流水线焊接方案
焊接流水线工序分配
人数
1 1
1 1 1 1 1
说ห้องสมุดไป่ตู้：相对现有做法，焊接不用打点，不用折弯。按2.5元/个算
建议流水线分两步走，第一步先上激光将所有产品都割一遍，确认所有图纸正确，以及工 熟悉后再上流水线。
） 备注
通用配件可以做库存
现有2组人先合伙开一 条线先
算
，确认所有图纸正确，以及工人
水泥柜流水线生产安排（半钢） 工序
激光 锯料 冲床 折弯 碰焊 风焊 焊接 打磨
加工内容
开料 门板加固条 苏头固定板/苏头连接板/导向板/活 动条/脚勾/脚围/门铰板等小件 需要折弯的所有工件 内笼+活动条+柜桶+笼顶+笼底 身+加固条+背板 大身+柜身脚+焊内笼 焊门板 校门+打磨
工序类型
A B B C 大 D E F G
工艺管道焊接施工方案
工艺管道焊接施工方案一、项目概述本工艺管道焊接施工方案适用于工业领域中的管道焊接工程，主要包括焊接工序、焊接材料、焊接设备、焊接操作要求、焊接质量控制等方面内容。
方案的目的是确保施工整体顺利进行，达到设计要求和质量标准。
二、焊接工序1.焊接前准备工序：包括构筑脚手架、清理管道、准备焊接设备、焊材等。
2.焊接工序：根据管道材料和焊接方式的不同，选择适当的焊接方法进行施工。
3.焊后处理工序：包括清理焊接缝、进行非破坏性检测、防腐处理等。
三、焊接材料1.焊接电极：根据要求选择合适的焊接电极，确保其材质符合设计要求。
2.焊接材料：选择合适的焊接材料，包括焊芯、焊剂等，确保焊接接头的强度和密封性。
四、焊接设备1.焊接机：选择适合焊接管道的焊接机型号，确保焊接电流和电压稳定，并具备过载和过热保护功能。
2.焊接电阻：选择合适的焊接电阻，确保焊接接头的质量。
五、焊接操作要求1.焊接工人：具备合格的焊接技术，经过培训并取得相应的焊接证书。
2.焊接操作规程：严格按照施工设计的焊接工艺规程进行操作，包括预热温度、焊接电流和电压、焊接速度等参数的控制。
3.安全措施：穿戴必要的防护装备，确保焊接工人的人身安全。
4.环境保护：严格控制焊接过程中产生的废气、废水和废渣，按环保要求进行处理。
六、焊接质量控制1.检查焊接材料和焊接设备的合格证明，确保其质量可靠。
2.在焊接前进行焊缝预处理，包括清洁焊缝、除去氧化层等。
3.焊接过程中进行必要的焊口尺寸和形状的检查，确保其符合设计要求。
4.完成焊接后进行非破坏性检测，包括超声波、X射线等，确保焊接接头的质量。
5.对焊接接头进行防腐处理，包括涂覆保护涂料等，保证其抗腐蚀能力。
七、项目管理与安全措施1.施工前编制详细的施工计划，明确施工进度和工期。
2.对施工现场进行周边环境的评估，确保施工安全。
3.制定施工安全措施，包括安全教育、施工现场的安全围栏、警示标识等。
4.定期检查和维护焊接设备，确保其正常运行。
管道焊接施工方案
管道焊接施工方案一、工程概况本方案针对的是直径为XXX毫米，长度为XXXX米的钢管道焊接工作。
该管道用于输送XX介质，工作压力为XXMa，工作温度范围为XX至XX摄氏度。
焊接工作需在满足国家及行业标准的前提下进行，确保焊缝的强度、耐腐蚀性能以及长期的稳定运行。
二、施工准备1. 人员准备：选派具有相应资格证书的焊工，并对所有参与人员进行安全技术培训，确保每位工作人员熟悉操作规程和安全措施。
2. 材料准备：采购符合标准的焊材，包括焊条、焊丝等，并进行严格的入库检验。
3. 设备准备：准备相应的焊接设备，如焊机、焊枪、保护气体供应系统等，并确保设备处于良好的工作状态。
三、焊接工艺1. 焊接方法：根据管道材质和工况要求，选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。
2. 焊接参数：设定合理的焊接电流、电压、焊接速度和热输入等参数，以保证焊缝成形良好，无夹渣、气孔等缺陷。
