仓库定置管理规定(新版)
仓库(车间)定置管理规定
仓库（车间）定置管理规定第一章总则第一条目的和依据为确保企业仓库（车间）定置的规范管理，保障企业财产安全和工作顺当进行，依据相关法律法规和企业管理制度，订立本规定。
第二条适用范围本规定适用于企业内部全部仓库和车间的定置管理工作。
第三条定义1.仓库：指企业内部负责存放各种物品和原材料的场所。
2.车间：指企业内部进行生产加工的场所。
3.定置：指将仓库或车间内的设备、工具、设施等规划布局并进行固定处理的过程。
4.管理者：指被企业授权负责仓库和车间定置管理工作的工作人员。
第二章定置管理标准第四条设备定位1.依据仓库（车间）功能需求和工作流程，合理划定设备的摆放位置，确保设备间的通道畅通。
2.设备间距离应充分考虑设备的安全使用和操作人员的工作空间，避开设备之间碰撞和操作人员的安全隐患。
第五条秩序整齐1.设备摆放应整齐划一，不得堆放杂物和废弃物。
2.清楚标识设备，包括设备名称、型号、生产日期等紧要信息。
3.设备的电线、管道等附属设施应整齐、规范绑扎，确保安全使用。
第六条安全保护1.订立并加强安全操作规程，确保设备的安全使用。
2.设备应配备有效的安全保护装置，如安全开关、警示灯等。
3.定期检查设备安全漏洞和潜在不安全，适时实行措施除去安全隐患。
第七条环境乾净1.定期进行仓库（车间）清洁工作，保持环境乾净。
2.定时清理设备周边的杂物和积尘，避开影响设备运行和使用寿命。
第八条持续改进1.定期组织对仓库（车间）定置进行评估，发觉问题适时改进。
2.合理布置设备维护和修理和保养计划，确保设备长期稳定运行。
第三章考核标准第九条定置管理责任1.管理者应谙习本规定，并依据规定全面负责仓库（车间）的定置管理工作。
2.管理者应订立定置管理工作计划，并组织实施。
3.管理者应适时记录每次定置的内容、时间和人员，并进行归档。
第十条设备定位考核1.定期检查设备的位置是否合理，通道是否畅通。
2.对设备间距离的布置是否符合标准进行评估。
第十一条秩序整齐考核1.检查仓库（车间）内设备是否摆放整齐划一，杂物和废弃物是否得到适时清理。
库房定置定位管理制度
库房定置定位管理制度一、总则1.1 制定目的：规范库房管理，提高库房工作效率，确保物资安全，降低库存成本，实现库房标准化、规范化、科学化管理。
1.2 适用范围：适用于公司所有库房，包括原材料库、成品库、半成品库、工具库、配件库等。
1.3 制定依据：本制度依据《中华人民共和国公司法》、《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国安全生产法》等法律法规，结合公司实际情况制定。
二、库房管理职责2.1 库房主管负责库房的日常管理工作，包括物资的入库、出库、保管、盘点、安全等。
2.2 库房保管员负责具体执行库房管理工作，包括物资的验收、上架、下架、标识、保管等。
2.3 采购部门负责物资的采购、验收、入库工作。
2.4 生产部门负责生产计划的制定、生产进度的跟踪、生产物资的领用、归还工作。
2.5 安全部门负责库房的安全管理工作，包括消防、防盗、防潮、防虫等。
三、库房定置定位管理3.1 库房布局：根据库房的功能、物资的种类、数量等因素，合理规划库房的布局，确保库房布局科学、合理、高效。
3.2 库房分区：将库房划分为不同的区域，如原材料区、成品区、半成品区、工具区、配件区等，每个区域设置明显的标识。
3.3 物资定位：根据物资的种类、规格、型号、批次等因素，将物资合理定位，确保物资摆放整齐、有序。
3.4 物资标识：对每一种物资进行标识，包括物资的名称、规格、型号、批次、数量等信息，便于查找和管理。
3.5 物资上架：将物资按照标识上架，确保物资摆放整齐、有序，便于查找和管理。
