精益改善报告完整版
2020精益改善推进报告
效益
11 /74
三A电器
Products Launching Optimization:
项目 改善锅炉干烧现象 Improvement of boiler dry burning
改善类型
□安全√效率□工装□防呆√质量□物流□5S√可视化 □SQE
goods.
效益
12 /74
三A电器
Ⅲ 改善方案
三、 改善方案
(一) 自动化
13 /74
三A电器
Products Launching Optimization: (一) 自动化
项目 自动化设备引入Introduction of automation equipment
改善类型
□安全√效率√工装□防呆√质量□物流□5S√可视化 □SQE
temperature, easy to automatically jump off.
increase, line group alignment change.
改善
效果
1.减少退货高温引起的不加热问题。Reduce non-heating problem caused by high temperature of return
效益 improvement of efficiency and simplify the process steps.
8 /74
三A电器
Products Launching Optimization:
项目 脚粒容易脱落 Feet are easy to fall off
改善类型
□安全√效率□工装□防呆√质量□物流□5S√可视化 □SQE
精益改善小组年度总结(3篇)
第1篇一、前言2022年，我国企业纷纷导入精益管理体系，旨在提高生产效率、降低成本、提升产品质量。
在此背景下，我司精益改善小组应运而生，经过一年的努力，取得了一系列显著成果。
现将2022年度精益改善小组工作总结如下：一、工作概述1. 精益改善小组成立2022年，我司成立精益改善小组，由各部门优秀员工组成，旨在推动公司精益管理工作的深入开展。
2. 精益培训为提高小组成员的精益管理水平，我们邀请专业讲师进行培训，使小组成员对精益管理理念、方法、工具有了全面、深入的了解。
3. 现场改善小组成员深入生产现场，发现问题，制定改善方案，并实施改善措施，取得了显著成效。
二、主要成果1. 提高生产效率通过优化生产流程、改善设备性能、提高员工技能等措施，公司生产效率提升了15%。
2. 降低成本通过优化采购流程、降低物料损耗、提高设备利用率等手段，公司成本降低了10%。
3. 提升产品质量通过加强质量管理、优化生产工艺、提高员工质量意识，公司产品质量提升了20%。
4. 安全生产小组成员积极参与安全生产活动，发现并消除安全隐患，全年未发生重大安全事故。
5. 团队建设通过开展团队建设活动，增强小组成员的凝聚力和战斗力，为公司的持续发展提供了有力保障。
三、典型案例1. 设备优化针对生产设备故障率高的问题，小组成员对设备进行深入分析，发现设备存在设计缺陷。
经研究，我们优化了设备设计，降低了故障率，提高了设备利用率。
2. 优化生产流程针对生产流程中存在的瓶颈，小组成员对流程进行梳理，优化了生产节拍，减少了等待时间，提高了生产效率。
3. 提高员工技能针对员工技能水平参差不齐的问题，小组成员制定了培训计划，提高员工技能水平，为公司发展储备了人才。
四、展望2023年，我们将继续深入推进精益管理工作，以更高的标准、更严的要求，为公司创造更大的价值。
具体措施如下：1. 加强精益管理培训，提高全员精益意识。
2. 深入开展现场改善，持续提升生产效率。
精益现场改善提案工作总结
精益现场改善提案工作总结精益现场改善是一种持续改进的方法，它致力于通过消除浪费和提高效率来优化生产过程。
在过去的几个月里，我们团队积极参与了精益现场改善提案工作，取得了一些令人振奋的成果。
在这篇文章中，我将总结我们团队在精益现场改善提案工作中所取得的成就和经验教训。
首先，我们团队意识到了浪费的存在，并采取了相应的措施来减少浪费。
通过对生产过程的深入分析，我们发现了一些不必要的等待时间和运输时间。
我们立即采取行动，重新设计了生产流程，使得等待时间和运输时间得到了显著减少。
这不仅提高了生产效率，还节省了成本，使得产品的交付时间得到了缩短。
其次，我们团队在精益现场改善提案工作中注重了员工的参与和培训。
