循环冷却水系统维护方案(中科院项目)
冷却系统维护工艺
冷却系统维护工艺在实际生产和工程中，冷却系统的维护工艺通常包括以下几个方面：1. 清洗冷却系统清洗冷却系统是维护工艺中最常见的一项工作。
由于冷却系统长期运行，内部会积累一定量的污垢，影响散热效果。
因此，定期清洗冷却系统是非常必要的。
清洗工艺包括冷却系统的冲洗、拆卸和清洗零部件、更换滤芯等。
2. 检查冷却水质量冷却系统中使用的冷却水质量直接影响到设备的散热效果和使用寿命。
因此，定期检查冷却水的PH值、硬度、含氧量等参数，确保冷却水符合使用标准。
同时，定期更换冷却水，避免冷却水长时间停留导致微生物、藻类的生长，造成冷却系统堵塞。
3. 检修冷却系统设备定期检修冷却系统设备是维护工艺中需要重点关注的一项工作。
检查冷却系统的管道是否有漏水、泄漏等情况，确保设备的正常运行。
同时，检查冷却系统的故障部件，进行及时更换，避免故障影响设备的稳定运行。
4. 调节冷却系统参数冷却系统中很多参数都会影响到设备的散热效果，如冷却水流量、温度、压力等。
因此，根据设备的工作情况和外部环境的变化，适时调整冷却系统的参数，确保设备的散热效果达到最佳状态。
5. 做好冷却系统的保养冷却系统的维护工艺还包括对设备的保养工作。
保养工作主要包括润滑、防腐、除锈等工作。
定期给设备加润滑油，防止设备在运行过程中产生过大的摩擦，导致损坏。
同时，对设备的金属部件进行防腐、除锈处理，延长设备的使用寿命。
以上是冷却系统维护工艺的几个主要方面，通过这些工艺的实施，可以保证冷却系统的正常运行，延长设备的使用寿命，提高设备的效率，减少故障率，保证设备的安全运行。
在实际应用中，冷却系统的维护工艺是一个持续的工作，需要工程师和技术人员始终关注和改进，保证设备的正常运行和高效工作。
水循环冷却设备安全操作及保养规程
水循环冷却设备安全操作及保养规程水循环冷却设备是一种常见的工业冷却设备，主要用于工业生产中的电子设备、机器、制造业以及各种工艺环节的冷却。
为了确保水循环冷却设备的正常运作和安全使用，必须制定出科学合理的安全操作及保养规程。
一、安全操作规程1.1 设备安装安装水循环冷却设备时，应遵守以下操作规程：1.安装过程中，必须依据厂家提供的设计制图进行安装。
2.设备集成是一个关键的部分，其应该按照一定的安装顺序来操作，以避免设备的故障或损坏。
3.确保设备的每一部分都固定牢固，没有松动或移位。
4.各类连接管道、接头全部密封牢固，无泄漏。
5.手动处理阀门和自动处理阀门应当装置正确，使其能够正常工作。
1.2 设备操作在使用水循环冷却设备时，必须遵守以下操作规程：1.定期检查水循环冷却设备，确保设备运行状态正常。
2.在关闭装置前必须排出设备内的水分，以避免露点降低而产生水膜结露，设备被腐蚀。
在冬季使用时应排出配水管道内的水，积水，防止水管冻裂。
3.保持操作环境的卫生整洁，严禁私自停止班组之间的操作。
4.在清洗设备时，必须切断电源并关闭所有处理阀门，以确保操作人员安全。
1.3 危险源防范在使用水循环冷却设备时，必须遵守以下操作规程：1.危险源没有人员在附近时，切断电源，并将插头拔掉。
2.任何时候都不能放置在可被人触碰到的地方，防止产生意外风险。
3.避免人员将手臂，头部以及其他身体部位接触在高于室温的水流上，以免产生烫伤风险。
4.避免在设备操作过程中，将杂物扔进冷却设备内，以避免设备故障或损坏。
