彻底根治循环冷却水系统四大难题
循环冷却水处理技术面临新的形势和挑战
循环冷却水处理技术面临新的形势和挑战摘要：随着我国工业、经济的迅速发展，工业用水需求快速增长，现有水资源供需矛盾愈显紧张。
因此，节约冷却水的用量是节水的关键，工业循环冷却水处理面临着新的市场机遇和挑战。
基于此，本文首先对循环冷却水处理技术发展历程进行了概述，详细探讨了循环冷却水处理技术现状及新需求，旨在实现废水深度处理后的回用，降低对水资源的污染，实现低排放和零排放。
关键词：循环冷却水；处理技术；形势；挑战随着工业生产的发展，工业用水量越来越大，很多地区已经出现供水不足的现象，因此合理和节约用水已经成为发展工业生产中的一个重要问题。
工业用水主要包括锅炉用水、工艺用水、冷却用水、厂区生活用水等，而其中用水量最大的是冷却用水，所以加强循环冷却水的技术应用及运行管理是非常有必要的。
1 循环冷却水处理技术发展历程1.1 酸性配方的起步20世纪40～50年代，循环冷却水处理技术以缓蚀技术占主导地位。
在美国主要使用铬酸盐、亚硝酸盐等阳极型缓蚀剂来抑制循环冷却水系统中金属设备的腐蚀。
此类缓蚀剂的优点是缓蚀效果非常好，适用于各种水质处理；其缺点是具有很高的毒性，且使用量大。
为了降低循环冷却水中的铬酸盐浓度，美国研究者以铬酸盐为主缓蚀剂，研究了它与其它缓蚀剂复配后的协同缓蚀效果，开发了铬酸盐/磷酸盐、铬酸盐/锌盐等复合配方。
在铬酸盐/锌盐复合配方中，水中的铬酸盐浓度可由单独使用时的200 mg/L降低至20 mg/L以下。
铬酸盐/锌盐复合配方对水的腐蚀性的变化不敏感，在循环冷却水系统中可控制较宽的pH值范围，但通常都在酸性条件下使用，以避免系统的结垢。
1.2 聚磷酸盐时代20世纪60年代，阴极型缓蚀剂六偏磷酸钠、三聚磷酸钠等聚磷酸盐开始大量地应用于循环冷却水处理。
在Ca2+、Mg2+等二价金属离子浓度大于50 mg/L的水中，聚磷酸盐能与Ca2+、Mg2+等作用形成致密的沉淀型保护膜。
聚磷酸盐与锌盐组成的复合配方，可降低聚磷酸盐的使用浓度，在酸性条件下使用时缓蚀效果良好，至今还常用作循环冷却水系统开车前的预膜剂。
空调冷却循环水系统存在的问题及解决方案
空调冷却循环水系统存在的问题及解决方案2011-02-12 15:29:20来源：土木工程网收集整理RSS打印复制链接 | 大中小一、中央空调冷却循环水系统的组成中央空调冷却循环水系统主要由冷却塔、制冷机、冷凝器、循环水泵、控制阀门及相应管路组成。
运行温度一般为30℃—40℃.敞开式运行。
二、冷却循环水系统设计规范及物理场水处理水质标准1.《中华人民共和国国家标准工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-951） 1)冷却循环水系统中微生物控制指标异养菌 < 5×105 个/ml 2次/周真菌 < 10 个/ml 1次/周硫酸盐还原菌 < 50 个/ml 1次/月铁细菌 < 100 个/ml 1次/月2)冷却循环水系统腐蚀速率★碳钢换热器管壁的腐蚀速度小于0.125 mm/a★铜合金和不锈钢的腐蚀速度小于0.005 mm/a3)冷却循环水系统污垢热阻★敞开式:水侧管壁的年污垢热阻值为: 2×10-4 — 4×10-4 m2hc/kcal ★密封式:水侧管壁的年污垢热阻值为: 1×10-4 m2hc/kcal4)冷却循环水系统中粘泥量<4 ml/m3 （生物过滤网法） 1次/天<1 ml/m3 （碘化钾法） 1次/天三、冷却循环水系统存在的问题冷却循环水系统主要存在的问题是水垢、腐蚀、菌藻及污垢所形成的复合垢，影响制冷机冷凝器的换热效率及水质控制问题。
