精雕机金属加工工艺参数表
CNC加工中心-精加工切削参数计算表
以下仅供参考
1.一般的选择原则是中等的每刃进给量，较小的轴向切深
p ，适当的径向切深
e
，高的切削速度。
2.使用球刀的切削速度要高于平刀的切削速度。
3.刀具的伸出长度不能超过直径的4倍，刀具过长切削参数需往下调整
4.适用刀具直径：D4-D12
高速铣削加工用量的确定主要考虑加工效率、加工表面质量、刀具磨损以及加工成本。
不同刀具加工不同工件材料时，加工用量会有很大差异，目前尚无完整的加工数据，可根据实际选用的刀具和加工对象参考刀具厂商提供的加工用量选择。
二、切削速度的计算
Ｖc＝(π*Ｄ*Ｓ)／１０００
Vc：线速度(m/min) π：圆周率(3.14159) D：刀具直径(mm)
S：转速(rpm)
例题. 使用Φ25的铣刀Vc为(m/min)25 求S=?rpm
Vc=πds/1000
25=π*25*S/1000
S=1000*25/ π*25
S=320rpm
三、进给量(F值)的计算
Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz
F：进给量(mm/min) S：转速(rpm) Z：刃数
Ｆz：(实际每刃进给)
例题.一标准2刃立铣刀以2000rpm)速度切削工件，求进给量(F
值)为多少？(Ｆz=0.25mm)
Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz
Ｆ＝2000*2*0.25
Ｆ＝1000(mm/min)
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雕刻机全全参数设置说明书
还有一些参数由于用户平时不会涉及到，所以系统界面中没有列出，这样也避免了过于复杂的参数系统使用户感到困惑。
手动速度：包括手动高速速度和手动低速速度，这两个值用来控制用户在“点动”模式下的运动速度。
●手动低速速度是指只按下手动方向键时的运动速度；●手动高速速度是指同时按下“高速”键时的运动速度。
这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。
参见4.6节。
自动参数：●空程速度：G00 指令的运动速度；●加工速度：G01、G02、G03等加工指令的插补速度。
这两个值控制以自动方式运动时的速度，如果自动模式下的加工程序、或者MDI 指令中没有指定速度，就以这里设定的速度运动。
注意：增量方式的运动速度是空程速度。
这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。
参见4.6节。
●使用缺省速度：是否放弃加工程序中指定的速度，使用上面设置的系统缺省速度。
●使用缺省转速：指示系统是否放弃加工程序中指定的主轴转速，使用人为设置的系统缺省转速。
●速度自适应优化：是否允许系统根据加工工件的连接特性，对加工速度进行优化。
●IJK增量模式：圆心编程（IJK）是否为增量模式，某些后处理程序生成的圆弧编程使用的IJK值是增量值。
关于这一点，请参考对应的后处理程序说明。
●使用Ｚ向下刀速度：是否在Ｚ向垂直向下运动时，采用特定的速度落刀速度。
●优化Ｚ向提刀速度：是否在Ｚ向垂直向上运动时，采用G00速度提刀。
点)。
●空程（G00）指令使用固定进给倍率100%：这个参数是一个选项。
指示系统在执行空程指令时，是否忽略进给被率的影响。
这样当改变倍率时，不影响空程移动的速度。
●暂停或者结束时，自动停止主轴（需要重新启动）：设定当一个加工程序中途暂停或加工结束后，是否自动停止主轴转动。
●X轴镜像：设定X轴进行镜像。
●Y轴镜像：设定Y轴进行镜像。
换刀位参数：●使用换刀位：如果希望在加工完成后自动回到某个位置，请选择该选项。
其他换刀位参数只有在使用换刀位有效时，才起作用。
金属加工参数推荐_1
回火图
回火曲线试样尺寸为 15 x 15 x 40 mm 奥氏体化温度为850°C, 保温30分，然后空冷。然后回火 2+2小时。
硬度 HRC HB 55 600
550
50 500 450
45 40 400 35 350 30 300
250
200
100 200 300 400 500 600 700°C 回火温度
60 - 90
给进量 (f) mm/r
0.03-0.122 0.05-0.202
1 钻头内有冷却管道的钎焊硬质合金钻头 2 根据钻头直径大小调整
0.10-0.202
4
铣床加工
面铣和直角台阶铣
加工参数
硬质合金刀具
粗铣
细铣
铣削速度 m/min
(vc)
