一级冲击试验培训..
冲击试验机操作规程
冲击试验机操作规程《冲击试验机操作规程》一、目的和适用范围冲击试验机是用于测试材料或产品在受到冲击时的抗压和抗破坏能力的设备。
本规程适用于冲击试验机的操作和管理。
二、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好安全装备，包括安全帽、护目镜和防护服。
2. 在操作过程中，严禁站在试验机的正前方和后方，以免受到意外伤害。
3. 操作人员必须熟悉试验机的工作原理和操作流程，严禁未经培训的人员操作。
4. 试验机操作过程中，禁止随意更改测试参数，必须按照规程要求进行操作。
三、操作流程1. 打开试验机的电源，并确保所有仪器和设备正常工作。
2. 对试验样品进行准备，包括固定样品位置和调整试验参数。
3. 确认所有操作人员处于安全位置后，启动试验机进行测试。
4. 测试结束后，关闭试验机电源，并清理工作区域，做好记录和报告工作。
四、设备维护1. 定期对试验机进行维护和保养，确保设备处于良好状态。
2. 对试验机进行定期检测和校准，保证测试结果的准确性。
3. 发现设备故障时，及时通知维修人员进行维修，严禁私自操作或改动。
五、规章制度1. 所有操作人员必须遵守本规程，不得私自更改试验机的操作流程和参数。
2. 未经许可，不得擅自使用试验机进行测试。
3. 对试验结果和试验样品的处理，必须按照规定的程序进行，严禁私自处理。
六、违规处理1. 对于违反规程的操作行为，将依据公司规定进行处理，包括警告、处罚甚至开除。
2. 对于因违规操作造成的事故和损失，责任人将承担相应的法律责任。
七、附则本规程自发布之日起生效，并适用于所有试验机操作人员。
对于本规程的修改，需经公司相关部门审核并正式发布。
2.冲击试验
二、试验原理
一、试验原理； 落锤试样以简支梁的形式加载，试样拉伸一面 堆焊一层脆性合金焊道，并开一缺口以诱发裂纹。 试验时将冷却到一定温度并保温一定时间的试样放 置在支梁上进行打击，根据不同的温度试样开裂情 况，判断材料的无塑性转变温度（ＮＤＴ） 二、试样； 1、 P-1 2、 P-2 3、 P-3
十二、冲击试样的断口分析
一般来讲： 冲击功高的试样，断口为韧性断口，断 面呈暗灰色，无光泽。 冲击功低的试样，断口为脆性断口，断 面有光亮的晶粒状。
所谓断面晶状率即是有光亮晶粒状的脆 性断口面积与总断口面积之比，并乘以 100%。
12.1
冲击试样的断口形貌
冲击试样的断口三要素 1、剪切唇区 2、4纤维区 3、放射区
2 仪器化冲击试验的本质
常规夏比冲击仅能得到打断时的冲击吸收 功，仪器化冲击可以得到整个断裂过程的力和 位移关系，可显示冲击过程中裂纹的萌生、扩 展、断裂的变形特性。
.
仪器化冲击试验机
二 术语
力的表征
屈服力Fgr 最大力Fm 不稳定裂纹扩展起始力Fiu 不稳定裂纹扩展终止力Fa
位移的表征
α β
AK=AE+AD+AF
例题：
已知冲击试验机的摆锤重量20kg，摆长1m，试验起 始扬角120度，冲击试样后的扬起角度30，求试样 的冲击吸收功AK。 （ cos120 1 / 2 cos 30 3 / 2 ）
解：Ak=FL（ cosβ -cosα ） = 20kg×1m（ cos30 - cos120 ） =268（J）
C、D、E型曲线
共同特点：试验中最大力前出现塑性变形，在此 阶段不同程度的稳定和不稳定裂纹扩展。就稳定 裂纹扩展的比例而言，E类曲线较大，D类曲线次 之，C类较少。
冲击地压及防治技术培训
兴隆庄煤矿冲击地压及防治技术培训本培训共分为六讲第一讲冲击地压概述第二讲冲击地压发生的机理第三讲冲击地压的影响因素第四讲冲击地压预测方法第五讲冲击地压防治措施1 冲击地压概述1。
2 冲击地压的显现特征（1）突发性：冲击地压发生前一般无明显前兆，冲击过程短暂,难以确定发生的时间、地点的强度。
（2）多样性：一般表现为煤爆(煤壁爆裂、小块抛射）、浅部冲击和深部冲击。
最常见的是煤层冲击，也有顶板冲击和底板冲击，少数矿井发生岩爆。
（3）破坏性：往往造成煤壁片帮、顶板可能有瞬间明显下沉；有时底板突然鼓起甚至接顶;常常有大量煤块甚至上百立方米的煤体突然破碎并从煤壁抛出,堵塞巷道，破坏支架；从后果来看冲击地压往往造成人员伤亡和巨大的生产损失。