由于冷却循环水是一个敞开式的循环系统，水温一般在30℃－40℃之间，在系统正常运行时，由于受天气和环境的影响，空气中的灰尘、杂质和悬浮物通过冷却塔进入系统中，在冷凝器内沉积下来，形成污垢，影响机组的换热效率。
由于冷却循环水是一个敞开式的循环水系统，高温的冷却水通过冷却塔不断的向大气中蒸发，导致冷却水浓缩。
在进入换热器热交换过程中，使水中的钙镁离子大量析出，形成水垢（CaCO3,MgCO3）粘附在热换器表面影响换热效果。
循环冷却水系统经常会出现二个问题
循环冷却水系统经常会出现二个问题
----腐蚀和结垢。
腐蚀造成的后果是缩短系统的使用寿命，而结垢造成的影响是降低系统的热交换效率，增加单位产出的能耗，降低生产量。
腐蚀，通常以大面积的腐蚀、点蚀、或者垢下腐蚀这三种形式出现。
尤其以点蚀和垢下腐蚀为经常发生的方式。
结垢，分为硬垢和软垢二种。
硬垢----就是水中的钙镁离子和碳酸根结合，形成的钙镁离子垢，坚硬致密，通常是用化学清洗的方式去除，称为酸洗。
而酸洗用药比较难控制，药少了，清洗不干净，不能彻底的去除硬垢，药用多了，就会造成不可逆转的大面积腐蚀。
软垢----是由水中的细菌藻类大量繁殖、细菌藻类的分泌物、细菌藻类的尸体等粘粘的东西和水中的悬浮物一起附着在管壁上形成的。
软垢通常是停机，用高压水枪或者是长长的刷子人工清洗。
软垢需要及时的清洗，因为软垢不仅仅会影响热交换效率，还会造成垢下腐蚀，即在结垢的表面下形成腐蚀。
循环水的问题及解决方案
循环水的问题及解决方案在我国的火力发电厂中，由于循环冷却水系统处理不当而引起的发电机组凝汽器腐蚀结垢问题屡见不鲜。
凝汽器腐蚀容易引起铜管穿孔、开裂，增加设备的检修时间和次数，缩短设备的使用寿命，减少发电量，增加发电成本；凝汽器结垢一方面导致垢下腐蚀，另一方面降低换热器的热交换效率（从而影响到生产效率），增加能源消耗。
在正常运行状况下，凝汽器的真空度下降为89%-92%。
如果所使用的缓蚀阻垢剂的性能不当，导致系统一定程度的结垢，使凝汽器的真空度下降为86%-89%，这将使发电热耗增大4.5%-7.5%，发电煤耗增高8%-14%/kW·H。
如果考虑停车清洗、设备腐蚀和增加维修频率等所引起的连带后果，其经济损失是异常惊人的。
总之，凝汽器腐蚀结垢所造成的直接后果真空度下降、蒸汽出力减小、正常生产处理不当而引起的发电机组凝汽器周期缩短、设备寿命降低、运行成本提高、生产效率下降，带来巨大的经济损失。
因此，采用经济的有效的手段防止循环冷却水系统的腐蚀和结垢是非常重要的。
【火力发电厂循环冷却水的处理方式】我国许多缺水地区的火力发电厂，普遍采用地下水作为循环冷却水系统的补充水。
一般而言，地下水普遍存在含盐量高和硬度、碱度高的特点。
随着系统谁的不断浓缩，硬度离子如（Ca2+,Mg2+,HCO3-等）和侵蚀性离子（如Cl-和SO42-等）的浓度不断升高，超过一定的容忍度后极易引起设备管道的腐蚀与结垢。
另外，在这些缺水地区，为了节水节能的需要，循环水的浓缩倍数一般控制较高，这就进一步加重了系统腐蚀和结垢的危险性。
对于有些以地表水作补充水的电厂循环水系统，虽然硬度离子和侵蚀性离子浓度较低，但如果浓缩倍数过高，再加上处理方式不合适，同样也会引起机组的腐蚀和结垢。
为了解决循环冷却水系统的腐蚀结垢问题，国内的火力发电厂常规的处理方法有以下几种。
1、利用软化水降低补水的硬度该方法通过离子交换去除补水中的Ca2+和Mg2+等硬度离子而达到预防无机垢沉积的目的。
循环冷却水系统常见问题和控制方法
循环冷却水系统常见问题和控制方法一般来讲，循环冷却水在日常运行中常常会出现腐蚀、结垢和菌藻滋生的问题。
