100103综采工作面支护设计
综采工作面支护设计最终
-综采工作面支护设计(最终）————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：第一节 巷道布置和工作面基本参数一、巷道布置本工作面正、付巷沿煤层走向方向布置,正巷长度为1228m ,付巷长度为1１６８m ，切巷长度为２40m 。
附图一:巷道布置图二、巷道支护形式和断面特征:第二节 支架设计选型计算一、液压支架选型原则１、支护强度应与工作面矿压相适应。
支架的初撑力和工作阻力要适应直接顶和基本顶岩层移动产生的压力,将空顶区的顶底板移近量控制到最小程度。
２、支架结构应与煤层赋存条件相适应。
３、支护断面应与通风要求相适应，保证有足够的风量通过，而且风速不得超过《煤矿安全规程》的有关规定。
4、液压支架应与采煤机、刮板输送机等设备相匹配。
支架的宽巷道名称 断面形状 净宽 (mm) 净高 (m ｍ) 毛宽 （mm ）毛高 （ｍm) 支护形式 11-１０5１巷 矩形 44 3０0 锚网梁、锚索、架棚 １1-1052巷 矩形 44 300 锚网梁、锚索、架棚 11-10５切巷矩形65３0０锚网梁、锚索度应与刮板输送机中部槽长度相一致，推移千斤顶的行程应较采煤机截深大100-2０0mｍ，支架沿工作面的移架速度应能跟上采煤机的工作牵引速,移架速度还应满足生产指标的要求，支架的梁端距应为３４0mm左右。
二、液压支架选型依据及内容1、选型依据：支架选型前必须将工作面的煤层、顶底板及采区的地质条件全面查清、探明,编出综采采区、综采工作面地质说明书。
2、选型内容:选择支架时,要确定下述内容：支架类型，如支撑掩护式或掩护式；立柱根数；支护阻力,包括初撑力、额定工作阻力；支架结构高度,包括最大和最小高度;顶梁和底座的结构形式、尺寸及其相对位置；对防滑、防倒、防片帮、调架、移架、端面维护等装置的要求;操作方式、阀组性能等。
三、基本支架初步设计1、基本支架主要技术参数的确定⑴支护强度（工作阻力）从理论上分析,合理的支护强度应正好与顶板压力相平衡。
综采面顺槽支护设计及矿压规律探讨
综采面顺槽支护设计及矿压规律探讨一、综采面顺槽支护设计在煤矿开采过程中，综采面顺槽支护设计起着至关重要的作用。
综采面是煤矿开采的关键区域，其顺槽支护设计直接关系到矿井的安全生产和煤炭资源的有效开采。
综采面顺槽支护设计的主要任务是确保采空区的稳定，防止矿岩垮塌和漏采现象的发生，同时保障采空区通风和排水的畅通。
1. 顺槽支护方式选择在综采面顺槽支护设计中，首先需要选择合适的顺槽支护方式。
目前常用的顺槽支护方式有采用木柱、喷射混凝土、钢支撑等。
不同的煤层地质条件和采煤工艺要求都会对顺槽支护方式提出不同的要求，因此需要根据具体情况进行合理选择。
2. 顺槽支护参数设计在确定了顺槽支护方式后，还需要设计相应的顺槽支护参数。
包括顺槽的尺寸、布置方式、支护材料的选择等。
尺寸要根据工作面的煤厚、采高、顺槽长度等参数进行合理设计，以确保支护效果。
根据采煤工艺和矿井地质条件，选择合适的支护材料，如钢材、木材、混凝土等，以满足采空区的支护要求。
3. 顺槽支护施工工艺在顺槽支护设计中，施工工艺也是至关重要的一环。
顺槽支护的施工质量直接关系到采空区的稳定和安全，因此需要严格按照设计要求进行施工。
在施工过程中，需要注意控制开挖速度、控制支护材料的质量、加强施工现场的管理等，以确保顺槽支护的施工质量。
4. 系统集成和优化设计顺槽支护设计需要综合考虑矿井地质条件、采煤工艺要求、支护材料的现状等多个方面的因素，因此需要进行系统集成和优化设计。
通过对各方面因素的综合分析和研究，以确保顺槽支护设计的科学性和合理性。
二、矿压规律探讨矿压规律是煤矿开采过程中的重要理论问题，研究矿压规律对于指导煤矿的安全生产和合理开采具有重要意义。
