钢结构施工技术

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第3章钢结构施工技术

3.1 钢结构施工安装技术

3.1. 1 主要内容

钢结构施工安装技术的主要内容:

1.民用建筑钢结构工程主要有:钢结构球节点网架、钢结构桁架(立柱、梁、金字架)、实腹型钢(柱、梁)、钢结构储罐、平台梯子。

2.钢结构丁程施工分二部分:钢结构制作与钢结构安装。

3.工艺流程

(1)钢结构制作工艺流程

材料检验、试验一平直一放样与号料一开料一平直与边缘加工、制孔一表面处理(除锈、防腐)一组对一焊接成形一矫正。

(2)钢结构安装工艺流程

基础测量验收及表面处理一构件安装测量定位一吊装设备、设施选定及定位一吊装就位一构件坐标、标高测量校正一连接固定。

3.1.2 选用原则

钢结构的选用原则是:

1.钢结构材质的选用

(1)母材的选用。应从符合性、科学性、合理性、经济性等方面考虑,材料的代用必须取得原设计部门的认可。防腐涂料的选择应符合环境保护法律、法规,防火涂料的选择应符合消防法律、法规。一般平台梯子无特殊要求的通常选用Q235优质碳素结构钢、大型金属储罐及普通非承压容器一般选用Q235优质碳素结构钢、大型承重构件一般选用强度较高的Q345优质碳素结构钢(B类)或其他高强度的低合金钢。广东奥林匹克体育场主场馆的大型钢屋盖桁架选用的型钢材质是抗拉强度比较高的Q345。主要是由于其关键的受力构件主桁架采取了悬臂梁形式,臂长约60m,弯矩超过6xl03kg·m。为了减少构件的截面积,采用了抗拉强度较高的Q345材质。

(2)焊接连接材料的选用。用作钢结构焊接连接的连接材料应与被连接材料所采用的钢材材质相适应。将两种不同强度的钢材相连接时,可采用与低强度钢材相适应的连接材料。手工电弧焊应采用符合国家标准《碳钢焊条》或《低合金钢焊条》,选择的焊条型

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号应与构件钢材的强度相适应。对Q235钢构什宜选用FA3x x型焊条,对Q345钢构件宜选用E50x x型焊条。㈠动焊或半自动埋弧焊应采用与构件材料相适应的焊丝和焊剂,对Q235构件一般可采用H08、H08A、H08E焊丝配合高锰型焊剂,或采用H08MN、H08MNA焊丝配合无锰璋J 或低锰型焊剂。对Q345构件可采用H08A、H08E配合高锰型焊剂,或采用H08MN、H08MNA焊丝配合中锰型或高锰型焊剂,或采用H10MN2焊丝配合无锰型或低锰型焊剂。

(3)普通螺栓和高强度螺栓连接。普通螺栓连接主要用于沿其杆轴方向受拉的连接,高强螺栓用于主要受力构件的连接,分为承压型、承拉型、抗剪型高强螺栓,分别用于受压、受拉、受剪的构件中。

2.钢结构施工工艺的选用应从科学、合理、人员素质、经济节约、企业经验、企业装备等方面考虑。钢结构的主要施工工艺包括:焊接工艺、吊装工艺、测量、防焊接变形、变形矫正、装配组对工艺、表面处理与涂装、下料及边缘加工等。

(1)焊接方法的选用。一般民用建筑(包括工业厂房)的钢结构焊接方法主要有:手工电弧焊、手工电弧气体保护焊、半自动埋弧焊。母材主要是优质碳素钢(Q235等)、低合金钢(16Mn、15MnV、0Crl8Ni9Ti、1Crl8N~Ti等)。焊接量大、焊缝比较规则应尽量选择埋弧自动焊,有利于提高工效、降低劳动强度、提高焊接质量。譬如:组合型钢的T型焊缝、大直径钢管的纵向直焊缝及横向环形焊缝、大型金属储罐壁板的立缝及环形焊缝等在焊接设备、人员经验有条件的情况下应选用埋弧门动焊。焊接呈不大或者焊缝不规则、分散,一般采用于工电弧焊。

(2)吊装方法的选择。钢结构丁程的吊装方法一般有:移动式机械吊装、桅杆吊装两种(液压提升、气吹法、水浮法等是属于比较专业的方法)。随着科学技术的不断进步,移动式机械吊装装备的吊装能力口益增强,使用范围更加宽广。钢结构工程吊装方法的选择不是孤立的问题,在大型钢结构工程中它直接涉及到大型结构的分块、分段方式的选择。而且需要综合考虑各方面的因素,如经济效益、下艺技术、装备能力、工期时间、现场环境、风险大小等。在各方面条件成熟的情况下,移动式机械吊装工效高,尤其适用于现场环境好、吊装量大、吊装位置分散、工期紧的工程项目。譬如:J…东奥林匹克主场馆大型钢结构屋盖、深圳会议展览中心大型钢结构屋盖的吊装均采用了移动式机械吊装方法。这两个工程项目的用钢量均超过一万吨(深圳会议展览中心的用钢量约25 000t)。广东奥林匹克主场馆大型钢结构屋盖,甲-什吊装构件的重量不超过135t,但吊装构件的数量接近一万件,吊装工期不到四个月。在这种情况下只有采用移动式机械吊装才能保证工期,该工程选用了二台500t、—台300t、二台250t、二台150t

的履带式吊车。对于吊装位置高度超过移动式机械吊装设备胀力或吊装现场不允许使用移动式机械吊装设备的钢结构吊装,只能选择桅杆吊装方法。譬如:番禺商贸展览中心34层楼面的不锈钢避雷针(约3.5t、长约12m)吊装采用了人字桅杆方法吊装。

3.钢结构结构型式的选用应从符合性、安全性、先进性、经济性等方面考虑。在保证强度、刚度、整体稳定性的前提下通过结构型式、截面形状的优化减少用钢量、方便施工、降低成本。轻型钢结构厂房立柱一般采用型钢(最常用的是工字钢、H型钢,除此之外还有方钢、圆管),如南沙电装工程的轻型钢结构厂房的立柱选用的足H型钢。H型钢立柱上比工字钢立柱二向稳定性能均匀。因此,轻型厂房的立柱应优先选用H型钢(或方钢、

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第4章机电设备安装技术

4.1 建筑给排水施工技术

近年来随着社会发展,科技的进步,在有机化学工业的发展推动下,大批新型给排水塑料管材及复合材料管材相继涌现。这些管材相当一部分带来了自己独特的施工新工艺,另外对于一些过去传统的管材如镀锌钢管、铜管、不锈钢管等,也创造了新的连接工艺。特别在民用建筑方面,比起20世纪的90年代中期以前,无论在管材的选择和管道施工工艺方面,都发生了很大变化。

4.1.1 主要内容

建筑给排水施工主要内容:

1,给排水工程包括:室外给水、室外排水(废水、污水、雨水)、室内给水(生活给水、消防给水)、室内排水(废水、污水、雨水)、热水供应、中水系统。

2.建筑给水、排水设备的安装。主要包括:给水泵、潜水泵、稳压泵、不锈钢储水箱、稳压罐。主要工序:基础测量验收、预埋地脚螺栓或其他预埋件、基础复测、放线定位、地脚螺栓定位及一次灌浆、设备就位、设备找平找正、地脚螺栓二次灌浆(或膨胀螺栓固定)、设备接管接线、设备单机调试、设备联动调试。

3.建筑给水、排水管道、附件安装。主要包括:不锈钢管道及附件安装、铜管及附件安装、碳素钢管道及附件安装、铸铁管道及附件安装、塑料管道及附件安装、复合管道及附件安装、卫生洁具安装。主要工序:预留孔洞、预埋预埋件、放线定位、支吊架制作安装、管道就位、管道连接、管道附件安装(阀门、过滤器、软接、消声器、压力表、温度计、水流指示器、压力开关、消火栓、消防水泵接合器、湿式报警阀、温感、烟感、喷淋头)、管道强度及严密性试验、管道冲洗、管道防腐、系统调试及试运行。

