原材料与产品质量控制和检测方法
原材料与产品质量控制和检测方法
原材料与产品质量控制和检测方法在现代生产中，原材料与产品的质量控制和检测是非常重要的环节，它关系到产品的质量和安全。
本文将介绍一些常见的原材料与产品质量控制和检测方法，包括原材料的质量控制和检测、产品的质量控制和检测。
1.原材料的质量控制和检测原材料是产品生产的基础，其质量的好坏直接影响到产品的质量。
为了确保原材料的质量符合要求，可以采用以下几种方法进行质量控制和检测。
(1)外观检查：外观是判断原材料质量的一个重要指标，通过目视检查原材料的颜色、形状、表面是否有异物等，可以初步判断原材料是否符合要求。
(2)化学成分分析：采用化学分析的方法，通过检测原材料中的化学成分，确认原材料的质量是否合格。
常见的化学分析方法包括元素分析、质量分析等。
(3)物理性能测试：原材料的物理性能对产品的质量有直接影响，可以通过对原材料的密度、硬度、韧性等进行测试，判断其质量是否符合要求。
2.产品的质量控制和检测产品的质量是经过加工和生产后的最终结果，为了确保产品的质量符合要求，可以采用以下几种方法进行质量控制和检测。
(1)外观检查：产品的外观是判断产品质量的一个重要指标，通过目视检查产品的颜色、形状、表面是否有缺陷等，可以初步判断产品是否符合要求。
(2)尺寸检测：产品的尺寸对产品的功能和性能有直接影响，可以通过测量产品的长度、宽度、高度等尺寸参数，判断产品的尺寸是否符合要求。
(3)功能性能测试：产品的功能是否正常是判断产品质量的关键，可以通过对产品的性能进行测试，如电子产品的电流、电压稳定性测试，机械产品的载荷测试等，判断产品的功能性能是否符合要求。
(4)包装检验：产品的包装是保护产品的一个重要环节，可以通过检查产品的包装是否完整、是否有破损等，判断产品的包装质量是否符合要求。
以上是一些常见的原材料与产品质量控制和检测方法，不同行业和不同产品可能会有不同的具体方法。
在实际生产中，可以根据需要选用适合的方法进行质量控制和检测，以确保产品的质量和安全。
原材料质量控制的重要性及方法
原材料质量控制的重要性及方法在生产制造行业中，原材料质量控制是非常重要的环节。
优质的原材料不仅能够保证产品的品质，也能降低生产成本，提高生产效率。
因此，企业需要重视原材料质量控制，并采取有效的方法来确保原材料的质量稳定。
本文将探讨原材料质量控制的重要性以及一些方法。
1. 原材料质量控制的重要性原材料质量直接影响着产品的最终质量。
如果原材料质量不稳定，那么生产的产品也会存在质量问题，影响企业的声誉和市场竞争力。
另外，劣质原材料可能导致产品质量不达标，还会增加生产过程中的废品率，给企业带来不必要的成本开支。
因此，原材料质量控制在生产过程中起着至关重要的作用。
2. 原材料质量控制的方法（1）建立供应商管理制度企业在选择原材料供应商时，应该建立完善的供应商管理制度。
通过对供应商的资质、生产能力、质量管理体系等方面进行评估，选择有信誉、质量稳定的供应商合作。
并与供应商签订合同，明确双方的责任和义务，确保供应商能够按照规定提供符合质量要求的原材料。
（2）建立原材料进货检验制度企业应该建立健全的原材料进货检验制度，严格控制原材料的质量。
对每批原材料进行抽样检验，检测原材料的外观、成分、性能等指标是否符合要求。
对于不合格的原材料，应该及时进行退换货处理，避免使用不合格原材料导致产品质量问题。
（3）建立原材料质量档案企业可以建立原材料质量档案，记录每批原材料的检验数据、生产日期、供应商信息等内容。
通过建立档案，可以追溯原材料的来源和质量情况，及时发现原材料存在的质量问题，并采取有效措施进行处理。
（4）定期进行原材料质量评估企业应该定期对原材料的质量进行评估，分析原材料的质量趋势和变化规律。