3.6 物资下架：根据生产计划和领用需求，将物资下架，确保物资的及时供应。
3.7 物资保管：对库存物资进行定期检查，确保物资的完好无损，防止物资的损坏、变质、过期等。
四、库房安全管理4.1 消防设施：库房应配备足够的消防设施，包括消防栓、灭火器等，并定期进行检查和维护。
4.2 防盗措施：库房应安装防盗门、防盗窗、监控设备等，确保库房的安全。
4.3 防潮措施：库房应采取防潮措施，如使用干燥剂、通风等，防止物资受潮损坏。
仓库(车间)定置管理规定
仓库（车间）定置管理规定第一条：总则为了规范企业的仓库（车间）定置管理，提高生产效率和产品质量，保障员工的工作和生活环境，特订立本规定。
第二条：管理责任1.企业管理负责人负责仓库（车间）定置管理的组织、实施和监督，确保规定的有效执行。
2.仓库（车间）管理员负责具体的仓库（车间）定置管理工作，包含设备和工具的使用、保养和维护和修理，料子和产品的入库和出库等，并做好相应的记录和报告。
第三条：仓库（车间）设施要求1.仓库（车间）应具有合理的布局和适当的面积，满足日常生产和储存的需要，且保持乾净、通风和安全。
2.仓库（车间）应配备必需的设施和工具，包含货架、货柜、存储器具、搬运设备等，以便有效地管理和利用储存空间，提高工作效率。
3.仓库（车间）设施和设备的配置应符合国家规定的安全标准和质量要求，及时检修和维护，在使用前进行安全检查。
第四条：设备和工具使用管理1.仓库（车间）管理员应依据生产计划和需求，合理布置设备和工具的使用，确保生产进程不受拦阻，同时要做好设备保养和维护和修理工作。
2.设备和工具的使用人员必需经过培训和授权，了解操作规程和安全操作要求，禁止未经授权和未经许可的使用。
3.设备和工具的使用人员应依照正确的操作流程和安全规定进行操作，注意设备的保养和维护，及时上报设备故障和问题。
4.设备和工具的损坏、遗失和修复等情况应及时记录，并依照规定的程序报告上级主管部门。
第五条：料子和产品的入库管理1.仓库（车间）管理员应依照采购计划和生产需求，订立料子和产品的入库计划，并做好相应的验收工作。
2.料子和产品的入库应依照相关规定进行验收和检验，确保其质量和数量符合要求，并进行合理的储存和分类。
3.入库的料子和产品应及时做好标识和记录，包含商品名称、规格型号、生产日期、有效期等信息，并确保相关记录的准确性和完整性。
4.入库的料子和产品应依照先进先出的原则进行储存和使用，及时检查和整理库存，防止过期和报废。
仓库的定置定位管理制度
第一章总则第一条为提高仓库管理效率，确保物资储存安全，降低损耗，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库，包括原材料仓库、半成品仓库、成品仓库、工具仓库等。
第三条仓库定置定位管理应遵循以下原则：1. 合理布局：根据物资特性、仓库面积、作业流程等因素，合理规划仓库布局。
2. 优化流程：简化物资出入库流程，提高作业效率。
3. 安全可靠：确保仓库物资安全，防止火灾、盗窃等事故发生。
4. 责任明确：明确各部门、各岗位在仓库定置定位管理中的职责。
第二章仓库布局与区域划分第四条仓库布局应遵循以下要求：1. 根据物资特性，将仓库划分为不同区域，如原材料区、半成品区、成品区等。
2. 仓库内部通道、货架、设备等布局应合理，便于物资出入库。
3. 仓库入口处应设置明显的标识牌，标明仓库名称、区域划分等信息。
第五条仓库区域划分应遵循以下原则：1. 按物资类别划分区域，如原材料区划分为金属材料区、非金属材料区等。
2. 按物资用途划分区域，如生产用材料区、维修用材料区等。
3. 按物资储存要求划分区域，如易燃易爆物品区、腐蚀性物品区等。
