轧辊堆焊的现状和发展趋势_张潆月
2023年轧辊行业市场前景分析
2023年轧辊行业市场前景分析
轧辊是钢铁工业中少不了的重要工具，其作用是在钢材生产过程中对钢坯进行压制、塑变和形状修整。
随着钢铁行业的发展，轧辊行业也得到了迅猛的发展。
本文将从产业环境、市场竞争、技术进步和发展趋势等方面入手，进行轧辊行业市场前景的分析。
一、产业环境
随着全球经济的不断发展，钢铁工业也得到了迅猛的发展。
涂层钢板、汽车板等新型钢材逐渐普及，这为轧辊行业提供了更广阔的发展空间。
此外，新能源、创新制造等政策的不断推进，也将为轧辊行业提供更多的发展机遇。
二、市场竞争
目前，全球轧辊行业主要集中在欧美、日韩等地，这些地区的企业拥有更加先进的技术和管理经验。
但自2015年以来，中国轧辊行业开始快速发展，产能和市场份额不
断扩大。
虽然中国轧辊企业已经取得了一定的市场成就，但与国际大企业相比，仍存在技术和品牌认知度等问题。
三、技术进步
随着钢材工业的不断发展，轧辊的型号和种类越来越多，材质和性能也得到了不断提升。
此外，由于轧辊的使用频率和寿命都与制造质量有关，因此企业需要不断优化生产工艺，提高生产效率和产品质量。
四、发展趋势
随着科学技术的不断发展，轧辊行业也不断面临着新的挑战和机遇。
未来，轧辊行业将继续面临技术升级、市场竞争等方面的影响。
为了在竞争激烈的市场中获得更大的市场份额，企业需要加快技术升级和产品研发，以满足不同客户的需求。
综上所述，轧辊行业市场前景广阔。
尽管面临着新的挑战和机遇，但只要企业能够适应市场变化，提高产品质量和技术水平，就一定能够在行业中发挥重要作用，并取得更大的市场成功。
2023年轧辊行业市场规模分析
2023年轧辊行业市场规模分析轧辊是金属加工中的重要工具，广泛用于钢材、铝板、铜板等金属材料的压延加工中。
随着我国钢铁工业、铝业、铜业等行业的快速发展，轧辊市场也呈现出了蓬勃的发展态势。
本文将从市场规模、供需情况、竞争格局、发展趋势等方面进行分析。
一、市场规模目前，国内轧辊市场规模庞大。
据统计数据显示，2019年我国轧辊产量已经超过15万吨，市场规模已经突破百亿元大关。
其中，钢铁行业、铝业和铜业成为轧辊的主要应用领域，其市场需求量相对较大。
二、供需情况国内轧辊生产企业众多，主要有宝钢集团、鞍钢集团、太钢集团、河钢集团、浙钢集团、本钢集团、首钢集团等。
这些企业具有较强的技术和生产实力，能够满足国内市场需求。
同时，我国还有一批专业的轧辊生产厂家，如中能集团、杭钢股份、上海元兴机械等，也能够为市场提供高质量的轧辊产品。
总体来看，国内轧辊产能较为充足。
三、竞争格局国内轧辊市场竞争较为激烈。
宝钢集团、鞍钢集团等国有大型钢铁企业具有较强的市场竞争力。
他们不仅拥有先进的生产设备和技术，而且有着丰富的市场经验和良好的品牌声誉。
此外，一些专业的厂家也拥有独特的技术和生产工艺，打造了自己的品牌优势和市场份额。
不过，由于市场竞争压力增加，一些规模较小的轧辊企业也面临着转型升级和市场淘汰的风险。
四、发展趋势（1）技术创新轧辊制造技术不断更新升级，趋向智能化、自动化和高精度方向。
研发新型轧辊材料和新工艺，进一步提高产品的质量和效率。
（2）国际化我国轧辊企业正在逐步拓展海外市场，抢占国际市场份额。
同时引进先进的制造和管理经验，提高企业的国际竞争力。
（3）绿色生产轧辊行业对环境污染的治理也得到了越来越多的关注。
推进绿色生产，采用环保材料和工艺，在减少能源消耗和减少污染方面做好更多的努力。
综上所述，轧辊行业市场发展前景广阔，但也面临着市场竞争激烈、技术升级、环保要求等诸多挑战。
只有加强技术研发、提高产品质量、拓展海外市场、积极探索绿色生产等方面，才能够在激烈的市场竞争中赢得更大的市场份额。
