放水涵施工方案
第八章 放水涵施工方案
第八章放水涵施工方案一、前言在水利工程建设中，放水涵是一种重要的工程结构，通常用于控制水体流动、保护岸坡和改善水体水质等目的。
本文将讨论放水涵施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准等内容。
二、施工前的准备工作1. 设计方案确认在施工前，首先需要确认设计方案，包括放水涵的结构形式、尺寸要求、材料选取等内容。
设计方案确认后，才能进行后续的准备工作。
2. 材料准备根据设计方案，准备好所需的材料，包括钢筋、混凝土、防水材料等。
材料的质量要符合相关标准，确保施工质量。
3. 人员培训对参与放水涵施工的人员进行培训，包括施工操作技能、安全意识培养等内容，提高施工人员的整体素质。
三、施工过程中的注意事项1. 土方开挖在进行放水涵施工时，首先需要进行土方开挖工作。
在开挖过程中，需要注意保持坡面稳定，防止发生滑坡等意外情况。
2. 结构搭建根据设计方案，搭建放水涵的结构。
在搭建过程中，要严格按照设计要求施工，确保结构的稳固和牢固。
3. 防水处理放水涵是用于控制水体流动的重要结构，因此需要对其进行防水处理。
在施工过程中，要保证防水材料的质量，确保防水效果。
四、施工后的验收标准1. 结构稳固放水涵施工完成后，需要对结构进行验收。
验收时要检查结构的稳固性，确保其能够承受水体流动的压力。
2. 规格尺寸验收时还要对放水涵的规格尺寸进行检查，确保与设计方案一致，不出现偏差。
3. 安全标准最后，还需要对放水涵的安全标准进行检查。
确保放水涵在使用过程中能够保障周边环境和人员的安全。
五、总结放水涵的施工是水利工程建设中的重要环节，只有按照合理的方案进行施工，才能确保工程的质量和安全。
本文从施工前的准备工作、施工过程中的注意事项、施工后的验收标准等方面进行了探讨，希望对相关人员在实际操作中有所帮助。
放水涵洞施工方案
放水涵洞施工方案一、项目概述最近十年，我一直在编写各种施工方案，这次要写的可是个大家伙——放水涵洞施工方案。
放水涵洞，听着就感觉工程浩大，责任重大。
咱们这个项目位于某大型水利工程，主要目的是确保水库正常泄洪，保障周边地区安全。
二、施工目标1.按照设计图纸和施工规范，完成放水涵洞的土建、钢筋、混凝土等工程。
2.确保施工过程中安全、环保、质量达标。
3.按期完成工程，满足水库泄洪需求。
三、施工方法及工艺流程1.土建工程：进行场地平整，然后挖掘涵洞基础，再进行基础处理。
就是浇筑混凝土基础，进行回填。
2.钢筋工程：按照设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、直径、长度等符合要求。
3.混凝土工程：采用泵送混凝土浇筑，确保混凝土质量。
4.防水工程：在涵洞内部进行防水处理，防止水库水渗透。
5.管道安装：安装涵洞内的管道，确保管道畅通。
6.回填工程：完成主体结构后，进行回填，恢复地形地貌。
四、施工进度安排1.场地平整：3天2.挖掘基础：7天3.基础处理：5天4.浇筑混凝土基础：10天5.钢筋工程：15天6.混凝土工程：20天7.防水工程：10天8.管道安装：15天9.回填工程：10天10.总计：100天五、施工安全措施1.建立健全安全管理体系，明确安全生产责任。
2.对施工现场进行安全评估，制定针对性的安全措施。
3.对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
4.设置安全警示标志，确保施工现场安全。
5.定期对施工设备进行检查，确保设备安全运行。
六、施工环保措施1.施工过程中，严格遵守环保法规，减少对环境的影响。
2.合理利用施工材料，减少废弃物产生。
3.对施工现场进行绿化，改善施工现场环境。
4.加强施工现场卫生管理，确保施工现场清洁。
七、施工质量控制1.严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
