空压机余热利用
浅析大众煤矿空压机余热环保利用及节能效益
浅析大众煤矿空压机余热环保利用及节能效益1. 引言1.1 煤矿空压机余热利用的重要性煤矿空压机余热是煤矿生产中产生的一种能量，是一种珍贵的资源。
煤炭开采过程中，空压机在提供作业空气的同时会产生大量余热，如果这些余热没有得到有效的回收利用，不仅会造成资源的浪费，还会给环境带来不良影响。
对煤矿空压机余热的利用具有重要的意义。
煤矿是资源型企业，煤炭是我国主要能源之一，煤矿在生产过程中消耗大量电力和燃料，而煤矿空压机产生的余热可以用来替代部分电力或燃料的消耗，从而减少生产成本，提高煤矿的经济效益。
煤矿空压机余热的利用可以减少对环境的污染。
煤矿生产过程中排放的废气和废水对周围环境造成了严重的污染，而利用空压机余热可以减少废气的排放量，降低污染物的排放浓度，有利于改善周围环境质量，保护自然生态平衡。
煤矿空压机余热的利用不仅可以降低生产成本，提高经济效益，还可以减少环境污染，保护生态环境，具有重要的意义和价值。
煤矿企业应该积极探索空压机余热的环保利用方式，实现资源的循环利用，促进煤矿生产的可持续发展。
1.2 研究背景煤矿空压机余热利用是当前煤矿行业节能减排的重要课题之一。
随着环境保护意识的增强和能源危机的日益加剧，煤矿企业迫切需要寻找更加环保和节能的生产方式。
空压机作为煤矿生产过程中不可或缺的设备之一，其工作过程中会产生大量余热，如果将这部分余热有效利用，不仅可以降低能源消耗，还可以减少对环境的影响。
目前大多数煤矿企业仍未充分意识到空压机余热的潜在价值，对余热资源的利用率较低，存在能源浪费的情况。
有必要开展关于煤矿空压机余热环保利用的研究，探索有效的节能技术和环保利用方式，推动煤矿行业向更加绿色可持续的方向发展。
通过深入研究和分析，不仅可以提高煤矿企业的生产效率和竞争力，还能为社会和环境可持续发展做出积极贡献。
2. 正文2.1 大众煤矿空压机余热环保利用的现状目前，大众煤矿空压机余热环保利用的现状并不容乐观。
空压机余热回收利用方案
项目名称一空压机余热回收利用项目内容及路线介绍1、项目背景压缩机在运行时，真正用于增加空气势能所消耗的电能，在总耗电量中只占很小的一部分15%，大约85%的电能转化为热量，通过风冷或者水冷的方式排放到空气中。
这些“多余”热量被排放到空气中，这使得这些热量被浪费。
可回收的热量分析：100%的电能消耗，电机散热约为5%，润滑油带走热量约为75%；压缩空气带走热量约为10%；其他的损失为10%；可以回收的热量为85%。
2、现有状况厂区管道气输送动力是空压机，洪生气体公司先运行一台450kW英格索兰离心空压机及132kW阿特拉斯螺杆空压机1台。
目前空压机均采取水冷模式降温。
供暖采取外购蒸汽满足冬季办公楼供热需求，洗浴热水采取太阳能热水器，无其他热需求点。
3、节能效益序号空压机功率(KW)可回收功率（KW）可回收热量（Kcal/H）温升40℃水流量（kg/H）温升60℃水流量（kg/H）1132998514021291419 245033829025072564837根据机组的加载功率80%，在供暖循环加热中，空压机余热回收率60%。
两台空压机总回收量为209kW，根据办公楼供暖负荷以80W/㎡，可满足2612㎡办公楼采暖。
以蒸汽价格50元/GJ计算，供暖期可节约供暖费用为：209kW/h×12h×150天÷278GJ/kWH×50元/GJ=6.7万元，项目预估技改投资17万元，直接投资回收期2.5年，减少冷却循环水系统负荷。
如在其他季节将回收热量加以利用，投资回收期将大大缩短。
4、系统原理图5、空压机能量回收装置的综合优势●提高空压机的运行效率，实现空压机的经济运转多数空压机制造厂家出厂机组设定风扇运转温度为85℃启动散热。
热能利用改造后，可使空压机组运行温度控制在85℃以内，降低螺杆空压机散热风扇运转时间。