矿压是指煤矿开采过程中由于地表和煤层受到破坏所产生的应力和变形状态，是煤矿生产中的重要安全隐患。
1. 矿压的形成原因矿压是由于煤层开采引起的地表和煤层的变形和应力状态的改变而产生的。
主要包括煤层开采引起的顶板压力、底板变形、侧压力和周边岩层应力转移等因素。
综采工作面沿空留巷顶板支护
步 布置方法 ， 分别设置两排 ３ ． ４米 长的钢带 ， 每根钢带设 置 ３根
间距是 １ ． ５米 的高强度螺纹 钢锚杆 ． 另外需注意 的是 ． 锚杆 的预 紧力矩不能低于 ３ ０ ０ Ｎ ／ ｍ。
的发生 ， 确保安全生产 ， 也为以后 综采 工作 面继续沿用编织袋锚 索进行沿空 留巷 ， 积 累了丰 富而宝贵的经验。
身造成很 大的影 响 ， 对墙体起到一定 的缓 冲作用 。
３ 沿空 留巷所取得的经济效 益与社会效益 经实践证明 ， 采用 编织袋装货码 墙以及锚索 、 钢带 、 锚杆等
一
系列支护顶 帮进行沿空 留巷取得了显著效果 的同时 ．也带来
可观的经 济效 益 ， 从基本 的材料费用 、 码石墙成本费到最后 的资
２ ０ １ ４ ． Ｎ０． Ｏ ２
工 业 工程 与 技 术
Ｊ ｏ ｕ ｒ ｎ ａ ｌ ｏ ｆ Ｈ ｅ ｎ ａ ｎ Ｓｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
综采工作面沿空留巷顶板支护
吴 育华
ｆ 霍 州煤 电集团汾河焦煤公 司 回坡底煤矿 ， 山西 霍州
稳定后 ， 也不会再继续对充填墙体施压 ， 也就不会对充填墙体本
在离轨道巷 回采帮 ０ ． ４米处设置一个锚 索 ，并使其顶 板法线呈 １ ５度角 ， 除此之外 ， 在 离轨道非 回采 帮 １ ． ４米 和 ２ ． ６米 处再另外 各设 置一个 锚索 ， 并使其与顶板垂直。 单体锚杆建议采用高强度螺 纹钢锚杆 ． 锚 固方法采用 树脂 加 长锚 固为宜 ， 钢筋托梁必须用钢筋焊接而成 ， 托盘则使用高强
０ ４ １ ６ ０ ０ ）
摘
要： 沿空留巷 有利于资 源回收 ， 在 减 少煤体损失方 面也发挥 着重要作 用 ， 占有很 大优 势， 然而毋庸 置疑的是 ， 在工作面开采
综采面顺槽支护设计及矿压规律探讨
综采面顺槽支护设计及矿压规律探讨随着我国煤炭行业不断发展，综采技术也不断更新换代，其中综采面顺槽支护设计和矿压规律探讨成为关键领域。
本文旨在介绍综采面顺槽支护设计和矿压规律探讨的相关内容。
综采面是煤矿生产的重要区域，顺槽（顺向采掘巷）作为综采工作面中的主采煤巷，必须采取有效的支护措施。
综采面顺槽支护设计应考虑以下因素：1.围岩力学性质围岩的力学性质是综采面顺槽支护设计的重要依据，包括围岩压实性、破碎性、强度和稳定性等。
需要进行定位钻孔、岩石力学参数测定、岩石本构模型分析等工作，以确定围岩力学性质，为支护设计提供依据。
2.采煤机负荷特性采煤机是综采面的核心设备，其负荷特性对综采面顺槽支护设计具有重要影响。
应对采煤机的速度、功率、煤质等进行综合分析，为支护设计提供参考。
3.支护材料选择支护材料应满足强度、韧性、延展性等要求。
目前常用的支护材料包括钢材、木材、锚杆、喷锚剂等。
应根据综采面的具体情况选用合适的支护材料，保证支护效果。
二、矿压规律探讨矿压是指由于地层变形引起的煤矿地下压力变化。
矿压规律探讨是制定有效的采煤工艺和支护措施的基础，应从以下方面进行研究：1.矿山地质条件矿山地质条件是矿压规律的主要影响因素，包括煤层结构、倾角、厚度、裂隙、断层等。
应对地质条件进行详细分析，为矿压规律探讨提供依据。
2.采煤工艺采煤工艺对煤层变形和地压分布具有重要影响。
应进行采煤工艺的模拟和分析，研究采煤速度、采高、采煤机型号等因素对矿压的影响。
3.支护措施支护措施是减轻矿压的重要手段。
