作业断面为2.2×2.2米以 上的中小型巷道。
扒渣机 hui56mo9d
四、主要参数
矿用扒渣机使用说明
一、产品型号说明
ZWY1.5-70T-4B-DQL
Z：装载方式 W：挖掘方式 Y： 液压行走方式 1.5：铲口宽度 70T：装载能力、m3/h 4B：四轮 驱动 D：电机启动 Q：加强机型 L：履带式驱动
二、产品特色
1、可自由选配自主开发的国产定 量行走马达或进口双速行走马达;
扒渣机操作规程
扒渣机操作规程1. 引言本文档旨在规范扒渣机的操作流程，以确保安全生产并提高工作效率。
扒渣机是一种常用于清理工业炉窑内渣滓的设备，其操作过程需要严格依照规程进行。
2. 安全注意事项在操作扒渣机之前，操作人员必须了解以下安全注意事项，并随时遵守：•操作人员必须穿戴符合相关安全规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
•在操作过程中，不得穿松散的衣物和饰品，以避免被卷入扒渣机的旋转部件。
•操作人员必须经过相关培训，熟悉扒渣机的工作原理、控制方式和紧急停机程序，以便能够应对突发情况。
•在操作前，需对扒渣机进行必要的检查，确保设备运转正常，不存在异常情况。
•不得在扒渣机仍然运转时进行清理和维护工作。
•操作人员必须密切关注设备运行状况，如有异常情况出现，应立即停机检修。
•禁止未经授权的人员接触扒渣机操作控制系统。
3. 扒渣机操作流程3.1 开机准备1.操作人员穿戴好个人防护装备，确保符合安全要求。
2.检查扒渣机的电源开关、润滑油位等设备状态，确保设备准备就绪。
3.检查扒渣机周围的道路和工作区域，确保没有其他人员和障碍物存在。
3.2 启动扒渣机1.打开主电源开关，确保扒渣机的电源供应正常。
2.启动扒渣机控制系统，并根据设备的操作手册进行设置。
3.3 执行扒渣操作1.将扒渣机移动到炉窑附近，并确保设备位置稳定。
2.打开扒渣机操作界面，选择扒渣模式，根据需要设置工作参数。
3.启动扒渣机的扒渣装置，使其进入工作状态。
4.根据需要调整扒渣机的运动速度和扒渣装置的工作深度，以确保渣滓被彻底清理。
5.在扒渣过程中，注意观察设备运行状况，如有异常情况出现，应立即停机检查。
3.4 清理和维护1.扒渣操作完成后，关闭扒渣机的扒渣装置。
2.停机后，等待扒渣机完全停止运行，断开电源，并挂上停机标识。
3.清理设备周围的渣滓和杂物，保持工作区域的清洁。
4.对扒渣机进行必要的维护，如清洗、加注润滑油等，以保障设备的正常运行。
5.记录扒渣操作的相关数据和注意事项，为后续操作提供参考。
扒渣机安全操作规程
扒渣机安全操作规程扒渣机是一种用于清理和移除建筑工地上的渣土和垃圾的重型机械设备。
由于其工作条件较为恶劣，操作扒渣机需要遵守一系列的安全操作规程，以确保工作人员的安全。
以下是关于扒渣机的安全操作规程，总结了重要的注意事项和操作技巧，旨在帮助操作人员正确、安全地使用扒渣机。
一、基本操作规程1. 熟悉使用说明书：在开始操作扒渣机之前，必须仔细阅读并熟悉使用说明书，理解每个操作元件的功能和使用方法。
2. 个人防护装备：操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、耐刺背心等。
这些装备可以降低工作风险带来的伤害。
3. 环境检查：在操作扒渣机之前，必须对工作环境进行彻底检查，确保没有障碍物和杂物。
同时，要确保操作区域的地面平整稳固，以防止意外滑倒或机器不稳定。
4. 车辆检查：在操作扒渣机之前，必须对车辆的各项部件进行检查，包括燃油、液压油、润滑油的检查和添加，确保车辆处于良好的工作状态。
5. 通风检查：如果需要在封闭环境中操作扒渣机，必须先检查通风系统是否正常运行，以确保操作人员不会吸入有毒气体或有害物质。