通过对原材料质量的评估，可以及时调整采购计划，确保原材料的质量始终处于稳定水平。
综上所述，原材料质量控制对企业的发展至关重要。
企业应该建立健全的原材料质量控制体系，从供应商管理、进货检验、质量档案管理等方面入手，加强对原材料的质量控制，提高产品的质量和竞争力。
原材料质量控制措施和方法
原材料质量控制措施和方法原材料质量控制措施和方法一：引言为了确保生产过程中原材料的质量，确保最终产品的合格率和可靠性，本文档旨在详细介绍原材料质量控制的措施和方法。
二：原材料选择2.1 根据产品要求和技术规范，明确所需原材料的种类、规格和质量要求。
2.2 针对每种原材料，制定相应的入库标准，并与供应商沟通，确保供应商提供符合标准的原材料。
三：原材料检验3.1 建立原材料检验的规范和程序。
3.2 进行外观检查，包括外观、色泽、干燥状态等。
3.3 进行化学成分分析，使用适当的检测方法进行化学成分分析。
3.4 进行物理性能测试，如硬度、强度、粘度等。
3.5 进行金属杂质和其他杂质的检测。
3.6 进行微生物指标检测，确保原材料符合卫生标准。
3.7 记录和存档原材料检验结果。
四：原材料储存与保管4.1 制定原材料储存和保管的标准和规范。
4.2 建立相应的储存区域，保证原材料存放整齐、干净、无异味。
4.3 建立原材料库存管理制度，确保原材料的流转和使用按照先进先出原则进行。
五：原材料使用5.1 制定原材料使用的标准和规范。
5.2 对于涉及到原材料配比的产品，建立相应的配料系统，确保原材料的准确配比。
5.3 对于涉及到原材料混合的产品，建立相应的混合系统，确保原材料的均匀混合。
六：风险控制6.1 对于影响原材料质量的主要风险，制定相应的控制措施。
6.2 建立风险评估和预警机制，及时发现和解决潜在问题。
七：附件本文档涉及的附件包括：1. 原材料入库标准；2. 原材料检验记录表；3. 原材料储存和保管标准；4. 原材料使用标准；5. 风险控制措施清单。
八：法律名词及注释1. QC: Quality Control，质量控制2. SOP: Standard Operating Procedure，标准操作规程3. COA: Certificate of Analysis，分析证书原材料质量控制措施和方法一：前言本文档旨在阐述原材料的质量控制措施和方法，旨在确保原材料的质量达标，从而确保最终产品的质量和可靠性。
产品质量控制检查方案
产品质量控制检查方案
标题：产品质量控制检查方案
引言概述：
在制造业中，产品质量控制是至关重要的环节，直接关系到产品的质量和客户满意度。
为了确保产品质量，制定一套科学的质量控制检查方案至关重要。
本文将详细介绍产品质量控制检查方案的内容和步骤。
一、原材料检查
1.1 确认原材料的来源和质量
1.2 检查原材料的外观和尺寸
1.3 进行原材料的化学成分和物理性能测试
二、生产过程控制
2.1 确保生产设备的正常运转
2.2 监控生产过程中的关键环节
2.3 定期检查生产线的卫生和整洁情况
三、半成品检查
3.1 对半成品进行外观和尺寸检查
3.2 进行半成品的功能性测试
3.3 检查半成品的标识和包装是否符合要求
四、成品检查
4.1 对成品进行全面的外观和性能检查
4.2 进行成品的功能性测试
4.3 检查成品的标识和包装是否完整和准确
五、成品抽检
5.1 随机抽取成品进行全面检查
5.2 对抽检结果进行统计和分析
5.3 根据抽检结果对生产过程进行调整和改进
结论：
产品质量控制检查方案是确保产品质量的重要保障措施，只有严格执行质量控制检查方案，才能生产出高质量的产品，提高客户满意度，增强企业竞争力。
希望企业能够重视产品质量控制检查方案的制定和执行，不断提升产品质量水平。
产品质量检测流程与方法介绍
