灌浆系统安全操作规程
灌浆作业安全操作规程
灌浆作业安全操作规程一、前言灌浆作业是在建筑工程中广泛应用的一项工艺，用以填充裂缝和孔隙，增强结构的抗压和抗剪切能力，保证工程的安全和稳定。
然而，灌浆作业也存在着一定的安全风险，如果不加以注意和控制，可能会导致伤亡事故和质量问题。
因此，本文将就灌浆作业的安全操作规程进行详细说明。
二、灌浆作业安全操作规程2.1 前期准备在进行灌浆作业前，必须进行充分的前期准备，包括但不限于以下几方面：1.查看施工图纸，确定灌浆位置、深度和材料等信息。
2.进行现场勘察和安全评估，根据实际情况采取相应的措施以保证作业安全。
3.检查灌浆设备和工具的完好性和稳定性，如灌浆泵、密封板、钻头等。
4.对现场工作人员进行培训和安全教育，使其了解安全操作规程和安全事故应急预案，掌握灌浆作业的技能和方法。
2.2 操作流程在进行灌浆作业时，必须按照规定的操作流程进行，确保每一步都得到了严格的控制和监督。
1.准备材料和设备：将灌浆材料和设备运送至工作现场，进行安装、调试和试车，确认灌浆机正常运转。
2.清理洞口和孔隙：在灌浆孔附近进行封堵，清理洞口和孔隙，确保其干净、平整和无浮沉。
3.布置灌浆设备：在洞口或孔隙旁边设置灌浆泵、密封板等设备，确保其稳定、无泄漏和易于操作。
4.灌浆操作：根据施工图纸和安全要求，控制灌浆泵的流量、压力和注入时间等参数，进行灌浆作业。
5.确认完工：在灌浆作业完成后，仔细检查灌浆孔附近的密封板和孔壁，确认存在上下限位信号，并对设备进行检查和清理。
2.3 安全注意事项在进行灌浆作业时，必须注意以下几点：1.确认灌浆孔的深度、位置和数量，避免因孔洞位置偏移或数量不足而影响施工质量和安全。
2.在进行灌浆作业前，必须对现场进行危险源辨识和评估，采取相应的安全预防措施，如设置警示标志、通风设备、防护栏杆等。
3.对工作人员进行技能培训和安全教育，强化安全意识，告知其工作任务、安全风险、紧急预案等信息。
4.在灌浆过程中，必须控制泵的流量和压力，避免被灌浆材料击伤、摔伤等。
灌浆泵操作安全操作规程(3篇)
灌浆泵操作安全操作规程灌浆泵是一种用于混凝土灌浆工程的设备，其操作必须遵循一定的安全规程，以确保作业人员的安全。
下面是灌浆泵操作安全操作规程的详细内容。
一、操作前的准备工作1. 准备配套设备并检查其的完好性和正常运行情况。
2. 检查灌浆泵的操作响应性能是否正常，并检查油路和液压系统是否正常。
3. 检查灌浆泵的电器元件是否完好并进行合理的接地处理。
4. 确保灌浆泵的工作场地环境是否符合安全要求，如无明火、易燃易爆物品等。
二、灌浆泵的操作流程1. 启动前应先检查设备，确认各个部件无异常情况。
2. 将泵车稳定地停放并使用支柱进行固定。
3. 打开灌浆泵的电源开关，启动电机，检查电机的运转情况。
4. 启动液压系统，调整液压系统的压力，确保运行平稳。
5. 打开排水阀，排除管路中的空气。
6. 打开给料阀，使混凝土进入泵体。
7. 操作控制台，控制灌浆泵工作，调整流量和压力。
三、操作时的安全注意事项1. 操作人员应穿着符合安全标准的工作装备，如安全鞋、安全帽、防护服等。
2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备参数和控制方式。
3. 在操作时，应密切关注液压系统的压力指示器和液压油的温度，如有异常应及时停机检修。
4. 在操作时，不得随意碰触设备上的动力传动部件和运动部件，以免发生伤害事故。
5. 在排水阀和给料阀处操作时，应特别谨慎，避免意外打开或关闭，以免发生液压冲击。