二、保养规程2.1 正确使用及维护设备使用水循环冷却设备必须遵循以下规程：1.在设备插头插入电源之前，必须检查电源是否有异常，以免产生电气隐患。
2.定期检查设备中水的质量，并随时更换设备中的冷却水。
3.设备停止时，应该将水排空，以免设备中的水分产生二次蒸发而形成水石等杂质，损害设备的机械性能。
4.防止设备的异物检测系统被污染，避免防止误检任务的顺畅操作。
冷却循环水系统节能技术的维护管理
冷却循环水系统节能技术的维护管理冷却循环水系统节能技术的维护管理冷却循环水系统是工业生产的重要环节之一，其维护管理对于保障系统稳定运行、延长设备寿命、节约能源都至关重要。
下面将逐步介绍冷却循环水系统的维护管理技术。
第一步：定期清洗冷却塔和冷却器。
冷却塔和冷却器是冷却循环水系统的核心部件，定期清洗可以去除附着在设备表面的污垢和沉积物，保持设备的换热效率。
清洗时应使用适当的化学清洗剂，并根据设备使用情况和水质状况确定清洗频率。
第二步：定期检查循环水泵和管路。
循环水泵是冷却循环水系统的动力来源，定期检查泵的运行情况和密封性能，确保泵的正常工作。
同时，检查系统的管路是否有漏水、堵塞等问题，及时进行维修和清理。
第三步：监测冷却水质量。
冷却循环水系统中的水质对于设备运行和换热效果有着重要影响。
定期监测水质指标，如pH值、硬度、溶解氧含量等，判断水质是否符合要求。
如果水质不合格，需要采取相应的处理措施，如添加水处理剂、调节循环水的浓度和流速等。
第四步：优化循环水系统运行参数。
根据设备的实际工作情况和冷却需求，优化循环水系统的运行参数。
例如，调整水泵的流量和压力，控制循环水的温度和浓度，以达到最佳的冷却效果和能源利用效率。
第五步：定期维护设备。
定期对冷却循环水系统的设备进行维护，如润滑轴承、更换密封件、清理过滤器等。
同时，注意设备的运行状况，及时发现和解决故障，避免设备因故障而导致生产中断或能源浪费。
第六步：培训操作人员。
冷却循环水系统的维护管理需要有专业的操作人员进行实施，因此，定期进行培训和技能提升是必要的。
培训内容包括系统的操作流程、设备的维护保养技术、水质监测和处理方法等，以提高操作人员的技术水平和维护管理能力。
通过以上的维护管理措施，可以有效地保护冷却循环水系统，延长设备的使用寿命，提高系统的运行效率和节能效果，从而为企业节约能源、降低生产成本做出贡献。
同时，定期的维护管理也可以发现和解决潜在的问题，防止设备故障和事故的发生，确保生产的连续性和安全性。
循环水系统维修施工方案
循环水系统维修施工方案1. 背景介绍循环水系统是一种常见的工业设备，用于对流体进行处理和再循环利用。
然而，由于长期使用和运行，循环水系统可能会出现各种故障和损坏，需要进行维修施工。
本文将介绍循环水系统维修的方案和步骤。
2. 维修前准备在进行循环水系统的维修施工前，需要做好以下准备工作：•检查和评估：对循环水系统进行全面的检查和评估，确定系统的故障和损坏部位，以及维修所需的材料和工具。
•停机计划：制定详细的停机计划，包括维修的时间、地点、范围等。
如果需要停止整个循环水系统的运行，应提前通知相关人员和部门。
•资源调配：确保有足够的维修人员、工具和材料。
根据维修的复杂程度和范围，合理分配人力和资源。
3. 维修步骤3.1 关闭系统和排空在开始维修之前，必须首先关闭循环水系统，并排空系统中的冷却液和其他液体。
