某有限公司安全事故风险评估报告
公司安全风险评估报告三篇
公司安全风险评估报告三篇篇一：XX公司安全风险评估报告单位名称：编制单位：编制日期：年月安全风险评估报告按照《中华人民共和国安全生产法》等有关法律、法规和企业的有关规定，为进一步强化本企业安全生产基础，提高安全生产管理水平，xx分公司（以下简称“公司”）组织了对公司安全生产危险因素、风险因素、作业环境等进行了风险评估，以强化责任落实为重点，推动安全生产责任落实，建立健全隐患排查治理及重大危险源监控的长效机制，编制预案及现场处置方案，强化安全生产基础，提高安全生产管理水平，有效防范，以此减少或杜绝各类安全生产事故的发生。
一、本企业基本情况xx分公司，位于xxxx，东临xxxx，西临xxxx，其中北侧办公楼x层，占地面积xxx平方米，建筑面积xxxx平方米，消防出口3处（东、南、北）；南侧移动大楼xx层，占地面积xxxx平方来，建筑面积xxxx 平方米，消防出口4处；员工人数xxx人。
生产楼一处位于xxxx号，共用xx机楼二处：、xxxx物资仓库。
二、危险源与事故风险描述公司各单位应对危险性大、易发事故、事故危害大的生产经营系统、部位、装置设备进行危险源辨识和风险评价。
根据发生生产安全事故的可能性及一旦发生生产安全事故可能造成的危害后果来确定危险目标、等级及影响范围。
在进行危险源辨识时，要全面、有序进行，防止出现漏项。
根据公司经营特点，在对公司危险源进行调查与分析基础上，确定了公司主要危险源及关键生产装置、重点经营部位和可能发生的事故类型如下：㈠高压配电室火灾危险性分析高压配电室的一些装置（变压器等）都含有大量易燃、易爆液体（变压器油），在高温和电弧作用下或遭遇雷击，都可能发生燃烧、爆炸等事故，根据《企业职工伤亡事故分类标准》可能出现的事故类别为：其它爆炸、火灾、触电等；①设计、安装时选型不正确；②设备或导线随意装接，增加负荷，超载运行；③检修、维护不及时，设备或导线处于带病运行；④短路、电弧和火花短路的主要原因是载流部分绝缘破坏，如：绝缘老化，耐压与机械强度下降，过电压使绝缘击穿，错误操作或将电源投向故障线路，恶劣天气，如大风暴雨造成线路金属连接。
安全生产事故风险评估报告
安全生产事故风险评估报告一、前言随着社会经济的快速发展，我国各行各业都在不断进步，但安全生产事故的风险也随之增加。
为了确保企业的安全生产，提高员工的安全意识，防止事故的发生，我们企业对生产过程中的各个环节进行了安全生产事故风险评估，并制定了相应的预防措施。
二、企业概况本企业主要从事xx行业的生产，拥有员工xx人，生产设备xx台，年产量xx吨。
企业成立以来，一直高度重视安全生产工作，不断完善安全生产制度，加强安全生产管理，提高员工的安全素质。
三、安全生产事故风险评估内容1.危险有害因素辨识与分析根据企业生产特点，我们辨识出以下危险有害因素：（1）火灾：生产过程中，由于电气故障、易燃易爆物质泄漏等原因，可能导致火灾事故的发生。
（2）触电：员工在操作电气设备时，由于设备老化、维护不当等原因，可能导致触电事故的发生。
（3）机械伤害：员工在操作机械设备时，由于操作不当、设备故障等原因，可能导致机械伤害事故的发生。
（4）起重伤害：员工在操作起重设备时，由于操作不当、设备故障等原因，可能导致起重伤害事故的发生。
（5）物体打击：员工在生产过程中，由于物品摆放不当、搬运不当等原因，可能导致物体打击事故的发生。
（6）高处坠落：员工在生产过程中，由于防护措施不到位、操作不当等原因，可能导致高处坠落事故的发生。
（7）车辆伤害：员工在操作车辆时，由于驾驶不当、车辆故障等原因，可能导致车辆伤害事故的发生。
（8）中毒和窒息：员工在生产过程中，由于有害气体泄漏、通风不良等原因，可能导致中毒和窒息事故的发生。
2.事故风险分析根据危险有害因素的辨识与分析，我们对可能发生的事故进行了风险分析。
（1）火灾事故：生产过程中，易燃易爆物质的存在，可能导致火灾事故的发生。
一旦发生火灾，火势蔓延迅速，可能导致人员伤亡和财产损失。
（2）触电事故：电气设备老化、维护不当，可能导致触电事故的发生。