应根据地质条件和采煤工艺选用合适的支护措施，如钢材支架、锚杆支护、注浆加固等。
同时，应对支护措施的效果进行实时监测，及时调整支护方案。
综采面顺槽支护设计及矿压规律探讨
综采面顺槽支护设计及矿压规律探讨1. 引言1.1 研究背景矿山开采是一项技术复杂、工序繁琐的工程，其中综采面顺槽支护设计及矿压规律对采煤安全具有至关重要的作用。
随着经济的发展和工业化的进程，对煤炭等矿产资源需求逐渐增加，不断深入的矿山开采使得地下工作环境的复杂性与危险性也在不断增加。
矿山开采过程中，矿压问题是一个普遍存在的难题，对矿工的人身安全和矿山设备的损耗都会造成严重影响。
研究综采面顺槽支护设计及矿压规律，寻求有效的控制方法和策略，对于提高矿山开采效率、降低事故风险具有重要意义。
综采面顺槽支护设计原理和方法是关键技术之一，它直接关系到采煤机在综采面的稳定性和正常工作。
矿压规律分析和影响因素探讨能够帮助我们深入了解矿山地质构造及煤层压力分布规律，为矿压控制提供科学依据。
1.2 研究意义研究综采面顺槽支护设计及矿压规律的意义在于提高煤矿生产效率、保障矿工安全。
随着我国煤炭产量的增加，煤矿开采深度和规模不断扩大，矿压问题日益凸显。
综采面作为煤矿开采的重要方式之一，对矿压的影响尤为重要。
研究综采面顺槽支护设计及矿压规律，可以帮助矿井管理者更好地了解矿压的形成规律，有针对性地制定相应措施来降低矿压对矿井的影响，保障矿工的生产安全。
通过研究综采面顺槽支护设计方法，可以提高隧道支护技术水平，减少矿井事故发生的可能性，推动矿井安全生产的发展。
深入研究综采面顺槽支护设计及矿压规律，对于推动矿业产业的健康发展，提高矿工工作条件，实现能源安全具有重要的现实意义和深远意义。
1.3 研究目的研究目的是为了探讨综采面顺槽支护设计及矿压规律之间的关系，分析研究各种支护设计原理和方法的有效性，以及研究矿压规律的影响因素和控制方法。
通过研究可以更好地指导实际生产中的综采工作，提高工作效率和安全性，减轻矿压带来的影响。
通过对矿压规律的探讨，可以为矿山工程中的矿压治理提供更科学的方法和策略，为矿山生产提供更好的保障和支持。
通过本研究的实施，将有助于推动煤矿工程领域的技术发展，提高矿山生产的可持续性和安全性，为矿山工作者的生命财产安全提供更好的保障。
综采面顺槽支护设计及矿压规律探讨
综采面顺槽支护设计及矿压规律探讨随着矿山深入开采，土压力和岩体应力会逐渐增加，顺槽支护设计是保障采矿安全的重要环节。
本文结合某金矿山采矿实践，探讨综采面顺槽支护设计及矿压规律。
为了保障综采面的安全，顺槽支护是必须的。
综采面顺槽支护通常采用立柱支撑和锚杆网片支护。
结合具体采矿条件，支护设计需考虑以下因素：1. 岩体稳定性。
根据地质勘探结果，钻孔取芯分析岩体类型和性质，确定岩体稳定性。
在不同的围岩稳定性分级下，选择不同的支护方式和支护参数。
2. 采矿方法。
综采面采用复杂采矿方法，如矿压剥落、水平分层分级、混合采矿等。
支护设计需根据采矿方法特点，开展相应的支护方案。
3. 设备条件。
顺槽支护的材料和设备需符合矿山设备和工艺要求，并满足支护的实际需要。
4. 经济效益。
综采面顺槽支护决策需综合考虑支护成本、采矿效益、安全性等因素，以达到经济与安全兼顾的目的。
矿压规律探讨综采面主要受到岩体应力的影响，不同的采矿方式会对矿压产生不同的影响。
在矿压控制方面，需关注以下问题：1. 采矿方法。
不同的采矿方法，矿压的分布、产生的位置及强度不同。
如机械回采的矿压范围或许会比较大，而液压回采则会相对稳定。
2. 围岩条件。
岩体性质的不同会影响矿压的分布和大小。
如易破碎的岩体矿压相对较大。
3. 支护方式。
科学合理的支护可以有效地减小矿压对综采面的危害，并能保证采矿的顺利进行。
