人工挖孔桩施工方案
人工挖孔桩施工方案
人工挖孔桩施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
由于地质条件和设计要求，部分基础采用人工挖孔桩。
人工挖孔桩共计_____根，桩径分别为_____、＿____、＿____等，桩身长度为_____米至_____米不等。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸及场地的工程地质、水文地质资料，编制施工方案并进行技术交底。
（2）确定桩位轴线及标高，根据桩位布置图放出桩位。
2、材料准备（1）准备好钢筋、水泥、砂、石子等原材料，并进行检验，确保质量合格。
（2）准备好护壁模板、串筒、吊桶等施工用具。
3、现场准备（1）平整场地，清除杂物，修建临时道路和排水设施。
（2）安装好提升设备，如电动葫芦、三脚架等，并进行调试。
（3）在桩孔四周设置防护栏和警示标志。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行桩位放线，确定桩位中心，并在桩位四周设置十字护桩，以便在施工过程中随时校核桩位。
2、挖孔（1）人工挖孔采用分段开挖，每段高度一般为 08m 至 10m。
（2）挖土顺序为先中间后周边，按设计桩径加护壁厚度控制截面尺寸。
（3）在挖孔过程中，应经常检查桩孔的垂直度和直径，发现偏差及时纠正。
3、护壁施工（1）每段挖孔完成后，应及时进行护壁施工，护壁混凝土强度等级为 C25。
（2）护壁模板采用钢模板或木模板，模板之间用卡具、扣件连接固定。
（3）护壁混凝土应振捣密实，上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。
4、钢筋笼制作与安装（1）钢筋笼在现场制作，主筋采用焊接连接，箍筋采用绑扎连接。
（2）钢筋笼制作完成后，应进行验收，合格后方可安装。
（3）钢筋笼安装采用吊车或塔吊进行，安装时应保证钢筋笼的垂直度和保护层厚度。
5、混凝土浇筑（1）桩孔挖至设计标高后，应进行孔底清理，清除孔底浮土、杂物等。
（2）混凝土浇筑采用串筒下料，分层振捣，每层浇筑高度不得超过 10m。
（3）混凝土浇筑应连续进行，不得中断，浇筑完成后应及时养护。
人工挖孔桩专项施工方案范文
人工挖孔桩专项施工方案范文# 人工挖孔桩专项施工方案。
一、工程概况。
咱们这个工程啊，有这么些人工挖孔桩的事儿得好好琢磨琢磨。
这工程的具体地点呢，就在[具体地址]，周围的环境啊，有那么些建筑物和道路，就像一群小伙伴在旁边看着咱们干活儿似的。
这挖孔桩的数量可不少，总共[X]根呢，每根桩的直径大概是[直径数值]，就像一个个大圆筒子要往地下钻。
设计的桩长啊，短的有[最短桩长]米，长的能达到[最长桩长]米，这就像给大地打针，深浅还不一样呢。
二、施工准备。
# （一）技术准备。
1. 首先呢，咱得把施工图纸拿过来，仔仔细细地看，就像看藏宝图一样，看清楚每个桩的位置、尺寸这些关键信息。
那些设计说明啊，更得反复琢磨，有啥特殊要求都得记在小本本上。
2. 然后呢，根据图纸做测量放线的准备工作。
这就好比给挖孔桩的位置画个小圈圈，告诉它们“你们就从这儿开始挖”。
要把控制点和水准点设置好，就像给咱们施工安上了导航，可不能偏了。
3. 技术交底也很重要啊。
咱施工队的兄弟们得知道怎么干，就像师傅教徒弟一样，把挖孔桩的施工工艺、质量标准这些都讲得明明白白的。
# （二）现场准备。
1. 施工现场的场地要平整好，不能坑坑洼洼的，就像给咱的挖孔战场打扫出一块平坦的阵地。
把那些障碍物都清理掉，别让它们在那儿捣乱。
2. 通水通电是必须的。
水就像挖孔桩的“饮料”，没有可不行；电呢，就像它们的“能量源”，要保证稳定供应。
还要设置好排水系统，万一挖着挖着有水了，得让水有地方去，可不能让它们在桩孔里“泡澡”。
3. 材料堆放的地方也要规划好。
那些钢筋、水泥这些材料，就像士兵的武器和粮食，得摆放得整整齐齐，方便取用。
# （三）人员与设备准备。
1. 施工人员是关键。
咱得找一帮经验丰富的挖孔师傅，就像武林高手一样，他们知道怎么下铲子，怎么处理挖孔过程中的各种情况。