4.1.2 选用原则

镀锌钢管应用在建筑物内供水管道上已有近百年的历史,作为一种给水管道材料广泛应用。但由于镀锌钢管其管材自身的缺陷,在使用中易产生腐蚀、结垢,对水质造成二次污染;另一方面因锈蚀渗漏导致水资源的巨大浪费。同时,由于镀锌钢管要消耗大量的钢材,不符合国家以塑代钢的节约、环保政策。各大城市(如上海、北京、广州等)先后颁布法规禁止使用镀锌钢管(在生活给水管道上),大力提倡推广使用化工建材。

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随着分子材料研究深人,发明了越来越多的新型材料,以塑料管材和复合管材表现最为突出,如硬聚氯乙烯(PVC—U)、聚乙烯(PE)、高密度聚乙烯(HDPE)、改性聚丙烯(PP—R)、丙烯——丁二烯—苯乙烯共聚物(ABS)、铝塑复合管(PEX—AL—PEX)、钢塑钢管(衬塑钢管或涂塑钢管等)等,它们表现出以下基本特点:

(1)相比传统管材,重量轻、外形美观,产品内壁光滑,流水阻力小;

(2)无毒、卫生,不易滋生细菌,不结垢;

(3)安装简单、方便,工效比起传统管材有明显提高;

(4)生产能耗低,耗用原材料少;

因此,生活给水、生活排水管应推广使用塑料管材或复合式管材。

(1)材料的选用

根据建筑物的功能、性质、规模、档次,按“技术先进、功能相符、价格适宜”原则选用。由于新型建筑管材大多采用热塑性塑料材料制成,故在考察和选用新型管材的时候,应注意从以下几个方面进行比较:

①耐温耐压能力;②线性膨胀系数、膨胀力;③热传导系数及保温;④壁厚、重量、水力条件;⑤安装连接方式;⑥价格;⑦寿命;⑧卫生指标;⑨耐腐蚀性;⑩管材尺寸范围;@施工难易程度。

1)室外埋地给水管—般采用球墨铸铁管、硬聚氯乙烯给水管(PVC);

2)室内给水管一般采用硬聚氯乙烯给水管(PVC)、PP—R给水管、铝塑复合管、钢塑钢管、交联聚乙烯管(PEX);

3)直饮用水管采用薄壁不锈钢管、铜管、PP—R给水管;

4)热水骨可采用不锈钢管、铜管、铝塑复合管(热水);

5)室内排水管采用PVC—U排水管、HDPE压力排水管、ABS压力排水管;

6)室外排水骨采用PVC—U超强筋管、PE双壁波纹管、玻璃钢排水管、球墨铸铁排水管;

7)消防给水管采用镀锌钢管;

8)低压给水阀门公称直径DNa50,采用铸铁阀门、铜阀门。公称直径DN>50采用铸钢阀门、铸铁阀门、铜阀门;

9)在主干管、支管管路中起通断作用的阀门采用闸阀(或球阀、截止阀、蝶阀),消防主干管采用明杆闸阀,禁止采用暗杆闸阀;

10)阀门、管道附件的公称压力必须大于使用压力。压力表量程应是流体压力的1.5-3倍;

11)给水水泵一般选用多级立式或卧式离心水泵,有条件时推广选用变频给水方式,从而达到节能的效果。

(1)技术特点与比较

各种管道选择要从适用性、经济性、维护性、施工性能综合考虑,选择符合该工程特点的管材。以下为各类管材技术特点的简单比较(表4.1.2)。

4.L3 技术特点与注意事项

1.骨道连接技术特点与注意事项

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第8章建筑施工管理技术

8.1 施工组织设计

8.1.1 施工组织设计的含义

施工组织设计是指导拟建工程项目投标、签订承包合同、施工准备和组织实施施工全过程的全局性的技术、经济文件,是指导现场施工的纲领性文件。

8.1.2 施工组织设计的种类

根据建筑工程施工组织设计编制阶段和对象的不同,施工组织设计可分为两大类:

1.投标施工组织设计(标前施工组织设计)。

2.实施性施工组织设计(标后施工组织设计)。实施性施工组织设计可进一步分为:施工组织总设计;单位工程施工组织设计;专业工程施工组织设计。

8.1.3 施工组织设计的编制原则

施工组织设计的编制原则:

1.施工组织设计应具有前瞻性,应与城镇的发展相协调。

2.严格遵守国家、地方政府的法律法规,重点保护自然环境和人文景观,保障人民的生命安全,以人为本,稳定中求发展。

3.充分考虑当地的经济实力状况,充分利用当地有利的地理环境资源、劳动力资源等优势进行施工组织设计的策划。

4.严格遵守工期定额和合同规定的工程竣工及交付使用期限。

5.做好现场工程技术资料的调查工作。

6.合理策划施工程序和顺序,土建施工与机电安装施工应密切搭接配合。

7.合理采用先进的施工技术,进一步加强建筑新技术的推广和应用。

8.合理安排好特殊时期的施工项目。如冬雨期的施工、三防水利工程的施工、农忙季节的劳动力调配等等。

8.14 施工组织设计的编制内容

1.投标施工组织设计(标前施工组织设计)的编制内容

投标施工组织设计的重点是针对招标文件的要求,有目的地优选施工方案,最大限度

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地满足招标方的合理需求。投标施工组织设计的主要内容有:工程概况、特点;编制依据;编制范围;项H管理架构;工期计划;施丁部署;施上方案;质量、安全、文明施工(环保)措施;工期控制措施;需要说明的问题等。

2.实施性施工组织设计(中标后施工组织没计)的编制内容

(1)施工组织总设计的编制内容

施工组织总设计是以整个建设项目或若干个单项工程为编写对象,是对整个工程施工的综合性策划文件,其内容应包括:丁程概况;特点分析:包括建设项日概况、建设所在地的自然环境条件、技术经济条件等;项目管理架构;总体施工部署和策划;主要施工方案;劳动力计划;材料汁划;施工机械设备计划;施工总进度计划;施工总平面布置图;为了确保某些目标的施上措施。

(2)单位工程施工组织设计的编制内容

1)工程概况

包括:工程名称、工程地址;建设(投资)单位、设计单位、监理单位、质量监督单位、施工总承包单位、主要分包单位(含大型机电设备、大宗材料订购);设汁概况;建设所在地的自然环境条件、技术经济条件;合同要求;施工条件。

2)施工部署

包括:项目管理架构;施工部署和策划;施工总进度计划;承总包组织协调;主要施工目标的控制等。

3)施工准备

4)主要施工方案

包括:主要施工管理措施;技术管理措施;质量保证措施;安全保证措施;文明施工、环境保护保证措施;消防保证措施;雨期施工措施;工期保证措施;成品保护措施;成本控制措施等。

(3)专业工程施工组织设计的注意事项

对人工挖孔桩施工、边坡及基坑支护施工、大型上方开挖施上、高支模施工、大型钢结构施工、特种结构施丁、脚丁架施工、拆除和爆破施工,以及建设主管部门规定的其他危险性较大的工程等均应严格按照国家和地方有关法律法规、规范规程、建设文件的要求进行组织设计。

对涉及深基坑支护、地下暗挖工程、高大脚手架支撑体系的专项施工方案,还应当组织专家进行论证、审查。

要大力推广新型环保节能的建筑材料,严禁破坏城镇的生态资源,要加强建筑材料中有害物质含量的控制。

工程项目要做到施工过程安全,使用过程更安全。

8.1.5 施工组织设计的审批

施工组织设计的审批,原则上应充分考虑城镇的经济实力状况,充分利用当地有利的地理环境资源、劳动力资源,应具有前瞻性,注意环保,以人为本,应与城镇的未来发展协调一致。