6. 在操作过程中，不得随意进行检修和维护工作，如有需要，应先停机并进行安全措施。
7. 在操作过程中，如发现设备异常或故障，应及时停机并进行排除。
四、操作结束后的处理1. 经过一段时间的运行，应及时清理设备，保持设备的清洁和良好状态。
2. 对设备进行检查，确认设备无故障，并将其存放在安全的地方。
3. 关闭设备的电源开关，并切断电源。
4. 清理工作环境，将工作现场整理妥当。
以上就是灌浆泵操作安全操作规程的详细内容，通过遵守这些规程，可以提高操作人员的安全意识，降低事故发生的概率，保障作业人员的生命安全和健康。
灌浆机操作规程
灌浆机操作规程《灌浆机操作规程》一、设备介绍1. 灌浆机是用于混凝土结构中修补缺陷、填充空洞以及固定螺栓等工作的设备。
2. 灌浆机主要由机身、搅拌器、搅拌罐、控制面板等部分组成。
3. 操作人员应该熟悉设备的结构和性能，确保安全操作。
二、操作前准备1. 检查设备各部分连接是否牢固，无松动现象。
2. 检查搅拌器是否干净，搅拌罐内无异物。
3. 确认电源和水源已接通，无故障情况。
4. 穿戴安全防护装备，如头盔、手套等。
三、操作步骤1. 启动设备a. 先将主电源开关打开，然后按下启动按钮。
b. 检查设备运转情况，确保正常后进行下一步操作。
2. 搅拌材料a. 根据需要的灌浆材料种类和比例，将原材料加入搅拌罐中。
b. 使用搅拌器进行搅拌，直至达到所需的均匀状态。
3. 灌浆操作a. 选择合适的灌浆喷嘴，根据实际工作需要进行更换。
b. 将搅拌好的灌浆材料装入喷嘴，并将喷嘴对准需要灌浆的位置。
c. 按下启动按钮，开始灌浆操作。
四、操作注意事项1. 操作人员应该保持专注，禁止做与工作无关的事情。
2. 在灌浆过程中，应该随时检查设备运转情况，发现异常及时停机检修。
3. 结束工作后，关闭电源和水源，对设备进行清洁和维护。
五、安全操作1. 远离设备运作区域，避免被设备伤到。
2. 加强安全意识，严格遵守操作规程，不得擅自进行操作。
3. 如设备出现故障或异常情况，应该立即停止使用，并通知相关人员进行检修。
通过以上《灌浆机操作规程》，可以有效指导操作人员进行安全、高效的灌浆工作，确保设备的正常运转和工作质量的稳定。
灌浆作业安全操作规程
灌浆作业安全操作规程第一章总则第一条为了保障工程施工的安全，防止灌浆作业中发生事故，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有灌浆作业，包括但不限于建筑工程、地下工程、水利工程等。
第三条灌浆作业人员必须严格按照本规程的要求进行操作，确保施工过程中的安全。
第四条具体灌浆作业的安全操作规程应根据实际工程情况进行制定，并纳入施工组织设计和施工方案。
第五条施工单位应对参与灌浆作业的人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能。
第二章灌浆作业前的准备工作第六条在进行灌浆作业之前，必须对施工场地进行勘察和评估，确定施工方案和措施。
第七条灌浆作业人员必须戴好安全帽、安全鞋，并穿着工作服。
同时，需要携带必要的防护用品，如手套、护目镜等。
第八条施工单位必须对灌浆作业的设备和材料进行检查和保养，确保其安全可靠。
第九条在进行灌浆作业时，必须保证施工场地的通风和照明条件良好，并设置作业区域的警示标志。
第十条灌浆作业前，必须对施工场地进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工的通畅。
第三章灌浆作业的安全操作第十一条灌浆作业人员必须熟悉灌浆设备的使用方法和操作程序，并按照说明书进行操作。