还要配备好电工、焊工这些辅助的高手，大家齐心协力才能把挖孔桩干好。
2. 设备方面呢，像挖孔用的洛阳铲或者小型的挖掘设备，这就是咱们挖孔的得力工具。
人工挖孔桩施工方案
减少基础沉降
挖孔桩在施工过程中可以 对土层进行挤密，减少基 础在使用过程中的沉降量 。
适应复杂地质条件
人工挖孔桩可以根据地质 条件的变化灵活调整施工 方法和桩身尺寸，适应性 强。
设计要求及规范标准
01
挖孔桩设计应符合国家 现行相关标准和规范要 求，确保结构安全、经 济合理。
02
桩身混凝土强度等级不 低于C30，保护层厚度 不小于50mm。
开挖方法
采用人工开挖方式，配备必要的 挖掘工具和支护设备，确保施工 安全。
支护结构设置及拆除时机掌握
支护结构设置
根据土质情况和开挖深度，合理设置 支护结构，如钢支撑、木板支撑等， 确保孔壁稳定。
拆除时机掌握
在浇筑混凝土之前，根据施工进度和 混凝土强度发展情况，适时拆除支护 结构。
钢筋笼制作与安装质量控制
PART 01
工程概况与背景
工程简介
本工程为某商业综合体项目， 位于市中心繁华地段，总建筑 面积达到10万平方米。
人工挖孔桩作为基础工程的重 要组成部分，共计需要施工约 200根桩。
挖孔桩直径范围为1.0米至1.5 米，深度在10米至20米之间， 具体尺寸根据地质勘察报告和 设计要求确定。
地质条件及特点
施。
对废弃物进行分类处理，确保 废弃物得到合理处置。
对施工现场进行封闭管理，减 少扬尘、噪声等污染排放。
推广使用环保材料和设备，降 低施工对环境的影响。
PART 05
质量检验与验收标准
质量检验内容及方法介绍
01
02
03
04
桩位偏差检查
测量桩顶平面位置，检查其与 设计位置的偏差是否在允许范
围内。
桩身垂直度检测
人工挖孔桩技术方案及措施
人工挖孔桩技术方案及措施一、工程概述在本次工程项目中，考虑到地质条件、建筑设计要求以及施工环境等多方面因素，决定采用人工挖孔桩基础形式。
人工挖孔桩具有施工操作工艺简单、成本较低、适应性强等优点，适用于本工程的具体情况。
二、人工挖孔桩施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和现场实际情况，使用全站仪等测量仪器准确放出桩位中心线，并设置护桩以便在施工过程中进行校核。
2、挖孔（1）施工人员佩戴好安全帽、安全带等安全防护用品后，使用镐、锹等工具进行挖孔作业。
（2）挖孔过程中，应按照设计要求控制桩孔的直径和垂直度，每挖一段（一般为 1 米），应及时进行孔壁支护。
3、孔壁支护（1）根据地质情况，可采用混凝土护壁、钢护壁等支护方式。
（2）混凝土护壁应按照设计要求的厚度和强度进行施工，保证护壁的稳定性。
4、排水与通风（1）在挖孔过程中，如遇到地下水，应及时采用水泵进行排水。
（2）同时，要保证孔内有良好的通风条件，可采用通风设备向孔内送风。
5、钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求，在施工现场制作钢筋笼。
（2）钢筋笼制作完成后，使用吊车等设备将其吊运至孔内，并进行固定和定位。
6、混凝土灌注（1）灌注前，应检查孔底沉渣厚度，如超过规定要求，应进行清孔处理。
（2）混凝土采用商品混凝土，通过混凝土泵车或导管进行灌注，灌注过程应连续，保证混凝土的密实性。
三、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关规范标准，编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（2）进行地质勘察，了解地质情况，为施工提供依据。
2、材料准备（1）准备好护壁混凝土、钢筋笼制作所需的钢材、灌注混凝土所需的水泥、砂、石等材料，并确保材料质量符合要求。
（2）准备好施工所需的工具和设备，如镐、锹、水泵、通风设备、吊车等。
3、现场准备（1）平整施工场地，修筑临时道路，保证施工车辆和设备的通行。
（2）设置好施工围挡和警示标志，确保施工安全。
四、施工质量控制措施1、桩位偏差控制（1）施工前，应准确测量放线，确保桩位的准确性。
人工挖孔桩专项施工方案范文
人工挖孔桩专项施工方案范文# 人工挖孔桩专项施工方案。