2.对施工过程进行全程监控，确保施工质量。
3.对施工材料进行严格检测，确保材料质量。
4.建立健全质量管理体系，提高施工质量。
八、施工协调与沟通1.加强与业主、设计单位、监理单位等各方的沟通与协调，确保工程顺利进行。
放水涵工程施工方案
放水涵工程施工方案一、项目概况放水涵工程是指在河流、湖泊或水库等水体中建设的一种水利工程，主要作用是用来释放水流或降低水位，以保护周边地区不被水淹没。
放水涵工程广泛应用于水利、交通、环保等领域，对于保障人民生命财产安全、推动经济社会发展具有重要意义。
随着我国社会经济的不断发展，放水涵工程的建设需求也在不断增加。
本项目是某城市新建的放水涵工程，计划在城市的主要河道上建设一座放水涵，以确保城市雨季或洪水期间的排水能力。
工程所在地属于城市市区，交通便利，但地势起伏较大，周围建筑密集，施工条件较为复杂。
本项目的主要任务是设计、施工一座永久性放水涵，实现城市排水的常态化和规模化。
二、项目技术要求1. 工程地质条件放水涵工程地质条件复杂，地层构造多变，需要进行详细地质勘察和分析，以确定合理的施工方案。
考虑地下水位、土层稳定性等因素，合理布置施工区域。
2. 施工技术要求本工程要求施工单位具备丰富的水利工程施工经验，熟悉混凝土结构施工、水工建筑及围挡工程施工技术。
施工单位要具备严格的质量控制制度，确保施工质量稳步提升。
3. 施工设备要求本工程需要使用大型起重机械、混凝土搅拌站、泵车等大型机械设备，要求设备运转稳定、性能可靠，并配备相应的安全保护装置。
4. 施工周期要求本工程施工周期较长，需要合理安排工程进度和施工计划，确保工期进度，减少施工期间的不必要损失。
5. 安全与环保要求施工单位要严格按照相关安全法规和环保要求进行施工，保证员工安全，减少对环境的影响。
同时要建立健全的安全监测制度和环保管理体系，确保施工过程中不发生污染及事故。
三、施工方案1. 施工前期准备（1）组织设计方案研究，由专业设计院校设计方案并报批。
（2）技术交底，对施工人员进行技术培训，确保施工人员熟悉施工方案和要求，确保施工过程中人员安全。
（3）调派施工队伍，组织专业施工队伍，并确定各岗位人员分工。
（4）采购主要施工材料和设备，根据设计图纸和材料清单确定所需的施工材料和设备，保证施工期间顺利进行。
放水涵工程施工方案
放水涵工程施工方案项目概况本项目为一座放水涵工程，主要用于管理河流水位，解决河流洪涝灾害和水资源供给问题。
工程所在地为山区，地势陡峭，周围有多条溪流交汇而成，水流湍急。
工程设计总长1000米，采用预制钢筋混凝土管道，直径1.5米，设计排水能力为500m³/s。
施工准备1. 人员准备：组建施工队伍，包括工程管理人员、技术人员、施工工人等，保障施工人员的素质和数量。
2. 设备准备：配备必要的机械设备，如挖掘机、混凝土搅拌机、吊车等，以及必要的安全设备。
3. 材料准备：准备施工所需的各种材料，包括钢筋、混凝土、管道等，确保供应充足。
施工步骤1. 现场勘测：对工程施工现场进行详细勘测，确定地形地貌、水文情况等，为后续施工提供数据支持。
2. 地基处理：清理现场，进行地基处理工作，包括挖土、夯实、打桩等，确保地基牢固。
3. 基础施工：进行基础施工工作，包括浇筑基础支座、安装支架等，为管道安装做好准备。
4. 管道安装：将预制的钢筋混凝土管道运抵现场，按设计要求进行安装，连接好各段管道，并做好防水处理。
5. 管道测试：安装完成后进行管道测试，确保管道不漏水、不渗漏。
6. 管道固定：固定管道，包括设置支架、加固管道连接处等，确保管道稳固。
7. 现场清理：完成工程后，对施工现场进行清理，清除垃圾、彩绘警示标志等，保持环境整洁。
安全措施1. 施工期间，要加强对施工人员的安全教育，严格执行施工安全规程，保证施工安全。
2. 施工现场要设置警示标志，保证通道畅通，防止事故发生。
3. 钢筋混凝土管道安装时要由专业人员操作，确保安全可靠。
4. 施工现场要配备灭火设备，防止火灾发生。