第十二条在进行灌浆作业时，必须采取措施防止漏浆、溢浆和堵塞管道，确保灌浆的质量和效果。
第十三条在进行灌浆作业时，必须按照规定的浆液配比进行配制，并对浆液进行检测，确保浆液的质量。
第十四条灌浆作业中，必须保持施工现场的整洁和有序，防止杂物和灰尘污染灌浆材料。
第十五条灌浆作业人员必须严格遵守施工现场的安全警示标志和控制措施，禁止无关人员进入施工区域。
第十六条在进行灌浆作业时，必须对施工场地的安全状况进行监测和检查，确保施工的安全性。
第四章灌浆作业的应急措施第十七条灌浆作业中，如发生事故，必须立即停止作业，并通知相关人员进行救援和处理。
第十八条在进行灌浆作业时，必须配备应急救援设备和器材，并对作业人员进行应急救援的培训。
第十九条灌浆作业中，如出现灌浆设备故障，必须立即停机检修，并及时报告上级领导。
灌浆注胶工安全技术操作规程模版
灌浆注胶工安全技术操作规程模版一、目的和适用范围本规程旨在规范灌浆注胶工作中的安全操作，保障施工人员的人身安全和设备设施的完整性。
适用于灌浆注胶工作场所。
二、术语定义1. 灌浆注胶：将胶体或灌浆材料注入空隙或孔洞中，用于固化和加固基础或结构体的一种工艺。
2. 施工人员：指执行灌浆注胶工作的工作人员。
3. 工作场所：指进行灌浆注胶作业的区域。
4. 设备设施：指进行灌浆注胶作业所需的设备和相关设施。
三、施工前的准备工作1. 确保施工人员具备相关的灌浆注胶工作经验和技能，熟悉相关操作规程和安全标准。
2. 对施工区域进行安全检查，清除杂物和障碍物，确保工作场所干净整洁。
3. 检查灌浆注胶设备设施的工作状态，如泵机、喷嘴、管道等，确保其正常使用。
4. 检查灌浆注胶材料的储存情况，确保其未过期并且符合相关质量要求。
5. 配备个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套、口罩等，确保施工人员的人身安全。
四、安全操作规程1. 在进行灌浆注胶工作前，施工人员应当对设备进行试运行和检查，确保其正常工作。
2. 确定好灌浆注胶的施工路径和目标位置，防止对其他设备和人员造成危险。
3. 在施工过程中，必须使用专业的灌浆注胶设备和工具，禁止使用损坏、失效或不合格的设备。
4. 施工人员应当穿戴个人防护装备，并使用安全绳、固定装置等防止从高处摔落。
5. 在进行灌浆注胶时，应严格按照胶体或灌浆材料的用量和比例进行配比，避免浪费或不足。
6. 灌浆注胶过程中，应保持作业区域通风良好，避免胶体或灌浆材料对施工人员造成危害。
7. 灌浆注胶过程中，禁止在密闭空间进行作业，防止气体积聚导致安全事故。
8. 如发现灌浆注胶设备出现异常，应立即停止作业并报告相关负责人进行处理。
9. 灌浆注胶作业结束后，应及时清理施工现场，清洗设备，并妥善保管工具和材料。
五、常见安全事故和处理方法1. 灌浆注胶设备故障：立即停止作业，切断电源，并报告相关负责人进行维修或更换设备。
灌浆注胶工安全技术操作规程（三篇）
灌浆注胶工安全技术操作规程灌浆注胶工作是一项需要高度注意安全的工作，工人必须具备一定的操作技能和安全知识。
为了确保工人的安全以及工作的顺利进行，以下是灌浆注胶工的安全技术操作规程。
一、工作前的安全准备1.1 确保所配备的注胶设备符合安全标准，并定期进行维护和检修。
1.2 工作之前，必须对工作场地进行安全检查，清除上面的杂物和障碍物。
1.3 工作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。
1.4 清除工作现场的易燃物品，确保不会发生火灾事故。
