焊接流水线工序分配
焊装生产线的节拍分析及优化分解课件
工艺流程优化分解
工序分析
对焊接工序进行详细分析，找出瓶颈工序，进行优化改进。
工艺流程优化
优化焊接工艺流程，减少焊接次数和焊接变形，提高焊接质量和 效率。
引入自动化
引入自动化焊接设备和技术，实现焊接过程的自动化和智能化， 提高生产效率和质量。
操作方式优化分解
操作规范
01
制定详细的焊接操作规范，确保操作人员掌握正确的焊接技能
减少设备空闲时间，提高设备 利用率，降低设备投资成本。
产品质量提升
优化生产线节拍可以降低人为 操作失误率，从而提高产品质
量。
交付周期缩短
通过优化生产线节拍可以缩短 产品交付周期，提高客户满意
度。
优化效益评估方法
数据统计法
通过收集生产线相关数据，进行统计分析，评估优化效益 。
对比分析法
将优化前后的生产线数据进行对比分析，评估优化效益。
焊装生产线的节拍分析及优化分解 课件
目录
• 焊装生产线概述 • 焊装生产线节拍分析 • 焊装生产线优化方向 • 焊装生产线优化分解 • 焊装生产线优化实施方案 • 焊装生产线优化效益评估
01
焊装生产线概述
焊装生产线简介
01
02
03
定义
焊装生产线是指将焊接工 艺应用于车身制造的生产 线。
组成
包括焊接设备、夹具、传 输系统、控制系统等。
分析现状
对焊装生产线的现状进行详细的分析，包括设备 状况、人员配置、工艺流程等方面，找出存在的 问题和瓶颈。
制定优化方案
根据优化目标和现状分析结果，制定具体的优化 方案，包括设备更新、工艺改进、人员培训等方 面。
落实优化措施
设备更新
根据优化方案，对焊装生产线上的设备进行更新或升级，提高设备 的性能和稳定性。
生产流水线设计方案
生产流水线设计方案1. 引言生产流水线是一种高效的生产工艺，它可以将一个复杂的制造过程分解为多个简单的工序，并通过流水线的传送带使得产品在各个工序之间连续流动，从而大大提高生产效率和产品质量。
本文将介绍一个生产流水线的设计方案，包括流程规划、设备选择、工序安排等内容。
2. 流程规划在设计生产流水线之前，我们首先需要对生产过程进行流程规划。
这包括确定产品的生产步骤、每个工序的工作内容和先后顺序等。
2.1 产品生产步骤我们以汽车生产为例，假设汽车的生产步骤包括：车身焊接、油漆喷涂、总装等。
2.2 工序工作内容在每个工序中，我们需要确定具体的工作内容，以便后续进行设备选择和工序安排。
例如，在车身焊接工序中，需要确定焊接接缝的位置、焊接方法等。
2.3 工序先后顺序确定各个工序之间的先后顺序是非常重要的，以确保整个生产过程的顺畅进行。
例如，在汽车生产中，车身焊接应该在油漆喷涂之前进行，以避免焊接对油漆的影响。
3. 设备选择在生产流水线中，设备的选择对整个生产过程的效率和质量有着重要的影响。
在选择设备时，我们需要考虑以下几个方面：3.1 自动化程度自动化程度高的设备可以减少人工操作，提高生产效率，并减少人为错误的发生。
在汽车生产的例子中，可以选择自动化的焊接机器人来代替人工焊接。
3.2 设备的稳定性和可靠性稳定性和可靠性是设备选择的重要考虑因素。
不稳定的设备容易导致生产出现中断，而不可靠的设备可能需要大量的维修和维护，增加生产成本。
因此，在选择设备时，我们需要对设备的质量和性能进行充分的评估。
3.3 设备的适用性设备的适用性是指设备是否能够满足具体的生产需求。
在选择设备时，我们需要考虑生产的规模、产品的特点以及工艺的要求等因素。
4. 工序安排在确定了流程规划和设备选择之后，我们需要对各个工序进行合理的安排，以便实现高效的生产。
4.1 平衡生产速度在生产流水线中，不同工序的处理速度可能存在差异。
为了避免生产过程中的积压或拖延，我们需要对生产速度进行平衡。
我们的分段流水线
2台
3760 米
若干 4台
（选配）
投入比较高昂
FCB需要大范 围的基建改造，人员配置及产能： A、人员配置：3人 B、产能：5.4拼板/天 *2（焊接门架）=10.8拼板/天
焊接速度0.6 米/分钟，16米=28.3分钟 28.3分钟*4条焊缝=113.2分钟 其他所需时间18分钟 113.2分+18分=131.2分/拼板