产品质量检测流程与方法介绍在现代制造业中，产品质量的稳定与提升是企业持续发展的重要保障。
为了确保产品质量的可靠性，各行业纷纷建立了严格的质量检测流程和方法。
本文将以电子产品行业为例，介绍产品质量检测的一般流程和常用方法。
一、质量检测流程质量检测流程是指从产品生产到销售过程中，按照一系列规定和要求，对产品的各项质量指标进行检验、测量和评定的过程。
一般而言，质量检测流程可以分为以下几个步骤：原材料检测、生产工艺监控、成品抽样检验、出厂质量确认、市场质量监测等。
1. 原材料检测原材料检测是质量检测的首要步骤。
该步骤的目的是确保原材料的质量符合产品设计和制造要求。
一般来说，原材料检测包括对外观、尺寸、化学成分等方面进行检验，通过对原材料的全面检测，避免次品进入生产过程，从而提高产品的质量稳定性。
2. 生产工艺监控生产工艺监控是指在产品制造过程中，对各道工序进行严格检测和控制。
通过在关键工序中设置控制点，进行实时监测和数据采集，可以及时发现工艺问题，并及时采取措施进行调整，以确保产品的质量稳定。
3. 成品抽样检验成品抽样检验是质量检测的重要环节。
通过抽取一定数量的产品进行检验，评估产品的质量水平。
一般而言，成品抽样检验包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试、功能测试等。
通过对成品的抽样检验，可以判断产品的质量是否符合标准要求，并及时采取措施进行调整和改进。
4. 出厂质量确认出厂质量确认是产品生产完成后的最后一道质量检测环节。
在该环节中，企业需要对全部产品进行全面检测和评定，以确保产品的质量完全符合要求，避免次品流入市场。
5. 市场质量监测市场质量监测是产品质量检测流程的延伸环节。
通过从市场上随机抽取一定数量的产品进行质量检测，了解产品在使用过程中是否存在质量问题，以及消费者的满意度。
通过市场质量监测，可以及时发现产品的质量问题，并采取措施进行改进，提升消费者满意度。
二、质量检测方法质量检测方法是实施质量检测的具体手段和技术。
质量控制及检验措施
质量控制及检验措施一、质量控制措施在产品生产过程中，质量控制是确保产品质量的关键环节。
以下是我们公司在质量控制方面采取的措施：1. 原材料采购控制：我们与可靠的供应商建立长期合作关系，确保原材料的质量稳定。
在采购过程中，我们会对供应商进行严格的审核和评估，确保他们符合我们的质量要求。
同时，我们会对每批原材料进行抽样检验，确保其符合产品标准。
2. 生产过程控制：我们严格按照产品创造工艺流程进行生产，确保每一个环节都符合质量要求。
我们会对生产线进行定期维护和保养，确保设备正常运行。
同时，我们会设置各种检测仪器和设备，对生产过程中的关键参数进行实时监控，及时发现并纠正问题。
3. 工艺改进和优化：我们不断进行工艺改进和优化，以提高产品质量和生产效率。
我们会定期召开质量改进会议，采集员工的意见和建议，针对生产过程中的问题进行改进。
我们还会进行技术创新，引进先进的生产技术和设备，提高产品的质量和竞争力。
4. 员工培训和素质提升：我们重视员工的培训和素质提升，通过培训和考核，提高员工的技术水平和工作质量意识。
我们会定期组织质量知识培训和技能培训，确保员工具备必要的质量控制和检验技能。
二、质量检验措施除了质量控制措施，我们还采取了严格的质量检验措施，以确保产品的质量符合标准。
以下是我们公司在质量检验方面采取的措施：1. 原材料检验：我们对每批原材料进行全面的检验，包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。
我们会使用先进的检测设备和仪器，确保原材料的质量符合标准。
2. 在线检验：在生产过程中，我们会设置各种在线检测仪器和设备，对关键参数进行实时监测和检测。
