2021年采煤工作面的顶板支护
23041采煤工作面超前支护补充措施
23041採煤工作面超前支护补充措施义煤集团新安县郁山煤业补充平安技术措施编号：ymcs-cm-ysmy-2021-30批准日期：2021年11月4日执行日期：2021年11月5日义煤集团郁山煤业措施审批卡义煤集团郁山煤业措施审批卡23041採煤工作面端头及超前支护补充平安技术措施为完善23041採煤工作面作业规程中关于端头及超前支护的作业内容，保证本工作面正常的平安生产工作，特下发补充平安技术措施。
一、支护设计1、工作面端头坚持正确使用十字铰接樑配单体柱支护。
2、工作面两平安出口超前支护必需用单体和一字铰接樑来进行支护，超前支护不小于20m，距煤壁10米内打双排柱,10米外打单排柱, 运输顺槽打上帮、迴风顺槽打下帮，若压力明显时延长打设20m，并且巷道煤壁段必需加强支护,超前支护必需用防倒链把单体和棚樑子捆在一起，以防单体自卸压造成伤人事故。
3、两顺槽自工作面20米内支护完整无缺,高度不得小于1.8米,巷道内留有宽度不少于0.8米的人行道。
4、单体液压支柱的初撑力，柱径为100mm的不得小于90kn。
5、要求棚棚对接，抬棚与工钢樑之间背紧背牢，柱下依据底板鬆软状况，准时穿木靴或垫道木处理，以提高支柱初撑力。
6、上、下顺槽棚支设的棚腿与棚间带一字顶樑点柱在无特殊状况（支设一路边抬棚时）下要顺齐，成行成排。
当此範围内消灭顶板裂开或下沉量超过200mm时,採取棚间支设带冒点柱、补腿或棚间架棚的形式以加强支护密度及支护强度。
7、超前支护範围以外顶板压力显现区域可提前採取架设工字钢棚支护，单体支柱作腿，一棚三腿。
当进入超前支护区域后可直接作为超前支护，但必需准时支、改棚腿确保达到支护要求。
二、支护质量标準1、支柱纵横成线,偏差小于±l00mm。
2、支柱应支到实底,并做到迎山有力。
3、单体支柱初撑力不小于90kn。
4、同一排中单体支柱不得混合使用。
5、全部单体液压支柱三用阀方向全都,朝向老塘,并拴好防倒绳。
煤矿采掘工作面顶板管理问题及处理方法
煤矿采掘工作面顶板管理问题及处理方法摘要:煤矿采掘工作面顶板管理可以使煤矿生产更加稳定，直接关系到企业的利益，关系到员工的人身安全和身心健康。
做好生产过程中采掘工作的安全管理尤为重要，不仅可以保障煤矿人员的安全，还可以促进中国煤炭工业的更好发展。
通过深入分析和研究煤矿采掘工作面顶板管理中存在的问题，提出了处理方法。
关键词：煤矿；采掘；工作面；顶板；管理引言顶板管理是整个施工中的重点，一旦发生顶板事故，不仅会制约煤矿掘进持续性的提升，导致效益降低，还会对施工人员的生命安全造成威胁，不利于煤矿企业的健康、绿色发展。
所以，在开采中需要制定管理制度与技术方案，尽可能地避免顶板事故发生，为煤矿企业可持续发展奠定良好的基础。
1煤矿顶板岩层的分类煤矿企业在进行工作面采掘时，通过支护技术控制工作面围岩破坏和变形情况的发生，充分了解顶板岩层有利于掘进的顺利进行。
通常情况下，根据煤层与顶板岩层的主要位置和特征，可以将顶板岩层分为以下三种。
a) 伪顶岩层，属于煤层上方的岩层，比较薄，其厚度一般不超过0.5m，容易受到外部的影响导致落煤时发生坍塌。
b) 直接顶岩层，主要成分是泥质和砂质页岩，位于伪顶岩层或者煤层之上，相较于伪顶岩层而言，具有更好的稳定性，通常不会垮落，但会随着工作面作业完成后支架撤回而发生坍塌。
c) 老顶岩层，主要由砂砾岩、石灰岩和砂岩组成，位于直接顶岩层上方，其硬度和厚度较大，不易发生垮落现象。
除了上述三种类型以外，顶板岩层还可分为坚硬顶板、松软顶板以及中等垮落顶板等。
按照类别对顶板岩层进行分类管理，有利于增强顶板管理的安全性。
2煤矿采掘工作面顶板管理问题2.1 工作面的地质条件差煤炭资源的开采是通过开采地下岩层实现的，因此，在开采中会受到地质构造的影响。
煤矿采掘的过程中，顶板岩层较厚，顶板承受的压力增加，致使顶板变形。