另外，螺杆空压机的产气量会随着机组运行温度的升高而降低。
空压机余热利用原理
空压机余热利用原理
空压机余热利用原理是指利用空压机在工作过程中产生的余热进行能量回收和再利用的技术。
空压机在压缩空气的过程中会产生大量的热量，通常只利用一部分热量进行空气的预热，而余下的热量则被浪费掉。
为了提高能源利用效率，减少热能的浪费，可以采用余热利用的方法。
空压机余热利用的原理主要包括两个方面：热量回收和能量再利用。
热量回收的方法主要有两种：热水回收和蒸汽回收。
热水回收是指将空压机产生的余热用于加热水源，一般用于生活热水供应或加热循环水等方面。
蒸汽回收是指将空压机产生的余热用于产生蒸汽，一般用于工业过程中的蒸汽供应。
能量再利用的方法主要有两种：直接利用和间接利用。
直接利用是指将空压机产生的余热直接用于供暖、干燥或加热等方面。
间接利用是指通过余热驱动其他设备，如发电机、冷却机组等，将余热转化为其他形式的能量。
在空压机余热利用的过程中，需要通过换热器、蓄热装置、热交换器等设备来实现热量的回收和能量的再利用。
同时，需要对余热进行合理的分配和利用，以满足不同的能源需求。
通过空压机余热利用，可以减少能源的消耗，提高能源利用效率，降低生产成本，同时也减少了对环境的影响，具有良好的
经济和环境效益。
因此，空压机余热利用在各个领域中得到了广泛的应用。
空压机余热回收利用
空压机余热回收利用铝板带厂以生产高精铝板带箔产品为主，生产设备有熔炼炉、加热炉、热轧机、冷轧机等。
在生产过程中产生丰富的热源，主要有烟气余热、空压机余热、循环水余热。
这些热源有的被排放到环境，有的需要二次消耗能源循环降温，如果能有效利用剩余的热能代替不可再生的能源，既可以大幅降低企业的生产成本，又减少排放废热和废气对环境的影响，在实现节能减排的同时也提高了企业经济效益和社会效益。
标签：空压机；余热回收；热值1 空压机运行产热过程螺杆空气压缩机由于本身的设计结构和工作原理决定，它的绝热效率在0.75-0.85之间，设计压缩机供油温度一般在60-70℃，运行时的排气（油气混合物）温度在80-100℃之间。
空压机运行时，压缩机输入的功率只有15-18%转换成气体的势能对用气设备做功，其余功率均转换成热能被排到大气中，其中冷却油带出75%的热量、压缩气体带出25%的热量。
吸入的气体具备一定的焓值，根据环境的温度及相对湿度的不同其焓值也不同，压缩空气的压力越大、排气温度越低，气体中释放出来的焓值越大。
压缩空气的压力越小、排气温度越高，气体中释放出来的焓值越小。
2 余热回收原理热能回收系统，是一种利用压缩中的高温油、气的热能，通过热交换将热能传递给常温水，实现热能利用的节能设备。
系统将高温循环油及排出的高温气体进入油气双回收高效热交换器内，将空压机运行过程中所产生的热能充分吸收，给水加热及厂区供暖。
回收冷却油中的热能，将油的热能回收使其温度降至65℃再回到压缩机内。
热能组成有两部分：一部分为电功率转换成的热能，占压缩机输入功率的53%（冬天）至72%（夏天）；一部分为少数的气体焓值对油的加热。
回收气体中的热能，常规的空压机运行中，冷却后的排气温度在50-70℃，采用高性能的换热器，在气体进出口压差接近为零（不增加动力消耗）的情况下使冷却后的排气温度达到15-18℃（根据自来水温度）。
热能组成有两部分：一部分为电功率转换成的热能，占压缩机输入功率的25%。
空压机余热回收利用方案
空压机余热回收利用方案空压机是工业生产过程中常见的能量设备之一，其主要功能是将气体压缩，为生产提供所需的压缩空气。
然而，空压机在工作过程中产生的大量余热往往被忽视，没有得到充分的利用。
本文将探讨空压机余热回收利用的方案，以期达到能源的节约和环境的保护。
一、余热回收的意义和现状空压机在压缩空气的过程中会产生大量余热，通常被排放到环境中，并没有得到有效的利用。
这种浪费不仅造成了能源的浪费，更加加剧了环境的污染。