现将腐蚀发生的原因和控制方法分述如下：金属腐蚀是指金属在周围介质的作用下，由于化学反应、电化学反应或者物理作用而使金属受到破坏和性能破坏的现象。
循环冷却水中溶解氧是饱和的，由于碳钢表面结构不均匀，可产生自发的电化学反应，极易促成腐蚀。
1.金属材质与水中的溶解氧作用产生腐蚀在冷却塔中循环水与氧气充分接触，循环水中溶解氧充足，氢氧化亚铁很容易被氧化为红棕色的铁锈，腐蚀电池会一直存在下去，金属材质的阳极区会不断被腐蚀。
但上述反应为共轭反映，如果一个反应停止，整个腐蚀过程就会得到控制。
这是我们控制腐蚀的关键所在——阻止循环水中氧的扩散的金属的溶解。
添加我公司自主生产的高效缓蚀药剂可以在金属表面形成坚韧的保护膜，完全可以将腐蚀速度控制在国家允许的范围内。
2.阴离子浓缩效应引起的腐蚀循环冷却水在浓缩过程中，各种盐类的浓度成倍增加，当Cl-和SO42-离子浓度较高时，会使金属表面保护膜的保护性能降低。
尤其是Cl-的离子半径小、穿透性强，容易破坏金属表面的保护膜，增加电化学腐蚀的速度，引起金属的局部腐蚀。
特别是对奥氏体不锈钢造成的应力腐蚀开裂危害很大。
可以使凝汽器在短期内泄漏报废，Cl-浓度应控制在350mg/L以下。
3.金属电位差造成的电偶腐蚀两种不同的金属接触时，因金属的电位差而造成的电偶腐蚀，例如凝汽器的不锈钢管与碳钢端板，其接触部分的钢铁材质会因此加速腐蚀。
4.冷却水中影响金属腐蚀的因素和腐蚀的控制方法冷却水中影响金属腐蚀的因素比较复杂，主要有以下几种：pH、阴离子、络合剂、硬度、金属离子、溶解气体、悬浮固体、沉积物、流速、温度等。
一般来说，控制金属腐蚀的方法有：采用防腐涂料涂覆，采用阴极保护（牺牲阳极法），提高冷却水的pH值（碱性处理法），选用耐蚀材料的凝汽器等。
其中，在冷却水系统中通过添加含有缓蚀成分的水质稳定剂，在金属表面形成致密的一层保护膜，保护金属不被腐蚀，这是目前控制金属腐蚀的主要方法，具有安全、高效、经济的优势。
循环冷却水系统水侧问题及处理对策
循环冷却水系统中水侧的主要存在问题及处理对策来源：山东科宇水处理有限公司在循环冷却水系统水侧主要存在三大问题：结垢、腐蚀和微生物生长。
水处理的目的，就是要解决这三个问题，从而保证循环水系统长期稳定、有效运行，同时还要节约水资源，提高水的重复利用率。
1.结垢与阻垢天然水中溶解有各种盐类，如重碳酸盐、碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐等。
当天然水作为补充水进入循环水系统后，经蒸发浓缩，水中离子浓度增加，PH值和温度等因素发生变化，致使离子过饱和而生成水垢。
最常见的水垢成份是CaCO3。
CaCO3在水中的溶解度很小，而且碳酸钙的溶解度与一般的盐类不同，它的溶解度随着温度的升高反而降低。
也就是说，随着温度升高，CaCO3结垢倾向增大。
结垢的危害有：（1）垢类都是热的不良导体，垢的沉积降低热效率。
（2）垢的积聚导致局部腐蚀，使设备在短期内穿孔而破坏，缩短设备使用寿命。
（3）垢在管内沉积降低了水流截面积，增大了水流阻力，使运转费升高。
（4）增加了停车清洗时间，降低连续运转周期。
（5）增加了清洗、运行处理的药剂费用。
通过加入阻垢剂，由于阻垢剂的螯合、致畸等作用，提高了CaCO3等盐类物质的溶解度，降低了结垢倾向，从而达到阻垢的目的。
但是，加入阻垢剂并不等于完全消除了结垢倾向。
还需要通过排污，控制浓缩倍数，从而使成垢离子控制在一定含量之内才能使循环水系统完全不结垢。
排污和控制浓缩倍数是循环水管理必不可少的。
2.腐蚀与防腐循环冷却水要解决的第二大问题是金属设备的腐蚀，金属（碳钢、不锈钢、铜等）表面与水接触，而水中含有溶解氧和CO2等各种杂质，由于电位差而产生电化学反应，从而使金属发生腐蚀损坏。