除此之外，工作面顶板可能会出现断裂的现象，存在较多的相互作用力，容易形成复杂的应力，在这种力的作用下，采掘工作面会出现很多游离岩块，进而影响工作面的稳定性，对煤矿开采的安全造成威胁，甚至会使整个工作面分裂瓦解。
煤矿采掘工作面顶板管理问题及处理方法
煤矿采掘工作面顶板管理问题及处理方法摘要：煤炭是地球上蕴藏量最丰富、分布最广的能源，也是重要的战略资源，广泛应用于钢铁、电力、化工等工业生产及居民生活领域，它支撑着国民经济和社会平稳发展，在国民经济中具有重要的战略地位。
我国则是世界上煤炭资源最丰富的国家之一，煤炭作为电力、钢铁、水泥、化工四大行业发展过程中必不可少的重要资源，在煤矿建设和生产过程中为保证煤炭生产与供应平衡，满足煤炭需求持续增速要求，需进一步提高煤矿采掘工作效率，随着煤矿采掘进程加快，采掘工作面顶板管理水平提升和相关顶板问题亟待解决。
基于此，本文将主要分析探究煤矿采掘工作面顶板管理问题及处理方法，掌握煤矿采掘工作面顶板管理要点，提升顶板管理水平，确保安全生产。
关键词：采掘工作面；顶板管理；顶板问题处理方法煤炭是世界上分布最广阔的化石能资源，是一种可以用作燃料或工业原料的矿物，能够为社会带来巨大生产力，我国工业社会发展时期就是依靠煤炭资源实现了高速发展，虽然目前我国社会发展已经完成转型，但对于煤炭资源的依赖性依旧较强，为此煤矿企业作为开采煤炭资源的主要单位，其需要始终保持较高的煤炭采掘效率，以此在满足社会生产生活中对煤炭资源需求，实现安全管理，避免安全事故发生。
鉴于此，煤矿企业需要对采掘工作中高发的安全问题进行了解，其中顶板问题的发生率较高，因其引起的安全事故较多，为此分析煤矿采掘工作面顶板管理问题，以此为基础制定有效的且有针对性的处理方法具有重要意义。
一、当前煤矿采掘工作面顶板管理（一）回采工作面顶板管理新采区开采前，应对支架进行选型设计，保证液压支架工作阻力、采高满足安全生产需求。
采煤工作面巷道坡度起伏不大的，优先选用超前支架进行支护，保障工作面超前支护强度。
加强工作面液压支架及单体液压支柱的管理，保证有足够的初撑力，液压管路不能有窜、漏液现象。
液压支架及单体液压支柱支设必须符合相关要求，初撑力达到规定值，并有可靠的检测手段和记录。
采煤工作面顶板管理规范
采煤工作面顶板管理标准第二节顶板管理一、回采工作面的顶板分级根据围岩与煤层的相对位置，可将其分为伪顶，直接顶，基本顶三种。
1、伪顶是直接贴在煤层上面，厚度一般在1.5米以下，随采落的岩层，一般为炭质页岩或层状砂页岩。
2、直接顶是在伪顶以上的岩层，但有煤层以上地伪顶时它紧贴煤层。
多数在回柱放顶是会垮落。
3、基本顶是位于直接顶之上的有一定厚度的坚硬岩层，有时也可能紧贴煤层之上，一般情况下，它能要采空区上方维持很大悬顶面积。
4、从顶板管理的角度分析，将顶板为分：易垮落，中等垮落，难垮落，极难垮落以及塑性弯曲等到五类顶板。
5、易垮落有松软顶板，一般是直接顶为较易垮落的岩层，能随回柱垮落，并能充满采空区，工作面来压比较缓和。
6、中等垮落顶板，是直接顶为松散岩层，厚度不大，能随回柱垮落，但不能充满采空区，工作面有周期来压现象。
7、难垮落坚硬顶板，煤层之上覆盖极坚硬的厚岩层，采空区悬顶面积可达几千甚至几万平方米而不垮落，一旦垮落会形成狂风，巨响，易造成重大事故。
8、塑性弯曲顶板，是直接顶具有一定厚度塑性较大的坚硬岩石，9、回柱后不垮落，而随采空面积增大呈缓慢的弯曲下沉，逐渐与底板接触。
二、全部陷落法采煤支架为了使直接沿顶板垮落线垮落，需要沿放顶线靠煤壁侧架设支架，常用的特殊支架有戗棚，木垛，戗柱等。
戗棚是沿工作面倾斜方向在靠采空区一排支架煤壁侧架设。
根据戗棚梁长，采用一梁两柱或一梁三柱，戗棚要对接，棚腿戗向采区，棚梁与顶梁，支柱接实，升紧打牢。
、三、全部陷落法管理顶板时回柱放顶的规定用陷落法管理顶板，如果回柱后顶板仍不冒落，超过规程规定的悬顶距离时，必须停止采煤，采取人工强制放顶或其他措施进行处理。
用陷落法管理顶板时，回柱放顶的方法和安全措施，以及放顶同放炮，机械落煤等工序平行作业时的安全距离，都必须在作业规程中明确规定。