对不同层次的施工组织设计应制定相关的审批程序,做到组织设计科学合理、审批程

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建筑钢结构安装施工技术

建筑钢结构安装施工技术 发表时间:2018-10-24T16:42:40.610Z 来源:《建筑学研究前沿》2018年第16期作者:徐晓伟 [导读] 本文对建筑钢结构施工技术进行了分析,然后对建筑钢结构施工质量的控制措施进行了探讨。 哈尔滨东安建筑钢结构有限公司哈尔滨 150025 摘要:在我国经济不断发展的形势下,建筑钢结构的规模越来越大,对施工质量的要求也日益提升,如何保证建筑工程钢结构施工质量已经成为施工中的重点。本文对建筑钢结构施工技术进行了分析,然后对建筑钢结构施工质量的控制措施进行了探讨,期望对相关行业提供一定的借鉴作用。 关键词:钢结构;建筑施工;对策 引言: 城市化进程的不断推进,使城市建设用地面积逐渐缩小,怎样采取措施提高建筑性能,满足社会大众日益增长的居住需求,成为现阶段建筑企业需要重点攻克的难题。我国建筑工程逐渐向着结构复杂化、高层化方向发展,传统施工技术存在安全隐患大、结构不稳定、成本投入高的缺点。因此,建筑钢结构安装施工技术应运而生。建筑钢结构安装过程耗时相对较短,钢结构构件可以在施工现场直接安装、施工周期短。钢结构施工和混凝土施工相比,其抗侧弯强度和抗压强度更高,在关键施工部位应用钢结构,能够进一步提高建筑性能。建筑钢结构施工材料可以循环再利用,应用该技术具有很好的生态环保效能。建筑钢结构自身质量较小、结构柔韧性强,具有良好的抗震性能。但由于钢结构不耐高温、不耐腐蚀,因此在安装施工过程中,需要配置相应的防火设备,制定完善的防火措施。 1.建筑钢结构安装施工前相关准备工作 在建筑钢结构施工安装前,应做好前期准备工作。由于建筑钢结构安装施工涉及多方面内容,因此只有做好充分准备,才能确保安装质量。施工安装前要依据建筑工程实际情况,做好科学组织设计工作,要依据相关工程建设安全规定、建设质量标准,确定最佳的施工技术和施工方法,有效把控工程建设过程中的工作质量,科学配置人力设备和物资,组织各方人员共同商议,编制施工进度计划。 1.1做好现场准备工作 施工材料和人力资源配备到位后,要求施工方对施工现场进行有效测量,要确保测量记录内容和施工图纸一致。如果在测量过程中发现实际测量和施工图纸要求存在较大差异,应进行多次测量,求平均值,在明确施工图纸存在错误时,应及时将实际情况汇报给设计人员,保证在建设单位、施工单位和设计人员同时在场的情况下,对设计图纸进行修改。在施工前,要做好机械设备运输道路规划,配置完善的水利和电力设施。结合现场实际情况,对相关设备进行调试安装,确保进入到施工安装阶段后,设备能够快速投入使用。 1.2做好物资准备 在安装工程组织设计完成之后,正式施工安装之前,应就整个安装工程涉及的材料、人员、场地及施工进度计划进行全面检验。要检查好建筑材料、施工设备,确保钢结构安装工程的顺利完成,在施工之前有效落实。 1.3科学配备人力资源 建筑钢结构安装队伍专业素质高低,会直接影响安装工程质量,因此要求施工队伍在施工过程中,始终坚持科学合理的施工原则,按照施工方制定的规划科学配置相关工种。在安排施工人员进驻施工现场前,要对整个施工队伍进行专业培训,重点做好施工安全、防火防电、文明施工等方面的宣传教育工作。在工程施工建设过程中,要配备完善的规章制度,严格按照相关规章制度,对每一位安装人员进行严格考核。 2.建筑钢结构安装施工注意事项 2.1控制钢结构防腐蚀质量 建筑钢结构在制作过程中,为了确保整体性能,要对钢结构进行防腐蚀处理。防腐蚀处理是钢结构制作和安装过程中最易忽视的一道工序。不同的钢结构需要采用不同的防腐蚀处理技术,在钢结构制作安装过程中,一定要重视钢结构防腐蚀质量控制,明确钢结构防腐层厚度和具体安装要求,确保钢结构防腐蚀性符合相关标准。 2.2确保钢材质量 钢材质量好坏直接影响钢结构的安全性和稳定性,影响建筑工程施工的安全性。钢结构材料质量控制主要分为钢材选择质量控制、钢结构制作质量控制、钢结构焊接质量控制、钢结构安装质量控制四部分。质量控制是要求选择质量过硬的钢材,确保钢材质量符合施工要求。在钢结构构件制作过程中,要应用合理的加工工艺和加工技术,确保选择的加工工艺达到施工要求。在选择钢构件加工企业时,要对企业资质进行全面检查,同时要考察企业的器械设备先进性及企业生产规模。在各构件焊接过程中,要结合不同钢材焊接要求,科学选择焊接工艺。如果钢结构特殊部位不能使用机器焊接,则要选择经验丰富的焊接师傅进行关键部位焊接,从而切实保证整体焊接质量。钢结构安装过程中,要做好结构全面检查,发现存在缺陷问题应及时向施工方提出,并采取措施纠正。 3.钢结构施工技术 钢构件大多数是在工厂中制作,并将其组装成成品构件,将运输到现场并拼装成吊装单元的构件即可进行吊装。在建筑施工现场对材料的二次倒运和构件的拼装时,选择汽车吊来进行,选择吊装主机时,根据现场的具体通行条件,查看是汽车吊还是履带吊更适合实际情况。 3.1钢结构安装施工前的准备工作 3.1.1钢构件的进场验收工作 为确保钢构件安装流程能够顺利有效进行,将其验收工序设在地面上,在地面进行缺陷构件的处理以及清点工作,杜绝在安装流程中混入有质量问题的构件。将钢构件运输至施工区域后,以货运单、设计图纸、质检报告单以及运来的构件为依据,检查数量及编号的准确性,确保构件和货运单相符,若有不符需在回单上记录,进行检查记录工作,并反映至制作厂商,有利于其及时做出补救,补齐、更换构件。 3.1.2钢结构的现场拼装工作 在施工地面进行拼装工作的具体流程为:前期准备工作;构件吊装就位;对构件进行检查;拼装构件;最终检验工作。在选择现场的拼装机械时,以工程的工期要求、构件分段的重量以及具体的拼装场地等为依据,最终选择汽车吊来进行拼装。组装完成钢构件之后,进