（4）复杂性：在自然地质条件上,除褐煤以外的各种煤种都记录到冲击现象，采深从200～1000m,各种地质条件都发生过冲击地压.在生产技术条件上,各种采煤方法都出现了冲击地压.1.2 冲击地压的分类（一）根据显现强度及其对煤和岩层、支架、设备的破坏程度分（分为四类）1．弹射：单个碎块从煤岩体表面弹射出来，并伴有强烈的声响。
2．煤炮（深部冲击）：深部的煤岩体发生破坏，但煤或岩石不向已采空间内抛出,只有片帮或散落现象，岩体震动，伴有声响,有时产生煤尘.3．微冲击：煤或岩石向已采空间抛出，但对支架和设备无损害,围岩震动，伴有很大声响，产生煤尘，在瓦斯煤层中可能有大量瓦斯涌出。
4．强冲击：部分煤或岩体急剧破坏，大量的煤或岩石向已采空间抛出，出现支架折损、设备移动和围岩强烈震动，伴有巨大声响，形成大量煤尘.（三）根据煤岩体应力来源及加载方式分(分为四种类型）1．重力型主要受重力作用，没有或只有少量构造应力的影响而引起的冲击地压.2．构造型主要受构造应力作用引起的冲击地压。
3．震动型煤岩体受震动载荷而产生的冲击地压，它与重力型冲击地压的区别在于载荷的类型为脉冲式动载，载荷方向与震动波的传播形式和途径有关。
冲击试验机操作规程
冲击试验机操作规程
1冲击试验机的介绍
冲击试验机是一种广泛应用于各行业的测试设备，主要用于测试各种材料和产品的物理性能。
它通过施加不同速度和强度的冲击负载来模拟真实的工作环境，从而了解材料和产品在真实应力条件下的表现。
2冲击试验机的注意事项
使用冲击试验机时，必须遵守一定的安全规范，以确保测试的准确性和人员的安全。
具体的注意事项如下：
2.1未经授权或者未经培训的人员不得操作冲击试验机，以免发生意外伤害或者测试数据的不准确。
2.2在操作冲击试验机前，要检查设备是否完好无损，测试的样品是否符合规格要求，以及试验台面是否平整牢固。
3冲击试验机的操作流程
冲击试验机的操作流程分为以下几个步骤：
3.1准备样品：根据测试的要求,准备好试验样品，并在合适的位置安装到试验机上。
3.2设定参数：设置好冲击试验机的参数，如速度、负载、角度等参数。
3.3开始测试：在确认操作无误后，启动测试机器，进行测试,根据测试结果调整参数，不断优化测试结果。
4冲击试验机的维护与保养
冲击试验机需要定期进行维护，以确保设备的长期稳定运行。
具体的维护与保养措施如下：
4.1定期检查设备的各个部件，如轴承、传动装置、紧固件等，发现问题及时进行更换、维修或调整。
4.2定期对设备进行清洁、除锈、防锈处理。
设备在使用过程中应注意防潮防锈，以保持设备的性能。
5总结
综合以上所述，冲击试验机是一种广泛应用于各行业的测试设备,其操作流程相对简单，但需要遵循一定的安全规范和注意事项，在使用前应检查设备的完好性和样品的合格性，并进行定期的维护和保养,以确保测试数据的准确性，并延长设备的使用寿命。
冲击试验 规格
冲击试验规格摘要：一、冲击试验简介1.冲击试验的定义2.冲击试验的目的二、冲击试验的规格要求1.试验设备的要求2.试验样品的准备3.试验过程的步骤4.试验结果的评估三、冲击试验在实际应用中的重要性1.产品质量和安全性的保障2.降低产品在使用过程中的风险3.提升产品在市场中的竞争力四、冲击试验在我国的发展现状与趋势1.我国冲击试验技术的发展水平2.我国冲击试验标准的完善与更新3.冲击试验在各个行业的应用案例正文：冲击试验是一种模拟产品在运输、使用过程中可能受到的冲击载荷的试验方法。
通过这种试验，可以评估产品在实际应用中承受冲击的能力，从而确保产品的质量和安全性。
冲击试验在众多行业中都有着广泛的应用，如汽车、航空航天、电子设备等。
在进行冲击试验时，需要确保试验设备符合相关要求。
试验设备通常包括冲击试验机、高速摄像机、数据采集系统等。
试验设备的性能直接影响到试验结果的准确性和可靠性，因此选用高质量的试验设备至关重要。
试验样品是冲击试验的重要环节。
试验样品应代表实际产品，并根据实际使用环境进行合理的设计。
试验样品的准备包括样品的尺寸、形状、材料等方面的考虑。
此外，还需要对试验样品进行适当的加固，以保证在试验过程中不会出现损坏。
冲击试验的过程通常包括自由落体试验、斜面冲击试验、碰撞试验等。