放顶区域内的支架，木垛等都必须回净，木柱必须用机械回撤。
采煤工作面的初次放顶，最后收尾，托伪顶开采以及过老空，过局部破碎带，过断层和过顶底板松软等区域内放顶时，都必须制订安全措施，报矿总工程师批准，并必须有区，队长亲自在场指挥。
采掘管理类——采煤工作面顶板管理
采掘管理类——采煤工作面顶板管理第十七条采煤工作面顶板管理基本要求(一)回采工作面必须及时支护，支柱、支架牢固接顶，初撑力符合要求，破碎、松软顶底板工作面采取针对性措施。
严格执行预防架前冒落的措施，严防煤壁片帮和伞檐冒落。
(二)回采工作面严禁采用木支柱和金属摩擦支柱支护，严禁采用单体液压支柱放顶煤开采。
(三)加强工作面上、下安全出口与巷道连接处至少20m范围内的支护，顺槽托顶煤时，必须制定专门的端头顶板管理措施。
(四)工作面及时放顶或者充填。
(五)工作面不得随意留顶煤、底煤开采，过断层或因其他原因需要留顶煤、托夹矸开采时，必须制定专项安全技术措施，按规定审批、贯彻，并落实到位。
(六)矿井首次采用采空区充填、沿空留巷等特殊工艺开采的工作面，支护设计和顶板管理措施必须经过科学论证，并报上级公司审批。
(七)回采工作面生产和结束前，必须制定专项初采初放和工作面收尾安全措施，工作面安装、拆除时要制定作业规程;工作面安装、初次放顶和工作面回撤时，矿要成立相应的领导小组，现场设专人盯岗(盯岗人员一般为安全、生产、机电、调度等业务科室人员)，区队领导现场跟班，带班矿领导到作业地点巡查，监督指导区队严格按措施执行。
(八)各类支护材料应建立管理台账，现场使用的支护材料必须与作业规程要求相一致。
有质保期、大修期要求的支护材料不得超期使用。
现场备用支护材料和备件的规格、型号、数量等应符合作业规程要求。
第十八条采煤工作面顶板管理通用规定(一)工作面每架支架安装柱压表进行支架压力检测，液压支架初撑力不应低于额定值的80%;单体液压支柱初撑力符合《煤矿安全规程》要求;放顶煤开采、托顶煤支护、过断层绞架或软岩条件下初撑力确实达不到要求的，在制定措施、满足安全的条件下，必须经矿总工程师审批。
(二)支架(柱)应编号管理、牌号清晰。
(三)工作面支架中心距(支柱间排距)偏差不超过100mm，侧护板、护帮板正常使用，架间间隙不超过100mm(单体支柱间距偏差不超过100mm)，支架(支柱)不超高使用，支架(支柱)高度与采高相匹配，控制在作业规程规定的范围内，支架的活柱行程不小于200mm。
顶板支护管理规定
顶板支护管理规定一、概述顶板支护是煤矿井下采煤作业过程中，为保证作业面安全和生产效率，所必须进行的重要工作。
好的顶板支护需要考虑多方面因素，如支护材料的选择、支护方案的设计、作业面的情况等。
本文档旨在规范顶板支护管理，保障井下作业工人的生产安全。
二、支护材料的选择选择支护材料需要综合考虑煤层地质情况、采煤机类型和工作面情况等因素。
支护材料的选择应根据实际需要进行，不能随意更换。
对于采煤机工作面的支护，可以选用各类支护材料，如钢架支架式支护、橡胶带支架式支护、锚杆支架式支护等。
钢架支架式支护可承受更大的荷载，可适用于采煤机高度较大或工作面变形较严重的情况。
橡胶带支架式支护则具有较好的延展性，能够较好地适应变形。
锚杆支架式支护适用于工作面煤岩不稳定的情况，通过锚杆的拉力支撑工作面。
三、支护方案的设计支护方案的设计需要考虑到多种因素，如岩层稳定性、采煤机型号、工作面长度等。
支护方案应经过合理、科学的设计，达到在保证安全的前提下尽量提高采煤效率的目的。
必须对工作面可燃、易燃、易爆物及危险化学品等进行专项处理。
对于高风压巷道，需要采取防风措施，防止顶板坍塌、风入巷道等事故发生。
在设计支护方案时，需要根据不同的工作条件进行不同的考虑。
例如，在大采高和高强度工作面，必须选用能承受高荷载的支护材料，同时要考虑稳定性和变形性。
在采煤机绞车工作面的支护中，要注意绞车的载荷情况，有机地组合支护材料，保障工作面顶板的压力平衡。