因此，对于空压机余热的回收利用具有重要的意义。
目前，一些工业企业已经开始关注空压机余热的利用，例如利用余热进行供热、供暖等。
然而，这些利用方式仍然只是冰山一角，还有许多其他潜在的利用方式有待开发和探索。
二、余热回收利用方案的探讨1. 利用余热进行供热将空压机产生的余热与供暖系统相结合，可以将余热直接用于加热水源或者空气，实现供热的效果。
这不仅可以减少燃料的消耗，节约能源，还可以缓解供热系统的压力。
2. 利用余热进行发电通过将空压机产生的余热转化为蒸汽或者高温热水，再利用蒸汽或者热水驱动涡轮机发电，实现能源的再生利用。
这样不仅能够减少对化石燃料的依赖，还可以增加电力供应。
3. 利用余热进行蒸馏空压机的余热可以用于蒸馏过程中，提高蒸馏效率，降低能源消耗。
蒸馏是一种常见的分离纯化技术，在化工、制药等行业有广泛的应用。
通过利用空压机余热进行蒸馏，不仅可以减少能源消耗，还可以提高生产效率。
4. 利用余热进行空气处理空压机在压缩空气的过程中产生的余热，可以用于空气处理系统中，例如用于加热干燥器、烘箱等设备。
这样可以减少电力消耗，提高生产效率。
三、余热回收利用方案的应用案例1. 某石化公司该石化公司通过将空压机产生的余热与供热系统相结合，实现了余热的回收利用。
通过余热回收，不仅实现了能源的节约，还减少了污染物的排放，对环境起到了积极的保护作用。
2. 某发电厂该发电厂将空压机产生的余热转化为蒸汽，驱动涡轮机发电，实现了能源的再生利用。
空压机余热利用技术要求(四篇)
空压机余热利用技术要求高效热能回收系统是压风机的配套产品。
通过压风机内部的改造，利用热能交换设备，可以大量回收压风机运行过程中产生的多余热能。
并将回收的热能用于生产和生活，达到保护环境，节约能源，降低企业生产成本和生活支出的目的。
高效热能回收系统，与压风机采用一对一的配套方式。
主要配置要求：压风机内部循环系统改造、热量交换模块、进/出水温度、压力就地仪表监测、板式换热器。
主要技术要求：1、4台压风机各单独采用1套余热利用回收系统，互不影响。
2、压风机安装余热回收系统后，压风机控制系统不变，工作性能不变，操作维修方式不变。
余热回收系统如有任何故障，余热回收系统停水、停用时，原压风机系统仍可以照常运行。
3、压风机安装余热回收装置后，单台压风机增加油量不超过45升。
4、压风机安装余热回收装置后压风机单台产生热水量（50℃）200KW压风机不低于70吨/天；250KW压风机85吨/天。
5、压风机余热回收装置水侧和油侧管路接口尺寸为DN50。
6、压风机余热回收装置油侧管路材质要求为304不锈钢。
7、余热回收装置配置专门的设备保证余热回收后压风机的回油温度不低于60度。
8、当单台压风机停机时，对应的热回收装置水路能够断开，防止单台空压机余热回收系统停机时有反水现象发生。
9、连接管路具有三通管路设计，在极端情况下能够快速隔离压风机与余热回收装置，保证压风机设备安全。
10、任何由于热回收装置造成的压风机的损坏由设备供应商负责。
11、设备供应商具备余热应用系统设计的能力，能够参与用热端（洗澡水使用侧）设计并能够提供煤矿系统的成功的应用案例至少3家以上。
要求提供合同原件作为参考。
1、焊条采用不锈钢焊条，ER308L，全部采用钨极氩气保护焊接工艺；2、焊接前应按GB/T985-xx的规定打坡口，焊缝外形成尺寸应符合JB/T794-xx的规定，并且要保证无虚焊、无夹渣；3、表面光滑、无裂纹、焊缝无气泡，内衬结构排列要匀称，无毛刺。
空压机余热回收了可利用在哪些项目上？
空压机余热回收了可利用在哪些项目上？空压机热能热水机组，是一种利用压缩机高温油气热能，通过热交换将热能充分利用的节能设备。
它通过能量交换和节能控制，收集空压机运行过程中产生的热能，同时改善空压机的运行工况，是一种相对高效废热利用、零成本运行的节能设备。
热能来源，可以是喷油螺杆式空气压缩机，可以是中央空调的喷油螺杆压缩机，也可以是能源中心或企业其他设备的余热。