我们意识到，要想实现持续改进，员工的积极参与至关重要。
因此，我们组织了一系列的培训活动，让员工了解精益现场改善的原理和方法，并鼓励他们积极提出改进建议。
通过员工的参与和贡献，我们团队得以不断地改进和完善生产过程，取得了一系列显著的成果。
最后，我们团队在精益现场改善提案工作中总结了一些经验教训。
我们发现，要想实现真正的改进，需要团队的合作和沟通。
因此，我们加强了团队之间的协作，建立了一个有效的沟通机制，使得团队成员能够更好地协作和合作。
此外，我们还意识到，精益现场改善是一个持续不断的过程，需要不断地跟进和改进。
因此，我们制定了一系列的跟进计划和改进措施，以确保精益现场改善工作能够持续进行下去。
总的来说，精益现场改善提案工作为我们团队带来了许多好处。
通过减少浪费、提高效率和培训员工，我们团队取得了一系列显著的成果。
我们相信，在未来的工作中，我们将继续秉承精益现场改善的理念，不断改进和完善我们的生产过程，为客户创造更大的价值。
精益生产改善项目阶段报告
改善内容：
从控制柜引出一启动按钮至生产工位， 使职工不用走动就可以随时停止和启动 传输线。
3、改善实施-上料管路自动控制的改善
2、前后生产线需要周转、库存 折波和PU工序都是典型的孤岛作业，存在大量的在制品；
3、半成品离生产线远： 滤纸需要从滤纸库转运到生产工位，骨架从空一网子工段转运到工位；
4、手工校型，费时 手工操作，不能保证一致性，需要两头内外校型，时间长；
5、工位安排不合理 拍波生产线远离PU生产线；
3、改善实施-生产布局的原始状态分析
3、改善实施-修边半自动化的改善
改善前
改善后
改善前问题点描述：
改善后内容：
KLQ466滤芯，上边有一个长方形孔，职工 用剪刀修边，修一件内孔大概需要20s，每班 生产700件，手工修边劳动强度大，手工修 边过程中，容易扎伤手指，存在安全隐患；
根据PU胶的硬度，多次调整冲裁间隙，制作 冲裁模，将滤芯孔放入冲裁模中，将边沿一 次冲裁，需要时间5s，班产量增加为800余 件。
，现在为19s缩短了15s； 2、修边效率提升为30％；
； 2.效率提升收益：46000元
高班产量15％。
3、人员减少1人；
；
总计年收益：76000元；
1、可动率由76.19%提升到
1.北线“一个流”布局，可动 86.9%，效率提升14.10%； 1、人员减少效益：30000
2
率由原来的76.19%提升到 85%，效率提升11.56%；
1、现状把握-人员分析
需要5人同时工作，工序繁琐还需要一条折波线 的折波供应。
1、现状把握-产量分析
KLQ-466装配生产线
日期 作业人数 班产量 人均班产量
2014.5
精益生产：公司生产效率提升改善项目报告
4.18-4.24
17715 2722 15.4% 1652 6.04% 1071
4.25-5.1
11144 2123 19.0% 1514 5.46% 608
前加工中心
5月份
65031.5 8077.16 12.42% 5793.27 3.51% 2283.89
6.1-6.12
18645 2479 13.3% 1907 3.07% 572
54229.5
线外人员出勤
3298 457 488 1528 3595.5 9366.5
UPPH 151.98 35.15 39.78 76.96
2.70 345.67
数据分析 基准值 129.30 29.97 35.21 66.33
2.30
提升比率 17.54% 17.28% 12.98% 16.02% 17.56%
328538.52
37209.5
8.83
7.8
1088694.42 841336.91 509796.65
81991 64921.4 41975.5
13.28 12.96 12.15
11.01 11.97 10.62
3654017.88
310486.4
11.77
10.4
提升比例
8.71% 7.41% 13.20% 20.60% 8.26% 14.36%
5.下阶段工作计划
编号
工作计划
1
AGV小车的具体导入实施方案
2
异性插件机的导入实施方案
3
筒灯自动化线方案确认
4
二分厂细胞拉效率持续提升
5
环保生物科技燃料导入
6
披锋自动化设备导入
车间精益改善总结报告
不良问题 倒杯
1200支
喷漆不良 13719支
掉漆 1892支 气染印不良
.