触电事故可能导致人员伤亡，对企业的正常生产造成影响。
企业生产安全事故风险评估报告
企业生产安全事故风险评估报告报告摘要：
本报告对企业生产过程中的安全事故风险进行了评估。
通过对企业的生产设备、工作环境、操作流程等进行全面的调查和分析，发现了一些潜在的安全风险。
根据评估结果，提出了一些改进建议，以降低事故风险，保障员工和企业的安全。
报告内容：
1. 企业概况：介绍了企业的基本情况，包括规模、生产范围、员工数量等。
2. 调查方法：说明了评估过程中采用的调查方法和工具，包括现场考察、访谈、数据分析等。
3. 风险评估结果：列举了评估过程中发现的主要风险，包括设备老化、操作不
规范、工作环境不安全等。
4. 风险等级划分：根据风险的严重程度和概率，对各项风险进行了等级划分，
以便进一步制定应对措施。
5. 改进建议：针对每个风险等级，提出了相应的改进建议，包括设备维护更新、员工培训、安全设施增设等。
6. 实施计划：制定了改进建议的实施计划，包括时间表、责任人、资源需求等，以确保改进措施的有效实施。
7. 总结：总结了评估结果和改进建议的重点，强调了安全管理的重要性，并提
出了进一步研究的方向。
报告结论：
本报告的评估结果表明，企业存在一定的安全事故风险，但通过采取相应的改进措施，可以有效降低风险，提高生产安全水平。
建议企业加强安全管理，完善安全制度和流程，确保员工的安全和健康。
生产安全事故风险评估报告
生产安全事故风险评估报告1. 简介本报告旨在评估生产安全事故的风险，并提出预防措施以减少或消除风险。
评估的内容主要包括事故频率、可能造成的伤害程度以及风险控制措施等方面。
本评估报告基于查阅公司历史记录、现场考察、安全管理政策和规定以及相关的行业标准。
2. 风险评估2.1 事故频率根据历史数据统计，本公司去年总共发生了3起安全事故，而前年发生了5起。
这表明公司的安全情况已经得到了一定的改善。
然而，由于公司业务的不断扩大，新增加的生产线也为事故的发生提供了更多的机会。
因此，需要对新的生产线做更加全面的评估和安全控制。
2.2 伤害程度事故损失的程度，不仅取决于事故的性质，还取决于事故发生时采取的应急措施是否得当。
根据历史数据统计，公司的安全事故损失不容小觑。
去年度的3起安全事故造成1人死亡，10人受伤。
其损失不仅包括人员伤亡，还包括设备的损坏和生产停止带来的生产效益损失等。
如果不能及时采取有效的应急措施，安全事故造成的损失将会更加严重。
2.3 风险控制风险控制措施是需要采取的，以保证生产安全。
本公司已经实施了一系列的风险控制措施，包括安全培训、防范措施的并行检查以及定期的设备检修和维护等。
但是，仍然存在一些安全隐患需要进一步的解决。
比如，公司所在的厂区周边环境存在一些污染物，存在环境污染导致事故发生的风险。
对于这些风险，最好的控制措施就是把环境污染控制在最小范围内。
同时，对于设备故障导致的事故，应制定设备维护计划，通过定期检查和维护，及时消除故障隐患。
3. 建议为了减少生产安全事故的风险，本报告提出以下建议：1.加强安全培训和教育。
应提高员工的安全意识，培养员工的安全责任意识，让每一个员工都知道如何遵守公司的安全规定，减少事故的发生几率。
2.加强设备检修和维护工作。
定期检查设备，消除故障隐患。
检查过程中，应重点关注设备防护装置和安全设施的完整性和有效性。
3.加强环境污染控制工作。
应检查生产过程中的废气、废水和废物排放是否符合环保法规。
生产安全事故风险评估报告.docx
生产安全事故风险评估报告.docxXXXXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司生产安全事故风险评估报告2020年1月目录一、总则二、公司概况三、危险、有害因素分析四、现有控制及应急措施差距分析五、制定完善生产安全事故风险防控和应急措施六、评估结论附件事故风险等级划分应急预案风险评估说明为进一步降低和消除公司各类事故带来的灾难，我公司特编制《应急预案事故风险评估报告》，以便于发生事故后遵照执行。