具体步骤如下：1.关闭主要的供水和排水阀门，切断循环水系统的进水和出水管道。
确保系统的水源完全切断。
2.使用排空泵或其他工具将冷却液和其他液体从系统中排空，确保系统内没有残留的液体。
3.2 拆卸和更换故障部件根据之前的检查和评估结果，确定需要拆卸和更换的故障部件。
具体步骤如下：1.使用适当的工具，拆卸故障部件，注意保护周围的设备和管道以免造成二次损坏。
2.检查拆卸下来的部件，确定是否需要更换。
如果需要更换，根据系统规格和要求，选择适当的替代部件。
3.安装新的部件，确保连接牢固、密封可靠。
使用适当的工具和技术，按照规范和标准进行操作。
3.3 清洗和维护在更换故障部件后，需要对系统进行清洗和维护，确保系统的正常运行。
具体步骤如下：1.使用清洗剂或其他合适的液体对系统进行清洗，去除可能存在的污垢、沉积物和污染物。
根据系统的具体情况，选择适当的清洗方法和工艺。
2.检查系统的过滤器、泵和其他关键部件，确保其正常运行和维护。
如有需要，进行必要的更换和维修。
3.4 测试和调整在完成清洗和维护后，需要对循环水系统进行测试和调整，确保系统的性能和效果满足要求。
循环冷却水运维规程
Khulna 225MW联合循环电厂Khulna 225MWCombined Cycle Power Plant225 MW 联合循环电厂循环冷却系统运维规程1通则1.1设备启停注意事项1.1.1 检修后的辅机试转前，必须进行各项联锁、保护试验，其控制回路、自动装置、热工联锁保护以及机械装置、气动装置，应按各自的规定试验合格后方可进行试转。
1.1.2检修后的辅机必须经试运行合格后，方可将其投入运行或备用。
试转时必须有检修负责人主持。
若电动机部分已检修，应试验转向正确后再与辅机连接。
1.1.3辅机试运行启动前，必须就地进行检查，确认具备启动条件后，方可送电启动。
1.1.4对可能受潮或停运一周以上的电动机，送电或启动前应测量绝缘合格。
1.1.5若辅机启动中发生跳闸，在消除故障前，不得再启动。
1.1.6配有强制循环润滑油系统或液压控制油系统的辅助设备，在冬季机组停运时间较长时，油系统应提前两小时启动。
1.1.7辅机启动时，若启动时间超过规定，电流仍未恢复正常时应立即停止运行。
1.1.8辅助设备启停一般应在CRT相应画面上操作，此时应注意控制开关置于“远方”位置。
如需在就地进行启停操作，则应将控制开关置于“就地”位置。
1.2设备启动前检查内容1.2.1检查与启动设备有关的工作票已收回，就地检查全部工作人员撤出现场。
1.2.2检查设备外观完整，连接牢靠，转动部分的安全罩应装复。
1.2.3检查设备轴承已加好润滑油，油质、油位、油温符合要求。
设备的冷却水或密封水已投入正常。
1.2.4检查电动机接线牢固、接地线良好，测量绝缘应合格。
1.2.5检查设备就地事故按扭接线良好，安全罩齐全。
1.1.2.6应按系统检查卡全面检查，并对有关油、水系统和泵体充油、充水，放尽空气。
1.2.7对可以进行手动盘动的辅助设备，均应盘动转子，确认转动灵活，无卡涩现象。
1.2.8辅助设备启动前检查工作完成，确认启动条件具备后，送上辅机及有关系统装置动力电源及控制电源。
冷却水系统维修保养内容
冷却水系统维修保养内容1.循环泵1)日常维护保养A.及时处理日常巡检中发现的水泵运行问题。
B.及时向水泵轴承加润滑油。
C.及时压紧或更换轴封。