5. 高处作业时要设置安全网，保证作业人员安全。
6. 施工期间遇到恶劣天气要及时停工，确保施工人员安全。
质量控制1. 施工前要进行材料验收，确保材料合格。
2. 施工过程中要加强监督，对施工质量进行检查，及时发现并处理问题。
3. 管道安装完成后要进行质量验收，确保工程质量达标。
放水箱涵施工方案
放水箱涵施工方案一、工程概况与目标本工程旨在建设一个放水箱涵，以满足当地的灌溉、排水及防洪需求。
工程将采用钢筋混凝土结构，设计流量为XX立方米/秒，总长度约为XX米，预计使用寿命为XX年。
本工程的建设目标是确保水流畅通，有效减轻洪涝灾害，同时兼顾环保和可持续发展。
二、施工准备与条件现场勘查：对施工地点进行详细勘查，了解地形、地质、气候等条件，为施工提供基础数据。
施工图设计：根据勘查结果，编制详细的施工图纸，明确结构尺寸、材料选择、施工方法等。
材料采购：按照设计要求，提前采购合格的原材料，如水泥、砂石、钢筋等。
人员配备：组建专业的施工团队，包括技术人员、操作人员、安全员等。
设备准备：准备必要的施工设备，如挖掘机、搅拌机、输送泵、起重机等。
三、施工流程与方法基础开挖：按照设计要求，进行基础开挖，确保基槽尺寸和深度符合要求。
基础处理：对基槽进行清理、夯实、排水等处理，确保基础坚实、稳定。
钢筋加工与安装：按照设计图纸进行钢筋加工，确保钢筋的型号、尺寸、间距等符合要求，然后进行钢筋的安装。
模板支设：按照设计要求，进行模板支设，确保模板的稳固、平整。
混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土的搅拌、输送、浇筑、振捣等工作，确保混凝土的质量。
养护与拆模：混凝土浇筑完成后，进行养护工作，待混凝土达到一定强度后，进行拆模。
后续工作：包括防水处理、装饰工程等。
四、材料与设备选择材料选择：选用符合国家标准的水泥、砂石、钢筋等材料，确保工程质量。
设备选择：选用技术先进、性能稳定的施工设备，提高施工效率和质量。
五、质量与安全措施质量管理：建立严格的质量管理体系，确保每个施工环节都符合设计要求。
安全措施：制定详细的安全施工措施，加强施工现场的安全管理，确保施工人员的生命安全。
六、进度与成本管理进度管理：制定科学的施工进度计划，合理安排施工资源，确保工程按时完成。
成本管理：进行详细的成本预算和控制，降低施工成本，提高工程效益。
七、环境影响与保护环境影响评估：在施工前进行环境影响评估，了解施工可能对环境造成的影响。
放水涵工程施工方案
放水涵工程施工方案1. 项目概述本文档陈述了放水涵工程的施工方案。
该项目旨在解决雨水排放不畅的问题，通过建设放水涵来引导雨水流入排水系统，确保城市排水正常运行。
2. 工程范围放水涵工程将涵盖以下范围： - 设计和计算雨水排水量 - 确定合适的位置和规模 - 土方开挖和排除废弃物 - 安装涵管和接口 - 测试排水系统 - 进行景观美化和基础设施重新布置3. 施工计划本项目将分为以下几个主要阶段进行：3.1 前期准备•确定项目管理团队和专业工程师•分析现场环境和可能的风险•制定施工计划和时间表•招标和选定承包商•调查并获得必要的许可证和文件3.2 场地准备•清理工作区域•安排临时设施和办公区域•修建施工道路和临时排水系统•采购和准备施工所需的材料和设备3.3 土方工程•根据设计文件标记土方开挖线路•使用适当的机械设备进行土方开挖•运送挖掘的土方到指定的堆放区•检查土方开挖质量，确保符合设计要求3.4 涵管安装•根据设计文件确定涵管的位置和坡度•埋设涵管，确保连接紧密•定期检查完成的涵管以确保质量•进行压力测试，确保排水系统正常运行3.5 检查和测试•检查涵管连接和接口的质量•进行漏水测试，确保排水系统密封•测试排水系统在不同排水量下的性能•检查排水系统的运转情况，如有问题及时修复3.6 美化和设施布置•进行景观美化工作，种植植物和铺设草坪•重新布置相关的栅栏、道路和其他基础设施•清理施工区域，确保工地的安全和整洁•进行最终的检查和验收工作4. 安全管理在工程施工过程中，安全是至关重要的。