编制《应急预案事故风险评估报告》的目的是在公司一旦发生事故后在抢险救援方面有章可循，避免因慌乱而耽误救援时间，造成不必要的人员伤亡和财产损失。
一、总则1.1 评估目的为规范公司风险管理工作，识别和分析生产安全作业中的危险、有害因素，明确公司可能存在的各危险、有害因素的种类，风险大小，为生产安全事故应急预案编制，专项应急预案及现场处置方案提供依据。
1.2 评估原则1）坚持客观公正原则。
在组织评估和撰写评估报告等各个环节，都从思想和形式上力求做到实事求是，确保评估结果的可信、可用。
2）坚持发展性原则。
评估不是目的，促进应急管理工作的开展和完善才是目的。
评估过程中，应始终以发现问题，解决问题为主要目标，建设性的开展工作。
1.3 评估依据1.3.1有关法律法规、文件1）《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令[2014] 第 13 号）2）《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令48 号2018 年 12 月 29 日修订版）3）《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令[2008] 第 6 号）4）《中华人民共和国特种设备安全法》（中华人民共和国主席令 [2013] 第 4 号）5）《特种设备作业人员监督管理办法》（国家质检总局令第 140 号）6）《生产安全事故应急预案管理办法》（安监总局第88号令）7）《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令[2007] 第493 号）8）《 ** 省安全生产条例》（2017年8月 16日）9）《特种设备目录（2014 年版》（国家质检总局〔2014〕第114 号）10）《 ** 省实施消防安全责任制规定》（省政府令第313号）1.3.2标准、规范1）《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（G B/T29639-2013 ）2）《生产安全事故应急演练指南》（AQ/T9007-2011 ）3）《公司职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）4）《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/ T13861-2009 ）5）《企业职工伤亡事故经济损失统计标准》（GB6721）6）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）7）《职业性接触毒物危害程度分级》（GBZ230-2010）8）《防止静电事故通用导则》（GB12158-2006）9）《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》(GBZ2.1-2007)10）其他相关技术标准。
生产安全事故风险评估报告
青岛 XXXX 有限公司2022 年 12 月 30 日.1.1 编制原则 (1)1.2 编制依据 (1)1.3 评估小组 (2)1.4 评估过程 (3).............................................................................................2.1 基本情况 (3)2.1.1 公司概况 (3)2.1.2 主要客户及产品 (3)2.1.3 主要生产设备 (3)2.1.4 生产用原辅材料 (5)2.1.5 企业周边情况 (5)2.2 工艺流程 (5)2.3 事故类型识别 (6)2.4 重大危（wei）险源辨识 (7)2.5 公司安全生产管理情况 (8)...............................................................................................................4.1 