仓库定置管理规定
仓库(车间)定置管理规定
仓库（车间）定置管理规定第一章总则第一条目的和依据为确保企业仓库（车间）定置的规范管理，保障企业财产安全和工作顺当进行，依据相关法律法规和企业管理制度，订立本规定。
第二条适用范围本规定适用于企业内部全部仓库和车间的定置管理工作。
第三条定义1.仓库：指企业内部负责存放各种物品和原材料的场所。
2.车间：指企业内部进行生产加工的场所。
3.定置：指将仓库或车间内的设备、工具、设施等规划布局并进行固定处理的过程。
4.管理者：指被企业授权负责仓库和车间定置管理工作的工作人员。
第二章定置管理标准第四条设备定位1.依据仓库（车间）功能需求和工作流程，合理划定设备的摆放位置，确保设备间的通道畅通。
2.设备间距离应充分考虑设备的安全使用和操作人员的工作空间，避开设备之间碰撞和操作人员的安全隐患。
第五条秩序整齐1.设备摆放应整齐划一，不得堆放杂物和废弃物。
2.清楚标识设备，包括设备名称、型号、生产日期等紧要信息。
3.设备的电线、管道等附属设施应整齐、规范绑扎，确保安全使用。
第六条安全保护1.订立并加强安全操作规程，确保设备的安全使用。
2.设备应配备有效的安全保护装置，如安全开关、警示灯等。
3.定期检查设备安全漏洞和潜在不安全，适时实行措施除去安全隐患。
第七条环境乾净1.定期进行仓库（车间）清洁工作，保持环境乾净。
2.定时清理设备周边的杂物和积尘，避开影响设备运行和使用寿命。
第八条持续改进1.定期组织对仓库（车间）定置进行评估，发觉问题适时改进。
2.合理布置设备维护和修理和保养计划，确保设备长期稳定运行。
第三章考核标准第九条定置管理责任1.管理者应谙习本规定，并依据规定全面负责仓库（车间）的定置管理工作。
2.管理者应订立定置管理工作计划，并组织实施。
3.管理者应适时记录每次定置的内容、时间和人员，并进行归档。
第十条设备定位考核1.定期检查设备的位置是否合理，通道是否畅通。
2.对设备间距离的布置是否符合标准进行评估。
第十一条秩序整齐考核1.检查仓库（车间）内设备是否摆放整齐划一，杂物和废弃物是否得到适时清理。
仓库定置管理规程色标管理库房分区定置与堆垛要求
仓库定置管理规程色标管理库房分区定置与堆垛要求一、色标管理色标管理是指通过特定颜色的标识，对仓库中的货物、设备、通道等进行分类和标识，以便于管理和查找。
色标管理的目的是提高仓库的效率和安全性。
1.色标分类：根据具体需求，将仓库内的货物分为不同种类，并对每种货物分配相应的颜色标识。
比如，将重要物品标为红色，易碎物品标为黄色，易腐物品标为绿色等。
2.色标设置：在仓库内的各个区域和货物上设置相应的色标，以便于快速辨认和管理。
同时，需要对色标进行定期检查和维护，确保其清晰可见。
3.色标培训：对仓库管理人员进行色标管理知识的培训，使其能够准确理解和使用色标，以提高仓库操作的准确性和效率。
二、库房分区库房分区是指根据货物种类、属性和工艺要求，将仓库划分为不同的区域，并对每个区域进行统一管理和规范操作。
2.分区标识：在每个分区入口处设置标识牌或标识线，清晰地标出各个区域的范围和名称，并对外部人员进行解释和指导。
3.分区管理：对每个分区内的货物进行编号、记录和盘点，确保货物的准确性和完整性。
同时，严禁跨区域调拨货物，以免混乱和错误。
定置是指将货物放入仓库中的特定位置，并对其进行记录和管理。
堆垛则是指将货物按照规定的方式堆放起来，以节省空间和方便管理。
1.定置要求：对每个货物设定特定的位置和编码，并将此信息记录在库存管理系统中。
同时，要求仓库管理人员严格遵守定置规定，不得随意更换货物的位置。
