EVG全自动钢筋桁架焊接生产线作业指导书
钢筋桁架模板安装工程施工指导手册讲解
钢筋桁架楼承板安装工程施工指导手册北京多维联合集团香河建材有限公司二0一一年四月九日前言目前，多高层钢结构的迅猛发展对工程工期、质量提出了更高的要求，而楼板的施工方法往往是影响工期的重要因素。
多高层钢结构建筑楼板一般采用带一定肋高的压型钢板组合楼板，这种楼板有使建筑物净高减小、楼板下表面不平整、钢筋绑扎繁琐、钢筋间距及混凝土保护层厚度不好控制等缺点。
本公司生产的钢筋桁架楼承板可以充分发挥钢结构施工周期短的优势，更好的确保楼板施工的质量。
钢筋桁架楼承板是将楼板中钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与底模连接成一体的组合模板。
施工阶段，能够承受混凝土自重及施工荷载；使用阶段，钢筋桁架与混凝土协同工作，承受使用荷载。
该产品力学模型简单、直观，生产自动化程度高。
钢筋桁架楼承板减少现场钢筋绑扎工作量70%左右，上下两层钢筋间距及混凝土保护层厚度能得到保证，钢筋排列均匀，为提高楼板施工质量创造了条件。
当浇筑混凝土形成楼板后，具有现浇板整体刚度大、抗震性能好的优点。
这种楼板与压型钢板组合楼板相比，综合经济效益好。
为了规范此产品的应用，给客户提出更好的指导性建议，本公司在《钢筋桁架楼承板企业标准》的基础上，编写此产品施工手册。
目录一、钢筋桁架楼承板施工依据的国家规范、行业标准及施工图 (4)二、施工准备工作 (4)三、施工组织管理网络 (5)四、钢筋桁架楼承板搬入现场和存放 (6)五、钢筋桁架楼承板施工 (8)六、钢筋桁架楼承板施工的质量控制要点 (17)七、安全生产及文明施工措施 (17)一、钢筋桁架楼承板施工依据的国家规范、行业标准及施工图1.1 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20011.2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20011.3 《钢筋桁架楼承板企业标准》1.4 《钢筋桁架楼承板施工手册》1.5 设计院提供的施工蓝图二、施工准备工作2.1 技术准备2.1.1熟悉施工图，了解设计意图及参照的施工规范和技术标准。
钢筋加工及焊接施工作业指导书
钢筋加工及焊接施工作业指导书钢筋加工及焊接施工作业指导书一、作业准备：1、现场要有统一的安全标示和提示牌。
2、施工现场要有压力表、手持式旋转工具、各种电动工具、电焊机、保温材料等。
3、施工时要使用劳保用品，如安全帽、手套、眼镜、耳罩等，避免将人员伤害。
4、施工现场要有各种工具和设备的分类储存，便于使用。
二、操作规范：1、施工前要进行现场勘查并制定安全计划。
2、钢筋的带钢、剪切、焊接应根据设计要求及施工图纸的规定进行。
3、在进行钢筋加工前，要对钢筋的数量、规格、弯曲形状和长度进行计算。
4、钢筋加工和焊接操作时要根据要求进行精确定位。
5、钢筋的加工和焊接应切实保证安全，防止安全事故发生。
6、钢筋加工时，必须保证钢筋面板的表面完整无裂纹。
7、在使用手持式旋转工具进行钢筋剪切时，必须保证其安全防护装置完好，并戴上防护手套。
8、在进行钢筋焊接时，必须使用合适的密封材料，在焊接点周围的保温材料上涂抹。
9、焊接时应注意焊缝的铲除，必须保证焊缝无气孔、裂纹、夹杂物等缺陷。
10、施工完成后应及时清理现场，严格遵守安全操作规程。
三、工具使用和维护：1、工具和设备必须在使用前检查，如有毛病及时修理，以免影响施工进度。
2、使用电焊机时，必须保持机器内部干燥清洁，接地良好，使用正确的电极。
3、使用手持式旋转工具进行钢筋切割时，必须保证切割口整齐、光滑，若出现锯齿状则应及时调整锯片。
4、打磨工具必须保持锯片或磨盘的工作面干净，否则将影响其使用效果。
5、维护工具时必须注意合理使用，遵守安全操作规程，严禁在使用过程中大力扭曲和弯曲工具。
6、对于已经老化和损坏的工具和设备必须及时报废，不能继续使用。
四、安全措施：1、在钢筋加工和焊接时必须戴好劳保用品，如安全帽、手套、眼镜、耳罩等。
2、在各个施工点应设置明确的警示标志，确保人员安全。
3、在钢筋加工和焊接时必须按照安全规定进行操作，避免钢筋跑道失控，导致工伤等事故。
4、在钢筋加工和焊接时必须保证现场通风良好，减少有害物质对人体的损害。
钢筋(架)焊接作业指导书.doc
钢筋（架）焊接工程施工作业指导书1、目的钢筋（拱架）焊接过程是一个特殊过程，为了使钢筋焊接符合现行标准，保证钢筋焊接质量，特制定本作业指导书。
2、适用范围本作业指导书适用于隧道工程。
3、编制依据《公路隧道施T技术规范》《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》《公路水泥混凝土路面设计规范》《岩土锚固与喷射混凝土支护工程技术规范》4、焊接方法4. 1施工人员必须经过培训考试，持证上岗；对焊接设备及工具、焊条、钢筋（架）等按规定进行检验和试验，合格后方可施工。