2023年冷轧轧辊行业市场分析现状
2023年冷轧轧辊行业市场分析现状冷轧轧辊是冷轧设备的重要配件，主要用于冷轧薄板的加工过程中。
随着冷轧薄板市场的不断发展，冷轧轧辊行业也得到了相应的发展。
本文将从市场规模、行业竞争、市场发展趋势等方面进行分析。
首先，市场规模方面，随着经济的发展，冷轧薄板市场需求不断增长，从而带动了冷轧轧辊市场的快速扩张。
据统计，2019年我国冷轧薄板产量达到2.5亿吨，同比增长5%，其中大部分需要使用冷轧轧辊。
另外，冷轧轧辊的使用寿命一般为2-3年，因此市场需求也具有一定的周期性。
其次，行业竞争方面，冷轧轧辊行业竞争激烈。
目前，国内冷轧轧辊市场主要由一些大型厂家垄断，如宝钢集团、鞍钢集团等。
这些大型厂家在技术研发、生产能力、品牌知名度等方面具有一定的优势。
同时，一些中小型企业也在不断崛起，通过提供优质产品和差异化服务来赢得市场份额。
此外，随着冷轧薄板市场规模的扩大，一些国外企业也纷纷进入中国市场，增加了行业竞争的强度。
再次，市场发展趋势方面，冷轧轧辊行业面临着一些挑战和机遇。
一方面，随着国内经济的发展，冷轧薄板市场需求将继续增长，为冷轧轧辊行业提供了良好的市场机遇。
另一方面，随着技术的不断进步，冷轧轧辊的质量和性能也在不断提高，同时还出现了一些新型轧辊材料和更加先进的制造工艺，这些都为行业的发展提供了新的动力。
此外，环保要求的提高也对行业提出了更高的要求，推动了冷轧轧辊行业向高效、节能、环保方向发展。
综上所述，冷轧轧辊行业市场规模庞大，竞争激烈，同时也面临着较大的发展机遇。
未来，冷轧轧辊行业将继续受到冷轧薄板市场需求的推动，同时应积极抓住技术进步和环保要求的机遇，不断提升产品质量和竞争力，实现可持续发展。
轧辊行业状况和发展前景
轧辊行业状况和发展前景轧辊是金属加工行业中重要的工具之一，主要用于金属材料的压制和成形。
随着工业化的不断深入发展，金属加工行业的需求日益增长，轧辊产业也迅速壮大。
本文将对轧辊行业的状况和未来发展前景进行探讨。
目前，全球轧辊行业呈现出以下几个特点。
首先，市场需求稳步增长。
金属加工行业是国民经济的基础行业之一，其市场需求受到国民经济发展水平的影响。
随着国民经济的持续增长，金属加工行业的需求也在稳步增长，从而带动了轧辊市场的发展。
其次，技术升级带来更高的产品质量。
随着科技的不断进步和技术的日益成熟，轧辊行业也在不断进行技术升级。
采用先进的轧辊制造工艺和材料，使得轧辊的质量和性能有了明显的提升，能够更好地适应市场需求。
再次，国际竞争激烈。
随着全球经济的一体化进程，轧辊行业面临着来自国内外企业的激烈竞争。
国际知名轧辊生产企业加大了对中国市场的开拓力度，同时国内轧辊企业也在技术创新和质量提升方面加大了投入，努力提升市场竞争力。
最后，环保要求日益提高。
随着全球环境保护意识的增强，政府对企业的环保要求也越来越高。
轧辊行业作为一个重工业，在生产过程中产生了大量的废气和废水，对环境造成了一定的污染。
因此，轧辊企业需要提高环境保护意识，加大环保设施建设和治理力度，以便更好地满足环保要求。
未来，轧辊行业将面临一些机遇和挑战。
首先，随着金属加工行业的发展，轧辊市场需求将进一步增长。
特别是在高技术产业的推动下，对高精密轧辊的需求将会不断增加，为轧辊行业提供了广阔的市场空间。
其次，国家政策对于轧辊行业的支持力度将进一步加大。
政府将进一步推动金属加工行业的发展，通过出台一系列的政策支持措施，鼓励轧辊企业进行技术创新和品牌建设，提高企业的竞争力。
再次，随着科技的进步，轧辊行业也将迎来更多的技术创新和升级。
新材料、新工艺、新设备的引入将大大提高轧辊的品质和使用寿命，满足市场对高质量轧辊的需求。
然而，轧辊行业也面临一些挑战。
首先，行业内竞争加剧。