喷漆不良PQ分析
杯体型号 5#1000可乐瓶 19#600运动壶
1000可乐瓶 500可乐瓶 25#500可乐瓶 39#500汽车杯 750可乐瓶 19#600运动壶 9#500运动壶 1000可乐瓶 1000可乐瓶 750可乐瓶 19#600运动壶 25#500可乐瓶 25#500可乐瓶 500可乐瓶 25#750可乐瓶 500可乐瓶 25#350可乐瓶 1#350学士杯 260可乐瓶 4号450汽车杯 4号450汽车杯 4号450汽车杯 19#600运动壶 19#600运动壶 19#600运动壶 19#600运动壶
喷漆品质改善
袁斌 2017.7.31
.
一、PQ/PR现状分析 二、改善目标设定 三、案例分析 四、改善实施及结果
.
改善团队成员
序号 1 2 3 4 5 6 7
姓名 路明文
袁斌 钟永辉 陈少华 孙欢欢 杨艳 万新华
喷漆改善项目团队成员
部门
岗位
小组职务
深圳鸣世
/
高级顾问
深圳鸣世
/
咨询师
生产部 喷漆车间主任
系列2 39.17% 5.66% 0.17% 4.74% 0.37% 0.10% 4.71% 0.22% 1.99% 0.96% 0.76% 2.64% 0.25% 1.88% 2.35% 9.82% 4.12% 16.29% 3.79%
7月份截止17号三楼共接收不良杯体共计35020支，喷 漆责任共计21523支，占比61.46%；
61 0.17%
1661 131 4.74% 0.37%
35 0.10%
2024年精益改善活动总结范本(2篇)
2024年精益改善活动总结范本____年精益改善活动总结引言：本文将对____年的精益改善活动进行总结。
在过去的一年中，组织致力于应用精益的原则和工具来提高效率、质量和运营流程。
经过不断的努力，我们取得了一些显著的成果，并且为未来的发展奠定了坚实的基础。
一、项目背景：____年，我们面临了许多挑战，包括市场竞争的加剧、客户需求的变化以及组织内部流程的不完善。
为了应对这些挑战，我们决定采取精益改善活动来提高我们的竞争力和运营效率。
二、目标设定：在精益改善活动开始之前，我们制定了明确的目标，包括：1. 提高生产效率：通过优化生产流程和减少浪费，提高生产效率，降低成本。
2. 提高质量：通过减少缺陷和改进质量控制流程，提供更高质量的产品和服务。
3. 改善交付时间：通过优化流程和减少等待时间，提高产品和服务的交付速度。
4. 激发员工参与：鼓励员工积极参与改善活动，激发创新和改进的热情。
5. 提高客户满意度：通过提供更好的产品质量和更快的交付时间，提高客户的满意度。
三、具体改善活动：1. 流程优化：我们对生产流程进行了全面的分析和优化。
通过精确的流程规范和培训，我们成功地减少了工作中的浪费和非价值增加活动。
我们特别关注了生产线上的关键环节，采取措施来减少操作时间，提高工作效率。
2. 质量改进：我们对质量控制流程进行了全面的审查和改进。
通过更加严格的检验和测试，我们成功地减少了产品的缺陷率。
我们也加强了供应商的质量管理，确保从供应链上获得高质量的原材料。
3. 人力资源管理：我们加强了员工的培训和发展计划，提高了员工的技能水平和意识。
我们还建立了一个激励机制，奖励那些提出创新和改进意见的员工。
这些措施激发了员工的参与和热情，为组织的改善活动带来了积极的影响。
4. 信息技术应用：我们采用了一些先进的信息技术来支持我们的改善活动。
例如，我们使用了数据分析和预测模型来优化生产计划和供应链管理。
我们还引入了云计算和物联网技术来实现生产线的自动化和智能化。
精益管理改善项目报告
4、效果验证及跟踪
改善前：
改善后：
照片
照片
效果分析：
5、投入产出分析
Hard saving 硬收益
1、成本投入： 2、产出效益：财务计算Biblioteka 则：Q=产出效益—投入成本
Soft saving 潜在效益 Total cost saving ￥= 万元/年
华润雪花啤酒精益管理
改善报告
项目编号：
项目负责人： 2014年04月
项目团队
项目组长：郭一夫
顾问老师：
屈磊
谢磊
汪元昊
龚晓勇
1、现状描述： （可以从定性和定量两方面描述项目的现状，说明选项理由）
2、问题分析： （可以采用QC七工具进行问题分析）
3、解决方法： （罗列解决问题的方法及实施计划）
实施计划： 计划内容 谁来执行 什么时间开展 输出结果