4・2热轧钢筋的接头，应符合下列规定：4. 2. 1应采用闪光对焊或电弧焊连接。
4.2.2在钢筋密列的结构内，当钢筋间净距小于其直径的1.5倍或30mm （竖向）和45mm（横向）时，不得使用搭接接头，搭接接头的配置，在任何截面内都应与邻近的钢筋保持适当距离。
4.2.3钢筋的焊接接头，应于安装前在工厂（场）内焊妥，仅在极个别情况下，脚手架上施焊。
4. 3热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的接头采用搭接、帮条电焊焊接时除应满足强度要求外，询应符合下列规定4. 3. 1搭接接头的长度，帮条的长度和焊缝的总长度和焊缝的总长度应符合附录A。
4. 3. 2搭接接头钢筋的端部应预见弯、搭接钢筋的轴线应位于同…直线上。
4. 3. 3帮条电弧焊的帮条，宜采用与补焊钢筋同级别、同直径的钢筋, 当釆用同级别不同级别的钢筋作帮条，且衩焊钢筋与帮条钢筋均为I级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于0.8d（d为被焊钢筋的直径）当被焊钢筋与帮条钢筋为叮、TTT级钢筋时，两帮条钢筋的直径应人于或等于0. 9d o 帮条与被焊钢筋的思线应在同一平面上。
4. 3. 4焊缝h应等于或大于0. 3d,并不得小于4mm,焊缝宽度b应等于或大于0. 7d,并不得小于8mm。
4. 3. 5钢筋与钢板进行搭接焊时，搭接长度应等于或大于钢筋直径的4倍（I级钢筋或5倍（II级钢筋）。
4. 3. 6焊缝高度应等于或大于0. 35d,并不得小于4mm,焊缝宽度b 应等于或大于0. 5d,并不得小于6mm。
凯博钢筋桁架生产线设备操作说明
凯博钢筋桁架生产线设备操作说明一、设备介绍1.下料机：通过该机器可以将进口的钢筋进行统一的切割和加工。
操作时，首先将钢筋放入机器的进料槽中，然后按下启动键，机器会自动进行钢筋的切割和加工，完成后将加工好的钢筋送入弯曲机等其他机器。
需要注意的是，操作人员要保持定期的设备维护和保养，以保证设备的正常运行。
2.弯曲机：弯曲机主要用于将加工好的钢筋进行弯曲处理。
在操作弯曲机之前，需要检查机器的刀具是否安装正确，并检查机器的润滑情况。
然后将加工好的钢筋放入机器的工作台上，调整好操作参数后，按下启动按钮，机器会自动进行弯曲加工。
加工完成后，将弯曲好的钢筋送入下一个工序。
3.焊接机：焊接机主要用于将弯曲好的钢筋进行焊接处理。
在操作焊接机之前，需要检查机器的焊枪是否安装正确，并检查机器的电源和气源情况。
然后将弯曲好的钢筋放入机器的工作台上，调整好焊接参数后，按下启动按钮，机器会自动进行焊接加工。
焊接完成后，将焊接好的钢筋送入校直机。
4.校直机：校直机主要用于将焊接好的钢筋进行校直处理。
在操作校直机之前，需要检查机器的定位夹具是否安装正确，并检查机器的润滑情况。
然后将焊接好的钢筋放入机器的工作台上，调整好操作参数后，按下启动按钮，机器会自动进行校直加工。
校直完成后，将校直好的钢筋送入切割机。
5.切割机：切割机主要用于将加工好的钢筋进行切割处理。
在操作切割机之前，需要检查机器的刀片是否安装正确，并检查机器的润滑情况。
然后将加工好的钢筋放入机器的工作台上，调整好切割参数后，按下启动按钮，机器会自动进行切割加工。
切割完成后，将切割好的钢筋送出生产线。
二、操作步骤1.打开设备电源，确保设备正常运行。
2.检查设备各部件是否安装正确并处于正常工作状态。
3.将待加工的钢筋放入设备的进料槽中。
4.调整设备的操作参数，如切割长度、弯曲角度等。
5.按下设备的启动按钮，设备会自动进行切割和加工。
6.加工完成后，将加工好的钢筋送入下一个工序。
钢筋焊接作业指导书
钢筋焊接作业指导书一、编制依据：甘肃省商业招待所营业楼施工图、现行施工质量验收规范。
二、作业条件：钢筋进场取样复试合格，钢筋焊接试件试验合格，机具齐备，电力供应正常。
三、作业机具：埋弧电渣压力焊机及其配套卡具、工具。
四、作业要求：本作业指导书只针对该工程钢筋的电渣压力烛焊和单、双面电弧焊连接。
1、框架柱纵筋1)框架柱纵筋接长采用电渣压力焊，其工艺流程为：检查设备、电源→钢筋头端头制备→安装焊接夹具和钢筋→安施焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。
2)钢筋安装之前，焊接部位和电极钳接触的150区段内的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予矫正处理。
3)焊接夹具应安装在钢筋端部适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