2、钢板正面焊接工位
钢板拼接后直接实施自动双丝埋弧焊，采用门架式双丝埋弧焊， 20mm以下的钢板无需开设坡口，此工位可作为拼接工位的缓冲区。
为保证拼板质量， 必须使用双丝埋弧 焊接门架（两套）
高效的双丝埋弧焊
2、钢板正面焊接工位 但有些船厂采用FCB，能够单面焊双面成型。
采用FCB，能够单面 焊双面成型，但设备
目前我们的纵骨安装使用最原始的流程，为了优化流程， 提高工作效率，建议配置可移动式纵骨输送装置。
移动式纵骨插架 能节省场地资源
方便取用，且能防 止变形
传统纵骨安装需要运用 大量马板，后续还要打
磨焊点，费工费时
运用此 工装将省去安
装马板、打磨马脚的 工作
6、纵骨焊接工位
多电极焊接设备能显著提升纵骨的焊接效率，但投入成本相当 高昂。目前我们公司有一台普通焊接门架，可以进行改造利用，18 个焊头能同时焊接9根纵骨。
5、纵骨安装工位
此工位的配套设备比较昂贵，而且基础改造工程较大，建议按照目 前的方式运转，采用人工安装。
纵骨安装机投入高 昂，但效果并不明
显，建议不用
5、纵骨安装工位
人员配置及产能： A、人员配置：16人 B、产能：10.2拼板/天
速度：30分钟/纵骨/2人 18纵骨*30分钟=540分钟/拼板+其他所需时间20分钟=560分钟 则16人需70分钟
流水线焊接方案共8页文档
<<中南机诚精密制品有限公司>>振镜焊接自动化流水线技术方案一、客户需求：某种量产手机机壳两种不锈钢结构件之间的精密焊接，要求提供精确的位置精度，可靠的连接强度，较快的生产节拍，良好的工件外观，方便的操作性能与低廉的人工成本等。
产品结构方式：（产品图片）●焊接位置分解A:（点焊）该产品沿四周点焊，实际焊接时应分两个层。
第一层包括机壳的上边、左边和右边，这3个边在点焊时需要偏转一定的角度，焦点在同一个片面内。
第二层为机壳的下边沿，这条边在点焊时需要的偏转角度较小，焦点较另外三条边低一些。
B:（连续焊接）机壳的上边、左边和右边这三条边上约有10段的连续焊接段，这写连续焊接段的焦点较点焊的焦点位置要高一些。
●产品外形尺寸：57X102x0.3(钣金厚)mm●加工方式要求：（点焊及连续焊接）●工作节拍：10s以内/个●上下料方式：下模具自动循环，手工上料，自动检测焊接，手动下料●焊接效果：焊斑直径焊接熔深外观质量二、系统解决综述：⏹焊接机：采用XH300激光功率反馈型中功率光纤振镜焊接机。
⏹工作台：采用自动化流水线焊接方式（手工上料，自动焊接，手动下料，自动检测）。
三、系统工作流程四1激光焊接机采用大族XH300激光功率反馈振镜系列，适合于各种小型复杂器件的高速点焊、1mm以内焊缝的手工作业，自动化作业等，例如电感、晶振、硬盘磁头、微型马达、手机内板、锂离子电池等等，在仪器仪表、汽车电子、医疗设备、光电管制造、电子管制造、电子元器件制造行业应用广泛。
XH300激光功率反馈型系列出光可设定50组14段可调波形，并可外部实时调用所有波形，焊接中途可切换波形，这个特点使得该系列在自动化焊接方面具有强大的功能。
激光焊机配置标准水冷机已保证出光的连续稳定性，氩气保护装置可以有效防止焊接过程中空气对工件的氧化作用，焊点/缝整洁，飞溅少，外观美观，大大提高产品合格率，焊机外形图如下：(下插图片)2、自动化焊接流水线：●功能：自动化焊接流水线可实现多人上、下料，自动检测，自动焊接。
焊工作业规范及生产流程
金时丽焊工作业规范及生产流程一、焊工作业生产工艺流程整理现场→核算下料尺寸→选料→切料→切角切缺→焊接→整形排架→打磨→复核自检→专检→入半成品区→烤漆→专检→入成品库二、整理现场：员工进入工作现场，应仔细检查现场卫生，备好作业使用工具、量尺及打磨机、焊机、手电钻和台钻完好状况，以提高工效及安全生产。
三、核算下料尺寸：严格按产品设计图纸工艺要求及尺寸要求作业，若产品由特殊配合形位公差要求时，下料要预留形位公差余量，以确保产品与其它部件安装（装配）互换性。