4. 矿压观测。
对于综采面的矿压变化，科学的观测和评价可以更好地掌握矿体状况，及时采取相应的支护措施。
总之，综采面顺槽支护设计与矿压规律是采矿过程中的重要环节。
只有充分掌握矿山情况，结合地质条件和采矿要求，制定科学的设计方案和措施，才能最大程度地保障矿山的安全与生产效益。
综采支护设计
3.3.2确定支架工作阻力及支护强度
目前我国主要采用的方法有：
① 根据支架与围岩相互作用关系式——位态方程的 计算法
② 载荷估算法
③ 实测统计法
④ 临界阻力法
⑤ 理论分析法
山东科技大学
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3.3.2.1支架围岩关系——位态方程法
在即定采高下，围岩组成及各部分运动规律不随
P0= K1·Pok
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(2)将Pok带入式Pt=At＋BtlnP0得时间加权临界阻力 Ptk，自移支架的额定工作阻力PH 应以Ptk为基础， 并考虑安全系数K2取1.52
PH=K2·Ptk
(3)对于稳定和坚硬顶板，尚需考虑每延米阻力：
PH= 58M+14C+36(Lk-1)
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上覆岩层断裂时受力情况
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当A岩块前端断裂瞬间，为协助B块实现平衡结构， 其关系式为：
式中，
PH—合理支护强度，kN/m 2； φ —岩块间摩擦角； θ —岩块破断角（破断面和垂直面的夹角）；
ME—老顶岩层厚度；
δ —B岩块回转下沉量； Q—砌体梁下位岩层中悬露岩块的全部重量。
3.2.2.2Ⅰ3~4 、Ⅱ3~4顶板
3、4类直接顶即稳定和坚硬顶板，Ⅲ、Ⅳ级老顶
即来压强烈的顶板。 Ⅰ3~4、Ⅱ3~4顶板综采工作面矿压特点： ① ② 老顶来压步距大、强度高 支护阻力大而分布不均
③
④
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直接顶稳定
支架易损坏
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综采工作面回采巷道支护设计
（ ）切眼 ： ３ 布置在工作面东侧 ， 与轨 道巷及皮 带巷垂直 ， 长 全
１４ 。 ５ ｍ
（ ）尾 巷 及 风 贯 ： ４
尾巷布置在皮带巷 的南侧 ， 间距为 ２ ｍ， 巷和皮 ５ 尾 带巷之间每隔 ６ ｍ掘进一个风贯。尾巷全 长 ７３ 风 ０ ６ ｍ，
贯全长 ２ ５×１ ３５ ｍ） ３＝ ２ （ 。
煤层 倾 角 ３—１ 。 平 均 ６ 。直 接 顶 为 细 粒 砂 岩 ， １， 。 厚 ２ １ ｍ， ．８ 灰色 ， 黑 色 矿 物 及 煤 线 。老 顶 为 页 岩 ， 含 厚 ３ ８ｍ， 色 ， ．８ 黑 含植物化石碎片。直接底为砂质页岩 ， 厚 ５９ ｍ， ．７ 黑灰色 ， 含植物化石碎 片。
２１年 期 ００ 第６
鸯 差 技 纠．
４ １
综 采 工 作 面 回 采 巷 道 支 护 设 Байду номын сангаас
郭
摘 要
璋
０７ ０ ） １０ ０
（ 内蒙古伊泰集 团有限公 司大地精煤矿 ， 内蒙 鄂 尔多斯
为了 确定综采工作面巷道支护合理参数， 分析 了采面情况， 照满足运输、 按 通风 、 人等安全 生产需要选择 了 行 巷道 断面和高度 ； 巷道 支