3. 预热及后热处理：对于需要预热的管材，应根据材料特性和环境条件制定预热方案。
焊接完成后，根据需要进行适当的后热处理，以消除焊接应力。
四、质量控制1. 焊缝检验：采用无损检测方法，如X射线或超声波检测，对焊缝进行质量检验。
2. 压力测试：完成焊接工作后，对管道系统进行压力测试，检查是否存在泄漏点。
3. 记录与追溯：详细记录焊接过程中的各项数据和检验结果，确保每一环节可追溯，便于后续的质量评估和维护。
五、安全与环保1. 安全防护：现场作业人员必须佩戴相应的防护装备，如防护眼镜、手套、防护服等。
2. 环境保护：合理布置施工现场，减少噪音和光污染，做好焊接烟尘的排放处理，确保施工过程符合环保要求。
六、应急预案制定详细的应急预案，包括火灾、爆炸、人员伤害等情况的应对措施，确保一旦发生紧急情况能够迅速有效地进行处理。
总结：。
自动焊接流线方案
苏州磊石自动化设备有限公司 项目工程部
自动焊接动轴
升降定位 机架
电控钣金
滚轮支脚
自动焊接流线方案
自动焊接流线方案
滑台气缸 焊接头 调速马达
台面板
滚轮组
皮带
治具
支座
挡边
自动焊接流线方案
治具 治具定位孔 阻挡气缸2 挡块 阻挡气缸2 导杆 滑轨滑块 丝杆支座 治具承载板 支柱 载板 升降气缸 联轴器
治具定位柱
私服马达
直线轴承
自动焊接流线操作说明
• 1. 开机复位后，调速马达带动皮带运转； 2. 人工将排满电池的治具放到皮带上，皮带带动治具向前移动； 3. 当感应器感应到治具到达适当位置后，阻挡气缸1和阻挡气缸2向上，阻 挡气缸阻止后续的治具不能再前进，阻挡气缸2使治具停止； 4. 升降气缸（80缸径）向上，治具被推离皮带，治具承载板上的定位柱与 治具定位孔相配，将治具定位； 5. 移动轴由原始位置移动至设定的位置1，滑台气缸下，带动焊接头向下 对第一个电池焊接完成后，滑台气缸上，移动轴移动至设定的位置2,…依次 类推完成治具上电池的所有焊接工作； 6. 阻挡气缸下，升降气缸下，治具降至皮带上，并被带动继续向前移动； 7. 阻挡气缸1下，使后续的治具得以向前移动….
管道焊接工艺方案
管道焊接工艺方案1. 引言管道焊接是工程建设中常用的连接方法之一。
为了确保管道连接的质量和稳定性，需要制定正确的焊接工艺方案。
本文将介绍一种常用的管道焊接工艺方案，包括焊接设备、焊接方法和操作流程等内容，旨在帮助读者理解管道焊接的基本原理和操作要点。
2. 焊接设备2.1 焊接机对于中小型管道焊接，常用的焊接机有手持式电弧焊接机和气体保护焊接机。
手持式电弧焊接机适用于直流电焊，操作简单，适用于一般焊接工作。
气体保护焊接机适用于气体保护焊接，如惰性气体保护焊接和活性气体保护焊接等，具有较高的焊接质量和稳定性。
2.2 焊接电极常用的焊接电极有碳钢焊丝电极、不锈钢焊丝电极等。
选择合适的焊接电极要根据管道材料和焊接要求进行确定，确保焊接强度和焊缝质量。
3. 焊接方法3.1 电弧焊接电弧焊接是一种常用的管道焊接方法。
具体操作步骤如下：1.准备工作：清理焊接部位，确保表面光洁，无油污和杂质。
2.设置电流：根据焊接电极和焊接材料的要求，设置合适的焊接电流。
3.焊接距离：保持焊枪和焊件的适当距离，一般为1.5倍焊枪咀口径。
4.焊接速度：平稳持续地推动焊枪，保持适当的焊接速度。
5.焊接角度：一般选择倾斜45度的角度进行焊接。
6.焊接顺序：从下至上，从内至外进行焊接。
3.2 气体保护焊接气体保护焊接适用于对焊接质量和焊缝外观要求较高的管道焊接工作。
具体操作步骤如下：1.准备工作：清理焊接部位，确保表面光洁，无油污和杂质。
2.气体选择：根据焊接材料和焊接要求，选择合适的保护气体。
3.预备工作：调整好气体流量和气体稳定器。