100 - 140
140 - 170
进m给m量/to(ofzt)h 铣m削m深度(ap) 硬质合金 国际标准 ISO
1.2738 1.2738 1.2738 Mod. 1.2738 1.2738
420 Mod. 420 Mod.
420 F Mod. 420 F Mod.
1.2083 ESR
SUS 420J2
H13 H13 Premium
1.2714 1.2344 1.2344 ESR
SKT 4 SKD 61 SKD 61
525°C气体氮化
20
650
0.30
30
650
0.35
480°C等离子氮化
24 48
700
0.30
700
0.40
570°C氮碳共渗
2
700
0.10
硬铬镀层
雕铣机加工参数参考
高速钢铣刀 HRc65 高速钢铣刀 HRc65 高速钢铣刀 HRc65 高速钢铣刀 HRc65 高速钢铣刀 HRc65 高速钢铣刀 HRc65 高速钢铣刀 HRc65 高速钢铣刀 HRc65 高速钢铣刀 HRc65 高速钢铣刀 HRc65 高速钢铣刀 HRc65 高速钢铣刀 HRc65
注：以上加工参数仅供参考，切削加工时需要根据机床实际情况、材 料硬度、刀具磨损状况等进行调整。
东莞市巨冈机械工业有限公司
CTS-540 加工参数表
刀具规格 加工深 度 加工方式 铜、铝粗加工 ￠10 50mm 普通钢粗加工 精加工 铜、铝粗加工 ￠8 38mm 普通钢粗加工 精加工 铜、铝粗加工 ￠6 30mm 普通钢粗加工 精加工 铜、铝粗加工 ￠4 20mm 普通钢粗加工 精加工 铜、铝粗加工 ￠2 8mm 普通钢粗加工 精加工 铜、铝粗加工 普通钢粗加工 参考转速 S8000 S3800 S15000 S8500 S4500 S15000 S9000 S5000 S18000 S10000 S6500 S18000 S15000 S9500 S18000 S15000 S12000 参考进给 F5000 F2200 F2800 F4800 F2000 F2300 F4100 F1900 F2200 F3000 F1500 F1800 F1500 F1300 F1500 F1200 F950 参考 Z 下刀量 0.20-0.30 0.08-0.12 0.05-0.12 0.20-0.30 0.08-0.12 0.05-0.12 0.10-0.20 0.05-0.12 0.03-0.12 0.10-0.18 0.04-0.10 0.03-0.10 0.05-0.13 0.03-0.08 0.02-0.08 0.03-0.08 0.02-0.05 刀具备注 高速钢铣刀 HRc65 高速钢铣刀 HRc65 高速钢铣刀 HRc65 高速钢铣刀 HRc65 高速钢铣刀 HRc65 高速钢铣刀 HRc65 高速钢铣刀 HRc65 高速钢铣刀 HRc65 高速钢铣刀 HRc65 高速钢铣刀 HRc65 高速钢铣刀 HRc65 高速钢铣刀 HRc65 高速钢铣刀 HRc65 高速钢铣刀 HRc65 高速钢铣刀 HRc65 高速钢铣刀 HRc65 高速钢铣刀 HRc65 高速钢铣刀 HRc65
CNC加工中心-精加工切削参数计算表 (2)
以下仅供参考
1.一般的选择原则是中等的每刃进给量，较小的轴向切深
p ，适当的径向切深
e
，高的切削速度。
2.使用球刀的切削速度要高于平刀的切削速度。
3.刀具的伸出长度不能超过直径的4倍，刀具过长切削参数需往下调整
4.适用刀具直径：D4-D12
高速铣削加工用量的确定主要考虑加工效率、加工表面质量、刀具磨损以及加工成本。
不同刀具加工不同工件材料时，加工用量会有很大差异，目前尚无完整的加工数据，可根据实际选用的刀具和加工对象参考刀具厂商提供的加工用量选择。
二、切削速度的计算
??Ｖc＝(π*Ｄ*Ｓ)／１０００
??Vc：线速度(m/min)? ?π：圆周率(3.14159)? ???D：刀具直径(mm)? ?? ???