为确保施工人员的安全，需要采取以下安全管理措施： - 提供给施工人员适当的个人保护装备，并确保其正确使用 - 进行安全教育和培训，使施工人员了解危险因素并知道如何应对 - 安排专人负责工地的安全管理和监督 - 定期进行安全检查，发现问题及时解决 - 遵守相关的工程建设安全规范和法律法规5. 环境保护在放水涵工程施工过程中，要注意保护环境和生态系统。
放水涵工程施工方案
放水涵工程施工方案一、工程概述放水涵工程是水利工程中的重要组成部分，其主要作用是在水位较高时排放积水，保持河道、水库、湖泊等水域的稳定。
本工程为某地区放水涵工程，主要包括新建放水涵一座，涵洞长度为50米，直径为2米，放水涵出口接至附近河道。
二、施工准备1. 施工前应进行现场勘查，了解放水涵工程的地形、地貌、地质等情况，为施工方案的制定提供依据。
2. 准备必要的施工图纸和技术文件，包括放水涵的设计图纸、施工方案、施工技术规范等。
3. 组织施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员了解放水涵工程的施工工艺和注意事项。
4. 准备施工所需的材料、设备和工具，包括混凝土、钢筋、模板、支架、泵车、搅拌机等。
5. 建立健全施工现场的管理制度，包括质量管理制度、安全管理制度、环境保护制度等。
三、施工工艺1. 施工放水涵的基础：先进行基础开挖，开挖深度应超过设计要求的基础深度，开挖后进行基础处理，包括清淤、排水、夯实等，确保基础的稳定性和承载力。
2. 安装放水涵的模板：根据放水涵的直径和长度，制作钢模板，模板应具有足够的强度和稳定性，能够保证混凝土的形状和尺寸。
3. 浇筑放水涵的混凝土：按照设计要求配制混凝土，采用泵车将混凝土浇筑至模板内，浇筑过程中应保证混凝土的密实性和均匀性。
4. 养护放水涵的混凝土：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间应根据气温和混凝土强度要求确定，一般不少于7天。
5. 施工放水涵的出口：根据设计要求，施工放水涵的出口，接至附近河道，确保涵洞出口的顺畅。
四、施工质量控制1. 加强对施工材料的检查和验收，确保材料的质量符合设计要求。
2. 加强对施工过程的监控，确保施工工艺的正确性和施工质量的稳定性。
3. 加强对施工成品的检查和验收，确保成品的外观和内在质量符合设计要求。
五、施工安全措施1. 加强施工现场的安全管理，设置安全警示标志，确保施工现场的安全。
2. 加强施工现场的劳动保护，为施工人员提供必要的劳动保护用品。
放水涵工程施工方案
放水涵工程施工方法1.1工程内容本标段建筑物包括南干渠、釜山电站出水渠、催郢二站低渠、于洼二站出水渠、红星站出水渠五条渠道现有建筑物进行更新改造，增补必要的配套建筑物，放水涵有φ30、φ40、φ50、φ60、φ80、φ100、φ120等。
1.2编制依据⑴本项目的招标文件、施工图纸、招标答疑纪要⑵施工现场实际情况，周边环境。
⑶我公司以往及现有同类工程的施工经验，技术力量和机械化施工能力。
⑷《灌溉与排水工程设计规范》⑸《农田排水工程设计规范》⑹《水利水电工程制图标准》⑺《公路桥涵设计通用规范》⑻《水利建设项目经济评价标准》1.3施工技术措施1.3.1土方开挖开挖断面为梯形断面，上下口宽按设计断面布置加施工平台尺寸。
本工程土方开挖均采用挖掘机开挖，人工修坡成形。
项目部进场经过断面测量后，对施工现场的地表进行清理。
先准备用推土机将施工区内地表进行清杂（挖掘机配合）。
土方工程完成的时间直接影响到整个工程的工期，因此要充分认识到问题的严重性，土方施工准备采用液压式挖掘机挖土，推土机配合进行推运土方，将其平整，人工随后进行清挖。
在实际施工分为几个施工小组，将土方进行分段施工，优化机械组合，及时完成土方施工的重任。
机械挖土时，测量人员随时进行跟踪测量，保证机械挖土的精确。