腐蚀的结果导致以下几个问题：（1）缩短设备寿命；（2）腐蚀产物形成污垢，降低换热效率；（3）因换热器破漏导致非预期停车。
循环水系统中控制金属腐蚀的有效方法之一是添加缓蚀剂。
通过在循环水中添加缓蚀剂，就能有效地降低循环水系统中金属设备的腐蚀速度。
为什么循环冷却水系统一定要注意综合治理--综合治理要注意哪些问题
为什么循环冷却水系统一定要注意综合治理?综合治理要注意哪些问题?循环冷却水系统的水垢附着、腐蚀、微生物黏泥等危害问题的发生，大多是由于各种因素引起的或多种因素综合作用的结果，有些问题并不是化学药剂所能解决的，所以仅注意循环冷却水的化学处理而忽视其他工作，就不能解决系统的所有问题。
循环冷却水系统综合治理需要做的工作很多，内容广泛。
归纳起来大体上是抓好以下四方面的工作。
①防止污染物通过补充水带入系统；②防止大气污染物通过冷却塔带入系统；③尽量设法排除系统中的污染物；④尽力减少工艺泄漏物的危害。
以下列举一些常见的综合治理措施。
(1)严格把好补充水的质量关补充水中的机械杂质、悬浮物、胶体物、有机物、铁、锰、微生物等带入循环冷却水中，均可能造成危害。
补充水进入循环系统后，因浓缩倍数提高使这些杂质的浓度也成倍增加。
因排污水量很低，故这些杂质很难排出系统，在系统积累后可能产生沉积或腐蚀。
对超标的杂质，化学处理也无能为力。
化学处理的前提是要清洁的补充水，不能处理脏水。
故要搞好循环冷却水的化学处理，必须首先把好预处理质量关，防止杂质进入系统。
根据水质情况，一般预处理的方法有预沉、混凝、澄清、过滤、消毒等工序，可使杂质达到质量要求。
对于有结垢倾向的水质，必要时可进行软化处理，除去部分碳酸盐硬度及部分碱度。
软化方法采用石灰软化法或离子交换法。
(2)种植草坪和水池加盖防风沙经验证明，冷却塔系统在风沙之后浑浊度立即增加一倍，沉积物也相应增加。
为防风沙，一般应在冷却塔周围种草坪阻风沙。
风沙常见地区一般水池上加盖防沙，有的在塔顶也加盖。
加盖还能起到遮阳光阻止藻类生长的作用。
在沙尘暴常发生地区安排以上措施更为重要。
(3)合理安置冷却塔，防止环境危害在设计时就应考虑到环境对冷却塔的影响，使塔位置距离污染源远些，避免在其下风向。
某些设置不当的冷却塔会多年受环境的危害，得不到解决。
如某些冷却塔离煤场、锅炉或高炉很近，常受到煤粉、烟尘、高炉粉尘等污染。
热压罐循环冷却水系统设计的问题与对策
热压罐循环冷却水系统设计的问题与对策热压罐循环冷却水系统设计的问题与对策热压罐循环冷却水系统设计时可能会遇到的问题及对策：第一步：问题识别1. 问题：循环冷却水系统的水量不足，导致无法有效冷却热压罐。
对策：检查水源供应是否充足，如果供应不足，可以增加水源供应或者增加循环冷却水系统的水容量。
2. 问题：冷却水温度过高，无法满足热压罐的冷却需求。
对策：检查冷却水系统的设备是否正常运行，例如水泵、冷却器等。
如果设备正常，可以考虑增加冷却水的流动速度或者增加冷却器的数量。
3. 问题：冷却水出现结垢、水垢等问题，影响冷却效果。
对策：定期清洗冷却水系统中的结垢和水垢，可以使用化学清洗剂进行清洗。
另外，可以考虑安装过滤器来滤除水中的杂质，减少结垢和水垢的产生。
第二步：问题分析1. 问题：循环冷却水系统的水泵工作频率过高，导致能耗过大。
对策：检查水泵的设计是否合理，是否过于强大。
可以选择节能型水泵或者调整水泵的工作参数，减少能耗。
2. 问题：冷却水系统存在漏水现象。
对策：检查冷却水系统的管道、阀门等连接部分是否密封良好。
如有漏水现象，及时修复或更换密封件。