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钢结构住宅发展现状的评述 周建龙 [提要] 钢结构住宅是十五期间我国将要重点推广的项目,其具有强度高、结构尺寸小、自重轻、施工速度快、抗震性能好及工业化程度高的特点。本文对国内外主要的钢结构住宅结构形式进行了回顾和总结,对各种结构体系进行了评述,并对钢结构住宅设计中存在的主要问题提出了建议。 [关键词] 钢结构住宅结构体系 一。概述 改革开放以来,我国的钢产量有了很大的提高,特别是从1997年以后,我国的钢产量连续四年超过亿吨,但我国的钢结构用钢量占总钢产量的比例仅为2%,而在钢结构用钢量中,建筑钢结构用钢量又仅占10%,这与我国作为产钢大国的地位是很不相称的,为此,国家外经贸委会同冶金部制定了在建筑工程中推广使用钢结构的一系列政策措施,争取在“十五”期间建筑钢结构的用量达到总钢产量的3%,至2010年建筑钢结构的用量达到总钢产量的6%,而建设部将钢结构住宅体系的开发和应用作为我国建筑业用钢的突破点,并且制定了《钢结构住宅建筑体系产业化技术导则》和《钢框架核心筒住宅建筑体系技术导则》。钢结构住宅具有强度高、自重轻、抗震性能好、施工速度快、结构构件尺寸小、工业化程度高的特点,同时钢结构又是可重复利用的绿色环保材料,因此钢结构住宅是符合国家产业政策的推广项目。随着国家禁用实心粘土砖和限制使用空心粘土砖的政策的推出,加快住宅产业化进程、积极推广钢结构住宅体系已迫在眉睫。但我国的钢结构住宅尚处于探索起步阶段,这种体系在钢结构防火、梁柱节点做法、楼板形式、配套墙体材料、经济性及市场可接受程度上尚有许多不完善之处。从前几年开始,全国陆续出现了一批钢结构住宅试点项目,如山东莱钢的樱花园住宅小区、天津的钢框架—剪力墙高层住宅、北京赛博思金属结构有限公司的钢框架核心筒多层住宅、上海冶金设计院设计的陆海城、中福城项目、马鞍山钢铁股份有限公司设计的18层示范实验住宅楼等。我院的钢结构住宅设计刚刚起步,为使大家对钢结构住宅有一全面了解,为今后的设计积累必要的技术资料,现对国内钢结构住宅体系作一介绍。 二.结构体系 钢结构住宅结构体系大致可分为以下几种形式: 1.钢框架与混凝土筒体(墙体)的混合结构体系 2.钢框架加支撑的结构体系 3.钢框架与预制混凝土墙体的框剪结构体系 4.纯钢框架结构体系 5.错列桁架结构体系 6.轻钢龙骨结构体系 1) 钢框架与混凝土筒体(墙体)的混合结构体系的特点 钢—混凝土混合结构的平面布置一般为楼电梯或卫生间采用钢筋混凝土,形 成主要的抗侧力结构,而外周的框架则采用钢框架,这种结构体系将钢材的强 度高、重量轻、施工速度快和混凝土的抗压强度高、防火性能好、抗侧刚度大 的特点有机地结合起来,外周梁柱连接一般采用刚性连接,而楼面钢梁与混凝 土墙则采用铰结,由于混凝土承担了绝大部分的水平力,故而混合结构的位移 控制指标可参照钢筋混凝土结构采用,但框架部分承担的地震剪力不得小于结

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质量要求(钢材必须符合GB700-65所规定之机械特性)。对有疑问的钢材按国家标准《碳素结构钢》的要求进行抽样检查。 对主要工程设备和材料,需征得监理公司及业主书面认可后方可采购。所购设备和材料必须有合格证,且需经监理公司检验合格签字并由业主签字认可后,方可使用。 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材负偏差值的1/2。 按施工图所标明的钢结构规模,工作量准备充足的施工人员,工机具等。 由专业技术人员向施工人员作技术交底,说明钢结构制作的工艺要求,质量要求和施工方法。 b.放样、号料、下料。 预制件根据施工图要求进行放样和制作样板并按所放样进行号料。 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。 放样和样板的允许偏差应符合下表规定 号料的允许偏差应符合下表规定 按号料时所划切割线、利用等离子切割机、气割、联合冲剪机、剪床等装备进行切割。 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割后应清除熔渣和飞溅物。 气割的允许偏差应符合下表规定

多层部分钢结构建筑施工技术

多层部分钢结构建筑施工技术 阚卫军 南通建筑工程总承包有限公司 [摘要]:本文讲述了南京宣传中心办公大楼钢结构工程制作和安装的施工技术,着重介绍了施工前的深化设计、制作工艺、吊装方法等,为以后在全钢建筑方面的施工提供参考。 [关键词]:全钢结构钢柱钢梁组合楼面 1、概述 近年来,随着新技术、新工艺、新材料的广泛应用以及人们对建设周期、室内功能等方面要求的不断提高,钢结构依靠其优势得到了越来越广泛的推广和应用,也逐渐从一些大型场馆运用到多层或高层商住楼中来。 南京宣传中心办公大楼位于闹市区,受其周围环境和现场场地的限制,采用了一至五层钢结构的设计,不但节约了现场用地,缩短了施工工期,而且外形美观,经济实用,得到了业主、监理的一致好评。 本次工程虽然规模有限,但经我公司研究图纸发现在钢结构施工方面其具有一定的代表性,及时总结将对以后此种全钢结构的施工提供一定的参考价值和借鉴意义。下面就此工程施工做一个简单的介绍。 2、工程概况 南京宣传中心办公大楼位于南京市人民路1335号,建筑面积约34000m2。采用部分钢框架结构,地下三层,地上三十一层。 竖向结构为焊接钢柱,按制作形状可分为焊接H型钢柱和焊接矩型钢柱两种,按外形尺寸可分为三种,其中:H型钢柱Z1共13 根,H型钢柱Z2共6 根,矩型钢柱Z3共1根。 各层楼面刚架主要由H型钢梁制成,其中主梁为焊接H型钢,次梁为轧制的成品H型钢,在钢

梁形成的梁面系统上铺设楼面压型钢板。 全钢框架结构中的钢柱对接采用全熔透焊连,钢柱与主梁连接节点采用栓焊混合连接,主梁与次梁连接节点主要采用栓连,局部节点采用焊连。 本工程的钢构件均采用Q235级钢材,钢梁连接采用10.9级高强螺栓。 3、施工安排 本次工程体量大,工期短,且现场场地狭小。为保证构件施工质量,加快施工进度,减少施工现场用地和各工序交叉作业的影响,充分发挥本公司厂内现有成套H型钢加工设备的优势,故决定采用: (1)中标后立即组织技术人员进行图纸会审及施工深化大样图的编绘。 (2)施工过程中,边制作边安装,所有构件的制作均在厂内完成。根据现场施工进度,将钢柱、钢梁,按分层、分批的安装数量及时运至现场,分类堆放,以减少堆放场地和二次转运。 (3)根据现场施工进度的要求,同时考虑运输等因素,将钢柱逐层分段预制,钢梁按分层、分区的相应长度,整段加工。 (4)所有钢柱、钢梁的附件在工厂内完成与钢柱、钢梁组拼焊接。 (5)采用现场安置的40tm塔机进行钢柱与钢梁的逐层分区吊装,对于部分塔吊不能覆盖的区域,由25t汽车吊负责安装。 (6)为了加快安装进度,现场安排2个作业小组同时进行钢柱与钢梁的安装、校正和焊接。(7)钢柱安装时,为了减少塔机作业时间,钢柱逐根吊装就位后即用附加连接板固定,再逐根进行校正和焊接。 (8)各层安装的主要顺序为:钢柱吊装→钢柱调校、固定(焊接)→钢主梁吊装→钢主梁调校、连接固定(焊接)→钢次梁吊装→钢次梁调校、连接固定(焊接)→钢楼承板铺设→钢楼承板调校、焊钉连接施焊→混凝土浇筑。 4、施工前深化设计 本次工程钢结构共五层,外形呈扇形,主体构件形式多样,构件间连接节点较多且不规则,给本次施工带来较大难度,如仍采用以往的手工放大样,不但施工精度低,会给现场安装作业带来很大不便,而且对施工进度的也有一定的影响。我公司技术部门集中所有技术力量,参考了各类相关图集和资料,通过与设计院积极沟通后,凭借计算机等科技手段,边深化设计边施工,为本次工程绘制了全套深化图纸(含钢柱施工图、二~五层钢梁施工图、屋面层钢梁施工图、各层钢梁与钢柱连

钢结构工程施工方案和技术措施模板

钢结构工程施工方案和技术措施

第九章钢结构工程施工方案和技术措施 第一节工程概况 本工程为66459部队库房翻建和改造工程新建装备库房 本工程钢结构部分建筑等级为3级, 钢结构为门式钢结构, 建筑结构安全等级二级, 结构设计使用年限50年, 抗震设防烈度为7度, 设计基本地震加速度值为0.15g。建筑结构的防火等级为二级, 屋面防水等级为二级。 第二节施工现场平面布置 2.1考虑到安装效率需设置地面装配场地, 其中大型空间桁架主要在大厅柱间空地搭设操作平台进行拼装。 2.2根据现场条件和构件情况, 利用汽车吊将全部钢架结构吊装就位。 2.3设置电焊机10台, 分装在5个移动式焊机房内, 分别靠近主轴两侧放置。 2.4气焊工具共10套, 氧气、乙炔瓶装供应, 钢瓶分类存放在4个气瓶房内, 靠近轴线两侧放置。 2.5设置2x1个存放高强螺栓的仓库。 2.6施工工具存放在工具房内。 2.7现场设置2个焊接材料库兼烘干机房, 储存焊接材料并进行烘干处理。 2.8屋面板在现场加工厂加工, 工地需设置料场及屋面板加工场地。见施工总平面布置图。