第三章物资定位与标识第六条物资定位应遵循以下要求：1. 根据物资特性、货架结构等因素，合理确定物资存放位置。
2. 物资存放位置应便于出入库作业，减少搬运距离。
3. 同类物资应集中存放，便于管理。
第七条物资标识应遵循以下要求：1. 每种物资应配备唯一的标识牌，标明物资名称、规格型号、数量、存放位置等信息。
2. 标识牌应采用耐腐蚀、耐磨损材料制作，确保长期使用。
3. 标识牌应放置在明显位置，便于查找。
第四章出入库管理第八条出入库管理应遵循以下要求：1. 严格出入库手续，确保物资准确出入库。
2. 出入库人员应核对物资名称、数量、规格型号等信息，确保准确无误。
3. 出入库记录应及时、完整，便于追溯。
第五章安全管理第九条安全管理应遵循以下要求：1. 仓库内应配备消防设施、报警系统等安全设备，并定期检查维护。
仓库定置管理制度
仓库定置管理制度一、目的及范围为了规范仓库的管理，提高物资管理的效率和准确性，保障企业物资资产的安全和利用率，制定本《仓库定置管理制度》（以下简称“本制度”）。
本制度适用于企业内所有的仓库定置管理工作。
二、仓库定置管理职责1. 仓库管理员的职责：确保仓库定置安全、准确运行；负责仓库定置的进货、出货和库存管理；监督仓库定置内物资的摆放和整理；协调跟踪仓库定置进货和库存情况；及时处理仓库定置相关的问题和异常情况。
2. 相关部门的职责：定期检查仓库定置的设备、设施是否正常，及时维修并报告问题；对仓库定置的相关工作进行监督和培训，确保操作规范性。
3. 其他员工的职责：严格按照仓库定置管理制度进行操作；及时向仓库管理员反映仓库定置管理方面的问题；积极参与仓库定置管理的改进和提升。
三、仓库定置管理规范1. 仓库定置进货管理：(1) 确保进货的货物与采购订单一致，验收货物时要仔细检查质量和数量；(2) 将进货的货物分类摆放，采用先进先出的原则，防止货物过期或损坏；(3) 进货信息要及时录入仓库管理系统，确保信息准确性和实时性。
2. 仓库定置出货管理：(1) 出货前要核对订单和货物信息，确保准确无误；(2) 出货时要按照规定的流程和标准进行，确保货物安全和完整性；(3) 出货信息要及时录入仓库管理系统，确保信息及时反馈给相关部门。
3. 仓库定置库存管理：(1) 定期进行库存盘点，确保库存数量与系统记录一致；(2) 对库存物资按照分类进行摆放，确保仓库整洁有序；(3) 对库存物资的有效期进行监控，及时处理过期物资；(4) 对库存预警物资进行跟踪和补充，避免物资断货。
4. 仓库定置设备设施管理：(1) 对仓库设备设施进行定期巡检和维护，确保设备正常运行；(2) 对设备设施的维修和更新进行计划和安排，避免影响仓库正常运营；(3) 对仓库安全设施进行维护和改善，确保人员和物资的安全。
5. 仓库定置安全管理：(1) 每天上班前要检查仓库的周边环境和安全设施，确保安全；(2) 遵守仓库内的安全操作规程，杜绝不安全行为的发生；(3) 加强对仓库进出人员的监控和管理，确保无关人员无法进入仓库。
库房定置存放管理制度
库房定置存放管理制度一、总则为加强库房定置存放管理，规范库房存放行为，保障仓库设备设施的安全和完好，提高物资利用率，特制定本管理制度。
二、管理范围本管理制度适用于所有单位的库房设备设施、办公用品以及其他使用场所的物资存放管理工作。
三、责任部门1. 库房管理部门是本制度的具体执行部门，负责库房存放管理的日常工作。
2. 相关部门要配合和支持库房管理部门开展工作，如保安部门、财务部门等。
四、库房存放管理规定1. 仓库存放物品应按照分类、编号、标识的原则进行，确保易于查找和管理。
2. 各种物品应分别存放，不同性质的物品不得混存，要保持库房内的整洁和清洁。
3. 存放时应注意将易碎物品或有腐蚀性的物品单独存放，避免相互破坏。