热水可作为：生活用水，热风烘干；暖气供应：恒温恒湿组合风柜，锅炉补充热水：清洗设备用热水。
原理：是利用压缩中的高温油气热能，通过热交换热能传递给常温热水，实现热能利用。
如图所示。
电动机带动螺杆机旋转，空气经过滤器，被吸入螺杆压缩机中压缩成高压空气，并与循环油混合形成高压高温油气混合气体，进入油气分离器。
油气混合气被分离成油气和空气后，其中的压缩空气经后冷却器散热后供给用户；而循环油气在油气分离器中被分离，凝结成液态后，再经前冷却器散热及过滤器过滤，回到压缩机，完成一个循环过程。
压缩机热能热水机组是将高温循环油（和高温压缩气体）引入热能热水机组内，空压机运行过程中所产生的热能被热能热水机充分吸收，同时压缩机得以降温。
螺杆式空压机长期连续的运行过程中，把电能转换为机械能，机械能转换为热能，在机械能转换为热能过程中，空气得到强烈的高压压缩，使之温度骤升，这是普通物理学机械能量转换现象。
机械螺杆的高速旋转，同时也摩擦发热，这些产生的高热由空压机润滑油的加入混合成油/气蒸汽排出机体，这部分高温油/气流的热量相当于空压机输入功率的1/4，它的温度通常在80℃(冬季)-100℃，（夏秋季）这些热能都由于机器运行温度的要求，都被无端地废弃排往大气中，即空压机的散热系统来完成机器运行的温度要求。
螺杆式空压机余热利用工程并非简单和传统的冷热交换形式，采用同程截流式反串使冷热交换效果大增到1.8-2.0倍。
余热工程产出的企业职员生活福利热水，严冬也可加热到≥50℃，夏秋季节≥65℃。
空压机余热利用方案
空压机余热利用方案介绍空压机是一种常用的工业设备，用于将气体压缩成更高压力的气体。
在空压机的运行过程中，会产生大量的余热。
如何有效地利用这些余热，提高能源利用效率，减少对环境的影响，成为工业领域关注的焦点。
本文将介绍一些常见的空压机余热利用方案，帮助读者了解并实施这些方案。
方案一：余热回收系统余热回收系统是一种常见且有效的空压机余热利用方案。
该系统通过在空压机排气管道上设置余热回收器，将排出的高温废气中的热量通过换热器转化为可用的热能。
这种方案可以将余热转化为高温水蒸汽、热水或热风等能源，用于供暖、生产热水或其他工业用途。
余热回收系统的优点是系统结构相对简单，成本较低，且能够有效回收大量的余热。
然而，该系统的应用范围较窄，适用于只有排气温度较高的空压机。
方案二：余热发电系统余热发电系统是另一种常见的空压机余热利用方案。
该系统通过将空压机的余热转化为电能，进一步提高能源利用效率。
该系统一般包括余热回收设备、蒸汽或热水发电设备以及控制系统。
余热发电系统的运行原理是：通过余热回收设备将排出的高温废气中的热量转化为蒸汽或热水，再通过蒸汽或热水发电设备将其转化为电能。
通过这种方式，可以将空压机的余热直接转化为电能，提高能源利用效率。
余热发电系统的优点是能够高效地利用空压机的余热，实现能源的再生利用。
同时，通过回收和利用余热，可以减少对环境的影响，降低能源消耗。
方案三：余热供暖系统余热供暖系统是一种将空压机余热用于供暖的方案。
该系统通过余热回收设备将空压机排气中的热量转化为热水或热风，与供暖系统相连，将热能输送到需要供暖的区域。
余热供暖系统的优点是能够满足供暖需求，并且减少了对传统能源的依赖。
通过利用空压机余热进行供暖，可以降低供暖成本，同时减少对环境的影响。
然而，余热供暖系统的应用范围较窄，一般适用于有稳定供暖需求的工业场所，如厂房、办公楼等。
方案四：余热制冷系统余热制冷系统是一种将空压机余热用于制冷的方案。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
空压机冷却水余热利用综述及实例
空气压缩机是气源装置中的主体，它将原动机的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。