由于施工机械同时作业，跟踪测量必须做好准备工作，事先在每一个放样点号的位置做好标高控制点，做到有计划有步骤的进行跟踪测量，最大程度的保证开挖高程的准确性。
对于本工程中清基土方施工(由于施工占线较长)应提前安排好施工人员多个班组随后进行人工土方的挖运，做到机械在前面挖一段，人工在后面清一段，完成一段及时报监理复测一段，监理验收一段。
在开挖过程中注意以下几点：(1)在开挖过程中严格按图纸断面开挖，严禁超深或欠挖，在开挖时应遵循自下至上的原则；(2)在开挖过程中，应对土质情况，地下水位和标高等经常进行测量，做好原始记录，并绘制断面图，如设计不符时，立即报业主、监理组等进行及时处理后，再进行后续施工，同时做隐藏工程验收、记录。
放水涵施工方案
放水涵施工方案1. 引言放水涵是一种重要的市政工程设施，用于排泄雨水、污水或工业废水等，是城市排水系统的重要组成部分。
本文将介绍放水涵施工方案，包括工程背景、施工内容、施工方法和施工注意事项等。
2. 工程背景放水涵工程的目的是将积水和废水有效地排除，确保城市排水系统的正常运作。
具体背景如下所示： - 城市排水系统的老化和疏漏导致排水不畅，引发城市内涝问题； - 废水管道需要更新和维护，以确保水质安全； - 城市规划需要增加新的排水设施，以适应人口增长和城市扩展。
3. 施工内容放水涵施工的主要内容包括以下几个方面： - 放水涵的选址和设计； - 施工平台的准备和施工设备的调配； - 地面开挖和放水涵的安装； - 排水管道与放水涵的连接； - 放水涵的测试和调试。
4. 施工方法放水涵的施工方法主要包括如下几个步骤： ### 4.1 放水涵的选址和设计在选址和设计阶段，需要考虑以下因素： - 城市规划和道路布局； - 排水需求和流量计算； - 地质勘察和地下管线调查。
4.2 施工平台的准备和施工设备的调配为了进行施工，需要准备施工平台，并调配相应的施工设备，包括挖掘机、水泥搅拌机等。
4.3 地面开挖和放水涵的安装在施工过程中，首先需要进行地面开挖工作，然后将放水涵安装在相应的位置。
放水涵的安装应符合设计要求，并且牢固固定。
4.4 排水管道与放水涵的连接在放水涵安装完毕后，还需要进行排水管道与放水涵的连接工作。
连接技术应符合相关规范和标准，以确保连接的牢固性和密封性。
4.5 放水涵的测试和调试安装和连接完成后，还需要对放水涵进行测试和调试。
通过向放水涵注入一定量的水进行试验，以确保其正常工作，并做好相应的调整。
5. 施工注意事项在进行放水涵施工时，需要注意以下几点： - 严格遵守相关施工安全规范和操作规程，确保施工人员的人身安全； - 对开挖的土方进行合理的堆放和清理，确保施工现场的整洁和安全； - 确保放水涵的安装牢固可靠，防止因安装不当引起泄漏或塌方等问题； - 在连接排水管道和放水涵时，采取适当的密封措施，防止水的渗透和泄露，确保排水系统的正常运行； - 在进行试验和调试时，要仔细记录各项指标和数据，以便对施工质量进行评估和检查。
水利放水涵工程施工方案
一、工程概述本项目为某水利枢纽工程的一部分，主要目的是为了满足灌溉、防洪和生态保护的需求。
放水涵工程位于枢纽大坝下游，全长100米，横断面为矩形，净宽5米，净高4米。
施工内容包括涵洞主体结构、进出口连接段、启闭机室及配套设施等。
二、施工依据1. 《水利水电工程等级划分及洪水标准》2. 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）3. 《水工混凝土施工规范》（SL6-2012）4. 《水利工程安全生产管理规定》5. 设计图纸及相关技术文件三、施工组织设计1. 施工准备（1）施工队伍：成立专门的施工队伍，配备项目经理、技术负责人、施工员、质检员等岗位人员。
（2）施工材料：提前采购涵洞主体结构混凝土、钢筋、模板、防水材料等施工所需材料。
（3）施工设备：准备挖掘机、装载机、混凝土搅拌站、泵车、钢筋加工机械、吊车等施工设备。
2. 施工方法（1）施工顺序：先进行涵洞主体结构施工，然后进行进出口连接段、启闭机室及配套设施施工。