3. 问题：冷却水系统的水质不佳，含有杂质。
对策：可以在冷却水系统中安装过滤器或者使用净水设备，净化冷却水的水质。
定期检测冷却水的水质，及时更换水质不佳的冷却水。
第三步：问题解决1. 问题：冷却水系统的水泵噪音过大，影响工作环境。
对策：检查水泵的安装是否稳固，是否与其他设备产生共振。
可以采用隔音措施，例如在水泵周围加装隔音材料。
2. 问题：冷却水系统的水温波动较大，影响热压罐的冷却效果。
对策：检查冷却水系统的控制装置是否正常工作。
可以采用温度传感器和自动控制系统，实时监测和调节冷却水的温度，确保温度稳定。
3. 问题：冷却水系统存在漏电现象。
对策：检查冷却水系统的电气设备是否良好接地。
如有漏电现象，及时维修或更换有问题的电气设备。
通过以上步骤的问题识别、问题分析和问题解决，可以帮助设计师更好地设计热压罐循环冷却水系统，确保系统的稳定运行和高效工作。
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彻底根治循环冷却水系统四大难题一、方案特点在工业冷却循环水方面，均采用水为能量的传递介质，在循环使用时，水质会浓缩、恶化，产生水垢、污垢、腐蚀、菌藻等，严重影响系统的效率，加大能耗，减少设备使用寿命。
以往通用的化学水处理方式不仅每年需要经费，而且会造成大量含有化学药剂的污水，加大环境污染，同时会腐蚀管道，甚至造成冷却器穿孔报废。
例如，一个保有水量100T的冷冻、冷却、采暖循环水为例，如果采用传统化学处理方法，一年要用化学药剂10吨、每吨药剂会形成500立方米的污染水。
针对以上问题，罗德斯尔？循环水水质深度净化方案引进国外先进成熟的变频磁场技术，采用“以水治水、物理吸垢”方式，不仅解决了循环水净化、除垢、杀菌、灭藻、去锈等一系列难题，而且每年保养经费很少，不会产生污染，节电节水，是一种环保节能的新型循环水水质深度净化方案。
循环水优化设备图片二、罗德斯尔？循环水水质深度净化方案的优势除垢防垢，使热交换表面始终无垢状态，提高热交换效率除锈防腐，解决水体红锈问题，延长管道和热交换器使用年限杀菌灭藻，尤其对军团菌的杀灭，提高安全性能，提高冷却效率无需停机，提高水资源利用效率和生产连续性保留原管，即无需改变原有循环水管道节水环保，大幅减少循环水排放，节省用水，没有污染，保养经费很少三、设备构成和原理概述罗德斯尔？循环水系统优化方案体现的是一种综合性、多功能、环保、节水节能的循环水处理理念和技术，具有补水净化、去垢、灭藻、除锈、杀菌、环保、节能、节水等多重功效，本方案的主要设备为LT系列循环水系统优化设备。
LT系列循环水系统优化设备工作原理LT 系列循环水系统优化设备是罗德斯尔？循环水系统解决方案的核心设备，该装置由高频发生器和集垢器组成，其主要功能有四点：溶垢、集垢、灭藻、杀菌。
溶垢高频发生器产生低压高频信号，通过电场力作用，水分子在电极间有规则向正极高速运动, 电极高频变换，原系统中大分子团水分子剧烈碰撞后，氢键受到破坏，逐步裂解成小分子水体，水体还原电位下降，系统饱和指数上升，对原始硬垢具有很强的溶解能力和渗透能力，最后以Fe3+,Ca2+, Mg2+形式存在于循环水体，原始硬垢逐步去除。
除垢灭藻装置原理图1 :水垢分解表H • +CaC03 ------ f 卄feOH • +MgC@ ------ Wlg^CO, f +压0H - +Fe (HC03) 3 ----- Fe3++C0z t +&0除垢灭藻装置原理图2:还原水流溶解垢壁锈壁示意图垢 Ca2f, IK2+. Fe2+.曲3十等水流Ca2f* 購2+* Fu3+警溶垢案例：上海某半导体有限公司现场（安装2个月后的冷凝器图片）集垢已经溶在水中的Fe3+,Ca2+, Mg2+由于受到集垢器外网（钛合金永久性负极）电场力的吸引作用，Fe3+,Ca2+, Mg2+在集垢器重新集成新垢，而不会在设备内壁上结垢，使用者只需周期性清理集垢器外网即可。