二、操作技巧1. 熟悉控制台：了解和熟悉扒渣机的控制台，掌握每个按钮和操作杆的功能。
在使用之前，可以进行一些练习以熟悉操作的流程。
2. 缓慢启动和停止：在启动和停止扒渣机时，必须缓慢操作，避免突然加速或刹车，以免造成机器失控或倾翻。
3. 手柄操作：在操作扒渣机时，一手握住方向盘，另一只手握住操作杆。
通过手柄的上下左右移动，可以控制机器的前进、后退、转弯和扬升等动作。
4. 观察周围环境：操作人员要时刻观察周围的动态，注意障碍物、行人和其他机械设备等，以避免碰撞事故的发生。
5. 稳定驾驶：在操作扒渣机时，要保持稳定的驾驶状态，避免急转弯或急刹车，以防止机器的失控和倾翻。
6. 正确使用剪叉：如果需要使用剪叉进行扒渣作业，必须确保剪叉与地面垂直，并注意保持平衡，避免过度伸展或承受过大的重量。
扒渣机安全操作规程范本
扒渣机安全操作规程范本第一章总则为确保扒渣机的安全运行，保护操作人员的身体健康和财产安全，制定本安全操作规程。
第二章安全管理1. 所有参与扒渣机操作的人员必须熟悉本安全操作规程，并接受相关培训。
2. 确保扒渣机设备符合国家相关安全标准和规定，定期进行维护和检修。
3. 制定安全工作制度，建立安全生产责任制，明确各岗位的安全职责。
4. 建立安全生产档案，记录安全生产的重点事项和及时处理措施。
第三章作业前准备1. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
2. 在作业前，检查扒渣机设备的工作状态和周围环境，确保没有明显的安全隐患。
3. 检查扒渣机操作控制系统和安全设施，确保其正常运行。
第四章操作规范1. 操作人员必须按照操作手册和指导书的要求进行操作，不得擅自改变操作方式。
2. 在操作过程中，应保持集中注意力，不得分心或进行其他无关操作。
3. 在操作前，应确认操作区域内无人员和其他障碍物，避免发生碰撞和伤害事故。
4. 禁止将扒渣机超负荷使用，必须按照设备额定负载和工作时间要求进行操作。
5. 禁止在扒渣机运行时接近或触摸设备内部运动部件，以免发生夹伤或切割伤。
第五章应急措施1. 在发生故障、事故、火灾等突发情况时，操作人员应立即停止操作，并向上级报告。
2. 操作人员应熟悉紧急停机和隔离设备的方法，以便在紧急情况下采取措施。
3. 在使用灭火器进行初期灭火时，应使用正确的灭火方法，并遵循逃生和救援的原则。
第六章安全检查1. 每次操作前，都必须进行设备和周围环境的安全检查，发现问题及时整改。
2. 定期对扒渣机设备进行维护保养，检查仪表的功能和精度。
3. 建立定期的安全检查制度，对设备和操作进行全面检查，并记录检查结果。
第七章违章处理1. 对严重违章行为，应立即停止操作，并报请相关部门处理。
2. 对一般违章行为，要及时进行批评教育，并进行整改。
3. 严重违反安全操作规程的人员，应进行相应的处罚，并追究法律责任。
矿用履带扒渣机操作规程,1200字
矿用履带扒渣机操作规程矿用履带扒渣机操作规程1. 适用范围本操作规程适用于矿用履带扒渣机的操作人员。
2. 安全准备2.1 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服、工作鞋，并佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护用品。
2.2 操作人员应接受相关安全培训并具备相关操作证件，未经培训和持证人员不得擅自操作扒渣机。
2.3 操作前应对设备进行检查，确保设备运行正常，并检查各个部位的紧固件、油液及润滑系统是否正常。
3. 操作流程3.1 开机准备3.1.1 检查机器周围是否有杂物，保证工作区域清洁。
3.1.2 检查机油、液压油等润滑液的数量是否足够，并确保润滑系统正常工作。