风险等级划分 (9)4.2 风险程度分析法(MES) (9)4.2.1 风险的定义 (9)4.2.2 事故发生的可能性 L (9)4.2.3 控制措施的状态 M (10)4.2.4 人体暴露或者危（wei）险状态浮现的频繁程度 E (10)4.2.5 事故的可能后果 S (11)4.2.6 根据可能性和后果确定风险程度 R=L .S=MES (11)4.3 事故可能性分析 (12)4.4 事故后果分析 (13)4.5 风险评价 (14)....................................................................................................1)编制的规范性：编制生产安全事故风险评估报告必须依据法律、法规和标准的要求进行；2)评估的科学性：评估报告应采取科学的评估方法进行分析与评估；3)内容的准确性：风险评估内容应与公司实际结合，内容准确。
某化工有限公司生产安全风险评估报告
某化工有限公司生产安全风险评估报告报告摘要本报告是对某化工有限公司生产安全风险进行的评估研究，旨在识别潜在的安全风险，为该公司制定相关的风险管理措施提供参考。
评估过程中，我们首先对公司的生产工艺、设备和操作进行了全面的调研和了解。
接着，我们对可能存在的危险源进行了识别和分析，包括化学品储存、工艺设备运行、人员操作等。
通过对这些危险源的评估，我们确定了以下重要的安全风险：1. 化学品储存风险：公司目前存在大量化学品储存，其中部分化学品具有腐蚀、易燃易爆等特性，储存方式和条件不够安全，存在泄漏和事故引发火灾或爆炸的风险。
2. 工艺设备操作风险：由于操作人员的不当操作、设备老化等原因，工艺设备的使用安全性存在一定隐患，可能导致设备损坏、泄漏或爆炸。
3. 人员安全意识风险：部分员工对安全意识缺乏，存在违规操作和忽视安全规定的情况，容易引发安全事故。
在评估报告的基础上，我们提出了以下安全管理建议：1. 加强化学品储存管理：对储存设施进行检查和维护，确保储存条件符合安全要求；制定详细的化学品储存管理规程，包括储存量限制、分类存储和定期检查等。
2. 定期维护和更新工艺设备：建立设备维护台账，定期检查和维护设备，更新老化设备，确保其安全可靠运行。
3. 加强员工培训和安全意识教育：开展定期的安全培训，提高员工的安全意识和操作技能；建立安全奖惩制度，鼓励员工主动参与和遵守安全规定。
4. 定期进行安全演练：定期组织火灾、泄漏等应急情况的安全演练，增强员工对危险情况的应对能力和紧急处理能力。
综上所述，某化工有限公司在生产过程中存在一定的安全风险，需要加强相关的安全管理工作。
我们建议公司按照以上提出的安全管理建议，制定相应的风险管理计划，确保生产过程的安全性和可持续发展。
某运输有限公司生产安全事故风险评估报告
某运输有限公司生产安全事故风险评估报告一、背景介绍某运输有限公司是一家专门从事货物运输业务的企业，在国内拥有多条运输线路，每日运输货物量较大。
该企业高度重视生产安全，但由于运输行业的特殊性质，事故风险始终存在。
为了更好地管理和控制这些风险，特进行了生产安全事故风险评估。
二、评估方法本次评估采用了定性和定量相结合的方法。
首先，对公司内部的运输流程、设备、人员等进行了调查和分析，了解可能存在的安全隐患。
其次，结合历史事故数据和常见的运输事故类型，计算了各类事故的发生概率和严重程度，并进行了风险等级划分。
三、评估结果根据评估结果，某运输有限公司存在以下几类较高风险的生产安全事故：1. 车辆交通事故：由于货物运输经常需要在路上长时间行驶，存在交通事故的风险。
尤其是在天气恶劣或路况复杂的情况下，事故发生的概率更大。
建议公司加强司机的交通安全培训，提醒司机注意路况和驾驶安全，定期检查和维护车辆，确保其在良好的工作状态下运行。
2. 货物丢失或损坏：由于运输过程中的各种原因，包括自然灾害、货物包装不完善、设备故障等，货物可能会丢失或损坏。