2.定期维护保养A.使用润滑油润滑的轴承每年清洗、换油一次；采用润滑脂润滑的轴承，在水泵使用期间，每工作2000h换油一次。
B．每年对水泵进行一次解体的清洗和检查、清洗泵体和轴承，清除水垢，检查水泵的各个部件。
3）停机时保养水泵停用期间，环境低于0℃时，要将泵内的水全部放干净，以免水的冻胀作用胀裂泵体。
2.冷却塔1）冷却塔开机使用前的检查和维护保养A.冷却塔每年开始使用前半个月内，对冷却塔进行一次全面维护保养。
B.清除冷却塔内的杂物。
C.检查、调整冷却塔风机皮带的松紧。
D.冷却塔开机使用前除进行定期清洗维护保养工作外，还包括以下维护保养内容：a.检查测试冷却塔风机电动机的绝缘情况，其绝缘电阻应不低于0.5MΩ，否则应干燥处理电机线圈，干燥后仍达不到应拆修电机线圈。
b.更换风机所有轴承的润滑脂。
c.清除风机叶片上的腐蚀物，必要时在风机叶片上涂防锈层。
d.检查减速箱中油的颜色和粘度，达不到要求应更换。
e.清洗冷却塔外壳。
f.检查冷却塔架，金属塔架每两年涂漆一次。
2)定期维护保养A．每个月对冷却塔进行一次清洗和维护保养，清洗和维护保养内容：a.清洗布水装置，检查布水器布水是否匀称，否则应清洁管道及喷嘴。
b.清洗冷却塔填料，发现有损坏的要及时填补或更换。
c.清洗积水盘和出水口的过滤网。
B.每周检查一次电机风扇转动是否灵活，风叶螺栓紧固，转动是否有振动。
C.对于使用皮带减速装置的电机，每半月检查一次皮带转动时松紧情况，调节松紧度或进行损坏更换；检查皮带是否开裂或磨损严重，视情况进行更换。
D.每个月停机检查一次齿轮减速箱中的油位，达不到油标规定位置要及时加油。
E.每半个月检查一次补水浮球阀动作是否可靠，否则应修复。
3）冷却塔停机期间维护保养措施A.冬季冷却塔停止使用期间，避免可能发生的冰冻现象，应将集水盘（槽）和管道中的水全部放光，以免冻坏设备和管道。
实验室低温冷却液循环泵的日常维护介绍
实验室低温冷却液循环泵的日常维护介绍一、前言实验室低温冷却液循环泵是科研实验室中常用的仪器设备之一，用于冷却各种实验设备，供其运行需要的冷却液。
为确保实验室低温冷却液循环泵正常、稳定、高效地运行，需要进行日常维护。
二、日常维护1. 清洗过滤器实验室低温冷却液循环泵的过滤器需要定期清洗，以保证泵内液体畅通无阻。
清洗过程中，需要先将过滤器取下来，然后用清水冲洗干净，再用清洁布擦干净。
建议每隔一个月进行一次清洗操作，以防过滤器积存过多的杂质。
2. 更换橡胶管实验室低温冷却液循环泵的橡胶管需要定期更换，以确保液体的流通畅通，同时防止管路老化、变硬等问题。
更换橡胶管时，需要选择与原型相同规格的橡胶管，避免因规格不匹配导致泵体破裂等问题。
建议每隔3-6个月进行一次更换操作。
3. 检查电气部分实验室低温冷却液循环泵的电气部分需要定期检查，以确保其运行正常。
检查电气部分时，需要关掉电源，检查主机电源线路是否有明显损伤或老化，检查插头是否插紧，以及检查开关控制电路是否正常。
定期进行检查，可以避免电路老化、短路等问题。
4. 定期更换液体实验室低温冷却液循环泵的液体需要定期更换，以防止泵体内的液体因长时间使用而积累杂质和污垢。
进行液体更换时，建议使用与原始液体相同的液体，并在更换液体之前使用清水彻底冲洗泵体。
建议每三个月进行一次液体更换操作。
三、注意事项1.日常维护时，需要对室温和湿度等环境因素进行充分考虑，避免操作时温度过高或湿度过大影响维护效果。