（2）施工工艺：1）涵洞主体结构施工：采用分层浇筑法，先浇筑基础，然后依次浇筑底板、侧墙、顶板。
2）进出口连接段施工：根据设计要求，采用现浇混凝土施工，保证连接段与主体结构紧密连接。
3）启闭机室及配套设施施工：根据设计图纸，进行现浇混凝土施工，确保启闭机室结构安全可靠。
3. 施工质量控制（1）施工过程中，严格按照设计要求和规范进行施工，确保工程质量。
（2）对施工材料进行严格检验，不合格材料不得用于工程。
（3）加强施工过程中的质量控制，定期进行质量检查，发现问题及时整改。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月2. 涵洞主体结构施工阶段：2个月3. 进出口连接段、启闭机室及配套设施施工阶段：1个月4. 工程验收阶段：1个月总计：5个月五、安全措施1. 施工现场设置明显的安全警示标志，加强安全教育培训。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 施工过程中，加强施工机械和电气设备的安全管理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
5.8放水涵高压涵工程预应力管具有节约材料、降低造价、使用年限长、不污染水质等良好的技术经济指标，为提高预应力管施工全过程的质量，制管、运输、安装宜由同一个管道专业队伍承担施工。
该专业队伍对管道投产运行后一定期限内(按承包合同确定)的施工质量负责。
施工企业必顺建立和健全质量保证(QA)及质量控制(QC)体系，切实做到：严格工艺，精心操作，逐根检验，确保质量。
放水涵土方施工，其边坡稳定、措施，以保证管线施工降排水、防止基土扰动等方面，应掌握土质的特性并采取相应全过程的安全和工程质量。
预应力管道工程的土石方工程、施工安全及劳动保护等，除应符合本规范的规定外，还应符合《土方与爆破工程施工及验收规范》(GBJ201—83)及现行有关规范、规程的规定。
5.8.1装卸、运输及堆放5.8.1.1预应力管的装卸工作应符合下列规定：（1）装卸机具起吊能力的选用应留有一定的裕度，吊具的工作位置必须符合稳定条件，使用前应检查机具的完好情况，严禁超负荷或在不稳定工况下进行管子的装卸起吊。
（2）在沟槽附近进行管子的装卸起吊，要将起吊机具停设在不影响沟槽边坡稳定的适当位置上。
（3）起吊机具在工作状态时的接地压力大于操作地段的地面承载能力时，应采取扩大承压面积或局部提高地面承载能力的措施，以保证起吊机具安全操作，防止出现过大沉陷或不均匀沉陷。
（4）预应力管在装卸过程应始终保持轻装轻放的原则，装卸起吊要平稳，不得碰撞管子，特别要注意承、插口部位及保护层使其不受损坏。
严禁溜放或用推土机、叉车等直接碰撞和推拉管子。
（5）管子起吊可采用两个着力点的兜身吊或专用起吊工具(如蟹钳、铁扁担等)，严禁采用串心吊或将起吊索具的坚硬部件(如卡环等)直接与管体接触而压损管子。
(6)管子起吊时，管中不得有人，管下不准有人逗留。
5.8.1.2预应力管的装车运输应符合下列规定：（1）管子在装车运输时应有防止震动、碰撞、滑移的措施，可设置弧型支座(弧型支座曲率应与管子外圆曲率相适应)、铺垫草袋(内装砂土)及在枕木上加设木楔等办法予以稳固，并与车厢绑扎稳牢。
承、插口部位应垫起，不得直接压抵在车厢板上。
（2）运输过程对插口等易损部位应采取防止损坏的措施，必要时应予妥善包扎。
（3）管子运输时，在其上面或里面禁止装运其他物品。
5.8.1.3预应力管的现场堆放应符合下列规定：（1）管子堆放场地应经平整，当土质松软时应予适当夯实。
（2）管子堆场应防止雨季积水，水能自流排出。
（3）管子应按型号、规格分类堆放。
每堆第一层管的下面应垫放两根枕木，并设有防止管子滚动滑移的措施。
枕木间距应大于1/2管长，并使承口垫起离开地面。
堆放层数不宜超过表2.2.5的规定。
层间应设软质的支承物(如垫木)，且层间支承物应设在同一垂直面上。