3.1.3 检查电瓶电量是否充足，并确保电源连接正常。
3.1.4 检查机器的开关、按钮是否正常工作。
3.1.5 检查履带和传动装置是否正常，如发现异常应及时进行维修。
3.2 操作步骤3.2.1 打开机器电源开关，并按下启动按钮。
3.2.2 检查仪表盘，确保各个指示灯正常，无异常报警。
3.2.3 调整驾驶座椅和操作台位置，保证操作人员的舒适性。
3.2.4 打开液压系统，使其工作正常。
3.2.5 将履带扒渣机放置在需要清理的地面上，将履带接触地面。
3.3 操作技巧3.3.1 操作时应保持平稳，避免急转弯或急加速，避免造成设备损坏或滑动。
3.3.2 在操作中应注意操作人员自身的位置，避免被扒渣机的部件夹伤。
3.3.3 在清理过程中，应遵循先上后下、先宽后窄的原则，从远处向近处清理，使清理工作更加高效。
4. 停机操作4.1 在停机前，先将扒渣机的工作工具部位收回到保护位置，并关闭相应的马达。
4.2 关闭电源开关，并将钥匙取出。
4.3 关闭液压系统，使之停止工作。
4.4 检查设备周围是否有杂物，并进行清理。
4.5 进行日常的设备检查和维护，如添加润滑油、更换磨损的零部件等。
5. 安全注意事项5.1 操作人员在操作过程中应注意周围环境，避免与其他设备或人员产生碰撞。
矿用扒渣机的使用操作方法
矿用扒渣机的使用操作方法
矿用扒渣机是为了改善劳动强度，提高工作效率而研制的一种新型装载机。
可把矿石直接输送到传送带上，该机采用全液压先到操控，操作简单方便。
并且可在2.2米以下洞内使用，每小时装矿能力在40-60方之间。
下面洛阳高峰工程机械为大家详细介绍一下矿用扒渣机。
1、扒渣过程中耙斗的钢丝绳(尤其是空绳)易摆动，在司机操作侧需有可靠的保护装置。
2、开车前司机应发出信号，使其他人注意。
矿用扒渣机在进行扒渣时，耙斗在往返行程范围内，严禁有人站立或进行其他工作。
3、操作时避免同时拉紧两个操作手柄，以防耙斗飞起。
4、扒岩过程中如耙斗受阻或过载，不应强行牵引，应将耙斗后退，然后再扒。
5、绞车工作时其滚筒上至少应留有不少于三圈的钢丝绳余量。
6、进料槽前堆矸不应过高，槽内堆矸也不可过多，以防绞车过载及矸石、耙斗跳出槽外引起事故。
7、矿用扒渣机扒渣完毕，耙斗应开到料槽前，然后将从迎头卸下的尾轮放在耙斗中，防止放炮后被岩石埋住。
8、放炮前取下挂在迎头的防眩照明灯，放在槽子下面以防震坏。
9、扒渣机放炮后应对槽子、电缆、防滑装置等进行检查后方可开车。
扒渣机使用与操作
扒渣机使用与操作1、开机前的准备工作1对操作司机进行培训;司机在操作本机之前必须熟读本说明书,熟悉本机的结构,工作原理、性能;操作方法和维护保养技术,经考核合格后方允许上机操作;2确定油箱内油面是否保持在液位液温计的三分之一位置,液压油必须保持清洁,不允许用不干净的容器来盛装,且必须从专供加油的空气滤清器处加入;推荐使用46号抗磨液压油,冬季推荐使用32号抗磨液压油,在液压油来源困难的情况下,夏季用40号机械油,冬季用30号机械油亦可;3详细检查各紧固件,电气元件和液压元件是否处于完好状态,若有异常,应及时排除;4）接通电源;5将各操作手柄置于中位;2、操作程序1合上空气开关2按启动按钮,当电机运转正常后按启动按钮2,空载运转2—3分钟后才可进行工作;3操纵抬槽油缸手柄,将运输槽头部降落地面,尾部抬起让运输设备进入卸载位置;4操纵先导阀使装载机向前推进,同时把地面推平;5操纵刮板运输手柄,让刮板链正向空转1—2分钟;6按操作台名牌指示操纵动臂、大臂、小臂、挖斗联合动作,进行扒渣装载,在装岩时要注意经常操纵机器向前推进,可加快装载速度;3、操作要点和注意事项1经常使机器往前推进,将铲齿插入矿石底部,以便于装载和清底; 