4. 库房内应定期进行清理和整理，及时清除陈旧物品，保持通道畅通，确保安全出入。
5. 对于存放的设备设施应按照规定期限进行定期检查和维护保养，确保设施设备的正常使用。
6. 只有经过批准的人员才可以出入库房，严禁擅自取用或移动库房内的物品。
7. 库房内的设备设施、办公用品等应有明确的责任人负责管理监督，发现问题及时处理。
8. 对于重要物品应进行定期盘点，确保存放的物品无遗漏和损坏。
五、库房存放管理流程1. 申请：需存放物品的部门应填写存放申请表，并经过审批后方可存放。
2. 存放：按照分类要求，找到合适的存放位置进行存放，并填写存放记录。
3. 盘点：定期对存放区域进行盘点核对，发现问题及时处理。
4. 整理：库房管理部门要按照库房定置存放管理规定进行物品的清理整理工作。
5. 报废：对于损坏或过期的物品，应按照相关规定进行报废处理，不得随意处理。
六、库房安全管理1. 库房内严禁进行火种，禁止吸烟，避免引发火灾事故。
2. 库房内禁止存放易燃易爆危险品，确保库房内的安全。
3. 库房内经常有人值守，保障库房内的安全和秩序。
4. 库房内安装适当的防盗防火措施，保证库房内物品的安全。
七、制度的执行与监督1. 库房管理部门负责制度的执行和监督，对规定进行宣传和培训，确保规定得到落实。
仓库区域定置管理制度
仓库区域定置管理制度1. 前言为了加强仓库的管理，提高仓库使用效率，制定本仓库区域定置管理制度。
该制度适用于公司所有仓库。
2. 定置原则2.1 人员定置原则仓库区域定置应根据物品属性、数量、流向、存放时间等因素进行适宜定置，遵循有序、合理、安全、便于管理的原则。
2.2 物品定置原则物品定置应根据管理要求，保持物品分类明确，区域划分清晰，确保物品在仓库里存放的安全性。
3. 定置管理3.1 定置计划每年组织仓库部、物流部门按照仓库区域定置原则进行定置，制定定置计划。
3.2 定置执行按照定置计划，可以自行动手进行调整，也可以委托第三方进行调整。
3.3 监督考核每季度对仓库的定置情况进行监督考核。
发现问题及时进行整改。
4. 定置内容4.1 集中存放区4.1.1 货物堆垛区货物堆垛区应设在货物出入口或中心位置，布局应按货物类型、品种和尺寸大小进行划分，货物堆垛高度应小于 6 米。
4.1.2 储物柜区储物柜区应设在贵重物品、文件等保密物品的存放区域，尺寸大小根据存放物品确定。
4.1.3 盘点区盘点区应设在货物进出口处或中心位置，盘点区面积根据预估的库存量确定。
4.2 拣配区4.2.1 拣配排序区拣配排序区应设在中心位置，布局应按货物类型、品种和尺寸大小进行划分，以提高拣配效率。
4.2.2 工具设备区工具设备区应设置在拣配排序区旁边，存放拣货工具、电脑、扫描枪等拣配设备和实用工具。
4.3 收货区收货区应设在仓库进入口处，应根据收货物品的大小和体积大小，设定不同类型货车进出口。
4.4 发货区发货区应设在仓库出口处，应根据不同的发货物品，设定不同的发货口。
5. 定置维护5.1 定置管护对仓库已经定置的区域进行管护，确保仓库整洁有序。
5.2 定位维护定置后，物品进出仓库时，应根据定置原则，将物品存放至相应的区域。
出库时应及时恢复。
5.3 标识管理仓库内每一个定置区域都应进行标识管理，标识应明确、醒目和易辨认。
6. 其他本管理制度的实施，不仅可以提高仓库的管理效率，提升物流效率，同时也是对企业生产经营和成本控制的一种有效保障。
仓库(车间)定置管理规定
仓库（车间）定置管理规定1、定义为规范和加强仓库（车间）的定置管理工作，制定本管理规定。
2、适用范围本管理规定适用于所有需要进行定置管理的仓库（车间）。
3、定置管理职责3.1 仓库（车间）主管指令下达和协调工作，负责仓库（车间）定置管理的实施，对管理结果负责。