１ ５ ｍ 锚 杆 ， ５Ｘ４０ ｍ 树 脂 药 卷 端 头锚 ８ ２ ０ｍ ｘ２ ∞ ０ ｍ 固， 间排距 ６０ｘ ０ ， ５ ９ ０ 与锚梁锚 杆交错 施 打 ， 梁 间距 锚 为 ９０ ｍ， 用 ｑ ｍ 钢 筋焊 接 网 ； 帮采 用 １ ０ｒ 使 ａ ５ ｍ ６ 两 ４× １０ ｒ ９ ０ ｍ锚杆 ， ５× ５ ｍ ａ ２０ ｍ水泥药卷 ， 头锚 固， 端 问排 距 ６０× ５ ｒ 使用 ￣ ｒ 冷拔钢 筋 网。此 外 ， ５ ６０ ｍ， ａ ，ｎ ４ｍ 对于 受断层或涌水影响地段 ， 增加料石反底拱 支护措施 ， 形 成全 断面封 闭式支护方式 。 ４ ３ 煤 ４回采巷道 支护 方案 的实践 应用 ． 根据上述支护理论进行选 型的支 护方案 在 ４ ｌ、 ｌ６ ４ １ 、１４回采工作面顺槽 巷道成 功应用 ， ｌ０ ４ １ 效果 较好 ，
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100103综采工作面支护设计第一节、工作面位置及概况一、巷道位置100103综采工作面地面相对位置位于旺岭村以南，地表为农田，地面无建筑物、河流、水库等。
井下位置位于矿井一采区，北为100101综采工作面采空区，南为10010运输顺槽和10#煤未采区，东为+640采区轨道大巷，上覆为020907回采工作面采空区。
二、地质特征100103综采工作面为稳定的厚煤层，10#煤直接顶板为砂质泥岩，其底板为泥岩，上距9#煤平均间距5.8m，下距11#煤平均间距2.89m，10#煤煤层厚度1.3—5.87m，平均厚度3.84m，煤层结构中等，属可采煤层。
三、地质构造：根据工作面设计范围内煤层底板等高线变化趋势分析，该工作面地层整体呈一单斜构造，倾向西北向，倾角3°～8°,一般5°左右；此外预计该工作面在掘进期间,无大的断层构造存在,但在各巷道施工过程中,由4处较小的陷落柱,有少量的裂隙水出现，会给顶板支护管理带来一定的影响。
第二节、设备配备100103综采工作面设计走向长度1540m，倾斜长度182m，沿煤层底板一次采全高，工作面坡度随煤层倾角变化而变化。
一、采煤机主要技术参数如下：1、适应煤层采高范围：2.5～4.7m适应煤层倾角：≤35°煤质硬度：中硬或中硬以下煤层2、采煤机总体机面高度：1961mm机身厚度：676mm过煤高度：773mm截深：800mm摇臂摆动中心距：7980mm行走轮中心距：6290mm3、切割部摇臂结构形式：分体、直摇臂摇臂长度：2780mm摇臂摆角：上摆40°、下摆18°截割功率：2×500KW滚筒转速：32.8r/min截割电机型号：YBCS-500截割电机功率：500KW截割电机额定电压：3300V截割电机额定电流：105A截割电机额定转速：1486r/min4、牵引行走部牵引形式：开关磁阻电机调速、齿轮销排式电牵引牵引功率：2×60KW牵引速度：0-13.8m/min牵引力：620KN电机型号：KCB-60,功率60KW，额定电压380V，额定电流117A，额定转速：1100r/min5、调高电机电机型号：YBRB-30(G)，功率30KW，额定电压3300V，额定电流6.9A，额定转速：1462r/min6、电缆主电缆型号：MCP-1.9/3.3 3×95＋1×25＋4×67、冷却和喷雾冷却：截割电机、牵引电机、调高电机、摇臂水套、电控箱分别水冷喷雾方式：内、外喷雾供水压力：3MPa内喷雾3MPa、外喷雾1.5MPa冷却0.5 MPa供水流量：320（1/min）二、刮板输送机、转载机1、工作面刮板输送机选型需要满足以下四个方面的要求：1）、运输能力与采煤机生产能力巷适应。
工作面刮板输送机、转载机、破碎机的小时能力计算，当采煤机截深为0.8米时，牵引速度达到4m/min，其各自的生产能力为1000t/h以上。
2）、外形尺寸和牵引方式与采煤机相匹配。
3）、运输机长度与工作面长度一致。
4）、支架宽度与刮板输送机的节距相一致。