2装岩时人臂抬起的高度应根据岩石的堆积高度来定,不必每次抬起到最高位置,只要便于挖斗工作即可;3操作时要人机协调尽量避免工作油缸伸缩至终点,这样不仅可以避免油缸和工作机构受到过多的冲击,还可延长装载机的使用寿命,避免安全阀经常溢流,油温升高;4如果刮板链被矿石卡住,可暂时停止装矿,让刮板链不断地正反转冲击,即可恢复正常工作;5工作时,工作机构的周围和运输槽底下严禁站人,以避免发生人身事故;6挖斗的齿尖不允许在磨穿或脱落的情况下工作,根据磨损情况应及时更换新的齿尖,不允许把齿尖的插座当作齿尖使用,以免损坏基础插座;7机器行走时,不得跨越200毫米的硬性障碍物,不得挤压电缆;8机器停止使用时,其工作机构应收拢,运输槽降到最低位置,各操作手柄归钟;9机器如短时间停放在斜坡上时,为防止其下滑,可将运输槽落地,铲齿插入地面,若停放时间太长,应在履带底下垫三角木;。
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使 用 说 明 书
湖北恒工机械有限公司 二 0 一二年九月编辑发布
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矿用挖掘液压式装载机使用说明书
一、概述：
1、产品介绍：
ZWY、ZWH 系列全液压挖掘式装载机（俗称扒渣机），采用外接电源或自备才有机为动 力，采用电力、液压和机械传动，将挖掘和输送功能完美结合以实现连续挖掘、输送、装车， 具有装载平稳、操作灵活、不洒料、连续高效等特点。
小臂油缸、铲斗油缸、回转油缸动作，并带动大臂、小臂、铲斗、回转体协调工作，实现挖 掘、采集、装料功能，完成矿石、渣料的收集。
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标准大小臂长度为1.05m 和1.0m，可接受加长定制为1.2m 和1.25m 的长臂。 挖掘装载部分结构见图3，其润滑加油口位置见图4
1.铲斗 2、油缸 3、小臂 4、大臂 5、回转架、回转体 图3 挖掘装载部分结构示意图
二、主要结构及工作原理
ZWY、ZWH 系列挖掘式装载机由底盘部分、挖掘装载部分、输送部分及液压、电气操控部 分五大部分组成。挖掘式装载机采用外接电源或自带柴油机为动力，采用全液压驱动，将电 力、液压、机械传动完美结合，通过电气和液压控制系统门控制和协调底盘、挖掘、输送系 统以完成车辆行走、转向、制动、挖掘、输送、回转、卸料等功能。
最小转弯半径
挖掘宽度
挖掘高度
挖掘深度
挖取距离(离铲口)
卸载高度 卸载距离 爬坡能力 行走速度 离地间隙
轮距 轴距 额定工作压力 大臂最大回转角度 电机总功率 电力方式 最大物料通过尺寸(宽×高) 适应巷道坡道 适应巷道最小断面(宽×高) 外形尺寸(长×宽×高) 钢丝绳 大小臂 马达 多路阀 主电机 油泵 轮胎 电动葫芦
底盘部分由车架、前桥、后桥、车轮、防爆电机（电机）、液压齿轮泵、液压马达、散热 器、油箱、防爆磁力起动器（或电气控制箱）等组成。电机工作带动油泵，通过液压传动控 制系统，驱动液压马达运转，带动变速箱，驱动（前）后桥和转向油缸，实现车辆前进，后
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退和转向，完成车辆走形过程和控制。 底盘主要有防爆型底盘/柴电两用底盘两种，行走驱动方式有两轮驱动和四轮驱动。 底盘部分结构见图6，其润滑加油口位置见图7
装载能力 整机质量 最小转弯半径
m³/h kg m
≈60 2300
2
≈80 3400
3
挖掘宽度
mm
2000
2500
挖掘高度
mm
1800
2350
挖掘深度
mm
400
600
挖取距离(离铲口)
mm
1100
1500
卸载高度
mm
1250～1400
1500～1700
卸载距离 爬坡能力 皮带速度(刮板链速度)