集垢器吸垢示意图lg2+ Ig2+Ig2+集垢案例：某乳业（马鞍山）有限公司吸垢、清垢现场灭藻、杀菌电解水过程产生的部分臭氧和过氧化氢对细菌微生物有较强的杀灭作用，电极安装的铜银合金片电解产生的微量铜银离子可以使蛋白质变性，抑制细菌藻类合成酶代谢过程，对细菌和藻类有很强的杀灭和抑制作用，杀灭藻类成块沉积与池子或者冷却塔底部，呈现黑色，水质清澈，浊度降低。
杀菌案例：广州某宾馆检测之后军团菌含量为零灭藻案例：某电子材料（广州）有限公司灭藻现场防腐降氯1.电解水过程中部分活性氧和活性氢结合水体中DO （溶解氧）和水分子生成臭氧和过氧化氢，水体中DO （溶解氧）下降，臭氧和过氧化氢对有机物杂质和细菌微生物去除能力很强，尤其是对于一些军团菌，铁细菌和硫酸盐还原菌额的杀灭作用，从而防止了细菌腐蚀。
2.热交换器表面由于除垢效应，变得平整光滑，从而防止了垢下腐蚀。
3.系统中氯离子由于蒸发浓缩，浓度逐步增大，目前常见的处理方式是换水处理，循环水除垢节能机通过电解铜银合金片，产生部分微量的银离子可以降解部分氯离子，小分子循环水体结合氯离子形成水合氯离子，减少对管道和设备的接触腐蚀板结。
系统中氯主要来源于化学药剂（杀生剂）的投入和软化水设备的工业盐混入。
（树脂再生过程，反冲洗不干净或者膜穿孔）防腐降氯案例：武汉某集团矿冶有限公司空压机冷凝器冷凝器红锈基本去除，改善效果明显，循环水水质改善，稳定PH以及氯离子指标下降罗德斯尔循环水优化设备与目前其他除垢设备对比在国内水处理市场上，除了罗德斯尔循环水优化设备，还有化学药剂、电子除垢仪和离子交换器等，并与工程配套，但是针对其他水处理设备在运营过程中都岀现使用年限低、耗能、质量不过关、效果也不是特别好等弊端，而罗德斯尔循环水优化设备是采用电子高频振荡处理循环水技术，不会出现类似问题。
四、罗德斯尔？循环水优化设备产品应用范围广泛用于适用中央空调的企业以及汽车厂、橡胶、压铸注塑厂、钢铁厂、造船厂、化工厂、油田、电子厂、制药厂、食品厂、自动化生产厂和医院、大厦、娱乐场所等行业，分别用于空气压缩机、中央空调、干燥炉、冷却塔、发电机组等。
五、公司介绍上海荷塘环保科技有限公司 坐落于被誉为“上海新硅谷”的浦江智谷国家低碳产业园区内，享受上海市闵行区政府及浦东张江低碳产业孵化器的各种基金支持，是一家集研发、生产、 销售、服务于一体的专业水处理设备企业。
公司拥有中、日、德三国研发团队，成功开发了运用于工业、民用、中水回用等领域的多种 产品及解决方案。
彻底实现了冷却循环水系统、民用水管道除垢防锈、杀菌灭藻、节电、节水， 以及减少因化学药剂对设备造成的腐蚀等功能， 国内首创将循环水系统内的钙镁离子、铁锈等杂质吸附到收集器上，肉眼可见。
产品已获得多项国家专利、国际专利，并取得 2010、2011年度国家重点新科技产品认证。
产品应用领域涵盖所有行业水循环系统及民用水管道。
罗德斯尔？是上海荷塘环保科技有限公司已经成功注册的产品品牌之一，她以低碳、环保、 节能为理念；以整体解决方案为思路；以为客户节约成本、 提高生产力、并且实现企业自身的环保、节能目标为宗旨。
六、公司资质公司获得IS09001,IS014001管理体系认证，本解决方案设计自主创新的两项发明专利、两 项实用新型专利。