二、注胶设备的操作2.1 在操作注胶设备之前，必须事先读取设备的操作说明书，熟悉设备的使用方法和安全要点。
2.2 使用注胶设备时，必须确保设备的连接管道完好无漏，以防止漏胶现象。
2.3 安全操作注胶设备时，必须保持设备周围的通风良好，避免产生有害气体的滞留。
三、注胶材料的使用3.1 工人必须了解所使用的注胶材料的性质和操作规范，按照要求进行使用。
3.2 在注胶材料的存放和使用过程中，不能接触到火源，以防止燃烧或爆炸事故的发生。
3.3 使用注胶材料时，必须佩戴手套、防护眼镜等个人防护装备，以防止材料对工人身体造成伤害。
四、安全作业措施4.1 进入工作现场前，必须了解现场的危险源和安全隐患，并采取相应的措施进行防范。
4.2 确保工作现场的周围无其他人员靠近，以防止人员受到材料喷溅等意外伤害。
4.3 在注胶作业过程中，必须保持工作现场的整洁，防止材料的堆积和泄漏，以减少意外发生的可能性。
4.4 必须按照注胶设备的规范操作，避免发生设备的故障和事故。
4.5 在注胶作业过程中，必须随时注意周围的工作环境和工作状态，避免出现人员受伤的情况。
五、紧急情况的处理5.1 发生火灾事故时，必须立刻采取应急措施，包括关闭设备，报警并撤离现场。
5.2 如果在作业中出现中毒等紧急情况，必须立刻停止作业，报告上级，并进行相应的急救处理。
六、作业后的安全措施6.1 完成作业后，必须清理工作现场，清除杂物和残留物，保持工作区域的整洁。
灌浆工作业操作规程
灌浆工作业操作规程一、总则灌浆工作是指在建筑工程中对孔洞、裂缝进行灌浆处理的施工操作。
为了保证灌浆工作的质量和安全，制定本操作规程。
二、施工前准备1. 确认施工区域的位置和范围，制定灌浆工作计划。
2. 准备好所需的材料和设备，包括灌浆材料、灌浆泵、搅拌机等。
3. 检查施工现场的安全状况，清除障碍物并设置警示标志。
4. 确保施工人员熟悉灌浆操作规程，并做好必要的安全培训。
三、施工过程1. 清理孔洞或裂缝a. 使用钢丝刷或高压水枪清理孔洞或裂缝的表面，确保其干净。
b. 检查孔洞或裂缝的深度和直径，确保其符合设计要求。
2. 配制灌浆材料a. 按照灌浆材料的使用说明和配比要求将其配制好。
b. 确保搅拌均匀，避免出现结块和泡沫。
3. 灌注灌浆材料a. 将灌浆材料倒入灌浆泵的料斗中。
b. 根据孔洞或裂缝的深度和尺寸，选择合适的灌浆泵进行灌浆。
c. 从孔洞或裂缝底部开始，以适当的速度和压力进行灌浆，确保灌浆材料充分填充。
d. 灌浆到孔洞或裂缝顶部后，停止灌浆并留一定的余量，防止灌浆材料外溢。
4. 充实灌浆材料a. 灌浆完成后，使用长杆或钢筋进行充实，确保灌浆材料均匀分布并填充到位。
b. 如果灌浆材料有收缩的特性，需要根据设计要求进行二次充实。
5. 停止泵送并清洗设备a. 灌浆结束后，停止泵送并关闭泵的电源。
b. 使用清水冲洗灌浆泵、管道和喷咀，确保设备清洁。
四、施工后处理1. 检查灌浆质量a. 检查灌浆后的孔洞或裂缝是否充实，并做记录。
b. 观察灌浆材料的外观和固化情况，确保其符合设计要求。
2. 清理施工现场a. 清除施工过程中产生的废料和垃圾。
b. 检查设备和工具的完好情况，进行维护和保养。
3. 提交施工报告a. 将施工过程中的数据和记录整理成报告，提交相关部门。
五、安全措施1. 确保施工现场的安全状况，设置警示标志和防护设施。
2. 施工人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 对灌浆材料的操作要注意防护措施，避免直接接触皮肤和眼睛。