置于夹具内的钢筋焊接部位应处于同轴状态。
先使上、下钢筋接触，通电后将上部钢筋提升2~4毫米，引燃电弧然后继续提升数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化借助操纵杆使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值（30~40）后，切断电源，用适当的压力迅速挤压，使挤出熔化金属形成坚实接头，冷却3~5秒后即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉焊渣。
4)电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施2梁钢筋接长单面、双面搭接电弧焊1）钢筋实施单、双面电弧焊应按以下要求进行：A根据钢筋的级别、直径选择焊条和焊接参数B焊接地线与钢筋紧密接触C焊接过程中及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满D焊接端钢筋应预弯4º，并应使两钢筋的轴线在一直线上。
五、质量标准1钢筋焊接完毕应对全部焊接接头进行外观检查。
1）电渣压力焊接头外观应焊包均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于㎜，钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷。
接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1倍的钢筋直径，同时不得大于2㎜，接头处的弯折不得大于4°。
钢筋焊接施工作业指导书
作业指导书审查表本表一式三份，由施工单位填报，工程部、项目监理单位、施工单位各存一份。
一、工程概况国电聊城发电厂二期建筑工程，钢筋焊接主要有闪光对焊、电渣压力焊、剖口焊、T型焊、单双面搭接焊等几种方式，可使用部位见下表。
山东电力工程咨询院施工图、图纸会审记录及有关设计变更《电力建设施工及验收技术规范》《火电建设质量检验与评定标准》土建工程篇（2005年版）《电力建设安全工作规程》《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001《预埋件图集》T0106《工程建设标准强制性条文》三、主要施工机械、机具、器具1、主要施工机具：碰焊机 4 台电焊机 20 台电渣压力焊机 10台焊条烤箱 3 只焊条保温筒 30 只剪板机 1台磁钻 2 台半自动切割机 4套氧气、乙炔 10套钢筋切断机 2 台2、主要施工器具（均应校验合格，并且在有效期以内）：1、闪光对焊闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热-闪光焊三种工艺。
当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。
采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表1的规定。
当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光-预热-闪光焊。
连续闪光焊：通电后，借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火花闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。
表1 连续闪光焊钢筋上限直径光，形成烧化预热过程。
当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。
闪光-顶热-闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。
1.1、焊接参数选择为获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数，焊接参数主要包括：调直长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。
钢筋桁架楼承板安装指导手册
钢筋桁架楼承板安装工程施工指导手册前言目前，多高层钢结构的迅猛发展对工程工期、质量提出了更高的要求，而楼板的施工方法往往是影响工期的重要因素。
多高层钢结构建筑楼板一般采用带一定肋高的压型钢板组合楼板，这种楼板有使建筑物净高减小、楼板下表面不平整、钢筋绑扎繁琐、钢筋间距及混凝土保护层厚度不好控制等缺点。
本公司生产的钢筋桁架楼承板可以充分发挥钢结构施工周期短的优势，更好的确保楼板施工的质量。
