流水线焊接方案
焊接流水线工序分配
人数
1 1
1 1 1 1 1
说ห้องสมุดไป่ตู้：相对现有做法，焊接不用打点，不用折弯。按2.5元/个算
建议流水线分两步走，第一步先上激光将所有产品都割一遍，确认所有图纸正确，以及工 熟悉后再上流水线。
） 备注
通用配件可以做库存
现有2组人先合伙开一 条线先
算
，确认所有图纸正确，以及工人
水泥柜流水线生产安排（半钢） 工序
激光 锯料 冲床 折弯 碰焊 风焊 焊接 打磨
加工内容
开料 门板加固条 苏头固定板/苏头连接板/导向板/活 动条/脚勾/脚围/门铰板等小件 需要折弯的所有工件 内笼+活动条+柜桶+笼顶+笼底 身+加固条+背板 大身+柜身脚+焊内笼 焊门板 校门+打磨
工序类型
A B B C 大 D E F G
管道焊接工艺方案
管道焊接工艺方案1. 引言管道焊接是工程建设中常用的连接方法之一。
为了确保管道连接的质量和稳定性，需要制定正确的焊接工艺方案。
本文将介绍一种常用的管道焊接工艺方案，包括焊接设备、焊接方法和操作流程等内容，旨在帮助读者理解管道焊接的基本原理和操作要点。
2. 焊接设备2.1 焊接机对于中小型管道焊接，常用的焊接机有手持式电弧焊接机和气体保护焊接机。
手持式电弧焊接机适用于直流电焊，操作简单，适用于一般焊接工作。
气体保护焊接机适用于气体保护焊接，如惰性气体保护焊接和活性气体保护焊接等，具有较高的焊接质量和稳定性。
2.2 焊接电极常用的焊接电极有碳钢焊丝电极、不锈钢焊丝电极等。
选择合适的焊接电极要根据管道材料和焊接要求进行确定，确保焊接强度和焊缝质量。
3. 焊接方法3.1 电弧焊接电弧焊接是一种常用的管道焊接方法。
具体操作步骤如下：1.准备工作：清理焊接部位，确保表面光洁，无油污和杂质。
2.设置电流：根据焊接电极和焊接材料的要求，设置合适的焊接电流。
3.焊接距离：保持焊枪和焊件的适当距离，一般为1.5倍焊枪咀口径。
4.焊接速度：平稳持续地推动焊枪，保持适当的焊接速度。
5.焊接角度：一般选择倾斜45度的角度进行焊接。
6.焊接顺序：从下至上，从内至外进行焊接。
3.2 气体保护焊接气体保护焊接适用于对焊接质量和焊缝外观要求较高的管道焊接工作。
具体操作步骤如下：1.准备工作：清理焊接部位，确保表面光洁，无油污和杂质。
2.气体选择：根据焊接材料和焊接要求，选择合适的保护气体。
3.预备工作：调整好气体流量和气体稳定器。
4.焊接距离：保持焊枪和焊件的适当距离，一般为10-15mm。
5.焊接速度：平稳持续地推动焊枪，保持适当的焊接速度。
6.焊接顺序：从下至上，从内至外进行焊接。
4. 焊接操作流程在进行管道焊接时，需要按照一定的操作流程进行。
以下是一种常用的管道焊接操作流程：1.准备工作：清理管道焊接部位，确保焊接表面干净无杂质。
工厂焊接计划方案
工厂焊接计划方案背景本文旨在介绍工厂焊接计划方案。
随着工业化的发展，焊接技术被广泛应用于各个工业领域。
然而，由于焊接关注点广泛、技术门槛较高，工厂焊接计划常常面临着各种挑战。
本文将针对这些挑战提出有效的解决方案。
焊接计划方案目标工厂焊接计划方案的主要目标是确保产品在焊接过程中具有高质量的焊缝，同时能够在预定的时间内完成生产任务。
为此，我们根据实际需求，制定了以下的目标：•高合格率：确保焊接缺陷率≤3%•高效率：确保焊接速度≥4m/min•低成本：确保焊接成本较低达成这些目标需要我们精心设计焊接计划并实时监控生产过程。
焊接方法针对不同的产品，我们采用不同的焊接方法。
具体来说，我们使用以下焊接方法：•手工电弧焊：主要应用于小型手工装备和简单结构件的生产。
•埋弧焊：用于生产大型结构件底部的直接缝焊。
•TIG焊：主要用于钛、铂、镍、钨等难焊金属的焊接及特殊合金的焊接。