灌浆作业安全操作规程范文（二篇）
灌浆作业安全操作规程范文一、作业前的准备工作1. 作业前，必须对灌浆作业区域进行检查，确保周围环境安全，并及时清理杂物和障碍物。
2. 在开始灌浆作业之前，必须检查设备和工具的完好情况，并确保其能够正常操作。
3. 作业前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防护手套和防滑鞋靴等。
4. 作业前，必须对灌浆材料进行质量检查，确保材料符合要求，并按照正确的比例进行配制。
5. 作业前，必须制定详细的作业方案，并将其与所有参与作业人员进行沟通和培训。
二、作业中的安全操作措施1. 在进行灌浆作业时，必须设置明显的警示标识，并采取措施将作业区域与非作业区域分隔开来。
2. 在进行灌浆作业时，必须严格按照作业方案进行操作，不得擅自更改或省略任何步骤。
3. 在进行灌浆作业时，必须确保设备和工具的正常运行，如发现异常情况，应及时停止作业并进行维修。
4. 在进行灌浆作业时，必须确保工作场所通风良好，避免因灌浆材料挥发物造成中毒和火灾的风险。
5. 在进行灌浆作业时，必须使用合适的工具和设备，防止灌浆材料溅出或溢出，并确保灌浆材料的均匀性和一致性。
6. 在进行灌浆作业时，必须使用适当的安全绳索或安全带，确保作业人员的安全，并避免人员坠落的风险。
7. 在进行灌浆作业时，必须定期清理作业区域，并及时处理废弃物和灌浆材料的残余物，避免其对作业环境和人员的影响。
三、作业结束后的安全操作措施1. 在结束灌浆作业后，必须及时对设备和工具进行清洁和维护，确保其性能和寿命。
2. 在结束灌浆作业后，必须对作业区域进行清理，清除残余的灌浆材料和废弃物，保持作业现场整洁。
3. 在结束灌浆作业后，必须对作业人员进行身体检查，确保其身体健康，并及时处理任何作业相关的伤病事故。
4. 在结束灌浆作业后，必须进行作业总结和经验分享，以便提升作业质量和安全水平。
总结：灌浆作业是一项复杂和危险的作业，因此必须采取严格的安全操作措施来保护作业人员的安全和健康。
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一、地面部分
（一）主要危险源
1．未按规定的比例配备泥浆。
2．未按规定操作设备。
3．井下检查管路时没有携带便携式报警仪。
4．浆池防护设施不牢靠或操作不当掉入浆池。
（二）适用范围
第1条本操作规程适用于灌浆注胶地面操作。
第2条灌浆注胶工应完成以下工作：
负责操作灌浆泵等设备向采空区和火区灌浆。
（三）上岗条件
第3条必须经过专业技术培训，考试合格上岗。
第4条应掌握以下知识：
1. 熟悉制（注）浆、制（注）胶的工作原理。
2. 掌握《煤矿安全规程》对制（注）浆、制（注）胶的有关规定。
3. 熟悉浆液制作的流程、操作程序。
4. 熟悉制浆（胶）设备的参数以及对浆（胶）液的要求。
5. 熟悉《煤矿安全规程》中对防灭火的有关规定。
6. 掌握煤矿自然发火的机理及防治知识。
（四）安全规定
第5条在作业前必须进行危险源辨识，作业过程中必须执行“手指口述”。
第6条泥浆中固体材料可以采用含砂量不超过25%的黄土、泥页岩或粉煤灰，加入少量的水就能制成易于脱水，渗入性强、收缩量小、不助燃、不可燃的浆液。
第7条灌浆人员要时刻注意设备运转情况，当设备运转出现异常时，应立即停机，进行检查处理。
（五）操作准备
第8条制浆前所用的各种设备应完好；各阀门应处在正确的开关位置；供水系统应畅通；照明设备应齐全；各岗位人员应到齐上岗。
第9条制黄泥浆前必须检查制浆材料是否符合质量要求，并且不准有石子、草根等杂物。