2.堆垛要求：根据货物种类和特点，制定相应的堆垛要求。
比如，重物品放在下层，轻物品放在上层；易碎物品要放在硬质货架上等。
同时，对货物的堆码高度和安全要求也需要进行规定。
3.定期检查：对定置和堆垛进行定期检查，确保货物没有杂乱堆放和临时堆放现象，以保证仓库的整洁和安全。
综上所述，仓库定置管理规程的要点包括色标管理、库房分区和定置与堆垛的要求。
这些规程的实施可以提高仓库的管理效率和工作安全性，保证货物的准确性和完整性。
同时，定期的培训和检查工作也是规程有效落实的关键，只有不断强化管理意识和监督才能确保规程的有效性。
仓库定置管理制度
仓库定置管理制度仓库是企业的重要物资储存和管理场所，为了保障仓库物资的安全和高效管理，制定一套合理的仓库定置管理制度是至关重要的。
本文将从仓库定置的定义、管理流程、责任分工以及日常监督等方面进行详细介绍。
一、仓库定置的定义仓库定置是指根据企业实际需要，将仓库内部划分为不同功能区域，并确定各个区域的使用规范、存放物资种类、数量以及管理方式的工作。
仓库定置的目的在于提高仓库物资的存储利用率，减少物资损耗以及便于开展物资入库、出库与盘点工作。
二、仓库定置的管理流程1. 制定定置计划：根据企业实际需求以及物资类型和数量，制定仓库定置计划。
考虑到物资的特性，对不同物资进行分类定置，确保物资存储的井然有序。
2. 划定功能区域：根据物资特点、存储条件要求等因素，将仓库内部划分为不同的功能区域，如原材料区、成品区、危险品存放区等。
每个功能区域要精确划定其边界，并进行标识，以方便仓库人员明确各种物资的存放位置。
3. 设定使用规范：对每个功能区域设定相应的使用规范，包括物资存储方式、存放数量、堆放高度、防火措施等要求。
同时，也要制定相应的安全操作规程，确保人员在操作过程中的安全性。
4. 指定责任人：对每个功能区域指定专人负责，负责物资的入库、出库、操作以及定期盘点等工作。
责任人需经过专业培训，熟悉各类物资的特性，以保证物资的安全和合理管理。
三、仓库定置的责任分工1. 仓库管理部门：负责整体仓库定置管理计划的制定、执行和监督，对仓库使用规范进行监察，确保各功能区域的规范使用。
2. 物资管理人员：根据仓库定置计划，统筹安排各个功能区域的物资存放、出库等工作，严格按照使用规范进行管理和操作。
3. 监督人员：负责对仓库定置的执行情况进行监督，定期抽查各功能区域的物资存放状况，发现问题及时纠正，并对仓库定置的优化提出建议。
四、仓库定置的日常监督和改进1. 日常监督：定期进行仓库巡查，检查各功能区域的物资摆放是否符合规范，检查存放的物资是否存在过期、损坏等情况，并进行记录。
车间及仓库定置管理制度
一、总则为了提高车间及仓库的管理效率，确保生产及仓储活动的顺利进行，保障公司财产物资的安全，特制定本制度。
二、定置管理对象1. 生产用品：原辅料、中间产品、成品、包装材料、设备及其他与生产有关的用品。
2. 生产操作用品：运输工具、计量器具、工器具等。
3. 维修用品：工具箱、材料箱、备件箱等。
4. 清洁用品：扫把、拖布、废品储存器、吸尘器、抹布等。
5. 操作记录用品：桌椅、台帐、记录本、笔、资料柜等。
6. 劳保、安全用品：更衣柜、消防设施等。
7. 生活用具：手提包、衣物等。
三、定置管理程序1. 由部门负责人负责，组织岗位人员对生产现场及仓库中人与物的状态进行分析，使物品的管理规范化。
2. 按以下程序进行定置管理：a. 作业、动作分析；b. 确定定置对象、定置点、定置数量、定置物负责人；c. 检查考核。