四、作业面的情况采煤机工作面的情况是影响安全和生产效率的关键因素。
因此，在进行顶板支护之前，需对工作面进行全面的煤层地质勘探和统一的数据处理。
各个工作面对顶板支护的设计、使用和检查都应该严格标准化。
针对不同的采煤机工作面，应建立技术文件或记录，记录支护方式、材料、方案等，以便后续统计和检查。
五、其他事项1、采煤机工作面顶板支护的选择和方案必须严格执行，不得随意更改支护方式和支护方案。
2、工作面支护人员应有专业技能和相应的资质证书。
采掘工作面顶板管理规定
采掘工作面顶板管理规定一、工作面顶板管理的目的和重要性采煤工作面是煤矿生产的核心区域，其顶板管理直接关系到矿井的安全运营和生产效益。
合理高效的工作面顶板管理可以保障矿井的安全稳定工作，提高煤矿生产效益。
二、工作面顶板管理的原则1. 安全第一：采掘工作面顶板管理始终以安全为第一要义，严格按照国家、地方的相关法规、规范进行操作，确保工作面的安全。
2. 质量第一：所有的顶板支护工作必须严格按照操作规程、质量标准要求进行，确保支护设备的质量达到国家和行业标准。
3. 环保为主导：在进行顶板支护作业时，必须注重环境保护，采用无污染的工艺和设备，减少对环境的影响。
4. 高效经济：提高工作面顶板管理效率，降低成本，提高经济效益。
三、工作面顶板管理的组织和协调1. 矿井管理部门应建立健全工作面顶板管理机构，明确职责，划分任务，确保各项工作有序进行。
2. 工作面顶板管理人员应具备相关的专业知识和技能，熟悉国家、地方相关法规和规范要求。
3. 顶板管理人员应与生产、安全、技术等相关部门保持密切联系和协调，及时解决工作面顶板管理过程中的问题和难题。
四、工作面顶板管理的要求1. 顶板支护设备的选择和使用必须符合国家和行业标准，支护设备的质量应经过严格检验和验收。
2. 工作面顶板管理操作必须严格按照操作规程和标准进行，严禁违反规定操作。
3. 工作面顶板支护的稳定性检测和评估必须定期进行，及时发现问题并采取措施解决。
4. 顶板管理人员应熟悉和掌握顶板失稳预测和预防的相关知识，能够根据实际情况采取相应的措施。
5. 工作面顶板管理人员要具备较强的组织协调能力，能够合理安排和调配工作面的顶板支护工作。
六、工作面顶板管理的措施和方法1. 预测和评估：根据工作面的地质条件和采掘方法选择合适的顶板支护设备，并进行稳定性评估，预测顶板失稳的风险。
2. 设备维护：定期对顶板支护设备进行维护和检修，确保设备的正常运行。
3. 操作规程：制定详细的操作规程和标准，明确各个操作环节的要求和步骤。
掘进工作面与采煤工作面标准
掘进工作面与采煤工作面标准
1、顶板支护
（1）按作业规程规定尺寸支护顶板，锚梁排距允许偏差不超过±100㎜，锚杆间距不超过±100㎜，锚杆外露长度不超过50㎜（不包括托盘），锚索外露长度开拓巷道≤100㎜，工作面顺槽≤350mm。
（2）锚杆安装应牢固，托板紧贴壁面、不松动。
锚杆的拧紧扭矩不得小于100N·m。
锚杆的抗拔力最低值不得小于设计值的90％。
(3)锚杆钻孔：锚杆钻孔的方向与巷道轮廓线的角度或与层里面、节理面、裂隙面夹角不应小于75°，锚杆孔的深度允许偏差为
0-50mm。
（4）50米安装一组顶板离层仪，顶板离层仪读数横杆与巷道断面垂直；挂牌管理，监测检查记录一周一次。
2、煤壁护帮
1）按作业规程规定标准尺寸护帮，护帮梯子梁间距允许偏差不超过±30㎜，锚杆间距允许偏差不超过±20㎜，梯子梁的打设要与巷道的坡度基本一致，不能出现翘头低尾，梯子梁之间不能搭接，距底板300mm，距顶板300mm。
3、巷道成型
沿煤层掘进巷道净高不低于2.4米，巷道成型良好，上下宽度允许偏差不超过±100㎜，煤壁平整度允许偏差不超过±100㎜。
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When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.