第三节钢结构制作 3.1技术要求 3.1.1材料 根据设计要求, 对其材料的选用要求如下: (1)钢架、钢架柱、钢梁、夹层钢结构、加劲板及连接板: 采用Q345B, 其化学成分及力学性能应符合 GB/T1591-94的规定。 (2)檩条、墙梁、支撑等;采用Q235B, 其化学成分及力学性能应符合GB/T4957-1994的规定。 (3)以上钢材应具有抗拉强度、伸长、屈服点和硫、磷含量的合格证, 焊接结构应出具碳含量的合格证, 另外 承重结构采用的钢材应具有冷弯实验的合格证, 当有 抗震要求时: 钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测 值的比值不应小于 1.2, 钢材应有明显的屈服台阶, 且 伸长率应大于20%, 钢材应有良好的可焊性和合格的 冲击韧性。 (4)焊接材料: 焊接用焊条、焊剂、焊丝应符合现行国际的有关技术要求并与主体金属强度相适应。Q235钢: 手工焊焊条采用E43型焊条, 埋弧焊焊丝采用H08A焊 丝及相应焊剂。Q345钢: 手工焊焊条采用E50型焊条, 埋弧焊焊丝采用H08A或H05MnA焊丝及相应焊剂。 Q235钢与Q345钢焊接采用E43行焊条。

钢结构安装施工方案

第一章、编制依据 (1)重庆大江信达车辆股份有限公司冲压生产线技术改造项目206工房的施工图纸 (2)《工程测量规范》(GB50026-93) (3)《建筑工程质量评定标准》(GBJ302-88) (4)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) (5)《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ 81—2002) (6)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ 82—91 (7)《型钢混凝土组合结构技术规程》 JGJ 138—2001 (8)《建筑抗震加固技术规程》 JGJ 116—98 (9)《建设工程施工现场管理规定》 (10)我公司ISO9002《质量保证手册》、《质量体系程序文件》 (11)我公司长期积累的丰富施工组织经验及施工能力

第二章、工程概述 一、工程简况 1、建筑设计:工程建筑面积约3090平方米。该工房由雨棚、一层钢架结构,工房主体建筑檐口高度8.85米。建筑平面呈矩型。 2、结构概况 结构形式:钢结构。 钢材:本工程钢柱、梁等钢板采用Q345B,并符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591的要求。焊条采用E43型,并符合GB/5118要求。焊丝应符合GB/T14957,GB/T14958的要求。 本工程钢结构的连接形式:梁柱连接方式为螺栓连接。 3、本工程钢结构的H型钢梁采用Q345B钢材,钢材要求强屈比大于1.2,具有明显的屈服台阶,伸长率大于21%,并有良好的可焊性,其质量标准符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。焊条选用与主体金属相匹配;连接螺栓采用10.9级高强度螺栓,并符合《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副》、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈与技术条件》GB3632~3633和GB/T1228~1231的规定。 4、除锈油漆: 主钢构件在表面抛丸除锈达Sa2.5级;钢构件油漆参照图纸。 二、工程的特点和难点 1、钢结构安装工期的保证:本工程从施工到交工验收共90日历天,所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间,且明确各工序的最迟交接时间,以保证工程如期竣工。钢结构安装的工期保证是本工程工作的重点。 2、施工范围大:本工程为钢结构,各种构件布置必须分类就近堆放,尽量减少

钢结构工程施工技术标准

目录 1术语 (1) 1.1术语 (10) 1.2符号 (11) 2、基本规定 (13) 2.1 钢结构工程基本规定 (13) 2.2 钢网架的基本规定 (14) 3、焊接工程 (16) 3.1一般规定 (16) 3.2手工电弧焊 (22) 3.2.1施工准备 (22) 3.2.1.1技术准备 (22) 3.2.1.2材料要求 (23) 3.2.1.3主要机具 (25) 3.2.1.4作业条件 (26) 3.2.2施工工艺流程 (26) 3.2.3施工工艺操作要点 (27) 3.2.4注意事项 (32) 3.3 CO2气体保护焊 (33)

3.3.1.1技术准备 (33) 3.3.1.2材料要求 (34) 3.2.1.3主要机具 (37) 3.2.1.4作业条件 (37) 3.3.2施工工艺流程 (38) 3.3.3施工工艺操作要点 (38) 3.3.4注意事项 (43) 3.4埋弧焊 (45) 3.4.1施工准备 (45) 3.4.1.1技术准备 (45) 3.4.1.2材料要求 (45) 3.4.1.3主要机具 (48) 3.4.1.4作业条件 (49) 3.4.2施工工艺流程 (49) 3.4.3施工工艺操作要点 (50) 3.4.4注意事项 (58) 3.5螺柱焊接 (60) 3.5.1施工准备 (60)

3.5.1.2材料准备 (60) 3.5.1.3主要机具 (61) 3.5.1.4作业条件 (61) 3.5.2施工工艺流程 (61) 3.5.3施工工艺操作要点 (61) 3.5.4注意事项 (62) 3.6质量验收标准 (63) 3.7成品保护 (64) 3.8安全要求 (65) 4、零部件及钢构件加工工程 (68) 4.1放样及号料 (68) 4.1.1一般规定 (68) 4.1.2施工准备 (68) 4.1.3施工工艺流程 (68) 4.1.4施工工艺操作要点 (69) 4.1.5注意事项 (70) 4.1.6质量验收标准 (70) 4.2切割 (71)

大型钢结构滑移安装施工技术

5钢结构技术 5.1深化设计技术 1.主要技术内容 深化设计是在钢结构工程原设计图的基础上,结合工程情况、钢结构加工、运输及安装等施工工艺和其他专业的配合要求进行的二次设计。其主要技术内容有:使用详图软件建立结构空间实体模型或使用计算机放样制图,提供制造加工和安装的施工用详图、构件清单及设计说明。 施工详图的内容有:①构件平、立面布置图,其中包括各构件安装位置和方向、定位轴线和标高、构件连接形式、构件分段位置、构件安装单元的划分等;②确凿的连接节点尺寸,加劲肋、横隔板、缀板和填板的布置和构造、构件组件尺寸、零件下料尺寸、装配间隙及成品总长度;③焊接连接的焊缝种类、坡口形式、焊缝质量等级;④螺栓连接的螺孔直径、数量、排列形式,螺栓的等级、长度、初拧终拧参数;⑤人孔、手孔、混凝土浇筑孔、吊耳、临时不变件的设计和布置;⑥钢材表面预处理等级、防腐涂料种类和品牌、涂装厚度和遍数、涂装部位等;⑦销轴、铆钉的直径加工长度及精度,数量级安装定位等。 构件清单的主要内容有:构件编号、构件数量、单件重量及总重量、材料材质等。构件清单尚应包括螺栓、支座、减震器等所有成品配件。 设计说明的主要内容有:原设计的相关要求、应用规范和标准、质量检查验收标准、对深化设计图的使用提供指导意见。 深化设计贯穿于设计和施工的全过程,除提供加工详图外,还配合制定合理的施工方案、临时施工支撑设计、施工安全性分析、结构变形分析与控制、结构安装仿真等工作。该技术的应用对于提高设计和施工速度、提高施工质量、降低工程成本、保证施工安全有积极意义。 2.技术指标 通过深化设计满足钢结构加工制作和安装的设计深度需求。使用计算机辅助设计,推动钢结构工程的模数化、构件和节点的标准化,计算机自动校核、