四、定置管理的具体要求1. 生产设备：a. 按工业流程合理布局，使加工物料按同一方向顺序流动，避免重复往返；b. 设备操作区域保持整洁，设备运行状态良好。
2. 生活用品：a. 原辅料、中间产品、成品、包装材料等要分类定置；b. 原辅料放置在原辅料暂存室；中间产品、尾料存放在中间站；内包装材料存放在内包材暂存室；外包装材料存放在外包材暂存室；标签等标示物存放在标签室（柜）。
3. 生产操作用品：a. 运输工具定位、随用随推、用完就位；b. 计量器具标识清晰，便于查找和使用。
4. 维修用品：a. 工具箱、材料箱、备件箱等摆放整齐，分类明确；b. 维修用品定期检查，确保使用效果。
5. 清洁用品：a. 扫把、拖布、废品储存器、吸尘器、抹布等清洁用品摆放整齐，便于使用；b. 清洁用品定期更换，保持清洁。
6. 操作记录用品：a. 桌椅、台帐、记录本、笔、资料柜等摆放整齐，便于查找；b. 操作记录齐全，真实、准确。
7. 劳保、安全用品：a. 更衣柜、消防设施等摆放整齐，便于使用；b. 定期检查消防设施，确保完好。
五、监督检查1. 部门负责人负责对车间及仓库的定置管理情况进行监督检查；2. 定期组织检查，发现问题及时整改；3. 对违反定置管理制度的行为，进行严肃处理。
仓库物料定置管理制度
第一章总则第一条为规范公司仓库物料管理，提高仓库工作效率，确保物料安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库的物料定置管理。
第三条本制度遵循以下原则：1. 安全原则：确保仓库安全，预防火灾、盗窃等事故的发生；2. 效率原则：提高仓库工作效率，缩短物料取用时间；3. 分类原则：根据物料性质、用途等进行分类，便于管理和查找；4. 定置原则：合理规划仓库布局，确保物料存放有序。
第二章职责第四条仓库管理人员负责本制度的实施，具体职责如下：1. 制定仓库物料定置计划；2. 负责仓库内物料的分类、标识、摆放和调整；3. 定期检查仓库物料，确保物料安全、完好；4. 对违反本制度的行为进行纠正和处罚。
第五条仓库主管负责本制度的监督和执行，具体职责如下：1. 指导仓库管理人员实施本制度；2. 定期检查仓库物料定置情况，确保制度有效执行；3. 对仓库管理人员进行考核，对违反本制度的行为进行处罚。
第三章物料定置管理第六条仓库物料定置管理包括以下内容：1. 物料分类：根据物料性质、用途、规格等进行分类，便于管理和查找；2. 物料标识：对每件物料进行标识，包括名称、规格、数量、批次、生产日期等信息；3. 物料摆放：根据物料特性、用途和仓库空间进行合理摆放，确保物料存放有序；4. 物料调整：根据生产需求、库存情况等对物料进行定期调整。
第七条仓库物料定置标准：1. 物料分类明确，标识清晰；2. 物料摆放整齐，间距适中；3. 物料堆放高度不超过规定值；4. 物料存放位置易于查找。
第四章物料出入库管理第八条物料出入库应严格执行以下规定：1. 入库：物料入库时，需填写入库单，经仓库管理人员验收后，方可入库；2. 出库：物料出库时，需填写出库单，经仓库管理人员核对后，方可出库；3. 库存管理：仓库管理人员应定期核对库存，确保账实相符。
第五章监督与考核第九条仓库主管负责对仓库物料定置管理制度的监督和考核，具体如下：1. 定期检查仓库物料定置情况，对不符合要求的及时纠正；2. 对仓库管理人员进行考核，考核内容包括：物料定置情况、工作效率、安全意识等；3. 对违反本制度的行为进行处罚。
仓库(车间)定置管理规定
仓库（车间）定置管理规定第一条：总则为了规范企业的仓库（车间）定置管理，提高生产效率和产品质量，保障员工的工作和生活环境，特订立本规定。