试验过程中，需要严格控制试验条件，如冲击速度、冲击角度、试验次数等。
通过高速摄像机和数据采集系统，可以对试验过程进行实时监控，并对试验结果进行详细的分析。
试验结果的评估是冲击试验的最后一步。
试验结果的评估通常包括冲击吸收性能、冲击破坏性能、冲击疲劳性能等方面的分析。
根据试验结果，可以对产品进行改进，提高产品在实际应用中的性能。
冲击试验在实际应用中具有重要意义。
首先，冲击试验可以保障产品的质量和安全性。
通过冲击试验，可以确保产品在运输、使用过程中不会因为冲击载荷而损坏，从而降低产品在使用过程中的风险。
其次，冲击试验可以提升产品在市场中的竞争力。
GBT 17626.5-2019浪涌(冲击)抗扰度试验培训
3 参考地
不受任何接地配置影响的、视为导电的大地的部分， 其电位约定为零。
4 上升时间 Tr
脉冲瞬时值首次从脉冲幅值的10%上升到90%所经 历的时间。
5 二次保护
对通过一次保护后的能量进行抑制的措施。 （可以是单独的装置，也可以是EUT本身的特性）
术语、定义、缩略语
1 浪涌（冲击）
沿线路或电路传播的电流、电压或功率的瞬态波, 其待征是先快速上升后缓慢下降。
2 电源端口（新增）
为设备或相关设备提供电源而使其正常工作的导 线或电缆的端口。
3 对称线
差模到共模转换损耗大于20 dB的平衡对线。
5 验证
用于检査试验设备系统（如试验发生器和互连电 缆），以证明测试系统正常工作的一整套操作。
4 瞬态
在两相邻稳定状态之间变化的物理量或物理现象， 其变化时间小于所关注的时间尺度。
• 规定了设备对由开关和雷电瞬变过电压引起的单极性浪涌（冲击）的抗扰度要求、试验方法和推荐的试验 等级范围，规定了不同环境和安装状态下的几个试验等级。本部分提出的要求适用于电气和电子设备。
• 目的是建立一个共同的基准，以评价电气和电子设备在遭受浪涌（冲击）时的性能。
• 本部分不对受试设备耐高压的绝缘能力进行试验。本部分不考虑直击雷的雷电流的直接注入。
电磁兼容试验和测量技术 浪涌(冲击)抗扰度试验
目录
CONTENTS
新旧对比 范围及瞬态概述 术语、定义、缩略语 实验等级 实验设备 实验配置 实验程序 仪器校准
新旧对比
• 增加3个新定义：耦合/去耦网络、波前时间、电源端口；修改了2个定义：持续时间、互连线 • 增加了缩略语（见3.2）; • 增加了线-线与线-地的试验等级（见表1,）; • 修改了对1.2/50μs-8/20μs波形参数的定义（见表2,2008版的表2）； • 增加了对发生器特性的校准方法的描述（见6.2.3）； • 删除了关于10/700μs组合波发生器的描述; • 修改了耦合/去耦网络的选择流程图； • 修改了对于用于交/直流电源的CDN的要求。 • 増加了关于CDN的EUT端口的开路电压峰值和短路电流峰值之间的关系。 • 增加了关于CDN的校准； • 删除了关于高速通信线的试验配置的描述;
冲击试验机操作规程
冲击试验机操作规程一、操作前准备1、确认冲击试验机是否连接正确，电源是否稳定。
2、准备冲击试样，并确认试样的尺寸、形状和表面状态是否符合试验要求。
3、确认试验环境温度和湿度是否符合试验标准要求。
4、穿戴适当的防护设备，如安全眼镜、手套等。
二、操作步骤1、打开冲击试验机的电源，启动操作系统。
2、将冲击试样放置在冲击试验机的工作台上，确保试样放置稳定，不会在试验过程中滑落。
3、设置冲击试验的参数，如冲击能量、冲击速度等。
4、启动冲击试验程序，开始冲击试验。
5、观察冲击试样的变化，记录冲击试验的数据。
6、在冲击试验结束后，关闭冲击试验机，并整理试验数据。
三、操作注意事项1、在操作冲击试验机时，必须遵守安全操作规程，确保人身安全和设备安全。
2、冲击试验机的使用必须符合国家相关法律法规的规定。
3、在进行冲击试验前，必须对冲击试验机进行充分的检查和维护，确保设备处于良好状态。
4、在冲击试验过程中，如发现异常情况，应立即停止试验，并报告相关人员进行处理。
5、在完成冲击试验后，应对冲击试验机进行清理和维护，确保设备长时间使用保持良好的状态。
四、操作后处理1、对冲击试验的数据进行整理和分析，得出试验结果。
2、根据试验结果，对冲击试样进行评价或提出改进建议。
3、清理冲击试验机的工作台和设备周围的杂物和垃圾。