2.在进行日常维护时，需要关掉电源并断开耗材供应管路，以确保操作安全。
3.在进行更换橡胶管或液体时，需要选择与原型相同规格的材料，并确保更换不影响设备的性能和使用寿命。
4.对于一些需要特殊处理的问题，建议请专业人员进行处理或指导。
四、总结实验室低温冷却液循环泵是科研实验室中常用的仪器设备，在正常使用过程中需要进行日常维护，以确保设备的正常运行和长期稳定性。
日常维护的关键在于清洁和检查，涉及到电气部分、橡胶管、液体等方面，需要注意相应的注意事项，以确保设备运行的稳定性和安全性。
循环冷却水运维规程
Khulna 225MW联合循环电厂Khulna 225MWCombined Cycle Power Plant225 MW 联合循环电厂循环冷却系统运维规程1通则1.1设备启停注意事项1.1.1 检修后的辅机试转前，必须进行各项联锁、保护试验，其控制回路、自动装置、热工联锁保护以及机械装置、气动装置，应按各自的规定试验合格后方可进行试转。
1.1.2检修后的辅机必须经试运行合格后，方可将其投入运行或备用。
试转时必须有检修负责人主持。
若电动机部分已检修，应试验转向正确后再与辅机连接。
1.1.3辅机试运行启动前，必须就地进行检查，确认具备启动条件后，方可送电启动。
1.1.4对可能受潮或停运一周以上的电动机，送电或启动前应测量绝缘合格。
1.1.5若辅机启动中发生跳闸，在消除故障前，不得再启动。
1.1.6配有强制循环润滑油系统或液压控制油系统的辅助设备，在冬季机组停运时间较长时，油系统应提前两小时启动。
1.1.7辅机启动时，若启动时间超过规定，电流仍未恢复正常时应立即停止运行。
1.1.8辅助设备启停一般应在CRT相应画面上操作，此时应注意控制开关置于“远方”位置。
如需在就地进行启停操作，则应将控制开关置于“就地”位置。
1.2设备启动前检查内容1.2.1检查与启动设备有关的工作票已收回，就地检查全部工作人员撤出现场。
1.2.2检查设备外观完整，连接牢靠，转动部分的安全罩应装复。
1.2.3检查设备轴承已加好润滑油，油质、油位、油温符合要求。
设备的冷却水或密封水已投入正常。
1.2.4检查电动机接线牢固、接地线良好，测量绝缘应合格。
1.2.5检查设备就地事故按扭接线良好，安全罩齐全。
1.1.2.6应按系统检查卡全面检查，并对有关油、水系统和泵体充油、充水，放尽空气。
1.2.7对可以进行手动盘动的辅助设备，均应盘动转子，确认转动灵活，无卡涩现象。
1.2.8辅助设备启动前检查工作完成，确认启动条件具备后，送上辅机及有关系统装置动力电源及控制电源。
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冷却&冷冻循环水系统清洗维护方案 中科院上海生命科学研究院项目上海联纯机电科技有限公司20140523目录1、保密协议2、公司简介3、冷却（冷冻）循环水系统基础资料4、冷却（冷冻）循环水系统中存在的问题及危害5、冷却（冷冻）循环水清洗、维护方案6、水质控制指标及注意事项1、保密协议上海联纯机电科技有限公司提供给上海达侃制冷工程有限公司关于中科院上海生命科学研究院的循环水处理方案中包括的所有有关上海联纯机电科技有限公司的专业阐述、技术判断、方案设计、专利技术、推荐产品以及相关的硬件和软件，依据上海联纯机电科技有限公司的保密规定，只提供给上海达侃制冷工程有限公司参考。