第二条：管理责任1.企业管理负责人负责仓库（车间）定置管理的组织、实施和监督，确保规定的有效执行。
2.仓库（车间）管理员负责具体的仓库（车间）定置管理工作，包含设备和工具的使用、保养和维护和修理，料子和产品的入库和出库等，并做好相应的记录和报告。
第三条：仓库（车间）设施要求1.仓库（车间）应具有合理的布局和适当的面积，满足日常生产和储存的需要，且保持乾净、通风和安全。
2.仓库（车间）应配备必需的设施和工具，包含货架、货柜、存储器具、搬运设备等，以便有效地管理和利用储存空间，提高工作效率。
3.仓库（车间）设施和设备的配置应符合国家规定的安全标准和质量要求，及时检修和维护，在使用前进行安全检查。
第四条：设备和工具使用管理1.仓库（车间）管理员应依据生产计划和需求，合理布置设备和工具的使用，确保生产进程不受拦阻，同时要做好设备保养和维护和修理工作。
2.设备和工具的使用人员必需经过培训和授权，了解操作规程和安全操作要求，禁止未经授权和未经许可的使用。
3.设备和工具的使用人员应依照正确的操作流程和安全规定进行操作，注意设备的保养和维护，及时上报设备故障和问题。
4.设备和工具的损坏、遗失和修复等情况应及时记录，并依照规定的程序报告上级主管部门。
第五条：料子和产品的入库管理1.仓库（车间）管理员应依照采购计划和生产需求，订立料子和产品的入库计划，并做好相应的验收工作。
2.料子和产品的入库应依照相关规定进行验收和检验，确保其质量和数量符合要求，并进行合理的储存和分类。
3.入库的料子和产品应及时做好标识和记录，包含商品名称、规格型号、生产日期、有效期等信息，并确保相关记录的准确性和完整性。
4.入库的料子和产品应依照先进先出的原则进行储存和使用，及时检查和整理库存，防止过期和报废。
仓库定置管理制度
仓库定置管理制度目的：建立仓库定置管理规定，确保仓库物料摆放符合药品GMP要求。
二、适用范围：适用于仓库的定置管理。
三、责任者：供应部经理、仓库保管员。
四、管理规定：1、仓库的物料应存放于规定区域，不能随意堆放。
2、仓库分为：西药原辅料库、包装材料库、成品库、危险品库、退货药品和不合格品存放间、阴凉物料存放间。
3、仓库对物料应按理化性质、规格级别、贮存要求分库分区放置，根据物料的性质不同，分别存放于相应库内，防止物料间发生反应、污染及混杂。
4、各库内设有待验区、合格区，并分别以不同色标标志，对于待验品存放于待验区并挂以黄色标志，合格品存放于合格品区，并挂以绿色标志。
5、对退回药品直接存放于退货药品存放间。
6、不合格品全部存放于不合格品存放间。
7、对需阴凉处贮存的物料，存放于阴凉物料存放间。
8、对待发货产品存于待发货区。
技术分析会管理办法目的：制定技术分析会管理办法，及时解决生产中出现的问题。
二、适用范围：每月月底举行的例行技术分析会、出现技术问题临时举行的技术分析会。
三、责任者：科技质量副总经理、生产部正、副经理、工艺员、班组长。
四、正文：1 技术分析会的目的是发现问题苗头，找出原因，推广先进，鞭策落后，总结经验，不断提高。
2 建立公司、生产二级技术分析会制度，会议定于每季底召开，如遇有生产中临时出现的工艺技术问题应及时召开技术分析会，以及时解决生产中的问题。
3 公司技术分析会由科技质量副总经理牵头，生产、技校、质保部有关人员参加，班组技术分析会由车间工艺员牵头，各生产岗位负责人参加。
4 对技术分析会提出的有关问题，包括：生产过程、工艺控制、质量检验、原辅料、包装材料消耗及各技术指标数据，逐一进行分析、核查，对发现的问题应提出具体解决的办法及时间。