高层钢结构住宅施工组织设计(非常详细)

锦绣学府2#楼钢结构施工案 编制: 审核:

批准: 目录 1.工程概况 (3) 1.1.编制依据 (3) 1.2.建设工程总体概况 (4) 1.3.钢结构工程概况 (4) 1.4.结构设计技术要求 (8) 3.施工部署 (10) 3.1.施工目标 (10) 3.2.施工特点、难点 (10) 3.3.施工管理机构 (11) 3.4.施工现场平面布置 (12) 3.5.施工区域划分 (12) 3.6.施工顺序 (14) 4.施工进度计划 (15) 5.施工准备与资源配置计划 (16) 5.1.施工准备 (16) 5.2.资源配置计划 (17) 6.钢结构制作 (19) 6.1.深化设计 (19) 6.2.深化设计总体思路 (19) 6.3.材料采购 (19) 6.4.焊接工艺评定 (20) 6.5.钢结构制作 (21) 6.6.成品运输 (23) 7.钢结构安装 (25) 7.1.钢构件进场验收及交接 (25)

7.2.钢构件塔吊平面图 (26) 7.3.钢构件吊重分析 (27) 7.4.钢构件安装要求 (29) 8.焊接施工 (45) 8.1.焊前准备 (45) 8.2.焊接管理 (46) 8.3.焊接施工工艺 (47) 8.4.焊接过程中应注意事项 (48) 8.5.焊后清理及外观检查 (48) 8.6.检验 (49) 8.7.一般要求 (56) 8.8.涂装工艺 (57) 9.雨季、冬季施工 (60) 9.1.雨季施工措施 (60) 9.2.冬季施工措施 (61) 10.质量保证体系及措施 (66) 10.1.质量管理组织保证体系 (66) 10.2.各主要工序质量控制程序 (70) 10.3.工程质量保证措施 (73) 11.安全生产、文明施工保证措施 (75) 11.1.安全生产保证措施 (75) 11.2.文明施工保证措施 (80) 11.3.环境管理 (80) 11.4.协调关系,防止粉尘和施工扰民 (81) 12.应急预案 (82) 12.1.现场施工主要应急事件 (82) 12.2.应急救援组织体系 (82) 12.3.物资和设施准备 (83) 12.4.应急程序及响应 (84)

钢结构住宅施工中的常见问题及预防措施 吕印铭

钢结构住宅施工中的常见问题及预防措施吕印铭 发表时间:2019-06-20T09:01:42.260Z 来源:《基层建设》2019年第8期作者:吕印铭 [导读] 摘要:近年来,钢结构住宅的建设逐渐增多,但在钢结构住宅的施工过程中,经常出现一些问题,对钢结构住宅的质量造成了严重的影响。 河南天丰钢结构建设有限公司河南新乡 453000 摘要:近年来,钢结构住宅的建设逐渐增多,但在钢结构住宅的施工过程中,经常出现一些问题,对钢结构住宅的质量造成了严重的影响。因此,本文对钢结构住宅施工中的常见问题及预防措施进行详细研究。 关键词:钢结构;住宅施工;常见问题;预防措施 一、钢结构特点分析 1、绿色、节能、环保,符合可持续发展理念 我国自改革开放以来,提出了可持续发展的理论和观念,进而各个方面的发展也都围绕着绿色、环保来进行,钢结构正好符合这方面的需求,建筑钢结构中的一些基础材料可以进行工业化生产,同时其还具备高强度和高效能这两个特点,更为重要的是,建筑钢结构具备强大的支撑能力。除此之外,还可以将钢结构利用过程中所产生的一些零碎边角料进行回收利用,实现资源的循环利用,减少施工单位的材料成本,提升施工单位的经济效益。这种材质自身比较轻便,并且非常符合相应的建筑材料标准,在实际应用和运输的过程中都比较方便。 2、强度高、抗震性能好 钢结构强度极高,并且其弹性模量也比较高,所以在相同的承重条件下,会比其他建筑结构更加节省材料和空间,例如钢筋混凝土结构,最终有效地减少建筑结构的竖向面积,提升建筑结构的使用面积。除此之外,因为钢的物理性能及内部组织比较均匀,所以在受力情况下各个部分基本相同,如果受力没有超过极限,会产生一定的弹性,工作性能十分良好。钢材还具备较强的延展性,能够在很大程度上减小地震对建筑结构所带来的伤害,避免结构出现断裂等相关情况。 3、施工成本低 当前很多建筑结构中都采用钢结构,一方面是因为钢材自身的特性,钢材在应用之后还可以回收再利用,进而有效地降低建筑单位的材料成本;另一方面则是因为我国建筑钢结构施工技术已经发展的比较成熟了,钢结构的安装和加工等施工都十分方便,在这种背景下,合理地应用钢结构能够极大地提升建筑施工的效率、减少施工周期;最后,就是在建筑钢结构实际施工过程中,受外界环境影响比较小,能够很好地保障房屋建筑的稳定性,其经济性也十分明显。 4、实用性好 钢结构的实用性具体表现在其建筑材料的质量和重量这两个方面。首先就其重量方面来说,通常情况,相比较于传统的混凝土和砖木结构的建筑材料而言,建筑钢材的重量比较轻,进而施工操作起来十分简便;然后就是钢结构具备非常好的力学性能,其刚度和强度都比较高,进而在施工完成之后,建筑抗震性能十分好,这几个方面都充分地表现出了建筑钢结构的实用性。 二、钢结构住宅施工中常见问题 1、焊缝开裂问题 经过对钢结构住宅建设的研究发现,在焊接过程中经常出现焊缝开裂问题,主要以下包括原因:(1)由于焊件的材质含碳量较高,导致钢材本身的强度与刚度不足,导致在焊缝过程中出现开裂问题;(2)焊条质量未达到施工要求,导致焊缝过程中开裂问题出现;(3)施工人员对部分构件的焊接施工顺序不规范,进而导致焊缝开裂问题;(4)施工人员在焊接过程中随机增加焊肉,导致出现应力集中或焊肉过量变形的问题,导致焊缝开裂,影响钢结构住宅的整体施工质量;(5)在施工人员进行组对焊接时期也极易出现焊缝开裂的问题。该问题的出现主要是由于焊接者进行组对焊接时焊后放置位置不平衡,焊件的应力释放导致焊件出现变形、开裂问题。 2、构件侧弯问题 构件侧弯问题的原因主要包括:(1)由于在施工过中未搭建施工辅助平台,导致基准面出现侧弯问题,进而导致焊接施工后构件出现弯曲问题;(2)由于施工过程中,材料运输地点、材料堆放地点以及起吊点设置不合理,导致构件出现弯曲问题;(3)由于构件组装间隙不均,导致焊接施工后出现一侧弯曲变形问题;(4)由于在构件组装与拼装过程中采用强行组装的焊接方式,进而导致构件在焊接后还存有大量的残余应力,导致构件侧弯问题。另外,在构件焊后放置时期放置不平,支撑点数量太少也会导致构件弯曲变形。 3、局部变形以及角变形问题 导致局部变形以及角变形问题的原因主要包括:(1)由于制作的构件存在刚性较小、密度不均匀等的问题,导致焊接后出现收缩变形不一致的问题,使钢结构出现局部变形;(2)对构件进行焊缝布置时,构件本身即存在焊缝不均的问题,导致焊接施工后焊接较多的部位出现收缩较大,变形不一致的问题;(3)在焊接施工时,材料放置不平,导致钢结构出现局部变形问题。 三、钢结构住宅施工中常见问题的预防措施 1、焊接中焊缝开裂问题出现的预防措施 针对上述钢结构焊接过程中常出现的焊缝开裂问题,本文提出以下具体预防措施:(1)应对焊件的质量进行全面的试验检测,明确材料中的碳含量、硫含量等具体数据信息,进而保障材料的质量水平处于标准施工范围内,避免焊缝开裂问题;(2)选择焊条与焊剂时,应选择与整体结构材料相适应的材料,进而避免在焊缝施工时期出现开裂问题;(3)进行具体焊接施工时,规范施工人员对刚度较大的构件的施工顺序,先对裂缝较大且收缩量大的部位进行焊缝施工,进而避免焊缝开裂问题;(4)焊接尺寸较大并且焊缝数量较多的构件时,可以采取分层焊接、分段焊接等焊接方式,并且避免在焊接中出现随机增加焊肉的情况,以保障具体焊接中的焊缝开裂问题得到避免,在实施焊接时期,焊接人员还应对焊接电流、焊接速度、焊接方向进行控制,保障整体焊接手法使用的一致性;(5)在施工人员应经常翻动构件,使焊接过程中出现的应力相互抵消,避免变形、开裂问题;(6)进行组对焊接时,应对施工平台进行检测,保障施工平台的找平符合标准,进而避免出现组对焊接时出现焊件应力释放引起的开裂问题。同时,在对钢平台找平情况进行检测时,应采用挂通线检查的方式。 2、施工中构件侧弯问题出现的预防措施 针对上述钢结构住宅施工中常出现的构件侧弯问题,本文提出以下具体预防措施:(1)应在构件施工中搭建施工平台,并对挂通线进