一、工程概况。
咱这个工程啊，有这么些人工挖孔桩的活儿要干。
这里大概要挖[X]根桩，每根桩的直径大概是[直径数值]，深度呢，从[浅的深度]到[深的深度]都有，就像深浅不一的井一样。
这些桩分布在工程的[具体位置]，是整个工程基础部分的关键。
二、施工准备。
# （一）技术准备。
1. 咱得先把施工图纸研究透，就像侦探破案前要熟悉案件资料一样。
施工人员、技术人员都得坐在一起，仔仔细细地看，把每个细节、每个尺寸都搞清楚。
如果有啥不明白的地方，立马跟设计单位沟通，可不能稀里糊涂地就开工。
2. 然后根据图纸和现场实际情况，编写详细的技术交底资料。
这个资料啊，得写得明明白白的，就像教小孩写字一样，让每个干活的兄弟都能轻松看懂，知道自己该干啥、怎么干。
# （二）现场准备。
1. 先把施工现场清理干净，那些乱七八糟的障碍物都得搬走，就像打扫房间一样，把地方腾出来才能开始干活。
2. 根据桩的位置，放出准确的桩位线。
这可不能马虎，差一点，这桩就可能挖歪了。
要用专业的测量仪器，像经纬仪、水准仪这些家伙事儿，精确地定出每个桩位的中心点，然后用白灰或者小木桩标记好。
# （三）人员准备。
1. 挖孔桩这活儿可不容易，得找些有经验的兄弟来干。
找几个挖孔的老师傅，他们就像武林高手一样，知道怎么挖土又快又安全。
还要配备几个年轻力壮的小工，帮忙运土啥的。
2. 另外，安全人员可不能少。
他们就像守护神一样，在旁边时刻盯着，一旦有啥安全隐患，马上就能发现并制止。
# （四）材料准备。
1. 钢筋是必须的，就像人的骨头一样，支撑着整个桩。
根据设计要求，把不同规格的钢筋准备好，而且要保证钢筋的质量，可不能用那些次品。
2. 混凝土也得提前联系好供应商。
咱这桩要用的混凝土得符合强度要求，就像做饭得用合适的食材一样，质量不好可不行。
三、施工工艺。
# （一）挖孔。
1. 先从桩位中心点开始挖，像挖井一样，一点一点地往下挖。
人工挖孔灌注桩专项施工方案
人工挖孔灌注桩专项施工方案一、工程概述这次施工的项目是某大型商业综合体的地基工程，其中涉及到人工挖孔灌注桩的施工。
这种桩基施工方式具有操作简便、成本低廉、施工速度快等特点，适用于各种地质条件。
下面，我就来为大家详细讲解一下这个人工挖孔灌注桩的专项施工方案。
二、施工准备1.人员准备：组建一支专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员等，并对他们进行严格的技术培训。
2.设备准备：根据工程需求，提前准备好挖掘机、吊车、混凝土搅拌机、钢筋切割机等设备。
3.材料准备：提前采购好钢筋、水泥、砂石、黄土等施工材料，并对其进行质量检验。
4.施工图纸及技术规范：认真审查施工图纸，了解工程结构、桩基布局及施工要求，掌握相关技术规范。
三、施工流程1.放线定位：按照施工图纸，进行桩基位置的放线定位，确保桩基位置准确无误。
2.挖孔：采用挖掘机进行挖孔，孔径、孔深应符合设计要求。
挖孔过程中，要随时观察孔壁稳定性，如发现孔壁塌陷，应立即采取措施进行处理。
3.钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼。
钢筋笼主筋、箍筋间距应符合规范要求，焊接质量要牢固。
4.混凝土浇筑：将混凝土搅拌均匀后，采用吊车将混凝土吊入孔内，分层浇筑，每层厚度不超过30厘米。
浇筑过程中，要随时检查混凝土质量，确保搅拌均匀、密实。
5.桩基检测：桩基浇筑完成后，进行桩基检测，包括桩身完整性、承载力等指标的检测。
6.填充黄土：桩基检测合格后，将孔内多余混凝土清除，然后填充黄土，分层夯实，确保桩基与周围土体结合紧密。
四、施工质量控制1.严格把控材料质量，确保施工材料符合规范要求。
2.严格把控施工过程，确保每道工序质量合格。
3.加强现场管理，确保施工安全、文明施工。
4.定期对施工人员进行技术培训，提高施工水平。
五、施工安全措施1.施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3.挖孔过程中，要密切关注孔壁稳定性，发现异常情况，立即采取措施。
人工挖孔桩技术方案及安全保证措施