ISO9001 : 2008质量管理体系认证证书CLKIilKAIi.Of RlIiISlKAflONM UH ^L M « 1 irtm Rml Ernimui i P I at r'nm^tiun €u r LM.WAN J. rr^nj y ：泌 Hlgl,iflUAflM. nw ■ hnn d 仙 J T -SuiJdk^. kin I Wt. IH ・・LlfctaM•・ ・J|片畫拿•■・£014001:2004环境管理体系认证证书Llralpi t^Ar tmtrMn*■fMarianim*M*IT hJu^ilb L蚯prsti, Rurf ■. dlun© DM fn ia4 ■FMr ir-lBv■r» hflh t<«> HAS 4 7 皱…-r^^HriKW* V 11^- 0 ? 4 NAH J-12*10M4O4XI )tf V«V G r i U 1 IKN 7 K 1ZJQI-2VJVR LM«BMHt«9 IbiWHW* A * 4 W It «(BL- 上臨呻叫H，MWitn・・■ ■ I frtri' 4tar^■lutiu^fnM'Vfl >L «m rd鼻冶啊Im I JO*U* Rwd Ejn*ircniiwini4dl riiitcilkMi Ct>, LMHnipiWwri VWw*- kMh 电J 1 nvt. luriluRw. ItaWE OUM射4*陡Wtn ItaM KWI 血 g - M■虬Jw» ihnm 撕■“M +r*J I hr <Pf]HHrrmrrjin idCall |! J 1M>I kiMlI *iMMlL if tir A I I TL t IT-~ TT—i—J. T-'jru^ rra(—4 r».■- ■ I tr- =1 ! v -ij『、上卜EI^I rrr*« 'b ■sm-t r ■■*■■，!- W^IB Fvg^tanf 竜・WW4.h F I-•1v«Wi 'HRlV ■■My OWfRaMmm iDpqiHBrii hr S HM M U H H M M taAMhiwnhl'J Ll< …，44・^M■临r Iff ；* i L-i-g 电卩 1 liM, llkrtLH^K LJ M^ UiJ'rbUlf £|W ta.^ 屮-Ja*、!/ T|«M发明专利■>A^*tesi£-m HLVU u v q|4wrnJ± KTfl itort J 49-A* 154 盧.h F “*ir*.・t*b #U.M>4U1*1 4-4- H i・ I：ALSH E M-M:n* 豎t*w b . n-Qanili：v*|K»K- r-Fb*i ■鼻■杆■・* 鼻■ i. ■■■叶^ "^-kk ■•鶯■穴*■卜t Os * H■■呼才■ ■ i. 4■芦■ ■实用新型专利認証証吉CEKllHCXTEOt REGFrRAIiON »ll4lluiQ■旷* ::制ElipJ JUI! Hiii H. WMftlllB♦f ■i Jt»Hn .比,fjfflkffd SSHeA l k jilrnl“ya』hv«■・ il B- 1 fl 1 * L t«H« t M ** IT - 1 s l^ig ,-f- ft ■ iKDri h M«f H i r>M>S4r -2 M»*9:E・*■”«B»i| i|- i v Kii ®工产髭■■内* ■*>>• ■中Ei v t-dBvbiw i--r W J! JF i*M K^HRn9 o■IIF iii mi ■num■ *«>• •■• • ■ ■■・til H*ii 1 il f I t n|lb> -*<«：*■ * *fei .••••• •・••••• s •«♦♦・《■•・・■ ca ■■ ■!»・• K .««• ••»«««• «9<4I»。