第10条制浆前，首先将浆池底清理干净，将遗存的脏、杂物清理好，关闭下浆孔、泄水孔阀门。
（六）正常操作
第11条用水枪冲土时，水枪操作人员要不断摆动水枪；采土要均匀，使冲下的土充分湿润，防止大块土进入泥浆池。
采土结束后，要将水枪及管路中的水放净，并放到固定的地方，以便下次再用。
第12条地面用固定机械搅拌制浆工艺应：
1．人工采土，运至灌浆站。
2．人工用水枪直接冲黄土，将泥浆冲入带有铁箅子的沟内，土水分别进入两个泥浆搅拌池。
3．给土的同时要加适量的水，经1、2号搅拌机均匀搅拌4～6min。
4．搅拌好的泥浆，经过经管道进入泵站的泥浆泵，再经管道送入风井至井下采煤工作面。
5．石块及大块土块，排入矿车，运至弃石场。
第13条开动搅拌机进行搅拌的同时，用密度计检查泥浆浓度，并调整到要求的水土比。
一般要求在进行洒浆时，水土比不低于1：4，灌浆时，水土比定为1：5。
第14条下浆孔要提前按设好篦子，制浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其它杂物，防止下浆时堵孔、堵管。
第15条接到井下停浆电话后，停止冲浆，然后给水冲洗管路(冲洗时间一般不少于20分钟)，清理、冲刷注浆池。
并把水枪和管路中的水放干净。
第16条其它防火浆材的制取，必须按措施要求进行操作。
（七）收尾工作
第17条工作结束后，要核实本班注浆量、浆液浓度、土量、水量，并将灌浆量及其它情况记入灌浆记录，将当班情况向区队值班人员汇报，第18条下班前做好场地整理工作，并按要求管理好设备，保证蓄水池里有足够的水量。
二、井下部分
（一）主要危险源
1．管路不畅通。
2．未按规定检查管路。
3．管路不完好或管路连接不严密造成迸浆伤人。
（二）适用范围
第1条本操作规程适用于灌浆注胶井下操作。
第2条本工种完成以下工作：
负责井下灌浆注胶管路的检查、维护。
（三）上岗条件
第3条必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
第4条应掌握以下知识：
1. 熟悉制（注）浆、制（注）胶的工作原理。
2. 掌握《煤矿安全规程》对制（注）浆、制（注）胶的有关规定。
3. 熟悉浆液制作的流程、操作程序。
4. 熟悉制浆（胶）设备的参数以及对浆（胶）液的要求。
5. 熟悉《煤矿安全规程》中对防灭火的有关规定。
6. 掌握煤矿自然发火的机理及防治知识。
（四）安全规定
第5条灌浆工要了解工作范围内的管路系统（包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等）；准备管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。
第6条灌浆工到达工作地点后，首先检查管路系统状况，发现问题及时处理；然后检查灌浆地点的顶、帮支护情况，有不安全因素要立即处
理，处理不了的要汇报区队领导，禁止蛮干。
第7条准备工作就绪后，打开闸门，用电话与制浆站联系，先要清水，待管路畅通后，第二次打电话要浆，并根据本班工作量及区队布置的任务确定注浆量。
第8条应先由瓦斯检查员检查工作地点的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、温度等，符合有关规定时，再进入工作地点。
根据区队值班人员安排的灌浆孔号及每个钻孔应灌的浆量进行作业。
第9条灌浆前，先进行冲孔，水量应逐渐加大，每孔冲水时间一般不少于20分钟。
进水畅通后安上灌浆管，将各处闸阀打开并记下流量计的读数，然后向制浆站要浆。