为减少这类事故的发生，公司应加强货物封装和包装质量的检查，确保货物在运输过程中不易受损。
3. 货物滞留：由于各种原因，货物可能会滞留在仓库或分拣中心，导致订单延误或不及时配送。
公司应加强对仓库和分拣中心的管理，确保货物能够及时出库和分拣，减少滞留事故的发生。
四、应对措施针对上述风险，某运输有限公司可采取以下措施：1. 加强员工安全培训，提高员工对安全风险的意识和应对能力。
2. 更新车辆和设备，确保其在良好的工作状态下运行，同时定期进行维护和检查。
3. 定期评估运输路线的安全性，并根据评估结果进行调整和优化。
4. 加强货物封装和包装的质量检查，确保货物在运输过程中不易受损。
5. 建立健全的仓库和分拣中心管理制度，及时出库和分拣货物，避免滞留事故的发生。
五、结论通过生产安全事故风险评估，某运输有限公司能够全面了解其运营过程中可能存在的安全隐患和风险，从而采取相应的措施来预防和应对事故的发生。
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某某某有限公司事故风险评估报告编制单位：某某某有限公司编制日期：20xx年xx月xx日某某某有限公司事故风险评估报告编写人员名单目录前言 (1)1 总则 (2)1.1编制目的 (2)1.2适用范围 (3)1.3编制依据 (3)2 单位概况 (4)2.1基本情况 (4)2.2主要生产设施及能力概况 (5)3 危险源与风险分析 (7)4 危险程度和影响范围 (13)5 防范和控制事故风险措施 (15)6结合事故风险评估结论制定应急措施的过程 (20)前言为加强某某某有限公司对生产安全事故处理的综合指挥能力，提高应急救援反应速度和协调水平，根据《中华人民共和国安全生产法》、生产安全事故应急预案管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第88号）、《广东省安全生产监督管理局关于〈生产安全事故应急预案管理办法〉实施细则》（粤安监应急〔2017〕9号）、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2013）等有关法律、法规的规定，以及本公司的实际情况，制定《某某某有限公司生产安全事故应急预案》，是某某某有限公司内部事故应急工作的基本程序和依据。
1 总则1.1 编制目的为保障公司生产经营任务的正常进行，根据国家有关法律、法规和企业的有关规定，我司组织了对公司危险作业环境和岗位进行风险评估，以此减少或杜绝各类安全事故的发生。
通过分析企业运营期内可能发生的事故类型及其影响程度和范围，以确定企业在什么样的风险是社会可以承受的，从而为下一步的应急预案参考依据。
企业具有一定的事故风险性，需要进行必要的事故风险分析，提出进一步降低事故风险措施，使得工厂在生产正常运转的基础上，确保职工及周边影响区内人群生命的健康和生命安全。
为提高本单位的抗灾防灾能力，有效防止和最大限度地减轻事故及灾害造成的损失，根据“综合防灾，整体效能，反应迅速，有条不紊”的原则，本单位遵照《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品管理条例》和《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安全生产监督管理总局令/第88号）的相关规定，根据《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2013）的要求，建立应急救援小组，组织编制关键装置、场所及要害部位安全防范措施和事故应急处置方案，并组织员工学习、演练，提高员工抢险救灾的应急处理能力。
一旦发生突发事故或灾害，事故应急救援系统能立即启动，各应急救援组织机构能迅速赶赴事故现场，迅速投入抢险救灾，达到反应迅速，应急处理有效，最大限度地减少事故或灾害损失的目的。
1.2适用范围适用于公司的安全风险管理、突发事故应急预案的编制、事故风险管理制度及管理措施的改进、事故风险防控工程建设、突发事故应急物资的储备及其它与安全生产有关的活动。