??S：转速(rpm)
??例题. 使用Φ25的铣刀Vc为(m/min)25??求S=rpm
? ?? ?? ???Vc=πds/1000
? ?? ?? ???25=π*25*S/1000
? ?? ?? ???S=1000*25/ π*25
? ?? ?? ???S=320rpm
三、进给量(F值)的计算
? ?Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz
? ?F：进给量(mm/min)? ???S：转速(rpm)? ?? ???Z：刃数
? ?Ｆz：(实际每刃进给)
? ?例题.一标准2刃立铣刀以2000rpm)速度切削工件，求进给量(F
? ?值)为多少？(Ｆz=0.25mm)
? ?Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz
? ?Ｆ＝2000*2*0.25
? ?Ｆ＝1000(mm/min)。
精雕机机械性能参数指标(精)
性能指标
标准值
X、Y、Z轴运动定位精度
0.02/300mm
X、Y、Z轴重复定位精度
0.01mm
X、Y、Z轴工作行程
400*400*200mm
工作台尺寸
490*430mm
最大工作负重量
200Kg
工作台承压变形量
<0.02mm（200Kg）
床体重量
3400Kg
主轴转速
3000—18000rpm
标准配件
1.机械防震脚垫2.备用零件3.润滑脂
其它配件
1.干燥料斗2.自动上料机3.磁力架4.模具压板5.液压旋转脱模6.冷水机7.模温控制机8.自动加色计量器9.油温控制器10.旁路滤油器
说明
理论注射容量＝(注塑机)料筒截面积×螺杆行程注射重量为PS理论注射容量的91%塑化能力、注射速率为PS值
合模力
KN
≥1200
模板行程
mm
≥340
模具厚度
mm
min>150max>380
导柱内距
mm
≥390*350
顶出行程
mm
≥80
其他
电机功率
KW
≥10
加热功率
KW
≥10
油汞压力
Mpa
≥16
模具定位直径
mm
￠125
喷嘴圆球半径
mm
SR10
1.双缸平衡式注射系统2.多级压力,多级速度射胶调整3.背压调节装置4.倒索5.高速闭模6.低压模保7.多种液压顶出方式8.润滑系统9.油压安全比例控制10.全电脑控制11.模具记忆系统
快速移动速度
12m/min
最高切削进给速度
精雕机金属加工工艺参数表
刀具
吃刀深度(mm)
路径间距
(mm)
一次开槽深度(mm)
开槽次数
走刀速度
切割速度
开槽速度
(m/s)
20°
1
3
20°
1
4
20°
1
4
20°
3
20°
3
20°
5
20°
1
20°锥刀紫铜
刀具
吃刀深度(mm)
路径间距
(mm)
一次开槽深度(mm)
开槽次数
走刀速度
切割速度
开槽速度
(m/s)
20°
1
5
20°
切割速度
（进给速度）
主轴转速
落刀延迟
落刀速度
安全高度
慢速下刀
开启冷却液
根据参数表填入数值
24000
刀越小速度越小。
-1
-1
ok
注：“操作设置”中的主轴转速、进给速度（切割速度）在加工时有效，落刀速度和落刀延迟需要在加工界面中设置才有效。
路径间距
(mm)
一次开槽深度(mm)
开槽次数
走刀速度
切割速度
开槽速度
(m/s)
30°
5
30°
5
30°
5
30°
1
30°
1
30°
1
30°
1
10°锥刀59铜
刀具
吃刀深度(mm)
路径间距
(mm)
一次开槽深度(mm)
开槽次数
走刀速度
切割速度
开槽速度
(m/s)
10°
1
2
10°
2
雕刻机技术参数
数控雕刻机设备技术要求和特点1.加工铝板雕铣机实际工作面积为：2000×6000mm2.加工精度为：4米内精度误差0.1mm3.最大运行速度大于26m/min，允许在加工过程中动态调整加工速度和落刀速度。
4.软件可兼容Type3/Artcam/castmate/文泰等多种CAD/CAM设计制作软件。