硫化机操作规程一、操作前准备1、确认硫化机是否处于安全状态，包括紧固件是否松动，安全阀、压力表、电气线路是否正常。
2、检查液压油、润滑油的油位是否正常，如有需要，及时添加。
3、打开硫化机电源，检查各部分指示灯是否正常。
4、根据待硫化的物料特性，设置硫化时间和硫化温度。
二、操作步骤1、将待硫化的物料放置在硫化机内，关闭模具，并确保其紧固。
2、打开加热系统，将硫化温度升至设定值。
3、开启液压系统，对模具进行加压，直至达到设定压力。
4、保持压力不变，继续加热一定时间，然后关闭加热系统和液压系统，完成硫化。
5等待一段时间，待模具冷却后，打开模具取出硫化好的物料。
冲击试验 a类
冲击试验 a类
冲击试验A类是一种常见的实验方法，用于评估材料或结构在冲击力下的性能表现。
本文将介绍冲击试验A类的基本原理和应用领域，以及该试验的步骤和注意事项。
冲击试验A类是一种通过施加冲击负荷来测试材料或结构的抗冲击性能的实验方法。
它广泛应用于航空航天、汽车工程、建筑结构等领域。
冲击试验A类的基本原理是利用冲击装置施加冲击负荷到被测试材料或结构上，然后通过测量其变形、破坏或其他性能参数来评估其抗冲击性能。
这一实验方法可以模拟真实工作条件下的冲击载荷，从而帮助工程师评估和改进产品的设计和材料选择。
冲击试验A类的步骤通常包括以下几个方面：首先，确定试验目的和要求，并选择合适的冲击装置和测试设备。
然后，准备被测试材料或结构，并确保其符合试验要求。
接下来，根据试验要求设置冲击负荷的参数，如质量、速度和形状等。
然后，将冲击负荷施加到被测试材料或结构上，并记录其变形、破坏或其他性能参数。
最后，根据试验结果进行数据分析和评估，并提出改进建议。
在进行冲击试验A类时，需要注意以下几个方面：首先，确保试验设备和仪器的准确性和可靠性。
其次，遵循安全操作规程，保护试验人员和设备的安全。
此外，应注意选择适当的试验条件，以保证
试验结果的可靠性和可比性。
最后，对试验结果进行合理解释，并根据需要进行进一步的试验和分析。
冲击试验A类是一种常用的实验方法，用于评估材料或结构的抗冲击性能。
通过理解冲击试验A类的基本原理和步骤，以及注意事项，我们可以更好地应用这一方法，并为产品的设计和改进提供有力的支持。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
±0.04mm ±2°
±0.075mm ±0.025mm
缺口对称面-端部距离
缺口对称面-试样纵轴角度 2018/10/8 试样纵向面间夹角
27.5mm
90° Prof. Wang Bin, Testing Center, 90 °SRIM
11
试样类型和小尺寸试样
选择试样类型的原则应根据试验材料的产品 技术条件、材料的服状态和力学特性
– 一般情况下，尖锐缺口和深缺口试样适用于韧性 较好的材料。
当试验材料厚度<10mm：宽度7.5mm、 5mm或2.5mm的小尺寸试样
– 其他尺寸与标准试样相同
– 缺口开在试样的窄面上。
试样的加工
焊接冲击试样
焊接接头取样方法：焊接接头冲击试验时，试 样缺口位置应按要求开在焊缝、熔合线或热影 响区，缺口轴线应垂直焊缝表面。 焊接接头冲击试样的热影响区缺口位置：其缺 口轴线与熔合线的距离t应由产品技术条件规定
为清楚地显示出焊缝，开缺口前，可用 硝酸酒精等试剂对试样进行侵蚀，然后 按要求进行划线。
力学性能试验培训
第七章 金属工艺性能 第六章 金属夏比冲击试验
Prof. Wang Bin, Testing Center, SRIM
第六章 金属夏比冲击试验
前言 第一节 冲击试验原理 第二节 夏比冲击试样与试验设备 第三节 常温冲击试验 第四节 冲击试验影响因素
Prof. Wang Bin, Testing Center, SRIM 2
2018/10/8
8mm
5mm 1mm 27.5mm 90°
Prof. Wang Bin, Testing Center, SRIM
±0.09mm
±0.09mm ±0.07mm ±0.42mm ±2° ±2°
14
90°
试样制备