1.3编制依据（中华人民共和国主席令第13号）；《中华人民共和国安全生产法》《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第88号）；《广东省安全生产监督管理局关于〈生产安全事故应急预案管理办法〉实施细则》（粤安监应急〔2017〕9号）；《生产安全事故信息报告和处置办法》（国家安全生产监督管理总局令第21号）；《企业安全生产应急管理九条规定》（国家安全生产监督管理总局令第74号）《危险化学品单位应急救援物资配备要求》（GB 30077-2013）；《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218－2009）；《企业职工伤亡事故分类》（GB6441－86）；《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2013）；其它未列法律法规、规章、标准和规范。
2 单位概况2.1基本情况某某某有限公司成立于 xxx 年 xxx月。
为xxx独资企业，注册资本 xxx 万元人民币。
公司主要生产和销售xxx。
目前公司在职员工xxx名，其中技术人员xxx 名，安全管理人员xxx人。
2.2主要生产设施及能力概况公司总占地面积约 xxx㎡，厂内主要建筑分为A栋、B栋、C栋、D栋、、、共xx栋。
（1）A栋厂房为主要生产车间，位于厂区西南边。
（内储存辅助材料）（2）B栋厂房为主要生产车间，位于厂区的南面。
（内储存辅助材料）（3）C栋主要用于办公，做办公楼用，位于厂区东北面。
（4）D栋楼为生活宿舍、位于厂区东南面。
（5）E栋为设备维修用房，位于厂区西面。
（6）F栋为开闭所、门卫，位于厂区北面。
（7）G栋化学品仓库存放危险化学品，位于厂区西北面。
（8）H栋LNG地下气站，位于厂区北面。
表2.1-2 企业主要建筑物情况表表2.1-3主要生产设备情况表表2.1-4危险化学品情况表3 危险源与风险分析3.1火灾、爆炸危险性分析我司生产的产品及生产用的原材料木糠板、纤维板、海绵、皮布及包装材料为易燃材料，如使用不当、管理不善可能引发火灾事故；在生产过程中使用到的油漆、天那水、稀释剂、粘合剂等危险化学品，有可能引发火灾、爆炸事故；我司的化学品仓库、柴油储罐、LNG气化站、中央除尘设备、砂光机除尘设备、打磨区也是火灾、爆炸事故的重点潜在危险源。
公司火灾、爆炸发生可能性分析如下：（1）变配电房、车间、仓库、办公楼配电箱等无避雷设施或防雷设施失效，遭雷击导致配电设施发生火灾，各种电气设备因过流、过载、短路、漏电保护装置失效、线路老化可能导致电气火灾；（2）本公司中央除尘设备、砂光机除尘设备、打磨区属粉尘涉爆区域，爆炸粉尘遇高温、明火、电气火花等火源会引起火灾爆炸事故；（3）车间或仓库的包装物、易燃原材料遇火源，可能引起火灾；（4）办公室办公桌、文件档案、装修材料等为可燃材料，遇明火，可能发生办公室火灾；（5）机械设备发动机、传动等发热部位因散热不良导致表面温度升高引起燃烧；电气线路受高温环境或线路过载、老化的影响导致线路绝缘层破损发生短路引发电气火灾；（6）储存使用的危险化学品泄漏遇火源引起火灾、爆炸。
3.2触电伤害危险性分析触电对人体的危害，主要是因电流通过人体一定路径引起的。
电流通过人体内部器官，会破坏人的心脏、肺部、神经系统等，使人出现痉挛、呼吸窒息、心室纤维性颤动、心跳骤停甚至死亡。
电流通过体表时，会对人体外部造成局部伤害，即电流的热效应、化学效应、机械效应对人体外部组织或器官造成伤害，如电灼伤、金属溅伤、电烙印。
各车间使用的电气设备较多，用电负荷较大，且部分岗位需要员工手持电动工具进行作业，当用电设备绝缘老化或意外破损等原因都会发生触电事故。
另外车间设备摆放密集，人员在行走过程中、设备在检修过程中，均有可能受外力影响发生碰撞，而造成触电事故发生。