人工挖孔桩技术方案及安全保证措施一、工程概述在本次工程项目中，由于地质条件和建筑设计要求，决定采用人工挖孔桩基础。
人工挖孔桩具有施工操作工艺简单、施工方便、单桩承载力高、可直接观察地质情况等优点，但同时也存在施工危险性较高等缺点。
因此，在施工过程中，必须严格按照技术方案和安全保证措施进行操作，以确保施工质量和施工安全。
二、人工挖孔桩技术方案（一）施工准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、桩顶标高及持力层等情况。
2、平整场地，清除桩位处的障碍物，确保施工场地排水畅通。
3、按照施工图纸进行测量放线，定出桩位中心线，并设置好龙门桩和水准点。
4、准备好施工所需的材料、设备和工具，如钢筋、混凝土、护壁模板、挖孔工具、提升设备、通风设备等。
（二）挖孔施工1、挖孔顺序：根据桩位布置情况，采用间隔挖孔的方法，以防止相邻桩孔之间的土体坍塌。
2、挖孔方法：人工使用镐、锹等工具进行挖掘，遇到坚硬土层时，可采用风镐进行破碎。
挖孔过程中，应及时清理孔内的渣土，并保持孔内的通风良好。
3、护壁施工：每挖深 10m 左右，应及时进行护壁施工。
护壁采用钢筋混凝土护壁，护壁厚度和配筋应根据地质情况和设计要求确定。
护壁混凝土应振捣密实，以保证护壁的强度和稳定性。
4、终孔验收：当挖孔达到设计深度后，应进行终孔验收。
验收内容包括孔深、孔径、孔底土质等，验收合格后方可进行下一道工序。
（三）钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作：根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。
钢筋笼的主筋、箍筋间距应符合设计要求，焊接质量应符合规范要求。
2、钢筋笼安装：采用吊车将钢筋笼吊起，缓慢放入孔内。
钢筋笼安装过程中，应保证其垂直度和位置准确。
（四）混凝土灌注1、混凝土配合比：根据设计要求和原材料情况，确定混凝土的配合比。
混凝土的坍落度应控制在 180～220mm 之间。
2、混凝土灌注：采用导管法进行混凝土灌注。
灌注过程中，应保证混凝土的连续性和密实性，控制好灌注速度和导管的埋深。
人工挖孔桩专项施工方案四篇
人工挖孔专项施工方案四篇人工挖孔桩施工专项方案1人工挖孔桩，工程名词，用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。
人工挖孔桩一般直径较粗，最细的也在800毫米以上，能够承载楼层较少且压力较大的结构主体，目前应用比较普遍。
桩的上面设置承台，再用承台梁拉结、连系起来，使各个桩的受力均匀分布，用以支承整个建筑物。
人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木柩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。
从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。
但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。
场地内打降水井抽水，当确因施工需要采取小范围抽水时,应注意对周围地层及建筑物进行观察，发现异常情况应及时通知有关单位进行处理。
一、人工挖孔桩施工方法1、施工测量放线1）检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。
2）用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。
3）放好每桩轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线，复核后方可施Xo人工挖孔桩2、桩孔施工1）桩孔施工工艺流程准备工作一挖土、石方一孔内排水送风一校正孔中心及几何尺寸一修整孔壁f绑扎护壁钢筋—安装护壁模板f校正中心及模板园度f浇灌护壁混凝土一养护一拆模板、修理护壁校一下节排水送风挖土……循环施工一达设计要求持力层一做扩大头并用自制可折叠三角尺检查一成孔f钢筋笼制安一清底一粒浇筑。