4.焊接距离：保持焊枪和焊件的适当距离，一般为10-15mm。
5.焊接速度：平稳持续地推动焊枪，保持适当的焊接速度。
6.焊接顺序：从下至上，从内至外进行焊接。
4. 焊接操作流程在进行管道焊接时，需要按照一定的操作流程进行。
以下是一种常用的管道焊接操作流程：1.准备工作：清理管道焊接部位，确保焊接表面干净无杂质。
车间生产焊接规划方案-最新版
车间生产焊接规划方案背景介绍在现代制造中，焊接技术是非常重要的一个环节，它能够将不同的材料牢固地连接以满足工业生产和人们生活的需要。
在车间生产中，焊接通常是必不可少的环节之一，因此一个合理的、高效的焊接规划方案对车间生产管理具有重要意义。
焊接规划方案的重要性一个好的焊接规划方案可以提高车间生产效率、降低生产成本、提高焊接质量和产品质量、降低废品率、减少安全事故等问题。
因此，车间生产焊接规划方案的制定至关重要。
焊接规划方案的基本原则1.科学性原则：做到合理布局，确定焊接作业的时间和数量，充分利用设备和工具，提高生产效率。
2.安全性原则：必须结合点焊机、焊接工具和装置等设备的安全保障，注意人员安全。
3.经济性原则：在保证焊接质量的前提下，通过调节工作方式和组织，采取一些经济措施，实现生产建设、财务管理、科技管理等各种规划。
焊接规划方案的实施步骤1.设定目标：首先要指定焊接目标和任务，包括预定焊接数量和周期、资金投入、人员组建等方面的问题。
2.确定方案：制定相应的焊接方案，包括焊接方法、焊接参数、焊接材料、焊接装置并充分考虑现场安全问题。
3.编制计划：根据设定的目标和方案，编制详细的生产计划和生产任务表，按照时间表和目标完成任务。
4.组织实施：选定熟练的焊接工，严格检查焊接质量，保障设备的正常运作，加强人员培训和安全教育，创造良好的工作环境。
5.跟踪检查：对焊接过程进行跟踪和检查，发现并解决问题和矛盾，加强质量管理，确保焊接质量合格。
焊接规划方案的注意事项1.设备安全保障：车间必须要有相应的安全设施，如防护罩、防护眼罩、防护玻璃等，以及焊接设备的保养和维修，确保焊接过程的安全。
2.选择工作材料：焊接材料也是一个非常重要的因素，选择质量好、适合生产任务的焊接材料，可以提高焊接效果和生产利润。
3.焊接质量检查：在生产中做好焊接质量的检查，防止出现焊接缺陷，确保焊接质量符合要求。
4.班组人员安全：焊接过程中班组人员必须要注意安全，具体包括佩戴必要的安全用品，注意用火用电、用气安全，防止安全事件的发生。
工艺管道焊接方案
工艺管道焊接方案一、方案概述二、焊接材料选择1.焊接材料应符合相关的标准和规范要求，如焊丝、焊材等。
2.焊接材料的选择应考虑管道的材质、工作温度和压力等因素。
三、焊接设备和工具1.焊接设备应符合国家安全标准，并经过定期维护和检修。
2.焊接工具包括焊接机、焊枪、电焊剂、夹具等。
这些工具应保持清洁，并在使用前进行检查和测试。
四、焊接工艺1.清理管道表面：焊接前，应清洁管道表面，除去油脂、污垢和氧化物等物质。
2.预热：对大直径管道和厚壁管道进行焊接时，应进行预热，以消除焊接应力和提高焊接质量。
3.焊接方法：可以选择手工电弧焊、氩弧焊、TIG焊接等方法，根据管道材质和焊接要求来确定具体的焊接方法。
4.焊接顺序：焊接顺序应从上部开始，逐渐焊接到下部。
焊接接头应均匀地分布于整个管道上，以确保管道的均衡性和稳定性。
5.焊接参数：焊接参数如电流、电压、焊接速度等应根据管道材质和规格来确定，并根据实际情况进行调整和优化。
6.检查和修复：焊接完成后，应对焊缝进行检查，如发现缺陷或不合格，应及时修复。
五、质量控制1.质量检查：对焊接前、焊接过程和焊接后的管道进行质量检查，包括焊缝质量、尺寸、密封性等。
2.焊接工艺评定：焊工应经过相关的资格评定，定期进行焊接工艺评定。