例如，对产品的尺寸、温度、湿度等进行监测，确保产品在生产过程中符合质量要求。
3. 成品检验：我们对每批成品进行全面的检验，包括外观检查、功能性能测试、耐久性测试等。
我们会制定详细的检验标准和方法，确保产品的质量符合标准。
4. 抽样检验：为了确保产品的质量稳定性，我们会进行抽样检验。
原材料质量控制
原材料质量控制原材料质量控制是指在生产过程中对原材料的质量进行监控和管理，以确保生产出的产品符合质量标准和客户需求。
本文将详细介绍原材料质量控制的标准格式，包括质量控制的目的、方法和流程。
一、质量控制的目的原材料质量控制的目的是确保原材料的质量符合要求，以保证生产出的产品质量稳定可靠。
具体目的包括：1. 确保原材料的物理和化学性质符合产品制造的要求。
2. 防止原材料中存在有害物质或污染物，以保证产品的安全性。
3. 降低产品制造过程中的变异性，提高产品的一致性和稳定性。
4. 减少产品制造中的废品率和不良品率，降低生产成本。
5. 提高产品的竞争力和市场占有率，满足客户的需求和期望。
二、质量控制的方法1. 采购前质量评估：在采购原材料之前，对供应商进行质量评估，包括供应商的资质、生产设备、质量管理体系等方面的审查，以确保供应商能够提供符合要求的原材料。
2. 采样检验：对每批原材料进行采样，并根据国家标准或企业内部标准进行检验。
采样点的选择应具有代表性，并且采样方法应符合相关标准，以保证检验结果的准确性。
3. 检验项目：根据产品制造的要求，确定需要检验的项目，包括物理性质、化学成分、微生物指标等。
检验项目应与产品的关键性能指标相对应，以确保原材料的质量符合产品的要求。
4. 检验方法：选择适当的检验方法进行原材料的检验，包括物理测试、化学分析、微生物检测等。
检验方法应符合相关标准，并且具有可靠性和准确性。
5. 检验记录：对每次检验的结果进行记录，包括样品编号、检验项目、检验结果等。
检验记录应保存完整，并且易于追溯，以便后续的质量分析和问题追踪。
三、质量控制的流程1. 采购：根据产品制造的需求，选择合适的供应商，并与供应商签订合同。
在合同中明确原材料的质量要求和检验标准。
2. 采样：根据采样计划，对每批原材料进行采样。
采样点的选择应具有代表性，并且采样方法应符合相关标准。
3. 检验：将采样的样品送往实验室进行检验。
原材料、半成品、外购件质量控制的方法和技巧
原材料、半成品、外购件质量控制的方法和技巧1. 引言在制造业中，原材料、半成品和外购件的质量对最终产品的性能和可靠性至关重要。
因此，采用合适的方法和技巧进行质量控制是确保产品符合标准和客户要求的关键。
本文档将介绍一些常用的方法和技巧，以帮助您在质量控制过程中取得成功。
2. 原材料质量控制2.1 供应商评估- 对供应商进行调查，了解其质量管理水平、生产能力、设备和技术水平。
- 要求供应商提供相应的质量证明文件，如ISO认证、产品质量检验报告等。
- 定期对供应商进行评估，以确保其质量水平持续符合要求。
2.2 样品测试- 在批量采购之前，对供应商提供的样品进行严格的测试，以确保其满足技术要求。
- 根据需要，对样品进行化学、物理、力学等方面的检测。
2.3 批量检验- 对批量原材料进行抽样检验，确保其质量符合标准。
- 根据实际情况，选择合适的抽样方案，如GB/T 2828.1等。
- 检验内容包括尺寸、形状、表面质量、性能等。
3. 半成品质量控制3.1 生产过程监控- 对生产过程中的关键环节进行监控，确保半成品质量。
- 采用SPC（统计过程控制）等方法对生产过程进行数据分析，发现并及时解决问题。
3.2 半成品检验- 对半成品进行抽样检验，确保其质量符合要求。
- 检验内容主要包括尺寸、形状、表面质量、性能等。