mm
1200（可加长） 1300（可加长）
1、铲口 2、托辊 3、输送带（装在托辊上） 4、输送架 5、升降油缸 6、调节架 7、电动（液压）滚筒
图5 输送架部分结构示意图 输送部分注意事项： ▲输送架运料前应先空转1-3分钟后再行动运送物料。空转过程中检查输送带、滚筒、托辊 等有无卡滞现象，如发现异常应立即停车检查，找出原因并排除故障。 （三）底盘部分
图4 挖掘装载部分润滑位置示意图 1、3是连杆油孔；2、4、5、6、7、8、10、11是油缸注油孔；9、13是回转体注油孔；12是 大臂注油孔；14、15是小臂注油孔
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挖掘装载部分注意事项： ▲1、大小臂、铲斗工作期间，在工作半径内严禁任何人员停留，以免发生危险。 ▲2、工作满8小时时应对各运动部位添加润滑油脂。 ▲3、工作过程中各个工作手柄要操作灵活，如发现各个联接关节的螺母、销轴有松动、滑 脱现象发生时，应立即停止工作将其拧紧装好。 （二）输送部分
EXDI
隔爆软电缆 隔爆灯（后灯）
图12电气系统框图 电气控制系统注意事项: ▲1、所有防爆电器部件严禁带电打开端盖，以防造成人员伤亡事故。 ▲2、电缆与电器部件的链接必须用相应密封圈压紧，不用的喇叭口必须用金属堵片堵上， 以防传爆。 ▲3、检修后隔爆电器部件的隔爆面必须涂204-1防锈油。 ▲4、防爆电器更换时，须采用同种规格厂家的合格产品。
2、产品使用环境条件 A、使用电源电压，380V、660V 极限偏差为±5%，交流频率极限偏差为50±1%； B、装载机工作时周围煤尘、甲烷等爆炸性气体含量应符合煤矿安全规程规定的安全含量； C、轮胎式机型适用于巷道坡度≤7°。在大于7°隧道工作时需进行特殊设计或采取必要的 安全措施，抽斗式机型适用于巷道坡度≤30°； D、矿井工作断面≥1.7×1.7㎡； E、矿渣、石料普氏硬度 f≤12，块度≤g600mm，松散密度≤1.8t/m³； F、海拔高度≤1000m。海拔1000m 以上高原环境需进行特殊设计； 巷道环境温度-5℃~+40℃，最大相对湿度≤90%（温度为 25℃） 3、挖掘式装载机型号命名
Z W □ — □/□ □ □
1 23
4 56
6.补充特征：煤矿不加识别码，非煤矿加识别码“0”
5.第二特征：轮胎式 T、履带式 L
4.主参数代号：装载能力 m³/h/装机总功率 Kw
3.驱动方式：全液压式为 Y、电动为 D、柴电两用为 H
2.第一特征：表示挖掘式
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1.产品类型：矿用装载机 示例1： ZWY-60/15T---表示装载能力为60m3/h，液压驱动，轮胎行走，电机总功率15Kw 的矿用挖掘 装载机。
1080
1365
12.5 ±35 16.5（20.5） 电动 500×420 ≦25 2×2-2.2×2.2 6100×1500×1500 14米 7米 （常规） 475 五杆 七联
15 40 工程胎 5
2Q-D-XC-80 ≈80 3400 3 2500 2350 600
1500 1500～1700（可加高）
参数单位
技术参数
m³/h kg
2Q-D-XC-50 ≈50 2300
m
2
mm
2000
mm
1800
mm
400
mm
1100
mm mm (°) Km/h mm
1250～1400（可加高） 1200（可加长） ≦25度 2Q-2.5 180
mm mm Mpa (°) Kw
mm (°)
m mm m
Kw
750-16 t
液压油经齿轮泵加压到多路换向阀，通过操纵手柄控制相应阀路把压力油输送到各油缸、 马达，控制各油缸、马达以完成挖掘、左右回转、行走、输送等动作。工作装置不工作时， 油液经多路换向阀中间油道至滤清器、散热器后回流至油箱。