2024年冷轧轧辊市场发展现状
2024年冷轧轧辊市场发展现状1. 引言冷轧轧辊作为冷轧工艺中不可或缺的关键设备之一，对冷轧质量和效率起着重要作用。
近年来，随着我国制造业的快速发展，冷轧轧辊市场也呈现良好的发展势头。
本文将对冷轧轧辊市场的现状进行综合分析，探讨其发展趋势。
2. 冷轧轧辊市场概述冷轧轧辊市场是指生产、销售和应用冷轧轧辊的市场。
冷轧轧辊广泛应用于钢铁、有色金属和非金属等行业的冷轧加工流程中。
目前，我国冷轧轧辊市场规模逐年扩大，市场竞争激烈。
3. 2024年冷轧轧辊市场发展现状3.1 市场规模冷轧轧辊市场规模呈现稳步增长的趋势。
随着经济的不断发展，我国制造业对冷轧轧辊的需求量逐年增加，市场规模也随之扩大。
冷轧轧辊的推广应用进一步促进了市场的发展。
3.2 产品结构冷轧轧辊产品结构多样化。
随着技术的进步和不断创新，冷轧轧辊的种类越来越多，产品结构不断优化。
例如，高硬度、高耐磨的复合材料轧辊逐渐取代了传统的铸铁轧辊，提高了冷轧质量和效率。
3.3 市场竞争冷轧轧辊市场竞争日益激烈。
随着市场规模的扩大，越来越多的企业进入冷轧轧辊市场，形成了激烈的竞争格局。
企业通过技术创新、产品质量和服务等方面竞争，提高市场份额和竞争优势。
3.4 市场驱动因素冷轧轧辊市场发展得益于多种市场驱动因素。
首先，我国钢铁行业的发展带动了冷轧轧辊市场的增长，其对冷轧轧辊的需求量大。
其次，环保要求的提高促使企业使用更高性能的冷轧轧辊，推动了市场的发展。
另外，科技创新和工艺改进也为冷轧轧辊市场提供了新的机遇。
4. 冷轧轧辊市场发展趋势4.1 技术创新冷轧轧辊市场将迎来更多的技术创新。
随着高新技术的应用，冷轧轧辊的质量和性能不断提高。
例如，使用先进的涂层技术可以提高轧辊的耐磨性和使用寿命。
4.2 智能制造智能制造将成为冷轧轧辊市场的发展趋势之一。
借助互联网、大数据和人工智能等新技术，冷轧轧辊的生产和管理将更加智能化和高效化，以满足市场需求。
4.3 深加工服务冷轧轧辊市场将逐渐向深加工服务方向转变。
轧辊材料及其热处理工艺发展的现状与趋势
轧辊材料及其热处理工艺发展的现状与趋势一、引言轧辊是冶金工业中重要的加工设备之一，其材料和热处理工艺的选择直接影响到生产效率和产品质量。
本文旨在探讨轧辊材料及其热处理工艺发展的现状与趋势。
二、轧辊材料的发展历程1. 初期阶段20世纪初，轧辊主要采用灰铸铁、钢等材料制作。
由于灰铸铁硬度低、易断裂，而钢又容易变形和开裂，因此这些材料并不适合用于高温高压下的轧制过程。
2. 中期阶段20世纪30年代至50年代，高速钢、合金钢等新型材料开始应用于轧辊制造中。
这些材料具有优异的耐磨性和耐腐蚀性能，在生产中得到了广泛应用。
然而，随着生产技术的不断提高，这些材料已经不能满足对轧辊寿命和精度等方面的要求。
3. 现代阶段20世纪70年代以来，各国开始大力推进新型轧辊材料的研发和应用。
目前，常用的轧辊材料包括高铬铸铁、高速钢、合金钢、碳化钨等。
这些材料具有极高的耐磨性和耐腐蚀性能，能够满足高温、高压下的轧制要求。
三、轧辊热处理工艺的发展趋势1. 热处理工艺优化目前，轧辊热处理工艺已经成为提高轧辊性能和寿命的重要手段之一。
未来，随着生产技术的不断提高，热处理工艺将更加精细化和个性化，以适应不同材料和工艺条件下的需求。
2. 新型热处理技术应用近年来，一些新型热处理技术开始应用于轧辊制造中。
例如等离子表面改性技术、超声波表面淬火技术等。
这些新技术可以大幅度提升轧辊表面硬度和耐磨性能，在提高生产效率和产品质量方面具有广阔的应用前景。
3. 绿色环保热处理技术随着环保意识的不断提高，绿色环保热处理技术将成为未来的发展趋势。
例如，采用低温硝化、氮化等绿色环保工艺代替传统的高温氮化工艺，不仅可以降低能耗和排放，还能提高轧辊表面质量和性能。