上海达侃制冷工程有限公司应遵循上述的保密声明，承诺不向第三方提供有关的信息数据。
2、公司简介上海联纯机电科技有限公司是一家专业从事于各类纯水、超纯水、软化水、锅炉水、冷却循环水、污废水以及中水回用设备的开发、引进、设计、制造、安装调试及维护保养。
公司集合经验丰富的专业工程技术人员，精诚为食品饮料、电子、制药、锅炉、酿酒、五金电镀及表面处理、印染、日用化学等各行业提供规划设计、制造及安装调试各类水处理生产线和交钥匙工程。
公司工程技术、行政管理、设备制造及安装调试人员均为专业化人士，负责从事食品饮料洁净无菌水、电子行业超纯水、电厂化学水、锅炉和纺织印染软化水、化妆品工艺纯水、酒类兑制水、天然矿泉水、饮用纯净水/净水/去离子水、高尚住宅小区管道直饮水、泳池循环水等水处理系统的设计、制造、安装调试、人员培训及专业的售后服务。
公司为下列水处理及环保领域提供咨询、设计、装配、调试和售后服务或整个项目的承包并提供辅助产品和服务。
1、饮料行业：纯净水、矿泉水、啤酒(白酒)冲洗和酿造用水、果汁水、茶饮料；2、制药行业：制药用水、注射用水、人工肾透析；3、电子行业：集成电路芯片、单晶硅半导体、液晶显示器、显像管、壳、线路板等冲洗用水；4、电力化工：电厂锅炉补给水、循环水系统、化工工艺用水；5、废水处理：城市生活污水、啤酒工艺污水、电镀行业污水、电子行业污水、电厂酸碱污水；6、中水回用：生活污水回用、电镀污水回用、印染污水回用；7、软化水处理：冷却、冷冻循环水补给水、锅炉补给水；8、循环水处理：冷却、冷冻循环水系统清洗、预膜、日常保养，中央空调机组保养；上海联纯机电科技有限公司根据客户的需求而设计最为适合客户实际情况的处理方案，加上超值的全方位技术服务以满足客户不同的、特殊的需求，从而有效的协助客户解决问题，最大限度的帮助客户降低成本。
3、冷却（冷冻）循环水系统基础资料3.1基础资料确认表1：冷却（冷冻）循环水系统运行参数序号 参数 单位 冷却循环水 冷冻循环水 备注Q 循环水量m3/h 1200 1698V 贮水量m390 50Δt 温差℃ 5 5E 蒸发水量m3/h 12 N/A 估算M 补水量m3/h 24 N/A 估算L 风吹、泄漏、损失水量m3/h 6 12 估算B 排污水量m3/h 6 N/A 估算T 开机时间月 12 12B 管路材质3.2 补充水水质表二补充水水质数据表分析项目单位检测数据pH值7.26浊度NTU 0.2电导率us/cm 470总碱（以CaCO3计）ppm 56氯化物（以Cl -计）ppm 58Ca2+（以CaCO3计）ppm 70Mg2+（以CaCO3计）ppm 55总铁ppm 0.04备注：1、以上数据来参照上海市自来水公司提供的自来水水质报告4、冷却（冷冻）循环水系统中存在的问题及危害4.1 水垢产生的原因：1、由于补充水中有硬度，如果系统未进行水处理和合理的排污，那些溶解于水的碳酸氢钙、碳酸氢镁在受热情况下发生分解反应，分解的产物碳酸钙、碳酸镁会沉积在管道上，这些产物就是水垢。
2、水垢的产生原理告诉我们：在热交换温差越大，热负荷越高的系统材质表面(如热交换器)，水垢越容易沉积。
产生的危害：1、硬水所形成的水垢，不仅会阻碍水流通道，还会产生垢下腐蚀，使热交换效率大大降低，碳酸盐水垢的导热性能只有钢材1/200，影响冷凝器的换热效率。