（4）管子直接运至管线沿线摆放时，其摆放位置应不妨碍沟槽土方施工及管线的施工通道，并避免管子的多次转运。
5.8.2管子和密封圈5.8.2.1到达现场的预应力管必须附有产品质量合格证明书及管子质量合格的标志。
凡标志不清、技术条件不明、技术指标不符合设计要求者不得使用。
5.8.2.2管子在安装前要逐根进行外观检查：管体内外表面及端面有无裂缝；承口和插口的工作面部位有无不应有的蜂窝、气泡、浮浆积层和脱皮现象；承口倒棱处有无混凝土环裂或伤痕；承口外导坡、插口止胶台内侧工作面有无灰渣浮浆；在插口端安装线内保护层的厚度，有无超过止胶台的高度；保护层有无碰伤、脱落、裂缝或局部外露环向钢筋；管子端面纵向钢筋切口处凹坑的填补料有无脱落。
必要时对管子几何尺寸进行抽查。
对检查合格的管子予以编号待用。
5.8.2.3管道接口用的橡胶密封圈材料应符合设计要求，其性能应符合附录二的要求。
密封圈不应有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲、肉眼可见的杂质及有碍使用和影响密封效果的缺陷。
5.8.2.4橡胶密封圈的断面直径应符合设计要求，采用断面为圆型的橡胶密封圈材料时，圈的环内径与预应力管插口外径之比(即环径系数)一般为0.8～0.9。
安装后的胶圈压缩率，滚动胶圈为35%～45%，滑动胶圈为30%～40%。
5.8.2.5预应力管道当采用其他材质或非圆形断面的密封圈时，应选用经有关部门技术鉴定可以批量生产的合格产品。
5.8.3沟槽开挖和管基施工5.8.3.1沟槽开挖的边坡，应根据土质、地下水位、降排水方法、开挖深度、施工机械，以及雨季施工对边坡的影响程度、管线施工期的长短等具体情况，按《土方与爆破工程施工及验收规范》(GBJ201—83)的有关规定确定，或参照工程所在地区类似土方工程的边坡留设经验选定。
当沟槽开挖较深时，宜采用折线形或台阶形的边坡。
5.8.3.2雨季或有地下水情况下的沟槽施工，不允许积水，应有降、排水措施，可采用明沟集水井排水或人工降低地下水位。
明沟排水的排水坡降应不致冲刷沟底土壤，遇有流砂的土层时宜采用人工降低地下水位的方法。
全部降、排水设施应保持施工过程的正常运行，直至回填土超过地下水位的高度且不低于管线轴线高度时，才可停止和拆除降排水设施。
雨季施工在沟槽顶部两侧应设挡水小堤或截水沟，以防止地面水流入沟槽。
5.8.3.3当设计有数根管道平行设置时，沟槽土方宜同槽开挖。
机械挖土或雨季开挖沟槽，应在沟底标高以上留150～200mm的保护土层；待施工管基时用人工清理至设计标高。
挖出的堆土应离槽顶边缘有适当距离，以保证边坡稳定；堆土面应向外倾斜，以防止地表水流入沟槽。
5.8.3.4沟槽不允许挖至沟底设计标高以下，如个别地方超挖时，应用与基土相同的土料填补，并夯实至设计要求的密实度。
5.8.3.5沟槽基土中遇有淤泥等软弱夹层异常埋物时，应会同设计部门确定处理方案。
施工过程要做好隐蔽工程的检查和记录。
寒冷地区冬期施工要有防止地基冻胀的措施。
5.8.3.6混凝土管基施工应符合下列要求：（1）清除沟底浮土，做好垫层，并按管线位置和管底标高浇筑混凝土底板。
大直径预应力管的混凝土底板应留设沉降缝，其位置及数量应与管子的接头位置和数量相一致，以使管子接头能保持柔性接头的特点。
（2）管子安装完成，待管线轴线、标高检验及接头水压合格并经阶段性验收后，方可浇筑包角混凝土。
（3）在浇筑包角混凝土前，应清理底板上的浮土杂物，并冲水清洗。
包角的角度应符合设计要求，混凝土包角浇筑应注意与管子底部接触处的密实性。
包角混凝土也应留设沉降缝，其位置、数量与底板处留设的沉降缝相一致，沉降缝的宽度应符合设计要求。
5.8.4管道安装5.8.4.1管道安装前应清除管基表面的浮土和各种杂物，并经检验合格后方可下管铺设。
5.8.4.2管子下沟前，应进行外观标志和编号的复查。
对允许范围内的缺陷，必须经查清修补合格后方准下入沟槽内。
5.8.4.3严禁将管子向沟底自由滚放。