2）开挖土、石方本工程桩身护壁每根柩计划支护一至二节。
工程桩土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐，每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。
为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用长为L2m的直径20mm钢筋打入土中。
人工挖孔桩安全专项施工方案
人工挖孔桩(专家论证)安全专项施工方案一、工程概况本项目为人工挖孔桩工程，位于某城市中心地带，共需施工100根挖孔桩，桩径1.2米，桩深20米。
工程地质条件复杂，地下管线众多，施工难度较大。
为确保施工安全，降低事故风险，特制定本安全专项施工方案。
二、施工准备1.人员准备：成立专项施工队伍，对施工人员进行严格的安全教育和技能培训，确保每个施工人员熟悉施工流程和操作规程。
2.设备准备：检查挖掘机、吊车、桩基钻机等设备，确保设备性能良好，满足施工需求。
3.材料准备：选用优质桩基材料，如混凝土、钢筋等，保证桩基质量。
4.现场准备：清理施工现场，设置安全防护设施，如防护网、警示牌等。
三、施工流程及操作规程1.桩位测量：根据设计图纸，进行桩位测量，确保桩位准确无误。
2.挖孔施工：采用人工挖掘的方式，按照设计深度和桩径进行挖掘。
挖掘过程中，要时刻注意地质变化，遇到特殊情况立即报告。
3.桩身钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼质量。
5.桩顶处理：待混凝土达到一定强度后，进行桩顶处理，如桩顶平整、桩顶扩孔等。
6.桩基检测：施工完成后，对桩基进行检测，确保桩基质量满足设计要求。
四、安全措施1.安全防护：施工现场设置防护网、警示牌等安全设施，确保施工现场安全。
2.安全培训：定期对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
3.应急预案：制定应急预案，确保在突发情况下能够迅速应对。
4.现场巡查：加强现场巡查，及时发现安全隐患，采取措施予以消除。
5.安全监督：设立安全监督小组，对施工现场进行监督，确保施工安全。
五、施工质量控制1.严格遵循施工流程和操作规程，确保施工质量。
2.加强材料检验，保证材料质量。
3.对施工设备进行定期检查，确保设备性能良好。
4.加强现场管理，确保施工现场整洁有序。
5.对施工成果进行检验，确保桩基质量满足设计要求。
六、施工进度计划1.施工前期：完成人员培训、设备检查、材料准备等工作，预计用时15天。
人工挖孔桩专项施工方案(3篇)
第1篇人工挖孔桩专项施工方案一、工程概况1. 项目名称：XX工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑高度XX米，基础形式为人工挖孔桩基础。
4. 设计单位：XX设计院5. 施工单位：XX建设集团有限公司二、施工依据1. 《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）2. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）3. 《建筑工程安全生产管理条例》4. 《施工组织设计》5. 《施工现场安全文明施工标准》三、施工范围1. 人工挖孔桩施工2. 桩基础检测3. 桩基础验收四、施工工艺1. 桩位放样：根据设计图纸，利用全站仪进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 挖孔：采用人工挖掘方式，挖孔深度应大于设计深度0.5米，孔径根据设计要求确定。
3. 清孔：挖孔完成后，清除孔底沉渣，确保孔底沉渣厚度不超过0.1米。
4. 钢筋笼制作与安装：钢筋笼按设计要求制作，采用吊装方式安装至孔底。
5. 混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行混凝土浇筑，浇筑过程中应保证混凝土密实。
6. 成桩检测：采用低应变反射波法进行成桩检测，确保桩身质量。