浅谈建筑工程钢结构施工技术要点

浅谈建筑工程钢结构施工技术要点 发表时间:2017-05-23T11:19:31.703Z 来源:《基层建设》2017年4期作者:卢文波[导读] 高层钢结构工程应用越来越多,合理确定钢结构安装的施工顺序、采取各种措施提高安装质量是保证整个工程质量和工期的关键。 身份证号:22012419821121xxxx 河北唐山 063000 摘要:随着经济技术的不断发展,越来越多的高科技技术不断更新换代,其中高层建筑施工技术也在不断提高,主要体现在高层建筑的钢结构施工技术上。高层钢结构工程应用越来越多,合理确定钢结构安装的施工顺序、采取各种措施提高安装质量是保证整个工程质量和工期的关键。 关键词:建筑工程;钢结构;施工技术;要点 1.钢材料的选用 钢结构有很多优点。但其缺点是导热系数大,耐火性差。随着冶金技术的提高,耐火钢的研究成功并投人生产,为钢结构的进一步发展创造了条件。目前投生产的B400RNQ和B490RNQ种型号的耐火钢,在达到600C时其屈服强度依旧有150―220MPa一般高层和超高层建筑当采用框一剪、框一筒结构体系时的经济性统计为:钢结构造价等于钢材费用和制作安装费用及防火涂料费用。关于抗震问题,设计者应设计具有明确的计算简图和合理的地震作用传递途径:建筑中应具备有避免因部分结构或构件破坏而导致整个体系丧失抗震能力的多道设防:并且要求有必要的刚度和承载力、良好的变形能力和耗能能力和均匀的刚度和承载力分布,避免因局部削弱或突变形成薄弱部位,产生过大的应力集中或塑性变形集中:对可能出现的薄弱部位,应采取加强措施。宜积极采用轻质高强材料。 2.建筑钢结构施工技术分析 2.1螺栓预埋 柱脚与钢筋混凝土基础的连接,一般采用埋人式刚性柱脚螺栓。柱脚螺栓是在安装就位第一节钢柱时,控制平面尺寸和标高的临时固定措施。因此,在预埋柱脚螺栓时,应严格控制基础轴线和标高基准点,定位轴线的偏差控制在±2mm以内,其标高偏差控制在土5 mm以内。螺栓预埋应进行2次复测,第一次在埋设定位后,第二次在基础混凝土浇筑并待其坚固后。在复测过程中,如果发现位移超出范围,必须进行重新埋设。 2.2吊装技术 2.2.1 钢柱吊装技术 在钢结构施工中,其主要竖向构件即是钢柱,钢柱与建筑层高和建筑总高度具有直接的关系,所以在施工中不仅要考虑到钢柱在竖向荷载作用下的压缩变形,同时还要考虑到焊缝时的收缩变形,因此在对钢柱进行下料时,其长度要与设计长度有所区别,充分的将这些收缩变形有压缩变形考虑在内,在施工时对于上下两节钢柱截面和长度都完成相等时,也不允许进行互换,要严格按照施工的标准和规范来进行,事前将每节钢柱进行编号记录,从而保证其在安装时的正确性。 2.2.2 钢梁吊装技术 钢梁在进行吊装前,应在柱子牛腿处检查标高和柱子之间的距离,主梁吊装前,应在梁上装好扶手杆和扶手绳,待主梁吊装就位完成后,将扶手绳与钢柱系牢,以保证施工人员的安全。一般在钢梁上翼缘处开孔,作为吊点。吊点位置取决于钢梁的跨度。为了提高吊装的速度,对重量较小的次梁或者其他的小梁,尽量多利用多头吊索一次吊装数根。有时将梁、柱在地面组装成排架进行整体吊装,这样不仅有利于提高吊装的速度,还有利于减少高空作业,保证工程的质量。 2.3对钢结构的焊接 对于建筑工程中的钢结构施工,可以说在工期、质量以及进度上都是有着很严格的要求的,尤其有些建筑结构还相当的复杂,从而产生很大工程量,给施工建设者带来了很大的施工难度。在焊接时,要严格按照工序的规定要求进行。在平面上,应该遵循由中心向四周的放射性施工顺序进行相应部位焊接;在竖直方向上,要严格按照上下中的顺序进行焊接;在两柱相对接的情况下,一定要保持相同的温度、相等的速度以满足焊接后的强度需求。 3.建筑工程钢结构施工技术要点分析 3.1加强建筑钢结构施工的准备工作 在钢结构的安装前,需要对图纸进行会审,掌握设计的内容,及时发现构件安装可能出现的问题并解决。在对图纸熟悉的过程中要注重技术难题;其次要加强钢构件的检查力度,钢构件的强度、完整性、型号、数量几个方面的性能都要进行清点和检验,若存在不符合标准的,需要及时进行纠正。此外,要对构件编号,避免错误的发生。在构件上需要根据对就位及校正来弹好线的位置,纵横轴线要在基础杯口的地方弹出,控制线要在屋架、屋面上弹出屋面板和天窗架的安装就位的控制线,在两端和顶面要弹出安装的中心线。最后做好其他的施工准备工作,如吊装所需的机械器具、材料以及工作人员要准备就绪,吊装工具要保证完好,灵活运输,在正式施工前进行运转试验,其他机具的数量和吊装强度要满足施工的需求,按照吊装的顺序来组织人员进场,进行一定的技术交流和培训。构建和运输要保证在平整的场地,做好排水设施,当有障碍物存在吊装范围内时,要进行适当的清除工作,并且要做好工地办公场所、休息室及开水房等临时设施的搭建工作等。 3.2建筑钢结构的连接技术与质量控制 针对建筑钢结构的连接工作通常采用的是焊接连接,焊接连接的主要优势就是构造简单,在施工工艺流程方面比较方便。所以除了针对少数的承受动力的荷载结构的钢结构连接之外,大部分的建筑钢结构的连接都采取焊接方式。传统上的焊接手段通常是电阻焊以及电弧焊,二者相比较之下,电弧焊的质量比较可靠,在进行焊接的过程中,根据不同焊缝的截面形式,通常可以分为角焊缝以及对接焊缝,角焊缝的结构相对来说比较简单,施工工艺流程也比较方便,但是在承受压力的性能比较差。 3.3钢结构高强螺栓连接技术 3.3.1 节点处理技术 高强度螺栓连接应该在其结构架设调整完成后,再对接合件进行相应的矫正处理,从根本上对接合件的变形、错位和错孔等问题进行消除,板束接合摩擦面要贴紧后进行安装高强度螺栓。为了使得接合部板束间摩擦面贴紧的效果更好,先用临时变通螺栓和手动扳手紧固、达到贴紧为止。