样坯切取应按相关产品标准或GB/T2975执行，避免过热或 冷加工硬化 试样开切口的目的是为了在切口附近造成应力集中，使塑 性变形局限在切口附近不大的体积范围内，并保证试样一 次就被冲断，使断裂就发生在切口处。
9
第二节 夏比冲击试样与试验设 备
标准尺寸冲击试样
(55×10×10)mm，中间有V型或U型缺口。
– V型缺口应有45º 夹角，其深度为2mm，底部曲率半径 为0.25mm。 – U型缺口深度一般应为2mm或5mm，底部曲率半径为 1mm。
2018/10/8
Prof. Wang Bin, Testing Center, SRIM
Prof. Wang Bin, Testing Center, SRIM 16
2018/10/8
缺口在焊缝、熔合线或热影响区的 位置
2018/10/8
Prof. Wang Bin, Testing Center, SRIM
±0.42mm
±2° ±2°
13
名称
l
U型缺口试样 公称尺寸 机加工公差
长度
高度 -标准试样宽度 -小试样宽度
55mm
10mm 10mm 7.5mm 5mm
±0.60mm
±0.11mm ±0.11mm ±0.11mm ±0.06mm
缺口底部高度
缺口根部半径 缺口对称面-端部距离 缺口对称面-试样纵轴角度 试样纵向面间夹角
4
冲击试验标准
GB/T229-2007金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
– ISO148-1:2006,MOD – 代替GB/T229-1994 – 2008年6月1日实施
其他相关标准
– GB/T 18658-2002 摆锤式冲击试验机检验用夏比V型缺口标 准试样
– GB/T 3808-2002 摆锤式冲击试验机的检验
– GB/T 19748-2005 钢材 夏比V型缺口摆锤冲击试验 仪器化试 验方法 2018/10/8 Prof. Wang Bin, Testing Center, SRIM 5
第一节 冲击试验原理
试验原理和适用范围
试验原理：将规定几何形 状的缺口试样置于试验机 两支座之间，缺口背向打 击面放置，用摆锤一次打 断试样，测定试样的吸收 能量 。 适用范围：测定金属材料 在夏比冲击试验中吸收能 量的方法（V型和U型缺口 试样）。
– 缺口深度、根部曲率半径及角度决定缺口附近应力集中程度，从 而影响该试样的吸收能量，制备应特别仔细
需热处理的样品，应在最后精加工前进行热处理
试验前应对试样进行适当标记，标记位置应尽量远离缺口， 且不得标在与支座、砧座或摆锤刀刃接触的面上，试样标 2018/10/8 Prof. Wang Bin, Testing Center, SRIM 15 记应避免对冲击吸收能量的影响。
2018/10/8
术语及定义
实际初始势能（势能） Kp ：对试 验机直接检验测定的值。 吸收能量K：由指针或其他指示装 置示出的能量值。
–KV和KU表示缺口几何形状，用下标 数字2或8表示摆锤刀刃半径，例如 KV2。
2018/10/8
Prof. Wang Bin, Testing Center, SRIM
2018/10/8
前言
韧性概念
金属在断裂前吸收变形能量的能力。
–分类：静力韧性、冲击韧性、断裂韧性。 –金属韧性通常随加载速度提高、温度降低、 应力集中程度加剧而减少。
– 材料的冲击韧度不光取决于材料本身的内 在因素。
2018/10/8
Prof. Wang Bin, Testing Center, SRIM
Prof. Wang Bin, Testing Center, SRIM 12
2018/10/8
名称
l
V型缺口试样 公称尺寸 55mm 机加工公差 ±0.60mm
长度
高度
-标准试样宽度 -小试样宽度
10mm
10mm 7.5mm 5mm
±0.075mm
±0.11mm ±0.11mm ±0.06mm
2.5mm
Prof. Wang Bin, Testing Center, SRIM 7
2018/10/8
冲击试验的应用
作为韧性指标，为设计选材和研制新型材料 提供依据
检查和控制冶金产品质量
监督热加工工艺质量 评定材料在不同温度下的脆性转化趋势 确定应变时效敏感性 缺口敏感性指标。
Prof. Wang Bin, Testing Center, SRIM 8