四、结论综上所述，随着生产技术的不断提高和人们对产品质量的要求不断提升，轧辊材料和热处理工艺也在不断发展和创新。
未来，我们可以预见到轧辊材料将更加多元化和个性化，热处理工艺将更加精细化和环保化。
这些发展趋势将为轧辊制造业带来更广阔的发展前景。
2023年金属轧机用轧辊行业市场分析现状
2023年金属轧机用轧辊行业市场分析现状金属轧机用轧辊是金属轧机的核心组成部分，是冶金行业中不可或缺的机械设备。
轧辊的市场需求直接受到金属轧机市场的影响。
本文将从市场规模、需求趋势、市场竞争和发展前景四个方面进行金属轧机用轧辊行业市场分析。
一、市场规模金属轧机用轧辊是金属轧机的重要零部件，当前金属轧机市场规模庞大。
根据市场研究报告，2019年全球金属轧机市场规模超过100亿元人民币。
随着制造业的蓬勃发展以及全球金属需求的增加，金属轧机用轧辊市场有望进一步扩大。
二、需求趋势金属轧机用轧辊的需求受到金属行业的直接影响。
近年来，全球金属行业保持了稳定增长的态势，尤其是钢铁、有色金属等行业。
这些行业对金属轧机的需求也在增加，因而对金属轧机用轧辊的需求也在增长。
此外，随着技术进步和工艺改进，金属轧机用轧辊的性能要求也越来越高，新型材料和新工艺的应用将进一步推动市场需求。
三、市场竞争金属轧机用轧辊市场竞争激烈，主要厂商有国内外的多家企业。
国际市场上，来自欧美和日韩的企业占据市场份额较大，其产品具有较高的品质和性能。
国内市场上，一些知名的金属轧机制造企业也在积极拓展轧辊业务。
此外，一些小型企业也以低价竞争为手段进入市场。
在市场竞争中，品质和性能往往是企业区分竞争力的重要因素。
四、发展前景金属轧机用轧辊市场的发展前景依然较为乐观。
首先，全球金属行业仍然保持相对稳定的增长态势，对金属轧机用轧辊的需求将进一步增加。
其次，技术进步和工艺改进将推动金属轧机用轧辊市场的创新和升级，新型材料和新工艺的应用将提升产品性能和竞争力。
此外，随着一带一路建设的推进，国内金属轧机用轧辊企业在国际市场上有机会获得更多发展机会。
综上所述，金属轧机用轧辊市场具备较大的市场规模和潜力，市场竞争激烈，发展前景乐观。
企业可以通过提升产品品质和技术创新来提升竞争力，开拓国内外市场，抓住市场机遇，实现可持续发展。
2024年轧辊市场分析现状
2024年轧辊市场分析现状引言轧辊作为钢铁和有色金属工业的重要设备之一，广泛应用于轧制工艺中。
随着经济的快速发展，轧辊市场也呈现出良好的增长势头。
本文将对轧辊市场的现状进行分析，包括市场规模、主要使用行业和发展趋势。
市场规模目前，全球轧辊市场规模庞大，不断扩大。
根据市场研究公司的数据，2019年全球轧辊市场规模约为100亿美元，并预计未来几年将保持稳定增长。
这主要受益于钢铁产业和有色金属工业的快速发展。
特别是在中国、印度等新兴经济体的推动下，轧辊市场呈现出强劲的增长势头。
主要使用行业轧辊广泛应用于钢铁和有色金属工业中的轧制工艺中。
钢铁行业是轧辊市场的主要需求方，尤其是在建筑、汽车、航空航天等领域的需求持续增长的推动下。
此外，有色金属工业中的铝材、铜材等也对轧辊有着广泛的需求。
此外，其他行业如化工、能源、船舶等行业的发展也为轧辊市场提供了新的增长机遇。
发展趋势随着科技的不断进步和市场需求的变化，轧辊市场正经历一系列变革和创新。
以下是轧辊市场的一些主要发展趋势：1.智能化技术的应用：随着智能制造的推动，智能化技术在轧辊制造中的应用越来越重要。
例如，智能传感器和自动控制系统的应用可以提高轧辊生产的效率和质量。
2.高耐磨材料的研发：轧辊在使用过程中容易受到磨损，因此研发高耐磨材料是轧辊行业的研究重点之一。
新材料的应用可以延长轧辊的使用寿命，减少因磨损而带来的生产成本。