液压管路见图8，液压系统原理见图9
图8液压管路示意图
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油路接线图 湖北冠日机电科技有限公司
(°)
2Q≦5度 4Q≦15 度
2Q≦5度 4Q≦15 度
m/min
48
48
行走速度
Km/h 2Q-2.5 4Q-4
2Q-3 4Q-5
离地间隙 轮距 轴距
mm
180
mm
1080
mm
1365
180 1480 1575
额定工作压力
Mpa
12.5
12.5
大臂最大回转角度
(°)
±35
±35
电机总功率
Kw
11.5
挖掘式装载机各型号机型根据生产率分别配置不同功率大小的电机和电动滚筒，装机功率 主要有11.5Kw、15Kw、19Kw、22Kw、30Kw 几种。其中主电机功率为7.5Kw、11Kw、15Kw，电 动滚筒功率为4Kw。
电气控制系统有过载、漏电闭锁、短路保护，以确保人身和设备安全。 外接电源可选用380V、660V 或1140V 三种三相交流电源。外接电源必须配漏电保护装置。 操作台旁装有控制按钮，按下绿色按钮、起动主电机、齿轮泵；按下红色按钮电机停止工作。 电器原理图见图10、11，电气系统框图见图12
挖掘式装载机结构见图1
1、挖掘装载部分 2、输送部分 3、底盘部分 4、液压部分 5、电气部分 图1（挖掘式装载机结构示意图）
（一）挖掘装载部分 挖掘装载部分主要包括回转架、回转体、大臂、小臂、铲斗、大臂油缸、小臂油缸、铲
斗油缸、回转油缸等。 挖掘系统采用反铲结构，通过回转轴与回转架回转体联接，操控液压系统控制大臂油缸、
1、前桥 2、车轮 3、磁力起动器 4、电动机 5、后桥 6、散热器 7、油箱 8、液压
马达
图6底盘部分
注号1、2、3、4是前桥上黄油口的位置，其中2、4处上下各一个（请注意！），共计：12个。 注号5、6是传动轴上的黄油口，每处合计3个，共计：6个。
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注号7是转向油缸的黄油口，共计：2个。 注号8是前桥固定轴处黄油口，共计1个。 底盘上合计黄油口共计：21个。
图9液压系统原理图 液压控制系统注意事项： △1、液压系统工作时，保持液压油温度≤70℃ △2、工作前空载运行3-5分钟，可延长液压元器件使用寿命。 （五）电气控制系统
挖掘式装载机电气系统由外接电源，电动机，矿用隔爆型电磁起动器（或电气控制箱）、 隔爆（普通）型照明灯、电铃、电缆、控制按钮、电动滚筒等组成。煤矿用装载机采用通过 矿用产品安全认证的防爆机型。防爆机型用电磁起动器、电机、电动滚筒、照明灯、控制按 钮、接触器、电缆等均采用隔爆认证产品。
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图10防爆型电气原理图
说明：防爆电箱内部接线方 式，非专业人士禁止改动。
防爆型电箱接线图 湖北冠日机电科技有限公司
图11非防爆电气原理图
非防爆型电箱接线图 湖北冠日机电科技有限公司
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隔爆控制按钮 隔爆型电动机
隔爆型电动滚筒 隔爆灯（前灯）
QBZ-120+15/660(380)N
矿用隔爆型双回路真空 电磁启动器
图7 底盘部分黄油口位置示意图 底盘部分注意事项： △1、传动轴、转向机构等每工作10小时，须打润滑油脂一次。 △2、前桥差速器定期更换双曲线润滑油。 △3、加注润滑油脂之前先检查各个黄油嘴是否完好，如有损坏，请立即更换。 （四）液压控制系统