公司触电伤害发生可能性分析如下:(1)未定期检测各种电气设备、设施的接地电阻和接地装置，可能因设备接地电阻过大或接地装置失效，发生触电事故；(2)各路供配电线路未安装漏电保护器或因漏电保护器失效而导致触电事故(3)长时间过载运行导致供电线路老化、破损，未及时进行检查和修复，造成线路绝缘层破损而发生触电事故；(4)电工作业时未使用绝缘工具和穿戴绝缘鞋、绝缘手套等防护用品，违章作业；绝缘工具和防护用品未定期检测，绝缘性能降低；作业时错误使用不同耐压等级的绝缘工具如（高压作业时使用低压的防护用品）；无电工证的人员擅自进行电工作业；作业时，维修设备的电源开关未悬挂“禁止合闸”等警示标志，开关箱未上锁，其他人员误送电造成触电事故。
3.3机械伤害危险性分析机械性伤害主要指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。
各类转动机械的外露传动部分(如齿轮、轴、履带等)和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。
公司大部分生产工序使用到机械设备进行加工作业，在运行或检修过程中，员工违章作业，都可能发生机械伤害事故。
如员工戴手套操作高速旋转的车床、磨床设备有可能被旋转部件卷入造成肢体伤害；冲、剪床作业，使用单手操作，或无光电保护，有可能发生手部压伤事故。
公司机械伤害发生可能性分析如下:（1）机器的传动部位和转动部位，如无防护罩或防护装置不符合安全规范，可能会发生肢体意外机械伤害；（2）机械转动时进行擦洗、拆卸和维修，转动部件或从其上方传递物品，带手套操作机床等；（3）违章操作、现场不停机检修或排除故障、缺少劳动保护等，也可能导致机械伤人；（4）工人注意力不集中、疲劳或机械设备光电等保护装置失效，可能导致机械伤害。
3.4化学品事故危险性分析公司设置有一个危化品仓库，储存有油漆、天那水、稀释剂、粘合剂等甲、乙类危化品，另设有一立方柴油储罐，还配置一立方LNG 气化站，若发生泄漏易引发火灾、爆炸和人员中毒窒息等事故。
公司在喷漆、喷胶等生产工艺使用到甲、乙类危险化学品，若防护措施不当、防爆措施未完善易引起中毒、火灾爆炸事故。
3.5压力容器爆炸危险性分析公司设置有2个1.5立方的压缩空气储罐（0.8Mpa），日常维护不当，超压运行或设备故障，本体缺陷等均可引起爆炸事故。
压力容器危险性分析如下：（1）压力容器及其安全附件均属于特种设备，国家对其设计、制造、安装、维护、检测过程都有严格的规定。
如果这些设备本身存在着缺陷或达不到规范的要求，未定期检测、检验或维护不当，可能使设备的机械性能下降，留下事故隐患。
（2）若压力容器与管道没有设置应有的安全装置，如安全泄压装置、安全阀等，压力容器就有可能发生超压而无法及时泄压，发生爆炸事故。
（3）带压设备或压力管道，若受外界不良影响，如设计和焊接缺陷、外界挤压或撞击、操作与管理上失误，从而造成工艺参数失控或安全措施失效，可能引起反应器等压力容器或压力管道等在超出自身承受能力的情况发生物理爆破危险。
3.6自然灾害危险性分析恶劣的自然条件是最重要的外在条件之一，地震、台风、洪水、雷击、高温等能给公司衍生生产安全事故，具体表现为：1、地震造成建筑物倒塌，引发物体打击、火灾爆炸、化学品泄漏等事故；2、台风造成树木、临时建筑倒塌，引发物体打击、化学品泄漏、火灾爆炸等事故；3、洪水带来的水灾，厂内排水口堵塞，车间排水不畅造成设备被淹等事故；4、雷击造成电气火灾，由于厂房所在地周边无高大的建筑，地理位置较空旷，容易遭受雷电袭击，雷电产生的高电压容易造成电气设备起火从而带来火灾事故。
3.7其它伤害危险性分析物体打击：指由失控物体的惯性力造成的人身伤亡事故。
物体打击会对作业人员的安全造成威胁，容易砸伤，甚至出现生命危险。
安装、拆卸等设备时，上下同时作业，造成物体坠落打击伤害。
高处维修作业时，维修工具脱手打伤工作人员；排除设备故障时，在不停机作业情况下，因作业人员配合不协调造成工具打伤、设备压伤；人为乱扔废物、杂物伤人；设备带病运转伤人。
车辆伤害：叉车或其他车辆驾驶员无证驾驶，酒后驾车，疲劳驾驶、注意力不集中、超速驾驶等，都可能发生车辆翻车、车撞车、车撞人等车辆伤害事故。