3.焊接记录：对每次焊接进行记录，并保存相关的焊接记录表和焊接参数曲线等。
4.焊接缺陷处理：如发现焊接缺陷，应及时进行修复或重做。
六、安全防护1.焊接过程中，操作人员应穿戴好防护用品，如焊接头盔、防护眼镜、防护手套等。
2.切勿触摸焊接电弧，以免造成电击伤害。
3.确保周围环境的通风良好，避免有害气体积聚。
4.在高温工作区域，要加强防火、防爆措施。
七、环境保护1.焊接废气和废渣的处理应符合环保要求，并采取相应的措施，如通风设备、过滤器等。
2.废弃物和废液的处理应按照相关的规定进行，不得随意倾倒。
八、总结本工艺管道焊接方案提供了一套操作规程和技术要求，以确保焊接过程的高质量和安全可靠。
焊接工艺实施方案
焊接工艺实施方案一、引言。
焊接工艺是制造业中常见的一种加工方式，其质量直接关系到产品的使用寿命和安全性。
为了确保焊接工艺的实施顺利进行，我们制定了以下焊接工艺实施方案，以确保焊接质量和工作安全。
二、工艺准备。
1. 设备准备，根据焊接材料的种类和厚度，选择合适的焊接设备，包括焊接机、焊枪、气体瓶等。
2. 材料准备，准备好焊接所需的金属材料、焊丝、焊剂等。
3. 环境准备，确保焊接场所通风良好，无易燃易爆材料，保持焊接环境整洁。
三、工艺实施。
1. 清洁工件表面，在进行焊接前，务必清洁工件表面，去除油污、氧化物等杂质，以保证焊接质量。
2. 调试焊接设备，根据焊接材料的种类和厚度，调试焊接设备的电流、电压、焊接速度等参数，确保设备工作正常。
3. 焊接工艺选择，根据工件的材料和结构特点，选择合适的焊接工艺，包括手工焊、气保焊、埋弧焊等。
4. 焊接操作规范，操作人员必须穿戴好防护装备，严格按照操作规程进行焊接，保证焊接过程安全。
5. 质量检测，在焊接完成后，进行焊缝外观检查、尺寸测量、焊接接头无损检测等，确保焊接质量符合要求。
四、安全措施。
1. 作业人员必须经过焊接技术培训，持证上岗，严格遵守操作规程，做好个人防护。
2. 焊接场所必须配备灭火器材，定期进行消防安全检查，确保工作场所安全。
3. 操作人员必须严格遵守焊接作业规程，禁止在无防护措施的情况下进行焊接作业，确保人身安全。
五、总结。
通过以上焊接工艺实施方案的制定和实施，我们可以确保焊接工艺的质量和安全，提高产品的质量和使用寿命，为企业的发展提供有力的保障。
同时，我们也要不断总结经验，改进工艺，不断提高焊接技术水平，以适应市场的需求和发展的要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
<<中南机诚精密制品有限公司>>
︽
振
镜
焊
接
自
动
化
流
水
线
︾
技
术
方
案
一、客户需求：
某种量产手机机壳两种不锈钢结构件之间的精密焊接，要求提供精确的位置精度，可靠的连接强度，较快的生产节拍，良好的工件外观，方便的操作性能与低廉的人工成本等。
●产品结构方式：（产品图片）
焊接四周
边上点●焊接位置分解
A:（点焊）
该产品沿四周点焊，实际焊接时应分两个层。
第一层包括机壳的上边、左边和右边，这3个边在点焊时需要偏转一定的角度，焦点在同一个片面内。
第二层为机壳的下边沿，这条边在点焊时需要的偏转角度较小，焦点较另外三条边低一些。
B:（连续焊接）
机壳的上边、左边和右边这三条边上约有10段的连续焊接段，这写连续焊接段的焦点较点焊的焦点位置要高一些。
●产品外形尺寸：57X102x0.3(钣金厚)mm
●加工方式要求：（点焊及连续焊接）
●工作节拍：10s以内/个
●上下料方式：下模具自动循环，手工上料，自动检测焊接，手动下料
●焊接效果：焊斑直径焊接熔深外观质量
二、系统解决综述：
⏹焊接机：采用XH300激光功率反馈型中功率光纤振镜焊接机。
⏹工作台：采用自动化流水线焊接方式（手工上料，自动焊接，手动下料，
自动检测）。