余热回收相对电热设备几乎无需能耗，相对于燃油燃气设备零排放，是清洁环保的节能方式。
空压机余热回收可以达到双重目的，第一，可以将余热供给需要的地方；第二，可以节约能源，即节约用来生产等量与空气压缩机余热的热量所耗燃料或电力。
今日的能源状况越来越要求大力节约能源。
在某些情况下，例如某些欧洲国家建筑法规都规定工业建筑物只要能够利用从排气中回收的余热，就必须安设足够数量的回收这种余热的装置。
这些法规还规定，如果余热（通风空气或者冷却水携带的热量）超过50Mkh/year,同时又是以燃油和电作为热源，就必须有余热回收装置。
就空气压缩机来说，一台50KW设备一年满载运行1000小时，其余热就要超过上述数值。
因此，回收余热的要求对于几乎所有装备了大型和中型的空压机站都是用。
这样，重要的是弄清楚各种型号空压机的余热回收的可能性。
《怎样回收空气压缩机的余热以节约能源》来自Canadian Mining Journal 中论述了空气压缩机房间的热量等于空气压缩机本体产生的热（100%）加上空压机驱动电动机产生的热（型约为93%，小型约为85%），这就是说，产生的总热量介于轴输入功率的108%到118%之间。
可以认为，压缩空气携带走的热量平均约为轴输入功率的4%，这相当于压缩空气和进入空气的平均温差15℃。
这样，空压机房间产生的热量总共为轴输入功率的103～113%，这么多的热量，必须从空压机房排除，而在许多情况下可用于供热目的。
话句话说，空压机房可作为集中供热的热源。
摘要：研究先进的余热利用技术对机组运行效率的提高有着重要的意义，本文介绍了，分析了各自的热点，并进行了总结和展望
关键词：空压机，冷却水，余热利用
王忠海的《空气压缩机的余热利用》一文中简单介绍了螺杆式空压机的原理和优点，并结合实际工程案例，通过对螺杆式空压机冷却水余热的利用，实现全天候的生活热水供应。
张明柱，张永波《大容量压缩空气干燥器有热再生节能技术》中利用压缩机出口的高温压缩空气对干燥器进行再生，在不增加设备结构复杂性的前提下，可以节能40%。
姚晶宏《空压机节能的新方式》也提出了将空压机散发的热量回收转换到水里，水温提高后可用于锅炉补充水，车间采暖以及金属涂装清洁处理等需要用热水的地方，一方面提高了空压机的运行效率，实现空压机的经济运转，另一方面实现了能源的综合利用，节约了成本。
赵亮，王龙，刘地清《空压机系统节能技术改造》对于空压机来说，其输入能源的80%左右将转化为热能，如果能根据压缩机的结构和原理，安装相应的换热器，水温可提高到65—80℃，实现余热的梯级利用，就可以变废为宝。
郭磊《利用水冷式空压机余热采暖的设计研究》、张庆营，张新明，孟令枫《空压机余热在中央空调节能设计中的应用》分别描述了冷却水（水温在32~42℃）在采暖末端设备以及空调机组设备中的应用，有效的节约了能源。
李井民《煤矿企业空压机热能回收设计分析》中介绍了对于小型空压机，最普通的应用方式是采用风冷系统直接用于供暖、烘干等场所，仅装备小型轴流风机和通风管道即可形成系统，系统简单，设备投资低。
对于大中型空压机组大多采用水冷方式，将压缩空气的热能转化到水中，这对于煤矿企业而言，因其特殊的工作环境，供暖、浴室、洗衣、食堂等需要大量的热水，较大程度的减少了能源，减少了碳排放，为社会的环保做出了贡献。
宋文健，陈丙辰，张建霞《节能技术在离心式空压机的应用及开发前景》中将空压机冷却水作为一种理想低温热源与热泵技术结合，一方面很好地为空调用热泵提供了理想的低温热源；另一方面，也为冷却水的循环降温节省了能源的消耗。
所需热能的品味与废热的品味应相近。
用于洗澡、洗手、洗衣和厨房洗涤等生活热水所要求的品味是40~60℃。
空压机冷却水将是一个理性的热源，，所有形式的热泵都需要低温热源，一般情况下热泵要求的低温热源温度越低，其选择的范围就越广，但其能量的利用效率也越低，对热泵的要求也就越高，这样空气、土壤、太阳能都可以作为热泵的低温热源而加以利用，但是他们各自都存在一定的缺陷，比如空气的单位热容量小，传热系数低，土壤的导热性能很差，太阳能的间断性等。