钢筋桁架楼承板是将楼板中钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与底模连接成一体的组合模板。
施工阶段，能够承受混凝土自重及施工荷载；使用阶段，钢筋桁架与混凝土协同工作，承受使用荷载。
该产品力学模型简单、直观，生产自动化程度高。
钢筋桁架楼承板减少现场钢筋绑扎工作量70%左右，上下两层钢筋间距及混凝土保护层厚度能得到保证，钢筋排列均匀，为提高楼板施工质量创造了条件。
当浇筑混凝土形成楼板后，具有现浇板整体刚度大、抗震性能好的优点。
这种楼板与压型钢板组合楼板相比，综合经济效益好。
本手册作为合同履约前期的技术交底文件。
目录1．总则 ................................................................................................................................. - 1 -2．参考依据 ......................................................................................................................... - 1 -3．施工准备工作 ................................................................................................................. - 1 -3.1 技术准备.................................................................................................................... - 1 -3.2 机械设备准备 ............................................................................................................ - 1 -3.3材料准备..................................................................................................................... - 1 -3.4 劳动力准备 ................................................................................................................ - 1 -4.施工组织管理网络 ............................................................................................................ - 2 -4.1 施工管理网络 ............................................................................................................ - 2 -4.2 质量管理体系 ............................................................................................................ - 2 -4.3 安全生产管理体系 .................................................................................................... - 2 -5.钢筋桁架楼承板搬入现场和存放 .................................................................................... - 3 -5.1 钢筋桁架楼承板搬入现场 ........................................................................................ - 3 -5.2 钢筋桁架楼承板的存放 .......................................................................................... - 3 -5.3 钢筋桁架楼承板的质量验收 .................................................................................. - 3 -6．