五、施工材料1. 钢筋：应符合国家标准GB 1499.2-2007的要求。
2. 混凝土：应符合国家标准GB 50164-2011的要求。
3. 水泥：应符合国家标准GB 175-2007的要求。
4. 砂、石：应符合国家标准GB/T 14684-2011的要求。
六、施工设备1. 挖孔机械：锄头、镐头、锤头等。
2. 吊装设备：汽车吊、卷扬机等。
3. 混凝土输送设备：混凝土泵车、混凝土搅拌车等。
4. 检测设备：低应变反射波法检测仪、全站仪等。
七、施工进度计划1. 桩位放样：3天2. 挖孔：15天3. 清孔：2天4. 钢筋笼制作与安装：3天5. 混凝土浇筑：3天6. 成桩检测：2天7. 总工期：25天八、质量控制1. 材料质量：所有材料进场前应进行严格的质量检验，确保材料符合设计要求。
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景洪农场六分场南岳小区建设工程人工挖孔桩专项施工方案编制人：建设单位：景洪农场管理委员会编制单位：景洪市辛成建筑有限责任公司编制时间：年月日人工挖孔桩施工方案各单元地层由上而下分述如下：（1）、杂填土：褐黑色，主要由褐色粘土、碎石及少量建筑垃圾等组成，结构松散。
场地内均有分布，厚薄2m，最厚5.3m。
（2）、红粘土：褐色、黄褐色、块状，粘性好，见网状裂隙，据其可塑性状态可分为硬性红粘土、及软粘土三个亚类．○1硬性红粘土Ⅰ；黄褐色、块状、粘性好，见网状裂隙及铁染，厚度变化大，平面分布不均匀，厚0～4.0m。
○2可塑性红粘土：黄褐色、块状、厚度变化大、平面分布不均匀，最厚4.8m；○3软塑红粘土：褐黄色，含水量大，场内仅ZK03钻孔有分布，厚2.1m。
（3）、白云岩：岩性为薄－中厚层状态、灰黄、紫红色白云岩，隐节理发育，见风化石脉及细小融孔。
根据岩石的风化程度，将岩体分为两个岩质单元。
（三）岩土建筑性能及地基参数确定1、土层：场地所分布杂填土，质杂疏松，建筑性能差，不宜作地基持力层。
场内红粘土虽分布广，但分布不连续，厚度变化较大。
2、基岩:强风化白云岩（A单元）：分布于岩体表面及场地北侧，○A～○C轴线局部存在差异风化的地段，风化强烈，岩芯多成沙状及粉状，采取率低，岩体破碎。
中风化B单元：由于场地中风化白云岩为中厚层夹有薄层状，隐节理发育，因此建议适当降低承载力使用。
一、基本施工内容1、开挖前，场地完成三通一平，各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、进场人员20人以上。
2、根据设计图纸进行纵横轴线放样及复测工作。
3、用十字线将中心桩点引出护筒外80cm，用水泥砂浆固定，并做好保护工作，桩孔周边，用白灰撒线型。
4、所用的原材料，根据设计要求和规范规定进行检测，严格按试验室确定的配合比施工。
二、施工机具计划及进度计划(一）施工主要机具1、卷扬机和提土桶，用于材料和弃土的垂直运输以及施工人员上下班工作使用。
2、护壁钢模板、3、潜水泵、4、鼓风机、空压机和送风机；5、镐、锹、土筐等挖土工具，遇到硬土或岩石，需用风镐。
6、插捣工具，用于插捣护壁砼。
7、应急软爬梯。
8、照明灯、对讲机等。
（二）、进度计划根据本工程的实际情况，每周定期对监理、甲方报送施工进度计划。
三、主要施工方法（一）、施工测量由于该工程采用人工挖孔桩灌注桩，由于周边建筑物距离较远，地下水的抽降不会使周围地表发生位移或沉降，因此不必对周围道路及原有建筑进行沉降及位移观测。
开挖前应根据测量队提供的单体放样作为轴线控制和放样的依据。
用经纬仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，认定签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时砼护壁应高出自然地面40cm。
护壁第一节砼浇捣后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用小铁钉钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。