3.轧辊的定制化需求：随着不同行业对轧辊性能要求的差异化，定制化需求越来越受到关注。
轧辊制造商需要根据客户的需求，提供个性化定制的产品和解决方案，以满足市场需求。
结论轧辊市场在全球范围内呈现出较好的增长势头。
随着钢铁和有色金属工业的快速发展，轧辊市场的需求将继续保持稳定增长。
未来，随着智能化技术和高耐磨材料的应用，轧辊市场将迎来更多的发展机遇。
同时，定制化需求也将成为市场的一个重要趋势。
为了抓住市场机遇，轧辊制造商需要不断创新和升级，提供更优质的产品和解决方案。
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摘要：轧辊堆焊具有成本低、效果好等优点而被国内外广泛采用，研发优质、高效、低耗、灵活、清洁的先进堆焊技术，是我国轧辊堆焊的必然趋势。
从轧辊堆焊的设备、材料和工艺三个方面分析了我国轧辊堆焊的现状，指出我国现有的堆焊设备中改装设备多专用设备少，自动化程度较低，有待进一步提高设备的自动化和智能化水平；堆焊用焊接材料存在系列化程度低、品种少、严重依赖进口等问题，开发具有自主知识产权的焊材是发展方向；堆焊工艺方面，应发展堆焊工艺专家系统，以提高堆焊工艺水平，缩短工艺试验时间。
关键词：轧辊堆焊；设备；焊接材料；工艺中图分类号：TG455文献标识码：C 文章编号：1001－2303(2010)10－0017－04第40卷第10期2010年10月Vol．40No．10Oct．2010Electric Welding Machine张潆月，包晔峰，蒋永锋，杨可(河海大学机电学院，江苏常州213022)Present status and development trend of roll surfacing technologyZHANG Ying-yue ，BAO Ye-feng ，JIANG Yong-feng ，YANG Ke(College of Mechanical ＆Electrical Engineering ，Hohai University ，Changzhou 213022，China)Abstract ：The roll surfacing is widely applied both at home and abroad for its low cost and good effect．So it is a kind of inexorabletrend to research and develop more advanced technology with cost -effective ，flexible and clean．The current domestic situation of roll surfacing is discussed in this paper from aspects of equipment ，welding consumables and technology．There are relatively more modified equipments and few special ones ，low automation and intelligent level ，all of which need further improvement and enhancement．As for the welding consumables ，there are existing problems such as few varieties of welding consumables and great dependency on imported materials ，so self-developed welding consumables should be emphasized in the future．