三、系统工作流程
四、主体结构描述：
1、激光焊接系统：
激光焊接机采用大族XH300激光功率反馈振镜系列，适合于各种小型复杂器件的高速点焊、1mm以内焊缝的手工作业，自动化作业等，例如电感、晶振、
硬盘磁头、微型马达、手机内板、锂离子电池等等，在仪器仪表、汽车电子、医疗设备、光电管制造、电子管制造、电子元器件制造行业应用广泛。
XH300激光功率反馈型系列出光可设定50组14段可调波形，并可外部实时调用所有波形，焊接中途可切换波形，这个特点使得该系列在自动化焊接方面具有强大的功能。
激光焊机配置标准水冷机已保证出光的连续稳定性，氩气保护装置可以有效防止焊接过程中空气对工件的氧化作用，焊点/缝整洁，飞溅少，外观美观，大大提高产品合格率，焊机外形图如下：(下插图片)
2、自动化焊接流水线：
●功能：自动化焊接流水线可实现多人上、下料，自动检测，自动焊接。
●驱动方式：减速电机驱动皮带线，气动装制自动定位夹具；
●需人工数量：3人；一人负责将产品内外壳装在夹具上；
一人负责上料，将夹具及产品放在在流水线上夹具底板
上；
一人负责下料，将产品和夹具取出，并将夹具放在皮带
线上传回；
●夹具循环：夹具底板通过上下两层输送线循环；
夹具通过外置皮带线传回；
●工作效率分析：
通过以上并行的时间流程图可以看出，所需要最长的时间链的 时间为：1s+1s+0.5s+2s+0.5s+1s=6s ，因此生产线的效率为：6s/个，每小时产能：3600/6=600个/小时；一天按20小时计算，一天产能：600x20=12000个/天；一个月按22天计算，月产能：12000x22=264000个/月。
结构布局图如下：
冷水机
焊接主机
氮气罐
焊接控制柜
焊接生产流水线夹具皮带传送线
焊接边一焊接边二焊接边三焊接边四
连续焊接
该段流水生产线的外行尺寸为：5220x1100x1660（初定）
3、控制部分
●激光焊机：本身具有控制台，控制激光波型、脉宽、输出能量、参数调用等,PC
可做焊接图案编辑，可分图层控制焊点。
●工作台：采用可编程控制器（PLC）方式，来协调整个焊接流水线的各个工
位及各个功能，包括（流水线的运行、气缸定位、工件检测、夹具的压紧，平台的平移插补，及自动下料等）。
4、人机界面：
●激光焊机：主控台为触摸屏控制，可以实现上述4、控制部分介绍的基本功
能，具体操作方法见XH300系列使用说明书。
●工作台：主控台结合了按钮控制（包括手动/自动切换，工作状态指示，急
停开关等）。
5、焊接系统功能：
（1）参数设定功能
（2）焦距可调功能
（3）多点快速焊接功能
（4）参数外部调用功能
（5）水冷功能
（6）气体保护功能
6、外部参数及接口：
（1）流水线与夹具配合使用，接口通过协商解决
（2）气源：0.6Mpa洁净空气，进气口φ８
（3）电源：转台要求220V单相±５%，50Hz
焊机要求380V三相±５%，50Hz，12KW
（4）温度：适宜温度15℃～30℃
五、技术参数：
1、机构参数：
（1）工作台外形尺寸：长5400mmx宽1680mmx高1500mm（根据实际情况会略有变动）
（2）焊接机外形尺寸：长1480mmx宽610mmx高1100
2、激光机参数
（1）激光波长：1064nm。
（2）激光最大脉冲能量：50J/10ms；
（3）脉冲宽度：0.1～50ms；
（4）脉冲频率：1～200Hz。
（5）激光最大输出功率：300W；
（6）激光最大峰值功率：6KW。
（7）激光焊接机耗电功率：12KW。
（8）激光焊接机水冷。
3、设备生产参数
参见客户需求
六、其他
1、设备装有安全防护罩；
2、设备配备抽烟除尘系统；
3、设备人性化设计，操作舒适方便；
XX激光
自动化应用中心
4、供货周期：90天。
七、机构参数及配置
1.
2.
第11 页共11 页。