添加CaAl4O7-MgAl2O4对低碳镁碳砖抗热震性的影响
高镁石原料对煅烧质量带来的影响与对策措施
高镁石原料对煅烧质量带来的影响与对策措施水泥熟料主要成分是CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3等四种化合物，次要成分为MgO、R2O、SO3等化合物，其中MgO含量允许达到5％，是次要成分中含量最多的一种。
江西永丰南方水泥有限公司是中国建材南方水泥（集团）公司在江西省吉安市永丰县陶唐乡投资新建的一条5000t/d新型干法水泥生产线，于2010年6月28日竣工投产。
其石灰石矿山质量（CaO：45～52.80%、MgO：1.00～7.00%、SiO2：0.50～4.00%）差异性波动大，石灰石原料品质主要表现在高镁、高硅、低钙石，通过矿山开采的精细化管理，多点搭配装车进厂等措施，才能满足水泥熟料生产用原料的基本要求。
1水泥原料中的MgO（1）水泥生产中，生料中的MgO主要来源于石灰石中的镁质矿物，这些矿物主要以硅酸镁、白云石、菱镁矿、铁白云石等不同类型存在。
（2）石灰石中MgO的含量对熟料强度有一定的影响，总的趋势是石灰石中MgO含量越高，则熟料强度越低。
根据试验研究，镁质矿物中MgCO3的分解温度为660～700℃，白云石Mg（CO3）2的分解温度为800℃，而石灰石中CaCO3分解温度接近900℃。
在水泥熟料生产过程中，MgO较CaO先形成。
2 MgO对熟料煅烧的影响（1）熟料煅烧时，生料中MgO：2.50%～3.00%和熟料矿物结合成固熔体，此类固熔体甚多，例如：CaO•MgO•SiO2、2CaO•MgO•SiO2、2CaO•MgO•2SiO2、3CaO•MgO•2SiO、7CaO•MgO•2Al2O3、3CaO•MgO•2Al2O3、MgO•Al2O3、MgO•Fe2O3以及C3MS2等，此类化合物的稳定温度在1200～1350℃，同时它还可能含有一些微量元素。
（2）在温度超过1400℃以上时，MgO的化合物会分解，且从熔融物中结晶出来。
（3）当熟料中含有少量细小方镁石晶格的MgO时，它能降低熟料液相生成温度，增加液相数量，降低液相粘度，增加液相表面张力，有利于熟料形成和结粒，也有利于C3S 的生成，还能改善熟料色泽。
论颗粒级配对低碳镁碳砖性能的影响
论颗粒级配对低碳镁碳砖性能的影响作者：王莹莹王聪来源：《科学与财富》2019年第09期摘要：科学技术的发展产生了对于低碳镁碳砖性能的提升的要求，这样就需要提升它的抗震性能。
想要提升低碳镁碳砖的抗热震性能，需要进行相关实验。
制作低碳镁碳砖的时候，需要用到电熔镁砂、石墨等原料，同时加入编号为PF-5405的树脂来把这些原料进行结合。
然后结合相关技术进行操作来提升性能。
本文从实际出发，对颗粒级配对低碳镁碳砖性能的影响进行探讨。
关键词：颗粒级配;低碳镁碳砖;抗热震性随着近些年科学技术的迅猛发展，促进了相关的超低碳冶炼技术等的快速发展，由此也产生了对于低碳镁碳砖性能的提升的要求，这样就需要提升它的抗热震性能。
对于此，有人提议利用降低镁碳砖石墨含量和往钢水中增加碳含量的方法来进行，但是这也会导致镁碳砖的性能下降。