To optimize the technology of surfacing and reduce experiment time ，it is better to develop experts system of surfacing technology．Key words ：roll surfacingr ；equipment ；welding consumables ；technology 收稿日期：2009－09－10作者简介：张潆月(1985—)，女，吉林省吉林市人，硕士，主要从事堆焊方面的研究工作。
0前言钢铁工业是国民经济的重要基础产业，我国是钢铁工业大国，对轧辊的需求量非常大。
轧辊是轧钢的主要部件，是关系到钢材质量和数量的关键所在，也是轧机的主要消耗部件。
轧辊的过量消耗给轧钢厂增加了生产成本，引起了业内人士的高度重视。
一般从两个方面解决这个问题：(1)通过合金化等手段提高新轧辊材质的硬度与耐磨性，延长新辊的使用寿命；(2)对旧辊实施修复处理，提高轧辊的利用率，降低成本。
修复轧辊的方法很多，堆焊修复的成本低、效果好，是国内外广泛采用的轧辊修复技术。
堆焊是指将具有一定使用性能的合金材料通过加热的方法熔覆在母体材料的表面，使母材获得特殊的使用性能或使零件恢复原有形状尺寸的工艺方法[1]。
堆焊既可用于修复材料因服役而失效的部位，亦可用于强化新零件的表面，其目的是延长零件的使用寿命、节约材料、降低制造成本。
1轧辊堆焊设备目前我国的堆焊设备主要有改装和专用两种形式。
改装的堆焊设备由轧辊装夹、回转系统和焊机系统组成。
轧辊装夹和回转系统由堆焊厂家自己设计制造，焊机采用埋弧自动焊机，将普通埋弧机头改装成堆焊机头，电源采用直流弧焊电源。
另一种是专用堆焊设备，可分为轧辊夹持系统、焊接系统、控制系统和辅助系统四个部分。
轧辊夹持系统包括轧辊堆焊的现状和发展趋势轧辊转动及支承机构、焊接机头轴向移动机构、机头垂直升降系统和导前距离调整机构等；焊接系统包括焊接电源、焊接机头、机头焊接控制箱、单丝(双丝)焊枪等；控制系统包括主控制台、主轴驱动调速控制、机头升降驱动控制、焊剂送给与回收电控系统等；辅助系统包括轧辊加热与保温装置、除尘系统等[2]。
以下是我国一些企业使用的轧辊堆焊焊接设备情况。
苏州钢铁厂利用旧机架，通过配备一台22kW 电动机、一台1∶30减速机和蜗轮箱组成了轧辊夹紧回转系统，焊接电源采用一台自动调节直流电焊机，自制了圆筒式40kW电阻丝保温箱，此套设备基本上能保证堆焊质量，但自动化程度不高，没有实现自动化堆焊。
四川机电厂采用上海电焊机厂生产的MZ－1000晶闸管整流自动埋弧焊机，该机焊接过程中性能稳定，焊缝成形良好。
新疆八一钢铁厂焊机系统采用MZ1－1－1000A型埋弧自动焊机满足了堆焊生产的需要。
天津钢管公司的焊接设备采用2台并联的500A直流焊机，1台装有加热装置的焊接转胎和2台中型加热炉，焊接效果良好，还能及时进行焊前预热和焊后热处理。
广州钢铁厂的焊机设备为机床、焊机、加热炉(作用是轧辊焊前预热和焊后热处理)、焊剂自动输送回收系统等成套设备，具有堆焊机床带保温炉，送丝可自动升降，小车能快速行走等特点；配套设备还有探伤仪、除尘器、检测示波器、焊剂烘干装置和焊丝除锈装置等；该设备满足了焊接自动化的要求。
武汉钢铁集团引进了英国焊接合金有限公司的全自动明弧堆焊修复板坯连铸辊的设备和技术，已先后为武钢第二、第三炼钢厂修复连铸辊300多支，取得了显著效果。
目前，大部分加氢反应器的内壁采用309L＋347L不锈钢堆焊作为覆盖层。
不锈钢药芯焊丝堆焊时采用ESAB 公司生产的专用焊机和焊枪。