（安全管理）
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2021年采煤工作面的顶板支护
2021年采煤工作面的顶板支护导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。
生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。
当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。
"安全第一"
的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
顶板事故是煤矿五大自然灾害之一，认识煤层顶板，按制煤层顶板，预防顶板事故是煤矿安全工作的重要内容。
煤层上面的岩层叫顶板，根据顶板的坚硬程度及距煤层的距离，可以把煤层的顶板分为伪顶、直接顶、老顶，伪顶是位于煤层之上，紧贴煤层的一层松软岩层，直接顶是位于伪顶之上或煤层之上的顶板，具有一定的稳定性、当工作面煤层被采落时，它不会立即垮落，而是要在工作面之上悬露一定的时间才垮落，直接顶是采煤工作面支护的对象，老顶是在直接顶上方的岩层，比较坚硬，它一般在采空区上方悬露一定的面积后才能垮落，悬露面积根据岩层的性质有所不同，老顶垮落后会给采煤工作面带来很大压力，如果工作面支护不好，就会发生冒顶伤人事故。
在采煤工作面回采中，有老顶的初次来压和周期来压，工作面靠采空区一侧还有固定的支承压力，如果支护措施不能有效地抵抗压力，就会发生冒顶事故，轻则影响矿井生产，重则造成人员伤亡事故。
采煤工作面容易发生冒顶的地点：煤壁处，此处支护力相对较小，加之煤壁片帮及破煤后顶板支护不及时，顶板失去控制，极易发生局部冒顶，若处理不及时，还会发展为大面积冒顶事故，采煤工作面切顶线处，该处顶板最破碎，顶板压力也最大，在回柱放顶过程中，由于压力重新分布，容易发生冒顶事故，采煤工作面的两个安全出口，在采煤工作面安全出口前后10m处范围内，由于应力集中，压力大，加之控顶面积大，顶板破碎，易发生冒顶事故。
采煤工作面冒顶前，会听到岩层的碎裂声，顶板裂缝增多、增宽，顶板更加破碎、掉碴、支柱整体向一方倾斜或下沉，煤壁片帮严重，若有以上情况时，必须加强采面支护，预防冒顶事故的发生。
在采煤工作面的顶板支护中，必须严格执行煤矿支护及顶板管理方面的措施，按章作业，严防顶板事故的发生，采煤工作面的顶板事故大都发生在直接顶初次垮落、老顶初次来压和周期来压过程中，在工作面的试采阶段，我们必须掌握压力分布及顶板来压规律，采取切实有效的支护措施，根据顶板特性及压力大小采取合理有效的支护形式控制顶板，在正常回采过程中，工作面支护的棚柱距必须严格按要求执行，横竖成排成行，行距、柱距统一，柱子迎山角度要好，梁子必须铰接，对顶板破碎的，可以使用竹笆、木板等加强支护、使整个
采面支护形成一个整体，达到最佳的支护效果，对容易冒顶的地方必须根据实际情况加强支护，煤壁伞沿必须及时清理，打好贴帮柱，防止煤壁片帮伤人。
对放炮落煤后不能立即支护的，必须搞好临时支护，对切顶线一侧，可采用密集或丛柱、饯柱，以防采面冒顶或采空区石窜入工作面伤人，在回柱放顶时，必须加强最小控顶距最后一排的支护，确认支护强度达到要求后才能进行回柱放顶作业，对上下安全出口采用超前支护，通常超前支护距离为20m，靠近采煤工作面前10m
采用双排支护，贴近巷道两边煤壁，后10m采用单排支护，贴近采煤工作面一侧煤壁，控制顶板不冒落，保证两个安全出口的畅通。
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