就当前的情况来说，常见的提升抗热震性常用的研究有两个方面：树脂碳的增韧和添加金属粉末。
文章就此开展谈论。
1 试验这些数据是接下来进行样本的实际性能检测的重要依据，所以在实验的时候一定要仔细、认真，尽量避免人为失误的原因造成的数据失准的现象出现。
1.1 原料关于颗粒级配对低碳镁碳砖性能的影响实验会用到的原料主要有以下几种：电熔镁砂（粒度分为四个粗细范围：颗粒粗度在5mm-3mm、3mm-1mm、1mm-0.088mm、0.088mm-0mm）;石墨（由97.37%的碳、1.23%的氧化钙、0.42%的二氧化硅、0.62%的三氧化二铁组成）;铝硅合金粉（组成成分铝和硅之间的质量比例是1：11）;最后的结合剂就是代号为PF-5405的树脂。
1.2 试验过程在实际的实验过程中，应当把试验按照Andreassen连续颗粒级配理论中的要求来进行。
按照理论中所用到的公式来计算出电熔镁砂、石墨等原料的具体比例、用量等来放置原料，放入的结合剂的质量按照理论计算大致为整个用材料质量的百分之三。
另外，试验中还用到了酒精做为稀释剂，酒精的质量是结合剂的一半左右，另还要加入结合剂质量8%的乌洛托品来作为固化剂。
添加物对低碳镁碳砖抗水化性能的影响
１ ｏｏＯ
处理温度／℃
ｌ ２００
图１ 添加ｓｉ粉对试样水化质量增加率的影响 Ｆｉｇ．１ Ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ Ｓｉ ｐｏｗｄｅｒ ａｄｄｉｔｉｏｎｓ ｏｎ ｈｙｄｒａｔｉｏｎ ｍａｓｓ ｉｎ—
ｃｒｅａｓｉｎｇ ｒａｔｅ ｏｆ ｓｐｅｃｉｍｅｎｓ
从图１可以看出，外加１％（加）的ｓｉ粉后，不同温
度处理后试样的水化质量增加率均比未加的试样要 小。这说明单质Ｓｉ粉对提高试样的抗水化性能有积
极作用，在１ ０００和１ ２００℃处理后，这种作用更加明 显。原因在于Ｓｉ粉加入后，与Ａｌ粉在５７７ ｏＣ时即可 形成共熔体，且由于Ａｌ的存在，使得ＳｉＣ的生成温度 由ｌ １００ ｏＣ降至７００ ｏＣ，ＳｉＣ的生成不仅降低了试样的
气孑Ｌ率，而且还能进一步发生反应，最终与ＭｇＯ反应
生成高熔点的２ＭｇＯ·ＳｉＯ：，反应式如下：
２０１０／３ 耐火材料／ＲＥｆＲＡＣＴｏ睢ｓ ２１ ５
耐火材料／ＮＡＩＨＵＯ ＣＡＩＬＩＡＯ
３ 结论
（１）添加Ｓｉ粉，反应产物填充气孔，并伴随体积 膨胀，促使试样更加致密化；高熔点物相２ＭｇＯ·ＳｉＯ： 的形成筑起了抗水化的新的保护层，从而抑制了 Ａｌ。ｃ，和ＡＩＮ的生成，有效地提高了试样的抗水化 性能。
由图４（ａ）可以看出，在空白样气孔内有大量纤
维状物质生成，且纤维状物质生成量大，细长，生长发
育较好；而图４（ｂ）添加含铁物质试样中生成的纤维 量少，长度短，且弯曲呈絮状。由能谱分析知：图４（ａ）
中纤维状物质所含元素主要有ＡＩ、Ｏ、Ｎ；图４（ｂ）中纤
维状物质所含元素为ＡＩ、Ｏ、Ｓｉ、Ｆｅ。由此推测，空白样 中有ＭＮ生成，而添加１％含铁物质的试样ｃ２中主
为此，在本工作中，固定低碳镁碳砖中Ａｌ粉质量 分数为３％，通过添加单质ｓｉ粉、含铁物质以及ｓｉ粉 与含铁物质的复合物，测定不同添加物对试样水化质 量增加率的影响，研究低碳镁碳砖抗水化性能的变化 规律，并采用ＸＲＤ分析试样的物相组成，采用扫描电 镜观察试样的显微结构。