四、选料：选料时原则上必须首选短料，尽可能合理使用其它前期剩余长度尺寸成品料，做到既节省材料成本，同时充分满足产品图纸尺寸要求。
五、切料：为确保工效，原则要求做到一个产品所有用料一次性切料完毕，并按尺寸规格分别整齐归位至下道工序。
六、切角（切缺）：严格按图纸产品工艺技术要求，准确在工作上进行切角（切缺）工艺操作，并确保工件长度一致，角度一致。
七、焊接：要求作业人员掌握焊接时对全材（热胀冷缩）对工件尺寸变化和影响，以力求工件尺寸、压角不因此而改变，以力保半成品高宽一致，外框架尺寸一致，充分满足产品外形和尺寸要求。
八、整形排架：整形排架要求做到横平竖直、四平八稳。
其工件（半成品）水平度、平行度、垂直度不大于2mm。
九、打磨：先用厚磨片进行初次打磨，再用80#千叶片进行二次打磨。
若工件有不平处应及时进行刮厚子灰处理，再用240#砂纸打磨光滑。
工件所有焊接部位全部要求打磨光洁。
十、复核自核：所有工件或半成品加工完毕后，作业人员严格按产品图纸上技术要求对工件或半成品尺寸、行为公差尺寸及其它客户有特殊工艺要求进行全面自核，若满足上述要求，其可转移至成品区。
十一、专检：由公司品质专员或主管对进入成品区产品再进行专检。
其专检项目包括产品尺寸（包括产品形位公差尺寸）、表面光洁及产品焊接强度要求和标准是否达标、十二、烤漆：严格按烤漆工艺技术标准和方法进行检验。
十三、入成品库：经以上流程，即自检-专检-专检检验无误后，计入成品库。
焊接自动化生产线的工作流程优化与改进
焊接自动化生产线的工作流程优化与改进现代制造业中，焊接自动化生产线在提高生产效率和产品质量方面发挥着重要作用。
然而，随着技术的不断发展和市场竞争的加剧，如何优化和改进焊接自动化生产线的工作流程成为了一项迫切需要解决的问题。
本文将从以下几个方面进行探讨：生产线的排布与布局规划、机器人编程与控制、零部件供应链管理和质量控制与检测。
一、生产线的排布与布局规划在焊接自动化生产线的优化与改进中，生产线的排布与布局规划起着至关重要的作用。
一个合理的布局能够极大地提高生产效率和工作流畅度。
首先，应根据不同工艺要求和生产流程合理安排焊接设备，确保设备的互相配合和协调。
其次，要考虑到工人操作的人性化和舒适性，合理安排工作台和工作站，减少工人繁琐的操作动作，降低工人的劳动强度。
最后，要考虑到设备的维修和保养，合理安排设备之间的距离和配套设施，便于设备的维修和保养。
二、机器人编程与控制焊接自动化生产线中的机器人是核心设备，机器人的编程与控制直接关系到生产效率和产品质量。
为了优化机器人的工作流程，首先需要进行合理的编程规划。
根据焊接工艺要求，制定合理的机器人动作路径和焊接顺序，提高焊接的速度和准确性。
其次，在编程过程中要考虑到机器人的灵活性和适应能力，使机器人能够应对不同的焊接任务和工作环境变化。
最后，在控制方面，要进行实时监控和反馈控制，及时调整机器人的参数和工作状态，提高机器人的响应速度和稳定性。
三、零部件供应链管理一个高效的零部件供应链管理是焊接自动化生产线优化与改进的重要环节。
在供应链管理中，首先要优化供应商的选择和合作，确保零部件的质量和供货的及时性。
其次，要实施准时制度和供应链信息共享，提高供应链反应的速度和准确性。
最后，要进行库存管理和成本控制，合理安排零部件的采购和存储，降低库存成本和物流成本。
四、质量控制与检测焊接自动化生产线的工作流程优化与改进还需要重视质量控制与检测。
首先，要建立完善的质量控制体系和标准化作业流程，从源头上控制产品质量。
焊接组装工艺流程及主要工序操作
焊接组装工艺流程及主要工序操作型材及门窗辅件的入厂检验型材入厂时，门窗组装厂应当严格按照GB/T8814—2004标准的规定对每批采购的型材进行入厂检验、试验。
1、 外观，型材表面应平滑，不允许有裂纹及影响使用的杂质和凹凸不平缺陷，色泽应均匀一致；2、 断面尺寸偏差（外形尺寸、功能尺寸、装配尺寸、壁厚等）、直线度、长度及单位质量应符合型材生产厂方提供图纸的要求或符合买卖双方约定的要求；3、 按门窗生产许可证的要求，还应对入厂型材进行下述的密些物理性能检验：低温落锤冲击；加热后状态；加热后尺寸变化率；主型材 可焊接性。