该设备由电源送丝机构、控制系统、行走系统、冷却系统、供气系统、水冷焊枪组成。
此外，为了保证堆焊过程的稳定性，该设备还配备有等速送进焊机等其他辅助设备[3]。
此设备的自动化程度高，堆焊效果好。
综上所述，目前堆焊设备存在改装设备多、专用设备少、机械化设备多、智能化设备少的问题，有待进一步提高设备的自动化智能化水平[4]。
2轧辊堆焊材料堆焊的目的不仅是修复轧辊尺寸，更重要的是提高堆焊层的耐热和耐磨性能，焊丝是直接影响堆焊层金属性能的因素。
根据轧辊使用要求的不同，堆焊焊丝的选择也不同。
焊丝按其合金类型可归纳为八类。
(1)低合金钢。
此类合金价格便宜，堆焊金属组织以索氏体或屈氏体为主，冲击韧性和抗裂性好，硬度HRC30～35，易于加工。
具有一定的耐磨性，但不能进一步提高轧辊使用寿命。
(2)热作模具钢。
该类材料具有良好的红硬性、高温耐磨性和较高的冲击韧性，焊后消除应力退火后，硬度一般为HRC45～50，使用寿命可比原轧辊提高1～5倍。
(3)马氏体钢。
焊接性能好、耐磨、耐热性能也较好，但成本较贵。
(4)弥散硬化钢。
如15Cr3Mo2MnV等，硬度一般为HRC35～38，易加工。
经560℃、保温15h弥散硬化处理后，硬度可提高到HRC46～47。
(5)奥氏体加工硬化钢。
此类材料焊后硬度较低，但使用过程中由于冷加工硬化而大幅度提高。
该合金系多用于深孔槽轧辊的孔型堆焊。
(6)合金铸铁。
这类合金具有很高的硬度和耐磨性、良好的热稳定性和抗氧化性。
由于含碳量很高，无法拔丝，故埋弧焊很难，只能铸成管子作为电极进行电渣堆焊。
堆焊轧辊比同样成分铸造辊耐磨性提高1．5～2倍，而成本比复合铸铁轧辊低1倍。
(7)高碳合金钢。
该类材料含碳量和合金元素较高，为防止堆焊时出现裂纹，要求较高的预热温度和层间温度，堆焊后要进行一定的热处理。
(8)马氏体时效钢。
该材料为Fe－Ni－Co－Mo合金系，焊态硬度低，便于加工，经时效处理硬度可大幅提高。
焊剂在堆焊过程中的作用是隔开熔融金属的熔池与空气，并使熔融的焊剂和液态的金属在电弧的热作用下发生化学作用调节成分，焊剂在堆焊中起关键的作用。
按制造方法的不同，可以把焊剂分为熔炼焊剂、非熔炼焊剂。
非熔炼焊剂又分成粘结焊剂和烧结焊剂。
焊剂要根据选择的堆焊层材料和焊丝来确定类型[5]。
(1)焊接低碳钢时，一般选择高硅高锰型焊剂。
若采用含Mn的焊丝，则应选择中锰低锰或无锰型焊剂。
(2)焊接低合金高强度钢时，可选择中锰中硅或专题综述第40卷w(C) 0．20～0．30 0．18～0．20w(Cr)10．0～13．04．5～5．0w(Mo)2．0～3．01．5～2．5w(Mn)1．40～1．701．40～1．60w(Si)0．60～1．000．60～1．00w(S)0．015～0．0300．015～0．030w(P)0．015～0．0300．015～0．030w(其他)8．50～8．906．50～7．50焊丝228 226表1焊丝化学成分％低锰中硅等中性或弱碱性焊剂。
为得到更高的韧性，可选用碱度高的熔炼型或烧结型焊剂，尤以烧结型为宜。
(3)焊接低温钢时，宜选择碱度较高的焊剂，以获得良好的低温韧性。
若采用特制的烧结焊剂，向焊缝中过渡Ti、B元素，可获得更优的韧性。
(4)耐热钢焊丝的合金含量较高时，宜选择扩散氢量低的焊剂，以防止产生焊接裂纹。
(5)焊接奥氏体等高合金钢时，应选择碱度较高的焊剂，以降低合金元素的烧损，熔炼型焊剂以无锰中硅高氟型为宜。
磨损是轧辊主要的失效形式之一，轧辊材料的磨损给轧钢厂带来巨大的损失，因此堆焊材料最重要的任务就是解决磨损问题。
国内外已研制出多种耐磨堆焊焊条，如日本的HF－950、美国的Face weld12、瑞典的OKE4－60S、我国的D667、D618等[6－7]。