3.2 定置管理员负责定置管理工作的具体实施，包括定置计划编制、实施、进度追踪和管理过程中的纪录等。
3.3 定置员工执行定置工作的具体任务。
4、定置管理流程4.1 资产定置计划编制根据仓库（车间）需求，由仓库（车间）主管组织编制定置计划，包括定置任务、执行时间、执行人员以及实施过程等内容。
4.2 资产定置方案设计定置管理员按照定置计划编制定置方案，包括具体实施步骤、验收标准、质量要求和所需资源等。
4.3 定置方案编码根据定置方案的具体实施过程，进行编码，以便对执行过程进行跟踪和管理。
4.4 定置执行定置员根据定置方案进行具体执行工作，确保合理安全地完成任务。
4.5 定置验收定置管理员对定置任务完成情况进行验收，判断定置任务是否完成，验收合格后方可进行结算并重新编制下期定置计划。
5、质量控制要求5.1 安全防范在定置过程中，所有人员必须遵守安全生产规定。
定置方案中应包括防火、防爆、防盗等内容，确保定置过程中的安全。
5.2 质量保证定置方案中应注重质量要求，定置员在执行定置任务时，应遵循正确的工艺规范和操作规程，保证定置结果的质量。
5.3 工期控制定置计划应合理，确定具体的工期，并在规定时间内完成定置任务。
5.4 监控管控定置管理员应及时进行管理，跟踪定置进度，确保定置任务的及时完成。
6、异常处理规定定置过程中如出现异常情况，需立即进行处理。
如需更改定置方案，定置管理员需要及时通知相关人员，并重新编制定置方案。
7、结算标准定置完成后，按照定置方案的质量要求进行验收。
验收合格后，进行结算工作。
结算标准为完成定置任务的工时和所需材料费用。
8、附则本规定适用于所有需要进行定置管理工作的仓库（车间）。
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When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.
（安全管理）
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仓库定置管理规定(新版)
仓库定置管理规定(新版)
导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。
生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。
当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。
"安全第一"
的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
1．车间必须严格按公司规划的“定置管理图”实施定置管理。
如长期性改变某定置区使用功能的，必须经公司批准。
2．车间物品需要临时占用停放在其他定置区的，必须经车间主任同意，并及时挂“临时堆放”标识牌，员工不得擅自乱停乱放。
3．要保持车间通道畅顺。
任何物品不得超出区域定置线摆放。
绝对不允许占用通道，阻塞通道的事情的发生。
4．消防设施、电箱开关下不得堆放任何物品，违者以违反安全规章制度论处。
5．物品摆放必须以“定置线”作为参照，做到“横平竖直，整齐有序”：不同的物品堆放要有明显的间距、不得混放、有危险性的物品应另选地方单独存放。
6．物品堆放高度要严格按有关要求执行，生产区内的物品，堆放高度不得超过人体肩膀位置。
7．待处理品区内物品或合格品、待检品等，不是堆放在相应质量
状态区内的、必须给该物品挂“合格、不合格、待检”等相应的“质量状态标识牌”。
本规定由行政部负责日常检查监督。
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