钢筋桁架楼承板施工 ..................................................................................................... - 3 -6.1钢筋桁架楼承板施工流程图 ..................................................................................... - 4 -6.2钢筋桁架楼承板的施工前准备 ................................................................................. - 5 -6.3钢筋桁架楼承板的铺设 ............................................................................................. - 5 -6.5 管线的敷设 ................................................................................................................ - 8 -6.6 边模板施工 ................................................................................................................ - 8 -6.7 附加钢筋的施工 ........................................................................................................ - 8 -6.8 混凝土施工 ................................................................................................................ - 9 -7．钢筋桁架楼承板施工的质量控制要点 ...................................................................... - 10 -8．安全生产及文明施工措施........................................................................................... - 10 -1．总则本手册适用于建筑工程中的钢筋桁架楼承板施工。
钢桁梁施工作业指导书
钢桁梁施工作业指导书1.适用范围适用于兴泉铁路桥梁工程钢桁梁施工。
2.作业准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规程和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
准备生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进. 场生活及办公需要。
3．技术要求3.1施工图准备充分理解设计图纸，及时与设计部门联系沟通，进行设计图工艺性审查，加深领会设计意图，在贯彻制造方案的基础上采用计算机绘制施工图，对难以确定的零部件，通过计算机放样确定。
3.2工艺试验准备做好焊接工艺评定试验，首次试拼装工艺检验，还有涂装工艺性试验, 根据图纸要求对各种典型焊接接头进行焊接工艺评定试验，以确定焊接方法、焊接设备、焊接材料、焊接参数、坡口形状及尺寸等。
试验使用的母材要和产品相符合，且其化学成份C、S、P含量尽量选用偏上限者。
试验焊缝在强度、塑性等方面不低于母材标准，低温冲击韧性,.. 满足设计要求。
焊接工艺评定分类项目如下：（1）采用埋弧自动焊，按照钢板的不同厚度范围进行钢板的对接工艺评定试验，确定厂内钢板对接的焊接工艺参数、焊接坡口形式和焊接材料。
（2）采用埋弧自动焊，按照钢板的不同厚度范围和焊角大小，对工字梁的T型焊缝及盖、腹板与加劲肋的T型焊缝进行角的焊接工艺评定试验，确定工字梁的T型焊缝及盖、腹板与加劲肋的T型角焊缝的焊接工艺参数和焊接材料。
（3）采用埋弧自动焊，按照钢板的不同厚度范围和要求的熔深大小，对箱型盖、腹板的棱角焊缝进行焊接工艺评定试验，确定箱型盖、腹板棱角焊缝的焊接工艺参数、焊接坡口形式和焊接材料。
（4）分别手工电弧焊和CO2气体保护焊，按照钢板的不同厚度范围和焊接位置进行节点T型熔透焊缝的焊接工,.. 艺评定试验，确定节点T型熔透焊缝的焊接方法、焊接工艺参数、焊接坡口形式和焊接材料。