镁铝碳砖理化指标
镁铝碳砖理化指标
1. 化学成分
镁铝碳砖的主要化学成分包括氧化镁（MgO）、氧化铝（Al2O3）和碳（C）。
其具体的化学成分应符合相关标准，以保证其理化性能的稳定。
2. 物理性能
镁铝碳砖的物理性能包括密度、气孔率、体积密度等。
这些性能指标直接影响其使用效果和寿命。
镁铝碳砖的密度通常在2.9-3.1g/cm3之间，气孔率较低，体积密度较大，具有良好的抗热震性和抗侵蚀性。
3. 耐火性能
镁铝碳砖的耐火性能是其重要的理化指标之一。
它抵抗高温作用的能力直接决定了其在各种窑炉中的使用效果。
镁铝碳砖的耐火性能主要表现在高温强度、荷重软化温度、抗热震性等方面。
这些性能指标均应符合相关标准，以保证其在高温环境下的稳定性和安全性。
4. 机械性能
镁铝碳砖的机械性能包括抗压强度、抗折强度、耐磨性等。
这些性能指标反映了镁铝碳砖在承受机械作用时的稳定性和耐久性。
镁铝碳砖的机械性能应满足相关标准，以保证其在各种工作条件下的稳定性和可靠性。
5. 热膨胀系数
镁铝碳砖的热膨胀系数是其在高温环境下尺寸稳定性的重要指标。
热膨胀系数的大小直接影响到镁铝碳砖在窑炉中的使用效果和寿命。
镁铝碳砖的热膨胀系数应控制在合理的范围内，以保证其在高温环境下的尺寸稳定性和抗热震性。
综上所述，镁铝碳砖的理化指标包括化学成分、物理性能、耐火性能、机械性能和热膨胀系数等方面。
这些指标的合格与否直接影响到镁铝碳砖的使用效果和寿命。
因此，在使用镁铝碳砖时，应对其理化指标进行严格的检验和控制，以确保其在各种工作环境下的稳定性和安全性。
颗粒级配对低碳镁碳砖性能的影响
273 〜275,279颗粒级配对低碳镁碳砖性能的影响王建栋祝洪喜2邓承继2马天飞)1)中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司河南洛阳4710392)武汉科技大学省部共建耐火材料与冶金国家重点实验室湖北武汉430081摘要：为提高低碳镤碳砖的抗热震性，选用电熔镤砂、石墨和铝硅合金为原料，PF-5405热塑性酚醛树脂为结 合剂制备低碳援碳砖，并根据Andreassen连续颗粒级配理论调整电熔援砂颗粒配比，研究了 ^值（为0.3、0.4、0.5、0.6和0.7)对试样性能的影响。
结果表明：1)当g为0.4〜0.6时，生坯的密实度变化明显，且随g值增大 而提高；当g<0. 4或g>0. 6时，生坯密实度变化较小；试样强度随显气孔率减小而线性增大。
2)低碳镤碳砖 试样热震后强度保持率随g值增大而线性提高，即随粗颗粒的增多，抗热震性提高。
3)依据试样热震后产生裂 纹的SEM照片建立了微观组织结构简易模型并通过对裂纹沿颗粒边界扩展贯穿的长度和颗粒剥出所需的能量 分析得出，当粗颗粒较多时，虽然颗粒总比表面积减小，但单个粗颗粒与基质结合界面大，所需的断裂能大，因此裂纹较难扩展。
关键词：颗粒级配;低碳镤碳砖;抗热震性中图分类号:TF065 文献标识码：A 文章编号:1001 - 1935(2018)04 -0273 -03DOI ： 10. 3969/j. issn. 1001 - 1935.2018.04.008近年来，洁净钢和超低碳钢冶炼技术快速发展，提出了降低镁碳砖石墨含量以减少向钢水中增碳[1_2]。