5 做好技术分析会议记录（见附件），内容包括：会议时间、参加人员、技术分析内容、要解决的问题、整改措施、落实情况等，技术会议记录由技术档案室保存管理。
仓库定置管理制度
仓库定置管理制度背景介绍随着物流行业的发展，仓库管理成为了其中不可或缺的一部分。
良好的仓库管理能够提高物流效率以及降低成本。
而仓库定置管理制度就是其中非常重要的一环。
目的和意义仓库定置管理制度主要用于规范仓库布局、仓储设备的选择和物品存放的位置。
通过实行该制度，能够使仓库的空间利用效率得到极大的提高，同时也能够避免物品混乱存储，出现损坏甚至损失的情况。
制度内容一、定置规范1.1 仓库的定置须注重科学性、实用性、经济性和适用性。
1.2 仓库的定置应符合国家相关规定及标准。
1.3 仓库的定置应考虑物品的种类、数量、规格、重量、储存期限等因素。
二、定置布局2.1 仓库的布局应考虑内部存储流程和操作流程的合理性，便于作业操作、管理和监控。
2.2 仓库的布局应分为入库区、出库区、存储区和管理区，且应设计合理的通道，便于人员和物品的进出。
2.3 仓库的布局应尽量保证贵重物品和易燃、易爆物品的安全存放。
三、定置设备3.1 仓库的设备选用应考虑实用性、耐用性、安全性和经济性。
3.2 仓库设备的维护保养应按规定进行，并建立相应的管理制度和档案。
四、物品存放4.1 物品存放应根据物品的特性和属性进行分类存放，合理使用储物柜和货架等存储设备。
4.2 物品存放应按照分类、编号和标识等标准进行，以便于物品的管理、查找和调度。
4.3 物品存放的位置应保持整齐、清洁、干燥、透风、无异味等条件，并严格控制存放与防火通道。
五、管理和监控5.1 仓库定置管理制度应建立相应的管理和监控体系，并指定专人进行管理和维护。
5.2 管理和监控体系应包括仓库管理规定、操作规程、安全生产规程、巡视制度等。
5.3 对仓库内储存物品的环境和安全进行定期检测，若发现存在环境污染、安全隐患等问题，应及时采取有效的措施进行处理。
总结仓库定置管理制度是仓库管理工作中非常重要的一部分，能够极大提高物品的存储安全性和管理效率。
制度的实行不仅保证了物品的安全和保护，还能够优化物流管理，提高企业的生产效益和经济效益。
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仓库定置管理规定
1. 1.1.
1.2.
1.3.
2. 2.1.
2.1.1.
2.1.2.
2.1.
3.
2.1.4.
2.2.
2.2.1. 总则
制定目的
规范仓库规划管理，使之合理、高效、安全，并有章可循。
适用范围有关仓库设置、区域划分、物料定位、存储方式、物料标示等方面之作业，悉依本规定处理。
权责单位
1) 资材部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。
2) 总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。
规定
仓库设置
仓库类别
本公司仓库分设原料仓、半成品仓库、成品仓库及物品仓库四类。
1) 原料仓库储存从外部购买之直接用于产品生产使用之各种原材料、零配件等物料，如塑料
米、纸箱、塑料胶袋等。
2) 半成品仓库储存内部作业过程中之各类半成品、零组件等物料，同时也储存委外加工之半
成品、零组件等物料，如塑胶制品、电镀品、涂装品等。
3) 成品仓库储存已经全部加工完成等待出货之成品。
4) 物品仓库储存各种非直接用于产品生产使用之辅助物品，如工具、劳保用品、办公用品、
擦剂等等。
仓储面积分配
根据下述原则对各类仓库的面积进行分配，仓库面积应尽量减少。
1) 物料的基准存量及容量所需的面积。