4、 检查型材包装、合格证、主型材的永久性标识是否符合要求，合格证上应当注明完整的产品信息。
对门窗组装使用的增强型钢、五金件、紧固件、密封件等也应按照有关标准进行检验，以确保门窗的质量。
型材应存放在阴凉、通风的库房内，平整堆放，避免阳光直射。
如果型材的保管环境温度与加工环境温度有较大的差别时，应在加工前将型材在加工环境温度下存放24小时以上才可进行加工。
型材的下料（切割）按照优化了的下料单，用下料设备将型材锯成一定长度尺寸的过程称为型材的下料（切割），一般须将型材两端切割成45º或90º角，对于采用焊接梃工艺的框型材还要锯切出“V ”形缺口。
1、 下料尺寸的确定型材下料时的尺寸精度和切割面的形状位置精度会直接影响到门窗构建的质量和成品门窗的功能。
根据确定的洞口尺寸、型材系列、门窗立面设计，计算组成门窗的每种型材的下料尺寸、端头形状和数量。
计算型材实际下料尺寸时的主要参考数据如下：(1)窗框与墙体的间隙：10~15mm/每边； (2)窗扇与窗框的搭接量：一般为8mm/每边； (3)切割公差：不大于1mm ； (4)焊接时的融接余量：3mm/每边； (5)焊接后的线性尺寸公差：不大于2mm ；(6)钢衬的下料长度：比塑料型材钢衬腔体最小端尺寸短5~10mm/每端。
2、下料设备及工艺参数 型材一般可以在双角锯、V 型锯上进行切割。
焊接生产 流程图
机加 检下
《 料 零 件 入 库 单 》
外协加工
9
辅/废料 仓库
10
检
12
检
13
检
材料 组织
《机加材料领用单》 《机加成品入库单》
必检
《主料仓库入库单》
主料仓库
14 《主料仓库出库单》 15
检 待打 磨区
返工区
铆
焊
打磨/ 油漆
焊接车间
发货区
生产 调度
必检
不合格焊接件
1.接收总部下发计划。 2.将主计划下发到工艺员按指定标准制作工艺（须在2日 内完成）。 3.将做好的工艺交计划员。 4.派发采购任务。 5.派发下料任务。 6.派发机加任务。 7.采购回的材料经检验后入库。 8.采购的板材经检验后交下料班下料。 9.下料后剩余的废料入辅/废料仓库。 10.下料完成后经自检、抽检入库。 11.下料班所产生的余料入余料仓库，和在后续生产中按 需领出余料。 12.领料加工和加工后经检验入库。 13.领料外协加工和外协加工后经检验入库。 14.焊接作业区领料，开始焊接。 15.领取所需生产辅料。 16.成品经检验后发货。 17.录入ERP管理系统暂由辅料仓管员录入，后勤主管负 责。
《发货单》 16 17
总部
注： 1.所有物品的检验均由检验员负责（原材料进厂7号中入主料仓库的，8号， 和成品出厂16号，为必检环节，其他为抽检），不合格物品，需在物品不合 格处标记，置于返工区安排返工，合格物品需做好检验标记，并在单据上签 字。 2.外协加工由采购员负责。 3.余料仓库由下料班长负责。 4.发货单由计划主管填写，并负责发货（待定）。 5.辅/废料仓库中的废料由后勤主管负责处置。
耐普泵业圭塘生产区工作流程图
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人数
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说ห้องสมุดไป่ตู้：相对现有做法，焊接不用打点，不用折弯。按2.5元/个算
建议流水线分两步走，第一步先上激光将所有产品都割一遍，确认所有图纸正确，以及工 熟悉后再上流水线。
） 备注
通用配件可以做库存
现有2组人先合伙开一 条线先
算
，确认所有图纸正确，以及工人
水泥柜流水线生产安排（半钢） 工序
激光 锯料 冲床 折弯 碰焊 风焊 焊接 打磨
加工内容
开料 门板加固条 苏头固定板/苏头连接板/导向板/活 动条/脚勾/脚围/门铰板等小件 需要折弯的所有工件 内笼+活动条+柜桶+笼顶+笼底 身+加固条+背板 大身+柜身脚+焊内笼 焊门板 校门+打磨
工序类型
A B B C 大 D E F G