•MIG/MAG焊：主要用于机器人焊接。
针对不同的焊接方法，我们设计相应的设备和工艺流程，确保产品符合质量要求。
焊接计划焊接计划是工厂焊接计划的核心，是保证产品质量、产品成本的一个重要措施。
我们的焊接计划包括以下步骤：1.焊接需求评估：评估所需焊接量以及相应的设备和焊接工作。
2.焊接工艺流程设计：根据产品的具体情况，设计出合适的工艺流程并指定相应设备进行生产。
3.焊接过程管控：在生产过程中，监控焊接质量、焊接速度以及成本等方面。
4.焊接过程优化：优化焊接流程、提升设备效率、降低成本。
5.周期性焊接报告：定期统计产品的焊接质量和达成率等指标，做出适当调整。
以上步骤为核心，完整的焊接计划方案还包括计划时间表，质量管理标准等。
总结针对工厂焊接计划中的各种挑战，我们提出了相应的解决方案。
降低产品焊接缺陷率、提高焊接速度和降低生产成本是我们的目标。
通过有效的焊接计划，我们相信工厂的产品将有更好的质量、更高的效率和更低的成本。
车间生产焊接规划方案-最新版
车间生产焊接规划方案背景介绍在现代制造中，焊接技术是非常重要的一个环节，它能够将不同的材料牢固地连接以满足工业生产和人们生活的需要。
在车间生产中，焊接通常是必不可少的环节之一，因此一个合理的、高效的焊接规划方案对车间生产管理具有重要意义。
焊接规划方案的重要性一个好的焊接规划方案可以提高车间生产效率、降低生产成本、提高焊接质量和产品质量、降低废品率、减少安全事故等问题。
因此，车间生产焊接规划方案的制定至关重要。
焊接规划方案的基本原则1.科学性原则：做到合理布局，确定焊接作业的时间和数量，充分利用设备和工具，提高生产效率。
2.安全性原则：必须结合点焊机、焊接工具和装置等设备的安全保障，注意人员安全。
3.经济性原则：在保证焊接质量的前提下，通过调节工作方式和组织，采取一些经济措施，实现生产建设、财务管理、科技管理等各种规划。
焊接规划方案的实施步骤1.设定目标：首先要指定焊接目标和任务，包括预定焊接数量和周期、资金投入、人员组建等方面的问题。
2.确定方案：制定相应的焊接方案，包括焊接方法、焊接参数、焊接材料、焊接装置并充分考虑现场安全问题。
3.编制计划：根据设定的目标和方案，编制详细的生产计划和生产任务表，按照时间表和目标完成任务。
4.组织实施：选定熟练的焊接工，严格检查焊接质量，保障设备的正常运作，加强人员培训和安全教育，创造良好的工作环境。
5.跟踪检查：对焊接过程进行跟踪和检查，发现并解决问题和矛盾，加强质量管理，确保焊接质量合格。
焊接规划方案的注意事项1.设备安全保障：车间必须要有相应的安全设施，如防护罩、防护眼罩、防护玻璃等，以及焊接设备的保养和维修，确保焊接过程的安全。
2.选择工作材料：焊接材料也是一个非常重要的因素，选择质量好、适合生产任务的焊接材料，可以提高焊接效果和生产利润。
3.焊接质量检查：在生产中做好焊接质量的检查，防止出现焊接缺陷，确保焊接质量符合要求。
4.班组人员安全：焊接过程中班组人员必须要注意安全，具体包括佩戴必要的安全用品，注意用火用电、用气安全，防止安全事件的发生。
焊接施工方案
焊接施工方案1. 引言本文档旨在为焊接施工提供一种方案，确保施工质量和工作安全。
焊接是一项常见的金属连接技术，广泛应用于建筑、航空航天、电力、石油化工等领域。
正确的施工方案能够保证焊接工作的准确性和持久性，提高工作效率，降低事故风险。
2. 施工准备在开始焊接施工前，需要做好以下准备工作：2.1 材料准备根据焊接工艺和施工要求，准备焊接所需的金属材料、焊材、助焊剂等。
2.2 设备准备确保焊接设备正常工作，包括焊接机、气瓶、焊接枪等设备。
2.3 安全准备检查施工现场是否设置了合适的防护措施，如通风设备、防火措施、防护装备等。