（二）、人工挖孔桩成孔施工1、桩基施工方法1）、由于人工挖孔砼灌注桩设计承载力较大，应确保成桩的质量，对于桩距较密的桩，在本施工方案中已考虑较安全的施工方案，保证桩基在成孔施工中能安全成孔，达到设计及施工规范要求。
2）通过对临近工程桩基础施工的了解，在人工挖孔砼灌注桩成孔时可能发生涌泥及流砂等现象，施工时初步采用孔桩互降法进行有效降水的施工方案。
3）相邻桩距较密桩（中心距S≤3.0D）时,应采用跳挖成孔施工,保证密桩每间隔一天进尺一模的要求,使其减少对相邻桩影响,积水应用潜水泵及时排出,以减少对相邻桩的侧压力,确保密桩能按设计及规范要求成孔.4)每天施工前,应安排下井人员对已做护壁和有毒气体进行检查,在无异常情况下,才能进下模成孔的开挖.2、工程桩开挖施工顺序为：土石方开挖（或抽水）清孔壁、校核垂直度和桩径绑扎护壁构造钢筋（含上下钩筋）安装护壁模板浇捣护壁砼拆模下挖。
1）采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，由于基岩为泥岩、页岩，无需进行爆破，采用风镐或人工凿除施工即可。
垂直运土，采用人工手动绞架和机械绞架进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺寸1米浇捣护壁砼一次，即以1米为一个施工段；当孔桩深度开挖超过5米时，每天开工前应用空压机向孔内送风不少于15分钟，确认孔内气体正常后，方可下孔作业。
当桩孔深度开挖超过10米时，采用鼓风机和输风管向桩孔中输入新鲜空气，风量不宜少于25L/S，孔底凿岩时尚应加大送风量，提土桶上下保持联系畅通。
孔内电缆电线必须绝缘，并有防磨损、防潮、防断等保护措施，孔内作业照明采用12V的安全灯照明。
2）成孔开挖以两人为一个小组（石方凿岩另增加人员）配合，每小组每一天进尺一至两模、每模1m高，施工时共成立9个小组9根孔桩平行开挖作业。
3）开挖过程中，由于地下水影响。
当地下水量不大时，随挖随将泥水吊桶运出，当地下渗水量较大时，在桩孔内临时挖集水坑，用高扬程潜水泵抽出。
作业人员必须离开井孔，严禁人机同坑作业。
随时观察井壁变化，遇到险情，全部人员应立即撤离井孔。
4）开挖过程中采用人工及空压机和风镐配合施工。
5）成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石渣由专人负责及时运出场外。
6）桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。
开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
第一节护壁高出地面150mm成孔后，由现场技术人员在护壁周围用水泥钉钉出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。
3、流砂、泥流成孔施工方法当土质有较厚的亚砂土、分层土及水力坡度较大时，由于孔内水动压力大于等于颗粒的浸水容量、使土粒悬浮，失去稳定而变成流动状态，从而形成流砂，如遇到该情况，将采用如下措施进行处理：1）接近流砂，流泥层时应严格控制相邻桩的间隔跳挖施工顺序，保证相邻桩进深的高差不少于2米。
2）保证已开挖成孔桩的孔内抽水，做到24小时不间断值班抽水，保持地下水位上升高度不超过已成孔桩底以上500mm。
3）成孔进尺控制在每模30～50cm，随挖随浇护壁砼。
尽可能缩短开挖时间，为避免土层外露台久，造成大量流砂，同时为增加护壁的抗渗能力，可掺入速凝剂或使用快硬早强水泥。
4）采取水下挖土，减少水头差或采用井点降水，使水位降到孔底0。
5m以下。
5）在砼护壁浇筑口中间将钢筋向下斜打、入土中并形成喇叭状，深度保持在1m～1.5M，＠100～200,每模30～50cm,在后面背好木板及稻草,使之形成外模,浇筑护壁砼前按照设计图纸进行钢筋制安,进一步加强护壁周围土体的稳定性.（详见孔桩泥槽护壁施工技术核定单21号）6)对护壁后已经冲刷形成空洞的护壁,可直接在护壁上用C20砼填筑,以加强土体的稳定性.7)开挖段通过流塑泥层,成孔模板下口加水平木“十”字支模把模板与模支撑用铁钉钉牢固,防止淤泥测向流动挤压,避免造成孔位移或变形.8)如应流砂较为严重,且地下水位高,可采用临时倒挂钢井圈、密集插板，强行掘进通过，或采用钢护筒强迫下沉，待桩身砼浇过此段后予以拨起回收。