但石墨含量降低后，必然导致镁碳砖的抗热 震性下降目前，提高低碳镁碳砖抗热震性的研 究大多集中在:1)树脂碳的增韧。
研究认为，酚醛树 脂碳化后形成脆性玻璃碳结构，通过添加纳米炭黑、碳纳米纤维、碳纳米管以及在树脂中混入一定量的沥 青焦化生成碳镶嵌结构等来增加树脂碳的韧性，能使 抗热震性提高约6%[-0]。
加入添加剂对MgO-MgAl_2O_4质耐火材料力学性能的改善
应 用 。Ｍｇ 尖 晶石 材 料 的使 用 寿 命 是 Ｍｇ — ｒ ， Ｏ一 Ｏ Ｃ２ ０ 类砖 的 １ ～ ． ２倍 。 ５ Ｍｇ 尖 晶 石 砖 在 水 泥 窑 上 使 用 的 主 要 优 势 Ｏ一
为 ：（ ）热 膨胀 系 数低 ；（ ）抗 热应 力 强 ；（ ）抗 １ ２ ３
１ ％ 、２ ％ 、３ ％ （ ） 的 Ｍ Ｏ— Ａ ２４ 合 材 料 ０ ０ ０ Ｓ ｇ Ｍｇ １ 复 Ｏ 中 而制 得 。在 每 一 种 复 合 材 料 中 ，３ １ 的 ｍｏ％Ｙ Ｏ 量 折 算 为 ＺＳＯ 中 ＺＯ 的量 ，并 随之 转 化 为 质 量 ｒｉ ｒ
令 人 满 意 ，但 是 其 抗 热 震 性 不 好 。研 究 发 现 ，在
Ｍｇ 质 材 料 中 引 入 尖 晶 石 （ Ａ ２ Ｏ Ｍｇ １ ）而 制 备 的 ０
从 而 使 得 Ｍｇ 一 晶石 材 料 的 使 用 寿命 提 高 ．但 Ｏ 尖
是 ，加 入 尖 晶石 后 其 力 学 性 能 有 所 下 降 。 本 文 通 过 在 含 有 不 同量 尖 晶 石 （ Ａ 的 Ｍｇ 尖 晶 Ｍｇ Ｉ ） Ｏ Ｏ一 石 材 料 中引 入不 同 含 量 的 ＺｓＯ 一 ｍｏ％Ｙ ０ 添 加 ｒｉ ３ ｌ
金 属 反 应 生 成 铬 酸 钾 或 重 铬 酸 钾 ．会 导 致 Ｍｇ — Ｏ Ｃ ２ ｒ 耐火 材 料 的毁 坏 。六 价 铬从 耐 火 材料 中扩 散 ０ 到水 泥窑 中去 ，增 加 了毒 性 反 应 的 风 险 性 。在 镁 质 和镁 白云石 质 材料 中 ，Ｍｇ 一 晶石 材料 由于 其 Ｏ 尖 具 备更 优 的抗 热 震 性 和 抗 碱 金 属 盐 的 性 能 而 广 泛
中 ，能 够 显 著提 高 其 热震 后 的残 余 强 度 、断 裂 模
原位碳-镁铝尖晶石复合粉的制备及对低碳耐火材料性能的影响
原位碳-镁铝尖晶石复合粉的制备及对低碳耐火材料性能的影响原位碳/镁铝尖晶石复合粉的制备及对低碳耐火材料性能的影响1. 引言低碳耐火材料是一种应用广泛的特种材料，具有抗高温、抗腐蚀、抗侵蚀等特点。
然而，传统的低碳耐火材料在高温下容易发生热膨胀、裂纹和剥落等问题，限制了其应用范围和使用寿命。
因此，改善低碳耐火材料的性能成为了目前的研究热点。
本文将介绍一种新型的原位碳/镁铝尖晶石复合粉制备方法，并研究其在低碳耐火材料中的应用。
2. 原位碳/镁铝尖晶石复合粉的制备方法原位碳/镁铝尖晶石复合粉的制备方法包括两个关键步骤：碳源制备和复合粉制备。
2.1 碳源制备碳源是制备原位碳/镁铝尖晶石复合粉的基础。