2.4 施工环境准备清理施工区域，确保周围环境安全整洁，防止杂物干扰施工。
3. 施工步骤3.1 检查焊接材料在焊接前对焊接材料进行检查，确保其质量和可焊性，如金属表面是否清洁、无油污、锈蚀等。
若有不合格材料，需要及时更换。
3.2 选择焊接方法和工艺根据焊接需求选择合适的焊接方法和工艺，常见的有电弧焊、氩弧焊、气焊等。
根据焊接工艺确定合适的焊接参数，如焊接电流、电压、角度等。
3.3 准备焊接设备按照焊接工艺要求，设置焊接机的电流、电压和电极长度；检查焊接枪及连接线是否完好，并确保气瓶中气体充足。
3.4 安装焊接部件根据焊接设计要求，将待焊接的金属部件固定好，确保焊缝的准确位置和接缝间隙的合适大小。
3.5 进行焊接按照焊接参数和焊接工艺要求，将焊接枪的焊丝对准焊缝，启动焊接电源，开始焊接工作。
焊接过程中应保持稳定的焊接速度、角度和电流，确保焊缝的均匀和质量。
3.6 清理和检查焊接完成后，及时清理焊接渣和焊接区域的杂物。
对焊缝进行视觉检查和非破坏性检测，确保焊接质量符合要求。
4. 安全措施为确保施工安全，需要采取以下措施：•确保焊接现场通风良好，避免有害气体积聚。
•使用防护设备，如焊接手套、护目镜、焊接服等。
•严禁在易燃、易爆等危险场所进行焊接。
•确保焊接区域周围无可燃材料，尽量采取遮挡措施，以防外界火花的飞溅。
焊接过程施工方案
焊接过程施工方案焊接是一种常用的金属加工方法，可用于制造、修理、连接和强化金属制品。
在进行焊接过程的施工时，需考虑多个因素如安全、材料、焊接方法、设备选择等。
下面是一个包含这些因素的焊接施工方案：一、前期准备1.安全措施在进行焊接工作前，需确保工作区域的安全。
设置警示标志或隔离栅栏，清理工作区域，并配备必要的个人防护装备如面罩、焊接手套、工作服等。
2.材料准备根据焊接需求，准备适当的焊接材料。
这可能包括焊丝、焊条、气体和辅助材料如流动剂、溶剂等。
3.设备选择选择适合焊接任务的设备。
这可能涉及到选择正确的焊接机、电源、焊接枪等。
确保设备处于良好工作状态并校准好。
二、焊接过程1.表面准备将焊接材料的表面清理干净，去除油脂、氧化层和其他杂质。
可以使用刷子、砂纸或金属刷进行表面准备。
2.装配工件根据需要，将要焊接的工件装配在正确的位置。
确保它们的相对位置和间隙符合焊接规范和要求。
3.设置焊接参数根据焊接任务和材料类型，设置适当的焊接参数如电流、电压、电极角度等。
这可能需要根据试验和实验数据进行调整和优化。
4.焊接操作进行焊接操作时，应保持焊接手套和面罩的佩戴，以确保自身安全。
根据焊接方法的不同，进行相应的焊接操作如弧焊、气焊、电阻焊等。
5.焊后处理焊接完成后，进行必要的焊后处理工作。
这可能包括修整焊缝、除去残留的氧化物、抛光或镀层等。
三、安全措施1.防火措施焊接操作中易产生火花和高温，因此需确保工作区域周围没有易燃物。
配备灭火器和消防设备，并保持通风良好。
2.电气安全在进行焊接工作前，确保焊接设备和电源线路处于良好工作状态，避免漏电或短路。
避免在潮湿的环境下使用焊接设备。
3.个人防护佩戴适当的个人防护装备如焊接手套、面罩、工作服等，以保护皮肤和眼睛免受火花和强光的伤害。
4.操作规范按照操作规范进行焊接工作。
遵循焊接设备和焊接材料的使用说明，维护设备的正常工作状态。
5.作业员培训确保焊接操作人员接受过足够的培训和技能指导。
自动焊接流线方案
5. 移动轴由原始位置移动至设定的位置1，滑台气缸下，带动焊接头向下
对第一个电池焊接完成后，滑台气缸上，移动轴移动至设定的位置2,…依次
类推完成治具上电池的所有焊接工作；
6. 阻挡气缸下，升降气缸下，治具降至皮带上，并被带动继续向前移动；
7. 阻挡气缸1下，使后续的治具得以向前移动….