5.智能化3D电脑数控功能，实现三轴线性联动，能够进行快速，平滑的三维立体加工，钻孔或异形切割，异形下料，镂空雕花等各种工艺。
6.拥有断点，断电恢复，加工时间预测等功能。
7.配置自动对刀功能，配置点动/步进数控功能，可以精确的调整刀尖的位置。
8.设备提供方应提供无偿技术操作培训。
设备系统及软件应即时提供终身免费技术升级和新功能免费培训。
9.设备结构强度和刚性应能满足长时间连续工作的要求。
10.设备钢结构件制造质量应达到国家机床设备标准要求，外观精美无缺陷。
11.铝板直线异型下料，可实现角码孔，开缺一次性成型。
12.拉装夹具，可以前后移动，可以有效的避开角码孔和开缺位的切割。
13.可以实现两张3MM的铝板切割叠切功能，且切割光滑无痕。
14.采取水雾冷却系统。
（一）基本配置M M 8 D数控铝板切割机主要外购件以及配置清单明细表（二）设备验收标准1.设备外表面质量：无变形、掉漆、漏漆等现象；2.设备台面要求PC多功能台面；有效雕刻行程必须达到2000M*6000MM（MK2060）3.验收期限:设备安装、调试结束,并连续1个工作日生产出合格的产品后,双方共同协商在三天内完成设备的验收培训工作。
（三）资料交付1.设备使用说明书一份2.PLC软件备份光盘或直接拷贝客户公司D盘内一份3.装箱清单一份。
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走刀速度
切割速度
开槽速度
(m/s)
30°
1
2
30°
1
2
30°
1
2
30°
1
3
30°
1
5
30°
1
5
30°
1
30°锥刀 紫 铜
刀具
吃刀深度(mm)
路径间距
(mm)
一次开槽深度(mm)
开槽次数
走刀速度
切割速度
开槽速度
(m/s)
30°
1
3
30°
1
3
30°
1
3
30°
5
30°
5
30°
5
30°
1
30°锥刀 铬 钢
-1
-1
ok
铬钢 “操作设置”参数
切割速度
（进给速度）
主轴转速
落刀延迟
落刀速度
安全高度
慢速下刀
开启冷却液
根据参数表填入数值
24000
刀越小速度越小。
-1
-1
ok
注：“操作设置”中的主轴转速、进给速度（切割速度）在加工时有效，落刀速度和落刀延迟需要在加工界面中设置才有效。
刀具
吃刀深度(mm)
路径间距
(mm)
一次开槽深度(mm)
开槽次数
走刀速度
切割速度
开槽速度
(m/s)
30°
5
30°
5
30°
5
30°
1
30°
1
30°
1
30°
1
10°锥刀59铜
刀具
吃刀深度(mm)
路径间距
(mm)
一次开槽深度(mm)
开槽次数
走刀速度
切割速度
开槽速度
(m/s)
10°
1
2
10°
2
10°
2
10°
5
10°
1
10°
1
10°2Leabharlann 2MM螺纹铣刀的加工工艺参数
材 料
吃刀深度(mm)
路径间距
(mm)
一次开槽深度(mm)
开槽次数
走刀速度
切割速度
开槽速度
(m/s)
59铜
3
6
铬钢
5
5
59铜、紫铜 “操作设置”参数
切割速度
（进给速度）
主轴转速
落刀延迟
落刀速度
安全高度
慢速下刀
开启冷却液
根据参数表填入数值
24000
20°锥刀59铜
刀具
吃刀深度(mm)
路径间距
(mm)
一次开槽深度(mm)
开槽次数
走刀速度
切割速度
开槽速度
(m/s)
20°
1
3
20°
1
4
20°
1
4
20°
3
20°
3
20°
5
20°
1
20°锥刀 紫 铜
刀具
吃刀深度(mm)
路径间距
(mm)
一次开槽深度(mm)
开槽次数
走刀速度
切割速度
开槽速度
(m/s)
20°
1
5
20°
1
5
20°
1
5
20°
5
20°
5
20°
10
20°
1
20°锥刀 铬 钢
刀具
吃刀深度(mm)
路径间距
(mm)
一次开槽深度(mm)
开槽次数
走刀速度
切割速度
开槽速度
(m/s)
20°
5
20°
5
20°
5
20°
1
20°
1
20°
1
20°
1
30°锥刀59铜
刀具
吃刀深度(mm)
路径间距
(mm)
一次开槽深度(mm)