为了辅助上述方法的实施，根据现场情况利用已成孔的桩孔作为周边孔的降水点。
3、护壁施工1）护壁施工时每根桩采用一套组合式模板，分块拼装而成，拼装后模板上口直径为桩径，下口直径为桩径加150mm，高度为1000mm或500mm。
护壁钢筋经检验合格后，根据设计图纸要求，现场加工并制作，根据每孔的情况，按要求绑扎安装。
2）护壁砼为孔外预拌商砼，用手推车运到孔边，再用吊桶送入孔内进行浇灌，浇筑前按要求绑扎好护壁钢筋。
浇筑时，先用钢钎插捣后，再用锤巧打护壁模板，以保证砼密实，第一节砼应高出地面30～40cm以上，以便于挡土或定点等。
4、终孔检查挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内，报监理、设计、勘察及业主等部门核验办理隐蔽验收签证手续。
当设计持力层经过相关部门检验后方可进行扩大头施工，扩大头施工好后施工单位自检合格后报上述部门查验。
5、质量要求1）桩孔位中心线位移允许偏差：≤30mm；2）桩孔径允许偏差：不允许负偏差；3）护壁砼厚度允许偏差：±15mm；4）孔底沉渣厚度：不允许。
（三）人工挖孔桩钢筋笼制作安装钢筋笼制安拟采用主筋焊接，孔上制作成型或孔内绑扎成型两种施工工艺，视具体情况选择采用。
1、钢筋笼制作1）材料要求：钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。
2）钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加颈箍（详后附图）、螺旋箍筋，主筋采用闪光对焊，该工艺在地面操作，并按每300个接头为一个验收批抽样合格后方可使用。
制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。
2、钢筋笼绑扎施工方法○1桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。
○2钢材原材料具有合格证及检验报告。
○3孔内积水已抽干，用通风机具输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格；○4下井作业前已向班组进行安全技术交底。
2）工艺流程钢筋井上下料安装加颈箍主筋与加颈箍焊接绑扎螺旋箍吊钢筋笼到孔内安装办理隐蔽手续桩身砼浇筑。
3）钢筋笼制作按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接接头的数量同一截面不超过50%，加颈箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，螺旋盘分段长度不得少于3道。
加颈箍与主筋的焊接应满足响应规范要求。
4）钢筋笼吊装施工方法钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，采用塔吊整体吊装的方法进行桩身钢筋笼安装。
○1在钢筋笼上部设加颈箍一道与主筋焊接，作为吊装的吊点；○2当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。
○3钢筋笼隐蔽检查钢筋笼安装后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理单位检查，检查合格后及时办理好隐蔽工程签字手续。
5）钢筋笼允许偏差○1钢筋笼主筋间距：±10mm；○2箍筋间距或螺旋箍筋螺距：±20mm；○3钢筋笼直径：±10mm；○4钢筋笼长度：±50mm；6）、钢筋笼就位后，采用φ50、壁厚≥3mm的焊接钢管作为孔桩成孔后超声波检测的预埋管，其制作要求为：钢管必须顺直、管内无堵塞，每根钢管长度为孔深加1m，底部采用壁厚≥5mm的钢板焊接封堵，钢管接长时将对接的两根钢管打成坡口，使之焊接牢固，并在接口外面竖向加焊三条φ14、300mm长的焊接绑条，钢管上部采用木塞封堵，采用塔吊安装，就位后焊接于钢筋笼上。