2、专业数据表明，由于结垢而造成的冷却系统的传热损失。
水垢厚度效率损失0.14mm 30%0.27mm 45.9%0.54mm 63.90.81mm 71.8备注：资料来源：特灵空调公司4.2 腐蚀产生原因：1、由于冷却水中含有大量的气体，如氧气、二氧化碳、二氧化硫等这些气体溶解在水中，对金属都有腐蚀作用，这是引起腐蚀的主要原因；2、腐蚀还可以由青苔的死亡腐败物变成有机酸，攻击金属材质而产生；3、系统中电导率相对严重偏高，易使管路上的金属产生电化学腐蚀。
产生的危害：1、点腐蚀的产生，点腐蚀是破坏性及隐患性最大的腐蚀形态之一，它是一种局部但很剧烈的腐蚀，严重时会发生管道穿孔及泄露，使人措手不及，而且它通常被腐蚀产物或沉积物覆盖，检查及发现非常困难。
2、大大减短设备使用寿命，造成维护费用及生产成本上升。
4.3 微生物粘泥所谓粘性泥是一种附着在管壁的粘性膜，这种膜主要是由细菌、霉菌及藻类形成的。
这里面含有大量的粘土质和铁等的氧化物。
在系统中发生的粘性泥在系统内繁殖成藻类胶团(Zoogloea)为主体微生物群，包着各种不溶性物质，附着在金属表面呈污泥状的物质。
粘性泥发生的障碍和水垢障碍一样，降低热交换率、阻塞管道、增加局部腐蚀。
尤其是腐蚀严重时，就不单单是形成局部电池的问题，所以更加重要。
形成粘性泥的微生物繁殖的主要原因是水温、PH、溶解氧、营养源等。
产生的危害：1、堵塞管道这些微生物会以块状形式进入系统中堵塞管道2、产生腐蚀微生物会产生一种胶状“粘性或粘泥状的”附着力强的沉积物，他们覆盖在金属表面上降低冷却效果，阻止冷却水中缓蚀剂“杀虫剂”阻垢剂到达金属表面，并使金属表面形成差异腐蚀电池而发生沉淀物腐蚀(垢下腐蚀)，同时有些青苔的死亡物会阁下一种有机酸形成酸性腐蚀。
图1：腐蚀、结垢、微生物三者之间的关系5、冷却（冷冻）循环水清洗、维护方案一套完整的冷却（冷冻）循环水处理方案应包括清洗、预镀膜和日常加药处理，一套合理的水处理方案能够有效的控制循环水系统中的结垢、腐蚀和微生物滋生等问题，从而保证设备正常运行。
常规的处理流程如下：杀菌灭藻清洗→除垢剂清洗→水冲洗→预膜剂镀膜→水冲洗→日常维护加药→定期检测水质5.1 杀菌灭藻清洗若系统内出现污垢较多，可先进行杀菌灭藻清洗，在清洗槽内循环添加“循环冷却水系统杀菌灭藻剂”，于系统内进行循环杀菌灭藻。
药剂投加量，300g/m3水，连续投加三天。
清洗时间约为72小时，不停车清洗，中途不需要换水。
第四天开始水冲，然后进入到除垢剂清洗流程。
5.2除垢剂清洗方案采用络合除垢剂清洗管道内的污垢，除垢剂是利用络合剂(其中包括螯合剂)对各种成垢离子(如钙离子，镁离子和铁离子)的络合作用(配位作用)或螯合作用，使之生成可溶性的络合物(配位化合物)或螯合物而进行的清洗。
采用络合剂清洗具有溶垢效率高、对基体金属设施无腐蚀、无氢脆和无晶间腐蚀等优点。
清洗结束后，放空系统内存水，然后冲水对系统进行水冲洗，一般一到两次，待PH值与自来水PH值相当时，水冲洗结束。
操作方法：将除垢剂一次性加入系统中，系统正常运行后，每隔一小时监测一次PH值及浊度，根据浊度变化曲线，浊度不再上升时表明清洗结束，更换清洗液，准备预膜。
清洗时间约为6~24小时，不停车清洗。
检测指标PH,浊度。
此种方法药剂酸性比较弱，不会对主机造成任何的损伤。