减少了散热风机运行时间，减少空压机本身耗电，总体节能。
符合环保要求—废热零排放，设备稳定，全自动运行，节能、环保、安全。
一般厂商设计喷油螺杆空气压缩机时，供油温度一般在65——85℃。
实验表明，供油温度提升10℃，容积效率下降≥2%，绝热效率也同时下降。
持续运行的设备或陈旧老化设备会超过这些范围。
统计资料表明，供油温度往往远大于此，一般在65——95℃之间。
而冷却散热风机一般在85℃运行，其降幅都在4——8%，夏天更甚。
空压机在85℃运行，可以防止机油乳化，减少积碳现象，积碳和乳化是严重影响油隔、油气分离器寿命和性能的知名因素。
如果乳化，碳化颗粒经常堵塞机油隔、油气分离器，将严重影响机器的运行，使内压剧增，电机效率超负荷，机体温度超高，总后果是多耗电能，降低空压机的使用寿命。
一方面，空调系统运行时段与热水使用时段的时间差问题；另一方面，生活热水的用量与冷凝热量之间也存在着不同问题，因此该方式需要设置蓄热装置，用以调节空调满负荷时产生的热水来补充空调低负荷时产生水量的不足
空气压缩机容易实现大容量和高压输出等优点，是多金属采矿场的重要供能设备，其工作正常与否直接影响到采矿场的正常生产。
随着生产规模的扩大，空气压缩机的使用数量逐渐增加，经现场分析和测算，空气压缩机的余热利用有广阔的前景和及其客观的经济价值。
空压机安装了热能回收装置，会有如下好处：
（1）停止空压机自身的冷却风机。
热能回收装置要用到循环水泵，水泵电机要消耗一定量的电能，但是在空压机主机的排气口温度未达到80 ℃~95 ℃时（可以在这个范围内进行设定），空压机自身冷却风机是不工作的，这个风机的功率一般要比循环水泵的功率大4倍~ 6倍，因此风机一停，比循环泵的用电要节省4倍~ 6倍。
另外，因为油温可以得到良好的控制，所以机房的排风扇就可以少开或完全不开，这又可以节能。
（2）将余热转换为热水，不需要任何额外能耗。
（3）增加空压机的排气量，由于空压机的运行温度可以被回收装置有效地控制在80 ℃~ 95 ℃的范围内，机油的浓度可以保持较好，因此空压机的排气量就会增加，增加量为2% ~ 6%，这一点也相当于节约了能源。
这一点对夏季运行的空压机尤为重要。
一般
到了夏季，环境温度较高，油温往往可升至100 ℃左右，机油变稀，气密性变差，排气量就要减少。
因此热能回收装置在夏季更能彰显出它的优势。
综上所述，空压机热能回收系统是一项无需能耗的节能方式，因而也是清洁、环保的节能方式，相对于燃油、燃气热水设备它能做到零排放，相对于电热水设备和热泵它能做到零消耗，因此它的使用价值较大，值得大力推广。
吸附式干燥机
有压缩机应用的地方都会有吸附式干燥机的存在，其目的是为了通过吸附压缩空气中的水分以降低压缩空气的露点温度来满足生产工艺的需要，其基本流程如下。
压缩机→吸附式干燥机→供给用户
但是在工业上普遍使用的是吸附式干燥机其再生方式基本上有两种：一种是加热式再生，一种是降压式再生，两者的工作方式皆为连个工作塔切换使用。
加热式再生其使用周期长，基本上不存在气体上的浪费，但其缺点就是需要加热热源。
这就需要能量的供应。
降压式再生其优点是工作原理简单，不需要加热热源，只是利用其本身的高压压缩空气降压进行再生。
其缺点切换频繁，极大的浪费压缩空气。
压缩机空气预热的利用
压缩机末级排气温度最低也可以到80℃，因此我们可以充分利用压缩机末级排气温度对加热式吸附干燥机再生气进行预加热，这样就在很大的程度上解决了加热式再生所需要的热源问题。
目前INGERSOLLAND公司已经结合市场开发出此类压缩机余热作为吸附式干燥机热源的产品，并已经结合离心式空压机投入到了市场。
rotary screw compressor螺杆式压缩机。