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全自动钢筋桁架焊接成型设备 TSD 7-30B型桁架焊接生产线此套设备是EVG公司（Entwicklungs-und Verwertungs-Gesellschaft m.b.H）结合国实际生产需要而进行研制、生产的全自动钢筋桁架焊接成型设备。 随着技术的不断发展和钢筋桁架全球化发展趋势。钢筋桁架焊接主机设有Windows XP操作屏，通过屏幕可以观看设备工作状态，并可方便得调节设备运作参数和焊接参数。
全线主要工作部分采用液压传动方式，动作可靠，精度高。 焊接时不易产生火花且噪声小。 操作方便，维修简单。 该设备布置合理，外形美观。 全自动钢筋桁架焊接成型设备主要组成部分如下： 1、放线机（WIRE PAY-OFF SGV 3000-5） 放线机：主要由放线站，钢筋监测系统，偏转辊及钢筋引导架所
组成。
该套放线机由我司自行加工，制作，组装。现已投入生产，正常使用。每台放线机分别设有制动抱闸装置，抱闸信号分别于钢筋拉出机送丝装置一一对应，实现自动放线。当生产线自动运行时，抱闸一直起作用，而当生产线停止时抱闸关闭防止放料盘自动滑行。 放线机出口并设有无料报警装置，每卷钢筋放完后无料报警装置检测到钢筋端头，焊接主机操作屏报警（放线盘无钢筋）自动停机。 2、钢筋拉出机 (WIRE PULL-OFF MACHINE TL 5/RV) 钢筋拉出机：主要由3相齿轮电机（拉动上、下弦钢筋前进），3
相齿轮电机（拉动腹杆钢筋前进），停止钢筋切割装置，地线接触器，蓄线环的引导杆，引导口，钢筋前进装置，第二钢筋前进装置（较大直径钢筋配用），压辊，压辊气缸所组成。 钢筋拉出机的唯一目的就是把钢筋从放线机中拉出来，同事形成圆环形蓄能器，送给焊接机的矫直机。上弦钢筋和下弦钢筋分别配备两台拉线单元，两台脚踏开关。腹杆钢筋配备一台拉线单元。焊接机开动时，钢筋环就会自动形成，顶端安装控制钢筋环尺寸的接触器，当此接触器触及钢筋时，送丝装置自动停止。 3、钢筋桁架焊接主机（TRUSS GIRDER WELDER TSD 7-30） 钢筋桁架焊接机：主要由校直器和扭曲装置，桁架钢筋弯曲单元，
桁架推进装置，焊接总成，剪切装置几部分所组成。 两个矫直块安装在两个相互垂直的平面上，在EVG的机器上使用了多种矫直块，它们的辊直径规格及轧辊的数量各不相同，对于不同直径的钢筋，有相应的模板可用。 上弦钢筋在扭曲装置中由两个压过钢筋相对移动的辊轮来扭曲，轧辊的轴线，（对着直径）对钢筋的轴线的夹角决定了扭曲的程度和方向。 弯曲机是一个机械装置，它由驱动链和两个弯曲杠杆所组成，弯曲杠杆在下面的是一个固定的，而在上面的一个则是可移动的。曲折支撑的钢筋被凸起的销钉所弯曲，再挂在弯曲链的的一个销钉上。为了调节桁架的高度，整个弯曲机的上部包括上线钢筋矫直机及引导焊机部分调整的。 桁架推进钳子夹住桁架的上弦钢筋和下弦钢筋（由中央液压缸驱动），经由链杆推动着桁架向前移动。 剪切机可沿着长度放向移动，可以再不同间距位置剪切（200mm、300mm、400mm位置）剪切机的前后移动是由两个气动气缸控制的。顶端剪切升降的高度可以无级调整。 4、桁架码垛机 (TRUSS GIRDER STACKER SVH12) 桁架码垛机：主要由上位桁架引导器，齿条皮带，传送夹具，液压电动机，气缸，传送小车，卸载装置，升降台，升降驱动轴，下位桁架引导器。
经过剪切机构切断之后，钢筋桁架由传送器送到码垛区域，用打开的架子把桁架放到升降平台上，升降平台自动的下沉一个码垛机桁架的高度。 输送小车它是由伺服电机经过齿条皮带驱动的，输送夹由气动来保证夹住桁架，在输送过程中，桁架受桁架顶和桁架底的引导器引导。底部的引导器在两个气缸的驱动下可开，顺利的把切下的桁架输送到码垛机上。 升降台由齿轮电动机和链轮驱动，它用于在桁架底部引导器开后托运桁架，一旦由程序事先预定好数目的桁架放到升降台后，升降台将移动到它的最低点位置。当码到了所需要的数量之后，桁架堆就完全将到底并从码垛区域卸出。 码垛机是钢筋桁架焊接机的一个部分，它唯一目的是自动码垛由桁架焊接生产线生产出的钢筋桁架。码垛机用于把桁架码到其他桁架的上面，达到了预设的桁架数后，桁架堆就被自动的推出生产线。 5、西门子产品 (SIMATIC S7) 焊接电流控制单元的功能：IGC8型焊接控制单元由平稳的直流