2、刮板输送机选用SGZ800/型，主要技术参数为：运输能力（t/h）:1500总装机功率（Kw）:800供电电压（V）：3300供电功率（Hz）:50链速（m/s）:1.3（最终以进口厂家减速器数比计算为准）槽内宽：800mm（槽内宽）链条形式：φ34×126mm中双链3、转载机选用SZZ800/250转载机，运量1800t/h，链速1.78m/s，装载机功率250kw；破碎机。
4、选用PLM2000破碎机，主要参数如下:a、破碎能力 2000t/hb、装机功率160KW;c、最大输入块度 800*800mm输出块度 300（250、200、150）mm5、胶带输送机选用型号及参数如下：_____型号 SSJ1000/2*160_____运量 1000t/h_____输送距离 1500m_____胶带速度 2.5m/s_____宽度 1000mm_____胶带阻燃输送带PVG_____主电机型号功率 2×160kw三、具体工作面设备明细表5 根据工作面设备配套情况，工作面生产设备具体投入。
第三节、支架主要技术参数及受力分析一、基本支架主要技术参数支架型式两柱掩护式支架支架高度 2400~5000mm工作阻力 6800KN(P=42.3MPa)初撑力 5066 KN(P=31.5MPa)支架中心距 1500 mm支架宽度 1430~1600mm支护强度 0.93~0.98 MPa（f=0.2）平均底板比压 2.2 MPa（f=0.2）泵站压力 31.5 MPa推移步距 800mm操纵方式本架手动操纵支架重量约27±2%吨1、立柱（双伸缩） 2根立柱内经φ320mm中缸内径φ230mm活柱外径φ210mm初撑力 2532 KN(P=31.5MPa) 额定工作阻力 3400 KN(P=42.3MPa) 2、推移千斤顶 1根油缸内径 160mm活塞杆直径 105mm行程 900mm推溜力 360KN(P=31.5MPa)拉架力 633 KN(P=31.5MPa) 3、侧护板千斤顶（内走液） 4根油缸内径φ80mm活塞杆直径φ60mm推力 158KN拉力 69KN4、平衡千斤顶 1根油缸内径φ200mm活塞杆直径φ140mm额定推力 1330 KN(P=42.3MPa) 额定拉力 677 KN(P=42.3MPa) 5、伸缩梁千斤顶 2根缸径φ100mm杆径φ70mm6、一级护帮千斤顶 2根缸径φ100mm杆径φ70mm推力/拉力(P=31.5MPa) 247/126KN工作阻力(P=38MPa) 298KN7、二级护帮千斤顶 2根缸径φ63mm杆径φ45mm推力/拉力(P=31.5MPa) 98/48KN工作阻力(P=38MPa) 109KN8、抬底千斤顶 1根缸径φ125mm杆径φ90mm9、底调千斤顶 1根缸径φ125mm推力(P=31.5MPa) 387KN二、主要特点1）、支架顶梁采用整体顶梁带伸缩梁及两级护帮板装置，支架顶梁侧护板和掩护梁侧护板均为双侧活动结构形式，使用时一侧活动，一侧用销轴固定，支架出厂时活动侧护板方向为面对煤壁右侧活动。
2）、支架前、后连杆均为双连杆。
3)、支架采用刚性整体底座，整体长推杆机构。
底座采用前端有过桥板，后端有箱体，中间底板全开裆结构。
推移千斤顶缸径为φ160mm 倒装结构，拉架力可达633KN，保证支架的顺利前移。
4）、支架在底座过桥后面设有抬底装置，以保证支架的顺利前移。
5）、支架设有调底座装置。
6）、平衡千斤顶缸径为φ200mm，安全阀压力为42.3Mpa，增大平衡力，以提高支架的适应能力，顶梁与掩护梁在极限位置时，平衡千斤顶仍有富裕行程。
7）、支架预留防倒装置安装位置，需要时可进行安装，使支架适应工作面倾角的要求。
8）、每架支架安装一个双针防震压力表。
9）、液压支架颜色为：结构件白色，立柱千斤顶红色，推杆黑色。