5.3 预镀膜方案冷却（冷冻）循环水系统进行化学清洗后，管道内壁的新鲜金属处于活化状态下，在投入正常运行之前，需要先用预膜剂进行预膜。
预膜的目的是让清洗后处于活化状态下的新鲜金属表面，在投入正常运行之前预先形成一层完整、均匀、致密的保护膜。
当系统有热负荷且大于75%时，预镀膜阶段持续40~48小时即可，镀膜结束后，放空系统内存水，然后冲水对系统进行水冲洗，一般一到两次，水冲洗结束，然后转入日常维护阶段。
镀膜期间不停车。
5.4 日常维护酸洗与预镀膜结束后，进入日常加药程序。
阻垢缓防腐剂的投加，在生产正常运行的情况下，循环水中应维持阻垢缓蚀剂25ppm，为了确保此浓度，除了根据补水量连续加药后，还应根据化验结果临时补加。
5.5 操作路线图具体操作如下图所示：6、水质控制指标及注意事项6.1 水质控制指标上海联纯机电科技有限公司推荐的方案，其适应的水质条件极为宽广，并可在系统运行参数出现波动时，仍能提供良好的缓蚀、阻垢和微生物控制，保证贵公司循环水系统安全稳定的运行。
循环水冷冻水水质指标遵循行业标准：《GB50050-2007工业循环冷却水处理设计规范》：项目 冷却水系统 冷冻水系统PH值 7.0~9.2 8.0~9.5浊度 ≤20 NTU ≤10 NTU电导率 ≤2400μs/cm ≤4000μs/cm总硬度 ≤800 mg/L ≤200 mg/L氯离子 ≤1000 mg/L ≤1000 mg/L总铁 ≤1.0mg /L ≤1.0mg /L6.2 注意事项1、注意系统的PH值系统补充水的PH值为7.26，相对偏低，补充后的系统PH值会向下漂移，需注意PH数值，及时调整系统PH，防止PH过低引起的腐蚀。
2、杀菌灭藻的防治系统循环水水中COD 偏高，需注意加强藻类及微生物的控制。
注意系统中杀菌灭藻剂的浓度，及时投加。
推荐非氧化杀菌剂与氧化性杀菌剂搭配使用方案（络合型）。
不仅可以加强微生物的控制，去除黏泥，同时对系统中的沉积物的去除效果也很明显，有利于腐蚀剂抑制及水质稳定系统的建立。
3、系统结垢问题防治一般补充的水为结垢性较强水质，补充空调冷凝水无硬度，为腐蚀性水质，需注意各补充的补充比例，合理控制浓缩倍数。
冷却水在不同浓缩倍数下的腐蚀、结垢倾向如下表所示：浓缩倍数 4.0 4.5 5.0温度35ԨLSI 1.85 2.05 2.24状态倾向结垢倾向较重结垢倾向较重结垢倾向PSI 5.85 5.59 5.34状态倾向轻微腐蚀倾向结垢倾向较重结垢倾向温度45ԨLSI 1.99 2.18 2.37状态倾向结垢倾向较重结垢倾向较重结垢倾向PSI 5.58 5.31 5.07状态倾向轻微结垢倾向较重结垢倾向较重结垢倾向根据表中数据显示，循环水的浓缩倍数控制在4左右，在该浓缩倍数情况下，LSI为1.85，具有结垢倾向，PSI为5.85，轻腐蚀倾向。
4、换热器为铜材质，要注意对铜离子的控制。
5、稳定的药剂投加药剂浓度的稳定控制直接影响水处理的效果，药剂浓度过低，将起不到缓蚀阻垢作用，浓度过高，不仅浪费药剂，而且往往带来负面影响（主要是药品沉积而成垢），故一个平稳而经济的药剂浓度水平的控制对净循环系统来说意义重大。
6、水质在线监测控制技术通过在线电导控制排放，控制器控制药剂的添加，并设置在线腐蚀挂片对循环水系统的腐蚀状况及水质在线监测，使水质管理人员联纯机电科技有限公司的技术服务人员能及时了解系统的运行状况，对系统的潜在危险做出预判断，及时根据系统的实际情况调整水处理方案运行参数。