3.3 人员培训- 对生产人员进行质量意识培训，提高其对半成品质量的控制能力。
- 培训内容包括质量管理知识、检验方法、不合格品处理等。
4. 外购件质量控制4.1 供应商评价与选择- 对外购件供应商进行综合评价，包括质量、价格、交货期等方面。
- 要求供应商提供相应的质量证明文件，如ISO认证、产品质量检验报告等。
4.2 外购件检验- 对外购件进行抽样检验，确保其质量符合要求。
- 检验内容主要包括尺寸、形状、表面质量、性能等。
4.3 定期评估与改进- 定期对供应商进行评估，对质量问题进行跟踪和改进。
- 当发现供应商质量问题时，及时采取措施，如要求整改、限制订单等。
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河南科高辐射化工科技有限公司原材料、中间品与产品质量控制和检测方法一、碱性电池隔膜通用检测项目与方法本公司实验室可检测项目包括：理化性能检测：面密度、厚度、紧度、吸液量、吸液速率、水溶失量、全交换容量、机械强度、热老化性能、碱损失量、碱氧化损失量、湿电阻、磺基交换容量及其他原材料检测项目。
电池性能检测：电池的初期容量、荷电性能、循环寿命检测。
1.隔膜产品检测（1）面密度定义：试样每平方米的质量。
单位：g/m2。
检测方法一：将待测样平铺于玻璃板上，使用圆形取样器在幅宽方向均匀裁取至少5片。
在感量0.0001g的电子天平上称量圆片的重量，数显数值乘以100，即为待测样面密度。
检测方法二：将待测样平铺于玻璃板上，沿纤维方向裁取100mm×25mm 的长条，横向左、中、右各裁一条。
在感量0.0001g的电子天平上称量长条的重量，数显数值乘以400，即为待测样面密度。
（2）厚度检测方法一：按面密度检测方法二裁取三条试样，用螺旋测微器（又称千分尺）对每个试样随机测5个点，记录所测厚度。
检测方法二：在所取试样幅宽方向（幅宽约1米），用螺旋测微器（又称千分尺）对10个均匀分布的点位进行测量，记录所测厚度。
（3）紧度定义：单位体积试样的质量。
单位：g/cm 3检测方法：按面密度检测方法二裁取三条试样，按照面密度和厚度的检测方法分别测定试样的面密度W 和平均厚度d ，按下式计算隔膜紧度(D)。
1000⨯=d W D 式中：W —面密度，单位为g/m 2d —平均厚度，单位为mmD —紧度，单位为g/cm 3（4）吸液量定义：试样对一定浓度的KOH 溶液的吸收量与试样重量的比值，单位：%。
检测方法：按面密度检测方法二裁取三条试样，称取试样原重，记为W 1。
将试样浸入KOH 溶液中30min ，取出，悬空至15秒无液滴滴下，称取试样此时重量，记为W 2。
吸液量%100112⨯-=W W W L 注：上述氢氧化钾溶液浓度，对于碱锰电池隔膜为40%；对于二次碱性电池隔膜，为30%。
（5）吸液速率定义：一定浓度的KOH 溶液在电池隔膜中爬升25mm 所需的时间，单位： sec 。
或者一定浓度的KOH 溶液在规定的时间内，在电池隔膜中所爬升的高度，单位为mm 。
检测方法一：按面密度检测方法二裁取三条试样，在试样一端25mm 和50mm 处，各画一条线作为标记。
将标记的一端浸入KOH 溶液25mm ，同时按下秒表开始计时。
当液面爬升25mm ，即到达50mm 标记处时，按下秒表停止计时，秒表所示时间即为试样吸液速率。
检测方法二：按面密度检测方法二裁取三条试样，在试样一端25mm 画一条线作为标记，将标记的一端浸入KOH 溶液25mm ，同时按下秒表开始计时，记录规定时间液体爬升高度，即为试样的吸液速率。
注：上述氢氧化钾溶液浓度，对于碱锰电池隔膜为40%；对于二次碱性电池隔膜，为30%。
（6）水溶失量定义：试样在90℃的去离子水中浸泡1h 后的质量损失率，单位：%。