10）、过滤支架与中间支架相同，采用滞后支护形式。
三、液压系统配置1）、支架操纵方式为本支架操作。
液压系统主要有手动操纵阀组、立柱、千斤顶、立柱液控单向阀组、单向锁、安全阀、截止阀、过滤器、回油断路阀及管路附件组成。
2）、架间主进胶管采用公称直径φ31.5D高压胶管，主回液管采用φ50高压胶管；喷雾主进液采用φ25mm高压胶管。
3）、每台支架上安装一个过滤器。
4）、每台支架顶梁前部配置喷雾装置。
5）、在支架的回液管路中安装一个回油断路阀。
6）、立柱安全阀采用500L流量，防止冲击来压损坏结构件。
7）、快速接头的尺寸均采用DN系列标准。
8）、支架立柱、推移采用400L/min流量主操纵阀片为200L/min。
所用阀均为郑煤机集团公司液压电控公司优质产品。
9）、所有立柱、千斤顶密封采用国产优质聚氨酯密封。
第四节、工作面支护技术要求一、正常生产时期顶板支护方式采用追机移架的方式对顶板进行及时支护。
在采煤机割煤后，先移支架，再移输送机，即割煤－移架－移输送机；采用带压擦顶移架方式移架，正常移架要滞后采煤机后滚筒3～4架，不得超过6架。
顶板破碎时要紧跟前滚筒移架或人工操作超前移架，即发现片帮严重时，不等采煤机割煤，就进行移架并及时只设护板，然后再进行其他操作，工艺为移架－割煤－移输送机；移架步距为0.8。
支护质量标准要求如下：1、加强支架的支护强度，确保支护质量，支架初撑力不得低于泵站额定值的80﹪（24Mpa）；工作面支架必须安装测压表。
2、工作面液压支架的中心距误差不得超过100mm；支架间间隙不得超过200mm；立柱前后偏差不超过-50-50mm；侧护板正常使用；支架不超高实用。
当支架间隙超过200mm的时候，支架上面架设长方木+菱形铁丝网进行支护，长方木的排距为500mm，方木的上面铺设菱形铁丝网。
3、液压支架接顶严实，顶梁平整，最大仰（俯）角不超过7°相邻支架错茬不超过顶梁侧护板高度的2/3；支架不挤不咬，无压死的支架。
4、工作面应做到“三直、二平、一净、两畅通”的质量要求。
工作面液压支架端面距符合作业规程规定。
工作面伞檐长度大于1m时最突出部分不得超过200mm，伞檐长度小于1m时最突出部分不得超过250mm5、采煤机割煤后，要及时移架，移架与采煤机后滚筒的距离一般不超过6m,防止长时间空顶。
6、工作面出现冒顶时，要及时用木料接顶，并升实支架。
7、液压支架、支柱要编号管理，牌号清晰；操纵阀手有限位装置。
二、留顶煤开采时的安全技术措施1、工作面按从两头向中间的顺序逐段分层将顶煤留住，顶煤厚度必须控制在1.0m以内。
在顶板压力显现相对较小的地段分次将顶煤厚度留到规定值，每次留顶煤的厚度应控制在300mm以内，防止造成相邻支架错差过大。
2、在顶板破碎处或煤壁片帮严重地段可以一次留500mm厚顶煤，若由于压力过大无法将顶煤留住，可以在该段范围内选择一处顶板相对较为完整的地段将顶煤留住，然后以此为基础向两边扩展，逐渐将顶板破碎处或煤壁片帮严重地段的顶煤留住。
3、留设顶煤时不卧底，割煤时采煤机后滚筒平走，将工作面采高降低到3.5m。
顶煤留住后继续向前平走，待工作面推过两个周期来压步距后，观察顶煤留设情况，若顶煤较为稳定则再通过卧底的方法将该段的采高调整到4.0m，卧底时每刀的卧底量必须控制在100mm。
4、若工作面留的顶煤在周期来压作用下离层、脱落，且冒落高度超过500mm，必须对该段范围内的顶板进行维护，同时必须采取留底煤的措施，每次的留底量必须控制在100mm内，防止支架超高使用。
5、冒落高度在300～500mm之间时，在支架前梁上用2.0m板梁将顶背实，背板梁时人员必须站在支架斜上方，支架工操作前梁千斤操纵阀将待维护支架的前梁稍稍降低，将板梁沿走向从支架前梁上方穿过将顶背实，然后将支架前梁升起。