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自动焊接流线方案
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自动焊接流线方案
滑台气缸
焊接头
调速马达
台面板
滚轮组
皮带
治具第3页/共6页支座挡边自动焊接流线方案
治具 治具定位孔 阻挡气缸2
治具定位柱
治具承载板 支柱 载板
升降气缸
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挡块
阻挡气缸2 导杆
滑轨滑块 丝杆支座 联轴器
私服马达 直线轴承
自动焊接流线操作说明
•
1. 开机复位后，调速马达带动皮带运转；
2. 人工将排满电池的治具放到皮带上，皮带带动治具向前移动；
3. 当感应器感应到治具到达适当位置后，阻挡气缸1和阻挡气缸2向上，阻
挡气缸阻止后续的治具不能再前进，阻挡气缸2使治具停止；
4. 升降气缸（80缸径）向上，治具被推离皮带，治具承载板上的定位柱与
治具定位孔相配，将治具定位；
生产流水线设计方案
生产流水线设计方案1. 引言生产流水线是一种高效的生产工艺，它可以将一个复杂的制造过程分解为多个简单的工序，并通过流水线的传送带使得产品在各个工序之间连续流动，从而大大提高生产效率和产品质量。
本文将介绍一个生产流水线的设计方案，包括流程规划、设备选择、工序安排等内容。
2. 流程规划在设计生产流水线之前，我们首先需要对生产过程进行流程规划。
这包括确定产品的生产步骤、每个工序的工作内容和先后顺序等。
2.1 产品生产步骤我们以汽车生产为例，假设汽车的生产步骤包括：车身焊接、油漆喷涂、总装等。
2.2 工序工作内容在每个工序中，我们需要确定具体的工作内容，以便后续进行设备选择和工序安排。
例如，在车身焊接工序中，需要确定焊接接缝的位置、焊接方法等。
2.3 工序先后顺序确定各个工序之间的先后顺序是非常重要的，以确保整个生产过程的顺畅进行。
例如，在汽车生产中，车身焊接应该在油漆喷涂之前进行，以避免焊接对油漆的影响。
3. 设备选择在生产流水线中，设备的选择对整个生产过程的效率和质量有着重要的影响。
在选择设备时，我们需要考虑以下几个方面：3.1 自动化程度自动化程度高的设备可以减少人工操作，提高生产效率，并减少人为错误的发生。
在汽车生产的例子中，可以选择自动化的焊接机器人来代替人工焊接。
3.2 设备的稳定性和可靠性稳定性和可靠性是设备选择的重要考虑因素。
不稳定的设备容易导致生产出现中断，而不可靠的设备可能需要大量的维修和维护，增加生产成本。
因此，在选择设备时，我们需要对设备的质量和性能进行充分的评估。
3.3 设备的适用性设备的适用性是指设备是否能够满足具体的生产需求。
在选择设备时，我们需要考虑生产的规模、产品的特点以及工艺的要求等因素。
4. 工序安排在确定了流程规划和设备选择之后，我们需要对各个工序进行合理的安排，以便实现高效的生产。
4.1 平衡生产速度在生产流水线中，不同工序的处理速度可能存在差异。
为了避免生产过程中的积压或拖延，我们需要对生产速度进行平衡。
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振
镜
焊
接
自
动
化
流
水
线
︾
技
术
方
案
一、客户需求：
某种量产手机机壳两种不锈钢结构件之间的精密焊接，要求提供精确的位置精度，可靠的连接强度，较快的生产节拍，良好的工件外观，方便的操作性能与低廉的人工成本等。
●产品结构方式：（产品图片）
●焊接位置分解
A:（点焊）
该产品沿四周点焊，实际焊接时应分两个层。
第一层包括机壳的上边、左边和右边，这3个边在点焊时需要偏转一定的角度，焦点在同一个片面内。
第二层为机壳的下边沿，这条边在点焊时需要的偏转角度较小，焦点较另外三条边低一些。
B:（连续焊接）
机壳的上边、左边和右边这三条边上约有10段的连续焊接段，这写连续焊接段的焦点较点焊的焦点位置要高一些。
●产品外形尺寸：57X102x0.3(钣金厚)mm
●加工方式要求：（点焊及连续焊接）
●工作节拍：10s以内/个