检测方法一：按面密度检测方法二裁取三块试样，称取试样重量，记为W 1。
将试样浸入去离子水中，加热至90℃，恒温1h 。
烘干后称重，记为W 4。
按下式计算水溶失量（φ）：%100141⨯-=W W W ϕ 同时记录试样有无收缩、分层等不良现象。
检测方法二：按面密度检测方法一裁取三块试样，称取试样重量，记为W 1。
将试样浸入去离子水中，加热至90℃，恒温1h 。
烘干后称重，记为W 4。
水损%100141⨯-=W W W ϕ同时记录试样有无收缩、分层等不良现象。
（7）交换容量（包括全交换容量、磺基交换容量）全交换容量：单位质量的电池隔膜中全部离子基团的毫摩尔量，以mmol/g 表示。
磺基交换容量：单位质量的电池隔膜中磺酸基团的毫摩尔量，以mmol/g 表示。
试剂和溶液0.03mol/L 盐酸标准溶液配制和标定配制：用量液管量取2.7ml 盐酸，定容至1000ml 。
标定：取预先在玻璃研钵中研细之无水碳酸钠适量，置于洁净的坩埚中，在马弗炉中加热至270~300℃，保温2小时。
取出置于干燥器中冷却20分钟，称量。
称取上述无水碳酸钠0.03~0.04g ，溶于50ml 纯净水中，加入3~5滴甲基红-次甲基蓝指示剂，用待标定溶液滴定至红色，煮沸2分钟，冷却后继续滴定至溶液呈红色。
按下式计算盐酸标准溶液的摩尔浓度（N)：VG N 531000 式中：G —碳酸钠重量（g ）V —滴定消耗盐酸体积（ml ）0.01mol/L 氢氧化钠标准溶液配制：称取0.4g 氢氧化钠，用去离子水定容至1000ml 。
标定：取适量邻苯二钾酸氢钾置于坩埚中，150℃烘干2小时，取出置于干燥器中，冷却15分钟。
称取上述邻苯二钾酸氢钾0.05g 左右，溶于50ml 纯净水中，加入3~5滴酚酞指示剂，用待标定溶液滴定至溶液呈粉红色。
按下式计算氢氧化钠标准溶液的摩尔浓度（N)：VG N 2.2041000 式中：G —苯二钾酸氢钾重量（g ）V —滴定消耗氢氧化钠体积（ml ）1%酚酞指示剂称取1g 酚酞溶于99g 无水乙醇。
甲基红-次甲基蓝混合指示剂将0.2g 甲基红溶于100ml 无水乙醇中，将0.2g 次甲基蓝溶于100ml 无水乙醇中，将上述两种溶液等体积混合。
1mol/L 盐酸溶液量取86ml 分析纯盐酸溶液，注入918ml 纯净水中，摇匀。
0.03mol/L 氢氧化钠溶液称取1.2g 氢氧化钠，溶于1000ml 纯净水。
0.5mol/L 氯化钙溶液称取58g 分析纯无水氯化钙，加入976ml 纯水溶解。
纯水要求电导率小于4µs/cm.测定步骤取样：取一定面积电池隔膜，称重，记录。
预处理：将试样置于三角瓶中，加适量1N 盐酸，摇匀，在常温（不低于15℃）中浸泡2h 。
取出，用去离子水冲洗至中性，分别置于干燥的具塞三角瓶中。
全交换容量测定向盛有试样的三角瓶中，用移液管加入0.03N 氢氧化钠100ml ，摇匀，在常温下浸泡2h 。
用移液管从上述三角瓶中取出25ml 浸泡液置于三角瓶中，加入3滴混合指示剂，用0.03N 盐酸标准溶液滴定至红色保持15s 不褪色，即为终点，同时进行空白实验。
磺基交换容量测定向盛有试样的三角瓶中，用移液管加入0.5mol/L 氯化钙100ml ，摇匀，在常温下浸泡2h 。
用移液管从三角瓶中取出25ml 浸泡液置于另一三角瓶中，加入3滴酚酞指示剂，用0.01N 氢氧化钠标准溶液滴定至微红色保持15s 不褪色，即为终点。
计算全交换容量按式（1）计算：MC V V Q HCl t )(412-= (1) 式中：Q t —— 全交换容量，mmol/LC HCL —— 盐酸标准溶液的浓度, mol/LV 2 —— 空白实验消耗盐酸标准溶液体积,mlV 1 —— 滴定浸泡溶液消耗的盐酸标准溶液体积,mlM —— 试样的质量，g磺基交换容量按式（2）计算：MC V Q NaOH s 14= (2) 式中：Q s —— 磺基交换容量，mmol/LC NaOH —— 氢氧化钠标准溶液的浓度, mol/LV 1 —— 滴定浸泡溶液消耗的氢氧化钠标准溶液体积,mlM —— 试样的质量，g（8）热老化性能定义：试样在80℃烘箱储存一定时间后的剩余强度。