本研究选择石墨作为碳源，通过高温热解法得到纳米级石墨粉末。
首先，在惰性气氛下将石墨粉末加热至高温，使其发生热解反应，生成碳纳米颗粒。
然后，通过机械球磨、超声分散等方法，得到均匀分散的碳纳米颗粒。
2.2 复合粉制备复合粉是将碳纳米颗粒与镁铝尖晶石颗粒混合得到的。
首先，将镁铝尖晶石颗粒与碳纳米颗粒按一定比例混合，然后在惰性气氛下加热，使两种颗粒发生化学反应，生成原位碳/镁铝尖晶石复合粉。
最后，通过筛分、洗涤等工艺步骤，得到所需的复合粉。
3. 原位碳/镁铝尖晶石复合粉的性能研究本研究对比了原位碳/镁铝尖晶石复合粉与传统低碳耐火材料的性能差异，并探究了原位碳/镁铝尖晶石复合粉对低碳耐火材料性能的影响。
3.1 结晶性能通过X射线衍射分析，发现原位碳/镁铝尖晶石复合粉的结晶度明显高于传统低碳耐火材料。
这是因为原位碳/镁铝尖晶石复合粉中的碳纳米颗粒能够提供晶格生长的核心，从而促进了晶体的生长和定向排列。
3.2 热膨胀性能使用热膨胀仪测量，发现原位碳/镁铝尖晶石复合粉的热膨胀系数低于传统低碳耐火材料。
这是因为原位碳/镁铝尖晶石复合粉中的碳纳米颗粒能够吸收热量，阻碍晶体的热膨胀，从而减缓了材料的热膨胀速率。
3.3 抗热震性能通过热震实验测试，发现原位碳/镁铝尖晶石复合材料的抗热震性能明显优于传统低碳耐火材料。
低碳镁碳砖的高温力学性能比较
对 其 物 相 组 成 和 显 微 结 构 分 析 进 行 比较 ，ｊ － ￣得 到 性 能 较 优 越 的 低 碳 镁 碳 砖 与 物 相 和 结 构 关 系。 ． －
［ 关键词 ］ 低碳镁碳砖
２试 验 ．
本试验根据提供的 ４种不 同类型镁碳砖 ， 测其常温物理性能 、 检 高 温抗 折强度 、 热震稳定性并对其物相和显微结构 分析进行对 比， 而得 从 到性能优异的低碳镁碳砖的类型 ，并 总结 和研究 如何进一步改善其低 碳 镁碳砖的性能 。
２１检 测 项 目 ． （ ） 温 物 理 性 能 ： 国 家 标 准 Ｇ ／２ ９ — ０ ０检 测 试 样 的 显 气 孔 １常 按 ＢＴ ９ ７ ２０ 率 、 积密 度 、 体 常温 抗折 强度 和耐 压强 度 ； 样 尺寸 为 ２ ｍｍ￣ ５ 试 ５ ２ ｍｍ￣
增 多
பைடு நூலகம்
显气孔率
／ ％ ４１ ． ２９ ． ３８ ． ４１ ．
抗折强度
／ ＭＰａ １ ． ６Ｏ １ ． ９４ ２ ． ４Ｊ ２ ３ ９－
耐压强度
／ ＭＰａ ８ ９ ３． ６ｌ ８ ＿ ９ ７ ８． ９ １ ０．
２２２高 温 抗 折 强 度 ．．
２ ／ 。
２２试 验 结果 ．
试 梓 骗 号
２２１常温 物理性 能 ．． 试样的常温物理性能如表 ｌ 所示 。钢包 渣线 常用低碳镁碳砖 的体 积密度 约为 ３０ ｇｃ ， ． ・ｍ 而碳 含量 高 （ ０ Ｃ约 ４ ７ 的镁碳砖体 积密度 略 — ％） 低 ， ２ ５ ・ｎ 。四种来 自不同厂家的镁碳 砖的体积密度均与常用低 约 ． ｇｃｌ ９ 。 碳镁碳砖 的体积密度相 当； 四种试样 的显气孔 率值均较低 ； 抗折强 度和 耐压强度也都满足生产 的要求 。 表 １四种不 同试样 的常温物理性能 试样编号 体积密度