5.8.4.4采用绞磨、卷扬机和扒杆下管前，应检查地锚是否稳固可靠。
5.8.4.5采用吊车下管时，吊车的使用除应符合第2.2.3条的要求外，还应注意吊车下管时沟槽边坡的稳定。
5.8.4.6采用沟底龙门吊车安装管道时，应注意龙门吊车轨道的稳定和防止其出现过大的沉陷。
管子运输车道的位置要便于管道安装作业，并不得损坏管基。
5.8.4.7下管时，管子吊入沟槽作业面的下方不得有人。
5.8.4.8不论采用何种机具下管的管子位置，应使其大体就位，避免在沟槽内多次搬运位移。
5.8.4.9管子安装前必须逐根清理承口、插口的工作面以及密封圈上面粘连的泥砂等杂物。
5.8.4.10在待装管的插口套上密封胶圈后，应使胶圈在插口各部位上粗细均匀并整理顺直，不得有扭曲、翻转现象。
接头为滚动胶圈时，可放置在距插口端面10mm左右，并使其与止胶台等距离。
为防止胶圈翻滚脱落，宜用小木楔临时塞住。
5.8.4.11管道安装时，待装管应缓慢而平稳地移动，待移动至距已装管的承口100～200mm时，宜用方木支在两管之间，防止因碰撞而损坏承插口。
5.8.4.12对口时，应使插口端面与承口端面保持平行，并使两个端面的圆周间隙大致相等，以期安装就位准确。
待装管的插口应缓慢地推入已装管的承口中，同时取去橡胶圈上防止脱落的临时小木楔。
5.8.4.13每节管子的安装都必须按所设的施工测量控制点，仔细校测管道轴线和标高是否符合设计要求，并做好施工记录。
5.8.4.14每节管子安装完成后，应立即用专用量具从管壁内侧的对口间隙处(小径管在管壁外侧)检查密封胶圈是否进入工作面(检测点不少于4点)，相邻承插口之间的对口间隙是否符合设计要求(检查点不少于3点)。
确认检验合格并将管子垫稳后，才能将吊具缓慢松开。
管子安装完毕松开拉具时，应注意密封胶圈的回弹值。
若回弹值反常，对口间隙超出允许误差值时，应分析原因，并予以处理。
5.8.4.15每班安装前，对已安装好的前一节管应进行复查。
如发现其位移，应重新校正复位并检验合格后，再继续进行安装。
5.8.4.16管道沿线的土壤或地下水对混凝土或密封胶圈有腐蚀作用时，应按设计说明及有关规定进行防腐处理。
5.8.4.17负温下进行管道安装时，密封胶圈必须采取防止受冻变硬的措施。
5.8.5管道水压试验预应力管道安装后的水压试验应符合下列要求：（1）管道安装完成后应进行全线或分段水压试验，分段长度不宜超过1km。
（2）全线或分段水压试验前，应编制水压试验方案，对堵头的位置、防止水压时的管线位移、水源及水压试验后的余水排除、水压试验装置的设置、试压顺序等均应有全面的考虑和安排。
（3）全线或分段水压试验的压力值：设计工作压力小于或等于0.6MPa(6kgf/cm2）时，应取工作压力的 1.5倍；当设计工作压力大于0.6MPa(6kgf/cm2)时，应取工作压力加0.3MPa(3kgf/cm2)。
（4）管道全线或分段水压试验前，必须将试压段管道两侧至管顶的土方回填分层夯实，必要时回填至管顶以上500mm。
管线的镇墩与锚固结构等均应完成后才能进行水压试验，以防止管线位移或变形。
为观察水压试验时管道接口的密封情况，在承插口接头的局部范围处可先不回填，待水压检验合格后再行回填。
（5）水压试验时应先对管道充水和排气(在管线高点处设排气阀)。
充满水后的浸泡时间：管径≤1000mm时为48h；管径＞1000mm时为72h。
（6）水压试验的顺序为：先升压至设计工作压力后，检验试验段有无渗漏处；2h后再升压至水压试验的压力值，恒压10min，检查试验段如无渗漏现象，则水压试验为合格。
为保持水压值，允许向管道内补水。
如再次检查接口及管道附件未发生破坏及漏水现象，则可进行管道渗水量试验。
5.8.6回填土5.8.6.1管道及其附件安装完成，经水压试验合格，并经验收后，应及时进行沟槽回填土。
不允许将已完成的管道长期外露不回填，更不允许将其跨越雨期或冬期。
5.8.6.2回填土前应消除沟槽内杂物，并排除积水，不得在积水情况下回填。