2) 物料卸储的便捷性。
3) 物料堆叠的难易度。
4) 为搬运工具、人员预留之通道大小。
仓库位置确定
仓库位置的确定依据下列原则进行：
1) 方便物料进、出作业。
2) 确保物流的顺畅，减少搬运之浪费。
3) 确保物料安全性，如远离明火、高温区等。
4) 同类仓库尽量集中，方便管理，如成品仓库只设置一个。
5) 同类仓库确需设立两个或多个仓库以符合( 1)至( 3)项原则时，应分设。
公共设施规划
公共设施规划应考虑的事项：
1) 仓库结构，如支柱、楼梯、走道、办公场所等。
2) 仓储设施，如货架、储柜、空调间等。
3) 配套设施，如灭火器、消防栓、照明等。
料位设定仓库区域划分仓库区域划分遵循之原则有：
1) 依物料的不同类别划分区域，如五金类、塑胶类、电子类、包装类等等。
2) 用代号区分不同的区域，女口A区代表五金，B代表塑胶等等。
3) 依各物料基准存量容量为各区域划分面积。
4) 以方便物料进、出仓库之原则划分区域。
5) 将划定区域之仓库定置图绘出，悬挂于仓库醒目位置。
2.2.2. 物料定位
同区内各物料之定位依据下述原则：
1) 以基准存量和容量预留空间。
2) 进出频繁的物料，应考虑其装卸之便捷性。
3) 符合先进先出的存放方式。
4) 将各区的位置按货架或储柜等编号，如A01代表A区第1个货架，B12代表B
区第12个货架。
5) 物料存放之货架号码填于账册之“存放地点”栏或“备注”栏，以方便了解物料储位，遵循
先进先出的原则。
2.3. 存储标示
2.3.1. 存储方式
物料存储方式应依据下列原则：
1) 尽量利用空间。
2) 存量高者尽量使用货架，存量低者尽量使用储柜。
3) 耐压性差的物料应注意承重及堆高层数。
4) 易燃易爆物品应遵守有关安全规定，妥善存储。
5) 尽量采用标准包装方式，如桶装、盒装、柜装、箱装等等。
6) 依搬运工具设定堆叠方式，如搬运工具使用堆高机、人力叉车、手推车，应分别设定不同之
堆叠方式。
2.3.2. 物料标示
物料标示应遵循下列原则：
1) 建立物料卡。
2) 明确标示物料之品名、编号、规格、数量、入厂日期。
3) 物料进、出之后，其标示之数量、日期等内容应及时变更。
4) 应保证不同批次的物料具有可追溯性。
5) 应用颜色管理区分不同性质之物料，如绿色区代表合格品区，黄色区代表待检暂存品区，红
色区代表退货品区等等。
制度是以执行力为保障的。
制度”之所以可以对个人行为起到约束的作用，是以有效的执行力为前提的，即有强制力保证其执行和实施，否则制度的约束力将无从实现，对人们的行为
也将起不到任何的规范作用。
只有通过执行的过程制度才成为现实的制度，就像是一把标尺，
如果没有被用来划线、测量，它将无异于普通的木条或钢板，只能是可能性的标尺，而不是
现实的标尺。
制度亦并非单纯的规则条文，规则条文是死板的，静态的，而制度是对人们的行为发生作用的，动态的，而且是操作灵活，时常变化的。
是执行力将规则条文由静态转变
为了动态，赋予了其能动性，使其在执行中得以实现其约束作用，证明了自己的规范、调节
能力，从而得以被人们遵守，才真正成为了制度。
制度”。
是在通过其执行力对人们的行为
起到规范作用的时候才成为制度的，使其从纸面、文字或是人们的语言中升腾出来，成为社会生活中人们身边不停发生作用的无形锁链，约束、指引着我们的行为和尺度。
无论是正式制度还是非正式制度都须有其执行力，只不过差别在于正式制度的执行力由国家、法庭、军
队等来保障，而非正式制度的执行力则是由社会舆论、意识形态等来保障的。
在笔者看来，认清制度所具有的执行力是剖析制度本质的首要条件。
6)。