（五）操作准备
灌浆期间，灌浆工应密切注意管路及各处阀门的情况，发现堵孔或管路漏浆时，应首先通知井上停止下浆，同时派人关闭上一道阀门，然后进行处理。
正在灌浆的钻孔，如发现进浆不正常，应暂停灌浆进行给水。
班中倒孔时，必须先打开改灌钻孔的阀门，然后关闭欲停灌钻孔的阀门。
人员应站在孔口两侧，禁止面对孔口。
灌浆时，不要在高压胶管附近停留，以防止管子崩坏伤人。
尽量在无浆水的情况下拆管子，特殊情况需在有浆水的情况下拆管子时，平接的先松下方的螺丝、吊挂的管子先松靠帮的螺丝，并用胶皮等盖住法兰盘，防止喷水伤人。
灌浆的钻孔，无阀门控制时要用闸板（盖子）或木楔子将孔口堵好。
灌浆过程中要做好下列检查：
1）检查泄水处出水的大小、水温的高低，有害气体等，并做好记录； 2）检查泄水闸门完好情况、水沟的畅通情况等。
每个工作班在下班前，必须先通知地面制浆站停
止下浆，然后将管内存浆全部灌入钻孔内。
钻孔停止灌浆时应用水冲孔，冲孔时间一般不少于20分钟（先小水后大水），冲孔后将各处管
路、阀门等处理好。
在回风系统灌浆时，必须随身携带瓦斯检测仪或瓦斯检定器，应随时检查工作区域内瓦斯情况，随时检查二氧化碳情况。
洒浆前，在确认胶管和输浆管连接严密牢固后，打开主管路（工作面顺槽内）的阀门，用电话同制浆站联系要水，水流畅通后再要浆。
在综采工作面洒浆时，应注意以下问题：
1）应在支架下方沿工作面倾向铺设软管，每隔2～3个支架安设一个三通阀门，每个三通阀门处接一根1～2米的短管伸入架子后尾处；
2）洒浆过程中，应有专人看守管路和阀门，有异常情况时立即关闭阀门；
3）工作面看守小阀门的人员，在泥浆到达工作面以后，应注视现场，并不断摆动管子，以洒满所有角落、不留死角，将浮煤全部覆盖后方可开动下一级阀门（每次开阀数量一般2～4个）。
洒到距工作面下端30米时，应通知制浆站停止送浆，然后浆管内所存泥浆全部放完。
管子内不应存浆，并用水冲管，先小水后大水；
4）工作结束后应将阀门关严，在检查管路无其他情况后方可离开现场。
5）工作面洒浆一般应每个循环进行一次。
在普采工作面洒浆时，应注意以下问题
1）洒浆人员要站在顶板完好的安全地带，如遇顶板不好或有悬矸时，要处理好；
2）工作面洒浆管由上出口铺到工作面下出口。
洒浆时，约每隔20米站一个人拉管子；
3）应沿工作面自上而下由采空区向外均匀地洒浆，以保证冒落的矸石被泥浆均匀覆盖；
4）每1～2个循环洒一次浆。
放顶前，应沿回风巷在采空区预先铺好灌浆管，灌浆管末端距采煤工作面煤壁保持10～15米的距离。
埋管可用50毫米的钢管，钢管上要有
拉管用的拉头。
采煤工作面放顶后，灌浆人员用电话通知制浆站开始送浆；运输巷有水流出时，即认为采空区已灌好浆，这时方可停止灌浆。
随着采面推进应及时拉出埋管，拉管时必须将绳套子牢固地固定在埋管的拉头上，要求各根绳子的长短一致、受力均匀，待所有工作人员撤到绞车以外的安全地带后，再开动绞车向外拉管。
开工前应检查使灌浆设备及管路完好，运转正常、润滑油充足等。
灌浆时，泥浆要均匀、沙泵运转应正常，遇碹缝跑浆时要及时堵塞。
如果沙泵距泥浆地点较远，应设直通电话。
看钻孔人员根据钻孔压力大小负责发出开灌或停灌通知；制浆人员负责掌握水量大小及泥浆浓度。
碹后灌浆时，浆管上口要超过碹顶最凸出位置，碹顶越空，管口位置越高。
停浆后，要用清水冲洗沙泵和管路，冲洗时间长短应根据灌浆地点远近而定。
无论是洒浆、还是灌浆，上井后都必须将当班的工作情况向区队值班人员汇报，并将灌浆量及其他情况记入“灌浆日志”。
地面无制浆池，下浆浓度不好测定时，要在井下出浆口定期取样测量泥浆浓度。