●上下料方式：下模具自动循环，手工上料，自动检测焊接，手动下料
●焊接效果：焊斑直径焊接熔深外观质量
二、系统解决综述：
⏹焊接机：采用XH300激光功率反馈型中功率光纤振镜焊接机。
⏹工作台：采用自动化流水线焊接方式（手工上料，自动焊接，手动下料，
自动检测）。
三、系统工作流程
四、主体结构描述：
1、激光焊接系统：
激光焊接机采用大族XH300激光功率反馈振镜系列，适合于各种小型复杂器件的高速点焊、1mm以内焊缝的手工作业，自动化作业等，例如电感、晶振、
硬盘磁头、微型马达、手机内板、锂离子电池等等，在仪器仪表、汽车电子、医疗设备、光电管制造、电子管制造、电子元器件制造行业应用广泛。
XH300激光功率反馈型系列出光可设定50组14段可调波形，并可外部实时调用所有波形，焊接中途可切换波形，这个特点使得该系列在自动化焊接方面具有强大的功能。
激光焊机配置标准水冷机已保证出光的连续稳定性，氩气保护装置可以有效防止焊接过程中空气对工件的氧化作用，焊点/缝整洁，飞溅少，外观美观，大大提高产品合格率，焊机外形图如下：(下插图片)
2、自动化焊接流水线：
●功能：自动化焊接流水线可实现多人上、下料，自动检测，自动焊接。
●驱动方式：减速电机驱动皮带线，气动装制自动定位夹具；
●需人工数量：3人；一人负责将产品内外壳装在夹具上；
一人负责上料，将夹具及产品放在在流水线上夹具底板
上；
一人负责下料，将产品和夹具取出，并将夹具放在皮带
线上传回；
●夹具循环：夹具底板通过上下两层输送线循环；
夹具通过外置皮带线传回；
●工作效率分析：
通过以上并行的时间流程图可以看出，所需要最长的时间链的 时间为：1s+1s+0.5s+2s+0.5s+1s=6s ，因此生产线的效率为：6s/个，每小时产能：3600/6=600个/小时；一天按20小时计算，一天产能：600x20=12000个/天；一个月按22天计算，月产能：12000x22=264000个/月。
结构布局图如下：
冷水机
焊接主机
氮气罐
焊接控制柜
焊接生产流水线
焊接边一焊接边二
该段流水生产线的外行尺寸为：5220x1100x1660（初定）
3、控制部分
●激光焊机：本身具有控制台，控制激光波型、脉宽、输出能量、参数调用等,PC
可做焊接图案编辑，可分图层控制焊点。
●工作台：采用可编程控制器（PLC）方式，来协调整个焊接流水线的各个工
位及各个功能，包括（流水线的运行、气缸定位、工件检测、夹具的压紧，平台的平移插补，及自动下料等）。
4、人机界面：
●激光焊机：主控台为触摸屏控制，可以实现上述4、控制部分介绍的基本功
能，具体操作方法见XH300系列使用说明书。
●工作台：主控台结合了按钮控制（包括手动/自动切换，工作状态指示，急
停开关等）。
5、焊接系统功能：
（1）参数设定功能
（2）焦距可调功能
（3）多点快速焊接功能
（4）参数外部调用功能
（5）水冷功能
（6）气体保护功能
6、外部参数及接口：
（1）流水线与夹具配合使用，接口通过协商解决
（2）气源：0.6Mpa洁净空气，进气口φ８
（3）电源：转台要求220V单相±５%，50Hz
焊机要求380V三相±５%，50Hz，12KW
（4）温度：适宜温度15℃～30℃
五、技术参数：
1、机构参数：
（1）工作台外形尺寸：长5400mmx宽1680mmx高1500mm（根据实际情况会略有变动）
（2）焊接机外形尺寸：长1480mmx宽610mmx高1100
2、激光机参数
（1）激光波长：1064nm。
（2）激光最大脉冲能量：50J/10ms；
（3）脉冲宽度：0.1～50ms；
（4）脉冲频率：1～200Hz。
（5）激光最大输出功率：300W；
（6）激光最大峰值功率：6KW。
（7）激光焊接机耗电功率：12KW。
（8）激光焊接机水冷。
3、设备生产参数
参见客户需求
六、其他
1、设备装有安全防护罩；
2、设备配备抽烟除尘系统；
3、设备人性化设计，操作舒适方便；
XX激光
自动化应用中心
4、供货周期：90天。
七、机构参数及配置
1.
2.
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