电供电，电压为24V+/-15％。流入电流为400Ma。最大的启动电脉冲为1安培。IGC8控制单元由较高层次的计算机（微处理控制器，个人计算机）通过键盘和屏幕来设定焊接时间，焊接功率及焊接电流的增长。更换焊接的设定就是“用设定来规定焊接的程序”。 通过焊接的设定可实现电流块作业及成批的焊接作业。在焊接设定时，一系列的焊接数据行被输入焊接控制器中。 6、冷却水系统 模具夹具、电流导体、变压器的第二级、焊接油缸的受体、及焊接机的液压驱动器都由水冷却。此冷却装置由15KW 压缩机自动制冷，设定好制冷温度（25℃）后，水泵自动循环，当冷水机温度传感器检测到温度超过设定温度时，压缩机自动启动，冷却水温度下降到设定值压缩机自动停止。 钢筋桁架原材料主要采用： 钢筋桁架上弦钢筋、下弦钢筋采用热轧盘螺钢筋HRB400，或冷轧带肋钢筋CRB550。 钢筋桁架腹杆钢筋采用冷轧光圆钢筋CPB550或CPB650。 钢筋桁架的上下弦钢筋直径围为5mm-12mm，腹杆钢筋直径围为4mm-7mm。 TSD 7-30B型桁架焊接生产线规： A型不带折弯角高度H1 70-350mm B型带折弯角高度H2 70-270mm A型、B型钢筋桁架步长200mm 混凝土保护层厚度15/30mm 钢筋桁架成品生产长度围2m-12m
最大生产速度可达33m/min 全自动钢筋桁架焊接生产线作业指导书 开始在机器上作业之前，为了安全必须将机器停止并按下急停按钮（红色蘑菇状键扭）。
1. 穿筋 1.1根据生产任务单，选择符合相应标准和生产规格的钢筋，将其放在相应的钢筋支撑架上。 1.2钢筋吊装前，应再次确认钢筋的类型、直径必须与生产任务单相符。 1.3吊装钢筋时，应用吊带将钢筋箍绑牢固，用两根吊带对称起吊，不得单吊带斜吊。 1.4钢筋安放牢固后，利用断线钳剪断包装带，将吊带和包装带抽出。 1.5吊带和包装带未抽出前，不得穿筋。 1.6穿筋前，应确认钢筋已经冷却并检查钢筋外观质量。其表面不得有油污、锈皮等影响焊接质量的缺陷。 1.7钢筋进入桁架机焊接前，应再次确认所选钢筋符合相应标准和生产规格。 1.8确认所选钢筋符合相应标准和生产规格后，将钢筋穿入校直机。 2. 校直 2.1根据钢筋直径和类别，对校直机压轮位置及间隙进行调整，以保证校直机输出的钢筋为直线状。 2.2校直后输出的钢筋不得扭曲。 2.3不得调整校直装置的引导轮。 2.4校直轮不得压入过深，以防驱动机过载。 2.5根据钢筋变形方向，精确调整最后一个压轮。 2.6如果松开最后一个压轮后，钢筋仍发生变形，可再次调整第二或第三个压轮，之后再校正最后一个压轮。 2.7如输出的钢筋校直效果不好，应着重调整钢筋变形压轮。 3. 对桁架焊接机进行调整： 3.1桁架高度： 手动调节 打开液压系统，打开慢进模式、关闭焊接； 3.1.1当机器开动时I，在曲柄的角度约为90°或270°在慢行模式T下停止。 3.1.2开夹具，拆除在弯曲单元上的压板和上弦钢筋的支架。 提示：在调整之前必须绝对确保压板已经拆除，否则弯曲轴和压板可能会碰撞。
3.1.3在OP7上预选择“输入—高度”并输入新的桁架高度。 3.1.4在OP7上出现关于自动或手动高度调整的信息156，用F3键预选手动调整。 3.1.5在打开相应的图像（焊接头、剪切机、码垛机）之后，在OP7上用F2/F3键可激活每个枢纽。为了能检查弯曲单元的调整是否较好，在临近弯曲单元处设有一个手动开关。 3.1.6在弯曲单元里压制桁架的冲击杠杆、桁架前进装置、导向管和气缸必须调整到与新的桁架高度相配合。 3.1.7上夹持器并拆除弯曲单元和上弦支架里的压板（引导蛇板支架）。 （在每个底部的宽度上设有两个电极夹具；带平坦的电极角的电极夹具适用于最高达150mm的桁架，而带尖锐电极角的电极夹具适用于高度在130mm以上的桁架。） 如在“缓行模式—生产”中描述的那样开动焊接机。 3.2自动调整： 3.2.1在OP7上的“输入—高度”项下输入新的桁架高度： 3.2.2在OP7上出现关于自动或手动高度调整的信息173，用F2键预选自动调整。 3.2.3在OP7屏幕上，信号》进入调整位置《被显示出来。 3.2.4开动液压系统并预选慢行模式“Τ”，关闭焊接。 3.2.5保持机器的开启（ON）键I被压住，此机器进行到自动调整的相对位置（曲柄角
度大约在90°或270°），当达到此位置后，此机器停下来而机器的开启（ON）键I闪烁。 3.2.6在控制面板上按动机器开启（ON）键I ，在OP7上显示两个问题： 1）弯曲单元的压制板已经拆除否？移去压板（弯曲单元） 2）夹具是否开？打开全部夹持螺栓。 提示：在调整之前必须决对确保压板已经拆除，否则弯曲轴和压板可能会相互碰撞。此外，在焊接区域必须除去上弦支撑（引导舌板支撑） 3.2.7确定两个问题后，焊接头的高度、剪切机、码垛机和弯曲单元将被自动调整。如果新的设定位置已经达到了，自动的高度调整就不会进行。 3.2.8有可能必须进行精确调整，它可逐个元件进行（参照“手动调整”）。修改后的值选取为新的校准值。 在完成了高度调节后，轴的设定和保持慢性模式自动的进行。因此低速是预设好的，这有利于设定和检查冲击杠杆。 3.2.8.1设定或改变带冲击销的冲击杠杆。 3.2.8.2以慢行模式启动此机器。 用按钮1SB3.3(面板1AP13)在OP7上显示确认信息》冲击杠杆设定《