大型复杂钢结构建筑工程技术的应用 朱红兵

大型复杂钢结构建筑工程技术的应用朱红兵 发表时间:2019-05-07T15:35:06.290Z 来源:《建筑细部》2018年第21期作者:朱红兵[导读] 我国钢材产量居于全球首位,且呈逐年上升的趋势;这也使得我国以钢结构为主的大型复杂钢结构建筑工程越来越多。而在大型复杂钢结构建筑工程中,选择何种技术一直是建筑单位所面临的难点。本文主要研究大型复杂钢结构建筑工程技术的应用,以供业内人士参考。 摘要:我国钢材产量居于全球首位,且呈逐年上升的趋势;这也使得我国以钢结构为主的大型复杂钢结构建筑工程越来越多。而在大型复杂钢结构建筑工程中,选择何种技术一直是建筑单位所面临的难点。本文主要研究大型复杂钢结构建筑工程技术的应用,以供业内人士参考。 关键词:大型;复杂钢结构;建筑工程技术;应用 ? 前言 我国市场经济不断发展的同时也带动了建筑行业的迅猛发展,尤其是以钢结构为主的建筑,其发展势头更为迅速;造成这一趋势的原因主要由两个方面,一是人们对公共建筑要求的不断提高,二是钢产量的剧增;加之,大型复杂钢结构建筑工程在人们生产、生活中的作用越来越不可或缺。而在大型复杂钢结构建筑工程中应用新技术,对提升施工的质量、保障建筑单位经济与社会效益尤为重要。 1.大跨度钢结构类型 当前,我国大跨度钢结构主要分为三类;一类是刚性钢结构(如立体桁架、网壳、网架等);一类是柔性刚结构(如膜结构、索穹顶等);一类是杂交钢结构(如弦支穹顶、张弦梁、拉索-网壳、拉索-网架等)。 1.1 刚性钢结构类型 刚性钢结构主要是指使用传统的材料建造的钢筋混凝土结构、砌体结构等;此种结构的特征是结构主体大部分使用的是刚性材料。大跨度的刚性钢结构主要包括了立体桁架、网壳、网架等;而传统大跨度刚性钢结构类型在理论和设计方案等方面已经比较成熟,且得到广泛应用。 1.2 柔性钢结构类型 柔性钢结构类型具备几何非线性特征,因此其表现形式主要是以高耸结构、大跨度结构为主;柔性钢结构类型主要包括了:膜结构、索穹顶等。 1.3 杂交刚结构类型 不同结构受力子系统组合而成的结构类型称之为杂交钢结构,此种结构的优势在于能够综合利用不同结构子系统的经济指标、结构性能等,进而让每个结构的子系统、材料等发挥出最大潜能,最终提升整个结构受力的类型、丰富大跨结构形式;主要包括弦支穹顶、张弦梁、拉索-网壳、拉索-网架等。 2.大型复杂钢结构建筑工程应用一体化协同时变分析系统 2.1 钢结构动态三维变形预调的技术 动态三维变形预调技术多应用于大悬挑、倾斜、闭环等结构形式的建筑结构中。比如,我国 CCTV 主楼结构的建设十分复杂,若根据最初设计的方案安装构建,极易在工程完工以后因自重作用而发生变形;因此,在安装前,技术人员应对每一个构件进行安装位形,再确立三维坐标。且在施工期间,应首先计算所有构件施工变形的预调值,并研究结构内力、位形等发展的规律;同时分析幕墙体系容差限制、地基沉降等对于施工变形预调值的影响,进而为工程的建设提供有关数据支持。 2.2 钢结构整体的提升技术 大跨度屋盖建筑结构工程中多应用的是整体提升技术,此种技术主要是通过提高塔架、拉索、提升设备等来提升在地面完成拼接的屋盖结构,使其到达安装的位置。在实际工程运用中,应注意几点:一是,若结构提升后的受力值与设计不相符合时,应研究提升点位置与结构受力状态的关系,并及时做出调整;二是,分析研究被提升拉索、塔架、结构等之间的作用关系;三是塔架、结构等提升期间,应进行人为控制,并保护好易受损构件;最后,安全评估提升期间的温度、断锁和风荷载等问题。 2.3 钢结构整体的滑移技术 一体化协同时变分析系统能够有效控制滑移支撑体系、滑移结构在不同位置、不同施工程序上相互的作用力,比如,某省博物馆结构的建设过程中,所要建设的钢结构屋盖重量是 8850t,而在施工中采用整体滑移技术能够滑移 125m,且还能够通过一体化协同时变分析系统有效分配和调节,进而降低了轨道对于刚度、承载力等的要求。 2.4 钢结构整体的落架技术 钢结构整体的落架技术只有在对落架进行全过程的模拟以后方能拟定科学合理的落架方案以及临时支撑设计,其主要针对的是分段组装和高空组装等的临时支撑架;并在完工后对其进行落架和再拆除;其是临时支撑与主体结构之间受力状态的转换过程。 2.5 钢结构整体的张拉技术 钢结构整体的张拉技术应用,受限要对初始的预应力情况进行分析,并确保初始的预应力状态处于施工目标状态(即起始状态),这一点对于屋盖结构的张拉施工尤为关键。而传统找形分析法不能和施工分析有效结合在一起,因此,需采用有限元软件进行找力分析。例如,某体育馆屋盖结构施工需行车辐式的整体张拉结构,其平面的投影是 230×235m,并由 35 个索桁架组合而成。因此,技术人员应首先在地面上设置上环索与上径向索,并将上径向索与环梁、张拉等连接;其次安装下环索、下径向索、飞柱等,最后张拉下径向索[1]。 2.6 钢结构整体的起板技术 钢结构整体的起板技术具有工期较短、施工成本较低、安全性较高、受力清晰等优势,该种技术多用于巨型钢拱结构或巨型环状钢结构的施工中。首先,科学拼装巨型刚拱起板结构,并设置起板旋转轴线,另一端则设置“A”字形的塔架,同时连接起吊索和平衡索,使其形成一个平衡的状态;然后将千斤顶安装在塔架上,并牵引吊索,使起板结构能够旋转至设计时的数值位形上。 3.大型复杂钢结构建筑工程“力”与“形”的控制技术

钢结构施工技术方案

钢结构施工技术方案 主要施工工艺流程如下: 施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→(钢结构加工制作)门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。 一、施工放线 (1)按照设计要求,根据图纸要求,配合土建单位将标高、轴线核实核准。 (2)施工前用经纬仪复核轴线,并用水准仪确定标高,并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号,注明标高,并做好记录。 (3)在确定轴线和标高之后,即放好大样之后,再放小样,也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线,即门式刚架的柱脚位置。 (4)在定位刚架时,要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞,以避免刚架柱底面的变形,从面减少与基础混凝土的接触面,以及螺栓的弯曲变形,造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。 二、基础混凝土内预埋螺栓 (1)在基础混凝土浇捣之前,再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置,并固定好预埋螺栓。 (2)在基础混凝土浇捣之前,黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分,以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。 (3)在浇捣混凝土之时,派有经验的专人值班,做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。

(4)基础混凝土浇捣之后,及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。 三、钢结构加工制作 工艺过程: 1.下料图单 ①此工序为材料检验部分,其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准: 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 ③检验方法: 检查钢材质量证明书和复试报告,用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2.放样、号料 ①放样划线时,应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线,必要时制作样板。 ②注意预留制作,安装时的焊接收缩余量;切割、刨边和铣加工余量;安装预留尺寸要求。 ③划线前,材料的弯曲和变形应予以矫正。 ④放样和样板的允许偏差见下表: 项目允许偏差 平行线距离和分段尺寸 ±0.5mm 对角线差 1.0mm 宽度、长度 ±0.5mm

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