单位：N/15mm 或kg/15mm 。
检测方法：沿待测样纤维方向裁取250mm×15mm 的试试样，将试试样放入80℃鼓风烘箱中储存至规定时间，然后在电子拉力试验机上（拉伸速率：50mm/min ）测定纵向抗张强度。
（9）碱损失量定义：试样在80℃的KOH 溶液中浸泡1h 后，质量损失率。
单位：% 检测方法：按面密度检测方法裁取三块试样，称取试样原重，记为W 1。
将试样浸入KOH 溶液中，加热至80℃，恒温1h 。
取出试样用去离子水清洗至中性，烘干后称重，记为W 3。
碱损%100131⨯-=W W W φ 同时记录试样有无发黄、收缩、分层等不良现象。
（注：对于碱锰电池隔膜，KOH 溶液浓度为40%；对于二次碱性电池隔膜，KOH 溶液浓度为30%）（10）碱氧化损失量试样在50℃的5%KMnO 4和30%KOH 混合溶液中浸泡1h ，重量损失比率，单位：%溶液的配制: 称取60gKOH ，置于250ml 烧杯中，加入130ml 的去离子水，充分搅拌溶解，冷却后，加入10g KMnO 4，充分搅拌溶解。
检测方法：在待测样横向方向上左、中、右各裁取一块185mm×42mm 的试样，称取原重，记为W 0。
将试样浸入上述的溶液中，加热至50℃，恒温1h 。
充分洗涤，烘干，称重，记为W 5。
碱氧化损失%100151⨯-=W W W o φ （11）抗张强度定义：在试样两端施加拉应力，匀速拉伸断裂时，所承受的最大张力。
单位：N/15mm 或kg/15mm检测方法：分别沿纤维方向和垂直纤维方向，将待测样裁成250mm×15mm 的试试样。
在拉伸试验机上（拉伸速率：50mm/min ）分别测定纵向和横向抗张强度。
（12）湿电阻定义：在规定溶液中，经充分浸润后的、一定面积的隔膜的电阻值。
单位：Ω·cm 2仪器：湿电阻测试仪、两台万用表、直流电源操作规程: 在待测试样上裁取5cm×8cm 的试样，将其浸泡在规定浓度的KOH 水溶液中30分钟。
打开电源，将试样加载于测试仪的两个测试板间，待仪表读数稳定以后，记录下电压（U1）和电流值（I1）。
总电阻R1=U1/I1。
再将试样取出，待读数稳定以后，记录电压（U2）和电流值（I2）。
电解液电阻R2=U2/I2。
计算隔膜湿电阻R = R1— R22.镍氢、镍镉电池的制作、化成以及电池的初期容量、荷电性能（1）镍氢电池电池试样制作材料准备和卷绕：在待测试样上裁取面积为185cm×42cm的试样，测定试样的面密度及厚度，将隔膜绕过卷针对折，下方要比上方长5~10mm,正极片放在隔膜中间，负极片放在隔膜上方（注：负极片要和正极片对齐）开始卷绕（卷针转速根据个人需要酌量调节），卷好后将钢壳套上，退出。
滚槽加密封圈焊正极帽加电解液：通常，镍氢电池电解液添加量为2.5克。
特殊情况按设计量添加。
封装电池化成和初始容量检测镍氢电池化成制度：0.2C恒流充电420分钟，0.5C恒流放电至电压为1.0V, 测空电电阻，记录0.5C放电时间及容量。
50℃烘箱内放置24小时，1C恒流充电90分钟，1C恒流放电至电压为1.0V，1C恒流充电72分钟，30分钟后测满电电阻及放入电压，并记录放入时间。
记录1C放电时间及容量，该1C放电容量即为初始容量。
荷电能力测试放入烘箱后的7天时间内，每天都要在与放入时间相同的时间点测定电压，记录电压数据，并根据电压下降情况观察其荷电能力，电压下降速度越快说明荷电能力越差。